Ip Poderosa

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 1 de 72
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POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO
A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016
TEAM MINING MAROSE
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS

DE MEJORA 2016
INCREMENTAR LA PRODUCCIN DE MINERAL APLICANDO LA VOLADURA MASIVA

EN LOS TAJOS DEL NV 2520 DE LA VETA GUADALUPE DE LA UNIDAD PRODUCCIN
SANTA MARA
CATEGORA: PRODUCCIN
ABRIL DEL 2016

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Contenido
I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ................................................................. 4
II. ORGANIGRAMA CM PODEROSA SA.................................................................................... 6
III. TRMINOS DE ACEPTACIN .............................................................................................. 7
IV. PERFIL DEL PROYECTO ...................................................................................................... 8
V. GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES .................................................................... 10
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS............................................................... 11
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN ................................................................... 11
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................................................. 19
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ......................................... 20
4. GESTIN DEL PROYEXTO Y TRABAJO EN EQUIPO ........................................................................... 50
5. CAPACITACIN .................................................................................................................... 52
6. INNOVACIN ...................................................................................................................... 53
7. RESULTADOS ...................................................................................................................... 58
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA (ANFE) ......................................................................................... 62
ANEXO .................................................................................................................................. 64

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INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
a) Informacin de la organizacin:
RAZN SOCIAL COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

DIRECCIN Av. Primavera 834 Urb. Chacarilla del Estanque, Santiago de Surco.
TELFONO 01-6172727
FAX 01-6172727 Anexo 3490
RUC 20137025354
E-MAIL atarazona@poderosa.com.pe
Pgina Web. www.poderosa.com.pe
b) Categora a la que postula:
Produccin.
c) Tamao de la organizacin: (Ver Cuadro 01).
Cuadro 01: Tamao de la Organizacin
N de DISTRIBUCION
CATEGORIA
Personas Administracin Produccin Servicio
Funcionario 15 0.5% 0.0% 0.0%
Profesionales 318 0.9% 4.6% 4.6%
Empleados 301 0.5% 2.8% 6.3%
Obreros 2493 0.0% 49.7% 30.0%
Total de Personal 3127 1.9% 57.1% 40.9%
Total CMPSA: 739
Total Empresas Especializadas: 2388
d) Aspectos importantes de la organizacin:
(1) Tipo de bienes y servicios que produce Compaa Minera Poderosa S.A: Produce bullones
de oro, bajo la certificacin: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.
(2) Mercados a los que destina su produccin: La produccin est destinada a un mercado
internacional: Bank of Nova Scotia USA
e) Representante oficial de la organizacin y alterno:
Ing. Alejando Tarazona Jimnez. atarazona@poderosa.com.pe

Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela wchuco@poderosa.com.pe
f) Miembros de la alta direccin:
Nombres Cargo DNI

Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528
Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649
Gerardo Dalla Porta Crdova Gerente de Operaciones 10811828
Jos Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129
Alejandro Tarazona Jimnez Gerente del SIG y RS 06337161
g) Firma:

Sr. Jos Antonio Elejalde Noya
Representante Legal

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h) Equipo de Mejora:
El Proyecto de Mejora est a cargo del CMC TEAM MINING MAROSE, el cual es uno de los
crculos de la Superintendencia de Mina Santa Maria, conformado por el Departamento de Mina.
Los integrantes de dicho CMC son:
LDERES:
Wilder Huaman Montes Asistente Superintendencia Mina

Cuellar Laupa Csar Residente Marose
Carlos Coloma Torreblanca Asistente Residente Marose
FACILITADORES:
Elvis Quispe Casas Coordinador de Calidad

Edwin Edgar Lliuya Cipiriano Costos y Productividad Marose
INTEGRANTES:
Luis Inca Garca Ingeniero Seguridad

Aldher Pinares Medina Jefe de Turno Mina
Vidal Canahuire Montufar Jefe de Turno Mina
Rony Ojeda Vega Jefe de Turno Mina
Silva Vargas Jhon Anderson Asistente Productividad Mina
Roberth Medrano Chacn Asistente Administrativo
Oscar Cerna Cortez Ayudante de Mina
Juan Auccaille Quispe Ayudante de Mina
Calderon Prado Franklin Elmer Perforista de Mina
Carbajal Acosta Yansen Carlos Capataz

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I. ORGANIGRAMA COMPAA MINERA PODEROSA S.A.
Diagrama N 1:
ESTRUCTURA Estructura
ORGANICA Orgnica
CIA. MINERA Compaa
PODEROSA Minera Poderosa S.A.
S.A.
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
COMIT EJECUTIVO
GERENCIA
GENERAL
PROPIEDADES/ Seguridad
LICENCIAS/ Patrimonial
PERMISOS
VIGILANCIA
INDUSTRIAL
LEGAL
GERENCIA
GERENCIA DE SISTEMAS ADMINISTRACIN
INTEGRADOS DE GESTIN GERENCIA FINANZAS Y
Y RESPONSABILIDAD OPERACIONES COMERCIALIZACIN
SOCIAL
JEFE DE
OFICINA ADMINISTRACIN
LEGAL MINA TRUJILLO
FINANCIERA
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL TESORERIA
LAB. QUIMICO
CONTROL DE SUPERINTENDENCIA
ACOPIO CONTABILIDAD
PRESUPUESTOS DE TECNOLOGAS
MINERAL GENERAL
DE INFORMACIN
COSTOS Y COMUNICACIONES
PRESUPUESTOS
PROGRAMACIN
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

GEOLOGA DE PRODUCCIN DE PLANEAMIENTO E
INGENIERA
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA PROYECTOS
DE CONTROL DE DE ENERGA Y LOGISTICA
DE CALIDAD PLANTA MINA ZONA NORTE ZONA SUR RRHH ENERGTICOS
PRDIDAS MANTENIMIENTO
PLANEAMIENTO ASISTENTE DE SUP.

INFORMTICA
MANTENIMIENTO PROYECTOS
GEOLOGA
ENERGTICOS
DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO DPTO.

DPTO. CALIDAD DPTO. DPTO. REFINERA DPTO. DPTO. JEFE DE CAMPO
SALUD GEOLOGA GEOLOGA GENERACIN Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO SERVICIOS PLANEAMIENTO
PROSPECCIN TRANSPORTES PROYECTOS INFRAESTRUCTURA PROYECTO ALMACN
OCUPACIONAL MINA EXPLORACIN TRANSMISIN MINA SUPERFICIE PLANTA MINA MINA
DE ENERGA LAVASN
OPERACION ASISTENTE
DPTO. DPTO MEDIO
PLANTA ADMINISTRATIVO
SEGURIDAD AMBIENTE
TEAM MINING
OCUPACIONAL
DPTO. INVESTIGACIN
TRANSMISIN DE SECCIN SECCIN SECCIN RELLENO
RELACIONES GEOMECANICA REMUNERACIN COMPRAS SEGURIDAD
DIAMANTINA ENERGA E MECNICA MECNICA MECNICA RESIDENTE
MAROSE
COMUNITARIAS HIDRALICO
INTERCONEXIN Y BENEFICIOS MEDIO AMBIENTE
SEIN
SECCIN SECCIN SECCIN TRANSPORTE VENTILACION
ELECTRICIDAD ELECTRICIDAD ELECTRICIDAD DE MINERAL BIENESTAR ALMACEN
GENERACIN SOCIAL
TERMOELCTRICA SUPERVISOR
TOPOGRAFIA RELACIONES
CIVIL
COMUNITARIAS ELECTROMECNICO
S.C.D.H.
GENERACIN
HIDROELCTRICA DISEO DISEO DISEO

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II. TRMINOS DE ACEPTACIN
TRMINOS DE ACEPTACIN
Declaramos que conocemos las bases del reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora,
correspondiente al ao 2016 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el Informe de Postulacin.
Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.
Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones en
la forma establecida en las bases.
_________________________________
Sr. Jos Antonio Elejalde Noya
Representante Legal

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III. PERFIL DEL PROYECTO
En Compaa Minera Poderosa, unidad de produccin Santa Maria se tiene labores de exploracin,
desarrollo, preparacin y explotacin, dentro de los cuales ECM realiza trabajos de explotacin de
mineral aplicando el mtodo de breasting (voladura convencional en avance), donde se realiza un
disparo por cada guardia, pero viendo las caractersticas de las cajas que se tiene en la veta
Guadalupe, se opt por realizar Voladura Masiva, en comparacin con el mtodo de breasting, el
nmero de taladros disparados con la voladura masiva es mucho mayor.
a. Antecedentes:
En el anlisis del cumplimiento del programa de produccin de mineral en el ao 2014 muestra que
en la mayora de los meses no se alcanza el cumplimiento del programa de extraccin de mineral,
por lo que la empresa opta por dar una solucin a este problema.
b. Diagnstico inicial:
Las deficiencias de perforacin, voladura, accesorios de voladura (Carmex) y el mtodo de minado

nos generan las siguientes deficiencias:
Prdida en TM de mineral, debido a que no se logra disparos eficientes.

Prdida para las ECM en la valorizacin mensual de costos por menor rotura de mineral.
Prdida para las ECM en costos por consumo de materiales de perforacin (brocas, barrenos,
Mquinas perforadoras y otros) y voladura (explosivos y accesorios).
c. Objetivos:
Objetivo General
Incrementar la produccin de mineral aplicando la voladura masiva en los Tajos del NV 2520
de la Veta Guadalupe de la U.P. SM.
Objetivos especficos
Reducir costo de produccin de mineral (USD/TM).
Aumentar el ndice de productividad (Mts/Tarea).
Disminuir el uso de la madera como elemento de sostenimiento reemplazando por pernos.
Disminuir los indicadores de operacin (Kg/TM, PP/TM)
Sensibilizar a los trabajadores en el proceso de mejora de la calidad, buen desempeo en las
tareas asignadas y la aplicacin del COLPA para la mejora de los procesos productivos.
d. Alcance:
El proyecto se ejecut en las labores de explotacin (Tajeos) de la Veta Guadalupe de la mina

Pataz Nv. 2520 asignada a la ECM Marose Contratistas Generales SAC.
e. Periodo del Proyecto:
Inicio : Noviembre del 2014.

Final : Agosto del 2015.
Actualizado al 31 de marzo del 2016

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f. Metodologa:
La metodologa empleada en el desarrollo del proyecto fue Los 7 pasos de la solucin de

problemas.
g. Principales Actividades:
Organizacin del equipo de trabajo.

Capacitacin al equipo de trabajo en la metodologa de los 7 pasos.
Ejecucin del proyecto da a da para el cumplimiento de los objetivos.
Realizacin de voladuras masivas hasta ms de 300 taladros.
h. Resultados Obtenidos:
Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro N 2: Resultados Obtenidos
Objetivo Indicador Situacin Actual Resultados
Factor de Potencia 0.7 0.48
Factor de Perforacin 6.9 4.15

Productividad
Produccin 296 640
Rendimiento 1.72 4.2
Costo Costo Produccin 52 45

Seguridad Incidentes 4 0
Medio Ambiente Consumo de madera 5.3 2.67
Se increment la produccin de mineral en los tajos del Nv. 2520 Veta Guadalupe.
Se redujo el costo de produccin de 52 $/TM a 45 $/TM.
Se increment el ndice de productividad de 1.72 TM/hgda a 4.2 TM/hgda.
Se disminuy los indicadores de operacin (Kg/TM, PP/TM) en efecto menos material empleado
en rotura de minerales.
Se disminuy el uso de la madera como elemento se sostenimiento en 50%.
Los resultados reflejan el gran impacto del proyecto. Es importante resaltar que este proyecto parti
de una situacin sumamente desfavorable y la reversin de resultados fue un proceso complicado
que exiga generar buenas condiciones. El trabajo realizado con los resultados obtenidos incremento
la produccin a una cantidad considerable en un trabajo a menor costo y ha demostrado ser
sostenible en el tiempo con los resultados que reflejan hasta la actualidad.
i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementacin del Proyecto
Seguridad: Se mejora las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores (Ergonoma).

Calidad: Estandarizacin del mtodo de explotacin ya que se mejora la productividad.
Beneficio Organizacional: Asegurar el cumplimiento de la produccin.

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IV. GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
PODEROSA Compaa Minera Poderosa S.A.

MAROSE MAROSE Contratistas Generales S.A.C.
CMC Crculos de Mejora Continua
SIG Sistema Integrado de Gestin
RS Responsabilidad Social
TAC Tabla de Aseguramiento de la Calidad
ECM Empresa Contratista Minera
PERVOL Perforacin y Voladura
NIVEL Ubicacin de las labores de operaciones mina, con respecto a la
altitud, (m.s.n.m.).
PP Pies Perforados
P.H.V.A Planear, Hacer, Verificar y Actuar
m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar.
Herramientas Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea
Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
UP S.M. Unidad de Produccin Santa Mara.
COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.
PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que
detallan el paso a paso las tareas.
IPERC Identificacin de peligros, evaluacin y control de Riesgos
Hgda Indicador hombre-guardia

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V. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. Liderazgo y Compromiso De La Alta Direccin
1.1. (1) La Alta Direccin de Compaa Minera Poderosa a travs de la Gerencia del Sistema Integrado
de Gestin y Responsabilidad Social (SIG y RS) promueve el trabajo en equipo a nivel interno en
todos los procesos: Estratgicos, Operativos y de Soporte.
El rea de mina desarrolla proyectos de mejora continua como parte de sus estrategias dentro del
plan anual, bajo el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la
eficacia en sus sub procesos; vinculndolo el proceso con la Visin, Misin, Valores y Polticas de
la empresa. (Imagen N 1, Imagen N 2)
Imagen N 1: Visin y Misin de Poderosa
Imagen N 2: Polticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente y Calidad

UP. SANTA MARIA
Las operaciones de Compaa Minera Poderosa S.A. se realizan bajo el sistema integrado de
gestin (SIG), siendo el alcance de este sistema las normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y
OHSAS 18001:2007, aplicado con el fin de aumentar la satisfaccin de nuestros clientes,
establecer procesos de mejora continua, controlar y mitigar los aspectos ambientales significativos
y riesgos laborales, mediante la eficaz aplicacin del sistema.
1.1 (2) La Alta direccin de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar,
mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratgicos y los
despliega a travs del sistema de Gestin por Polticas a los niveles pertinentes de la organizacin.
En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias las siguientes:
Objetivo
Mejorar la gestin de la calidad en la empresa enfocando nuestros esfuerzos en la mejora de

los procesos, involucrando a los trabajadores y bajo los requisitos de la norma ISO 9001.
Estrategias
o Acompaamiento en el desarrollo de mejoras en los procesos para minimizar los

riesgos al cumplimiento del Plan Anual.
o Incrementar la eficacia de la aplicacin del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar,

Prevenir y Autodisciplina) en todos los procesos de la empresa.
PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa
los Crculos de Mejora Continua, brindando capacitacin permanente a los equipos de trabajo y
mediante un continuo acompaamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada
proceso o sub proceso.
1.1 (3) La Alta direccin de PODEROSA y el personal reflejan su participacin mediante las siguientes
acciones:
Aprueba y difunde la Visin, Misin, Principios y Valores Claves y la Poltica del Sistema
Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.
Revisa los indicadores aprobados en el plan anual mediante reuniones trimestrales de Gestin
por Polticas por parte de la Gerencia General.
Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebracin
anual de Semana de la Calidad.
Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio mximo
del Minero de Oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el
Minero de Plata.
Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletn electrnico
Poderdiario, la revista interna llamado el batolito, el cual se difunde impresa a toda la
organizacin, y el circuito cerrado de televisin.
Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos.
El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos de mejora
en sus respectivos procesos.
Trabajando en conjunto con todos sus compaeros con el objetivo de establecer mejoras a sus
procesos.
Inscribiendo a sus CMC en el concurso de reconocimiento a los proyectos de mejora fomentado
por la Alta Direccin anualmente.

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Imagen N3: Ficha de inscripcin del Equipo de Trabajo

UP. SANTA MARIA
Imagen N4: Ficha de postulacin

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1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora
1.2 (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son:
Facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo y las

actividades del equipo dentro y fuera de horas de trabajo.
Para la ejecucin de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa Mara, nos apoy
con la asignacin de recursos en el desarrollo del proyecto; as mismo tenemos asignadas 2
horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo, adems nos brinda el apoyo y
coordinaciones dentro de las operaciones.
Autoriza el ingreso a los proveedores para la asistencia tcnica del proyecto.
Participacin en el evento de gestin de la calidad organizada por CMPSA, as como eventos
organizados por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).
Capacitacin interna para la formacin de facilitadores de la calidad.
Reuniones de asesora y seguimiento por parte del rea de calidad.
Bajo el liderazgo de la Superintendencia de Mina, se procedi a conformar el equipo de Control
de Voladura por trabajadores de lnea de CMPSA.
Imagen N5: Exposicin en la reunin semanal
Imagen N6: Capacitaciones internas por parte del rea de calidad

UP. SANTA MARIA
Imagen N 7: Reunin semanal de revisin de los proyectos
1.2 (2) Para efectos de Facilitar el desempeo de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena
Comunicacin con la Alta Direccin.
La comunicacin del equipo con la alta direccin es por medio de la lnea de mando, todos los
integrantes del equipo tienen correo electrnicos internos en donde se facilita la comunicacin con la
Alta Direccin segn el requerimiento de la informacin.
El lder de nuestro equipo de Trabajo, el personal de lnea y de supervisin, despliegan la comunicacin

al Equipo, organizado por la supervisin de la Superintendencia de Mina de Unidad de Produccin Santa
Mara, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizando
la comunicacin con la Alta Direccin de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la
ejecucin de los Proyectos.
El CMC TEAM MINING MAROSE, tiene el nivel de autoridad necesaria para tomar las decisiones en
desarrollo del proyecto, adems busca aprovechar el trabajo en equipo del rea, para compartir
conocimiento y experiencia, generando sinergias internas a partir de la XVI Semana de la Calidad que
se realiza en CMPSA.
1.3. Apoyo de la alta direccin en la implantacin de las propuestas de solucin
1.3 (1) Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementacin, la propuesta de
nuestro Equipo en lograr un beneficio econmico, es comunicada a travs de la Superintendencia de
Mina a la alta Gerencia, adems la Superintendencia tiene la autonoma de dar las facilidades
necesarias para la ejecucin del proyecto.
La confianza depositada por la gerencia hace viable con su apoyo total ante la propuesta planteada.
1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.4 (1) La alta direccin reconoce a los proyectos de mejora por medio de la semana de la calidad de la
siguiente manera:
Premiacin con el minero de oro y plata primero y segundo lugar respectivamente en proyectos
de mejora, en las categoras de produccin y servicio.
Trofeo de cristal al equipo ganador en implementacin COLPA.
Diplomas por la participacin en la mejora de los procesos.

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Certificados de reconocimiento por los resultados obtenidos.

Cursos internos, externos y viajes al extranjero.
Eventos nacionales referentes a minera.
Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad.
Los Equipos de Trabajo ganadores de la semana de la calidad de CMPSA participan en el
concurso nacional de Reconocimiento a la Gestin de Proyecto de Mejora SNI.
Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de
trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y tambin como auspiciadores del evento,
haciendo con esto la participacin total de la organizacin en la gestin de la calidad.
Si alguno de los Equipos de Trabajo logran el premio nacional, CMPSA reconoce con
presentes e incentivos econmicos.
Imagen N 8: Reconocimiento al Ing. Cesar Cuellar Residente de MAROSE por el

desarrollo de mejora en el proceso de minado UP - SM

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Imagen N 9: Ing. Gerardo Dalla Porta - Gerente de Operaciones - entrega reconocimiento al

Gerente de MAROSE por el desarrollo del COLPA en el proceso de minado UP - SM
Imagen N 10: Ing. Miguel Calcine Superintendente de Mina UP SM entrega Minero de Plata
al CMC TEAM MINING MAROSE
1.4 (2) Son polticas de la empresa las siguientes:
Promover el comportamiento tico de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus

procesos y sus productos contando para ello con personal competente y procesos eficaces
que aseguren la satisfaccin de sus clientes.
Desarrollar el trabajo en equipo a travs de los CMC y la prctica del COLPA para su
aplicacin del trabajo diario.
Reconocer a sus grupos de inters, el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos
mismos, gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida.
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2. Identificacin y Seleccin del Proyecto de Mejora
Nuestro proyecto se desarrolla en el Proceso de Minado bajo la supervisin y asesora de las reas de
Operacin Mina Imagen N 9.
Imagen N 11: Diagrama de Procesos Poderosa
2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora

2.1 (1) Las estrategias del proceso son:
Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtencin de reservas de oro que permitan la

continuidad de la empresa.
Incrementar la produccin de tratamiento de mineral, utilizando la mxima capacidad
instalada.
Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos
Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad
de la empresa y la comunidad.
2.1 (2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia:
Mejorar la eficiencia en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos.

Mejorar la calidad de vida del trabajador en la unidad minera para optimizar el recurso humano
en las diferentes etapas del proceso productivo.
Producir Oro en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de reduccin de costos,
generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
Contribuir, dentro del mbito de nuestras actividades, el desarrollo de las personas y
engrandecimiento del Per.
Todo ello comprende un alineamiento con la Visin, Misin (puntos 3 y 4) y la poltica del SIG de
PODEROSA.

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2.1 (3) Los puntos del Proyecto que estn relacionados a las estrategias de la organizacin son:
Promover el comportamiento tico de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus

procesos y productos, contando con ello con personal competente.
Minimizar los riesgos a los trabajadores, generando ambientes de trabajo ms seguro.
Incrementar la productividad, utilizando la mxima eficiencia y eficacia de los trabajadores.
Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos mineros.
Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano
en las diferentes etapas del proceso productivo.
Nuestro cliente interno es el proceso de procesamiento, que requiere el producto en cantidad y

calidad ptima.
El cliente externo son los bancos que compran los bullones de oro a PODEROSA.
2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin

2.2 (1) Se hizo uso de la Matriz QCDSMPE (calidad, costo, tiempo, seguridad, moral, productividad y
medio ambiente) el cual se explica en el paso nmero uno de la metodologa.
Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora se ha estimado un impacto positivo en los resultados
econmicos de PODEROSA, en:
Disminucin de los costos que originan la voladura convencional, mediante el uso de voladura
masiva.
Reduccin de la accidentabilidad.
Mejora en los tiempos del ciclo de minado.
Mejora de la productividad y el ambiente laboral.
2.2 (2) El CMC TEAM MINING MAROSE escogi el proyecto porqu se tenan inconvenientes para
cumplir el programa de produccin de mineral el uso de la voladura convencional con carmex en la
operacin, dentro del ciclo de minado repercute directamente en la productividad.
Se identifica un castigo en costo que implica la accidentabilidad, el tiempo de operacin, el mtodo de

voladura, hasta las horas hombre invertidas en los tajos.
3. Mtodo de solucin de problemas y herramientas de la calidad

3.1. Mtodo de solucin del problema
3.1 (1) El procedimiento empleado para la solucin de problemas existentes en el lugar de trabajo de
forma cientfica, racional y efectiva fue: La Metodologa de Solucin de Problemas de los 7 Pasos;
cumpliendo as con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar se
detalla en el Anexo N 01.
3.2 (2) Nuestro mtodo utilizado para el desarrollo de nuestro proyecto, consta de 7 pasos de la calidad
como se muestra en el Cuadro N 03, donde identifica el problema, se comprende la situacin actual y
se establece metas, Plan de actividades, se analiza las causas, luego se implementa las contramedidas,
verificar resultados y estandarizar y establecer los controles con el objeto que sea sostenible en el
tiempo.

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Cuadro N 3: Pasos del proyecto
PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Incrementar la produccin de mineral
aplicando la voladura masiva en los dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15
Tajos del NV 2520 de la Veta
Guadalupe de la U.P. Santa Mara 49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
1 Seleccin del tema
2 Comprender la Situacin Actual
3 Planear actividades
4 Analizar las causas
Implementar acciones
5
cortrectivas
6 Verificar Resultados
Estandarizar y establecer
7
control
A continuacin se desarrollara los 7 pasos:
Paso 1: Eleccin del Tema
El equipo de trabajo identific los problemas a travs de la lluvia de ideas y la evaluacin en campo
por los integrantes de CMC, para ello utilizamos, las herramientas de la calidad: Listado de
problemas, diagrama de relaciones y matriz de criterios.
a) Listado de los problemas Mina UP Santa Mara
Cuadro N 4: Listado de problemas
TEM HERRAMIENTA: Lluvia de ideas

1 Voladura deficiente en tajos
2 Falta de accesorios no elctricos
3 No se realiza voladura masiva
4 Deficiencias en la instalacin de puntales de lnea y

avance en las chimeneas.
5 Deficiencias en perforacin en tajos.
6 Deficiente ventilacin en la zona Briana y Guadalupe.
7 Deficiente sostenimiento en las labores de avance.
8 Incumplimiento de estndar en caminos.
9 Deficiente produccin de mineral.
b) Diagrama de Relaciones
Luego de la lluvia de ideas se aplic la herramienta Diagrama de Relaciones para agrupar los
problemas relacionados a un mismo tema o dependientes para las actividades.

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Diagrama N 2: Diagrama de relaciones para la seleccin del tema

1 2 3 5 4
Voladura Falta de No se realiza DEFICIENCIAS EN LA
accesorios no Deficiente
deficiente elctricos para voladura perforacin INSTALACIN DE PUNTALES
en tajos la voladura masiva en tajos DE LINEA Y AVANCES EN LAS
CHIMENEAS
6 9 7 8
DEFICIENTE VENTILACIN DEFICIENTE INCUMPLIMIENTO
EN LA ZONA DE BRIANA Y DEFICIENCIA PRODUCCIN DE SOSTENIMIENTO A LAS DE ESTANDAR A
GUDALUPE MINERAL LABORES DE AVANCE CAMINOS
c) Matriz de decisin QCDSMPE
Para la eleccin del Problema se aplic la Matriz de Decisin QCDSMPE, que es una
herramienta que permite organizar las alternativas segn los factores que posean.
Cuadro N 5: Matriz de decisin

Item Problemas Calidad Costo Tiempo Seguridad Moral Productividad M.A TOTAL
Deficiente ventilacin en la zona

1 NG NG NG NG NG NG OK 6
briana y guadalupe.
Deficiencia de produccin de
2 NG NG NG NG NG NG NG 7
mineral
Deficiente sostenimiento en las
3 NG NG NG NG NG NG OK 6
labores de avance.
Incumplimiento de estandar en
4 NG NG NG NG OK OK OK 4
caminos.
d) Definicin del Tema
El tema seleccionado en el CMC considero como prioritario para darle solucin fue Deficiencia
de produccin de mineral por lo tanto se realiz el anlisis:
Qu? Incrementar la produccin de mineral

Cmo? Aplicando la voladura masiva
Dnde? En los Tajos del NV 2520 de la Veta Guadalupe de la U.P. SM.
Incrementar la produccin de mineral aplicando la voladura masiva en los

Tajos del NV 2520 de la Veta Guadalupe de la U.P. Santa Mara.
Paso 2: Comprender la Situacin Actual y Establecer Objetivos
Para analizar nuestro problema el CMC realiz un seguimiento de las labores principales de
explotacin, principalmente en veta Guadalupe Nivel 2520 donde se observ, deficiente
perforacin y voladura, el excesivo consumo de explosivos y madera para sostenimiento.
UP. SANTA MARIA
a) Comprender la situacin Actual:
Factor de Potencia (Kg/TM)
El histrico del ao 2014, muestran las eficiencias promedios mensual que es de 0.70
Kg/TM, como se detalla en el Diagrama N 3, donde este promedio est por encima de la
Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) en tajos.
Diagrama N 3: Factor de Potencia (Kg/TM) Ao 2014.

1.20 1.06
1.00
0.71
0.80
0.70
0.60 0.48 0.47 0.45 0.71
0.62
0.40 0.57
0.50
0.42
0.20 0.30 0.19
0.00
Promedio de Kg/TM Promedio de PROMEDIO Kg/TM
Factor de Perforacin (PP/TM)
El dato histrico del ao 2014, muestran que las eficiencias en el factor de perforacin en un
promedio de 6.90 PP/TM, detallando en el Diagrama N 4.
Diagrama N 4: Histrico factor de perforacin (PP/TM) Ao 2014

12.00 10.57
9.72
10.00 8.57
8.06
7.24
8.00
6.90
6.00
4.09
6.13
4.00 5.70
5.23
4.78
2.00 3.16
2.33
0.00
Promedio de PP/TM Promedio de PROMEDIO PP/TM

UP. SANTA MARIA
Produccin de mineral al mes
El dato histrico de produccin de mineral se muestra el promedio del ao 2014 de 295.75

TM/Mes como se muestra en el siguiente Diagrama N 5, cada mes disminuye la produccin;
por ello se trabajar en incrementar la produccin mensual.
Diagrama N 5: Histrico de produccin de mineral al mes (TM/Mes)
600.00
490
411 420
373 384
400.00 310
295.75
200.00 272 245

182 202 79
182
0.00
Suma de TM Promedio de PROMEDIO (TM/MES)
Consumo de Madera
Por el mtodo de minado que se realiza se utiliza como elemento de sostenimiento la

madera, donde en el histrico del ao 2014 se tiene un promedio de 5.8 Kg.Madera/TM como
se muestra en el Diagrama N 6.
Diagrama N 6: Histrico del consumo de Kg de madera por TM de mineral en el Ao

2014
20.00
15.6
15.00
9.5
10.00 7.8 8.3
5.2 5.0 4.8
3.5 3.7 5.80
5.00 2.2 1.8 2.2
0.00
Promedio de Kg Madera/TM Suma de PROMEDIO Kg Madera/TM

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Productividad
La productividad TM/hgda es indispensable ya que es un indicador que te permite el

rendimiento por cada trabajador. Lo cual es parte del anlisis para la solucin del problema
y aumentar la productividad que est en promedio de 1.9 TM/tarea como se muestra en el
Diagrama N 7.
Diagrama N 7: Histrico de TM/hgda en el Ao 2014

4.00
3.16 3.69
3.50
TAC
3.00 2.65
2.34
2.50
1.81 1.88
2.00 1.48
1.17 1.26 1.59 PRO
1.50 1.00
0.82 0.78 0.73 M
1.00
0.50
Promedio de TM/Tarea Promedio de TAC (TM/Tarea)

Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)
Costo de produccin (USD/TM)
Datos histricos del Costo de Produccin (USD/TM) del ao 2014, donde el costo de
produccin promedio es de 52.03 USD/TM como se muestra en el detalle en el siguiente
Diagrama N 8.
Diagrama N 8: Histrico USD/TM en el Ao 2014
70.0
62.1
60.0 56.1 56.6

53.7 53.0
51.7
52.03
50.0
50.8
49.2 48.0 48.6
46.8 47.9
40.0
Promedio de USD/TM Promedio de PROMEDIO (USD/TM)

UP. SANTA MARIA
Para mayor compresin se detalla en los siguientes grficos el mtodo de minado que se
realiza antes del proyecto:
Diagrama A: Preparacin del tajo
Diagrama B: Sostenimiento con puntales y perforacin
Diagrama C: Limpieza con winche de rastrillaje
- Se realizaba la voladura con poca cantidad de taladros con el mtodo breasting e lonjas
verticales y horizontales por la limitacin del uso del carmex.
- Se realiza sostenimiento con puntales de madera y se procede con la limpieza con winche
donde dificulta la limpieza el sostenimiento con puntales.
- La cantidad de mineral despus de la voladura es la mnima lo cual implica la baja
produccin de mineral.

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b) Definir los objetivos
Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los grficos lineales, se

determin en consenso las metas que se podran alcanzar, para lo cual se utiliz la
metodologa como se muestra en las siguientes preguntas:
Qu? : Incrementar la produccin de mineral

Cunto? : 295.75 TM/Mes a 500.2 TM/Mes
Cundo? : Para agosto del 2015.
Estableciendo los objetivos y las metas en el siguiente cuadro:
Cuadro N 6: Objetivos y las metas establecidos
Unidad de Situacin Objetivo

Objetivo Indicador Mejor SI Responsable
Medida Actual Meta
Factor de
kg / TM Baja 0.70 0.55 Marose
Potencia 0
Perforacin PP / TM Baja 6.90 5.40 Marose

0
Productividad
Produccin TM/Mes Sube 295.75 500.2 Marose
1
Rendimiento TM/hgda Sube 1.72 3.13 Marose

1
Costo Produccin USD/TM Baja 52.0 45.30 Marose

0
Seguridad incidentes Und/ao Baja 9 0 Marose

0
Medio Reduccin de Kg
Baja 5.30 0 Marose
Ambiente madera madera/TM
0
Diagrama N 9: Grfica de barras para cada objetivo para mayor interpretacin

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Situacin actual
Objetivo
El detalle de los incidentes Ocurridos en Tajos en el ao 2014 se muestra en el Anexo N 03
Paso 3: Planear actividades
Despus de analizar la situacin actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del
proyecto basado en la metodologa de los 7 pasos.
Para controlar el cumplimiento de las actividades se emple la herramienta de calidad del

Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el Diagrama N 14 parea mayor detalle se muestra en
el Anexo N 04.

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 10: Planificacin de actividades
Paso 4: Anlisis de las causas
Para el anlisis de las causas del problema, se ha tomado la decisin de hacer uso de la
herramienta de la calidad de Causa y Efecto para determinar las causas secundarias y de los
siguientes niveles hasta la causa raz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de
Afinidad, donde se muestra el Resumen del problema y su causa raz final.
Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan
recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar
las contramedidas

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Diagrama N 11: Anlisis de causa raz
METODO MAQUINA
Ciclo de minado
convencional con poca Las maquinas perforadoras
cantidad de taladros se suelen malograr durante
perforados e iniciados la perforacion
Alto Costo de
Instalacin de Puntales No se cumple el programa
DEFICIENTE de mantenimiento de Mq.
PRODUCCIN EN TAJOS Perforadoras
Elemento de sostenimiento
(Madera) dificil de manipular
Deficiente mantenimento
Mayor Horas Hombre preventivo de maquina
para la instalacin Deficiente salida Inadecuado uso de perforadora
Diferente malla de perforacin en de secuencia de explosivos segun
las diferentes guardias de trabajo Perforacin y
ostenemiento
deficiente Instalaciones
No Hay estandar y deficientes
procedimiento de malla de Perdida de Tareas en la
perforacin en tajos rotura de bancos de Fugas de aire
mineral de mayor comprimido
Falta de Planeamiento, Uso de alambres para la
capacitacion y entrenamiento instalacion de tuberia de Deficiente aire
Aire Comprimido. comprimido
PROBLEMA: DEFICIENTE
PRODUCCIN DE MINERAL
Avance en sostenimiento con Desviacion de taladros
puntales de madera es lento perforados y muy
El trabajador realizaSobre espaciados
esfuerzo en el traslado de Deficiente secuencia de
redondos a los tajos salida en los
Falta de guiadores en
Realiza sostenimeinto con la labor
puntales de diametro de 7"-8" Uso del carmex y mecha
El perforista no hace uso de Falta de uso de variedad rapida en la voladura en
Sostenimiento deficiente con de explosivos y tajos
los guiadores durante la
puntales de madera accesorios de voladura
perforacion
Voladura fallada
Perforacin Requerimiento
deficiente inadecuado de
Falta de experiencia de los Exceso de confianza Falta de estandar en Alto costo de
trabajadores en por los aos de trabajo perforacion y voladura sostenimeinto
sostenimeinto con madera en mineria Falta stock de variedad
materiales de voladura
No se pinta su Malla de
Perforacion (Burden y Elemento de sostenimiento
Espaciamiento que se utiliza son puntales de
MANO DE OBRA MATERIALES

UP. SANTA MARIA
Paso 5: Considerar e implementar contramedidas

Para definir las contramedidas, se procedi a listar las causas races encontradas en el paso anterior usando la herramienta 5W + 1H,
luego nos preguntamos qu pasara si mejoramos algunos aspectos que reduzcan o eliminen dichas causas. Como respuesta a dichas
preguntas determinamos nuestras contramedidas, as como el beneficio que se lograra, (ver CUADRO N 05).
Cuadro N 07: Aplicacin de la herramienta 5W + 1H

Qu? Por qu? Quin? Cmo? Dnde? Cundo?
TEM TIPO CAUSAS A ENFRENTAR
WHAT WHY WHO HOW WHERE WHEN
No se cumple el programa Publicar, Difundir el programa de Seguimiento al cumplimiento de Realizando inspecciones, controles del Labores mina -
Marzo - Julio
1 de mantenimiento de Mq. mantenimeinto preventivo de la programa de mantenimiento de CMC mantenimiento de los equipos en un Sala de
2015
Perforadoras maq. Perforadoras. las maquinas. cuaderno. mantenimiento
Mquina
Fuga de aire comprimido por
Utilizar otro tipo de accesorios Mejorar y evitar fuga de aire ECM MAROSE Utilizando Acoples Vitaulicos y/0 Marzo -
2 las instalaciones deficientes Labores Mina
para la instalacion de tuberias. comprimido. SAC Acoples Rapidos (Polipropilenos) Octubre 2015
en los uniones de la tuberia.
Realizar un cronograma de
Sala de
Falta de uso de detonadores Capacitar y entrenar a los ECM MAROSE capacitacin y entrenamiento en uso de Marzo - Julio
3 Mejorar la voladura en tajos capacitacion -
con retardo trabajadores en el uso. SAC explosivos y accesorios con retardo de 2015
Labores Mina
voladura.
Disminuir el costo de
4 Materiales Alto costo de sotenimiento Disminuir y/o Eliminar el uso de
sostenimiento y evitar esfuerzo
ECM MAROSE Realizar el sostenimiento con pernos en Sala de Reparto de Marzo - Julio
con madera madera en los Tajos.. SAC los Tajos guardia y en labor 2015
de trabajadores.
Falta stock de materiales para Realizar el requerimiento Evitar la falta de materiales y

La secretaria mina UP santa maria
Marzo - Julio
5 adecuado y seguimiento del CMC envia el stock de materiales voladura Oficina Mina
sostenimiento y voladura retrazo al proceso 2015
stock de materiales. y sostenimeinto.
El trabajador realiza sobre Realizar el analisis y ejecucion

de sostenimiento con otro tipo Evitar mayor esfuerzo de Realizar el sostenimiento con pernos en Tajeos de la veta Marzo - Julio
6 esfuerzo en el traslado de CMC
de elemento de sostenimiento trabajadores en los tajos. los Tajos Guadalupe 2015
redondos a los tajos en tajos.
Mano de
Mejorar la utilizacion y/o Sala de
Obra Programar capacitaciones en Presentaciones en sala y enseanza en Marzo - Julio
7 Falta de capacitacion empleo en la perforacion y CMC capacitacion -
perforacion y voladura la labor. 2015
voladura en tajos Labores Mina
Seguimiento a las actividades Tajeos de la veta Marzo - Julio
8 Falta de supervision Nombrar y/o contartar personal CMC Evaluacion y experiencia
de Voladura en tajos. Guadalupe 2015
No se tiene estandar de
Diseo de perforacion y voladura Evitar tiros fallados en la Tajeos de la veta Marzo - Julio
9 perforacion y voladura en CMC Realizando pruebas
en tajos voladura Guadalupe 2015
tajos.
Mtodo
Evaluar el ciclo de minado y Planificar y desarrollar otro tipo
aumentar la produccion de Se realizara voladura masiva de todo En Los tajeos/veta Marzo - Julio
10 realizar otro tipo de metodo de metodo de explotacion de CMC
mineral en los tajos el corte en los tajos. Guadalupe 2015
de explotacion de mina. mina.

UP. SANTA MARIA
SEMANA DE LA CALIDAD 2016
a) Se elabor y publico el programa de mantenimiento para las mquinas Perforadoras.
Imagen N 12: Programa de mantenimiento de mquinas perforadoras
Imagen N 13: Cumplimiento del programa, mecnico realizando mantenimiento

al equipo Jack Leg

UP SANTA MARIA
b) Se realiz el cambio de tuberas de 4 a 10 en redes principales por parte de Compaa

Minera Poderosa S.A.
Imagen N 14: Tuberas cambiadas de 10 de dimetro en interior mina
Imagen N 15: Instalacin de pulmn de aire en interior mina

UP. SANTA MARIA
c) Se realiz el requerimiento para la compra adecuada de accesorios para realizar

empalmes.
Imagen N 16: Instalacin antes de utilizar acoples
Imagen N 17: Instalacin de tubera de 4 de dimetro con acoples vitaulicos y

acoples de polipropileno

UP. SANTA MARIA
d) Se realiz requerimientos de explosivo y accesorios de voladura y se realiza voladura

masiva en los tajos de la veta Guadalupe.
Imagen N 18: Accesorios de

diferentes nmeros y explosivos a
utilizar en la voladura masiva
e) Se Realiz el cronograma de capacitaciones para los trabajadores y supervisores en

perforacin y voladura masiva en tajos de la veta Guadalupe.
.
Imagen N 19: Programa de capacitaciones de voladura masiva

UP. SANTA MARIA
Imagen N 20: Cumplimiento del programa de capacitaciones de voladura masiva

UP. SANTA MARIA
f) La secretaria mina UP Santa Mara enva el stock de variedad de explosivos y accesorios

de voladura todos los das antes del cambio de turno.
Imagen N 21: Correos de secretaria mina stock de explosivos
g) Se Utiliza pernos como elemento de sostenimiento en los tajos en coordinacin y

evaluacin de geomecnica.
Imagen N 22: Sostenimiento con pernos split set en el Nv. 2520 TJ 5960

UP. SANTA MARIA
h) Se realiza voladura masiva en los tajos de la veta Guadalupe con el uso de los Exsneles
de diferentes tiempos de retardo.
Imagen N 23: Voladura masiva con

exsaneles en el Nv. 2520 TJ 5960
Paso 6: Verificacin de resultados
Respecto a los resultados cuantitativos luego de la aplicacin e implementacin de las

contramedidas en el ao 2015 son los siguientes:
a) Factor de potencia (Kg/TM)
El Factor de Potencia ha tenido una importante reduccin en comparacin del ao 2014 se

disminuye en 0.18 Kg/TM (ver Diagrama N 12), lo que significa reduccin de 31%, 0.22
Kg/TM que equivale a 0.56 USD/TM como ahorro para la ECM.
Diagrama N 12: Comparacin de factor de potencia (Kg/TM) del ao 2014 - 2015
1.20
1.00
0.80 0.70
0.60
0.48
0.40
0.20
0.00

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 12-a: Sostenibilidad despus del proyecto
1.40
1.20
1.00
0.80 0.70
0.50 0.52
0.60
0.40
0.20
0.00
b) Factor de perforacin (PP/TM)
El Factor de Perforacin, tiene una reduccin en comparacin al ao 2014, se reduce 0.95

PP/TM (ver Diagrama N 13), lo que significa que equivale a 0.154 USD/TM como ahorro
para la ECM.
Diagrama N 13: Comparacin de factor de perforacin (PP/TM) del ao 2014 - 2015
8.00
7.00
6.00 5.10
5.00
4.00 4.15
3.00
2.00
1.00
0.00

UP. SANTA MARIA
12.00
10.00
8.00 6.30
5.42 5.52
6.00
4.00
2.00
0.00
c) Produccin de Mineral al mes
La produccin de mineral al mes, en comparacin del ao 2014, se tiene el incremento a 568

TM/Mes (ver Diagrama N 14), lo que significa, extraccin de mayor cantidad de mineral para
Ca. Poderosa.
Diagrama N 14: Comparacin de produccin de mineral por mes (TM/Mes) del Ao

2014 - 2015
1200
1000
800
600 640
400 416
200

UP. SANTA MARIA
4500
4000
3500
3000
2500 2143
1862
2000
1500
1000
416
500
0
d) Consumo de madera como elemento de sostenimiento en los tajos
El consumo de madera, en comparacin del ao 2014 se reduce en 3.13 Kg Madera/TM,

como se muestra en Diagrama N 15, se tuvo como meta cero en la utilizacin de la madera
como sostenimiento en los tajos, se sigue trabajando en la reduccin como parte de trabajo
preservando el medio ambiente que es la tala de rboles.
Diagrama N 15: Comparacin de consumo de madera por tonelada (Kg Madera/TM)

del Ao 2014 - 2015
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
5.80
6.00
4.00 2.67
2.00
0.00
Suma de Kg Madera/TM Promedio de PROMEDIO (Kg Madera/TM)
e) Productividad
La productividad que se calcula el rendimiento por trabajador, en comparacin del ao 2014

con el 2015 se increment por un trabajo eficiente que se realiza razn por la cual se tiene

UP. SANTA MARIA
mayor cantidad de extraccin de mineral por mes (ver Diagrama N 16), lo que significa
extraccin de mayor cantidad de mineral para Ca. Poderosa.
Diagrama N 16: Comparacin de la productividad (TM/hgda) del Ao 2014 - 2015
6.0
5.0
4.0 4.2
3.0
2.0 1.6
1.0
0.0
Promedio de TM/Tarea Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)
6.0
5.0
4.0 3.9
4.0
3.0
2.0 1.6
1.0
0.0
Promedio de TM/Tarea Promedio de PROMEDIO (TM/Tarea)

UP. SANTA MARIA
f) Costo de Produccin
Realizando las comparaciones nuestro proyecto disminuye nuestro costo de explotacin por
tonelada en tajos. Comparando los resultados con los objetivos trazados para Agosto del 2015
se logr disminuir en 7.00 $/TM como se muestra en el Diagrama N 17.
Diagrama N 17: Comparacin de la productividad (TM/Tarea) del Ao 2014 - 2015
75.0
70.0
65.0
60.0
55.0
52.0
50.0
45.0 45.0
40.0
35.0
Promedio de USD/TM Promedio de PROMEDIO (USD/TM)
Diagrama N 17-a: Sostenibilidad despus del proyecto de mejora
70.00
60.00 52.03
50.00 45.00
43.32
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
ene.-16
oct.-14
oct.-15
ene.-14
mar.-14
ene.-15
mar.-15
mar.-16
feb.-14
jun.-14
sep.-14
nov.-14
dic.-14
feb.-15
jun.-15
sep.-15
nov.-15
dic.-15
feb.-16
abr.-14
may.-14
jul.-14
ago.-14
abr.-15
may.-15
jul.-15
ago.-15
Suma de Promedio de USD/TM

Suma de Promedio de PROMEDIO (USD/TM)

UP. SANTA MARIA
Durante el desarrollo del proyecto se vino verificando siguientes resultados obtenidos como
se muestra en los grficos comparativos de barras:

UP. SANTA MARIA
Situacin Actual
Objetivo
Cumplimiento o
realizado
Paso 7: Estandarizacin Y Control
Con los clculos realizados basndonos en el modelo matemtico de Pearse y aplicados en

los tajos de Guadalupe se recolecta datos y el anlisis como se mencion en los resultados
obtenidos se elabora una malla de perforacin ESTANDAR para los tajos de acuerdo al ancho
de minado y mapeo geomecnico el detalle en el Diagrama N 18, 19 y se tiene el
procedimiento escrito de trabajo seguro de perforacin con maquina Jack Leg que se detalla
en el Anexo N 2.

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 18: Estndar malla de perforacin para voladura en tajos

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 19: Estndar malla de perforacin para voladura en tajos de vetas

angostas
Para mayor compresin de los resultados se detallan a continuacin en los siguientes grficos
el mtodo de explotacin que se realiza despus de realizar el proyecto de mejora donde se
tienes indicadores eficientes:

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 19-a: Preparacin del tajo
Diagrama N 19-b: Sostenimiento con pernos y perforacin todo el corte
Diagrama N 19-c: Limpieza con winche de Rastrillaje y relleno detrtico
- Se realizaba la voladura de todo el corte del tajo utilizando exaneles hasta ms de 300
taladros con el mtodo corte y relleno detrtico ascendente.
- Se realiza sostenimiento con pernos este que no impide la limpieza con winches de
rastrillaje.
- La cantidad de mineral despus de la voladura es de todo el corte y es limitada solo por el
tiempo de limpieza donde hay mayor produccin de mineral.

UP. SANTA MARIA
3.2. Recoleccin y anlisis de la informacin
3.2 (1) Marose Contratistas Generales SAC viene trabajando en compaa minera Poderosa desde
el ao 2011 por la tanto tiene datos registrados en el sistema de produccin Mina y Controles
Internos que se realizan por parte de la ECM.
3.2 (2)Se tiene informacin por tipo de labor, nuestro proyecto se realiz en Tajos por lo tanto se
clasifico informacin de solo tajos (ndices Operacionales, Costo de Operacin de Mineral, etc.)
y el tamao pues a ms informacin los datos son ms exactos por lo que tomamos como
histrico todo el ao 2014, El tamao de la informacin se defini de acuerdo al anlisis que se
deba hacer, por lo que se determin realizar un seguimiento continuo durante tres meses para
poder tener un anlisis confiable al poder analizarlo.
3.2 (3) La fuente de datos es la data tomada en campo y un histrico que se analiz de los reportes
de mina el cual lo guarda compaa en su red interna.
3.2 (4) En el sistema de poderosa los datos ingresados son revisados y en nuestro caso no se tuvo
la falta o deficiencia de informacin, porque la informacin puedo encontrar en el sistema de
poderosa como tambin en control interno de la ECM, la validacin de la informacin se da de
manera diaria por los departamentos de Mina.
En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la informacin, se discuta dicha
anormalidad para evaluar cul fue la razn de dicha anormalidad, adoptndose medidas para
solucionar y uniformizar los criterios. De esta manera se contrasta la informacin presentada
por la contrata.
3.2 (5) La informacin recolectada se analiz haciendo uso de los grficos estadsticos como
grafico de barras todo ello se desarroll en el Paso 2 de nuestra metodologa de solucin de
problemas. Las expectativas del proceso de minado de la UP Santa Mara es la reduccin de
los costos en la ventilacin, mejoras en la productividad y reduccin de accidentes la brecha
entre los costos antes de nuestro proyecto y el despus es significativa la cual esta descrita en
el acpite de resultados, existieron otros posibles problemas a desarrollar. Para la seleccin
del proyecto de mejora, el CMC TEAM MINING MAROSE, utilizo la herramienta de la calidad
Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta
etapa se definieron varios criterios para dicha evaluacin, siendo estos: Alcance, Grado de
importancia, Tiempo e Inversin para solucionar el problema y obtener los resultados
esperados, todo ello esta detallado en el Paso 1 de la metodologa utilizada.
3.3. Herramientas de la calidad
3.3 (1) Segn los tamaos y tipos de muestras as como la data y las variables se determin la
herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas utilizadas en nuestro proyecto fueron:
En el paso 1, en vista que en esta etapa deberamos seleccionar el tema a desarrollar, el

CMC TEAM MINING MAROSE, consider por conveniente emplear las siguientes
herramientas de calidad: Lluvia de ideas, Diagrama de afinidad y Matriz de Decisiones; el
propsito fundamental fue lograr el involucramiento del personal as como su compromiso
para solucionar dicho problema.
En el paso 2, para la toma de datos se us el Grfico de Barras para analizar tendencias.
En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el
Diagrama Gantt.
En el paso 4, para identificar las causas races del problema se emple el Diagrama de
Causa y Efecto. para el cual se usaron la Lluvia de Ideas y Diagrama de Afinidad.
En el paso 5, se implement las 5W+ 1H para definir las contramedidas.
En el paso 6, se utiliz el Diagrama de Barras para verificar la brecha de la Situacin actual
y la situacin deseada.
3.3 (2) Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron
encontrar alternativas de solucin para los problemas generados en nuestras actividades, as
como, el desarrollo ordenado de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de
las herramientas empleadas, las siguientes:
Matriz de decisin, nos permiti evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas
para la realizacin de nuestro proyecto.

UP. SANTA MARIA
Diagrama de Gantt, nos permiti planificar y programar ordenadamente las actividades del
CMC en un espacio de tiempo determinado, permitindonos ir al nivel de detalle que nosotros
estimramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permiti liberar la creatividad del equipo, generar un nmero extenso de
ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.
Diagrama de afinidad, nos permiti entender el problema por ms complejo que este fuera o
est desorganizado, as como permiti la participacin y soporte de todo el equipo.
Diagrama de causa efecto, nos permiti identificar las causas principales y causas races
que daban origen al problema.
Grficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros
datos y resultados obtenidos.
En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.
3.4. Concordancia entre el mtodo y las herramientas
3.4 (1) Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la
metodologa de solucin de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la
adecuada aplicacin de estas herramientas durante la ejecucin del proyecto de mejora, tomo
las siguientes acciones:
Se tom en cuenta la experiencia del facilitador y preparacin en mejora de procesos y uso
de herramientas de la calidad.
Se realiz una retroalimentacin a todos los integrantes del CMC TEAM MINING MAROSE
en la Metodologa de Los Siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar.
Se us la bibliografa existente de la Empresa.
Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una
pequea explicacin de las herramientas de calidad.
Se cont con el asesoramiento permanente de personal del rea de Calidad.
4. Gestin del proyecto y trabajo en equipo
4.1. Criterios para la conformacin del Equipo de Proyecto

Los criterios que se usaron para la conformacin de los integrantes del equipo de trabajo fue la
interrelacin de supervisores de CMPSA (Mina y Marose Contratistas SAC.)
4.1 (1) El equipo est conformado por supervisores de CMPSA (Mina y Marose Contratistas SAC),
con experiencia y conocimiento del problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento
y con experiencia en la elaboracin de proyectos de mejora.
4.1 (2) Para la conformacin del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misin de la empresa:
Realizar trabajos de operacin mina de la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso
de reduccin de costos, generando valor para nuestros trabajadores y ECM. Al mejorar e
incrementar la produccin de mineral, estamos contribuyendo con logros en los objetivos de
nuestra organizacin.
4.1 (3) El xito del desarrollo del proyecto se asegur, conformndose un equipo de trabajo
voluntario y comprometido con la mejora. ( Ver Pg. 5 Equipo de mejora)
4.2. Planificacin del proyecto
4.2 (1) El objetivo del proyecto es incrementar la produccin y reducir los costos en la rotura de
mineral en los tajos de la veta Guadalupe nivel 2520 UP Santa Mara y evitar accidentes por
desprendimiento de rocas, perforacin y voladura de rocas en rotura de tajos, el equipo de
trabajo, defini el objetivo con referencia al anlisis de la situacin actual de la empresa y las
deficiencias que se tuvo para poder mejorar el proceso.
4.2 (2) Se despleg las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello
los pasos de la Metodologa de Solucin de Problemas en 7 pasos y cada paso con sus
respectivos tems.
- Seleccin del tema

- Comprender la situacin actual
UP. SANTA MARIA
- Planear actividades
- Analizar las causas
- Implementar acciones correctivas
- Verificar resultados
- Estandarizar y establecer control
4.2 (3) Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, planifico las actividades
necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la Metodologa de Solucin de
Problemas en 7 pasos, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt. La
planificacin de las actividades se realiz definiendo la secuencia de ejecucin de las mismas,
se asign un tiempo de duracin, se determinaron sus responsables de ejecucin, as como
los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas
por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones llevadas a cabo
una vez por semana.
Los plazos de ejecucin de las tareas a realizar se establecen en funcin al grado de dificultad
ya la disponibilidad de recursos.
4.2 (4) Para definir los plazos de ejecucin, asignacin de responsabilidades y recursos se tuvieron
en cuenta los siguientes aspectos:
La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la

ejecucin del proyecto
Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se
trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las
experiencias del personal involucrado con estas actividades.
Asignando como responsable a los supervisores de Ca. y ECM MAROSE.
Se desarroll trabajos en diferentes tajos de la UP santa Mara, para mejorar la produccin
de acuerdo al proyecto y cumplir con el objetivo propuesto.
4.3. Gestin del tiempo
4.3 (1) Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto segn el programa de
ejecucin; se hacen una reunin semanal con la participacin conjunta de los supervisores de
CMPSA y la ECM MAROSE, donde se verifica los controles y resultados del proyecto.
4.3 (2) La planificacin de nuestro proyecto se desarroll segn el Gantt de actividades; Al inicio
de las reuniones del CMC se realizan las revisiones de los acuerdos tomados en la reunin
anterior y el cumplimiento a ellos; a la vez que se fija en la agenda a tratar para las reuniones
posteriores nuevos acuerdos segn el Gantt del proyecto.
Seguimiento peridico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia
de Mina UP Santa Mara a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad y lder de equipo de
mejora.
4.4. Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin
4.4 (1) Nuestro CMC TEAM MINING MAROSE, recibi el apoyo de las rea de soporte de la
Empresa, logrando una plena identificacin hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permiti
lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
La Superintendencia de Mina UP Santa Mara, capacita, supervisa, estimula el modelo
Trabajo en Equipo.
La gerencia General de las ECM MAROSE apoya en la participacin de los integrantes del
CMC en facilitar informaciones ms materiales para el desarrollo de nuestro proyecto.
El Dpto. de Calidad apoy, con la retroalimentacin de la metodologa de los 7 pasos y
guiando a cmo elaborar el informe del proyecto, a todo el personal que conforman el CMC,
mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Adems, este
departamento nos apoy con la absolucin de consultas o dudas.
4.5. Documentacin
4.5 (1) La documentacin empleada para la gestin del proyecto, fue la siguiente:
UP. SANTA MARIA
Libro de Actas. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la

reunin semanal del CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la prxima reunin y
registrar los integrantes que participaron de dicha reunin.
Material bibliogrfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodologa de Solucin de
Problemas en 7 pasos.
Estndares. Se dise estndares de diseo de las mallas de perforacin para los tajos de
acuerdo a la potencia de la veta.
4.5 (2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:
Para el manejo de la documentacin en nuestro CMC se asign una secretaria hacindose

responsables del manejo documentario registrando en el libro de actas.
Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrnica,
designando un archivador exclusivo para este tipo de informacin.
Tambin se determin que todo registro (informe tcnico, seguimientos, estndares).
PETS, OPT y Contacto personal. Con estos documentos pudimos uniformizar los
conocimientos en ingreso y salida de herramientas de interior mina.
5. Capacitacin
5.1. Programa de capacitacin del equipo
5.1 (1) Al inicio del desarrollo del proyecto se identific dentro del grupo; integrantes nuevos que
desconocan la metodologa de los 7 pasos por lo que se solicit al rea de calidad se brinde
capacitacin e informacin de dicha metodologa asignada para el proyecto.
Imagen N 24: Capacitacin por parte de calidad.
5.1 (2) En el desarrollo de las primeras reuniones, se realizaron talleres de aplicacin de la

metodologa de los 7 pasos con los integrantes del CMC TEAM MINING MAROSE, as como
se brind informacin impresa y digital en la metodologa y proyectos de mejora.
5.1 (3) El CMC TEAM MINING MAROSE, equipo de trabajo en el cual se caracterstica por
respetar las opiniones, criterios, informaciones y observaciones de cada integrante; todo esto
para, determine el proyecto el cual fue fiscalizado por el personal de mayor experiencia el cual
sirva de gua al resto del grupo generando confianza en el equipo de trabajo de trabajo.
5.2. Evaluacin e impacto de las actividades de capacitacin

Se emple el siguiente Procedimiento:
UP. SANTA MARIA
Capacitaciones tericas al personal que se encarga de realizar el trabajo y supervisin en

superficie e interior mina.
Capacitaciones y prctica in-situ por parte de exa, supervisin ECM MAROSE y supervisin
CIA.
Entrenamiento y seguimiento al cumplimiento de las contramedidas programadas del
proyecto de mejora.
6. Innovacin
6.1. Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas
5.1 (1) Nuestro el CMC TEAM MINING MAROSE recopil y analiz informacin de la siguiente
manera:
Una vez definido el tema del proyecto los integrantes del CMC recopilamos informacin
histrica y la situacin actual del problema que se estuvo padeciendo, por lo cual se plante
el problema despus de una conclusin finalizado esto, se propone mejoras en la
produccin y cambio del ciclo de minado a masivo a un menor costo como objetivo de
nuestro proyecto.
Despus del cumplimiento con el objetivo y anlisis el proyecto nos brinda eficiencia y mayor
produccin a comparacin de fechas anteriores.
Para los fines de elegir la mejor alternativa de solucin se emple el anlisis de las
contramedidas sugeridas con la matriz FACTIS donde: se tenan dos opciones principales:
- Voladura masiva con exaneles con el mtodo de corte y relleno ascendente.
- Voladura en franjas verticales y horizontales, open stoping con sostenimiento con
puntales.
Para decidir utilizamos la matriz FACTIS:

Dnde:
Alternativas F A C T I S
TOTAL
Ponderacin 3 2 6 1 5 4
Voladura en Franjas verticales y
Horizontales, open stoping 2 2 1 2 1 1 27
realizando sostenimiento con
puntales de madera.
Voladura masiva con exaneles
con el mtodo de corte y 2 1 3 2 3 2 51
relleno.

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Analizando a fondo nuestro proyecto, identificamos que es un proyecto de mejora que

requiere de poca inversin empleando para el desarrollo de estos controles, y aplicando
tcnicas de perforacin, voladura, sostenimiento orientadas a la mejora.
Controles: Marcado de seccin o limitaciones de la labor, pintado de malla de
perforacin, control de paralelismo, simetra, longitud efectiva de la perforacin, carguo
de taladros con explosivos de diferentes densidades, exaneles y registros de resultados
Tcnicas: Aplicacin de nuevas mallas de perforacin basadas en criterios tericos y
prcticos, aplicacin de tcnicas de voladura masiva para aumentar la produccin y tener
mejor control las cajas del tajeo. Podemos mencionar que una de las innovaciones en
voladura es el no usar detonador ensamblado para el iniciador de los taladros, ahora se
utiliza detonadores con retardos (exaneles).
6.2. Originalidad de la solucin propuesta
5.2 (1) Mediante la lluvia de ideas el CMC TEAM MINING MAROSE busc y analiz posibles
alternativas de solucin, luego se seleccion aquellas que permitan incrementar controlar la
eficacia y mayor produccin a menor costo con el uso por primera vez de accesorios de
voladura no elctricos con exanel para voladura masiva.
6.2 (2) De igual forma se estandarizo la malla de perforacin por el mtodo del modelo matemtico
de PEARSE de acuerdo al tipo de roca existente con RMR de 45 a 65 el cual se identific
despus de un mapeo geomecnico para valorizar los parmetros requeridos, donde la
aplicacin se detalla a continuacin:
APLICACIN DEL MODELO MATEMTICO PEARSE

B =

Dnde:
B Burden en metros
Kv Factor de Volatilidad de la Roca. Vara entre (0.7 - 1.0)
D Dimetro del Taladro en mm
P2 Presin de detonacin de la carga explosiva (Mpa)
Std Resistencia a la traccin dinmica de la roca (Mpa)
CLCULO DEL FACTOR DE VOLABILIDAD BORQUEZ
a) Calculo del factor de volabilidad "Kv" en funcin de la calidad de roca.
= . . ()
Dnde:
ERQD ndice de calidad de roca equivalente (%)
= ()()
ndice de la Calidad de la Roca de acuerdo a Deer
RQD
Miller
JSF Joint Strength Correction Factor

UP. SANTA MARIA
Cuadro N 8: Resistencia
de las discontinuidades Diagrama N 20: Factor de volabilidad
Cuadro N 9:
Calidad de la roca
Cuadro N 10: Clculo del factor de volabilidad
PROMEDIO RQD
RQD % JSF ERQD Kv
%
25 - 50 38 0.8 30.4 1.038
50 - 75 63 0.9 56.7 0.870
60 60 0.8 48.0 0.915
60 60 0.9 54.0 0.883
60 60 0.7 42.0 0.951
50 50 0.7 35.0 1.000
90 - 100 95 0.9 85.5 0.759
75 - 90 83 0.8 66.4 0.827
Tipo de
I II III IV V
Roca
90 - 75 -
RQD (%) 50 - 75 25 - 50 < 25
100 90
100 -
Rc (Mpa) > 250 50 - 100 25 - 50 .5 - 25
250
61 -
RMR 81 - 90 41 - 60 21 - 40 00 - 20
80
Muy Muy Muy
Calificacin Dura Suave
Buena Dura Suave
0.81 - 0.91 - 0.96 - 1.10 - 1.25 -
Kv
0.77 0.84 0.91 0.99 1.14
b) Clculo de la presin de detonacin
Factor de Conversin de Mpa a Kg/cm2 = multiplicar por 10.197

Factor de Conversin de Kbar a Kg/cm2 = multiplicar por 1/0.001016728

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Cuadro N 11: Clculo de presin de detonacin
Presin de Presin de
Labor Explosivo Detonacin Detonacin
(kbar) (Kg/cm2)
TAJO Emulfan 107 105239.553
TAJO Emulsin Semexa 65% 81 79667.325
TAJO Emulsin Emulex 45% 45 44259.625
c) Resistencia a la traccin dinmica de la roca
- Resistencia a la Traccin (St) - a partir de la resistencia compresiva Uniaxial.
St =8% * Sc
Dnde:
St Resistencia a la Traccin Esttica (Mpa)
Sc Resistencia compresiva uniaxial del mineral (Mpa)
Std Resistencia a la Traccin dinmica Kg/cm2
- Constante de Conversin de resistencias estticas a dinmicas.
Std = 4.5 * 10.197 * St
Cuadro N 12: Clculo a la traccin dinmica

Resistencia a la
Resistencia a la Resistencia a
Traccin
LABOR Compresin la Traccin
Dinmica
Uniaxial (Mpa) Esttica (Mpa)
(Kg/cm2)
TAJO 140 11.2 513.9288
TAJO 90 7.2 330.3828

TAJO 101 8.08 370.76292
TAJO 96 7.68 352.40832
d) Aplicacin del modelo matemtico de Pearse.
Cuadro N 13: Clculo de Burden
Presin de Resistencia a la
Dimetro
LABOR Kv Detonacin Traccin Dinmica Burden
del Taladro
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
TAJO 1.038 36 105239.553 513.9288 0.535

TAJO 0.870 36 79667.325 330.3828 0.486
TAJO 0.915 36 44259.625 370.76292 0.359
TAJO 0.883 36 82617.967 352.40832 0.487

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e) Con los datos calculados y reemplazados en la formula se calcula el Burden vs RMR para
los tajos donde se muestra el siguiente diagrama:
Burden VS RMR
0.50
0.48
0.46
0.44
BURDEN
0.42 55, 0.40

0.40
50, 0.40
0.38
0.36 61, 0.38
0.34
0.32
0.30
40 45 50 55 60 65
RMR
6.3. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto
6.3 (1) Nuestro equipo de CMC TEAM MINING MAROSE asegur una adecuada implantacin de
la solucin con:
El apoyo de nuestros facilitadores del CMC por parte de CIA Poderosa en el mtodo de
solucin del problema.
El seguimiento semanal del Gantt de actividades en la implementacin y/o cumplimiento de
las contramedidas.
El desarrollo del proyecto est orientado en incrementar la produccin de mineral aplicando
voladura masiva en los tajos, para esto se tiene que optimizar las actividades de perforacin,
voladura, sostenimiento, limpieza y seleccionar el explosivo adecuado para evitar el dao a
las cajas techo y piso del tajeo, esto nos ha permitido reducir accidentes por
desprendimiento de rocas y a su vez los costos en la actividad de perforacin, voladura,
sostenimiento y limpieza.
En las pruebas realizadas de voladura masiva el consumo de explosivos por tonelada
mtrica se han obtenido excelentes resultados, pudiendo estandarizar el uso de los mismos
y por el bajo costo y seguro.
5.3 (2) La solucin del problema es incrementar la produccin de mineral realizando voladura
masiva en tajos de la veta Guadalupe, donde se garantiza por los siguientes resultados:
- La perforacin ser de mayor comodidad porque se realizara sobre el relleno detrtico y a
una altura adecuada comparando la perforacin que se realizaba en plataforma.
- No se tendr voladura fallada (disparos cortados, soplados) porque la iniciacin ser
controlada con el tiempo de retardo de cada detonador.
- El sostenimiento ser mucho ms rpido con pernos en comparacin con la madera que se
requiere de mayor esfuerzo fsico para el traslado a la labor.
- La limpieza ser de mayor rendimiento en los tajos porque el sostenimiento que se realiza
es con pernos y no impedir nada a la rastra del winche.
- El costo de produccin de dlares por tonelada mtrica disminuye por la eficiencia de la
voladura.

UP. SANTA MARIA
- Para garantizar el trabajo se realiz capacitaciones a los trabajadores y supervisores por

parte de proveedor de explosivos y accesorios, con experiencia y capacidad en el uso de
estos accesorios no elctricos en cuanto a la voladura masiva como se muestra en las
evidencias Imagen N 25.
Imagen N 25: Entrenamiento a los trabajadores terico y prctica en sus labores
Capacitacin de Exa en insitu. Capacitacin en mallas de perforacin
Capacitacin en amarres con Capacitacin cargado de taladros

accesorios no elctricos (Exaneles) con explosivos
7. Resultados
7.1. Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo
7.1 (1) Beneficios al cliente interno es la mayor valorizacin en rotura de mineral a menor consumo
de materiales en la ejecucin de dichas labores, cumplimiento con el programa de produccin
de mineral y entrega de trabajo de calidad con seguridad. Beneficios del cliente externo,
alcance de objetivos en menor tiempo (incremento de produccin de mineral) reduccin de
costos en rotura de mineral. (ver Diagrama N 14 y 17).
7.2. Resultados financieros
7.2 (1) Se muestra resultados aplicando el proyecto de mejora, donde se observa la diferencia de
costos en el Diagrama N 21, se detalla la cantidad de TM vs Costo con la aplicacin del
proyecto de mejora.

UP. SANTA MARIA
Diagrama N 21: Comparativos por mes el costo de produccin
60000 55,692
50000 46,384
43,368
40000 30,160 27,872

48,195
COSTO TOTAL
40,140
37,530
30000 23,972
20000 26,100
24,120
20,745
5,356
10000
4,635 461 892 580 834 536 1071
0 103
ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15
TM COSTO 2014(USD/MES) COSTO 2015(USD/MES)
Diagrama N 21-a: Sostenibilidad despus del proyecto de costo de produccin total
250000 230286 4500
208152 4000
200000 3500
176252
191735
151019 151413 3000
173307
150000 130338 133706
2500
146747 114380
103087
125738 126066 2000
100000 115640
98926 1500
89159
48728
45584
50000 108519 1000
25175 29259
19196
40571 500
5605 37953
24361
0 466720961 15983 0
Suma de $/TM ANTES DEL PROYECTO Suma de $/TM CON PROYECTO Suma de TM

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Diagrama N 21-b: Ahorro por mes por reduccin de costo de produccin
45000 38551 4500

34845
40000 4000
29505
35000 4215 3500
30000 25281 25347 3000
3810
25000 21819 18066 15454 2500
2764 3226
13929
20000 2772 2000
2386
15000 2447 2094 1500
8157 7631 4898
10000 1887 1000
4214 3214
5000 938 892 834 500
351 536
0 103 461 0
Suma de AHORRO Suma de TM
Cada me el costo de produccin disminuye, se mostrara en el cuadro el ahorro en un solo tajo

hasta el mes de julio 2015
DIFERENCIA TM
AHORRO
(USD/TM) ENE-JULIO 2015
ENE-JUL 2015 $7 5562 $ 38 934
Realizamos el anlisis y clculos financieros para conocer en qu tiempo se deber recuperar

la inversin si se trabajara en un solo tajo de produccin.
Inversin:
Reuniones $ 29,625
Materiales $ 100
Equipos $ 300
Total $ -30,025
VAN $ 91,155
TIR 31%
PAYBACK 2.50 meses
Calculando el ahorro mensual y anual es el siguiente cuadro:
Hasta Julio se trabaj en 2 tajos piloto $ 2781

entonces ahorro mensual.
En U.P. Santa Mara la ECM Marose
trabajara segn planeamiento en 8 $ 22 248
Tajos en explotacin.
Ahorro Anual en las Labores de $ 266 976

Explotacin

UP. SANTA MARIA
7.3. Resultados de la eficiencia organizacional
7.3 (1) Como consecuencia de la ejecucin del proyecto se obtiene mayor produccin de
mineral en menor tiempo y menor costo de produccin que beneficia a CIA Minera Poderosa
y a la ECM MAROSE.
Diagrama N 22: Anlisis comparativo de resultados de costo y cantidad de

produccin de mineral
7.3 (2) En el proceso de minado, se controla y mejoras las eficiencias y rendimientos de los
indicadores en rotura de mineral a consecuencia del proyecto de mejora como se muestra
en los siguientes grficos comparativos.

UP. SANTA MARIA
Situacin Actual Objetivo Cumplimiento
8. Sostenibilidad y Mejora (ANFE)
8.1. Sostenibilidad y Mejora
El CMC TEAM MINING MAROSE Se ha previsto las siguientes actividades:
8.1 (1) La meta que se ha establecido para evaluar el desempeo futuro y asegurar la continuidad
de la mejora son los siguientes:
Calidad: Incrementar la produccin y reducir accidentes el ciclo de minado en tajos disminuya

y permita realizar el ciclo de trabajo con calidad y eficiencia como se muestra el anlisis AMFE
como detalla en el Anexo N 05.
8.1 (2) El CMC TEAM MINING MAROSE ha analizado e identificado los posibles peligros para la
sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta Que Pasa S?, siendo los
peligros encontrados los siguientes:
Incumplimiento a los estndares realizados por falta de control.

Falta de aplicacin de logros obtenidos y capacitaciones.
Incumplimiento de no practicar y aplicar los parmetros para la perforacin de taladros.
Incumplimiento de no aplicar todos los conocimientos adquiridos en voladura con accesorios
no elctricos para voladura masiva.
Falta de mantenimiento de los equipos y cumplimiento con el programa de mantenimiento
adecuado para perforadoras.
8.1 (3) Se ha previsto las siguientes actividades:
Inspeccin diaria y siguiente a todo el trabajo logrado para mantener y seguir mejorando de
acuerdo al tipo y condicin que se presente en el ciclo de tajos.
Reforzamiento, capacitacin y entrenamiento contino al personal y supervisin.
8.1 (4) La meta que se ha establecido para evaluar el desempeo futuro y asegurar la continuidad
de la mejora son los siguientes:
Calidad: Incrementar la produccin como se muestra en el Diagrama N 23 y reducir

accidentes con trabajos de calidad y eficiencia donde el logro obtenido fue 45.00 $/TM
reduciendo en 07.00 $/TM como se muestra en el Diagrama N 24 la sostenibilidad de los
resultados en cuanto al costo de produccin.

UP. SANTA MARIA
DIAGRAMA N 23: Resultados de cantidad de produccin de mineral muestra la

sostenibilidad
4500
4000
3500
3000
2500 2143
1862
2000
1500
1000
416
500
0
Diagrama N 24: Resultados de cantidad de produccin de mineral muestra la

sostenibilidad
70.00
60.00 52.03
50.00 45.00
43.32
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
sep.-14
nov.-14
sep.-15
nov.-15
oct.-14
oct.-15
ene.-14
mar.-14
jun.-14
ene.-15
mar.-15
jun.-15
ene.-16
mar.-16
feb.-14
dic.-14
feb.-15
dic.-15
feb.-16
jul.-15
abr.-14
may.-14
jul.-14
ago.-14
abr.-15
may.-15
ago.-15
Suma de Promedio de USD/TM Suma de Promedio de PROMEDIO (USD/TM)
Calidad: Reduce la granulometra de acuerdo a estndar de 4pulg a 8 pulg de dimetro.

Legal y costos: Evitar accidentes durante el ciclo de trabajo y mantener la Meta = 0

UP. SANTA MARIA
ANEXOS

UP. SANTA MARIA
Anexo 01: Mtodo de solucion de problema de los 7 pasos

UP. SANTA MARIA
Anexo 02: Estandar de malla de perforacion en tajos
ESTANDAR
PERFORACION EN TAJOS
rea: Mina Revisin: 00 U. E. A
Cdigo: Pgina La Libertad
1. OBJETIVO
Establecer los parmetros y requisitos mnimos aceptables, la perforacin en tajos, minimizando
los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
2. ALCANCE
A la supervisin y trabajadores de la Contrata Marose y Compaa, donde se ejecutan tareas de
perforacin y voladura en los tajos en CMPSA.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS:

Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional en Minera D.S N 055-2010-EM (Artculos 257
al 269).
Ley N 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo (Artculo 21).
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTNDAR

4.1 Antes de iniciar la tarea se debe ventilar, regar, desatar las rocas sueltas, limpiar la carga y
sostener la labor.
4.2 Delimitar la veta (caja piso y caja techo) y marcar la malla de perforacin de acuerdo a la
potencia de veta:
Vetas de 0.40 m.: Fila de taladros intercalados con un burden de 0.20 y espaciamiento de
0.10 m.
Vetas de 0.60 m.: Fila de taladros de 2 a 1 con un burden de 0.35 a 0.40 m. y espaciamiento
de 0.40 m.
Vetas de 1.20 m.: Fila de taladros de 3 a 2 y de 4 a 3, con un burden de 0.40 m. y
espaciamiento de 0.40 m. y 0.50 respectivamente.
4.3 El nmero de filas de taladros de la malla de perforacin depender de la potencia de veta.
4.4 Revisar la labor para ver si hay tiros fallados. Si hubiese, se debe recargar los taladros y
dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso.
4.5 La profundidad de los taladros sern de 6 pies y se utilizar la maquina Jack leg para la
perforacin.
4.6 Usar 3 guiadores de madera para conservar el paralelismo de los taladros.
4.7 Se realizara la perforacin en direccin al buzamiento de la veta sin daar la caja techo del
tajo.
5. RESPONSABLES:
5.1 Superintendente de mina :
- Coordinar con los supervisores para que el presente estndar sea de conocimiento y
cumplimiento de los trabajadores.
5.2 Superintendente de Seguridad/Jefes de Seguridad:
- Auditar el cumplimiento del estndar, coordinando su aplicacin con las reas
involucradas.
5.3 Jefe de Zona Mina / Residentes de Contratas:
- Verificar el cumplimiento del presente estndar mediante un seguimiento peridico.

UP. SANTA MARIA
5.4 Jefes Turno y Supervisores de Compaa y Contratas:

- Establecer controles adecuados para asegurar el cumplimiento del estndar.
- Velar que todo el personal ejecute el presente estndar, sea debidamente capacitado.
- Paralizar las operaciones que no cumplan con las especificaciones del estndar,
priorizando la correccin inmediata de las desviaciones.
5.5 Trabajador minero:
- Realizar el IPERC continuo.
- Cumplir con el presente estndar.
- Cumplir con sus obligaciones de acuerdo al Art. 44-49 (Obligaciones del trabajador) del
D.S. 055-2011-EM.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIN

6.1 Formatos
- Plano geomecnico de la labor
- IPERC Continuo
6.2 Estndares, Procedimientos y PETS, Manuales y Guas
- PETS de perforacin y voladura
- Planos de mallas de perforacin para tajos
7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
QU? QUIN? CUNDO?
Pintado de la malla de perforacin - Supervisores, Jefe de

Turno de Mina de Diario
Paralelismo de los taladros
Compaa y Contratas
- Residentes
Mallas de perforacin Semanal
- Jefes de Zona Mina
8. EQUIPO DE TRABAJO
8.1 Jefe de Zona Mina
8.2 Jefe de Turno
8.3 Capataces
8.4 Perforista y ayudante
9. REVISIN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
9.1 Anualmente, cuando se publiquen cambios de la normativa legal o segn necesidad.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JEFE SIG, SUPERVISORES GERENTE DE
Y TRABAJADORES DE MINA SUPERINTENDE SUPERINTENDENTE OPERACIONES
Fecha de elaboracin: NTE DE MINA DE SEGURIDAD Fecha de
21-04- 2015 aprobacin:

UP. SANTA MARIA
PETS PERFORACIN CON MAQUINA JACKLEG EN MINA
rea: Mina Revisin: 03 U.E.A. La

Poderosa de
Cdigo: MIN_PER_PE_002 Pgina 68 de 72 Trujillo
U.E.A. Libertad
1. PERSONAL
Este procedimiento es de aplicacin de todo trabajador que labora en Perforacin con Mquina
Jack leg en Mina, Supervisores de Operacin Mina y Jefes de Turno. Es de conocimiento del
Jefe de Mina Senior, Superintendente de Mina, Superintendente de Seguridad y Salud en el
Trabajo, Superintendente de Geologa, Superintendente Planeamiento e Ingeniera,
Superintendente de Energa y Mantenimiento, Gerente del Sistema Integrado de Gestin y
Responsabilidad Social y Gerente de Operaciones.
2. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Casco con portalmparas y barbiquejo, correa portalmparas, lmpara elctrica, ropa de trabajo
con cintas reflectivas, respiradores contra polvo, botas de jebe con punta de acero, guantes de
cuero o nitrilo, tapones de odo y lentes de seguridad con malla, Arns de Seguridad y Lnea de
Vida.(uso en labores que lo requieran), ropa de jebe.
3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES.
Mquina perforadora Jack leg, barras de perforacin de 4 y 6 pies, brocas descartables,
atacadores y guiadores de madera, cucharilla, barretillas de 4, 6,8, 10 pies, soplete,
mangueras de jebe de 1 y de 1/2 pulgada de dimetro, saca barreno, saca broca, aceiteras de
metal, grapas para conexiones de agua y aire de 1 y 1, gamarrilla, plataforma de
perforacin (de acuerdo a seccin de la labor), aceite grado 100, aire comprimido, agua, malla
protectora (electrosoldada de 4x4 en caso de ser necesario) y pernos mecnicos ( 6) completos
para la sujecin de la malla (en caso de ser necesario).
4. PROCEDIMIENTO
NORMAS GENERALES EN TODA LA PERFORACIN
A. En todo momento se usarn guiadores de madera para conservar el paralelismo de los
taladros.
B. Verifica constantemente la presin de agua para evitar el atascamiento de las brocas.
C. Durante la perforacin, se realiza el desatado de roca cada 5 taladros perforados
dependiendo el tipo de roca. Retirar el equipo para desatar las rocas sueltas producto de la
vibracin de la perforacin, manteniendo en todo momento el lugar de trabajo seguro. Luego
se reinicia la perforacin.
D. Est prohibido perforar en los "tacos" de taladros anteriormente disparados.
4.1 El trabajador debe verificar sus EPPs, antes de ingresar al turno de trabajo.
4.2 Inspeccionar el rea de trabajo y registrar en el formato de IPERC continuo.
4.3 Verificar la ventilacin, regar los hastiales, techo y frente de la labor.
4.4 Desatar todas las rocas sueltas antes, durante y despus de la tarea, de acuerdo al PETS
de Desatado de Rocas.
4.5 Tener en el lugar de trabajo slo los materiales de trabajo en las cantidades
necesarias y todos ordenados para facilitar la tarea (CLASIFICAR Y ORDENAR)
4.6 Instalar el equipo verificando que las vlvulas estn cerradas, y las condiciones de la
mquina, mangueras de agua, aire y accesorios estn en buen estado.
4.7 Trasladar las mangueras de agua, aire y la mquina al frente de la labor.
4.8 Llenar el aceite al nivel sealado de la lubricadora.
4.9 Abrir la vlvula de aire para purgar la manguera, direccionando al rea libre.
4.10 Cerrar la vlvula de aire para descargar el aire comprimido.
4.11 Realizar el empatado a la mquina, haciendo uso de las grapas en ambos conexiones.
4.12 Abrir la vlvula de aire para comprobar la mquina en vacio con rotacin en primera.
UP. SANTA MARIA
4.13 Marcar la malla de perforacin de acuerdo a diseo por tipo de roca y evaluacin de la
Supervisin de Operacin.
4.14 El perforista se posiciona a un lado (izquierdo) de la mquina perforadora para iniciar la
perforacin, ubicando el pie de avance en un lugar (piso) estable.
4.15 Iniciar el emboquillado de los taladros con barra de 4 pies, con una presin y rotacin lenta,
tomando el ayudante el barreno a una distancia de 20cm de la broca, luego se
continuar con la barra de 6 pies y de ser necesario con la barra de 8 pies.
4.16 Concluida la perforacin, retirar el barreno de la perforadora y cerrar las vlvulas de agua y
aire.
4.17 Desempatar y enrollar las mangueras respectivas, colocndolas en un lugar seguro y
distante del disparo.
4.18 Lavar y colocar la capucha en la mquina perforadora y trasladar entre dos trabajadores
a un lugar seguro (Cmara de herramientas).
4.19 Aplicar COLPA en el lugar de trabajo despus de concluida su tarea.
4.20 Concluida la tarea, se registra en la HOJA DE REPORTE DIARIO DE OPERACIONES
MINA.
5. RESTRICCIONES
5.1 Si hay presencia de gases en la labor, el trabajador debe salir inmediatamente de la labor y
ventilar.
5.2 En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del rea de trabajo
para eliminar la condicin subestndar de acuerdo al procedimiento establecido.
5.3 Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe retirarse a un lugar seguro y
comunicar al supervisor.
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:
MAROSE Contratistas
Ca. Minera Poderosa S.A.
Dennis Marcos A. Victor Flores S. Lorgio Del Castillo V. Generales S.A.C.
Gerardo Dalla Porta C.
Cesar Cuellar Laupa
01-09-15 21-12-15 21-12-15
Prxima aprobacin Dic-17

UP. SANTA MARIA
Anexo N 03: Reporte de incidentes en tajos ao 2014
Inform e TIPO Re porte

Mes Fe cha Nive l Labor Tipo de Eve nto De s cripcin de l s uce s o
N LABOR (I/A)
Siendo las 8:50 a.m. del da 13-01-14 los trabajadores Villalva Carranza Hector (maestro perf orista) y Flores Carranza Ramiro
OTROS TIROS (Ayudante) de la ECM Marose SAC, ingresan al TJ 0905, NV 2520, Zona de Guadalupe, y al realizar la inspeccin del disparo
ENERO 0073 13-01-14 2520 TJ 0905 TAJEO INCIDENTE
CORTADOS de la guardia noche encuentran al ingreso un tiro cortado, inmediatamente
bloquean el rea y comunican al supervisor para su posterior eliminacin.
Siendo las 11:00 del da 30-01-2014 los trabajadores Toledo Tumbajulca Santiago (Perf orista Mina) y Aburto Torres Jose
(Ayudante >Mina) de la ECM Marose, al inspeccionar el disparo de la guardia noche en el ingreso del TJ 0905 NV. 2520 Veta
ENERGA
ENERO 0177 30-01-14 2520 TJ 0905 TAJEO INCIDENTE Guadalupe Mina Pataz, cuando el trabajador Toledo Tumbajulca Santiago se apoya al puntal de lnea en ese momento siente
ELCTRICA
induccin elctrica, observando cable elctrico daado por el disparo, de inmediato comunica al capataz Ramrez Ticlia
Samuel, para que avise a mantenimiento mina para su reparacin respectiva.
Siendo las 04:15 p.m. del da 14/04/14, los trabajadores Ticlia Avila Hipolito (Perf orista Mina) y Perez Lopez Matias (Ayudante
Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban trabajos de sostenimiento con puntales de lnea en el camino del CH 0960 NV.
ABRIL 0083 14-04-14 2520 TJ 0960 TAJEO EXPLOSIVOS INCIDENTE 2520 Veta Guadalupe Mina Pataz, en ese momento escuchan disparo de los mineros inf ormales cerca al SN 1040 NV. 2590, y
de inmediato presencia de gas producto del disparo, dichos trabajadores optan de retirarse a una zona ventilada, cabe
mencionar que los mineros inf ormales comunicaron con una labor al SN 1040 hace dos das atrs.
Siendo las 11:10 a.m. del da 15/04/14, los trabajadores Ticlia Avila Hipolito (Perf orista Mina) y Perez Lopez Matias (Ayudante
Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban trabajos de colocado de puntales de linea de la CH 0960 NV. 2520 Veta
Guadalupe Mina Pataz, y en la parte superior de la CH se encontraban el personal de acopio realizando los trabajos de
DESPRENDIMIENTO
ABRIL 0087 15-04-14 2520 TJ 0960 TAJEO INCIDENTE taponeo haciendo caer pequeos trozos de rocas dif icultando los trabajos en la parte inf erior, el personal se retira del labor
DE ROCA
inf ormando al supervisor Samuel Ramirez Ticlia . El personal de acopio a f in de guardia salen disparando sin haber culminado
los trabajos de hermetizado del tapn en su rea de trabajo y la ECM MAROSE sin haber colocado el guardacabeza para el
ingreso del Tajo 0960.
Siendo las 5:20 p.m. Aprox. del dio 16/04/14, los trabajadores Ticlia Avala Hiplito (Perf orista) y Prez Lopez Matas
(Ayudante Mina) de la ECM MAROSE, cuando realizaban la recuperacin de la rastra que se encontraba semi enterrado
OPERACIN DE
ABRIL 0094 16-04-14 2520 TJ 0960 TAJEO INCIDENTE dentro de la carga en el TJ 0960 NV. 2520 Veta Guadalupe Mina Pataz, el maestro se decide en recuperar la rastra con el
EQUIPOS
apoyo del w inche #145 sin haber culminado el bloqueo en ese momento se desplaza f uera de su ubicacin dndose media
vuelta, golpendose la porta bornera en los hastial de la labor, se comunica a mantenimiento mina para su evaluacin
Siendo a las 11:20 a.m. del da 20/04/14, los trabajadores Ticlia vila Hiplito (Perf orista) y Atincona Quepque Orlando
(Perf orista) de la ECM MAROSE, una vez culminado la nivelacin del relleno detrtico el en TJ 0960 NV 2520 Veta Guadalupe
PERFORACIN DE
ABRIL 0116 20-04-14 2520 TJ 0960 TAJEO INCIDENTE Mina Pataz, realizan la perf oracin de taladros en la corona del tajo, cuando perf oraban el 5 taladro, el trabajador Atincona
TALADROS
Quepque Orlando, colocaba el barreno de 6' a la bocina de la mquina perf oradora, en esos momentos se resbala la mquina
y por poco le presiona la mano izquierda de inmediato se reporta este incidente al Ing. Florentino Lazo De la Cruz.
Siendo las 11:30 a.m. del da 06/05/14, los trabajadores Garcia Vargas Santos (Perf orista) y Silva Vargas Jhon Anderson
(Ayudante Mina) de la ECM MAROSE, realizaban trabajos de perf oracin en el TJ 0960, NV 2520 y los trabajadores Medrano
Chacon Jorge (Perf orista), Segura Valera Juan (Ayudante Perf orista) y Gavidia Gonzales Magno (Ayudante perf orista)
ACARREO Y
MAYO 0026 06-05-14 2520 TJ 0960 TAJEO INCIDENTE realizaban la limpieza en la GL E1 del NV 2590, Veta Guadalupe, y es cuando el trabajador Segura Valera Juan y Gavidia
TRANSPORTE
Gonzales Magno descargan el desmonte por la CH 0920, mientras los trabajadores Garcia Vargas Santos y Silva Vargas
Jhon Anderson del TJ 0960 se encontraban aun al tope de la labor, cayendo la carga hasta el piso de TJ 0960 sin causar
dao alguno, posteriormente sube el trabajador Silva Vargas Jhon a comunicar que no se eche ms carga.
Siendo las 3:40p.m. del da 22/05/14, los trabajadores Villalva Carranza Hector (Perf orista) y Araujo Ruiz Segundo (Ayudante
Mina) de la ECM MAROSE, se encontraban realizando la perf oracin de taladros para desquinche en el TJ 0905, NV 2520,
PERFORACIN DE ACCIDENTE Veta Guadalupe, Mina Pataz, al momento de desempatar la mquina perf oradora del barreno de 6 pies el ayudante Araujo
MAYO 0125 22-05-14 2520 TJ 0905 TAJEO
TALADROS LEVE Ruiz Segundo retira la grampa mientras el perf orista Villalva Carranza Hector agarraba con la mano derecha la base de la
mquina perf oradora y en ese instante este desciende rpidamente y le presiona el quinto dedo de la mano derecha contra la
tapa de la barra de avance, posteriormente comunica al Ing. Larico Capia Cesar quien lo evacua a la posta de Santa Maria.
Siendo a las 9:00 am el dia 27/05/14, los trabajadores Perez Lopez Matias (Maestro perf orista) y Montes Tornero Ruben
(Ayudante Perf orista), de la ECM Marose SAC, realizaban la inspeccion de su labor en el TJ 10960 - Nv 2520 Veta Guadalupe
OTROS TIROS
MAYO 0152 27-05-14 2520 TJ 0960 TAJEO INCIDENTE Mina Pataz, identif icando 60 tiros cortados producto del disparo de la guardia
CORTADOS
anterir (Guardia Noche), inmediatamente se bloquea con cinta roja y se comunica al Jef e de Guardia Florentino Lazo de la
Cruz quien cordina para su eliminacion en el f inal de guardia de acuerdo al procedimiento.

UP SANTA MARIA
Anexo N 04: Gantt de actividades del proyecto de mejora Team Mining Marose

UP. SANTA MARIA
Anexo N 5: Anlisis AMFE (Anlisis de modos de fallo y sus efectos)
ndice de deteccin D*
ndice de deteccin D*
ndice de gravedad G*
ndice de gravedad G*
ndice de ocurrencia
ndice de ocurrencia
Nmero
FACTOR DE RIESGO Nmero de
MODO POTENCIAL DE de
prioridad de
FALLA prioridad
PRODUCT (Es la causa o condicin riesgo
PROCES SUB EFECTOS EN EL de riesgo
O*
O*
ACTIVIDAD O/ que hace que LA FALLA (NPR)** Planes de Accin
O PROCESO (Caracteristicas del PRODUCTO Y/O CLIENTE (NPR)**
SERVICIO pueda producir una (expresion
producto/servicio que (expresion
perdida o dao en el numerica del
podrian fallar) numerica
PRODUCTO/CLIENTE) riesgo)
del riesgo)
Presin de aire Distribuccin inadecuada Se cuenta con un manometro el cual es utilizado para
Minado Explotacin Perforacin Taladro Desviacin angular 6 8 9 432 4 7 8 224
deficiente de la carga explosiva controlar la presin de aire.
Longuitud de Presin de aire Distribuccin inadecuada Se cuenta con un manometro el cual es utilizado para
Minado Explotacin Perforacin Taladro 6 8 9 432 7 4 8 224
perforacin incompleta deficiente de la carga explosiva controlar la presin de aire.
Se cuenta con un Check List para verificar el buen estado
de los accesorios.
Mineral y Fallas de los
Minado Explotacin Voladura Ley de mineral Prdida de Finos 6 8 9 432 6 6 7 252
desmonte accesorios Se cuenta con un Estandar para la perforacin y voladura.
MIN_9_001: PERFORACIN Y VOLADURA.

Se cuenta con un PETS para el colocado de cuadros.
MIN_SOT_PE_004 - PETS COLOCADO DE CUADROS.
Se han desarrollado proyectos de mejora para mejorar el
proceso de sostenimiento tomando en cuenta e riesgo.
Factores Influyentes CMC Tecnologia e Innovacin Minera:
Proyecto de mejora para reducir los costos e incrementar los
(Presin Litosttica, Inestabilidad del maciso
Cuadro de Rotura y deformacin metros de avance mejorando el sostenimiento.
Minado Explotacin Sostenimiento Humedad, direccin rocoso / Mayor tiempo y 5 9 9 405 P
madera del cuadro de madera CMC Corazones de Oro Jimena
de la excavacin) y costo en el ciclo minado
Proyecto de mejora para reducir los riesgos a la productividad
Voladura
minimisando la caida de cuadros.
CMC Los Picapiedras de Choloque
Proyecto de mejora para reemplazar el sostenimiento de
madera con pernos Split Set.
Se tiene establecido un programa de mantenimiento

preventivo y un programa de mantenimiento general para
Demora en el tiempo de garantizar el funcionamiento de los equipos.
Servicio de
Minado Explotacin Limpieza Tiempo de limpieza Falta de Equipos limpieza/retrazo en la 5 8 10 400 Se cuenta con un Check List para verificar el buen estado de 7 5 6 210
limpieza
extraccin os equipos antes de operar.
Los equipos a las labores son asignadas de acuerdo a la
programacin realizada
Se ha establecido un PETS para la colocacin de shotcrete.
MIN_SOT_PE_006 - PETS SOSTENIMIENTO CON
Agretamiento y Inestabilidad del maciso SHOTCRETE.
Mezcla inadecuada de
Minado Avance Sostenimiento shotcrete desprendimiento del rocoso / Mayor tiempo y 6 8 8 384 CMC Tecnologia e Innovacin Minera: 6 6 8 288
los aditivos
shotcrete costo en el ciclo minado Ha desarrolado un proyecto de mejora para reducir los costos
e incrementar los metros de avance mejorando el
sostenimiento.
Por medio del rea de logistica se realiza un control a los
explosivos adquiridos.
Mineral y Explosivos Se tiene estandarizado el uso de explosivos (Exsa).
Minado Explotacin Voladura Ley de mineral Prdida de Finos 6 7 9 378 7 6 7 294
desmonte inadecuados LOG_RLD_PE_002: RECEPCIN,
ALMACENAMIENTO,TRANSFERENCIA, TRASLADO Y
DESPACHO DE EXPLOSIVOS Y AGENTES DE VOLADURA.

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UP. SANTA MARIA

TEAM MINING MAROSE

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS

INCREMENTAR LA PRODUCCIN DE MINERAL APLICANDO LA VOLADURA MASIVA

ABRIL DEL 2016

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 2 de 72

I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ................................................................. 4

II. ORGANIGRAMA CM PODEROSA SA.................................................................................... 6

III. TRMINOS DE ACEPTACIN .............................................................................................. 7

IV. PERFIL DEL PROYECTO ...................................................................................................... 8

V. GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES .................................................................... 10

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS............................................................... 11

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN ................................................................... 11

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................................................. 19

3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ......................................... 20

4. GESTIN DEL PROYEXTO Y TRABAJO EN EQUIPO ........................................................................... 50

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA (ANFE) ......................................................................................... 62

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 3 de 72

INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

RAZN SOCIAL COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

b) Categora a la que postula:

c) Tamao de la organizacin: (Ver Cuadro 01).

Cuadro 01: Tamao de la Organizacin

d) Aspectos importantes de la organizacin:

e) Representante oficial de la organizacin y alterno:

Ing. Alejando Tarazona Jimnez. atarazona@poderosa.com.pe

f) Miembros de la alta direccin:

Nombres Cargo DNI

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 4 de 72

Wilder Huaman Montes Asistente Superintendencia Mina

Elvis Quispe Casas Coordinador de Calidad

Luis Inca Garca Ingeniero Seguridad

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 5 de 72

I. ORGANIGRAMA COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

PLANEAMIENTO ASISTENTE DE SUP.

DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO. DPTO DPTO.

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 6 de 72

II. TRMINOS DE ACEPTACIN

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 7 de 72

III. PERFIL DEL PROYECTO

Las deficiencias de perforacin, voladura, accesorios de voladura (Carmex) y el mtodo de minado

Prdida en TM de mineral, debido a que no se logra disparos eficientes.

El proyecto se ejecut en las labores de explotacin (Tajeos) de la Veta Guadalupe de la mina

e. Periodo del Proyecto:

Inicio : Noviembre del 2014.

Actualizado al 31 de marzo del 2016

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 8 de 72

La metodologa empleada en el desarrollo del proyecto fue Los 7 pasos de la solucin de

Organizacin del equipo de trabajo.

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro N 2: Resultados Obtenidos

Objetivo Indicador Situacin Actual Resultados

Factor de Potencia 0.7 0.48

Factor de Perforacin 6.9 4.15

Rendimiento 1.72 4.2

Costo Costo Produccin 52 45

i. Beneficios Intangibles Obtenidos con la Implementacin del Proyecto

Seguridad: Se mejora las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores (Ergonoma).

CMC TEAM MINING MAROSE Pgina 9 de 72

IV. GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES