Diseño de Maquinaria

AO DEL BUEN SERVICIO
AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
DOCENTE:Ing. M.Sc NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA
ALUMNO: BANCES MONTENEGRO CESAR

HUANCAS RAMON ROYDER
ASIGNATURA: MAQUINARIA INDUSTRIAL I
PROYECTO: METODOLOGA DE DISEO DE UNA MQUINA

VENTEADORA Y SELECCIONADORA DE TRIGO
Miercoles 9 de agosto del 2017

MAQUINARIA INDUSTRIAL I FIME
DEDICATORIA
Dedico de manera especial a mis padres, pues ellos fueron el principal cimiento
para la construccin de mi vida profesional, sento en mi las bases de
responsabilidad y deseos de superacin, en ellos tengo el espejo en el cual me
quiero reflejar pues sus virtudes infinitas y su gran corazn me llevan a
admirarlos cada dia mas.
Gracias a Dios por concederme los mejores padres
A todas las personas que estuvieron ah para mi, por darme el apoyo infinito cada
dia y a mi familia por el calido amor que me dieron.
AGRADECIMIENTO
Principalmente a Dios y toda mi familia.
Por la confianza brindada al M.Sc NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA

INTRODUCCIN
Desde hace tiempo se sabe que el cultivo de arroz, aparte que usa mucha agua,
est salinizando los suelos agrcolas.
En la regin Lambayeque hay miles de hectreas en sectores como Mochum,

Muy Finca, Chongoyape, entre otros, que estn salinizadas y ya no se pueden
usar para cultivo alguno.
Frente a esto, desde el 2009 se realiz investigaciones con el trigo para
constituirlo como cultivo alternativo al arroz.
En la regin, en cada campaa se siembran ms de 50 mil hectreas de arroz,

cultivo que demanda mucha agua y despus que se cosecha en junio, estas
reas por lo general quedan libres, ya que son pocos los agricultores que
aprovechan la humedad y siembran maz o menestras.
Ya est demostrado que el trigo rinde en la costa lambayecana, pues en una

parcela demostrativa de tres hectreas ubicada en el sector de Muy Finca, en el
distrito de Mochum, se la sembr usando la variedad Gaviln y sta fue
realizada el 12 de junio del 2009 al voleo, tal como se hace en el distrito andino
de Inkawasi.
En esa poca, para tres hectreas se us once bolsas de guano de isla, y para
el control fitosanitario se us la mariposa hembra con la cual se combati el
caero, la principal plaga del trigo.En otras palabras, se realiz el control
biolgico de la plaga, con lo cual se baj el costo de produccin, pues se dej de
comprar insecticidas o productos qumicos.
PER: EMPRESA NORTEA ALIMENTA PER ELIMINAR SOBRECOSTOS

CON NUEVA PLANTA
Alimenta Per, empresa nortea procesadora de cereales para la venta local y
de exportacin, ha construido una moderna planta con una inversin de ms de
10 millones de dlares en Lambayeque, con capacidad de procesar hasta 20 mil
toneladas de trigo al mes.
Las innovaciones le han permitido a la empresa lanzar al mercado una nueva
lnea de productos que segn Marco Antonio Sarmiento, nivelarn los
sobrecostos con que llegan los productos a Lmbayeque y se permitir tambin
la insercin laboral de ms de 200 personas a travs de empleos directos e
indirectos.
Alimenta Per, al parecer, tambin tiene otros proyectos, como los de ampliar la
capacidad del molino de trigo y construir una planta para pastas alimenticias;
adems de atender a los mercados de Lambayeque, Piura, Tumbes, Amazonas,
San Martn y Cajamarca.
1
Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................... 1
1.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 4
1.1.-Manejo de cultivo de trigo ........................................................................ 4
TRIGO ......................................................................................................... 4
1.2.- PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS ACTUALMENTE ......... 7
1.2.1.- LIMPIEZA CON VIENTO ..................................................................... 7
1.2.2.- LIMPIEZA CON ZARANDAS MANUALES ....................................... 7
1.2.3.- LIMPIEZA CON VENTILADORES .................................................... 8
1.2.4.- LIMPIEZA CON ZARANDAS CILNDRICAS ROTATIVAS. .............. 8
1.2.5.- LIMPIEZA CON VENTILADORES Y ZARANDAS ............................ 9
1.3.-SINTESIS .............................................................................................. 11
1.3.1.-Geometra ........................................................................................ 11
1.3.2.-Cinemtica ....................................................................................... 12
Segn Silveira la Vcr de los granos de trigo y la broza son: ....................... 12
1.3.3.-Fuerzas ............................................................................................ 12
1.3.4.-Energa ............................................................................................ 12
1.3.5.-Materia ............................................................................................. 13
1.3.6.-Seales ............................................................................................ 14
1.3.7.-Seguridad............................................................................................ 14
1.3.8.-Ergonomia ....................................................................................... 14
1.3.9.-Fabricacin ...................................................................................... 14
1.3.10.-Control ........................................................................................... 16
1.3.11.-Montaje .......................................................................................... 17
1.3.12.-Transporte ..................................................................................... 17
1.3.13.-Uso ................................................................................................ 17
1.3.14.-Mantenimiento .................................................................................. 17
1.3.15.-Costos ........................................................................................... 18
1.3.15.-Plazos ............................................................................................ 18
2.-DISEO ....................................................................................................... 18
2.1.-METODOLOGIA DE DISEO................................................................ 18
2.1.2.-PLANEAMIENTO............................................................................. 18
2.1.3.-ELABORACIN DEL CONCEPTO.................................................. 18
2.2.-LISTA DE EXIGENCIAS ........................................................................ 18
2
LISTAS DE EXIGENCIAS ................................................................................ 18

2.3.-LISTA DE FUNCIONES ......................................................................... 20
2.4.-ESTRUCTURA DE FUNCIONES: ......................................................... 21
2.4.1 CAJA NEGRA ................................................................................... 21
2.4.2.-DEFINICIN DEL PORTADOR DE FUNCIN................................ 21
TOLVA .......................................................................................................... 21
RUEDA DE PUAS ......................................................................................... 22
TRANSPORTADOR VIBRATORIO............................................................... 22
Transportador de cinta o faja sin fin .............................................................. 24
TORNILLO SIN FIN O TRASPORTADOR HELICOIDAL.............................. 25
VENTILADOR AXIAL .................................................................................... 27
ZARANDAS VIBRATORIA ............................................................................ 28
2.5.- Matriz morfolgica................................................................................. 29
2.6.- Conceptos Optimos .............................................................................. 33
2.6.1.-CONCEPTOS DE SOLUCIN ........................................................ 33
2.6.2.-CONCEPTO 1 ................................................................................. 33
2.6.3 -CONCEPTO 2 ................................................................................. 34
2.6.4.-CONCEPTO 3 ................................................................................. 34
2.6.5.-CONCEPTO 4 ................................................................................. 35
2.7.-DETERMINACION DEL DISEO PRELIMINAR ....................................... 36
2.7.1.-DISEO DEL EJE PRINCIPAL DE LA MAQUINA VENTEADORA DE
TRIGO........................................................................................................... 36
A. Fuerzas y pares que la polea ejerce sobre el eje principal: ................... 36
B. Determinacin del momento de flexin en el plano (XZ) ....................... 38
C.-Determinacin del momento de flexin en el plano (XY) ...................... 40
D. Calculamos el dimetro del eje segn el mtodo asme: ....................... 42
E. VERIFICACIN CON LA ECUACIN TORSIONAL ............................. 43
2.7.2. EXPLICACION MAS DETALLADA DE LA MAQUINA VENTEADORA
DE TRIGO ................................................................................................. 43
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 50
ANEXO: DISEO DE UNA MAQUINA VENTEADORA DE TRIGO ................. 51
LINKOGRAFIA ................................................................................................. 52
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 52
3
1.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.-Manejo de cultivo de trigo
TRIGO
ORIGEN.
El origen del actual trigo cultivado se encuentra en la
regin asitica comprendida entre los ros Tigris y
Eufrates, habiendo numerosas gramneas silvestres
comprendidas en este rea y estn emparentadas
con el trigo. Desde Oriente Medio el cultivo del trigo
se difundi en todas las direcciones. Las primeras
formas de trigo recolectadas por el hombre hace ms
de doce mil aos eran del tipo Triticum monococcum
y T.dicocccum, caracterizadas fundamentalmente por
tener espigas frgiles que se disgregan al madurar.
IMPORTANCIA
El trigo es un cultivo extensivo por excelencia, es uno
de los tres cereales que ms se producen en el mundo junto al maz y el arroz;
el Per es uno de los pases dependientes en su consumo, por las reducidas
reas para su produccin sin embargo existen variedades de alto rendimiento y
buena calidad industrial, orientadas a equilibrar la falta de reas de cultivo y
disminuir las importaciones.
Su grano es usado para hacer harina, fideos, smola y una gran variedad de
productos alimenticios: pan, galletas, tortas, pastas y otros.
VALOR NUTRITIVO
El trigo es sumamente nutritivo ya que en su composicin se encuentra:
ROTACIN DE CULTIVOS
Una rotacin recomendable es sembrar el trigo despus del cultivo de papa o
leguminosas, con la finalidad de aprovechar los remanentes de los fertilizantes y
as disminuir los costos de produccin
PREPARACIN DEL TERRENO

Para una buena distribucin uniforme de la semilla, crecimiento y desarrollo del
cultivo es necesario realizar bien las operaciones de labranza del terreno,
procediendo al rastrado, luego al nivelado para emparejar el suelo.
4
SEMILLA
La semilla juega un papel importante en el proceso
productivo del cultivo en tal sentido, debemos utilizar
semilla certificada en cualquiera de sus categoras, y
procedentes de entidades productoras de semilla, para
garantizar una buena produccin y excelentes mrgenes
de rentabilidad.
Variedades de trigo en el Per:

.Andino INIAA
.Wari INIA
.Andenes INIA
.INIA 428 Santa Elena
.INIA 418 El Nazareno
.INIA 418 San Francisco
SIEMBRA
poca
Sembrar en los meses de octubre - noviembre, dependiendo de la precocidad de
la variedad a cultivar, teniendo en consideracin que el cultivo se adapta desde
los 2500 a 3700 msnm.
Temperatura.
La temperatura ideal para el crecimiento y desarrollo del cultivo de trigo est
entre 10 y 24 C, pero lo ms importante es la cantidad de das que transcurren
para alcanzar una cantidad de temperatura denominada integral trmica, que
resulta de la acumulacin de grados das. La integral trmica del trigo es muy
variable segn la variedad de que se trate
Densidad
La densidad de siembra utilizada es de 120 - 160 kg/ha, dependiendo de la
capacidad de macollamiento de la variedad a emplear y de la viabilidad de la
semilla.
Suelo
Los suelos donde se obtienen los mejores rendimientos en grano son aquellos
de textura media a pesado, de buena profundidad, con buen drenaje y alto
contenido de materia orgnica, con pH(potencial hidrgeno) de 5,5 7,5. El trigo
prospera mal en tierras cidas; las prefiere neutras o algo alcalinas. Tambin los
microorganismos beneficiosos del suelo prefieren los suelos neutros o alcalinos.
Sistema
Para obtener una buena germinacin, emergencia y desarrollo del cultivo debe
distribuirse uniformemente la semilla en el momento de la siembra.
Existen dos sistemas de siembra al voleo y en lneas.
La semilla debe enterrarse a una profundidad apropiada para lograr la
emergencia uniforme de las plantas.
5
LABORES CULTURALES
FERTILIZACION
Segn la fertilidad del suelo se
recomienda la frmula 100-80-40 de
N, P2 O5 , K2 O. Los fertilizantes se
aplican en la siembra, utilizando 50 %
del nitrgeno, todo el fsforo y potasio
y al macollaje el otro 50 % de
nitrgeno cuando el suelo est
hmedo, generalmente se realiza
despus del control de malezas.
CONTROL DE MALEZAS
Puede realizarse en forma manual en los primeros estadios del desarrollo del
cultivo y despus del espigado. En caso de usar herbicidas la aplicacin se
efecta antes del macollamiento y con humedad en el suelo, utilizando productos
a base de 2-4-D, para el control de malezas de hoja ancha.
PLAGAS
fidos o pulgones. Causan dao a la planta porque las debilitan al succionar la
savia; adems son transmisores de enfermedades virsicas como el enanismo
amarillo.
Su control es mediante el uso de insecticidas, aplicndolos antes que la
poblacin sea muy numerosa, lo cual se aprecia cuando el follaje se cubre de
una mancha negra pegajosa llamada fumagina.
ENFERMEDADES
Roya amarilla (Puccinia striiformis)
Las heridas son pequeas, alargadas, de color amarillo y se colocan en lneas
sobre las hojas, tallos y en glumas y granos.
Control:
Uso de variedades resistentes.
Aplicacin de fungicidas especficos preventivos.
Mancha foliar (Helminthosporium sp; Cercosporiosis)

Producen manchas de diferentes colores y aspecto en el follaje del trigo.
Control:
Uso de variedades resistentes.
Aplicacin de fungicidas.
PURIFICACIN
Es una actividad que consiste en eliminar las plantas atpicas, es decir aquellas
que no corresponden a la variedad, con la finalidad de mantener la pureza
varietal del cultivo, se realiza en etapas de pleno espigado.
6
COSECHA
Por lo general la cosecha debera realizarse despus
que la semilla haya cumplido la madurez fisiolgica
aproximadamente 4meses, sin embargo no se realiza
porque los tallos contienen cierta humedad que
dificultara el corte. Para realizar la cosecha hay que
decidir en funcin a la humedad del grano que debe
estar entre 15 a 20 %, esto es ideal para iniciar el
corte con hoces o segadoras y proceder al secado en
las eras.
Los rendimientos dependen del nivel de tecnologa

empleado en el manejo del cultivo, y la variedad
sembrada, vara de 1 500 a 5 500 kg/ha.
TRILLA
Se realiza una vez que los tallos estn secos y el grano contiene en promedio 12
% de humedad. Se puede realizar con el apoyo de animales, trilladoras
estacionarias o con trilladora combinada.
LIMPIEZA DEL TRIGO

Despus de la trilla de la cosecha, es el venteado donde se debe eliminar al
mximo los granos quebrados, los residuos de cosecha (broza), polvo y los
restos de tierra e insectos vivos o muertos.
1.2.- PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS ACTUALMENTE
1.2.1.- LIMPIEZA CON VIENTO
Bsicamente consiste en levantar los granos a una

suficiente altura y dejarlos caer para que el viento arrastre
las impurezas ms livianas como el polvo, la cascarilla,
broza. La desventaja de este mtodo es que no se
pueden eliminar las partculas mas pesadas que
estn con los granos tales como piedrecillas.
1.2.2.- LIMPIEZA CON ZARANDAS MANUALES
Este mtodo es ampliamente usado por los pequeos productores campesinos.

Consiste en colocar sobre una malla la mezcla que se quiere limpiar, en realizar
un movimiento hacia arriba lanzando la mezcla al encuentro con una corriente
de aire. El viento arrastra las impurezas ms livianas, mientras que mediante un
movimiento de vibracin se eliminan las impurezas menores que pasan por los
orificios (figuras 1.8 y 1.9).
7
La ventaja de estas zarandas es que pueden ser construidas por los mismos
campesinos.
La capacidad de limpieza puede ser mayor a los 100 kg/h, sin embargo, exige
gran esfuerzo fsico y habilidad del operador. Adems, es una tcnica penosa y
perjudicial para la salud debido a que el trabajador est en contacto con el polvo.
Y, adems, no se pueden retirar las impurezas ms pesadas y del mismo tamao
que los granos.
1.2.3.- LIMPIEZA CON VENTILADORES
El principio en el que se basa este sistema es la diferencia de velocidades de

sedimentacin entre las impurezas y los granos. Se utilizan ventiladores para
producir una corriente de aire a travs de la cual se hace pasar una mezcla de
granos e impurezas.
Las impurezas son arrastradas lejos del grano por accin del aire. La desventaja
es que no pueden separarse impurezas ms pesadas que el grano. Por lo
general el sistema comprende un ventilador centrfugo accionado manual o
mecnicamente y una tolva donde se coloca la mezcla. La alimentacin se regula
por medio de una escotilla. Al abrirse la escotilla la mezcla cae en la corriente de
aire y se produce la separacin.
1.2.4.- LIMPIEZA CON ZARANDAS CILNDRICAS ROTATIVAS.
Estas mquinas se utilizan por los grandes productores. Tienen gran capacidad
de limpieza y consumen relativamente poca potencia. Consisten bsicamente en
dos mallas cilndricas concntricas. La interior tiene forma de cono para que los
granos se deslicen cuando se opera el equipo a una velocidad ms baja (figura
1.10).
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1.2.5.- LIMPIEZA CON VENTILADORES Y ZARANDAS
Este es el sistema ms eficiente para limpiar granos. Por lo general, est

constituido por una tolva, un sistema de aspiracin de polvo, un conjunto de
zarandas, un dispositivo para producir la vibracin de las zarandas y
opcionalmente un sistema limpiador de zarandas (figura 1.11), contando dichos
elementos con las siguientes caractersticas:
1.2.5.1.- Tolva
Comprende un depsito, un regulador del flujo de granos y un eje con aspas para
empujar a la mezcla hacia la zaranda.
1.2.5.2.- Sistema de ventilacin
El sistema de ventilacin sirve para eliminar las impurezas livianas por medio de
un flujo de aire. Generalmente comprende un ventilador, una cmara
gravitacional y un ducto de succin de impurezas (figura 1.12). El ventilador
generalmente es de succin para evitar la contaminacin ambiental y su nmero
puede ser de uno a cuatro. La cmara gravitacional tiene un gran volumen donde
se disminuye la velocidad del aire que transporta las impurezas con lo cual se
consigue que las impurezas se sedimenten en el fondo de la cmara para luego
ser descargadas. El ducto de succin transporta las impurezas y comunica el
rea de separacin con la cmara gravitacional.
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1.2.5.3.-Zarandas
Las zarandas son chapas metlicas perforadas o hilos metlicos tejidos en forma
de mallas provistos de un marco de madera o metal. Se colocan con una
inclinacin entre 6 y 12 pudiendo ser sus agujeros de forma redondas,
ovaladas, triangulares, oblongas, etc; las mallas de hilos metlicos tienen
orificios rectangulares o cuadrados. Se elige el tipo de zaranda segn sea el tipo
de grano a limpiar. Por ejemplo, las zarandas de orificios redondos se
recomiendan para granos de formas esfricas o redondeadas, mientras que las
de forma oblonga para materiales de forma alargada. Dichas zarandas se
instalan de tal forma que el eje mayor del orificio est en la direccin del
movimiento de los granos para facilitar su separacin.
1.2.5.4 Sistema de vibracin

El sistema de vibracin posee dispositivos capaces de modificar la amplitud y la
frecuencia de la oscilacin con lo cual se puede regular y facilitar el ingreso de
los granos de diversas formas por los agujeros (figura 1.13).
1.2.5.5 Limpiador de zarandas

El limpiador de zarandas es necesario debido a que normalmente durante el
funcionamiento de las mquinas de ventiladores y zarandas los orificios de la
zaranda se quedan bloqueados por los granos o las impurezas lo cual reduce la
10
eficiencia y el rendimiento de la mquina. Los dispositivos para limpiar pueden

ser:
1.2.5.5.1 Cepillos y martillos

Se utilizan generalmente juntos, los cepillos se instalan en carros mviles que se
deslizan de un extremo a otro debajo de las zarandas para remover los cuerpos
de los orificios. Los martillos son un complemento cuando los cepillos no pueden
remover ciertos cuerpos, y se los acciona con la misma vibracin de la criba.
1.2.5.5.2 Bolas de goma

Sistema de bajo costo, buen desempeo y que no requiere gran mantenimiento.
Las bolas se colocan en compartimientos debajo de las zarandas para que
golpeen la superficie inferior por la misma vibracin de las zarandas (figura 1.16).
1.3.-SINTESIS
Gua para la redaccin de una lista de exigencias con las caractersticas
principales de la maquina a disear
1.3.1.-Geometra
La estatura promedio de las personas en la regin de Lambayeque es de 1.70m,
por lo que la maquina a disear debe ser menor a esa altura
El ancho debe ser menor de un metro 1.20m y el largo menor a 1.60m, de tal
forma que sea transportable. Estos rangos de dimensiones facilitaran a los
medios de transporte a trasladar tal mquina
11
1.3.2.-Cinemtica
Segn Silveira la Vcr de los granos de trigo y la broza son:
Si la velocidad del flujo de aire Va es igual a la velocidad crtica Vcr, el cuerpo se

quedar suspendido. Y si es menor que la velocidad crtica del cuerpo, la
velocidad de dicho cuerpo tendr signo negativo, lo cual implica que caer
verticalmente y nunca ser arrastrado por el flujo.
Esto, nos indica que debemos usar una Vcr ,trigo> Va > Vcr ,broza , en caso contrario
la broza no ser arrastrada por el flujo de aire.
Silveira recomienda para el trigo y la broza un promedio de 7m/s y una inclinacin
mxima de 30, lo cual se tomar como referencia para el presente trabajo.
Ventilador
Direccin del flujo de aire Va
Movimiento angular de la broza
Movimiento vertical de la broza

Figura. El esquema muestra un flujo de aire aplicado a la mezcla de la broza y trigo.
1.3.3.-Fuerzas
Es necesario visualizar las fuerzas, los pares torsionales y los momentos
flexionantes producidos en el eje durante su funcionamiento. En un proceso de
transmisin de potencia a una velocidad de rotacin dada, el eje queda sujeto a
un momento torsional en forma inherente. En consecuencia, se produce un
esfuerzo cortante torsional.El eje suele sostener elementos como engranajes y
poleas, los cuales ejercen fuerzas transversales ocasionando momentos
flexionantes, por lo que requiere un anlisis del esfuerzo debido a la flexin
1.3.4.-Energa
-Motor de Combustin interna: Transforma la energa calorfica en energa

mecnica.
La energa calorfica se obtiene de la reaccin qumica entre aire-combustible,
mediante chispa (buja) provocando un aumento de presin, esta ejercer una
fuerza en el pistn generando torque por medio del movimiento angular de la
manivela. Estos motores transforma casi la mitad de la energa calorfica en
mecnica.
12
Existen perdidas por calentamiento debido a la combustin, por friccin entre el

embolo y cilindro, en el intercambio de gases (combustible y los gases
quemados), etc.
-Motor elctrico: Transforma la energa elctrica en mecnica.

Utiliza la electricidad para crear campos magnticos que se opongan entre s, de
tal modo que hagan moverse su parte giratoria. Estos motores transforman
aproximadamente el 92% de la energa elctrica a mecnica.
Mayormente las perdidas su producen en la bobinas por calentamiento (efecto
joule), las chapas metlicas por corrientes parasitas y la friccin entre el estator
y rotor
La potencia del motor se transmitir mediante fajas y poleas y ejes
Un eje(o rbol) es un dispositivo mecnico que transmite movimiento rotatorio y
potencia a otras partes giratorias a travs de un motor
-Ventilador:Es una turbomaquina hidraulica que sirve para transportar gases,

en otras palabras absorbe energa mecnica y la restituye a un gas(aire).
En un mismo ventilador :
Primera ley: Los caudales son directamente proporcionales al numero de
revoluciones .
Segunda ley: Las presiones totales engendradas son directamente
proporcionales al cuadrado del numero de revoluciones.
Tercera ley: Las potencias son directamente proporcionales al cubo del numero
de revoluciones.
Cuarta ley: Los caudales son directamente proporcionales al cubo de los
dimetros
Quinta ley: Las presiones totales engendradas son directamente proporcionales
al cuadrado de los dimetros.
Sexta ley: Las potencias son directamente proporcionales a la quinta potencia
de los dimetros.
Septima ley: Los caudales no varian con la densidad del aire.
Octava ley : Las presiones estticas engendradas varian en relacin directa con
la densidad.
Novena ley: Las potencias absorbidas varian direntamente son la densidad.
Decima ley: Las presiones estticas engendradas son directamente
proporcionales a la presin baromtrica e inversamente proporcionales a la
temperatura absoluta
Undecima ley: Las potencias son directamente proporcionales a la presin
baromtrica e inversamente proporcionales a las tempertatura
1.3.5.-Materia
Las impurezas que normalmente se encuentran despus del trillado son
fragmentos provenientes de la propia planta (broza), como rastrojos, hojas,
trozos de granos, ramas, pujas, etc. Asimismo, existen otras impurezas
constituidas por semillas silvestres, parte de otras plantas, adems de terrones,
arena, piedras, etc. El maquina venteadora separar los granos de trigo y broza,
seleccionar el trigo de acuerdo al tamao
13
1.3.6.-Seales
Magnitudes de entrada y salida,formas de seales,indicadores,aparatos de
control y funcionamiento.
1.3.7.-Seguridad
Es obligacin de todo ingeniero conocer toda la reglamentacin vigente, relativa
al proyecto del que sea responsable que son las siguientes:
Dar cabal cumplimiento a las recomendaciones del manual del operador
La maquina debe ser examinadas visualmente por el operador previo a iniciar
el funcionamiento
Se debe verificar ajuste, lubricacin, limpieza, elementos de fijacin tales como
pernos y tuercas
Examinar cubiertas o elementos de proteccin de las partes mviles
1.3.8.-Ergonomia
La relacin hombre-mquina conlleva a la mquina a ser accesible por cualquier

operador en el manejo y operacin. Alimentar la tolva sin la necesidad de
escalera por ello la altura del orificio de ingreso debe ser adecuada para que los
operarios.
1.3.9.-Fabricacin
Fabricar consiste en utilizar y gestionar materiales, personal, maquinaria y

recursos financieros al objeto de producir bienes. El proyectista juega un papel
clave en la determinacin de procedimientos, operaciones y maquinaria deben
emplearse para fabricar el producto. Las tolerancias indicadas en los planos
constituyen un medio de especificar indirectamente maquinaria y
procedimientos
SELECCIN DE MATERIALES
El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir
componentes que se adapten aceptablemente a las funciones que se les haya
asignado
Las consideraciones que se toman para la seleccin son: el tamao relativo del
componente, desgaste, corrosin, resistencia mecnica, fallo por deformacin o
fractura, mrgenes de temperatura y vida til.
Uso de algunos aceros
14
PROCESOS DE UNIN
La soldadura o soldeo, es un
proceso en el cual dos materiales,
habitualmente metales, se unen
permanentemente por fusin
localizada, resultante de una
combinacin adecuada de Figura. Circuito fundamental del soldeo por arco
condiciones de presin, temperatura
y metalurgias
.Soldadura elctrica por arco
con electrodo revestido
Se sabe que el arco elctrico
que salta entre dos electrodos
es un foco calrico
concentrado cuya
temperatura se acerca a los
3900C, es necesario aadir
material de aporte procedente
de un alambre metlico. Figura. Esquema del soldeo por arco con electrodo revestido.
Todo este procedimiento se
fundamenta esencialmente en la
figura. Se ejecuta con electrodos
metlicos, asi suministra un metal
de aporte que llena los huecos de
la unin y acelera el proceso. En
este caso, el electrodo tiene un
punto de fusin inferior a la
temperatura de arco y de su Figura. Formas bsicas del metal en el soldeo por arco
extremo se desprenden gotitas de
metal derretido que pasan al metal base.
Conforme se funde el electrodo, varan la longitud de arco y la resistencia de la
trayectoria del mismo, inclusive presencia o ausencia de partculas metlicas en
la trayectoria; esto obliga a acercar o alejar el electrodo de la pieza al objeto de
mantener el arco y las condiciones de soldadura convenientes
PROCESO Y TECNICAS RELATIVAS A LA FABRICACION.
15
.Trazado
Una vez que la configuracin de una pieza ha quedado desarrollada en un dibujo,

las cotas que determinan las medidas y la ubicacin de sus distintas superficies
geomtricas deben situarse sobre la pieza
Metrologa y verificacin
Dada la importancia de la medicin, existen instrumentos que permiten
mediciones lineales de forma directa y sencilla
1.3.10.-Control
RPM de un eje.
Es determinante saber las RPM de un eje despus de la instalacin ya que cada
eje est diseado con un torque especfico y es necesario comprobar con los
datos de diseo.
INTRUMENTO DE MEDIDA DE LA RPM DE LOS
EJES
Tacmetro Mecnico de Corriente Eddy
Los tacmetros mecnicos MT-200 y MT-500 miden
velocidades rotatorias y de superficies con precisin.
La construccin robusta y portabilidad de los
tacmetros MT-200 y MT-500 los hacen ideales para el
mantenimiento, los maquinistas u otros en una
variedad amplia de maquinaria y de material.
Este tacmetro anlogo no requiere pilas, por lo tanto
es el instrumento ideal para el personal que presta
servicio de campo.
Velocidad del flujo de aire.

El sistema de ventilacin debe comprobarse en el momento de su instalacin,
con el fin de verificar el caudal y comparar con los datos de su diseo. El caudal
puede determinarse con la siguiente expresin:
= .
donde :
Q=caudal,m3/s
V=velocidad media/s
A=rea de la seccin del conducto, m 2
INSTRUMENTOS PARA LA MEDIDA DE LA VELOCIDAD DEL AIRE
16
.Anemmetro de alabes rotativos.-Este instrumento es

exacto y puede ser utilizado para determinar el caudal
en bocas de aspiracin o de impulsin. La seccin del
aparato no debe exceder del 5% de la seccin de la
boca de conducto. Un instrumento estndar tiene un
margen de medida til entre 1 y 15 m/s
LCD termmetro Digital de Mano Del Viento Del

Anemmetro (S-AM85): Este instrumento no solo
permite medir la velocidad el aire sino tambin la
temperatura de tal forma que podremos evaluar las
condiciones de temperatura del sistema de ventilacin
1.3.11.-Montaje
Se necesita de conocimientos tcnicos para su montaje o desmontaje y debe
poder montarse e instalarse en la zona de operacin, el uso de herramientas y
maquinas ayudara a la construccin de la maquina a disear.
1.3.12.-Transporte
El transporte est relacionado con el tamao y el peso de la mquina, mientras
ms pequea mejor ya que es directamente proporcional al peso, pero
disminuira su capacidad.
1.3.13.-Uso
La operacin de una maquina agrcola debe adaptarse a las condiciones
ambientales;frio calor humedad ,etc
El ruido es el sonido que por su tono y duracin resulta desagradable al odo
humano e incluso daino a su organismo.El medio mas radical y econmico de
combatir el ruido es eliminarlo en su origen.
Los ventiladores, son con frecuencia fuente de ruido,por eso el comportamiento
acstico de los ventiladores constituye un factor decisivo en la seleccin del
mismo.La aerodinmica ha contribuido mucho a esclarecer los fenmenos del
ruido,sobre todo en los ventiladores axiales.Los causantes del ruido son los
alabes,estos crean un campo de presin, la cual varia en cada punto del espacio.
1.3.14.-Mantenimiento
El uso habitual y la acumulacin de materiales sobre las palas de un rodete
puede ocasionar el debilitamiento de su estructura. Si existe vibracin intensa el
dao puede alcanzar a los rodamientos y a la propia estructura del ventilador.
Se recomienda una inspeccin rutinaria de los ventiladores.
Los factores a controlar son:
1. Temperatura de los rodamientos
2. Vibracin de la carcaza
3. Tensin y desgaste en las correas
4. Desgaste y acumulaciones de material sobre las palas
17
1.3.15.-Costos
Costos mximos y minimos de fabricacin admisibles,costos de herramientas y
dispositivos,inversin,amortizacin.
1.3.15.-Plazos
Fin del desarrollo,plan de redes para los pasos intermedios,diagramas de
barra,tiempo de entrega.
2.-DISEO
2.1.-METODOLOGIA DE DISEO
En el presente informe aplicar un mtodo sistemtico de diseo en ingeniera
expuesto en la asignatura de MAQUINARIA INDUSTRIAL I por el ING NORMA
AGUIRRE ZAQUINAULA.
El mtodo sistemtico normalizado es el VDI 2222 hoja 1, este mtodo tiene la
facilidad de ser manejado por el diseador con o sin experiencia Las etapas ms
importantes en este mtodo son la elaboracin de la lista de exigencias,
estructura de funciones y portador de funciones y la eleccin del concepto de
solucin.
2.1.2.-PLANEAMIENTO
En esta etapa se definen las necesidades del usuario final y del producto a
disear. En esta etapa nos ocupamos de preguntas tales como: De qu se trata
el problema?, Qu deseos o expectativas hay que satisfacer?, Cules son las
restricciones?. Asimismo, se estudia el estado de la tecnologa. El resultado final
es la lista de exigencias, donde se describen las demandas y los deseos del
usuario final.
2.1.3.-ELABORACIN DEL CONCEPTO

En esta etapa se realiza un anlisis de las funciones mediante una estructura de
funciones la cual es una representacin del ingreso y la salida de los datos, de
la energa y de la materia; luego de que se analizan las funciones, se buscan
portadores de solucin para cada una de las funciones individuales, siendo
dichos portadores representados de una forma esquemtica; luego, haciendo
uso de una matriz de doble entrada (las filas representan las funciones colocadas
en orden correlativo y las columnas contienen los portadores para cada funcin)
dichos portadores se combinan entre s para obtener conceptos de solucin. El
resultado final de esta etapa es un concepto de solucin ptimo.
2.2.-LISTA DE EXIGENCIAS
LISTAS DE EXIGENCIAS
DISEO Y FABRICACION DE UNA MAQUINA
PROYECTO VENTEADORA PARA TRIGO Y CEBADA
N Deseo(D)
Exigencia(E) Descripcin Responsable
FUNCION PRINCIPAL
18
Separar la mezcla de trigo y broza,

1 estando la mezcla limpia (sin piedrecillas
E Grupo
ni terrones) y apta para ser procesada
(madura).
Producir al menos 60 Kg/h de grano
2 E limpio a partir de 100 Kg/h de mezcla Grupo
(30% de broza)
3 E Longitud de la paja no mayor a 15 cm Grupo
4 E Perdidas del trigo menores al 5% Grupo
ENERGIA
Tener como fuente un motor elctrico
5 E cuya potencia oscila entre 1HP y 4 HP o Grupo
tambin un motor de combustin interna.
ERGONOMIA ANTROPOMETRIA
El usuario debe ser capaz de alimentar a
6 D la maquina con mezcla a limpiar, sin la Grupo
ayuda de escaleras o similares.
Grupo de trabajo mximo de dos
7 D Grupo
personas
USO
Debe ser de operacin sencilla y no
8 D requerir especializacin tcnica Grupo
Los residuos (broza) de la operacin no
9 D deben esparcirse sobre el operador (es) Grupo
TRANSPORTE
Su transporte, a travs de un rea rural,
10 E debe ser posible por no ms de dos Grupo
personas.
Su transporte no debe involucrar un gran
11 D cambio en su geometra global. Grupo
FABRICACION
Debe ser posible en un taller rural, con el
uso de mquinas herramientas, sin
12 E equipos de precisin (CNC, etc.) y con Grupo
componentes accesibles en el mercado
nacional.
Esta operacin no debe exigir al
13 D fabricante conocimientos tcnicos Grupo
especializados
PESO
14 D Debe ser alrededor de los 85 Kg Grupo
DIMENSIONES
Largo:1.50m; Ancho: 1.00m; Altura:
15 D Grupo
1.60m
ENSAMBLAJE
19
Montaje y desmontaje solo con

16 E herramientas usuales en un taller rural. Grupo
Esta operacin no debe exigir
17 D conocimientos tcnicos especializados Grupo
MANTENIMIENTO
Debe ser posible con insumos y
E accesorios usuales en un taller rural. Grupo
18
Debe ser bsicamente engrase y
D Grupo
limpieza
COSTO
El prototipo debe costar menos de
19 D S/.2000 Grupo
2.3.-LISTA DE FUNCIONES
FUNCIONES PORTADOR DE FUNCIONES

1) Trasmitir Motor elctrico o motor de combustin interna
potencia
2) Almacenar Tolva
3) Acondicionar Ruedas de pas
4) Transportar Transportador vibratorio ,Transportador de

cinta ,transportador de helicoidal.
5) Separar Ventilador Axial
6) Limpiar y Zaranda
seleccionar
7) Recoger Recipientes separados, caja de separacin
20
2.4.-ESTRUCTURA DE FUNCIONES:
2.4.1 CAJA NEGRA

ENTRADAS SALIDAS
MATERIAL MATERIAL
ENERGIA ENERGIA
SEAL SEAL
ENTRDAS:
Material: Mezcla de grano con broza y trigo
Energa: Energa Elctrica
Seal: Para iniciar o apagar la Maquina
SALIDAS
Material: Broza y trigo en forma Separada

Energa: Ruido y Vibraciones
Seal: Que indique un correcto funcionamiento
2.4.2.-DEFINICIN DEL PORTADOR DE FUNCIN.
MOTOR
Motor Elctrico
Es un dispositivo que convierte la energa elctrica en
energa mecnica por medio de la accin de los campos
magnticos generados en sus bobinas. Son mquinas
elctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Motor de Combustin Interna

Un motor de explosin o motor a pistn, es un tipo de
mquina que obtiene energa mecnica directamente de
la energa qumica de un combustible que arde dentro de
la cmara de combustin.
Un eje (rbol) es un dispositivo mecnico que transmite
movimiento rotatorio y potencia que provienen de un
motor, a las partes giratorios
La transmisin mecnica consta de poleas, fajas, eje y motor.
TOLVA
21
Su funcin es almacenar el material a separar para poder

hacer una alimentacin continua. Esto se logra
aumentando la seccin de la entrada y disminuyendo la
seccin de salida. Es muy til cuando la demanda de
producto a trabajar de la maquina es alta.
Una alimentacin discontinua (no constante) se genera
tiempos muertos de tal manera que la tolva se
considerara un elemento inservible
RUEDA DE PUAS
Su funcioanmiento se basa en en movimiento rotatorio

accionado por un motor a travs de poleas
La mezcla(broza y trigo) que se encuentra en la tolva
pasara por la ruedas de pues ,este elemento ayudar a
estratificar la mezcla.
TRANSPORTADOR VIBRATORIO
El siguiente esquemas muestar la manera de como trabja el transportador
vibratorioa. El canal esta fijado a la base del transportador por el intermedio de
resortes de hojas inclinadas. Por un mecanismo de manivela , cuya biela
sacudidora esta articulada al canal en y fijada elsticamente, el canal recibe un
movimiento de vaivn, y al mismo tiempo,a causa de la fijacin de los
resortes,sube y baja un poco.El canal,con la materia contenida, es impulsado
hacia delante en el sentido de las flechas y, adems, se levanta.
Al retroceder el canal, al mismo tiempo baja, de manera que la materia que haba
sido levantada , es impulsada hacia delante mientras se termina el movimiento
de retroceso.Durante el trasporte,el material recibe un movimiento a saltos hacia
delante,por lo cual, al mismo tiempo se reparte sobre todo el fondo del canal
El material llega por y puede extraerse por el extremo del canal o por cualquier
otro sitio,a voluntad, en donde se haya montado una tapita corredera . El
Fuente:Manual del constructorvde maquinas Tomo ll-Dubbel-Labor-5ta edicin.
22
mecanismo lleva volantes y las poleas , fija y loca,para el accionamiento por

correa
La potencia necesaria para mantener en marcha un transportador vibratorio es
muy reducida ya que los propios elementos elsticos(resortes) actan de
acumuladores de energa y la energa suministrada por el motor elctrico es
nicamente la necesaria para reponer las prdidas ocasionadas por roces y
frotamientos.
Este elemento debe transportar la mezcla a una velocidad adecuada, producir
en la mezcla una estratificacin adecuada, desenredar la broza y esparcir la
mezcla sobre la zona del canal para facilitar la separacin para aumentar la
superficie de venteo .
La grandes ventajas de los transportadores vibratorios residen en el poco
desgaste del canal,construccin relativamente sencilla,posibilidad de cargas y
descargas inmediatas y poco consumo de energa .
En la operacin de los transportadores intervienen varios factores tales como el
ngulo, la frecuencia, el tipo de movimiento, el rozamiento, entre otros.
Los mecanismos que se tuvieron en cuenta pueden clasificarse segn la

trayectoria que describe un punto de la superficie: perpendicular a la superficie
(figura a), de trayectorias elpticas (figura b), de trayectorias oblicuas a la
superficie (figura c), y de trayectorias paralelas a la superficie (figura d)
Figura a) Perpendicular Figura b) Elptica
Figura c) Oblicua Figura d) Paralela
Segn la primera modalidad (figura a) el mecanismo es simple y econmico, pero

se comprob que la broza larga avanzaba muy lentamente y no se esparca
23
adecuadamente pues el ms ligero alabeo o de la plancha influa en la

distribucin de la mezcla.
En la segunda si bien el mecanismo se vuelve un poco ms complejo debido a
que debe intervenir un mecanismo de biela manivela, la broza se desenredaba,
la mezcla avanzaba lo suficientemente rpido, y la mezcla se esparca y se
estratificaba.
En la tercera el avance es ms rpido que en la primera modalidad debido a la
inclinacin de la direccin del movimiento, pero el mecanismo se vuelve ms
complejo debido a que deben intervenir adems de la biela-manivela elementos
elsticos; y, en la cuarta, se puede esperar que con una inclinacin adecuada la
mezcla avance lo suficientemente rpido, pero no necesariamente que se
estratifique y desenrede, debido a que no hay movimientos enrgicos que la
sacudan.
Transportador de cinta o faja sin fin
Cinta
Rodillos
Pole Motor
a Polea
Faja
Funcionamiento esquemtico de una cinta transportadora.
En su forma ms sencilla, el transportador consiste en una polea motriz o
cabezal, una polea compensadora de la tensin, una banda o cinta sin fin, y de
poleas locas de gua en el tramo de transporte y en el retorno.
La capacidad de un transportador de cinta depende del ancho de la misma, de
su velocidad y de la densidad y caractersticas granulomtricas del material a
transportar.
La faja sin fin nos permite mantener una gran capacidad de transporte, trabajar
a grandes velocidades y funcionamiento silencioso.
Gran coste de instalacin , especialemtrente para pequeas potencias y cortas

distancias de transporte, y tambin de recambio, por el gran desgaste de las
ciintas,su fabricacin y montaje son laboriosos, y la mquina no sera
transportable. Adems, demandara mayor potencia debido a que tiene
elementos que estn en friccin.
24
TORNILLO SIN FIN O TRASPORTADOR HELICOIDAL

En la figura esquemtica
adjunta se puede consultar,
adems de la hlice y eje, los
principales componentes que
constituyen un transportador
de tornillo sin fin de manera
genrica.
Se emplean para
producciones de 2.5 a 80 m3/h
y distancias cortas.Para
producciones hasta 5m3/h a Diagrama esquemtico de un transportador de helicoidal.
distancias medianas tambin
resulta econmico.
La capacidad de transporte depende del dimetro de la rosca,de la dimensiones
del paso y del numero de revoluciones del eje,numero de revoluciones que suele
ser de 50 a 120RPM
La rosca suele ser de plancha de acero, y hoy se suelda sobre un tubo,tambin
de acero.El eje de la rosaca es excntrico respecto a la caja, de manera que el
espacio libre entre la roca y el fondo de la caja aumente en forma de cua en el
sentido de la rotacin, lo cual tiene la ventaja de que la materia y la rosca sufran
menos,asi como tambin, se evitan los atascamiento de los materiales a granel,
el consumo de energa es menor
El funcionamiento de un transportador normalizado de tornillo sin fin se muesta

en la siguiente figura,est constituido por una hlice montada sobre un eje que
se encuentra suspendido en un canal, generalmente en forma de "U".Un grupo
motorreductor que brinda la potencia necesaria,situado en uno de los extremos
del eje del tornillo hace girar la hlice que arrastra el producto a transportar. Para
transporte a pequeas distancias, el accionamiento se hace por correa u por
engranajes conicos entre la polea y la rosca
25
A continuacin, en la siguiente tabla se muestran los distintos tipos de hlices,

segn el tipo de material a transportar y de la funcin a realizar:
HELICE TIPO DE MATERIAL PARA FIGURA

TRANSPORTAR/ APLICACIN
Hlice continua, de Tipo de hlice normal para
paso igual al transporte de slidos
dimetro
Hlice de gran Se utiliza para productos que
paso, de 1,5 a 2 fluyen muy bien
veces el dimetro
Hlice de pequeo Se utiliza en tornillos sin fin
paso, normalmente inclinados hasta unos 20-25, o
la mitad del
cuando se quiere un prolongado
dimetro tiempo de permanencia del
producto en el transportador con el
objeto de enfriarlo, secarlo, etc.
Hlice de paso Utilizado para compresin de
variable productos, como es el caso de las
prensas de tornillo
Hlice de dimetro Se utiliza como extractor
variable dosificador de slidos de tolvas.
Hlice de cinta Tipo de hlice adecuada para

productos que producen
atascamiento.
26
Hlice mezcladora, Se utiliza como equipo mezclador

con dos hlices tipo
cinta, uno a derecha
y otro a izquierda
Hlice mezcladora, Se utiliza como equipo mezclador
con eje provisto de
paletas
La desventaja que es relativamente complicado de fabricar y de mantenimiento

relativamente difcil, volviendo al equipo pesado, costoso y menos transportable.
Consumen mucha energa a causa del rozamiento,para divesas materias se
produce una especie de molido,que disminuye el valor de las mismas.
VENTILADOR AXIAL
El ventilador de encargara de
brindar el flujo de aire necesario
para poder separar la broza y el motor
trigo.
Esta turbomaquina sirve para
trasportar gases,absorbe energa mecnica del eje y la restituye al aire en
energa cinetica, el flujo de aire sigue la direccin del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma.
En lneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones.
Por otra parte es interesante tener en cuenta cuando vara la densidad del aire
(no dentro de la maquina, en la cual es completamente constante,sino del lugar
geogrfico a otro o de un dia a otro)
Separacin mediante un flujo oblicuo
Produce una dispersin adecuada sin que se requiera aumentar mucho el rea
de salida como en el caso del flujo horizontal, debido a que se aprovecha mejor
la diferencia de densidades entre el trigo y la broza.
Ventilador
Direccin del flujo de aire
Movimiento angular de la broza
Movimiento vertical de la broza
27
ZARANDAS VIBRATORIA
Las zarandas seleccionaran el tamao del trigo. Los ms pequeos filtraran y los
de mayor tamao se deslizaran
Trigo
Estructura de la zaranda
Trigo de mayor tamao
Trigo de menor tamao
28
2.5.- Matriz morfolgica
29
30
31
32
2.6.- Conceptos Optimos

2.6.1.-CONCEPTOS DE SOLUCIN
Cabe sealar que en cualquier caso se deber contar con una separacin por
flujo de aire,debido a que la broza no se puede retirar de otra manera.
Teniendo en cuenta las consideraciones sobre los portadores expuestas
previamente, se han esquematizado los siguientes conceptos de solucin:
2.6.2.-CONCEPTO 1
En este concepto se utiliza una tolva, rueda de pas, un transportador
vibratorio, ventilador axial con un flujo horizontal, zaranda vibratoria y
recipientes separados:
33
2.6.3 -CONCEPTO 2
En este concepto se utiliza una tolva, rueda de pas, un transportador
vibratorio, ventidor flujo oblicuo, zaranda y una caja de separacin:
2.6.4.-CONCEPTO 3
En este concepto se usa una tolva, una faja sin fin, ventilador axial con un flujo
oblicuo, zaranda y una caja de separacin:
Broza
34
2.6.5.-CONCEPTO 4
En este concepto se utiliza una tolva, un tornillo sin fin, flujo oblicuo, zaranda y
recipientes separados.
Conclusion:
De todos estos conceptos hablados anteriormente, se ha escogido el ms
ptimo, que es el concepto 2, porque es el ms aplicable, transportable y ms
econmico.
35
2.7.-DETERMINACION DEL DISEO PRELIMINAR

El concepto de solucin ptimo es el nmero 2 comprende .En este concepto
se utiliza un, motor elctrico, tolva, rueda de pas, un transportador vibratorio,
un flujo oblicuo, zaranda y una caja de separacin:
En esta seccin se tratar lo siguiente:
Se abordar la potencia del motor y el diseo del eje principal .
2.7.1.-DISEO DEL EJE PRINCIPAL DE LA MAQUINA VENTEADORA DE
TRIGO
Datos necesarios para el diseo del eje:
Potencia del motor 1HP

RPM del motor 1400RPM
Dimetro de la polea motriz (d) 1.1pulg
Dimetro de la polea conducida (D) 5pulg
Distancia entre centros (C) 15pulg
Peso de la polea conducida (W) 10lb
A. Fuerzas y pares que la polea ejerce sobre el eje principal:
En la figura se muestra el esquema de las fuerzas que actan en la polea

donde =25.
Las torsiones transmitidas son:
T = 63000HP/Rpm = 63000 x1/ 1400

T = 45Lb pulg.
La fuerza producida por la faja plana:
Torque = ft x dp / 2
ft = Torque x 2 / dp
ft = 45x 2 / 1.1
ft = 81.8Lb = F1- F2
36
Luego se sabe por la relacin de tensiones:
=e.
f: coeficiente de friccin (material de la polea y faja) (0.3-0.38)

: ngulo de contacto en radianes
Calculo del ngulo de contacto ():
=180-2Arcosen
.
.
=180-2Arcosen
.
=164.55 =2.87rad
Sustituyendo en la ecuacin:
=e.
=e . .
= .
F1=136.33lb y F2=54.53lb
37
B. Determinacin del momento de flexin en el plano (XZ)

(F1+F2).cos (25)+Wp =182.97 lb
A B C D
1.15 8
RBz RDz
F = 0
R =(F1+F2).cos (25) +Wp
R R = 182.97 lb . (I)
M = 0
182.97 (1.15) R (8) =0

= 26.3
= 209
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para
De 0< x < 1.15
182.97lb M1
X
V+182.97 = 0 V = -182.97 Lb
Momento flector
M1 + 182.97 (X) =0 M1 = - 182.97 X
M1 = (-182.97) (0) = 0
M1 = (-182.97) (1.15) = -210.41Lb -pulg
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para

De 1.15 < x < 8
38
209
V
182.97
1.15 M2
X
V + 182.97= 209 V = 26.03
Momento flector
M2 + 182.97 (X) 209(X - 1.15) = 0
M2 = -210.41 Lb-pulg
M2 = -32.11Lb-pul
Grficos de esfuerzo cortante y momento flector
RB=209lb
182.97 lb RD=26.3
1.15 8
26.03
V
(+)
(-)
-182.97
(-) -32.11
-210.41
39
C.-Determinacin del momento de flexin en el plano (XY)

(F1-F2) sen (25) = 34.57 lb
A B C D
1.15 8
RBy RDy
F = 0
R =(F1-F2).sen (25)
R R = 34.57 lb . (I)
M = 0
34.57 (1.15) R (8) =0
R = 5 lb
R = 39.53 lb
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:
De 0< x < 1.15
V+34.57 = 0 V = -34.57 Lb
Momento flector
M1 + 34.57 (X) =0 M1 = - 34.57 X
M1 = (-34.57) (0) = 0
M1 = (-34.57) (1.15) = - 39.75 Lb pulg
40
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:

De 1.15 < x < 8
V +34.57 = 39.53 V = 4.96Lb

Momento flector
M2 +34.57 X 39.53(X - 1.15) = 0
M2 = -39.75 Lb -pulg
M2 = -5.77Lb pulg
Grficos de esfuerzo cortante y momento flector
RB=138.42 lb
121.03 lb RD=17.4 Lb
1.15 8
4.96Lb
V
(+)
(-)
-34.57
(-) -5.77
--39.75
41
D. Calculamos el dimetro del eje segn el mtodo asme:
16 (1 + )
= + +( )
(1 ) 8
De donde:
Ss = Esfuerzo permisible
Kt = Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento torsor
Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento flector

Mt = Momento torsor
Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento flector
Mb= Momento flector
Mb= Momento flector
= Factor de columna o carga axial.
k = relacin de dimetros (di/de)
Fa= Fuerza Axial.
S = 6000 psi = 6000 lbs/plg ACERO COMERCIAL (eje con

canales chaveteros)
Para ejes de rotacin y carga aplicada gradualmente: Kb=1.5 ; Kt=1.0 ;

K=0
Mb = (210.41) + (39.75) = 214.13 lbs-pulg
Sustituyendo obtenemos:
16
d = 1.5x214.13 + (1x45)
6000
d = 0.27 d = 0.65
De acuerdo a la tabla de incrementos para dimetros estndares
tenemos 0.65pulg =16.5mm con longitud L=9.15 pulg
42
E. VERIFICACIN CON LA ECUACIN TORSIONAL

584 M L
=
G d
= Angulo de grado sexagesimal ( )

L = Longitud del eje (pulg)
Mt = Momento torsional (lb pulg)
G= Mdulo (PSI)
ds= Dimetro estandar
584 45 9.15
=
9.9 10 0.65
= 0.136
2.7.2. EXPLICACION MAS DETALLADA DE LA MAQUINA VENTEADORA
DE TRIGO
Ya hemos definido la solucin ms ptima, transportable y econmica que es el

concepto solucin nmero 2 que comprende: En este concepto se utiliza una
tolva, rueda de pas, un transportador vibratorio, ventilador flujo oblicuo,
zaranda y una caja de separacin.
En esta seccin se pretende explorar de manera ms detallada cada uno de los
componentes para poder identificar claramente sus caractersticas y poder hacer
uso de cada uno de ellos de la manera ms eficiente. Los temas que se trataran
son:
Las consideraciones que se tuvieron para seleccionar la fuente de energa

de la mquina.
Las caractersticas y funcionamiento del motor para producir potencia.
El desarrollo de la seleccin y anlisis de los componentes de un
prototipo, en el siguiente orden: ducto, ventilador, alimentador vibratorio y
mecanismo de accionamiento.
Como un prembulo al anlisis de los componentes se detalla informacin
importante del comportamiento de una partcula en un flujo de aire, lo cual
permitir seleccionar una velocidad e inclinacin correcta para la corriente
oblicua de aire.
2.7.3.1.- Determinacin de la fuente de energa
Para determinar la fuente de energa, para el accionamiento de la mquina deba

ser la disponible en una zona rural, estas fuentes de energa son dos: Un motor
elctrico y/o un motor de combustin interna.
43
Se sabe por la investigacin realizada que muchos de los agricultores, hacen el

venteo de manera antigua, como ya se habl detalladamente en las secciones
anteriores.
Como por ejemplo las personas que radican en zonas rurales, por distintos
factores, se desplazan de un lugar a otro caminando. Esta actividad los lleva a
realizar caminatas diarias de tiempos prolongados recorriendo distancias
considerables para poder llegar al trabajo. En Desarrollo Rural se comenta que
un grupo considerable de personas que habitan en zonas rurales caminan diario
entre 3 y 6 horas para ir de su casa a su zona de trabajo.
Por ello, se dio una solucin para la determinacin de la fuente energa que lo
ms ptimo sera un motor elctrico de 1HP o tambin podra ser un motor de
combustin interna, lo cual facilita el trabajo tanto para el hombre y mejora en la
produccin del agricultor, es decir aumentara la produccin.
2.7.3.2.-TOLVA Y CILINDRO DE PUAS
44
Lo importante ahora es determinar un valor para la velocidad del flujo de aire y

un valor para que garanticen un grado de dispersin adecuado, teniendo en
cuenta que se debe poder aprovechar las ventajas del flujo vertical pero evitar
llegar a las complicaciones del mismo.
2.7.3.3.- SISTEMA DE VENTILACION

El sistema de ventilacin comprende al ducto y al ventilador.
VENTILADOR
Considerando la regin Lambayeque ubicada a 29 m.s.n.m.,en verano que es la

poca de venteo, la temperatura del ambiente T = 30 C.
donde :
Presin atmosfrica:
= 101.118 10 Pa = 10.31 mca(metro de columna de agua)
.
La densidad del aire:

= = = 1.185
. ( . )
Asumiendo un flujo de 7 m/s y un rea de salida de 80 x 700 mm, el caudal es

de:
El caudal est relacionado con el rea de salida (AS) y la velocidad del flujo Va.
= .
= 7 0.07 0.7 = 0.343 /
De la siguiente expresin se calcula la cada total de presin ( ):

= =
donde:
P: Potencia en kW.
V: Caudal en m3/s
p: Cada de presin.
45
n:eficiencia
Asumiendo una eficiencia de 65% para cubrir todo riesgo, de la ecuacin
102 0.65 0.12
23.2 )
0.343
y asumiendo (por seguridad) p =22mm de c.a., la potencia ser:
0.343 22
= = 113.8
102 0.65
La altura til H (m de aire) viene dada por:

22
= = 27.5
0.8
DIMENSIONES DEL ROTOR

Velocidad especifica
= .
Cifras de velocidad:
=
157.8
Dimetro especfico:
.
=
Cifras de dimetro:
=
0.536
La velocidad de rotacin asumida en el rotor es de 500 rpm.
. .
= = 24.4 y = = 0.15
. . .
Segn esta cifra se nos recomienda un ventilador tipo axial.
46
DIAGRAMA DE CORDIER
En el diagrama de Cordier se entra con la cifra de velocidad en el eje de las

ordenadas, se intersecta con la curva y se obtiene el dimetro especfico , a
partir del cual se determina el dimetro externo
=7 = = 3.752
.
Reemplazando en la ecuacin
= .
= 0.18
47
VENTILADOR AXIAL
En esta seccion no se pretender profundizar en las caracteristicas de operacion
y rendimiento de los posibles
ventiladores, su seleccion esta
centrada en la fabricacin sencilla y
a dimensiones reducidas. Estas
consideraciones no afectan
notoriamente los resultados pues el
caudal de trabajo es pequeo y se
espera que la caida de presion sea
del orden de los 22 mm de c.a.,
este valor de la caida de presion
puede ser manejada por la mayoria
de ventiladores sin ningun problema.
Un ventilador axial es notoriamente ms sencillo de fabricar (dejando de lado el
perfil aerodinamico del alabe) que un ventilador centrifugo ademas de ser menos
robusto (para el mismo caudal de trabajo) la desventaja de estos ventiladores es
que trabajan a altas velocidades (superiores a los 1000 rpm) y en estas
condiciones este tipo de ventilador ofrece una ventaja que sera aprovechada
pues el caudal de trabajo es bastante elevado y con poca presin estatica de
trabajo, esto significa que las dimensiones del ventilador podran ser reducidas,
otra ventaja es la menor cantidad de ruido que produce en comparacion con un
ventilador centrifugo.
Para las condiciones de trabajo en las que se necesita un caudal del orden de
los 0.343 / y se tiene una caida de presion no superior a los 22 mm de ca,
ambos tipos de ventiladores pueden satisfacer las necesidades del sistema por
lo que es posible priorizar la seleccion del mismo basandose en caracteristicas
de fabricacin y tamao sin que el rendimiento se afecte notoriamente. Por todo
lo dicho anteriormente se opta por un ventilador axial.
El diseo de un ventilador axial tericamente es complicado pues intervienen
diferentes factores como: la friccin del aire, las diferentes zonas de turbulencia
en especial las causadas por el flujo secundario que ocurre en la parte posterior
del alabe, la seleccin adecuada del perfil aerodinmico del alabe, entre otros..
2.7.3.4.-DUCTO PARA AIRE

La funcin primordial del ducto es conducir y dirigir el flujo de aire, su forma ser
la que favorezca una configuracin compacta de la mquina global. Es
importante disear primero el ducto para poder definir un caudal de trabajo y
poder estimar las prdidas (cada de presin).
Se elije una entrada rectangular de 400 mm de dimetro (pues el ventilador ser
axial) la cual ser corroborada con el dimetro del ventilador, luego hay un
cambio a seccin cuadrada de lado de 400mm y una longitud de 300 mm, por la
configuracin de la mquina el ducto del tramo rectangular inclinado. Por la
cantidad de mezcla a trabajar y teniendo en cuenta las dimensiones a la salida
48
del ducto en la mquina venteadora, se estima que la salida del ducto deber
ser de 700 mm de ancho por 80 mm de alto.
Los principales factores que ocasionan perdidas estn relacionados con los
cambios de seccin y con los giros que da el ducto. Los cambios de seccin son
evitados al mximo pero resultan necesarios para poder cumplir con la finalidad
del ducto, para minimizar las perdidas en los giros (codos) se utilizan placas
deflectoras en estos componentes (lneas punteadas en la vista de planta, Fig.
anterior.
49
CONCLUSIONES
Satisfacer la necesidad de limpiar y clasificar los granos del trigo es el

objetivo, obtener un trigo de calidad para la exportacion e importacin .
La maquina venteadora y seleccionadoras es rentable si los pobladores la
usan en forma comunitaria y no en forma individual debido a que, por un
lado, la poca de venteo slo se da en ciertos meses del ao.
El diseo de esta venteadora sigue los pasos de la metodologa de

diseo, de conocimientos de reas diversas, como de turbomquinas y
mecanismos de transporte, y de experimentos y ensayos diversos; todo
ello ha servido para encontrar un diseo que presenta ventajas notables
con respecto a las venteadoras artesanales.
Se especifica que con materiales en los que hay gran diferencia de

densidad, es preferible utilizar un flujo inclinado en lugar de uno horizontal.
La bandeja de transporte se encargara de desenredar la broza y

estratificar la mezcla ,distribuyendo la mezlca por toda la superficie del
transportador,mientras ms ancho sea el la bandeja transportadora
mayor ser la superficie de venteo,
Para que un producto sea considerado innovador, no basta que sea nuevo
y funcione bien, sino que tambin es necesario que llegue a los usuarios
finales. Naturalmente nuestro objetivo es que esta tecnologa sea utilizada
por los pequeos productores en sus procesos productivos, un prototipo
que cumple con las funciones ms importantes y complicadas, el cual
ofrece muchas posibilidades de ajuste y configuracin.
RECOMENDACIONES
Es muy importante conocer la velocidad critica del trigo y la broza ya que

Silveira proporciona rangos, esto ayudara a definir una velocidad del flujo
de aire para separar adecuadamente la mezcla a obtener un venteado sin
muchas perdidas de granos de trigo.
Esta tecnologa es conveniente y rentable si los pobladores la usan en

forma comunitaria y no en forma individual debido a que, por un lado, la
poca de venteo slo se da en ciertos meses del ao, y por otro que la
capacidad de limpieza de la mquina excede la capacidad de produccin
de gramneas de los pequeos productores.
El armazn en general, debe ser lo suficientemente rgido y transportable.

ste debe adaptarse al diseo final de los sistemas por lo que la estructura
50
final debe ser diseada luego de configurados y fabricados los diversos

sistemas de la mquina.
ANEXO: DISEO DE UNA MAQUINA VENTEADORA DE TRIGO
1. Tolva de alimentacin
2. Bastidor o chasis.
3. Canales para evacuar y
envasar los granos limpios.
4. Cuerpo.
5. Tapa del Transportador
vibratorio.
6. Poleas de transmisin.
7. Sistema de enganche.
51
LINKOGRAFIA
http://www.inia.gob.pe/prodservicios/publicaciones/publicacion/manuales
/item/16-el-cultivo-del-trigo-en-la-sierra-norte-del-peru
https://www.pce-instruments.com
http://www.abq-instrumentos.com
http://www.fao.org/docrep/X5027S/x5027S03.htm#Bibliografia
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn143.html
http://cabinplant.es/productos_y_soluciones/seleccione_procesomaquina
/transporte
BIBLIOGRAFIA
SILVEIRA, J. Teora y Clculo de Mquinas Agrcolas. Ciudad de la
Habana: Editorial Pueblo y Educacin.
Ventilacin Industrial (Manual de recomendaciones prcticas para la
prevencin de riesgos profesionales) /1era edicin
DUBBEL-LABOR Manual-Del-Constructor-de-Maquinas-Tomo-II-H- -5ta-
Ed-1
RYAN, GREG, UK Patent Application, nmero de publicacin
GB2310582,titulada Limpiador neumtico de granos, publicada el 3 de
setiembre de 1997.
SHIGLEY JOSEPH & UICKER JOHN, Teora de mquinas y
mecanismos, Editorial McGraw-Hill, Mxico, 1997.}
BY ANTONIO MIRAVETE, EMILIO LARROD Transportadores y
elevadores.
STEIER, KLAUS, solicitud de patente espaola, nmero de publicacin
ES8104008, Procedimiento y dispositivo para separar y clasificar
neumticamente material de grano grueso, solicitada el 7 de julio de
1980.
TEIXEIRA MAURI MARTIN, Limpieza de los granos, publicado en
Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rural, Edita Oficina
Regional de la FAO para Amrica Latina y el Caribe, Santiago, 1993.
DUTSCHKE, REGINALD, European Patent Application, nmero de
publicacin EP0329865, Mejoras en los separadores de partculas,
publicada el 10 de agosto de 1989.
GILES Y CLARKE, UK Patent Application, nmero de publicacin
GB2078552, Separadores de material granular, publicada el 13 de
enero de 1982.
DEGARMO, TEMPLE, BLACK ,Materiales y procesos de fabricacin/
segunda edicin
ROBERT MOTT, Diseo de Elementos de Maquinas - 4ta Edicion
MATAIX, CLAUDIO. Turbomquinas Hidrulicas. Madrid: Editora ICAI,
52

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AO DEL BUEN SERVICIO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

DOCENTE:Ing. M.Sc NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA

ALUMNO: BANCES MONTENEGRO CESAR

ASIGNATURA: MAQUINARIA INDUSTRIAL I

PROYECTO: METODOLOGA DE DISEO DE UNA MQUINA

Miercoles 9 de agosto del 2017

Gracias a Dios por concederme los mejores padres

Principalmente a Dios y toda mi familia.

Por la confianza brindada al M.Sc NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA

En la regin Lambayeque hay miles de hectreas en sectores como Mochum,

En la regin, en cada campaa se siembran ms de 50 mil hectreas de arroz,

Ya est demostrado que el trigo rinde en la costa lambayecana, pues en una

PER: EMPRESA NORTEA ALIMENTA PER ELIMINAR SOBRECOSTOS

LISTAS DE EXIGENCIAS ................................................................................ 18

1.-PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

PREPARACIN DEL TERRENO

Variedades de trigo en el Per:

Mancha foliar (Helminthosporium sp; Cercosporiosis)

Los rendimientos dependen del nivel de tecnologa

LIMPIEZA DEL TRIGO

1.2.1.- LIMPIEZA CON VIENTO

Bsicamente consiste en levantar los granos a una

1.2.2.- LIMPIEZA CON ZARANDAS MANUALES

Este mtodo es ampliamente usado por los pequeos productores campesinos.

1.2.3.- LIMPIEZA CON VENTILADORES

El principio en el que se basa este sistema es la diferencia de velocidades de

1.2.4.- LIMPIEZA CON ZARANDAS CILNDRICAS ROTATIVAS.

1.2.5.- LIMPIEZA CON VENTILADORES Y ZARANDAS

Este es el sistema ms eficiente para limpiar granos. Por lo general, est

1.2.5.2.- Sistema de ventilacin

1.2.5.4 Sistema de vibracin

1.2.5.5 Limpiador de zarandas

eficiencia y el rendimiento de la mquina. Los dispositivos para limpiar pueden

1.2.5.5.1 Cepillos y martillos

1.2.5.5.2 Bolas de goma

Segn Silveira la Vcr de los granos de trigo y la broza son:

Si la velocidad del flujo de aire Va es igual a la velocidad crtica Vcr, el cuerpo se

Movimiento angular de la broza

Movimiento vertical de la broza

-Motor de Combustin interna: Transforma la energa calorfica en energa

Existen perdidas por calentamiento debido a la combustin, por friccin entre el

-Motor elctrico: Transforma la energa elctrica en mecnica.

-Ventilador:Es una turbomaquina hidraulica que sirve para transportar gases,

La relacin hombre-mquina conlleva a la mquina a ser accesible por cualquier

Fabricar consiste en utilizar y gestionar materiales, personal, maquinaria y

Uso de algunos aceros

Una vez que la configuracin de una pieza ha quedado desarrollada en un dibujo,

Velocidad del flujo de aire.

INSTRUMENTOS PARA LA MEDIDA DE LA VELOCIDAD DEL AIRE

.Anemmetro de alabes rotativos.-Este instrumento es

LCD termmetro Digital de Mano Del Viento Del

2.1.3.-ELABORACIN DEL CONCEPTO

Separar la mezcla de trigo y broza,

Montaje y desmontaje solo con

FUNCIONES PORTADOR DE FUNCIONES

3) Acondicionar Ruedas de pas

4) Transportar Transportador vibratorio ,Transportador de

2.4.1 CAJA NEGRA

Material: Broza y trigo en forma Separada

Motor de Combustin Interna

Su funcin es almacenar el material a separar para poder

Su funcioanmiento se basa en en movimiento rotatorio

Fuente:Manual del constructorvde maquinas Tomo ll-Dubbel-Labor-5ta edicin.