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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 II SEPARATA N 02 FABRICACIN DEL ACERO DE APOYO CURSO SIDERURGIA II
ndice de contenido
Basic Oxigen Steelmaking (BOS). History of Steelmaking. Disposicin general del proceso de fabricacin
de acero. Bof Operation. Los objetivos del proceso de afino. Proceso LD. Clculo de adiciones.
Desarrollo
Actualmente hay dos mtodos de fabricacin del acero:
1.-Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto + acera LD)
2.-Ruta del horno elctrico de arco (HEA) + Reduccin directa (DRI)
Las aleaciones de acero generalmente se fabrican en EAF y hornos de induccin.

La fabricacin de acero en la acera LD representa en la actualidad el 71.2 % de la produccin mundial,


siendo gran parte de esta produccin dedicada a la fabricacin de productos planos de alta calidad, con
especificaciones muy estrictas en contenidos de elementos residuales y nitrgeno.
La fabricacin de acero basada en la fusin de chatarra y en ocasiones de prereducidos de hierro en
horno elctrico de arco, ha experimentado un crecimiento muy importante en las ltimas dcadas y
supone el 28.2 % de la produccin mundial.
Resto: 0.6 % Martin Siemens
En Espaa, el acero fabricado en acera LD supone un 33 %, mientras que el 67 % restante procede del
horno elctrico de arco (HEA).

Basic Oxigen Steelmaking (BOS)


La finalidad de la fabricacin bsica de acero al oxgeno (BOS) es refinar el metal caliente producido en el
alto horno en acero lquido bruto, que puede refinarse posteriormente en la metalurgia secundaria de
fabricacin de acero

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La acera es la instalacin donde el arrabio que llega del horno alto se transforma en acero, se ajusta su
composicin y por ltimo se solidifica, generalmente en productos de seccin constante.
La posibilidad de emplear oxgeno prcticamente puro determin el desarrollo del proceso LD.

EL AGENTE OXIDANTE PRINCIPAL ES EL OXGENO GASEOSO, JUNTO CON OXIDO DE HIERRO


(AADIDO COMO MINERAL DE HIERRO).
El proceso de refinacin en el proceso de fabricacin de xidos de oxgeno constituye la principal fuente
metlica que contiene altos niveles de carbono, silicio, fsforo y manganeso.
El grado de refinacin en los procesos de fabricacin de acero al oxgeno es sustancial ya que la principal
alimentacin metlica es el metal caliente de alto horno que contiene altos porcentajes de carbono, silicio,
fsforo y manganeso.
En la fabricacin de acero en un EAF, el grado de refinacin es mucho menor, ya que una gran proporcin
de la alimentacin metlica se presenta en forma de chatarra de acero que contiene bajos niveles de
impurezas.

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Las principales instalaciones de una acera perteneciente al proceso siderrgico integral son:
Convertidor BOF
Metalurgia secundaria
Colada continua

En el convertidor se elimina C del arrabio para obtener un porcentaje por debajo del 2 % (y generalmente
inferior al 0.6 %), es decir, para obtener acero. Este acero, aun lquido, pasa a las instalaciones de
metalurgia secundaria, donde se ajustara su composicin mediante la adicin de ferroaleaciones o
desgasificacin. En esta etapa tambin se homogeneiza la temperatura y la composicin del bao
metlico.

Por ltimo, en la colada continua se solidifica el acero en productos largos de seccin constante, que por
lo general sern slabs, blooms o palanquillas en funcin de que la seccin sea rectangular o cuadrada, y
del tamao de esta seccin.

Liquid steel is processed into continuous lengths of solid steel of various cross sections.

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El acero lquido se procesa en longitudes continuas de acero slido de varias secciones transversales

continuous casting = fundiciones continuas

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LOS OBJETIVOS DEL PROCESO DE AFINO SON:


Descarburacin del arrabio (reduccin de su contenido en carbono por oxidacin)
Oxidacin de los elementos perjudiciales que pasarn a la escoria (reduccin del contenido
en silicio, manganeso, fsforo.)
Desoxidacin (reduccin del contenido de oxgeno por efecto del ferrosilicio y/o aluminio, es decir
el calmado del acero)

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Ajuste de composicin y temperatura a los niveles requeridos. Optimizacin de la temperatura del
acero, para que cualquier otro tratamiento previo a la colada pueda realizarse con el mnimo
recalentamiento o enfriamiento del acero.

Cuadro 2.1.-Caractersticas ms importantes de los procesos de conversin actuales BOF

Las reacciones de oxidacin son exotrmicas y constituyen la fuente de calor en los procesos
BOF y BOS, dando lugar a un aumento de la temperatura del bao a 1600 - 1650 C al final del
refinado, a partir de una temperatura inicial de 1250 - 1300 C.
Por otro lado, en la fabricacin de acero de EAF, la principal fuente de calor es la energa
elctrica.
La oxidacin de Si, Fe, Mn, P (y a veces pequeas cantidades de Ti) conduce a la formacin de
SiO2, FeO, MnO, P2O5 (y TiO2).
Estos xidos se combinan con los fundentes aadidos (principalmente cal, a veces junto con
espato flor, ilmenita, dolomita, etc.) para formar escorias fundidas bsicas, lo que ayuda en el
refinado. El carbono se oxida en forma de monxido de carbn gaseoso

PROCESO LD

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El convertidor es un recipiente de acero revestido interiormente de refractario de carcter bsico (magnesia
o doloma), sostenido por un robusto anillo de acero equipado con muones, cuyo eje es accionado por un
sistema basculante o de volcado. Puede girar para el vaciado del acero y de las escorias producidas.

En el procedimiento LD se realiza el afino del arrabio mediante la inyeccin de un chorro de oxgeno puro
a gran velocidad (a una presin de 12 atm.) mediante una lanza refrigerada, que se introduce por la boca
del convertidor.

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Diseo de la tobera para convertidores con soplado por el fondo: el oxgeno es inyectado a travs del fondo
del convertidor mediante una serie de 14 a 22 toberas. Las toberas estn formadas por dos tuberas
concntricas; el oxgeno circula por el conducto central, y un hidrocarburo lquido que se usa como
refrigerante circula por el espacio anular comprendido entre ambas tuberas. Generalmente, el caudal de
oxgeno inyectado es de 4 a 4.5 m3 por minuto por tonelada de acero. Se inyecta por lo general en el bao
cal pulverizada mezclada con el oxgeno, lo que mejora la disolucin de la cal y, por tanto, la formacin de
escoria durante el soplado.
En ocasiones se aade un hidrocarburo lquido (gas natural, propano, fuel-oil), mezclado con el oxgeno
puro en la punta de la tobera para lograr un efecto de enfriamiento y de ese modo proteger la tobera. El
hidrocarburo fro no se quema cuando entra en contacto con el chorro de oxgeno, sino que se descompone
a travs de reacciones muy endotrmicas. Ms tarde el C y el H liberados se oxidarn, pero bien lejos de la
zona sensible.

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El choque de los chorros de oxgeno a velocidad supersnica sobre el bao de hierro fundido da lugar a que
las gotitas de metal sean expulsadas del bao por impacto, aumentando as el rea superficial del metal y
la velocidad de oxidacin de las impurezas en hierro fundido.
Justo al principio de cada calor, la chatarra se carga en el convertidor junto con el metal caliente para
actuar como refrigerante para el calor generado por las reacciones de oxidacin. A menudo, el mineral de
hierro se aade tambin durante el golpe, de modo que la oxidacin del silicio, fsforo, manganeso y
carbono, que son todas reacciones exotrmicas, no da lugar a un aumento desmesurado de la temperatura
del bao
Los aceros con bajo contenido de carbono (alrededor de 0,03-0,04% de carbono) normalmente son
extrados de tales convertidores a 1620-1660 C. La cal y, a veces, otros agentes formadores de escoria, se
aaden durante el soplado para formar escorias capaces de "retener" las impurezas en forma de xidos
complejos.
Con este proceso pueden lograrse altas productividades, superiores incluso a las 600 t por hora y
convertidor en servicio.

Inclusive la carga y descarga de acero y escoria, muestreo para Temperatura y bao, los tiempos tpicos de
tap-to-tap varan entre 40 Y 60 minutos. Por lo tanto, la fabricacin de acero con alto contenido de oxgeno
se caracteriza por su alta productividad.

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En el proceso de afino se pueden distinguir tres etapas:

Etapa inicial (de 0 a 5 minutos). Perodo de oxidacin del silicio


Durante el primer tercio (aproximadamente) del soplado la mayor parte del Si se oxida (reaccin muy
exotrmica) junto con algo de Fe. Es tambin durante este perodo que la mayora del P y del Mn se oxidan.
El remanente del oxgeno suministrado reacciona con el carbono.
Etapa de decarburacin creciente (entre los 5 y los 15 minutos siguientes).
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Bajo condiciones normales, todo el oxgeno suministrado reacciona con el carbono. Sin embargo, si la
posicin de la lanza es muy alta, una porcin del oxgeno oxidar el Fe. Por otra parte, cuando la lanza est
demasiado baja, el FeO previamente formado (y la escoria espumante) se reduce y el oxgeno liberado
reacciona con el C.
Etapa de decarburacin decreciente y oxidacin del metal (desde los 15 a los 20 minutos).
Al finalizar el soplado, cuando el contenido de carbono es menor al 0.8 %C, la velocidad de decarburacin
disminuye sustancialmente y se encuentra cada vez ms limitada por la difusin del carbono en el acero.
Una ecuacin aproximada para la decarburacin durante este perodo se muestra en (el oxgeno
remanente oxidar el Fe):

Desde los primeros momentos se produce la oxidacin de los principales elementos que contiene la
fundicin. El primer elemento que se oxida es el silicio y casi inmediatamente despus lo hace el
manganeso. En este momento se aaden los fundentes. La rapidez con que se elimina el silicio se debe
tener muy en cuenta para echar a tiempo los aditivos, pues si no reaccionase a tiempo la cal, dara lugar a
una escoria fuertemente acida que daara el revestimiento. En el comienzo del soplado se aade la mitad
de la cal y, solo unos 4 minutos ms tarde, se aade el resto.

CLCULO DE ADICIONES
Las adiciones de chatarra, escoria y mineral de hierro se realizan en el horno por diversos motivos:
Para ajustar la temperatura del metal lquido
Para ajustar la composicin del metal lquido
Para modificar la composicin de la escoria y por lo tanto sus propiedades

%Xi = contenido del elemento i en wt-%


mchatarra = masa de escoria en kg
macero = masa de acero en kg

La adicin de grandes cantidades de chatarra reduce notoriamente el contenido de carbono. Sin embargo,
no es posible diluir el metal caliente al contenido de carbono requerido slo agregando chatarra. Estas
grandes adiciones de chatarra causaran que todo el metal fundido se solidifique en el horno.

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