Anda di halaman 1dari 7

2.

- MANEJO DE MATERIALES

2.1.- CONCEPTO

El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al


lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin.

Para hacer un correcto manejo de los materiales, se desea implementar un diseo


que facilite esta encomienda mediante el uso de diversos mtodos, como son:
conocer los principios de manejo de los materiales, los conceptos de unidad de
carga, hacer la seleccin adecuada de equipo para manejo de los materiales,
implementar anlisis para eliminar procedimientos incorrectos del manejo, as
como ubicar idneamente reas de almacenes para su adecuada localizacin y
control.

2.2.- JUSTIFICACIN DEL COSTO

El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones
deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto
ms bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo unitario, es una
buena compra. Si no lo hace, es mala.

De esta manera implica de igual forma la depreciacin del equipo en cuanto a la


inversin que se hiso al adquirir dicho equipo ya que si cumple con toda la vida til
especificada por el proveedor, el equipo remunerara el costo de en el cual se
adquiri.

El equipo que no necesita energa elctrica es muy eficiente en cuanto a costo y


siempre debe ser considerado. Las cadas por gravedad, rodillos, carros y gatos
de mano slo son algunos de los muchos mtodos populares para mover
materiales en forma econmica.
2.3- MATERIALES Y EQUIPO PARA EL ALMACN DE MIEL

Qu? Estantes (para el acomodo de los tambos de miel)


Quin? Lo usaran los operarios los cuales acomodaran los tambos en l.
Cmo? Se acomodaran por medio de los montacargas los cuales alzaran el
producto hasta el estante.

Qu? Montacargas (para el movimiento de los tambos de miel)


Quin? Operarios especializados en el manejo de esta maquinaria
Cmo? Se usaran para el movimiento y acomodo en el almacn de los tambos
de miel.

Qu? Tambos (Para almacenar la miel y mantenerla fresca)


Quin? Todos los almacenistas que trabajan para nosotros y nuestros
montacargas
Cmo? El montacargas bajara los tambos del triler que los trae al almacn
despus los llevara hasta los estante. Al momento de su venta los operarios
llevaran los tambos hasta el punto de venta para que el comprador vea la calidad
del producto como muestra.

Qu? Diablito de carga (para el traslado de tambos dentro del rea de venta)
Quin? Todos los operarios que trabajen con los tambos
Cmo? Los operarios llevaran los tambos al rea de venta, en el cual no pueden
pasar los montacargas por su gran tamao

Qu? Herramienta en general


Quin? Los encargados del rea de mantenimiento
Cmo? Estas se utilizaran por los de mantenimiento, cuando haya alguna avera
en alguna de las maquinas anteriores.

Qu?
Quin?
Cmo?

Todos los costos de seguridad, calidad, mano de obra y equipo deben incluirse en
los costos unitarios. Si se espera que alguien levante una carga de 100 libras (45
kilogramos) como parte de su trabajo, debe tomarse en cuenta el efecto a largo
plazo de esa actividad, o el desorden de trauma acumulado (DTA) que se asocia
con dicho trabajo. Las consideraciones ergonmicas del diseo del trabajo dictan
que deben estudiarse ciertos tipos de sistema de manejo de materiales, como los
dispositivos hidrulicos o neumticos para levantar cargas.
2.4.- OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES

El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de


produccin. Todos los dems objetivos se subordinan a ste. Pero una verificacin
adecuada de la disminucin de costos son los subobjetivos siguientes:

1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la
proteccin de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en lnea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c. Usar la gravedad... es energa gratuita.
d. Mover ms material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin.
h. Incrementar el throughput (rendimiento) mediante el empleo de equipo
automtico para manejar materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin.
b. Comprar equipo verstil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso intil (muerto).
6. Controlar el inventario.
2.5.- PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

1. Principio de planeacin. Planear todo el manejo de materiales y las


actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el
conjunto de operaciones.
2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulacin es
muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los
vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y
distribucin del equipo que optimice el flujo del material.
4. Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por medio de la reduccin, la
eliminacin o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde
sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin del espacio. Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble.
7. Principio del tamao unitario. Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de
las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de mecanizacin. Mecanizar las operaciones de manipulacin.
9. Principio de automatizacin. Hacer que la automatizacin incluya las
funciones de produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo,
considerar todos los aspectos del material que se manipular: movimiento y
mtodo que se usarn.
11. Principio de estandarizacin. Estandarizar los mtodos de manejo, as como
los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propsito especial.
13. Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y
programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos
de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control
del inventario de produccin y la atencin de las rdenes.
18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de produccin que se desea.
19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo
en trminos de gasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad.

2.6.- ALMACENES

Nuestra empresa cuanta solamente con un almacn el cual es la principal rea de


la empresa ya que es la parte ms grande. Nuestro giro de almacenamiento nos
pide que tengamos el amasen con medidas proporcionales para poder almacenar
todo los tambos de miel que nos lleguen ya que si no tuviramos tal capacidad
nuestros grandes clientes no quedaran satisfechos con nuestra empresa.

2.6.1.- REA DE MATERIALES NO CONFORMES.

En nuestra empresa contaremos con el rea de materiales no conformes ya que


abra tambos con defectos (ralladuras, agujeros, abolladuras, etc) y todos estos ira
en el rea ya mencionada para su reparacin y recuperacin de la miel que se
encuentra dentro.

2.7.- RESOLUCIN DE PROBLEMAS EN EL MANEJO DE MATERIALES

Para este caso se utilizan un par de pasos para la solucin de problemas:

Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que
el movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin, qu, dnde,
cundo y cmo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan
ingeniera muy buena que ayuda para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor mtodo.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificacin del costo.
Paso 10. Elaborar un reporte formal.
Paso 11. Hacer una presentacin para la direccin.
Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea
necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a produccin.
Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se plane.
Paso 19. Hacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene una
recuperacin.
2.7.1.- LISTA DE VERIFICACIN DEL MANEJO DE MATERIALES

S No
_____ _____ 1. Los estantes de recepcin y envo estn protegidos de las
inclemencias del tiempo?
_____ _____ 2. Los camiones se cargan y descargan a mano?
_____ _____ 3. El material que llega est empacado para su uso econmico?
_____ _____ 4. Se reemplaza el equipo obsoleto?
_____ _____ 5. Se estandariza el equipo para manejar materiales a fin de reducir
la necesidad de refacciones?
_____ _____ 6. Existe un programa de mantenimiento preventivo para cada
elemento del equipo de manejo de materiales?
_____ _____ 8. Hay un rea para reparar estantes?
_____ _____ 9. Se tiene un programa de control de estantes?
_____ _____ 10. Se mide y da seguimiento a la razn de manejadores de
material a la mano de obra directa?
_____ _____ 11. Existe un programa de capacitacin para manejar materiales?
_____ _____ 12. Se llevan registros de seguridad en el manejo de materiales
que ms de una persona levante algo?
_____ _____ 13. Se usa el equipo de manejo de materiales para hacer
operaciones secundarias de manera automtica, tales como:
_____ _____ a. contar?
_____ _____ b. pesar?
_____ _____ c. etiquetar o numerar?
_____ _____ d. separar?
_____ _____ 11. Se usa un programa de control para los tambos que entran y
salen de la empresa?
_____ _____ 11. Existe un programa de mantenimiento, reparado y lavado de los
tambos?