5.

1 INFORMACION POSIBLE DE PROCESOS DE ACABADO

Procesos para acabados superficiales.

Esmerilado: El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de

partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de
extraccin de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de
deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms alta de eliminacin de
material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.
Rebarbado. Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una
pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.

Existen varios tipos de rebarbado no-convencionales dependiendo del material a ser tratado, del
tipo de rebarba, de la geometra de la pieza o del nivel de produccin. En este documento nos
concentraremos en tres sistemas: rebarbado por flujo abrasivo, AFM; rebarbado trmico, TEM; y
rebarbado electroltico, ECM.

Estos tres procesos tienen caractersticas nicas que los diferencian del resto de los sistemas
disponibles, siendo los ms ampliamente usados debido a su confiabilidad, gran espectro de
aplicaciones para los cuales son adecuados y la presencia de proveedores con amplia experiencia
en estos productos. Extrude Hone Spain S.L. divisin de Extrude Hone Corp. ofrece los tres
procesos tanto como proveedor de mquinas como en rgimen de subcontratacin.
Rebarbado AFM

En este proceso un abrasivo visco-elstico es forzado a travs de los pasajes o superficies donde es
necesario el trabajo de rebarbado. El pasaje a alta presin de este polmero abrasivo suprime las
rebarbas, a la vez que mejora la condicin de la superficie por donde circula, redondeando las
aristas de las intersecciones por donde es forzado a pasar. Una estacin hidrulica es la
responsable de suministrar la fuerza de extrusin para los cilindros donde la pasta es localizada y
contenida.

La correcta seleccin del tamao y tipo de abrasivo son indispensables para la obtencin de
resultados satisfactorios al usar este proceso. Un grano abrasivo de pequeo tamao nos permite
lograr superficies bien pulidas y procesar orificios de dimensiones de hasta 0,2 mm mientras que
un abrasivo de grandes dimensiones nos permite quitar rebarbas de gran tamao como las
producidas por las operaciones de mecanizado resultando en grandes radios en las aristas y
tiempos de proceso cortos.

Proceso de rebarbado trmico: TEM

En el proceso de rebarbado trmico se efecta una combustin dentro de una cmara cerrada
hermticamente. Las rebarbas son vaporizadas instantneamente cuando una mezcla de gases es
encendida generando un aumento de la temperatura hasta 3.000C en un perodo de tiempo muy
corto. Esta fuente de energa hace que las rebarbas se vaporizen y se transformen en xidos del
metal del que estn constituidas. Estos xidos generalmente quedan adheridos a las superficies de
los componentes, por lo que es necesaria una etapa posterior de remocin de los mismos, a no ser
que las piezas vayan a ser tratadas trmicamente, galvanizadas o decapadas, ya que estos procesos
remueven la capa oxidada.

La mquina de rebarbado trmico se compone de un sistema hidrulico que permite el cerrado de

la cmara de ignicin con fuerzas de hasta 400 toneladas, un sistema de alimentacin de gases que
recibe el oxgeno y el combustible de los depsitos presurizados, ajusta esta presin a la necesaria
y los inyecta en la cmara, un sistema de refrigeracin y un sistema de control por PLC con
monitorizacin de todas las variables y componentes expuestos a la ignicin. Esta ltima
caracterstica es muy importante debido al intrnsico peligro que el manejo de gases presurizados
conlleva. La figura 4 nos muestra un esquema del equipo TEM.

Proceso de rebarbado electroqumico: ECM

La caracterstica ms notable del proceso electroqumico, o electroltico, es la posibilidad que

brinda de ser muy preciso y selectivo a la hora de realizar la operacin de rebarbado. sta se
realiza mediante la confeccin de un dispositivo llamado ctodo, especialmente diseado para
cada aplicacin que se conecta al polo negativo de una fuente de corriente continua, y que se
localiza de forma muy precisa enfrente a la rebarba. Mediante la aplicacin de una corriente de
alto amperaje y bajo voltaje se logra la disolucin de las rebarbas a travs de una oxidacin del
metal que las constituye. El pasaje de una solucin salina concentrada llamada electrolito entre la
pieza y el ctodo permite la remocin de estos xidos de forma rpida evitando as la pasivacin de
la superficie permitiendo continuar con el proceso hasta que la rebarba es completamente
eliminada y un radio de tamao variable es formado en la arista donde la rebarba ha sido quitada.
La figura 6 nos muestra un ejemplo tpico de un utillaje ECM.

Tratamiento trmico

tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones

controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin
5.2 INFORMACION DE MAQUINARIA.

Rebarbado AFM

AFM, o mecanizado por flujo abrasivo, como denota la sigla en ingls, tiene las siguientes ventajas:

Es capaz de rebarbar, pulir o redondear aristas de manera precisa en reas de difcil acceso.

Mejora la calidad de superficie

Incrementa la vida de las piezas tratadas y reduce el desgaste de las mismas en el caso de
matrices.

Remueve las capas recocidas de electroerosin o de defectos de marcas de mecanizado.

El proceso se puede controlar con gran precisin logrndose una gran repetividad.

Es posible tratar varias piezas simultneamente con los utillajes adecuados.

Con respecto a los otros procesos de rebarbados tratados aqu AFM es el nico que permite el
rebarbado y el pulido de manera simultnea. Asimismo, en aplicaciones donde los radios de las
intersecciones requieren una regularidad y una calidad de superficie muy buena AFM es la nica
opcin que resulta en una calidad superior y que adems garantiza la repetividad de los resultados.
Generalmente, AFM resulta ser el proceso ms costoso, debido al consumible pasta abrasiva y al
comparablemente largo tiempo de proceso que se sita muy por encima del trmico o del
electroqumico. Por lo tanto, AFM es el proceso usado cuando los otros dos, por razones de calidad
o de capacidad de los procesos mismos no ofrecen la solucin ptima para el problema de
rebarbado en cuestin.

En cuanto a las limitaciones que este proceso presenta las ms importantes son la incapacidad de
procesar piezas con rebarbas externas, el a veces problemtico paso de quitar la pasta abrasiva de
las piezas una vez desbarbadas y la necesidad de utillajes generalmente complejos y caros.
Proceso de rebarbado trmico: TEM

El proceso TEM presenta las siguientes ventajas:

Rebarbado total y uniforme de componentes metlicos, interna y externamente,

independientemente de la geometra,
Remocin de rebarbas de cmaras cerradas
Remocin de micro-rebarbas generadas por torneado, roscado o rectificado
Remocin de rebarbas de inyeccin tipo flash
Aplicable a cantidades pequeas o a grandes volmenes
Tiempo de preparacin muy cortos
El proceso no afecta el resto de la pieza

La figura 5 nos muestra una mquina TEM Extrude Hone modelo P400 con
capacidad para procesar piezas de hasta 400 mm de longitud o altura.

Las mquinas TEM se describen por el tamao de las cmaras de ignicin y la fuerza de cerrado del
sistema hidrulico.

Con respecto a los costos del proceso la gran desventaja de este sistema es el alto costo de los
equipos que en general son tres o cuatro veces ms costosos que los de rebarbado por pasta
abrasiva o electroqumicos. El costo operativo del proceso es probablemente el ms econmico de
los tres, ya que el consumo de oxgeno y combustible por ciclo de mquina es muy bajo. El
mantenimiento de las mquinas, especialmente de todos los componentes expuestos a la ignicin
es el factor de costo ms significativo, ya que es indispensable un mantenimiento exhaustivo por
razones de seguridad.

Los problemas ms comunes que el sistema TEM presenta, se deben al carcter violento del
proceso, ya que dentro de la cmara de ignicin, las presiones a la hora de la misma son muy
grandes. Por lo tanto en ocasiones ocurren golpes entre las piezas tratadas, por lo que es necesario
colocar algn tipo de proteccin. Otro problema que surge es el cambio de color en las piezas una
vez tratadas, que generalmente acaban siendo ms oscuras que previo a la entrada en la mquina.
Si estas piezas sern recubiertas con un bao, o tratadas trmicamente, ese cambio de color deja
de ser un problema ya que estas operaciones finales dan solucin al descoloramiento. De todas
maneras, en el caso de piezas de acero o de metales ferrosos, es necesario un lavado posterior con
un bao de oxidante, ya que la pieza sale de la cmara recubierta por una capa de xido de hierro
que hay que quitar.

Proceso de rebarbado electroqumico: ECM

Sistema de rebarbado que se adecue a una aplicacin garantizando calidad a un bajo costo:

Aplicaciones de muy alto volumen de produccin: TEM (+ 30.000 piezas al da)

Piezas donde es necesario un radio: AFM o ECM

Aplicaciones donde es necesario una mejora en la superficie: AFM

Aplicaciones con rebarbas internas y externas: TEM

Aplicaciones con micro rebarbas: TEM

Piezas con rebarbas no accesibles: TEM o AFM

 Piezas de sinterizado: AFM o ECM

Piezas con rebarbas excesivamente grandes: TEM

Los problemas que presenta el proceso de rebarbado electroltico se relacionan especialmente con
el carcter corrosivo del electrolito, por lo que las piezas deben ser lavadas casi inmediatamente
despus de procesadas. Y en algunos casos no es aplicable. Los ctodos, que llevan un aislamiento
en las reas de los mismos donde no se quiere que haya interaccin con la pieza, tienen que ser
reemplazados peridicamente debido al desgaste de esta capa de aislamiento. Adems, la rebarba
debe estar accesible para la introduccin del ctodo hasta la proximidad de la misma. Las rebarbas
no pueden ser de un tamao demasiado grande ya que la parte expuesta del ctodo no puede
estar en contacto con la misma, por lo que es necesario una operacin de eliminacin de virutas
antes de poder aplicar el proceso. Las piezas deben estar limpias antes de poder ser procesadas, ya
que lubricantes de corte o aditivos podran contaminar el electrolito generando problemas de
calidad.

5.3 INFORMACION DE HERRAMIENTAS