LABORATORIO DE FUNDICIN, EPN

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 03

Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual

Grupo: 1

Nombre: Andrs Chuquilla

Fecha de realizacin: 17-11-2015

Fecha de entrega: 20-11-2015

Calificacin:
 LABORATORIO DE FUNDICIN, EPN

PRCTICA No. 03

1. TEMA:
Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual

2. OBJETIVOS:
Conocer los pasos necesarios para realizar el proceso de fundicin
de una pieza.
Desarrollar las habilidades bsicas que se necesitan para fundir.
Familiarizar al estudiante con los equipos y materiales empleados
en el proceso de fundicin.
Conocer el funcionamiento y las principales caractersticas del
horno a gas.

3. MARCO TERICO:

En esta prctica realizar varios procesos para determinar las propiedades

Para esta prctica realizamos la construccin de moldes de fundicin a

partes de cajas, para realizar todo este proceso necesitamos algunos
materiales y herramientas para realizar el molde, primero necesitamos la
arena base de moldeo, que ya fue preparada y testeada bajo las normas
requeridas para que sea una buena arena de moldeo.

Para el proceso vamos a necesitar las cajas donde vamos realizar el molde,
estas cajas pueden ser de madera, metal entre otros materiales, en nuestro
caso usaremos cajas de madera, adems de esto necesitaremos
instrumentos bsicos para realizar el molde, como apisonadores,
taconadores, punzadores, reglas, cucharas, alimentadores, cedazo entre
otros. Adems de todo esto necesitaremos una pieza que sirva como
negativo, para el molde.

- Como primer paso colocamos la pieza de negativo hembra en la caja

hembra de forma que se pueda colocar la arena de moldeo, a esta pieza
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ser necesaria ponerle grafito para que no se pegue a las paredes de la arena
cuando esta est ya en contacto.

- A continuacin, procedemos a colocar arena, pero esta arena debe ser de

contacto y debe ser cernida esto es que debe ser ms fina que la arena
normal, ya que esta arena ser la que este en contacto con la pieza y debe
ser ms fcil de moldear, esto se lo logra a travs del proceso de cernir.

Cuando la arena de contacto ya se encuentra con la pieza, se procede a

aplastarla un poco para dar consistencia a la arena que servir de molde.

- Como tercer paso procedemos a colocar otra capa de arena, est ya sin
cernir ya que no tiene que ser de contacto, y procedemos a apisonar para
que la arena pueda ir de a poco unindose.

- Rellenamos la caja con ms capas de arena, y as mismo apisonamos la

arena para hacerla cada vez ms compacta.

- Cuando ya se encuentra en su ltima capa procedemos a colocar arena

que rebase a la casa, y pasamos a taconear con fuerza para darle mayor
fuerza y consistencia al molde sin dejar nada de espacios, el molde debe
tener una cierta dureza que lo podemos medir con el dedo si se hunde con
facilidad es porque necesita ms arena, si la arena presenta cierto
compactariedad el molde es apto.

- Retiramos la arena que esta dems en la caja, dejando solo la arena a

nivel de la caja.

- A continuacin, pasamos a punzar a arena en la parte trasera para que al

momento de colar los gases tengan algn lugar por donde evacuar.

- Echo esto pasamos a colocar la caja hembra y el macho de tal forma que
queden como una sola pieza.

- Colocamos los alimentadores aproximadamente unos 2-3 cm del borde

de la pieza.

- Colocamos arena de slice sin aglutinantes ni aglomerantes para unir los

dos moldes el macho y el hembra.
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- Repetimos los pasos anteriores sin dejar que los alimentadores se muevan
o se descuadren.

- Echo esto pasamos a retirar los alimentadores con sumo cuidado para que
el molde no presente daos.

- Expandimos los orificios por donde va a ser la entrada y la salida del

colado. De tal forma que sea fcil el ingreso y la salida.

- Pasamos a retirar los moldes uno de otro, y echo esto pasamos a vibrar
las piezas para retirarlas de los moldes.

- Realizamos los canales de alimentacin con las cucharas para la

alimentacin respectiva de las piezas.

- Una vez hecho esto unimos los moldes nuevamente y los dejamos listos
para el colado

- Cuando se ha puesto el colado en el molde se espera un tiempo adecuado

para pasar a romper el molde cuando la pieza ya haya tomado consistencia
y se haya enfriado y este compacta.

Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su

altura

Salida
Altura del
S Angulo de Observaciones
modelo [m]
salida
[mm] %

Hasta 40 0.5 1.25 1'30'' Para paredes o nervaduras

delgadas conviene
40 59 0.75 1.8 -1.2 1'
aumentar estos valores
60 119 1 1.7 - 0.8 40''
hasta duplicarlos. Para

120 159 1.5 1.25 - 0.9 40''

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160 199 1.75 1.1 - 0.9 40'' agujeros y huecos: = 15 -

20, y a veces ms
200 249 2 1 - 0.8 30''

250 299 2.5 1 - 0.8 30''

300 399 3 1 - 0.75 30''

400 499 3.5 0.9 - 0.8 30''

Ms de 500 4 Menos de 0.8 30''

Tabla con los colores normalizados de los modelos

Piezas fundidas en

Acero y
Denominacin Hierro Bronce y Aleaciones Otros
hierro
fundido latn ligeras metales
maleables

Superficies del

modelo y de la caja

de machos

correspondiente a
Rojo
superficies grises Azul Anaranjad Aluminio o Laca
cinabrio
de la pieza y ultramarino o gris claro incolora
(bermelln)
eventuales

superficies de

particin de los

modelos (indicar en
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negro al perfil del

macho)

Superficies del

modelo y de la caja Aluminio o Lacado

Rojo con Azul con Amarillo
de machos gris claro incoloro
rayas rayas con rayas
correspondiente a con rayas con rayas
amarillas amarillas rojas
superficies a amarillas amarillas

mecanizar

Partes

correspondientes a Aluminio o Lacado

Amarillo
porciones de la Rojo con Azul con gris claro incoloro
con rayas
pieza que se quitan rayas negras rayas negras con rayas con rayas
negras
(mazarotas, negras negras

probetas, etc.)

Portada o marcas

del modelo y de la

caja de machos, o
Negro
correspondientes a

piezas que van

incorporadas.

Superficies en el
(Cuando el macho origina en la pieza superficies que han de ser
modelo y en la caja
mecanizadas, acotar sealando la portada o marca con una lnea
de machos,
longitudinal negra)
correspondiente a
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afloramientos de

los machos

Asientos de partes Sin barnizar; con la orla negra de contorno hacia el interior de la

mviles superficie cubierta por la parte mvil

Refuerzos cuyas

huellas se rellenan Sin barnizar, pero con trazos de lneas entrecruzadas

en el molde

Gargantas de media

caa a realizar Lneas negras de trazos, que limiten la zona de media caa; y

directamente en el mejor aadir el valor del radio de la media caa

molde

Principales escoreantes, fundentes y desgasificantes del aluminio.

Escoreantes

La escoria es un aglomerado de compuestos qumicos formado durante las

prcticas metalrgicas de fusin y reduccin de un determinado metal. La
escoria se forma por oxidacin de ciertas impurezas contenidas en el bao
de aditivos usados para obtener el producto con la calidad deseada, por
oxidacin del propio metal tratado y por combustin del horno, por esta
razn la composicin de la escoria puede ser muy variada.

El objetivo del escoreador es retirar en lo posible la escoria presente en los

hornos de fundicin de aluminio.

Esta escoria que se encuentra en los hornos es retirada a travs de una

paleta de desnate, la escoria es llevada hasta la puerta del horno y se deja
caer en tolvas situadas frente del horno, luego las tolvas son llevadas a la
balanza y se pesa cada tolva para determinar la cantidad de escoria
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desnatada y la cantidad de metal recuperado, despus del pesaje, cada tolva
es trasladada al rea de prensa para la recuperacin completa del metal.

Fundentes

Los fundentes (sales) se usan tanto ms cuanto ms sucio o ms

desmenuzado se encuentra el material de partida. Hacen adems de
reguladores de secado que emplean la espuma que cubre la superficie
del bao y separan las gotitas de aluminio del material oxidado, aligerando
as el flujo conjunto. Un fundente eficaz debe poseer las siguientes
caractersticas: baja viscosidad, insolubilidad en el aluminio, menor
densidad que el aluminio, tensin de vapor lo ms baja posible a
temperatura de trabajo, ataque mnimo a las paredes del horno, al material
del crisol y accin escorificante sobre las impurezas no metlicas. Los
fundentes tienen con frecuencia componentes higroscpicos, debiendo
conservarse en lugares frescos.

Segn la forma de actuar y la composicin, se pueden distinguir dos grupos

de fundentes:

Sales de cobertura

Las sales de cobertura deben disminuir las perdidas metlicas y sirven para
evitar la oxidacin y absorcin de gases en caldos de bajo punto de fusin.
Adems, tiene la propiedad de retener el xido de aluminio que flota en la
superficie y separarlo ampliamente del metal que se le adhiere. Las sales
de cobertura estn formadas por cloruros y fluoruros de metales alcalinos
mezclados con criolita.

Sales de limpieza

Las sales de limpieza o lavado sirven para la eliminacin de las impurezas

no metlicas existentes en el colado. Su accin debe atribuirse en la mayor
parte a un efecto de flotacin y tambin a reacciones qumicas. Las
mezclas constan, fundamentalmente, de cloruros de sodio y potasio junto
con fluoruro sdico y potsico. Por su accin purificadora del caldo poco
antes del vertido, mejoran esencialmente la fluencia en la operacin de la
colada.
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Desgasificantes

Desgasificantes se utilizan para eliminar orificios producidos por gases,

porosidad y xidos metlicos, al tiempo que aportan el beneficio de una
fluidez aumentada.

Una alternativa son las sustancias en forma de sales (pastillas) que al

verterlas al aluminio fundido dan lugar a subproductos gaseosos que al
burbujear a travs de la colada reaccionan con el hidrgeno y lo arrastran
hacia el exterior.

Otra alternativa es la utilizacin de gases como el nitrgeno o el argn que

pueden hacerse burbujear desde el fondo del crisol mediante una lanza
desgasificadora y que en su ascenso arrastran al hidrgeno de marras.

Procesos posteriores al moldeo para mejorar las caractersticas de la

pieza fundida

Granallado

Estas piezas en estado bruto de colada (as cast) se recogen en un cestn

que posteriormente se introduce en una granalladora, donde se eliminan
los ltimos restos de arena que an quedan adheridos a la pieza fundida,
gracias a la proyeccin de granalla de acero a gran velocidad.

Corte y desmazarotado

Tras el granallado las piezas salen preparadas para el proceso de corte y

desmazarotado, para eliminar las entradas y canales de alimentacin de la
pieza y las mazarotas.

Las operaciones de corte: corte con soplete, mediante caones de golpeo,

electrodos de arco-aire.

Tratamientos trmicos

La pieza fundida en bruto de colada (as cast) es sometida a unos

tratamientos trmicos especiales, con el fin de alcanzar las caractersticas
mecnicas de resistencia, dureza y tenacidad.
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Fundiciones Estndar realizan tratamientos trmicos de normalizado,
recocido, temples y revenidos, en hornos de calentamiento a gas natural.

La medicin de las caractersticas mecnicas logradas en el acero como la

resistencia a la traccin, carga de rotura, resiliencia y dureza son realizadas
en los diferentes equipos de ensayo y anlisis del laboratorio mecnico y
metalogrfico.

Rebabado

Una vez realizado el tratamiento trmico, las piezas pasan al proceso de

rebabado.

En este proceso se realizan las operaciones para eliminar las rebabas

existentes en la pieza.

Inspeccin y control

Todos los procesos de fundicin estn sometidos a procedimientos

especficos de control (control dimensional y visual, durezas, control por
partculas magnticas, rayos X.), asegurndose que los defectos
encontrados en cualquiera de las fases del proceso no pasan a los procesos
siguientes.

Mecanizados

El proceso total de fabricacin de las piezas de fundicin termina con el

acabado final de las piezas, que consiste en la mecanizacin de las piezas
fundidas hasta obtener las medidas y tolerancias solicitadas por el cliente.

Las principales operaciones de mecanizado que se realizan en Fundiciones

Estndar son: desbastes y torneados, fresados, taladrados y equilibrados.

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE

COLADA EN EL HORNO A GAS

Encendido
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Antes de iniciar la prctica, se pesa el tanque de gas para conocer la
cantidad de combustible que posee, luego se conecta el gas al horno.

El horno a gas posee dos vlvulas, una principal y una secundaria, la

vlvula secundaria se usa para encender el horno con una llama piloto. Para
encender la llama piloto se abre la vlvula de manera que salga poco gas,
por una cavidad se enciende una pequea llama, se enciende el venterol,
luego se procede a abrir lentamente la vlvula principal, despus de un
momento la llama se estabiliza y tiene fluidez. Despus de 5 a 10 minutos
se cierra la vlvula secundaria.

Por ltimo, se introduce el material a fundir en el crisol y se coloca dentro

del horno.

Cargas, fusin y sobrecalentamiento

Carga

Es la cantidad de material que se usa en el proceso de fundicin

Fusin

Esta es la temperatura en la que el aluminio cambia de estado slido a

estado lquido. La fusin se efecta a temperatura de 660 [C]. Para que se
produzca el cambio de fase, esta temperatura deber ser constante.

Sobrecalentamiento

En el proceso de fundicin no es suficiente la temperatura de fusin, se

debe llevar el material a una temperatura de sobrecalentamiento, para
poder manipular la colada, colocarla dentro del molde y que esta tenga la
capacidad de llenar el molde completamente antes de solidificarse. En el
caso del aluminio se lleva a una temperatura de 750 [C].

Calculo del calor total y del flujo de calor

: 5 []

: 23.8 []

: 21.1 []
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: 20 []

= 1 + 2 + 3

1 = 1

1 = 0.23 [ . ] 5[] (933 293)[]

1 = 736[]

2 =

2 = 85 [ ] 5[]

2 = 425[]

3 = 2

3 = 0.39 [ . ] 5[] (1023 933)[]

3 = 175.5[]

= 736 + 425 + 175.5

= 1336.5[]

Calcular el rendimiento del horno a gas

= 100%

= 8500 [ ] (23.8 21.1)[]

= 22950[]

22950
= 1336.5*100%

= 5.82%
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5. ANALISIS DE RESULTADOS DE LAS PIEZAS
FUNDIDAS

Anlisis superficial

-Anlisis del rea de la pieza

1) = 2 2

= 2 (3.16)2

= 62.74 cm2

2) = 2 Rh + 2 2

= 2(1.545)(2.135) + 2 (1.545)2

= 35.72 cm2

6) = 35.72 cm2

3) 1 = 2(b1 h1) + 2(b2 h2) + 2(b3 h3)

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= 2(4.37*4.29)+2(4.15*4.29)+2(4.15*4.37)

= 109.37 cm2

4) 1 = 2(b1 h1) + 2(b2 h2) + 2(b3 h3)

= 2(2.32*1.74)+2(3.89*1.74)+2(3.89*2.32)

= 38.40 cm2

5) 1 = 38.40 cm2

7) = 2 Rh + 2 2

= 2(2.185)(3.63) + 2 (2.185)2

= 79.83 cm2

rea total = A1+ A2+ A3+ A4+ A5+ A6+ A7

= 62.74+35.72+35.72+109.37+38.40+38.40+79.83

= 400.18 cm2

Anlisis del Volumen de la pieza

2
1) = 3
3

2
= 3 (3.16)3

= 66.087 cm3

2) = 2
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= (1.545)2 (2.135)

= 16.01 cm3

6) = 2

= 16.01 cm3

4) 1 =

= 3.86*2.32*1.74

= 15.70 cm3

5) 2 = 1

= 15.70 cm3

7) = 2

= (2.185)2 (3.63)

= 54.44 cm3

Volumen total = V1+ V2+ V3+ V4+ V5+ V6+ V7

= 66.087+16.01+77.80+15.70+15.70+16.01+54.44

= 261.747 cm3
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Anlisis de los defectos de fundicin de la pieza y el sistema de
alimentacin

4.8 ( )
>

2.4( )

261.747
4.8 ( 400.18 ) (152.1)
>
261.747
(152.1) 2.4( 400.18 )

L > 3.17

6. CONCLUSIONES
Se deben seguir una serie de pasos para la fabricacin de los
moldes para fundicin. El tamao y el material usado dependen de
la pieza a ser fundida.
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El horno a gas es idneo para la fundicin de materiales con baja
temperatura de fusin y del que se necesita poca cantidad de
material fundido, tal es el caso del aluminio.
Para la correcta realizacin del molde de fundicin es necesaria
prctica, que ayuda a corregir pequeos errores en la pieza final.
Los defectos en la pieza terminada se deben a una realizacin
imperfecta del molde, en especial de la arena en contacto con la
pieza, y la cantidad de metal vertido en el molde.
El rendimiento del horno de gas es muy bajo, solo del 5.82%.
7. RECOMENDACIONES:
Seguir las instrucciones del instructor, para mantener siempre la
seguridad en todo aspecto.
Manejar los elementos necesarios para la realizacin del molde de
manera adecuada, para no causar accidentes.
Tener precaucin al momento de colar el metal en el molde,
debido a que se encuentra a temperaturas muy elevadas.
8. BIBLIOGRAFIA:
Capelo, E. (1966). Tecnologa de la Fundicin. Italia: Editorial
Gustavo Gili. R.
Titov, N & Stepanov, A (1981). Tecnologa del proceso de
fundicin. Mosc: Editorial Mir
Estanda. (2014). proceso de fabricacin de aceros en fundicin.
URL: http://www.estanda.com/es/blog/proceso-de-fabricacion-
de-aceros-en-fundicion
Foro metal adicin. (2009). Desgasificain del aluminio. URL:
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=204.0