INFORME N 6

DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN UN HORNO ELCTRICO TIPO MUFLA

Cuando se enciende un horno, este empieza a absorber calor (paredes, estructura y

otros componentes) hasta mantener un equilibrio en e1 entorno, en ese instante
decimos que el horno est en estado estacionario. Entonces las prdidas de calor de un
horno elctrico se transportan hacia el medio ambiente pasando por las paredes del
mismo y llegar finalmente al medio ambiente, es decir que cuando e1 horno est en
estado estacionario, solo la resistencia se encienden para compensar las prdidas.
Podemos tener el siguiente diagrama:

Th Qrad

Q Tf

Qconv

Se puede determinar las prdidas de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Usando Perdidas por radiacin y conveccin al medio ambiente

b) Considerando las perdidas por conduccin de las paredes del horno
c) Considerando todas las resistencias: es decir, las paredes del horno, la
conveccin y radiacin al medio ambiente

Es decir que si en la frontera de la pared externa del horno establecemos un

equilibrio trmico, este sera

Q=0
QCond =Qrad + Qconv

1. DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR ( FLUJO DE CALOR) A TRAVS

DE LAS PAREDES DEL HORNO
 Th 400 C e 0.14m
Tf 25 C k 0.070 W m C
Th
A 0.176m 2
kA(Th Tf )
Q
Q
e
Tf
0.070 0.176(400 25)
Q
0.14
Q 33W
No se considera la placa de acero que tiene una
e = 0.14 k=48 W/mC

Si consideramos la resistencia de la pared de acero, entonces tendramos:

T
Q
Ri
e e 0.14 0.002
Ri re re 2.000042
k re k re 0.070 48
(400 25)
Q 187.5 W m 2
2 .0
Q 185.7 0.176 33.0 W

Es decir que la influencia de la placa de acero como resistencia trmica es

despreciable, por lo tanto se puede considerar para los clculos
2.- DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO TODAS LAS
RESISTENCIAS
Th 400 C kre 0.070 W m C
Tf 25 C Ta 18 C
ef 0.14m Tc 20 w m 2 C
0.90
Th Usando el concepto de resistencia trmica:
Qrad
e 1 1
R cond R rad R conv
Q Tf
k hr hc
Calculo de hr:
Qconv
hr 4 Tm3
e = 0.14
hr 4 0.9(5.67 108 )(21.5 273)3
hr 5.21w m 2 C

Podemos notar que las resistencias de radiacin y convencin en paralelo, entonces:

 1 1 1

Rconv rad Rconv Rrad
1
R conv -rad
hr hc
La resistencia de todo el sistema ser:
e 1 0.14 1
Ri 2.040
k hr hc 0.070 5.21 20.0
T (400 25)
Q 187.25 W m 2
Ri 2.040
Q 185.25 0.176 33.96W

USANDO EL CONCEPTO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA (U)

Q U A(Th - Ta)
1 e 1
Rglobal 2.040
U k hr hc
1
U
Rglobal
1
U 0.4902 W m 2 C
2.040l
Q 0.4902(400 - 18) 187.25 W m 2

2.- DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO RADIACIN Y

CONVECCIN

kre 0.070 W m C
hc 20 W m 2 C
Tf 25 C
0.90
Ta 18 C
Para las perdidas por conveccin y radiacin, se tiene:
Qconv h(Tf Ta)
Qconv 20(25 18)
Qconv 140 W m 2
Qconv 140 0.176 24.64W
Qrad (Tf 273) 4 - (Ta 273) 4
Qrad 0.90 5.67 10 -8 (25 - 273) (18 273) 4
Qrad 40.556 W m 2
Qrad 40.556 0.176 7.138W

Luego las perdidas totales sern:

Q 24.64 7.137 31.778W

Resumen de las prdidas de calor

Radiacin- Las tres

Conduccin
Conveccin resistencias
Q total(W) 33.0 31.79 32.96
Q unit(W/m2) 187.5 180.56 187.25

Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos
usar cualquiera de ellos; siendo la condicin que las temperaturas estn bien
registradas y las caractersticas de los materiales estn correctamente
determinadas.

INFORME N 7-8
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO EN TRATAMIENTOS DE METALES

1. RECOCIDO DE REGENERACIN, NORMALIZADO Y TEMPLE NORMAL

Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos, tienen entre si, ciertas
semejanzas que conviene destacar conjuntamente para luego estudiar los caracteres
que los diferencian
 En los tres casos se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la
crtica, luego, despus de un periodo de permanencia a esa temperatura, suficiente
para conseguir el estado austentico, se enfran las piezas. El enfriamiento es diferente
en los tres casos.

En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno.

En los temples, se hace muy rpidamente enfriando en agua, aceite, etc., y en
Los normalizados, el enfriamiento se efecta al aire a una velocidad
intermedia entre los temples y recocidos.

No es recomendable introducir las piezas fras de ms de 200 mm de dimetro en

hornos cuya temperatura sea superior a 350 C, porque el acero relativamente fri es
poco plstico, no admite deformaciones y 1as tensiones que se crean pueden originar
grietas.
EI paso de la zona critica no es peligroso cuando toda la pieza tiene la misma
temperatura o la diferencia entre el centro y la periferia son pequeas, como ocurre
en los calentamientos lentos. En cambio, cuando en las piezas muy gruesas la periferia
alcanza esa temperatura antes que el centro, la zona perifrica sufre una contraccin,
mientras que el centro que no ha llegado a esa temperatura se esta dilatando todava
y el peligro de grietas es mayor.
Para evitar que las tensiones sean peligrosas, conviene que en las secciones
transversales la diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo radio
situados a 25 mm de distancia , no sea superior a 20 C, Y para conseguirlo, la duracin
del calentamiento desde la temperatura ambiente a los 850C , debe se superior a
media hora por pulgada de dimetro, y si es posible conviene que la duracin del
calentamiento sea de una hora por pulgada de dimetro ( aprox. 2 min./ mm. de
espesor de la pieza).
En sntesis las variables que deben tenerse en cuenta en el calentamiento son: Masa
de la pieza, temperatura, velocidad de calentamiento y tipo de acero.

CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Las pruebas experimentales de calentamiento para estos casos tambin se obtienen
por la lectura directa del registro del horno bajo intervalos de temperatura y tiempo.

TABLA XIV
DATOS EXPERIMENTADOS: NORMALIZADOS
PRE-CALENTAMIENTO

TEMP. INICIAL TEMP. del horno

LECTURA TIEMPO (Min.) (To)c (Ts,1)C
01 00 20 20
02 04 20 100
03 08 20 200
04 14 20 300
05 24 20 400
 06 37 20 500
07 53 20 600
08 74 20 700
09 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO FINAL 148 20 910

TABLA XV
DATOS EXPERIMENTADOS: TEMPLE
PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno
LECTURA TIEMPO (Min.) (To)c (Ts,1)C
01 0.00 20 20
02 1.02 20 100
03 2.50 20 200
04 4.30 20 300
05 6.50 20 400
06 9.40 20 500
07 13.50 20 600
08 16.50 20 650
09 21.20 20 700
10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO FINAL 63.00 20 770

MODELO EXPERIMENTAL
Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto para
el calentamiento del recocido
De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operacin
inciales y finales que corresponden para cada caso, a fin de determinar C0 y e-k.
Asimismo para:

El calentamiento de las probetas para el normalizado, la temperatura del

horno T=920C
 El calentamiento de las probetas para el templado, la temperatura del horno
T=780C

Por lo tanto:

dT/dt=-k (T- T)

Ordenando e integrando se tiene:

T= T + C0e - k t

En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales ser:

t / 133
1
NORMALIZADO: T 920 900 ( C )
90
t / 43
1
TEMPLE: T 780 760 ( C )
76
t: tiempo de calentamiento en minutos

FASE DE ENFRIAMIENTO: RECOCIDO DE REGENERACIN

Se hace presente que en este caso, despus de haber terminado el ciclo de

calentamiento; el enfriamiento de las probetas se realiza en el interior del horno
cerrado.

Es importante determinar el rea efectiva promedio del horno:

En hornos pequeos como los del laboratorio el rea no es constante y es necesario
emplear alguna clase de promedio de rea de pared interior A1 y el rea exterior A2.
Las paredes del horno son confinadas interior y exteriormente por paraleleppedos
rectangulares, el flujo trmico, especialmente en los aislantes de las aristas y esquinas
tiene mayor efecto, no pueden ser perpendiculares a las superficies limitadoras
exteriores y la media geomtrica simple es demasiado grande.
Algunos especialistas con el fin de compensar y evitar clculos engorrosos sobre un
anlisis de transferencia de calor bidimensional recomiendan para esta configuracin
cuando A2 /A1 2; es apropiado emplear una media geomtrica modificada igual a
0.725(A1A2)1/2 en la cual 0.725=( / 6)1 /2 , es un factor de diseo e ingeniera para una
superficie cbica.
FASE DE ENFRIAMIENTO: NORMALIZADO

Finalmente las temperaturas y la perdida de calor que corresponden por este mtodo
son:

Centro del cilindro Centro cara circular Mitad altura lateral Transferencia de
T(0,0,20min) T(0,5cm,20min) T(1.905cm,0,20min) calor o energia
114C 111C 112C -396KJ

ANALISIS EXPERIMENTAL
El enfriamiento se realiz sin restricciones en aire libre en reposo. El registro de
temperaturas se hizo con termmetro digital permitido hasta 200C. Lo que nos ha
limitado presentar reportes de temperaturas antes de los 15minutos.

TABLA XVII

TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL NORMALIZADO

TEMPERATURA C

LECTURA TIEMPO (Min.) Ts(superficial) T (aire)

01 00 910 25
02 15 184 25
03 20 110 25
04 25 77 25
05 30 54 25
06 35 45 25
07 40 37 25
08 45 33 25
09 50 33 25
10 55 27 25
11 60 60 25

MODELO EXPERIMENTAL:

De los antecedentes del estudio el comportamiento del enfriamiento en el Normalizado

es Newtoniano, por lo que se puede usar el modelo matemtico:

dT
K (T T )
dt
Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se llega al
modelo experimental de respuesta de temperatura al enfriamiento de la pieza
 t / 60
1
T 25 885 t=minutos
885

2. FASE DE ENFRIAMIENTO: TEMPLE

El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fra en reposo a 20C

EVALACION DEL COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR h

Durante la etapa de enfriamiento en el templado los fenmenos de transferencia de
calor puede deberse a:
1) En primera instancia conduccin y radiacin
2) En segunda instancia conveccin por transporte de vapor en la ebullicin de
pelcula.
3) Conduccin y conveccin natural o libre comprendido desde 100C a 20C

TABLA XVIII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL TEMPLE

TEMPERATURA C
LECTURA TIEMPO (Min) Ts(superficial) T(agua)
01 00 770 20
02 15 171 20
03 20 108 20
04 25 71 20
05 30 48 20
06 35 37 20
07 40 30 20
08 45 25 20
09 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20

MODELO EXPERIMENTAL:
 Tan igual que el caso anterior el enfriamiento durante el templado tiene
comportamiento Newtoniano, por lo que se puede usar el mismo modelo matemtico;
en seguida despus de seguir el mismo procedimiento se obtiene de esta manera el
modelo experimental de respuesta al enfriamiento de pieza en agua:

t / 60
1
T 20 750 t=minutos
750

3. ANLISIS

- CICLOS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE UNA PROBETA O PIEZA EN UN HORNO

- DEDUCCIN DE LA ECUACIN GOBERNANTE DE NEWTON

CICLO DE CALENTAMIENTO

Incremento de calor en la pieza,

dT
Q mc (Ec. 1)
dt

Calor recibido por la pieza en el horno: conveccin y radiacin

Qc ,r hc Ac (Ts T ) Ar (Ts4 T4 ) (Ec. 2)

Igualando las ecuaciones 1 y 2; osea Q =-Qc,r se tiene:

dT h A Ar 4
c c (Ts T ) (Ts T4 )
dt Vc Vc

dT h A Ar hr
c c (Ts T ) (Ec.3)
dt Vc
 dT
k (Ts T ) (Ec. 4)
dt
En estas ecuaciones:
M = V
M; masa o peso de la pieza
; densidad del material
V; volumen de la pieza
c; calor especfico del material
dT/dt; variacin del incremento de temperatura con respecto al tiempo
hc, coeficiente de transferencia de calor por conveccin
hr; coeficiente de transferencia de calor por radiacin
Ac; rea de conveccin
Ar; rea de radiacin
; Emisividad del solid
; Constante de Boltzmann
Ts; temperatura de la superficie
T ; temperatura del fluido que rodea a la pieza

CICLO DE CALENTAMIENTO:

El similar al ciclo de calentamiento. Se fundamenta en el balance de energa,

Flujo de calor neto de la pieza por

Cambio de energia interna
conveccin y radiacin al medio
de la pieza durante dT
de enfriamien to durante dt
VdT (hc Ac hr Ar )(Ts T )dt

Observacin:
Con frecuencia, cuando la diferencia de temperatura entre una superficie y los
alrededores es pequea; se obtiene el coeficiente de transferencia de calor de radiacin
hr a partir de la igualdad entre las ecuaciones (5) y (6)

Q hr A(T1 T2 ) (Ec. 5)

Q A(T14 T24 )
Aqu:
A; rea de la superficie
T1=Ts= temperatura de la superficie
T2=T= temperatura del fluido en los alrededores
Se define hr como:

hr T13 T12T2 T1T22 T23
hr 4T 3 m

Tm= (T1+T2) /2 (Temperatura media)

4. CUESTIONARIO

a) Con los datos experimentales de tablas XIV, XV, XVII y XVIII, graficar
temperaturas vs tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos
trmicos de normalizado y temple

A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

GRAFICA N01: TABLA XIV: Datos Experimentados: Normalizados

Pre-Calentamiento
1000
TEMP. del HORNO (Ts,1) C

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (MIN)

GRAFICA N02: TABLA XV: Datos Experimentados: Temple

 Pre-Calentamiento
900

TEMP. del HORNO (Ts,1) C

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (MIN)

B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

ENFRIAMIENTO
1000
900
800
Ts(superficial) C

700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (MIN)

GRAFICA N01: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el Normalizado

 GRAFICA N02: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el Temple

ENFRIAMIENTO
900
800
700
Ts(superficial) C

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (min)

b) Con los modelos experimentales correspondientes (modelos matemticos

deducidos a partir de la ecuacin de Newton Ec. 4), graficar temperaturas vs.
Tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos trmicos de
normalizado y temple.

A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Modelo Matemtico Experimental Para Normalizado

t / 133
1
T 920 900 ( C )
90
Tenemos los siguientes datos obtenidos:
 TIEMPO (Min.) TEMP. del horno (C)

0 20.00
4 133.92
8 233.42
14 359.56
24 520.43
37 662.62
53 770.21
74 846.39
104 893.32

130 908.93
133 910.00

Pre-Calentamiento
1000
TEMP. del HORNO (Ts,1) C

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO (MIN)

Modelo Matemtico Experimental Para el Temple

t / 43
1
T 780 760 ( C )
76
 Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TEMP. del horno

TIEMPO (Min.)
(Ts,1)C

0 20.00
1.02 94.20
2.5 189.17
4.3 287.13
6.5 385.08
9.4 485.11
13.5 584.87
16.5 635.75
21.2 690.15
30.4 744.43
43 770.00

Pre-Calentamiento
900.00
TEMP. del HORNO (Ts,1) C

800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 10 20 30 40 50
TIEMPO (MIN)

B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Modelo Matemtico Experimental Para Normalizado

 t / 60
1
T 25 885
885

Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TIEMPO (Min.) Ts(superficial)

0 910.00
15 187.26
20 117.18
25 77.37
30 54.75
35 41.90
40 34.60
45 30.45
50 28.10
55 26.76
60 26.00

ENFRIAMIENTO
1000
900
800
Ts(superficial) C

700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (MIN)
Modelo Matemtico Experimental Para el Temple

t / 60
1
T 20 750
750
Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TIEMPO (min) Ts(superficial)

0 770.000
15 163.316
20 102.548
25 67.547
30 47.386
35 35.774
40 29.086
45 25.233
50 23.014
55 21.736
60 21.000

ENFRIAMIENTO
900
800
Ts(superficial) C

700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)