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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS


ALIMENTARIAS
ESCULA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA: Proceso de elaboracin del aceite


DOCENTE:
ING. Jos Hernndez Terrones
ALUMNOS:
CERNA SANCHEZ, Joselyn Jousepi
GARRO BARRETO, Liliana Josselyn

HUARAZ ANCASH - PERU


2017
1. Para un volumen de 210 Ton de RFF, determinar.
a) Balance de materia del proceso de extraccin de aceite crudo en planta
(ACP)
BALANCE DE MATERIA PARA LA OBTENCION DE ACEITE DE PALMA

PESADO

210 TON
RECEPCIN

210 TON
FRACTUADO

210 TON
10% 21 TON vapor (9.94%) = 20.87 TON
ESTERILIZADO
ACEITE (0.06%) = 0.13 TON
10% VAPOR+AGUA = 21.00 TON
189 TON
23.3% 44.04 TON ESCOBAJO(22.8%) = 43.09 TON
DESFRUTADO
ACEITE (0.5%) = 0.95 TON
23.3% ACEITE+ ESCOBAJO = 44.04 TON
144.963 TON
72.4815 TON H2O 50%
MALAXADO

217.4445 TON

19% 41.31 TON DE TORTA


PRENSADO

176.130 TON
TAMIZADO

0.5% 0.881 TON


176.130 TON
17.61 TON H2O 10%
CLARIFICACIN I

193.7 56% = 108.5 TRICANTER


46.50 TON 24% 38.75 TON 20%
50% = 19.374 TON Agua + lodo ACEITE(4.5%)= 4.882 TON
CLARIFICACIN II

65.87 TON
25% = 16.468 TON
CENTRIFUGADO

49.40
54.29 TON
2.5% = 1.3572 TON
SECADO

52.93 TON

210 100%
52.93
52.93
= 100% = 25.205%
210
52.93 ,
210 25. 205 %
b) Considerando el avance del proceso hasta la operacin del prensado. Completar el cuadro con la informacin requerida.
Operacin Mquina- Medio de Parmetro de Parmetro de control Producto de Producto de salida
Equipo transporte interno operacin de calidad entrada
Pesado Balanza Vehculo que Peso en ton . RFF RFF
transporta el
RFF
Recepcin Tolva Vehculo que --------- ndice de madurez RFF RFF
transporta el Acidez
RFF % de daos fito-
sanitarios
fracturacin Fracturador Redler 30 RPM % de daos fsicos RFF RFF fraccionado

Esterilizado Autoclave Vagn 130-140C 0.06% de aceite RFF Racimos esterilizados


pato 40 PSI condensado Vapor de agua de la
Coches 85-90 min fruta
Tonte Aceite en condensado

Desfrutado Cilindro des- Redler 20-25 RPM 0.5% aceite en Racimos Fruto limpio
frutador Vagn escobajo esterilizados Escobajo
Tambor de 22.8% de escobajo Aceite en condensado
volteo
Malaxado Malaxador Transportador 20-30 RPM % de los Fruto limpio Suspensin
Paleta tornillo sin fin 20 min componentes en Agua Aceite
cortante Paleta cortante 90C suspensin Agua
Elevador sin fin 10-15 Ton/h Nueces
10-12 PSI
Operacin Mquina- Medio de transporte Parmetro de Parmetro de control de Producto de Producto de
Equipo interno operacin calidad entrada salida
Prensado Prensa Conducto directo 12-15 RPM Porcentaje de licor de Suspensin Licor de prensa
expeler bajante 75-80C prensa y acidez y torta
30 Bares Porcentaje de torta
Aceite % de aceite en torta
hidrulico 90c % humedad de torta
10-15 Ton/h
Tamizado Tamiz Conducto por 30-40 0.5% de slidos Licor de Licor de prensa
vibratorio tubos Hilos/pulg prensa 0.5% slidos
circular

Clarificado I Tanque Conducto por 10-12 RPM 56% lodo que va al Licor de Lodo
clarificador tubos 10-12 prensa Aceite
tricanter
Paleta de min/10% agua
remocin dilucin 24% aceite que va al
90-95C
centrifugador
6-8 Ton/h
20% aceite que va al
clarificador II
Tricanter Tricanter Conducto por 3000-5000 4.5% de aceite con el Lodo+ agua aceite
separador tubos RPM 3% de humedad slido de
de tres 95.5 %de slidos de descarte
fases descarte
Operacin Mquina- Medio de Parmetro de Parmetro de control Producto de Producto de salida
Equipo transporte interno operacin de calidad entrada
Clarificado II Tanque Conducto por 90-95C Control de agua e Aceite aceite+ agua
clarificador tubos 30-35 min impurezas agua
1Ton/ 18-25 Aceite que va al
min centrifugador
Centrifugado Centrifugado Conducto por 2500-3000 75% Aceite + agua Aceite+ agua Aceite + agua
r tubos RPM 25% agua de Agua + impurezas
75-80C descarte
1Ton/ 15 min
Secado Intercambiad Conducto por 1.5 Ton/ 20 Vapor y condesado Aceite+ agua Vapor y condesado
or de calor tubos min 2.5% Aceite seco
160-180C Aceite seco con
0.5% de humedad
2. Utilizando el mismo volumen de RFF, en condiciones de minutos de
operacin calcular
a) El tiempo mximo utilizando para el volumen total de RFF
El tiempo mximo para procesar la cantidad o volumen total es de 20 horas,
por lo que est relacionado con el rendimiento de la maquinaria y equipo,
adems de ello la capacidad de cada uno de ellos.

b) Cantidad de autoclaves y vagones, sabiendo que cada vagn mide 1.8 m


de longitud y 1.3 ton de capacidad, representndolo en un esquema
DATOS:
Capacidad del vagn =1.3 ton
Longitud del vagn 1.8m
SOLUCIN
o Determinacin del total de vagones
8 vagones por autoclave
2 autoclaves
TOTAL DE VAGONES = 8 vagones * 2autoclaves= 16 vagones en total
o Determinacin tiempo de esterilizado
5 min de carga de vagones
5 min de descarga de vagones
85 min de esterilizado en autoclave de cada bach

1 Bach = 5min carga + 5 min descarga+ 85 min esterilizado= 95 min

Por lo que, en cada bach (95 min) de capacidad de vagn 1.3 ton, en 8 vagones
y 2 autoclaves entonces:
1.3 8 2 = 20.8

20.8 95
210

210 95 1
= = 15.986 16
20.8 60

Rango ptimo 16 - 18horas


Tiempo mximo 20 horas
o Determinacin de las medidas del autoclave y vagn
Longitud del autoclave = 8 vagones * 1.8m= 14.4 m
Dimetro del vagn:
Cuadro de interpolacin para determinar dimetro del vagn
CAPACIDAD DEL VAGN DAMETRO DEL VAGN
1 Ton 1m
1.3 Ton X
1.5 Ton 1.2m

1.5 1 1.2 1

1.3 1

0.5 0.2

0.3

0.3 0.2
= = 0.12
0.5

= 0.12
= 1 + = 1 + 0.12
= 1.12
Dimetro del vagn de 1.3 ton es de 1.12 m.

Se necesita 15.986 horas para procesar 210 RFF en 8 vagones de 1.3 ton
de capacidad como tambin 1.12m de dimetro y 2 autoclaves de 14.4 m de
longitud.
c) Esquematizar y graficar el proceso con los pasos respectivos.
CICLO DE ESTERILIZACIN DE RFF DE PALMA

DESCRIPCIN Y UBICACIN DE VLVULAS:


(E): vlvula principal de entrada de vapor tubera de mayor dimetro
(I): vlvula de entrada de vapor de menor caudal
(Ib): vlvula de entrada de vapor alterna reduce el caudal de entrada
(C): vlvula principal de salida de condensados
(Cb): vlvula de salida alterna de condensados disminuye la salida de condensados

Paso DESCRIPCION TIEMPO PRESION V A L V U L A S


(MINUTOS) (PSI) I Ib E C
Cb
A-B DESAEREACIN 5 5 A C C A
C
B-C 1ER PICO 5 30 A C C C
ASCENSO A
C-D 1ERA EXPANSION 8 5 C C A A
C
D-E 2DO PICO 8 40 A C C C A
ASCENSO
E-F 2DA EXPANSION 8 5 A C A A C
F-G 3ER PICO 6 40 A C C C A
ASCENSO
G-H SOSTENIMIENTO 40 40 C C A A A
H-I EVAC. FINAL DE 5 00 C C A A A
CONDENSADOS
TOTAL 85
A: APERTURA C: CERRADO
GRAFICA DE LA CURVA DE ESTERILIZADO

A-B: Des-aireado, se elimina el aire.


B-C: Compresin o primer pico de ascenso, se elimina los primeros
indicios de microorganismos aerobios que puedan existir en la materia
prima
C-D: Primera expansin, la presin se reduce
D-E: Compresin o segundo ascenso, destruccin de microorganismos
E-F: segunda expansin, se elimina casi el total de microorganismos
F-G: Compresin o tercer ascenso, es el inicio del verdadero esterilizado
G-H: Sostenimiento, es donde ocurre el verdadero cocinado.
H-I: Expansin y salida final de condensados,
GRAFICO DEL AUTOCLAVE
3. Explique lo siguiente:
a) Qu medidas correctivas aplicara Ud. Para reducir las prdidas de
aceite desde el ingreso de RFF hasta la operacin del prensado?
Campo, apilar los racimos en menor cantidad en el camin.
En la recepcin, La descarga en la tolva se realizara con menor fuerza,
la tova debe estar ms inclinada de 35, evitar los golpes y magulladuras.
Adems de ello determinar el ndice de madurez para optimizar el tiempo
y energa, implementar un sistema de amortiguamiento, disminuir la
distancia de la tolva y el camin.
El medio conector, en este caso en el redler no debe estar tan apilado para
que no suelte el aceite (no debe llenarse el redler).
Fracturador, optar por un sistema de fraccionamiento adecuado, que sean
uniforme para que en el momento del esterilizado se cocine
homogneamente y se obtenga mayor aceite.
En el esterilizado, someter a temperatura adecuada para que el aceite no
se emulsione en el vapor de agua. Cuando sea mayor el ndice de madures
menor tiempo y temperatura en caso contrario a menor ndice de madures
mayor tiempo y temperatura.
Desfrutado, evitar que se impregne el aceite en el escobajo, en el caso
que se impregna se somete nuevamente a tratamiento trmico. Menor
tiempo de Prolongacin RFF, no exceder los 30 RPM para evitar la
prdida de fruta.
Malaxado, debe estar a loa 2/3 del tanque, la temperatura debe estar de
90-95C en caso que sea menor a este rango no se despulpa correctamente
y si es mayor a 95C el aceite es viscosa.
Prensado, la torta deber someterse nuevamente a tratamiento trmico
para obtener aceite en escobajo y de lo que se impregno. El ajuste de los
tornillos no provoquen dao en las nueces.
Tamizado, no se pierde nada por lo que se recircula.
Clarificado I y II, debe estar en ptima temperatura de 90-95C, en caso
que sea menor a 90C no se separan las fases, en caso si es mayor a 95C
se hidroliza en la cadena carbonada del aceite.
Centrifugado, la temperatura debe estar 75-80C y de 2500-3000 RPM,
la velocidad separa dos fases.
Secado, la temperatura debe estar de 160-180C para eliminar lo ltimo
de agua contenido, adems tiene que ser rpido.
b) Corregir, completar y modificar el esquema y explicarlo en forma
concreta.

Esquema del proceso de desfrutado


ESQUEMA DEL PROCESO DE DESFRUTADO

Peso inicial: 210 Ton

Peso en el tambor de volteo: 189 Ton


Descripcin del proceso

El tambor desfrutador, es el componente principal de la mquina, est


constituido por una estructura cilndrica tipo canasta metlica, que dispone de un
tubo o eje giratorio central a la que se le sujetan en sus extremos, mediante
bulones. Con el fin de facilitar el montaje y desmontaje del tambor
Tolva de redler se aadi para que el RFF se almacene y contine su paso por el
redler.
Redler, medio de transporte que permite el traslado del RFF al tambor
desfrutador.
o El elevador Redler tiene una Capacidad de Transporte de 14 Ton/h
o El Tiempo Disponible por Vagn (transporte por riel y volteo) es de 10
minutos
o Velocidad Reddler : 0,032 m/s, Longitud Reddler : 12.57m

El desfrutador, interiormente se dispone de unas paletas fijas desplazadas cierto


ngulo con relacin a los barrotes y que sirven como barreras de retencin de los
racimos para lanzarlos hacia el centro y hacia abajo procurando la mayor eficacia
de separacin por efecto de los golpes. Los frutos separados pasan a los digestores
mientras que las tusas o escobajo que van a la fosa y el fruto sin escobajo pasa al
tornillo sin fin que es el medio de transporte.
Redler, medio de transporte que une los tornillos sin fin, este fruto pasa al
malaxador
Malaxador, consta de paletas cortantes, es donde se produce alimentacin en
suspensin.
Prensa, se obtiene licor de prensa y torta, el licor de prensa pasa por el tamiz.
4. En los esquemas que se muestran a continuacin describa en una leyenda los
elementos que conforman el malaxador y la prensa y cmo funciona.
a. MALAXADOR

LEYENDA:

A. Ingreso de agua
B. Ingreso de vapor
C. Eje de paleta cortante
D. Paletas fijas
E. Alimentacin suspensin
F. Eje transmisor
G. Motor y reductor
H. Estructura de aislamiento
I. Descarga bajante
FUNCIN DE UN MALAXADOR

Luego del desfrutado, un redler y un transportador sin fin hacen ingresar los frutos a los
tanques malaxadores.

A. Ingreso de agua , recibe la inyeccin directa de vapor y agua,


B. Ingreso de vapor, Por una tubera de acero inoxidable de 1.5 pulgadas de
dimetro, se permite el paso del vapor a 20 PSI, por la parte superior del
bajante, y en el fondo del tanque se mezcla con el agua, manteniendo la
temperatura a 90-95 C hasta alimentar la prensa.
C. Ejes con paleta cortante o brazos de maceracin, luego por accin de
paletas cortantes dispuestas en un eje vertical giratorio se afecta en alto grado
la estructura pulposa del fruto. El buen estado de las paletas cortantes es muy
importante para un buen malaxado, por lo tanto, deben efectuarse revisiones
peridicas para reemplazarlos en caso de desgaste. Los brazos maceradores
giran a 20-30 RPM, por un tiempo de 20 minutos para un bach, la
temperatura es importante para facilitar la extraccin, pues el lquido aceitoso
disminuye su viscosidad y fluye ms fcilmente a travs de las cavidades
capilares de la torta.
D. Paletas fijas, Los digestores disponen interiormente, de unas pequeas paletas
fijas que evitan que la masa gire junto con los brazos agitadores.
E. Alimentacin suspensin, Las celdas que contienen el aceite, de esta forma
quedan preparadas como una suspensin para el paso a la prensa. La mezcla
tipo suspensin es heterognea y est compuesta por: agua + aceite + nueces
+ lodo + cascara de fruto + fibra de fruto.
F. Eje de transmisor, El movimiento del eje vertical de 300 RPM a 25 RPM.
Los malaxadores ms comunes son los que trabajan con agua y vapor a 90 C.
G. Motor y reductor, Para conseguir uniformidad en la alimentacin del
digestor, se requiere un variador de velocidad del alimentador y un sinfn de
retorno de fruta a los digestores.
H. Estructura de aislamiento, La distancia de los brazos agitadores hasta la
camisa de vapor es de 0.02 m 0.03 m, sus capacidades son de 06 -15 ton/hora
de fruta malaxada. El digestor debe funcionar lleno o mnimo en 2/3 del
tanque.
El tanque malaxador mide 2.2 m de altura, dimetro interno de 1.2 m,
estructuralmente tiene una capa interna de acero inoxidable de 0.8 pulgadas,
luego una capa intermedia de fibra de vidrio, con un espesor es 2.5 pulgadas
y una capa exterior ms delgada de 0.5 pulgadas. El digestor debe funcionar
lleno o mnimo en 2/3 del tanque.
I. Descarga bajante, La salida del fruto desmenuzado o suspensin. Es
evacuado por el ducto de descarga o bajante, que est ubicado desde el nivel
de la base del malaxador y en forma casi directa est conectado a la tolva de
recepcin de la prensa. Para la descarga de la masa malaxada, dispone de una
llave de regulacin permite la alimentacin en forma gradual. Las
dimensiones del bajante son aproximadamente 1.5 m de altura y 40 cm de
ancho
b. PRENSA

FUNCIN DE LA PRENSA:

La operacin de prensado de la suspensin, se realiza por los elementos ms


importantes de la prensa que son los tornillos o Husillos contrarotantes tipo sin
fin, que logran presionar la masa oleaginosa, obteniendo el lquido o licor de
prensa que contiene aceite, agua y lodos. Este aceite en bruto que representa
aproximadamente el 81% del volumen de la suspensin, ingresara posteriormente al
rea de clarificacin para ser retirados el agua y lodos, adems la torta obtenida, es
el 19 % de la suspensin malaxada, est compuesta por: nueces, fibra, cascara de
fruto, aceite y agua, se dirige al rea de palmistera.

A) Maquina de engranajes con banda en V. Est conforman por el Motor


Elctrico. De 12 HP de potencia, con giro de 500 rpm, elementos mviles que
provocan la transmisin de fuerza del motor hacia el sistema reductor de velocidad.
Las seis fajas son de material sinttico (caucho) de alta resistencia al desgaste por
friccin y calentamiento. La faja y poleas tienen la propiedad de incrementar el
esfuerzo, pero disminuye la velocidad de giro, debido al diferente dimetro de las
poleas.
B) Caja de Velocidades. Elemento fijo donde se ubican los engranajes que reducen
la velocidad de los tornillos prensadores
C) Filtro de la Prensa. En la parte inferior de la caja de la prensa cuyas paredes
miden de 0.5 de espesor, material de acero al carbono, se ubica un tamiz, por donde
pasa el aceite en bruto despus del prensado.
D) Cono de descarga. Elemento regulador del conducto por donde sale la torta con
un 16 % de humedad que se dirige a la zona de palmistera
E) Grupo hidrulico. Sistema de regulacin del cono de descarga, se apertura
cuando termina el prensado y se cierra la operacin se inicia. Dispone de medidores
de control de presin hidrulica (E1) y el pistn de empuje (E2) que presiona el cono
por medio de dos ejes.
F) Embudo o tolva de entrada. Elemento fijo tipo embudo, por donde se alimenta
la suspensin a ser prensada, que viene del bajante del malaxador.

G) Desage del aceite. Elemento fijo Por donde sale el aceite bruto hacia el tamiz
circular vibratorio