Defectos cristalinos del acero 4340

Agualongo Luis*; Amancha Fabian; Amancha Israel. Poaquiza Nelson

*Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Ambato, Ecuador, rolantas@gmail.com

Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Ambato, Ecuador, e-mail: hugofabiannht1987@gmail.com

Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Ambato, Ecuador, e-mail: israelamancha@gmail.com

Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Ambato, Ecuador, e-mail: nrodrigoor10@gmail.com

Resumen: El presente trabajo esta direccionado analizar los defectos que producen los tratamientos
trmicos en la estructura cristalina y micro estructura de acero AISI 4340 al momento de ser sometido a
diferentes cargas, procesos de soldadura, ensayo a fatiga.

Palabras clave: micro estructura, anlisis metalogrfico,

Abstract: The present work is aimed at analyzing the defects produced by thermal treatments
in the crystalline structure and micro structure of AISI 4340 steel when subjected to different
loads, welding processes, fatigue testing
Keywords: micro structure, metallographic analysis,

Desde hace mucho tiempo se sabe que la velocidad de

I. INTRODUCCIN
AISI-4340 es un acero martenstico de baja aleacin
ampliamente utilizado que proporciona una combinacin de
alta resistencia, ductilidad y dureza, requerido en muchas
aplicaciones industriales y militares y, en particular, en las
industrias aeronutica y martima, donde la alta mecnica las
propiedades son requeridas [1]
Una comprensin de las propiedades mecnicas de metales
durante la deformacin en un amplio rango de carga
condiciones es de considerable importancia para un nmero de
aplicaciones de ingeniera. Cuando se discute alto acero de
resistencia, es crucial darse cuenta de que la definicin de la
llamada alta resistencia depende de cmo el acero debe ser
utilizado.
deformacin, as como la temperatura, afecta muchas
propiedades del material, y que la tasa de deformacin tiene
un mayor efecto en el flujo estrs en el rango de trabajo en
caliente y una relativamente menor efecto en el rango de
trabajo en fro, especialmente cuando es grande las tensiones
son impuestas. Las caractersticas de tensin y tensin de
metales bajo carga dinmica, mecanizado y alta velocidad las
condiciones de formacin son de gran importancia en el diseo
clculos En un intento de analizar estos formando y cortando
procesos y para predecir estructural colapso y falla
catastrfica, suficiente y confiable datos obtenidos bajo alta
tasa de deformacin y alta temperatura las condiciones son
requeridas

Estos usos tienden a caer en un nmero de diferentes

categoras donde diferentes combinaciones de propiedades son
requeridas En cada una de estas categoras, trabajos que se
llevan a cabo para desarrollar unos mayores aceros resistentes
tienen que tomar los procesos de fabricacin, el tratamiento
trmico y la tecnologa de aleacin en consideracin [9].
II. RESUMEN DE DEFECTOS CRISTALINOS DEL ACERO SAE-
4340
Resumen 1: Caracterizacin ultrasnica de los efectos
del tratamiento trmico en 4340

Fig.1Microestructuras obtenidas por SEM de acero SAE 4340 en (a)
recocido, (b) secado con aceite y (c) condiciones de enfriamiento del agua
La estructura recocida est compuesta de granos de perlita
(luz) en una matriz de ferrita(oscura) donde est compuesta por
un 59% de perlita y 41% de ferrita.
Esta estructura aumento la dureza debido al cambio en las
fases microestructurales obtenidas por la arcilla + ferrita.
La estructura de aceite est compuesta por largos listones de
martensita (claras) que tiende una subestructura de pocas
placas de martensticas (regiones oscuras) que regularmente de
gemelos internos finos.
Esta estructura se obtuvo a velocidades de enfriamiento lento
y rpidas con aceite y agua.
La microestructura templada con agua se compone de
martensita 100% con listones relativamente cortos, debido a la
presencia de listones de martensita se observa claramente los
lmites de grano de austenita.
La micro estructura templada en aceite comparada con la
templada en agua indica una menor extensin de la distorsin
reticular.
Cuando se cambia el tratamiento trmico del recocido al aceite
y se elimina el agua, lo que causa una reduccin en la
velocidad del sonido, esto se debe al cambio en la
microestructura de perlita a martensita.
Cuando se enfra, el acero se enfra rpidamente desde el rango
de soldado a temperatura ambiente, en el que cada grafito
austentico (FCC) se transforma bruscamente en listones de
martensita (BCT), Esta metamorfosis conduce a altas
distorsiones de la red cristalina debido al incremento en el
volumen durante la transformacin austenita-martensita que
resulta en una gran cantidad de tensiones internas / esfuerzos
residuales. Por lo tanto, se puede afirmar que la martensita es
la fase con densidad de dislocacin y aleatoriedad muy
elevadas. [1]
Resumen 2: Efecto del tratamiento trmico previo sobre el
comportamiento de impacto dinmico del acero 4340 y
formacin de bandas de corte adiabticas.
La Fig. 2 (a) indica la microestructura de una muestra de acero no impactada
austenizado a 855 C y templado a 425 C por 2 h mientras
La Fig. 2 (b) muestra una ampliacin menor de una circular claramente
distinta propagacin de la banda de corte en una muestra despus del
impacto a 46 kg m / s.
Donde se observan bandas de corte tanto deformadas como
transformadas en la mayora de las muestras de acero
impactadas.
La formacin de una banda deformada o transformada
depende de factores que contienen las velocidades de
imperfeccin generadas en la muestra durante la imperfeccin,
la microestructura, la temperatura del temple, el tiempo y la
dureza del material.
Las bandas de corte transformadas son ms duras que las
bandas de corte deformadas.
La diferencia en dureza puede atribuirse a los carburos finos y
estructuras de alta dislocacin en las bandas de corte.
Las propiedades mecnicas de los aceros son extremadamente
dependientes en la microestructura, estructura cristalina y
composicin elemental.
Para un tiempo elegido, como la temperatura de templado
aumenta, la resistencia y la dureza de los aceros disminuyen y
la ductilidad mejora a menos que ocurra fragilidad. Como la
ductilidad y la dureza aumentan, el grado de falla catastrfica
que puede ocurrir a travs del impacto disminuye porque el
acero se convierte resistente al impacto.
Durante el tratamiento trmico de los aceros, la ocurrencia de
fragilidad resulta en una reduccin en la tenacidad normal de
acero debido a cambios microestructurales y efectos qumicos.

Una causa general de la fragilizacin por martensita templada

es la formacin de pelculas de carburo a partir de la austenita
intermedia despus del templado.
La fragilizacin del templado es causado por la presencia de
impurezas especficas como el manganeso y el fsforo en el
acero, que separan los lmites del grano de austenita durante el
tratamiento trmico. [2]
Fig.4. Clulas de dislocacin asociadas con la fase de perlita

Resumen 3: Estudio de las estructuras celulares de
dislocacin de la deformacin uniaxial del acero AISI 4340
En esta figura revelan que la deformacin plstica del acero
4340 se caracteriza por la formacin y refinamiento de una
estructura de clulas de dislocacin en la fase de ferrita.
Entonces la actividad de dislocacin que ocurre en la fase de
ferrita (ya sea en granos de ferrita o en ferrita interlaminar)
parece controlar el comportamiento de endurecimiento por
trabajo de esta aleacin.

En diferencia con la dependencia del tamao substructural del

estrs reportado para el alambre de hierro estirado, la
resistencia del acero 4340 es su mayora es controlado por la
fuerza de la fase de perlita. [3][4]

Resumen 4: Formacin de austenita durante la falla de

desgaste del acero SAE 4340

Fig.3. Micrografas electrnicas de transmisin de la subestructura de la

dislocacin en funcin de la cepa verdadera.
Fig.5. Vista en planta desde una micrografa ptica 3D de la superficie
En esta figura 3(a) nos indica una densidad de dislocacin desgastada de muestra durante raspado.
relativamente baja, tpica de microestructuras no entrenadas,
en cambio en la figura (b) la estructura contiene numerosas
dislocaciones y enredos individuales.

En las figuras 3(c-d-f) las clulas en esta etapa indican una

apariencia algo irregular, al aumentar la tensin, las clulas
experimentan un crecimiento, y es evidente una desorientacin
definida entre los volmenes celulares adyacentes a partir de
los cambios bruscos en el contraste de desviacin.

Fig.6. Micrografas SEM de secciones transversales pulidas y grabadas. Las
imgenes son de pruebas de muestras que se detuvieron (a) antes, (b) durante
y (c) despus de raspado. La flecha a la derecha en la imagen (a) indica la
direccin del movimiento de la superficie del anillo durante la prueba de
desgaste.
En la figura 6(a) se indica el caso antes del desgaste, (b) se
observa muestra interrumpida durante raspado de material
deformado en la superficie que nos indica corte de la estructura
del grano a la derecha con granos deformados y (c) muestra
material deformado en la superficie de la muestra despus de
raspado donde surge la posibilidad de que una fase amorfa se
haya formado.
La microestructura del grueso del material en este estudio,
como se observa en la Fig. 6a, se pareca a la martensita. Sin
embargo, despus de austenizar y templar para formar
martensita, la cual las muestras fuero templadas por 1 h a 260
C, una temperatura suficientemente alta para permitir
difusin de tomos de carbono seguida de la separacin de la
martensita en ferrita y partculas de carburo muy pequeas.
Un aspecto importante es la apariencia de una gran cantidad de
fase austenita en el desgaste en este caso despus del raspado
en la regin.
Existe presencia de austenita en las reas desgastadas.
Un rea de discusin planteada por estos resultados es el papel
que la formacin de austenita ha jugado en raspado de estos
materiales.
En acero bajo en C como SAE 4340, el carburo se precipita
rpidamente durante templado entre 100 y 200 C. [5]
Resumen 5: Caractersticas microestructurales y de
microdureza del arco de tungsteno de gas Recubrimiento
sintetizado de Fe-Cr-C en AISI 4340
Fig. 6. Micrografas de las microestructuras de recubrimiento de la muestra
S2.
La velocidad del proceso vari en el rango de 1.174- 1.438
mm/s para investigar las microestructuras de capas en
diferentes entradas de calor. SEM y micrografas pticas
mostrando los carburos y la matriz se muestran en (Figura 6,).
Comparacin entre las muestras S2 y S3 muestra que para
velocidades de proceso relativamente bajas y similares
contenido de polvo, un aumento significativo en la entrada de
calor promueve la formacin de recubrimientos ms gruesos y
ms duros enla superficie original. Las micrografas muestran
que en el ausencia de fusin del sustrato, la adherencia del
revestimiento al sustrato deteriorado notablemente.
El efecto de la entrada de calor y el contenido de polvo en la
microestructura de recubrimiento puede verse en las Figs.6. la
formacin de las dendritas primarias y eutcticas en la
interdendrtica regiones se muestra para la muestra S1. Sin
embargo, reduciendo el entrada de calor y aumento del
contenido de polvo producido en las diferentes
microestructuras en la muestra S2 que compone fases
primarias y eutctica (Fig.6).
La formacion de las dendritas refinadas y la estructura
eutctica interdendrtica pueden ser visto por el aumento de la
entrada de calor y la disminucin del contenido de polvo,
cuando las Figs. 6 para las muestras S1 y S2 fueron
comparados. En consecuencia, se puede explicar que cambios
estructurales significativos ocurren por la alteracin de
parmetros de proceso.
Resumen 6: Modificacin de superficie del acero AISI
4340 mediante multi-pass Proceso de arco TIG.
Fig. 7. Imgenes SEM de la superficie fracturada de la zona modificada de
acero AISI 4340 despus de una curva de tres puntos prueba: (a) vista superior
de la superficie de fractura, (b) vista detallada de la zona de iniciacin de
grietas, (c) presencia de facetas de escisin en la zona de iniciacin de grietas,
(d) vista detallada de la zona de fractura final a bajo aumento, (e) vista
detallada a mayor aumento (MVC = coalescencia micro-vaca, TTS =
superficie de topologa de desgarro, IG = intergranular)
Modificacin de superficie de acero de baja aleacin AISI
4340 de baja resistencia y alto contenido de carbono con
Composicin qumica, se llev a cabo en una placa plana con
dimensiones de 150 75 10 mm, empleando el proceso de
arco TIG de paso simple y mltiple. El proceso us un Modelo
ESAB Aristo 2000-LUD 450 UW como fuente de poder de
soldadura DC. Antes de introducir el arco, la superficie de
contacto del sustrato se prepar mecnicamente mediante un
pulido suave de la superficie seguido limpiando con acetona
para eliminar el xido y cualquier hidrocarburo presente en l.
El arco TIG era llevado a cabo utilizando un electrodo de
tungsteno zirconiado con un dimetro de 3,2 mm y gas argn
blindaje a un caudal de 16 l / min. El proceso de arco TIG se
llev a cabo en diferentes arcos las corrientes (I) y las
velocidades de desplazamiento del arco (S) variaron en el
rango de 80 a 160 A y de 6 a 15 cm / min. Respectivamente
Fig. 8. Vista microestructural a velocidad de desplazamiento de arco constante
y voltaje de 12 cm / min y 10.5 1.0 V, respectivamente, efecto de la entrada
de calor de (a) FZ y (b) HAZ en la superficie modificada preparada por
singlepass Armadura TIG (i) 0,30 kJ / mm, I = 80 A, (ii) 0,39 kJ / mm, I = 100
A, (iii) 0,50 kJ / mm, I = 120 A y (iv) 0,60 kJ / mm, I = 140 A
Durante el arco TIG, el material base adyacente al FZ, que
experimenta una temperatura en el rango de 800-1300 oC
afecta significativamente su microestructura. Una
modificacin tpica de la microestructura de la ZAC del metal
base se muestra tpicamente en la figura 11 b (i - iv) a
diferentes temperaturas entradas de 0.30 a 0.60 kJ / mm a
variada I = 80, 100, 120 y 140 A, respectivamente.
Relativamente ms fino granos que exhiben transformacin de
martensita combinada con una cierta cantidad de bainita y
ferrita alotriomrfica (Fig. 11 b (i)) en la HAZ que
experiment relativamente mayor velocidad de enfriamiento
(Fig. 8) a una baja entrada de calor de 0.30 kJ / mm (en I = 80
A). Esto est de acuerdo con las observaciones informadas
anteriormente en estudios similares (Paul et al., 2007) de la
modificacin de la superficie por
Proceso de arco TIG. Una disminucin de la velocidad de
enfriamiento a una corriente de arco superior (100-140 A)
suprime transformacin de martensita y favorece
adecuadamente una combinacin proporcionalmente
proporcional de vainita y transformacin de perlita fina en la
matriz de granos relativamente ms gruesos (Fig. 11 b (ii - iv)).
Resumen 7: El comportamiento de deformacin plstica Resumen 8: Propiedades mecnicas y caractersticas
del acero de aleacin AISI 4340 sometido a alta microestructurales de AISI 4340 acero de aleacin de alta
temperatura y alta velocidad de deformacin condiciones resistencia en condiciones templada
de carga

Fig.10. Aspecto de fractura de una muestra templada en aceite (850 C: 30

min) y templado a 100 C durante 2 h.

Se hicieron observaciones microscpicas en la fractura

superficie para ayudar a identificar cuantitativamente el modo
de inicio de fractura en funcin de la temperatura de revenido.
Para todos los especmenes probados, la observacin de la
superficie de la fractura muestra que se ha tomado un pesado
Fig.9.Una micrografa electrnica de transmisin del material cargado en 25
cuello colocar durante la carga de traccin. El tpico dctil
C bajo una tasa de deformacin fija de 1500 s-w. 'cuando- superficie de fractura de cono incluye tres partes: la
fibra regin en el centro; el labio de corte ms pequeo
Solo unas pocas dislocaciones acumuladas en el lmite de exterior; y la regin radial ms grande entre los dos. Un
grano o en la interfaz de matriz de partculas visto. La fuerza ejemplo de estas caractersticas se muestra en la Fig. 5, que
del material a esta temperatura es dominado principalmente corresponde a eso para especmenes templados a 100 C.
por la interaccin entre dislocaciones y precipitados y por el Debera ser seal aqu que, en la condicin de quemado,
proceso de corte de precipitados durante el paso de un par de aunque aparecen huecos en la superficie de la fractura, la
matriz dislocaciones. fractura en general, muestran un patrn de escisin de baja
energa correspondiente a un modo de fractura frgil (Fig. 11)
Al aumentar la temperatura hasta 900 C, desde est sobre el
punto de transformacin austenita (723 C) de
Acero AISI 4340, las muestras se ven afectadas con una
Estructura de austenita (7 fases) durante la deformacin;
sin embargo, despus de la deformacin, se saca el
material rpidamente desde el horno, luego se enfri en el
aire, que conduce a un cambio de microestructura de la fase y
a una estructura normalizada, es decir, perlita laminar, en la
habitacin temperatura. Por lo tanto, es difcil observar el
subestructura deformada bajo la alta temperatura estado de
carga.

Fig. 11. Fotografa de una muestra de acero AISI 4340, como se apaga en
aceite (850 C: 30 min).
III. CONCLUSIONES
En SAE-4340, la velocidad ultrasnica tambin se reduce en
el orden de templado, el enfriamiento de aceite y agua y la
atenuacin tambin disminuye en el mismo orden.
Se definieron las condiciones del tratamiento trmico para los
aceros AISI 4340 que minimizan la formacin de bandas de
cortadura deformadas y que reducen el riesgo de falla
catastrfica durante aplicaciones que involucran grandes
deformaciones.
El endurecimiento del trabajo se controla mediante dislocacin
actividad en la fase de ferrita, que conduce al desarrollo de una
estructura celular de acuerdo con el principio de minimizacin
de energa.
La fase de austenita fcc se encontr en las reas desgastadas
de muestras de acero SAE 4340 que contenan poco o nada
retenida austenita antes de raspado.
A altas entradas de calor y bajo contenido de polvo,
hipoeutctico, se produjeron eutctica y austenita
interdendrticas. Sin embargo, el aumento del contenido de
polvo y la reduccin de la entrada de calor result en
recubrimientos que contienen hipereutctica microestructuras
con el eutctico y M7C3 carburos.
Un estudio preliminar sobre la modificacin de la superficie a
travs de la fusin del gas inerte de tungsteno (TIG) proceso
en acero AISI 4340 se ha intentado, con el objetivo de alcanzar
la fase deseada transformacin para mejorar la dureza de la
superficie y la resistencia a la flexin. Las siguientes
conclusiones son dibujadas.
Se han realizado experimentos para determinar la
comportamiento dinmico de tensin y deformacin de la
aleacin AISI 4340 acero a alta temperatura y carga de alta
velocidad de deformacin condiciones usando la compresin
dividida Hopkinson bar.
Las propiedades mecnicas y la evolucin de la
microestructura de acero AISI 4340 en diferentes condiciones
de revenido han sido estudiadas. Los resultados de las pruebas
de traccin indicar la temperatura de revenido y el tiempo de
mantenimiento tener efectos obvios en las propiedades
mecnicas y caractersticas de microestructura, pero el efecto
anterior es ms pronunciado que el ltimo. Bajo el templado
probado condiciones, la fuerza, la dureza y el endurecimiento
por deformacin
Disminucin del exponente con un aumento en la temperatura
de revenido y tiempo de espera Tambin se encuentra que el
rea la reduccin y el alargamiento aumentan a medida que se
templa la temperatura y el tiempo de mantenimiento
aumentan, sin embargo, hay una prdida en la tenacidad
despus del revenido a 300 C debido a retencin austenita
interlath y la formacin de pelculas de metal duro
entrelazadas. Las observaciones TEM revelan que estructura
templada dentro de los listones de martensita muestra
densidades de dislocacin extremadamente altas y algunas
microtubinas. Cuando se templa a diferentes temperaturas,
varios tipos de carburo precipita en diferentes formas y
tamaos
REFERENCIAS
[1] Gr, C.H., C am,I., 2007. Comparison of magnetic
Barkhausen noise and ultrasonicvelocity measurements for
microstructure evaluation of SAE 1040 and SAE 4140steels.
Mater. Charact. 58 (May (5)), 447454.
[2] M.N. Bassim, A.G. Odeshi, Archives of Material Science
and Engineering 31 (2) (2008) 6974.
[3] D. Kuhlmann-Wilsdorf, Trans. Metall. Soc. AIME, 224
(1962) 1047.
[4] D. Kuhlmann-Wilsdorf, in J. P. Hirth and J. Weertmann
(eds.), Work Hardening, Gordon and Breach, New York, 1968,
p. 97.
[5] W.C. Leslie, The Physical Metallurgy of Steels, McGraw-
Hill, New York, 1981, pp. 468, 226.
[6] Soner Buytoz*, M. Mustafa Yildirim, Hulya Eren., 2005.
Microstructural and microhardness characteristics of gas
tungsten arc synthesized FeCrC coating on AISI 4340.
Materials Letters 59 (May (5)), 607614
[7] Sudhir Kumar, P.K. Ghosh, Ravindra Kumar, 2017.
Surface modification of AISI 4340 steel by multi-pass TIG
arcing process. Journal of Materials Processing Technology,
56.
[8] Woei-Shyan Lee *, Gen-Wang Yeh, 1997. The plastic
deformation behaviour of AISI 4340 alloy steel subjected to
high temperature and high strain rate loading conditions.
Journal of Materials Processing Technology 71, 224-234.

[9] Woei-Shyan Lee *, Tzay-Tian Su. 1999. Mechanical

properties and microstructural features of AISI 4340 high-
strength alloy steel under quenched and tempered conditions.
Journal of Materials Processing Technology 87, 198206