LABORATORIO N 2

CEMENTACION DE COBRE DE UNA SOLUCION ACUOSA UTILIZANDO

LAMINAS DE HIERRO
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LABORATORIO N2:

CEMENTACION DE COBRE DE UNA SOLUCION ACUOSA UTILIZANDO LAMINAS DE

HIERRO

OBJETIVO:

Determinar la constante de velocidad especfica para la cementacin de cobre

de una solucin utilizando lminas de hierro.

I. FUNDAMENTO TEORICO

CINTICA DE LA CEMENTACIN

La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se

produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado
usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.

La cementacin del cobre de una solucin es descrita por la siguiente reaccin:

+ + = + +

No solo el Hierro puede ser usado para este fin, es posible tambin utilizar otros
metales, como el aluminio o zinc, pero stos a diferencia del Hierro tienen un costo mayor.
Por consiguiente, el hierro (como desperdicio de acero) es el medio de cementacin mas
rentable.

En la industria del Cobre, la solucin de lixiviacin original se hace fluir a travs de

una pila de desperdicio de acero y el precipitado de Cobre se desprende en forma de hojuelas
o polvo bajo la influencia del movimiento de la solucin, y este es inevitablemente
contaminado de 85 90% de Cu, 0.2 2% de Fe y otras impurezas.

Una Ventaja de este proceso Quizs la mayor es la simplicidad del mismo.

Virtualmente todo el cobre puede ser removido de la solucin; pero como desventaja tenemos
que el luego del proceso el Cobre debe ser purificado; el siguiente paso es llevar el Cobre
cementado a un proceso de fusin en convertidores.

PROCESOS QUIMICOS DE LA CEMENTACION

Cuando un pedazo de hierro metlico es inmerso en una solucin acuosa rica en iones
de cobre, el hierro tiende a entrar a la solucin mientras que el cobre metlico tiende a
precipitar. La fuerza impulsora del proceso es el potencial electroqumico. Este potencial es la
diferencia entre el potencial de media celda del cobre y del hierro.

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= (+ + 2 > ) (+ + 2 > )

. CINETICA DE LA CEMENTACION

En la reaccin de la cementacin se transfieren electrones entre el Hierro - que se

disuelve - y el Cobre - que precipita -. Esto hace que el Cobre se deposite en la superficie del
Hierro en vez de permanecer en la solucin. Por consiguiente es necesario que las
condiciones en el flujo de fluido y en la superficie del Hierro sean las adecuadas para que el
precipitado sea fcil de separar de la superficie de ste. No hay una norma absoluta para la
obtencin de un deposito granular denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la
solucin a travs del acero y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de
precitacin para su coleccin y transporte.

La cintica de la cementacin del Cobre ha sido muy estudiada. Hay un consenso en el

tema de la etapa determinante de la rapidez es la difusin de los iones Cobre hacia la
superficie del Hierro, en cuyo caso la rapidez de cambio de la concentracin de Cobre en la
solucin de lixiviacin es:

d C A
xC A
KA

dt V

Donde: [CA] = Concentracin de Cu (mol/L) en solucin en el instante t.

K: Constante de velocidad (cm/seg)
A: Area del catodo
t: Tiempo (min)
V: Volumen de la solucion tomada (cm3 )

Por integracin tenemos:

CA KA
ln xt
C AO V

As, la rapidez de precitacin del cobre es proporcional a la concentracin de cobre en

solucin, el rea de Hierro expuesta y la constante de rapidez especifica. La constante de
rapidez especifica y por lo tanto, la rapidez de cementacin pueden aumentar al hacerlo la
temperatura y el grado de agitacin. Adems, al disminuir la presencia de iones Fe3+ y del
oxigeno atmosfrico baja el efecto de las reacciones secundarias y trae como consecuencia
una rapidez de cementacin alta y utilizacin efectiva del hierro.

PUREZA DEL PRECIPITADO

El cobre obtenido de la cementacin sobre hierro an presenta impurezas, esto hace

necesaria su posterior refinacin, por lo general en un proceso de Fundicin Refinacin
normal.

El cobre cementado depende en buen grado de la limpieza de la chatarra de hierro, ya

que si sta est sucia y oxidada terminara contaminando al cobre cementado. Es la pureza del

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cobre la que determina el momento en donde ha de agregarse la chatarra durante el proceso;

si el material esta muy contaminado se regresa al horno de reverbero de la fundicin o al
convertidor, y si el precitado es de alta pureza se funde en el horno de nodos con la finalidad
de producir nodos electrolticos.

La mejor chatarra de hierro es agregada durante las operaciones finales de la planta de

cementacin, esto para separar el cobre que an est presente en la solucin y disminuir su
concentracin lo mas posible, quedando en solucin unos 60mg por litro. Esta solucin es
enviada al circuito de lixiviacin para volverse a usar como solucin lixiviante con alto
contenido de cido.

PROCESO DE CEMENTACIN

El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados.

El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia a la oxidacin, y pasar a
la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

Lo anterior ocurrir siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el in del metal no se
encuentre formando complejos. Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial
de electrodo pueden cambiar drsticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin, mayor

ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se encontrarn comprendidas con mayor
probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se vern favorecidas para precipitar
en conjunto.

Para el caso de la cementacin de cobre mediante Hierro, junto al cobre coprecipitan el

Plomo, Estao, Nquel y Cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el
producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el Hierro, como los
Carburos, tambin contaminar el producto.

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II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Cementacion:

Preparar un litro de una solucin con 20 g / lt de Cu2+, a partir de sulfato de cobre

pentahidratado grado reactivo, y 20 gramos por litro de cido sulfrico concentrado en un vaso de
precipitado de 2 litros. Aplicar agitacin al sistema por medio de una barra magntica. Finalmente
colocar las lminas de hierro en la solucin cuprosa y tomar muestras cada 15 minutos

Retirar la lmina de hierro, luego lavar el cobre precipitado para despus secar y pesar
ambos, el cobre cementado y las lminas de hierro.

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Filtrar la solucin para recuperar cualquier cobre precipitado. Secar y pesar este cobre,
adicionndolo al cobre previamente lavado de las lminas de Fe.

Anlisis de Cobre:

1. Colocar 10 ml de la solucin en un vaso de 250 ml y diluir con agua a 100 ml.

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2. Adicionar 10 ml de NH4OH para precipitar al hidrxido de Fe.

3. Filtrar el hidrxido de Fe con un embudo de vidrio y papel de filtrado rpido nmero 5
descartar el hidrxido de Fe.

4. Titular el filtrado con solucin estndar de KCN. La solucin primero ser azul, luego rosada y
cuando realcanza el punto final, todo el color desaparece quedando una solucin clara.
(cualquier hidrxido frrico no removido por filtracin dejara un color marrn claro
naranja en el punto final).

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5. Calcular la cantidad de cobre en la solucin despus de 15, 30 y 45 y 60 minutos y pesar la

lmina de hierro despus de extraer el cobre cementado.

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III. RESULTADOS

Datos obtenidos de la prueba:

Peso de CuSO4 .5H2O (98%) = 80 g/L

Volumen de la solucin =700 ml
Peso inicial de lmina de Fe = 104.523 gr
Peso final de lmina de Fe = 100.064 gr
Volumen de 2 4 concentrado = 11 ml
Peso de Cu cementado: 4.730 gr
Superficie de Fe en contacto = 55 cm2
1 ml KCN neutraliza 0.005 g Cu
ph = 1.5

Calculo del peso de CuSO4.5H2O (99%) a partir de 20 + /:

250 CuSO4.5H2O
20 64
= 78.125 4 . 52

78.582 4 . 52 (99%)
4 . 52 (100%)
= 78.9 .

Clculo de Volumen de H2SO4 , se necesita 20 g:

2 4 = 1.84 /3

20 2 4
= = = 10.87 3
1.84 /3

Calculo del rea en contacto con la solucin:

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rea = (5cm x 5.5 cm) x2 = 55 cm2

Clculos:

1. Constatando que la reaccin se da espontneamente

: + + = = .
: = + + = .
: + + = + + = .

. +
= (+)

.(. )( )
= . ( )
( ) .
= .

Remplazando datos :

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=
= .

= .
De lo que se cumple:

= ; = , ,
< 0; > 0, ,

> ; < , ,

> ,
< . .

2. Calcular el porcentaje de cobre cementado por el Fe en una hora:

16.30 2+
Peso Cu (cementado) = 1000
700 = 11.41 2+

()
% =
()

4.730
% = 100
11.41

% = . %

= 1.93

1.78
= = = . /
1.93

+ + = + +
+ + = + +
De la reaccin redox de cementacin de Cu, se sabe que 1 mol de Fe consumido genera 1 mol
de Cu precipitado.
=
=

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56
= = .
64

Tabla Resumen

Tiempo Temp. [+ ] [+ ] [+ ] -ln (

[+ ]
)
[+ ] [+ ]
(minutos) () (/) (/ )

0 22 16.3 0.2547 1 0

15 23 . . 0.8280 0.1887

30 24 9.8 . 0.6011 0.5090

45 25 8.6 . 0.5277 0.6393

60 26 7.5 . 0.4601 0.7762

De la ecuacin:
[+ ] .
( ) = ()
[+ ]=

[2+ ] : 2+
[2+ ]=0 : 2+
: (/)
:
: ()
: (3 )

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Tiempo [+ ]
( )
(minutos) [+ ]=

0 0

15 0.1887

30 0.5090

45 0.6393

60 0.7762

[2+ ] .
( ) = []
[2+ ]=0

[+ ]
Grfica: ([+] )vs Tiempo (min)
=

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0.9
[+ ] 0.8 y = 0.013x + 0.022
( ) R = 0.972
[+ ]= 0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 15 30 45 60 75

Tiempo (min)

Hallando la pendiente de la grafica

=

= .
Entonces :

=

Donde:
= .
=
=

(. )( )
=

=2.7575*

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que la constante de velocidad especfica, va a depender de la

temperatura en que se haga el anlisis como del grado de agitacin, al cual se
observaque nuestra constante determinada no se encuentra en rango de
constantes como lo especifica la tabla N 1, aunque la variacin de temperatura
es 1 C, influye sobre esta.

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Para no requerir a un exceso de Fe, se recomendable trabajar en una atmsfera

de nitrgeno, pues el Fe consumido durante la cementacin de Cu se aproxima
en gran medida al que se necesita estequiomtricamente. (Segn Biswas y
Reid).

Se pudo determinar que l % Cu cementado se encuentra en el rango tal como

lo indica en la teora de 85 90 % Cu. Los % Cu , deberan ser iguales, para
tal caso no lo son, esto debido a que los 25 gr CuSO4 +5H2O, no fueron
pesados con cierta precisin, lo cual tomamos un promedio de los %Cu.

Se determina que WFe(Practico)>WFe(Terico),lo cual nos indica que en la

prctica es necesario trabajar con un exceso de Fe, esto debido a que el
oxigeno atmosfrico contribuye a que se consuma Fe en exceso porque se
oxida directamente o puede producir iones Fe3+que consumen Fe metlico.

V. BIBLIOGRAFIA

- Codelco, Corporacin del Cobre, Cementacin de cobre

http://www.codelcoeduca.cl/tecnico_profesional/metalurgia_extractiva/modul
os/procesos/cementacion.html

- Hidrometalurgia de Metales Comunes George D. Van Arsdale Editorial Uteha

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- . Handbook of Mineral Dressing Arthur F. Taggart John Wiley and Sons, Inc.

- El Cobre Metalurgia Extractiva. A.K. Biswas y W.G. Davenport Editorial

Limusa

- BALLESTER, A; VERDEJA, F Y SANCHO, J(2000).Metalurgia Extractiva,

Fundamentos.Vol. 1. Ed. Sntesis, S.A. Madrid, Espaa.

- BISWAS A (1993). Metalurgia Extractiva - El Cobre. 1 Edicin. Ed.

Limusa. S.A. Mxico.

- ROSENQVIST, T (1987). Fundamentos de Metalurgia Extarctiva. Ed.

Limusa, S.A. Mxico.

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