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AO DE LA DIVERSIFICACION

PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO


DE LA EDUCACION

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE:
Carlos Alejandro

APELLIDOS:
Chacaltana Tenorio

CURSO:
Tecnologa del concreto

CICLO:
IV ciclo A

DOCENTE:
Ing. Daniel Vergara Lovera

ICA PERU
DEDICATORIA
A mi padre; a mi madre
A mi maestro por su enseanza
INTRODUCCION
El presente informe se ha realizado despus de haber desarrollado los
ensayos correspondientes en el laboratorio de la U.N.I.C.A.
Se ha tratado de ser los ms explcito posible para dar a entender con
claridad el desarrollo del trabajo realizado en el laboratorio.
Los ensayos realizados como: granulometra, peso unitario, peso
especifico de los agregados y unitario entre otros , aplicados a los
agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos pasaran a
formar entre un 70% - 75% de la mezcla de concreto o mortero ,
tambin es fundamental que el agregado sea optimo para asi poder
proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en
estructuras.
El objetivo general de los ensayos es verificar si los materiales
estudiados, cumplen con las condiciones necesarias para su utilizacin
en construccin.

Estos representan el 60%-75% del volumen del concreto y a su vez


representan el 70%- 85% de la masa.
Los agregados ms comnmente utilizados en la prctica son la arena,
grava y la escoria, los cuales tienen como propsito producir cemento
fresco de peso normal con masa volumtrica entre 2200 2400 kg/m3
mientras material como el esquito, arcilla, pizarra son utilizados para
producir concreto ligero con un rango que vara entre 1350 1850
kg/m3 de resistencia. La escogencia de estos compuestos resultan
determinantes en las propiedades del estado fresco como es el
endurecimiento.
OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

Investigar la calidad de los agregados gruesos y finos para el concreto procedente


de la cantera PALOMINO SRL y bancos de arena obtenidos del Rio de Ica,
teniendo como base las Normas Tcnicas Peruanas (NTP). Esta establece los
procedimientos para la descripcin de suelos para propsitos de ingeniera.

Cuando se requiera una clasificacin de suelos precisa para propsitos de


ingeniera, debern utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134

Analizar los resultados estadsticos y obtener parmetros para determinar la calidad


de los diferentes agregados.

OBJETIVO ESPECFICO

Calcular el mdulo de finura para agregados finos.


Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto.
Estudiar las propiedades fsicas de los agregados como son el peso unitario, sea
suelto o compactado. Tener una visin general acerca de la absorcin y la
humedad en agregados, y su importancia en la fabricacin del concreto.

Realizar los ensayos necesarios establecidos por la NTP para cada muestreo.
NORMAS A UTILIZAR (NTP)
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.

Horno, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.


PROCEDIMIENTOS
El procedimiento realizado viene a ser el mismo tanto para el agregado fino,
como para el agregado grueso, a continuacin se explica el proceso:

seleccionamos una fraccin representativa del material y se procede a


determinar su humedad.
la muestra es puesta en un recipiente que recibe el nombre de tara al cual
previamente hemos pesado. El recipiente debe estar limpio y seco.
La muestra es pesada con todo y tara, para luego ser llevada a proceso de
secado en horno por un tiempo de 24 horas a una temperatura aproximada
de 110C.
Pasadas las 24 horas, se pesa en conjunto la muestra y el recipiente. La
muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe
esperar a que esta enfri.
Desechamos la muestra y posteriormente hacemos los clculos
correspondientes
Contenido de Grueso Fino
humedad

N Tara. Y-7 C-5-2 K-12 C-7

Peso Tara. 37.7 39.4 39.4 39.6

Peso T + Ag. Hmedo 496.1 472.9 491.0 502.7

Peso T + Ag. Seco. 494.4 471.3 489.5 501.2

% humedad 0.37 0.37 0.33 0.32

%humedad promedio 0.37% 0.325%


% =

DONDE:
Peso hmedo: (B) (A)
Peso Seco: (C) (A)

CALCULANDO:

AGREGADO-GRUESO

(458.4) (456.7)
%( 7) = 100 = 0.37
(456.7)

(497.6) (493.8)
%( 12) = 100 = 0.37
(493.8)
AGREGADO-FINO
(402) (391)
%( 12) = 100 = 0.33
(391)

(441) (429)
%( 12) = 100 = 0.32
(429)

CODIGO NTP 339.185-2002


TITULO AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado
RESUMEN Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana
establece el procedimiento para determinar el
porcentaje total de humedad evaporable en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La
humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la contenida en los poros del
agregado, pero no considera el agua que se
combina qumicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de
evaporacin, por lo que no est incluida en el
porcentaje determinado por este mtodo.
ASTM C 566-1997
P. CLAVES AGREGADOS, SECADO, CONTENIDO DE
HUMEDAD
VOLUMETRICO DEL AGREGADO
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
Materiales y Equipos

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.

Agregado fino y grueso, seleccionada con el uso del mtodo del cuarteo.

Recipiente, con peso y volumen especificados.

Una pala
Una barra compactadora o varilla

PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el agregado fino es similar para el empleo del
agregado grueso. Como sabemos hay dos tipos de pesos unitario: suelto y
compactado, para los cuales el procedimiento es el siguiente:
Peso Unitario Suelto:
Se llena el recipiente con ayuda del cucharon de modo que el agregado se descargue
de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una varilla, de modo que las partes salientes
se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase.
Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la bscula.
Peso Unitario Compactado:
El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de
longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para
que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y
se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

AGREGADOS. Mtodo deensayo para determinarel peso unitariodelagregado


PESO UNITARIO
Agregado GRUESO Promedio Agregado FINO Promedio
SUELTO
Peso del
5.31 5.31 5.31 5.31 4.40 4.40 4.40 4.40
recipiente (Kg.)
Volumen del
0.0145 0.0145 0.0145 0.0145 0.0096 0.0096 0.0096 0.0096
recipiente (m3)
P. Recipiente + P.
26.30 26.24 26.20 26.25 19.30 19.40 19.45 19.38
Agregado (Kg.)
Peso del
20.99 20.93 20.89 20.94 14.9 15 15.05 14.98
Agregado (Kg.)
PESO UNITARIO
1447.59 1443.45 1440.69 1443.91 1552.08 1562.5 1567.71 1560.76
SUELTO (Kg/m3)

CALCULANDO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO


20.99
. . ( 1) = = 1447.59 /3
0.0145
20.93
. . ( 1) = = 1443.45 /3
0.0145
20.89
. . ( 1) = = 1440.69 /3
0.0145

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SUELTO


14.9
. . ( 1) = = 1552.08 /3
0.0096
15.00
. . ( 2) = = 1562.5 /3
0.0096
15.05
. . ( 3) = = 1567.71 /3
0.0096
ESO UNITARIO Agregado GRUESO Promedio Agregado FINO Promedio
COMPACTADO
Peso del
recipiente 5.31 5.31 5.31 5.31 4.40 4.40 4.40 4.40
(Kg.)
Volumen del
0.0145 0.0145 0.0145 0.0145 0.0096 0.0096 0.0096 0.0096
recipiente (m3)
P. Recipiente +
P. Agregado 27.84 27.90 27.87 27.87 20.45 20.25 20.37 20.36
(Kg.)
Peso del
22.53 22.59 22.56 22.56 16.05 15.85 15.97 15.96
Agregado (Kg.)
PESO
UNITARIO
1553.79 1557.93 1555.86 1555.86 1671.88 1651.04 1663.54 1662.15
COMPACTADO
(Kg/m3)

AGREGADO GRUESO
22.53
. . ( 1) = = 1553.79 /3
0.0145
22.59
. . ( 1) = = 1557.93 /3
0.0145
22.56
. . ( 1) = = 1555.86 /3
0.0145

AGREGADO FINO
16.05
. . ( 1) = = 1671.88 /3
0.0096
15.85
. . ( 2) = = 1651.04 /3
0.0096
15.97
. . ( 3) = = 1662.15 /3
0.0096
Llenado de recipiente Peso y volumen

Peso del Ag. Fino en la balanza Llenando el recipiente de Ag. Grueso


GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto
en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.

Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados
en la Norma Tcnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de
unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao
mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

M f = % Ac. Ret (3"+1 "+3/4"+3/8"+ N4 + N8+N16+N30+N50 + N100)


100

a) MATERIALES Y EQUIPOS
Balanzas: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El
rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.

Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera
que se prevea prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la
NTP 350.001.

Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento vertical o


movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as
diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el criterio
para un adecuado tamizado est dentro de un periodo de tiempo razonable.
PROCEDIMIENTO:
- El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del
agregado grueso.
- Se selecciona una muestra la ms representativa posible.
Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000
a 5000 gramos de agregado grueso.
- Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa
por los siguientes tamices en orden descendente (1" ,1", ", , 3/8"
, N 4 y Fondo)
- La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en
la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
- Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie
de tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200 y Fondo).

AGREGADO GRUESO

Malla o Peso % Retenido % Que Pasa % Retenido


Tamices Retenido Acumulado

2 - - 100 -

1 - - 100 0

1 - - 100 0

- 100 -

4050 40.5 59.496 40.5

3/8 1900 19 40.496 59.5

4 3965 39.65 0.846 99.15

FONDO 84.6 0.846 0 100

10 000 g 100

3
% . (1 + + 8 + N4 + N8 + N16 + N30 + N50 + N100)
=
100
CALCULANDO
59.5 + 99.15 + 500
=
100
= 6.586

AGREGADO FINO

Peso Total de la Muestra (gr): 1000

Malla o Peso Retenido (gr.) % Retenido % Que Pasa % Retenido


Tamices Acumulado

N 04 5,8 0,580 99,420 0,580

N 08 11,3 1,130 98,290 1,710

N 16 42,4 4,240 94,050 5,950

N 30 274,5 27,450 66,600 33,400

N 50 455,2 45,520 21,080 78,920

N 100 162,3 16,230 4,850 95,150

N 200 38,8 3,880 0,970 99,030

Fondo 9,7 0,970 0,000 100,000

TOTAL 1000 100,000

M f = % Ac. Ret (3"+1 "+3/4"+3/8"+ N4 + N8+N16+N30+N50 + N100)


100

CALCULANDO

0.580 + 1.710 + 5.950 + 33.400 + 78.920 + 95.150


=
100

= 2.16
NORMAS
Agregado Fino-El reglamento Nacional de construccin especifica la granulometra de la arena en
concordancia con las normas, FTMTEC 400.037, ASTM C 33 o NTP 400.037:2002 Los requerimientos
se dan en la siguiente tabla
Agregado Grueso.-
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma ITNTEC
400.037 o en la norma ASTM C 33, los cuales estn indicados en la siguiente tabla
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

AGREGADO-FINO

MATERIALES:

- Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.


- Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la totalidad de
la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de 0.1 cm3.
Su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento mayor
que el volumen ocupado por la muestra.
- Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metlica
de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de dimetro interior
en su base menor, 90 3 mm de dimetro interior en una base mayor y 75
3 mm de altura.
- Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
- Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad
moderada.
PROCEDIMIENTO
- Primero pesamos los 2 picnmetros que vamos a utilizar para el ensayo.
- Seleccionamos el agregado y lo pesamos aproximadamente el agregado debe
de pesar 100g del agregado saturado superficialmente seco.
- Luego de haber pesado la muestra el agregado pesado vaciamos hacia los
picnmetros los 100g.
- Luego de haber vaciado la arena hacia el interior del picnmetro pasamos a
llenarlo con agua aproximadamente el 90% de su capacidad.
- Luego de haberlo llenado con agua hacerlo hervir con una cocina elctrica.
De esta forma el agregado fino tiene que hervir durante 5 min despus de
haber iniciado Hervir.
- Despus de haber hervido el agregado junto al agua este es llevado para que
se enfre es dejado en un balde se le hecha nuevamente agua.
- Luego de haberlo hecho enfriar el picnmetro con el agregado. Se le saca
un poco de agua junto a una lnea que est marcada para su pesado, este es
pesado junto con el picnmetro.
PESO ESPECFICO AGREGADO FINO

N de Picnmetro 1 2

Peso de Picnmetro (gr.) (A) 158.40 156.9

Peso A. Fino Seco (gr.) (B) 100 100

Peso = Picnmetro + Agua (gr.) (C) 656.00 664.7

Peso = Picnmetro + Agua + Ag. Fino (gr.) (D) 718.2 717.1

Volumen (cm3) (E) 37.8.2 47.6

PESO ESPECFICO AGREGADO FINO 2.65 2.10


(gr/cm3)(F)

PROMEDIO 2.375 (gr/cm3)

CALCULANDO:

VOLUMEN = (B)+(C)-(D)
.
. () =

100
. ()1 = = 2.65
37.8
100
. ()2 = = 2.10
47.6

N Tara Y-2 D-A

Peso de Tara (A) 38.3 41.6

Peso Ag. SSS + Tara 454.1 465.8


(B)

Peso Tara + Ag. Seco 449-9 461.7


(C)
% Absorcin (D) 1.02 0.976

%Abs.(PROMEDIO) 0.998

. .
% =
.

DONDE:
PESO AG. SSS: (B) (A)
PESO AG. SECO: (C) (A)

. .
% () =
.
% = .

. .
% () =
.
% = .

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
Materiales

Balanza fcil de leer, con una precisin de 0,05% del peso de la muestra
Canasta de malla de alambre

Depsito de agua, en este se sumerge la canasta con los agregados y luego


colocado debajo de la balanza.

PROCEDIMIENTO

Se debe lavar la muestra con la finalidad de eliminar, se seca y se es llevada al


horno a una temperatura de 110 5C

Se deja enfriar a temperatura ambiente de 1 a 3 horas aproximadamente una


vez hecho esto se pesa y sumerge en el agua por un da.

Pasado el tiempo requerido, se saca la muestra del agua y se secan las


partculas con un pao absorbente de gran tamao, hasta eliminar el agua
superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. luego,
se determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente
seco.

Se coloca la muestra en estado saturado superficialmente seco en la canastilla


metlica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre
23C 1.7 y tener una densidad de 997 2 Kg/m3.

La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante


la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible para que su
inmersin no afecte las pesadas.

la muestra es llevada al horno a una temperatura de 110 5C,despus de


sacarla del horno se enfra a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se
determina su peso seco.

N TARA C-5-3 S-2

Peso al Aire (A) 449.5 443

Peso sumergido al agua (B) 281.00 278.90

Peso seco del Horno (C) 445.6 439.1

Volumen (D) 168.5 164.1

PESO ESPECFICO AGREGADO 2.645 2.676


GRUESO (E)

% Absorcin agregado grueso(F) 0.875 0.89

PROMEDIO 0.8825

CALCULANDO:
.
. () =

DONDE:
Volumen: (A) (B)

445.6
. ()1 = = 2.645
168.5

439.1
. ()2 = = 2.676
164.1

. .
% =
.

CALCULO:

DONDE:
Peso Ag. SSS: (A)
Peso Ag. Seco: (C)

. .
% ( ) = = .
.
.
% ( ) = = .
.

(0.875) + (0.89)
%() = 100 = 0.8825
(2)

ESPECIFICACIONES DE OBRA
a) No existen limitaciones en el diseo por presencia de sales, ni
procesos de congelacin y deshielo.

b) Las condiciones de colocacin del concreto requieren una


consistencia plstica. .
c) No se dispone de resultados para definir la desviacin estndar

d) El tamao mximo nominal es de 1/2 (N.T.P.)

e) Componentes caractersticas:

CEMENTO
Cemento(marca): sol
Tipo: I
Peso especfico: 3.11
AGREGADO FINO:
Peso especfico : 2.375
Porcentaje de absorcin (%) : 0.998%
Contenido de humedad (%) : 0.325%
Peso unitario suelto seco : 1560.76Kg/m3
Peso unitario suelto humedad : 1565.832Kg/m3
Peso unitario compactado seco : 1662.15Kg/m3
Peso unitario compactado hmedo: 1667.5520Kg/m3
Mdulo de fineza : 2.16

AGREGADO GRUESO:
Peso especfico : 2.66
Perfil : angular
Porcentaje de absorcin (%) : 0.883%
Contenido de humedad (%) : 0.37%
Peso unitario suelto seco : 1443.91Kg/m3
Peso unitario suelto hmedo : 1449.252Kg/m3
Peso unitario compactado seco : 1555.86Kg/m3
Peso unitario compactado hmedo : 1561.6167Kg/m3
TMN(NTP) : 1/2
Mdulo de fineza: 6.586

AGUA:
Procedencia: agua potable de la Facultad de Ingeniera Civil
DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO NORMAL

ESPECIFICACIONES DE OBRA:

a) Estar expuesto a condiciones normales.

b) Las condiciones de colocacin del concreto requieren una consistencia PLASTICA.


c) No se dispone de resultados para definir la desviacin estndar

d) El tamao mximo nominal es de 1/2 (N.T.P.)

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:


T.M.N.

Materiales P.e. % %W ( NTP) MF P.U.C.H P.U.C.S. P.U.S.H. P.U.S.S.


Abs.

Cemento
Tipo I Sol
3, 11

Agua 1, 00

AG . Fino 2.375 0.99 0.325 2, 16 1667.552 1662.15 1565.832 1560.76

AG. Grueso 2, 66 0, 88 0, 37 1/2 6.586 1 561.616 1555.86 1449.252 1443.91

Agua: Potable de la ciudad universitaria FIC.

Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
fc = 210 kg/cm2
Consistencia Plstica = 3- 4

A. ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA

1 Determinacin de la resistencia promedio (fcr), en funcin de la


Resistencia a Compresin especificada (fc)

210< fcr < 350

fc = 210 kg/cm2
Luego por formula:

fcr = 210 + 85 = 295 kg/cm2

2 Seleccin de la consistencia

Consistencia plstica: SLUMP: 3-4


3 Seleccin del TMN del Agregado Grueso segn el ensayo de
granulometra realizado en laboratorio:

TMN: 12.5 mm (1/2)

4 Seleccin del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire


incorporado,

Agua de mezclado = 215 litros/m3

5 Seleccin del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Contenido de aire = 2.5%

6 Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseo por durabilidad


utilizaremos solo el diseo tomando en cuenta solo la resistencia.

Interpolando:
300 ---------------------------------------- 0.55
295 ---------------------------------------- X
250-----------------------------.--------- 0.62
X = 0.557

A/C = 0.557

7 Determinacin del Factor Cemento

FC= (V agua)/ (A/C) = (215 lts)/ (0.557 lts/kg) = 385.9964 kg

Cantidad de cemento por bolsas = 385.9964/42.5 = 9.082


bolsas/m3

8 Clculo del volumen absoluto de la pasta

Cemento: 385.9964/3110 = 0.1225 m3


Agua: 215/1000 =0.215 m3
Aire: 2.5/100 = 0.025 m3

Volumen de la pasta: 0.3625 m3

9 Clculo del volumen del agregado Global.

agregado Global = 1 0.3625 = 0.6375 m3

10 Determinacin de el valor de m (TMN=1/2 y FC=9.082)

Interpolando:

m = 4.69

11 Determinacin del % de incidencia del AF, con respecto al agregado


global.

rf=(mg-m)/(mg-mf)

rf=(6.586-4.69)/(6.586-2.16) x100

rf=0.4284=42.84%

12 Determinacin del % de incidencia del AG, con respecto al agregado


global.

rg = 100 46.05 = 57.16 %


rg.= 0.5716

13 Clculo del volumen absoluto del AF y AG.

Vabs Af= (0.6375) (42.84%) =0.2731m3


Vabs Ag= (0.6375) (57.16%) =0.363m3
14 Clculo del peso seco de los agregados.

Peso seco Af = 0.2731 * 2375 = 648.6294Kg/m3

Peso seco Ag = 0.363 * 2660 = 969.6684 Kg/m3

13 Determinacin de los valores de diseo en laboratorio

Cemento : 385.9464 kg/m3


Agregado Fino : 648.6294 kg/m3
Agregado Grueso : 969.6684 kg/m3
Agua de Mezcla : 215 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 2.5 %

14 Realizamos la correccin por humedad de los agregados:

CORRECCIN POR HUMEDAD:

Agregado Fino Hmedo : 650.737 kg


Agregado Grueso Hmedo : 973.2562 kg
Agua efectiva : 224.3397 lts.

VALORES CORREGIDOS PARA 1 M3 CONCRETO (obra):

Cemento : 385.9464 kg

Agua efectiva : 224.3397 lts.

Agregado Fino Hmedo : 650.737 kg

Agregado Grueso Hmedo: 973.2562 kg.


CANTIDAD DE MATERIALES POR BOLSA DE CEMENTO EN
OBRA:

Cemento : 42, 50 kg
Agua : 24.7016lts.

Agregado Fino : 71.6513kg

Agregado Grueso : 107.1632 kg.

CANTIDAD DE MATERIALES PARA UNA TANDA DE PRUEBA,


PARA 2 PROBETAS DE ENSAYO (v = 0,01325 M3)

Cemento 5.1150 kg

Agua 2.973 lt

Agregado Fino 8.6223 kg

Agregado Grueso 12.8956 kg.

PROPORCIONES EN VOLUMEN:
C: A : P / a/c

1: 1.62 : 2.61 / 24.70 lt/bolsa

PREPARACION DE LA MEZCLA DE PRUEBA

EQUIPOS Y MATERIALES

MEZCLADORA
VARILLA DE ACERO
WINCHA
BALANZA
CONO DE ABRAMS
PROCEDIMIENTO:

1.Despues de realizar los clculos correspondientes a la tanda de prueba, se


llev los materiales para ser pesados en una bandeja.

2. Se procedi a pesar los materiales en la balanza.

3. Encendemos la mezcladora y echamos los materiales

Humedecemos la mezcladora
Echamos el agregado grueso y agregado fino
Luego el cemento y agua. Esperamos hasta que quede uniforme la
mezcla

ENSAYO PARA LA MEDICION DEL
ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

NORMA TECNICA:

NTP 339.035
ASTM C 143

PROCEDIMIENTO
1.-Colocar el Cono sobre una plancha metlica. Colocar el Cono con
la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede
firmemente sujeto.

2.-Realizar un llenado en el Cono con tres capas y compactar la


mezcla con una barra de acero de 16 mm de dimetro terminada en
una punta cnica rematada por un casquete esfrico. La
compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesfrico impactando al hormign.

3.-Hacer dos compactaciones ms, est ver que el cono quede lleno.

4.-Enrasar con la misma varilla metlica y retirar los restos de


concreto fuera del cono. Se levanta el cono verticalmente sin girar y
se colocara el cono en forma invertida al costado del concreto.
5.-Se mide el asentamiento es decir la diferencia de altura que hay
entre los 30 cm del cono y la altura mxima que tiene el concreto
deformado. Todo este procedimiento debe llevarse a cabo en 2min
30seg.

1 CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams


SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N 01 16.5 6.5 Fluida

N 02 7.8 3.1 Plastica

La consistencia esperada o asumida en el primer ensayo fue una


consistencia fluida debido a que se emple ms agua de lo requerido, la
posible causa de esta consistencia es porque se trabaj con los resultados
de los agregados del III Ciclo. En el segundo ensayo se obtuvo una
consistencia plstica (3-4), se obtuvieron ensayos actuales de %humedad,
mdulo de fineza y peso unitario (suelto y compactado)

2 PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROCEDIMIENTO

Determinar el peso del recipiente vaco en Kg (volumen determinado)

Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa


sobrellene el recipiente

Darle 25 golpes en cada capa

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa


de enrasado
PROPIEDAD PROBETA N 01 PROBETA N02

W recipiente + Concreto (kg) 19.8 19.93

Peso del recipiente(kg) 7.20 7.18

Volumen(molde)(m3) 0.005301 0.005301

P.U. (kg/m3) 2376.9100 2405.2066

P.U.(PROMEDIO)kg/m3 2391.0583


Peso unitario del concreto = (kg/cm3)

El concreto convencional tiene un peso unitario dentro del rango de


2 240 y 2 400 kg/m3

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES EN


ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO

1 RESISTENCIA A LA COMPRESION

Segn el cdigo ACI318-05 es el valor promedio de ensayar en


compresin dos probetas cilndricas de 6 de dimetro por 12 de
altura que han sido muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas
bajo condiciones standars controladas
El valor de fc (resistencia a la compresin) se utiliza generalmente
como indicador de la calidad del concreto.

APARATOS
Maquina compresora
Moldes cilndricos
Varilla de acero

PROBETA DIAMETRO(cm) CARGA(Lb) CARGA(kg) AREA(cm2) Fc(7dias) Fc (28 Fc(PROM)


dias)

N1 15.1 98 000 44452.0523 179.0786 248.2264 370.4873


391.8468
N2 14.8 105 000 47627.1989 172.0336 276.8482 413.2063
2 MDULO DE ELASTICIDAD

El reglamento ACI ha propuesto la siguiente expresin para estimar el


mdulo de elasticidad

POR EL METODO TEORICO

= 1.5 4000 Donde:

= (2.391)1.5 .
Ec= modulo de elasticidad kg/cm2
= . kg/ cm2 w= peso volumtrico del concreto t/m3
fc=resistencia del concreto en kg/cm2
CONCLUSIONES
La resistencia obtenida en el laboratorio fue superior para la
cual fue diseada.
fcr = 295 kg/cm2
Frc(7 dias)= 262.5373 kg/cm2
Proyectada a los 28 dias: frc(28 dias) = 391.8468 kg /cm2

El peso unitario del concreto fresco fue de 2391.0583kg/m3


la cual se encuentra dentro del rango 2 240 y 2 400 kg/m3

La consistencia esperada o asumida en el primer ensayo fue una


consistencia fluida debido a que se emple ms agua de lo
requerido, la posible causa de esta consistencia es porque se
trabaj con los resultados de los agregados del III Ciclo.

En el segundo ensayo se obtuvo una consistencia plstica 7.8 cm


(3-4), se obtuvieron ensayos actuales de %humedad, mdulo
de fineza y peso unitario (suelto y compactado)

El mdulo de finura es til para estimar las proporciones de los


agregados finos y gruesos en la mezcla del concreto.