OPTIMIZACIONES EN LOS COMPLETAMIENTOS DE POZOS

EN UN CAMPO DE INYECCION DE AGUA

Autores:
DIEGO F. CASTELLANOS GARCA.
Cdigo: 201610944
EDUARDO A. LOBO CRIADO.
Cdigo: 201624408

Entrega parcial No. 2 para la asignatura

Ingeniera de Yacimientos

Profesor:
Ing. Carlos German Herrera Guevara

Universidad de los Andes Colombia

Maestra en Ingeniera de Petrleos
Bogot, Colombia
2017
 TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURA
RESUMEN
INTRODUCCION.....
1. CAPITULO 1: Generalidades de los completamientos
1.1. Marco Terico.......................
1.2. Clasificacin de completamientos...
1.3. Fluidos de completamientos...
1.4. Tipos de caoneo....
1.5. Cementaciones remediales..
1.6. Herramientas de completamiento.
2. CAPITULO 2: Completamientos para pozos inyectores de agua..............................
3. CAPITULO 3: Problemas operacionales con el estado mecnico de los pozos en
campos con inyeccin de agua.
3.1. Problemas mecnicos tpicos en los completamientos de inyeccin
selectiva de agua..
3.2. Grficas y Registros para diagnosticar el conformance vertical de los
pozos inyectores
4. CAPITULO 4: Mejoras del conformance mecnico en un campo de inyeccin de agua
(Caso campo)..
4.1. Tecnologas para mejorar el conformance vertical de un campo de
inyeccin de agua.
4.2. Casos de campo
5. CAPITULO 5: Recomendaciones y Conclusiones...

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BIBLIOGRAFIA..
.

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 TABLA DE FIGURAS

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petrleo de agua. Fuente Magdalena Paris de

Ferrer
Figura 2. Esquema de inyeccin perifrico o externa. Fuente Magdalena Paris de Ferrer.
Figura 3. Esquema de inyeccin en arreglos. Fuente Magdalena Paris de Ferrer.
Figura 4. Ejemplo de completamiento de pozo inyector de agua convencional..
Figura 5. Ejemplo de patrn 1-1 con pozo inyector de agua convencional. Fuente:
Introduccin a las pruebas de presin de Giovannu Da Prat.
Figura 6. Diagrama Inyeccin Selectiva. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio.
Figura 7. Empaques hidrulicos para sarta selectiva. Fuente: Metodologa para la evaluacin
tcnica en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio
Figura 8. Configuracin de Mandril Tipo MW. Fuente: Metodologa para la evaluacin
tcnica en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio.
Figura 9. Principio regulador de caudal. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio.
Figura 10. Conector On/Off Tool. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio.
Figura 11. Niplesilla con Standig valve. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio
Figura 12. Diseo de un Casing Roller
Figura 13. Diseo de un Casing Swage.
Figura 14. Herramienta moledora Tapper Mill
Figura 15. Diseo de un Watermelon
Figura 16. Secuencia de una operacin de apertura de ventana...
Figura 17. Registro de arenamiento tomado en un pozo de inyeccin selectiva
Figura 18. Tabla de resultados de un registro de arenamiento..
Figura 19. Tubo roto producto de un Jeteo.
Figura 20. Afectacin del elastomero de un empaque de inyeccin selectiva
Figura 21. Vista 3D de un revestimiento colapsado..
Figura 22. Registro de integridad donde se evidencia dao en revestimiento

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 INTRODUCCION

Una vez cumplido el objetivo de perforar el pozo hasta su profundidad objetivo, se baja y
cementa el revestimiento de produccin y se instala el cabezal de pozo o Christmas Tree,
y se realizan pruebas de presin para garantizar la integridad del pozo perforado. Cualquier
operacin posterior constituye lo que se denomina operaciones de completamiento. El
completamiento de pozos incluye actividades tales como la instalacin de un sistema de
tubera, empaques y otras herramientas por debajo del cabezal de pozo en el revestimiento
de produccin, a fin de crear una ruta para el flujo de petrleo o gas desde la formacin
hasta la superficie.

El completamiento de pozos permite a los dueos de los activos extraer y regular los fluidos
del pozo de la manera ms eficiente posible. La seleccin adecuada de los accesorios que
conformaran el completamiento depende de varios factores entre ellos los tipos de fluidos
a producir y el tipo de roca cercana al Wellbore, donde se encuentran almacenado los
hidrocarburos. Un mala decisin en el ensamble escogido provocara prdidas de
produccin provocando, sobrecostos, perdidas en reservas y en algunas oportunidades
daos irreversibles de los pozos, haciendo necesario un mantenimiento por medio de
equipo de reacondicionamiento de pozos los cuales tienen un costo elevado y requieren la
inyeccin de recursos econmicos para mejorar o por lo menos restablecer el potencial del
pozo. Las operaciones de reacondicionamiento pueden incluir trabajos como la substitucin
de tuberas de produccin daadas, recompletamientos para poner en produccin una zona
ms alta, estimulacin por dao en el rea cercana al pozo, taponamiento y abandono de
una zona, etc.

La industria petrolera con el paso del tiempo ha evolucionado a tal punto que no debe ser
un problema producir petrleo en yacimientos convencionales y no convencionales. La
experiencia permite escoger la combinacin adecuada de tcnicas de perforacin,
completamiento y sistemas de levantamiento artificial que se ajusten a los requerimientos
y as producir hidrocarburos de manera rentable y en armona con el medio ambiente.

Historias de xito en campos as lo demuestran, las buenas prcticas y las lecciones

aprendidas permiten a la industria petrolera ubicarse entre las ingenieras con ms avance
y posicin a nivel mundial. De ah la necesidad de todos los pases de obtener este recurso
energtico para ser autosuficientes e industrializarse.

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 CAPITULO 1. GENERALIDADES DE LOS COMPLETAMIENTOS

1.1. Marco Terico.

Se entiende por completamiento o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en

un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de la formacin. Lo anterior incluye para manejo de
agua, gas y petrleo, en pozos productores o inyectores. Estos trabajos incluyen cualquier
modificacin o adicin que se requiere realizarle al casing, sea caoneo, reparacin,
profundizacin del pozo, empaquetamientos con grava, aislamientos, cementaciones
remediales entre otros y finalmente, la instalacin de la tubera de produccin o inyeccin
(Existen tambin completamientos duales). Lo anterior describe una serie de trabajos o
tareas, algunas de una mayor o menor complejidad que la otra, pero en todas con trabajos
de ingeniera que debe tener en cuenta muchas variables tales como profundidad, presin,
temperatura, complejidad geolgica, caudal, fluidos. Es por ello que la calidad de esta
ingeniera para el completamiento de los pozos permitir tener una eficiente extraccin de
fluidos que permitan la mayor generacin de valor para la compaa.
Durante el diseo del completamiento existen otra serie de registros (que hacen parte del
completamiento) que permiten identificar la profundidad a caonear, profundidad a dejar
la tubera con la bomba y revisar el estado de la cementacin si aplica en la que quedo el
revestimiento. Estos registros se toman primero con el hueco sin revestimiento para
identificar las arenas a caonear y luego con el hueco entubado para revisar el estado del
cemento. En varias ocasiones estas revisiones del estado del cemento, generan labores
adicionales como es la cementacin remedial, antes de dejar el pozo caoneado y listo para
producir o inyectar. Durante la toma de registros se determina las arenas productoras y
aterriza el diseo de levantamiento artificial (en caso de que lo requiera) para sacar todos
los fluidos. En esta toma de registros sin revestimientos tambin se adquiere las presiones
que posee cada arena productora y como se debe controlar durante el completamiento y
sirve como input para los perfiles de produccin y el diseo de levantamiento artificial.
Luego de habilitar las arenas productoras o inyectoras, existe una fase del completamiento
que es las pruebas de produccin o inyeccin que se realizan antes de bajar la tubera con
la bomba; estas pruebas consisten en estimular el pozo mecnicamente o pruebas de
inyectividad en caso de que aplique. Es preciso anotar que dependiente tambin del tipo
de roca, la cual puede ser poco consolidada requiera un revestimiento tipo line ranurado,
el cual no es cementado, tambin existe el caso que la roca sea muy bien consolidada y
no requiera revestimiento de produccin el pozo y se coloque a producir con hueco abierto.

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Como se mencion anteriormente, existen completamientos duales, los cuales dado a las
diferentes presiones que tienen diferentes arenas o tipos de petrleo a producir, se realiza
completamiento con dos tubera de diferente dimetro, enfocado siempre a no tener un
flujo crudo y perdida de produccin en una arena. Para pozos inyectores de agua existen
los completamientos convencionales que abarcan una o ms arenas con un empaque y
tubera que realiza la inyeccin de todas las arenas habilitadas, hoy en da se realizar
completamientos con sarta selectivas, los cuales a travs de mandriles regular la presin y
el caudal para cada arena inyectada, pudiendo as controlar de una manera ms eficiente el
frente de inyeccin. Para el caso de completamiento mltiple con dos o tres Tubing, el
equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin
cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular. Todo lo anterior debe ser
viabilizado econmicamente.
Como se mencion, el diseo del completamiento sea productor o inyector tiene en cuenta
un sin nmero de variables, que permiten maximizar la produccin o inyeccin de forma
ms eficiente, entre otras se tiene:
Caudal estimado de fluidos (agua, crudo y gas). Este caudal puede ser aterrizado durante
el completamiento del pozo con los registros y pruebas de produccin e inyeccin de la
arena a completar.
Reservas a drenar. Lo anterior permite realizar el clculo del petrleo posible por
recuperar y realizar la evaluacin econmica.
Presiones de la arenas a completar.
Velocidad critica de la formacin.
Evaluacin de posible dao.
Estado mecnico.
Diseo y registro diario de perforacin.
Registros hueco abierto y hueco entubado.
Facilidades de tratamiento.
Profundidad estimada.
Desviacin del pozo.

1.2. Clasificacin de completamientos:

Existen tres tipos de completamiento de acuerdo a las caractersticas del pozo:
a) Completamiento en Hueco Abierto:
Tal y como se mencion en el marco terico, este tipo de completamiento se realiza
en zonas donde la formacin est altamente compactada, y la zona productora o
intervalo a producir o inyectar este entre 100 ft a 400 ft. Adems se requiere que el
yacimientos sea homogneo, en donde las arenas a producir tenan una
caracterizacin de roca y fluido similar.

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 Este tipo de completamiento en hueco abierto, requiere igual un completamiento
con hueco entubado en la zona de superficie e intermedia del pozo con
revestimiento y cemento. Adems, para este tipo de completamiento no se espera
produccin alta de agua / gas ni produccin de arena o derrumbes de la formacin.

Ventajas:
Existen ahorros en costos, como lo es en el caoneo, el Casing de produccin, la
cementacin, registros de cementacin y los das de taladro para completar esa
zona.
Favorable para pozos con gran aporte de fluidos.
No existe invasin de fluidos de completamiento.
Se puede profundizar o realizar Sidetrack al pozo de una manera ms fcil.
Se puede convertir a hueco entubado o con Liner de una manera ms fcil.

Desventajas:
Presenta problemas si existe una alta cantidad de gas o agua
Puede existir flujo cruzado.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

b) Completamiento en Hueco Abierto con Tubera Ranurada o Liner.

Este tipo de completamiento se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde
se produce generalmente petrleos pesados.
El completamiento de superficie e intermedio es similar al anteriormente descrito
de hueco abierto, solo que en esta ocasin la tubera ranurada, el Liner o la malla,
termina completando la zona productora. Este completamiento puede ser
empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la
produccin.

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completamiento se lleve
a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes
espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de
completamiento, etc.

Ventajas:
Ahorros en el costo del caoneo.
Se reduce el dao a la formacin.
No existe invasin de fluidos de completamiento.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
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 No existe invasin de fluidos de completamiento.
Se puede profundizar o realizar Sidetrack al pozo de una manera ms fcil.

Desventajas:
Presenta problemas si existe una alta cantidad de gas o agua
Puede existir flujo cruzado.
No puede ser estimulado selectivamente.
Dificulta las futuras reparaciones.
Requiere de una formacin homognea.

c) Completamiento en Hueco entubado (Con Revestimiento y Caoneada).

Este es el tipo de completamiento ms utilizado en la actualidad, dado que la
mayora de formaciones son poco consolidadas y altamente heterogneos. Se utiliza
en pozos pocos profundos (4000 ft a 8000 ft), como en pozos profundos (10.000 ft
o ms). Consiste en bajar y cementar el revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, el cual va cementada a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar,
caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer
comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

Ventajas:
Se puede controlar el agua y gas de una forma preventiva.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
Permite llevar a cabo completamientos adicionales como tcnicas especiales
para el control de arena.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Mayores costos en cemento y caoneo.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica

1.3. Fluidos de completamiento.

Los fluidos de completamiento son aquellos que se bombean o se hacen circular en reversa
o en directa dentro del pozo al momento de realizar operaciones de control de pozo,
limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin de zonas y completamiento. Estos se
clasifican de la siguiente manera

a) Segn su homogeneidad:

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 Fluidos con slidos en suspensin: Estos fluidos contienen una gran cantidad de
solidos con el fin de que con su peso controlen las presiones del yacimiento, sin
embargo estos solidos originan taponamientos y son poco utilizados ya que pueden
originar dao de formacin.
Fluidos sin slidos en suspensin: Estos fluidos contiene unos aditivos que mejoran
sus propiedades, tales como surfactantes, inhibidores de arcilla, anticorrosivos y
controladores de prdidas de presin. Estos fluidos con un buen tratamiento en
superficie con unidades de filtrado, originan el menor dao en la formacin.
Fluidos con espuma: Estos fluidos son utilizados principalmente cuando se tiene baja
presin de yacimiento y se debe evitar al mximo el dao a la formacin. Lo
componen una serie de emulsiones aireadas con aditivos estabilizadores y agentes
espumosos.

b) Segn su componente principal:

Fluido base agua salada (Salmuera): Es el fluido ms comnmente utilizado, desde

captar el agua salada producida del campo hasta adicionarle qumica que le permita
tener el peso necesario para el control del pozo. El peso es un argumento vital para
utilizar este tipo de fluido, y dependiendo del peso necesario se utiliza Cloruro de
Sodio para pesos entre 10 y 11 ppg o puede llegar hasta 14,3 ppg con una
combinacin de qumica como es el Nitrato de Calcio, Cloruro de Zinc y Cloruro de
Calcio. Es importante tener en cuenta el factor econmico que viabilice el fluido de
completamiento y su limpieza en al unidades filtrantes.
Fluido lodo convencional a base agua: Utilizar lodo base agua como fluido de
completamiento, es sinnimo de que el pozo tiene buenas presiones y se requiere
un peso mayor al que puede dar un fluido de salmuera. Si bien este tipo de fluido
reduce los costos y tiene buena disponibilidad, no le favorece los slidos en
suspensiones que pueden ocasionar dao en la formacin.
Fluidos a Base de Polmeros: Son considerados como fluidos limpios, sin embargo
tiene un alto costo.
Fluidos a Base Petrleo: Son los fluidos menos dainos que los fluidos a base de
agua. Por ser un fluido a base petrleo, evita el hinchamiento de arcillas

1.4. Tipos de caoneo.

El caoneo tiene como objetivo de crear o establecer una comunicacin efectiva entre el
yacimiento y el interior del pozo, creando una abertura a travs de la tubera de
revestimiento y el cemento. Lo anterior permite evaluar zonas productoras, mejorar la
produccin por inyeccin y efectuar trabajos de cementacin.

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Inicialmente en el siglo pasado estos caoneos consistan en simples en orificios realizados
en acero del revestimiento con cortadores mecnicos. Luego inicio la evaluacin de este
mtodo, con disparo de bala, luego con mtodos de bombeo de abrasivos y en la actualidad
se producen explosivos con cargas huecas.

Los tipos de caoneo ms usado en la industria son los siguientes:

Tipo Bala.
Utilizado en forma masiva en la mayora de las operaciones de caoneo a comienzo
de los aos 50. En este mtodo las balas son disparadas hacia el revestimiento
atravesando el cemento hasta llegar a la formacin. El radio de penetracin del
disparo disminuye dependiente de la dureza de la formacin, revestimiento y
estado del cemento. En la actualidad se utiliza en formaciones blandas.
Tipo Chorro.
Utilizada desde 1958, utiliza altas presiones de fluido (a veces con arena), para abrir
agujeros a travs del revestimiento, cemento y formacin. Es una tcnica que
produce poco dao de formacin, sin embargo, tiene la desventaja de ser un
sistema lento y costoso.
Tipo Cargas Moldeadas.
Son cargas moldeadas tipo chorro, las cuales involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica. Es la tcnica ms utilizada
en la actualidad dado que es muy verstil para seleccionar las cargas dependiendo
del tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente dentro
del pozo.

1.5. Cementaciones remediales.

Las cementaciones remediales se pueden clasificar en:

Primaria:
Es la tcnica utilizada para colocar lechada de cemento en el espacio anular entre el
revestimiento y las paredes del hueco. El cemento forma un sello hidrulico en este
espacio, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el espacio anular o
hacia yacimientos de menor presin (flujo cruzado). Esta operacin es crtica para
viabilizar la produccin inicial del pozo, y por ende ante de caonear se debe
verificar a travs de registros el estado del mismo. La cementacin primaria tiene
entre otros objetivos sostener y adherirse a la tubera, restringir los movimientos de
fluidos, proteger la tubera contra la corrosin, sellar formaciones o zonas ladronas
(perdida de circulacin). Durante la cementacin se utiliza mucho el trmino de
eficiencia de desplazamientos que es el rea cementada entre el rea anular.

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 Para esta operacin se utilizan espaciadores y lavadores los cuales deben ser
compatibles con los fluidos, ayudan a la separacin de los mismos durante el
bombeo, mejora la eficiencia de desplazamiento.

Secundarias o correctivas.
Las cementaciones secundarias se pueden dividir en:
Forzamientos:
Como su nombre lo indica, es el proceso donde es forzada la lecha de cemento con
presin a travs de las perforaciones del caoneo. Lo anterior permite construir
nodos que permiten aislar o eliminar la produccin de fluidos no deseables y/o
eliminar las comunicaciones entre las zonas dejadas comunicadas en la cementacin
primaria.
Este tcnica es utiliza cuando se requiere aislar zonas de fluidos como agua o gas
que no se requieran producir, abandonar zonas ya depletadas, reparar rotura en el
revestimiento, cambiar intervalos productores y reparacin de cementaciones
primerias. Dependiendo de las caractersticas mecnicas del pozo y condiciones del
yacimiento tales como presin, permeabilidad, intervalo a cementar, entre otras, las
cementaciones forzadas se dividen en:

Cementacin con tubera de cola.

Con obturador mecnico sin cola.
Con retenedor u obturador permanente.

Tapones:
Este tipo de cementacin como su nombre lo indicar hace referencia a una
cementacin balanceada que deja un tapn balanceado en el revestimiento. En la
mayora de los casos y para evitar degradacin gravitacional, se utiliza un retenedor
o tapn que permite realizar la lechada balanceada. Este tipo de cementacin asla
la parte inferior y puede habilitar la parte superior o en muchas ocasiones se utiliza
para los abandonos definitivos del pozo.

1.6. Herramientas de completamiento.

Los equipos de subsuelo tienen la finalidad de llevar los fluidos del subsuelo a
superficie. Los principales componentes son:
1.6.1. Sarta de Tubera
Uno de los factores importantes en un completamiento es la seleccin de la tubera. En esta
seleccin se tienen en cuenta la resistencia a presiones y esfuerzos de carga y tensin que
la final determinara la seguridad de la operacin y sus costos. La funcin de la tubera es la
de llevar el fluido desde la formacin a superficie y se pueden clasificar en tubera de alta
resistencia que pueden soportar hasta 8000 psi y en tubera de baja resistencia.

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1.6.2. Empaques.
Es un herramienta de fondo que se utiliza para dar sello entre al tubera de produccin y el
casing con el fin de evitar movimientos de fluidos por el espacio anular, adems le brinda
estabilidad en el ensamblaje de fondo del completamiento. Entre las principales funciones
se encuentra:
Evitar presiones en el espacio anular.
Proteger el casing de estallidos de la tubera.
Permitir el uso de algunos mtodos de levantamiento artificial.
Darle estabilidad al ensamblaje de fondo.

Los empaques podemos dividirlos en:

o Mecnicos: Estos empaques pueden se anclados por compresin, pero y rotacin,

por tensin o por comprensin tensin rotacin.
o Hidrulicos: Equipos compuestos de similares materiales que el empaque mecnico
con la diferencia en el mecanismo de anclar la cual es mediante presin hidrulica.
o Permanentes: Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y
temperatura, en completamientos donde se requiere realizar un fracturamiento
hidrulico. Se pueden sentar mediante guaya o con tubera.

1.6.3. Equipos Adicionales para el Completamiento

Entre los equipos adicionales para el completamiento tenemos la niplesilla, mangas,
mandriles, Juntas de expansin, off on tool, Pop, los cuales ahondaremos ms adelante en
los que apliquen para inyeccin de agua.

1.6.4. Equipos Adicionales para la produccin.

Estos equipos hacen referencia a aquellos que se bajan con guaya y se instala en la tubera
para realizar trabajos de superficie. Entre ellos se encuentra taponar al tubera realizar
labores de superficie, probar fugas, circular el pozo, instalar vlvulas o colocar equipos
especiales como chokes, reguladores de fondo, entre otros.

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 CAPITULO 2: COMPLETAMIENTOS PARA POZOS INYECTORES DE AGUA

Hoy en da la inyeccin de agua es el principal y ms conocido de los mtodos de EOR, y

adems, el mtodo que hasta el momento ha contribuido de una manera ms significativa
al recobro. Sin embargo, y luego de considerar la invasin de agua que ocurre en un
yacimiento, se tiene un remanente que puede variar entre un 60% a 40% de petrleo in
situ.

Adicional a lo anterior, el suministro de energa que realiza la inyeccin de agua para

mejorar el recobro de un yacimiento, lo hacer ser una tecnologa muy econmica y viable
dependiendo claro est de las condiciones que tenga el yacimiento. Por ende, ms de la
mitad de la produccin de petrleo mundial se debe a la inyeccin de agua.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petrleo de agua. Fuente Magdalena Paris de Ferrer

2.1. Tipo de Inyeccin

Este tipo de inyeccin depende de la posicin que tengan en el patrn los productores e
inyectores, y como tal se pueden describir como:

2.1.1. Inyeccin Perifrica.

Este tipo de inyeccin consiste en inyectar afuera de la zona de petrleo, en los

flancos del yacimiento. Esta es tambin la inyeccin tradicional, en donde segn la
grfica XX, el agua se inyecta en el acufero cerca del contacto agua-petrleo:

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 Figura 2. Esquema de inyeccin perifrico o externa. Fuente Magdalena Paris de Ferrer

2.1.1. Inyeccin en arreglos o dispersa.

En este caso, el agua se inyecta dentro de la zona de petrleo. El agua invade en esta
zona y desplaza los fluidos hacia los pozos productores. Este arreglo tambin es
conocido como inyeccin de agua interna y consta de un arreglo geomtrico con
pozos productores como se observa en la siguiente figura:

Figura 3. Esquema de inyeccin en arreglos. Fuente Magdalena Paris de Ferrer

2.2. Eficiencia de barrido.

Con el fin de evidenciar el tipo de completamiento que requiere un pozo inyector, es preciso
mencionar la eficiencia de barrido, la cual se define como la fraccin del volumen total en
el patrn de invasin que es barrido o contactado por el fluido inyectado a un determinado
tiempo.

2.2.1. Eficiencia de Barrido Areal, EA.

15
 Se define como la fraccin del rea horizontal del yacimiento donde ha ocurrido el
proceso de recuperacin secundaria. Es decir

=

2.2.1. Eficiencia de Barrido Vertical, Ev.

Su principal factor es la heterogeneidad del yacimiento, en donde una fraccin del

rea vertical del yacimiento es contactada por el fluido desplazante. Esta fraccin,
referida al rea vertical total del yacimiento se denomina EV y posee la siguiente
formula:

=

2.2.3. Eficiencia de barrido Volumtrico, EV.

Definida como la fraccin del volumen total del yacimiento que es invadida o entra
en contacto con el fluido desplazante:

= =

2.3. Completamiento en pozos inyectores de agua.

2.3.1. Completamiento en pozo inyector convencional.

Desde los inicios de los aos 40s, cuando se expandi la prctica de la inyeccin de
agua, se realiz con un tipo de completamiento convencional. Este tipo de
completamientos constaban de tubera dependiendo del caudal, profundidad y
casing se escoga el dimetro y las propiedades del material, un empaque arriba de
los perforados u liner de produccin y la inyeccin se realizaba hacia todos los
perforados al mismo tiempo.

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 Figura 4. Ejemplo de completamiento de pozo inyector de agua convencional.

Figura 5. Ejemplo de patrn 1-1 con pozo inyector de agua convencional. Fuente:
Introduccin a las pruebas de presin de Giovannu Da Prat

Este tipo de completamiento tiene las siguientes caractersticas:

Ventajas:

Economa.
Facilidad para el completamiento inicial o recompletamientos.

Desventajas:

No permite un adecuado control de inyeccin.

No existe la forma de regular caudales y presiones a cada arena.
17
2.3.1. Completamiento en pozo inyector con sarta selectiva.

Con las anteriores desventajas que se presentan en yacimientos heterogneos y con

el fin de optimizar el agua utilizada, controlas el frente de inyeccin y permitir un
mejor barrido se tuvo el completamiento con sarta selectiva. La inyeccin selectiva
permite aprovecha la longitud total de intervalos perforados. Lo anterior va
directamente a un mayor barrido, es decir mayor produccin.

Existen un tipo de sartas especiales, compuestas de determinado nmero de

mandriles y vlvulas que permiten realizar inyeccin a diferentes caudales en las
diferentes zonas sometidas a inyeccin, permitiendo ajustar en dichas zonas
caudales que estn en el rango desde 60 a 5,550 bwpd obtenindose mejores
eficiencia vertical de barrido (Figura XX).

Figura 6. Diagrama Inyeccin Selectiva. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica

en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

Este tipo de completamiento tiene las siguientes caractersticas:

Ventajas:

Control de Inyeccin.
Mejor barrido volumtrico.
Ahorros en optimizacin de tratamiento y volumen de agua.
Ahorros en energa en la PIA.
Mayor produccin incremental en los productores.

Desventajas:

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 El completamiento es ms costoso y ms complejo.
Se debe contar con buena informacin litolgica y de las arenas para el
diseo de completamiento.
Se debe tener buen sello de arena y suficiente espesor que permita el
asentamiento de los empaques.
Se debe contar con una buena cementacin del casing.

2.3.1 Herramienta utilizadas para el completamieno con sarta de inyeccin selectiva.

Dada la complejidad de este tipo de completamientos en pozos inyectores,

requieren de una serie de herramientas y tecnologa que permitan mejorar el
conformance de la inyeccin de agua. En general, este tipo de completamientos
requieren de la utilizacin de empaques especiales (hidrulicos o mecnicos), de
mandriles para inyeccin, y vlvulas reguladoras de flujo.

Empaques
Los empaques utilizados pueden ser de sentamiento hidrulico o mecnico.
Generalmente se utilizan los hidrulicos por su versatibildiad para su
sentamiento y vienen algunos con cuas otros solo el sello. Estos emapques
hidrulicos tambin vienen en tndem dependiendo de la configuracin del BHA
de completamiento.

Figura 7. Empaques hidrulicos para sarta selectiva. Fuente: Metodologa para la

evaluacin tcnica en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

Mandriles

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 Son receptculo para las vlvulas reguladoras de flujo a la profundidad
necesaria. De estos instrumentos existe tres tipos: convencional, concntrico y
de bolsillo. Para la inyeccin de agua los ms utilizados con los mandriles de
bolsillo dada su facilidad para sentar y retirar las vlvulas con una herramienta
Kick-over. Existen tipo MW, el cual es un mandril de orificio sin restricciones y
est diseado para ser usado en flujo de agua. Y el otro tipo es MKW, el cual es
un madril con un bolsillo de 1 soldado en un mandril tipo K con orificio
reducido. |

Figura 8. Configuracin de Mandril Tipo MW. Fuente: Metodologa para la evaluacin

tcnica en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

Vlvulas reguladores de flujo (VRF)

El principio de este instrumento se basa en el uso de 2 orificios en el regulador,
uno de dimensiones fijas y de dimensiones variables los cuales varan con la
posicin de un tubo de flujo que acta contra un resorte. Lo anterior permite un
control efectivo del caudal de inyeccin y un caudal constante sin importar las
variaciones de presin y permite regular altos caudales de inyeccin. El caudal
de agua por el orificio fijo origina una cada de presin y la correspondiente
fuerza con tendencia a mover el orificio aguas abajo. Un resorte en la vlvula
trata de resistir este movimiento pero siendo vencido, reduce el rea de la salida
del asiento secundario (el orificio regulable), que a su vez reduce el caudal que
puede pasar:

Figura 9. Principio regulador de caudal. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica

en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

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 Conector On / OFF Tool
El Conector On-Off es una herramienta de fcil operacin, la cual permite acoplar
y desacoplar tubings manteniendo un sello confiable entre el interior y el
exterior del mismo. El mecanismo de acople es de entrada automtica. Es capaz
de trabajar con tensin o peso y su resistencia total supera los valores de
resistencia del tubing N-80.

Figura 10. Conector On/Off Tool. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

Niples Selectivos modelo F

Los Niples Selectivos Modelo F pueden ser utilizados como Niple Selectivo o
como un Niple No-Go para efectuar operaciones de control de wireline. Son
fabricados en acero SAE 4140 y pueden ser niquelados, segn requerimientos
del cliente. Las conexiones estn realizadas bajo normas API.

Figura 11. Niplesilla con Standig valve. Fuente: Metodologa para la evaluacin tcnica
en proyectos. Moreno Cruz, Andres Mauricio

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 CAPITULO 3. PROBLEMAS OPERACIONALES CON EL ESTADO MECNICO DE LOS POZOS
EN CAMPOS CON INYECCIN DE AGUA

El xito de un negocio petrolero es garantizar la produccin de hidrocarburos de manera

estable y permanente en el tiempo. Lo anterior se garantiza siempre y cuando el ndice de
falla de los pozos sea nulo o casi nulo, sin embargo la realidad es otra. A medida que se
extrae petrleo de los pozos se presentan fallas mecnicas en el completamiento o a nivel
de yacimiento que impide que a superficie llegue el petrleo que originalmente se haba
diseado. Para el enfoque de este estudio, se har mencin de los daos que sufre el pozo
en su estado mecnico en especial en el revestimiento de produccin.

En los campos donde se est efectuando la inyeccin de agua como mtodo secundario de
recuperacin de hidrocarburos es ms frecuente y critico este problema. Durante las
intervenciones a pozo se encuentran diferentes tipos de fallas en los Casing de produccin,
entre los ms comunes se tienen los colapsos, los rotos o jeteos, las desconexiones, las fugas
y los desplazamientos en revestimiento los cuales deben ser controlados inmediatamente
con el fin de mantener la estabilidad del pozo.

Cuando la produccin de un pozo cae por debajo de su potencial se le atribuye este

inconveniente a algn dao mecnico del pozo el cual debe ser diagnosticado por medio
del ingreso de un equipo de reacondicionamiento. Operacionalmente existen diferentes
maneras para identificar el tipo de dao. Estas tcnicas pueden ser sencillas o complejas de
acuerdo a la exactitud o caracterizacin que se le quiera dar al dao, adicionalmente a los
recursos que se tengan disponibles para invertir. Las herramientas ms utilizadas en los
reacondicionamientos son:

Calibracin de pozo con moledores (Tapper Mill, Casing Swage)

Registros elctricos tipo Fingers (MIT, Caliper)
Registros elctricos Ultrasnicos (USIT, RBT)
Bloques de impresin cnicos o planos.
Pruebas de integridad con empaques mecnicos e hidrulicos.
Cmaras Downhole.

Una vez determinada la falla se requiere identificar la naturaleza del dao, su origen y
geomtrica de tal manera que entre ms informacin se tenga a la mano se pueda planear
la mejor estrategia de reparacin. En los campos maduros, se presentan problemas
asociados a la corrosin causada por diversos agentes como bacterias, CO2 y la presencia
de H2S en los pozos productores que acelera la velocidad de corrosin por CO2. Esto

22
ocasiona que las tuberas y revestimientos de los pozos se vean expuestos a un dao
prematuro e irreversible en su estructura exponiendo el pozo a arenamientos prematuros,
restricciones en sus dimetros internos que no permiten realizar limpiezas efectivas y que
a futuro comprometen la integridad del pozo incluso al punto de tener que abandonarlo.

En el proceso de perforacin tambin se puede presentar una cementacin deficiente en

zonas de altas prdidas de circulacin y que exponen al pozo a daos prematuros. En
promedio en los campos del magdalena medio se habla de que casi un 30% de pozos
productores con problemas de integridad en el revestimiento, que se manifiestan en
arenamientos prematuros y restricciones de ID. Revisando una muestra de campos en
Colombia el comn denominador de las posibles causas que generan las fallas en el
revestimiento se mencionan a continuacin:

Corrosin o Erosin.
Movimiento de placas tectnicas.
Presin excesiva: interna o externa producto de inyeccin de agua.
Torque inapropiado durante la corrida.
Deslizamiento de la formacin(produccin de arena)
Envejecimiento del revestimiento
Sobrecarga o sobre-presurizacin del revestimiento.
Pobre cementacin primaria.
Depositacin de orgnicos e inorgnicos (perdida de ID)
Induccin con nitrgeno frente a perforados
Estimulaciones mecnicas (suabeo) agresivas.

Una vez se determina la profundidad, la geometra del dao y se conoce su naturaleza se

procede a montar la mejor estrategia de reparacin de tal manera que permita realizar un
trabajo remedial temporal o definitivo para extraer petrleo como originalmente fue
completado por perforacin. Para montar la estrategia se requiere de un plan operacional
el cual incluye la secuencia lgica de pasos plasmado en un programa operacional de
reparacin de daos. Este programa debe ser elaborado por un conjunto de expertos de
reacondicionamiento de pozos los cuales a travs de su experiencia permitan llevar a cabo
el xito de la operacin considerando tiempos, costos, equipos y herramientas a utilizar.
Debido a que una operacin de reparacin de daos en el revestimiento es compleja es
importante la experiencia de los profesionales que desarrollaran la actividad ya que se
requiere conocer la capacidad de trabajo (tensin y peso) de los equipos de
reacondicionamiento, las mejores herramientas de reparacin, los proveedores que
alquilan las herramientas y el ensamblaje o BHA que se arma para bajar al pozo. As mismo
el cuidado que deben tener los operadores durante la ejecucin de tal manera que no se
presenten accidentes por pega de tubera u otros inconvenientes operacionales.

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Basados en la experiencia de los campos del magdalena medio, varios proveedores de
servicios petroleros cuentan con las herramientas comunes para este tipo de actividad por
tal motivo no hay mucha diferencia entre la empresa que provea el servicio. En la actualidad
los accesorios ms contratados se relacin a continuacin:

Casing Rollers.

La herramienta consiste en una serie rollers y una nariz cnica en la punta montados
sobre un mandril excntrico. Al rotar un roller golpea un lado de la tubera mientras que
el otro golpea el lado opuesto. Los rollers son intercambiables.
Usado para restaurar la tubera de revestimiento a su ID normal cuando este est
ligeramente colapsado.
Una de sus desventajas es que durante su activacin por golpes puede desarmarse en
fondo provocando perdida de herramientas en fondo.

Figura 12. Diseo de un Casing Roller. Fuente:www.slb.com

Casing Swage.

La herramienta ms utilizada en la actualidad debido a que la reparacin que realiza al

revestimiento no es agresiva como la de un moledor. Es una herramienta cilndrica
solida la cual utiliza la fuerza mecnica suministrada por las herramientas de impacto
para abrir o reparar el Casing obstruido hasta acercarlo a su dimetro original o por lo
menos aumentarlo para que permita el paso de otros accesorios.
Tambin es utilizado para hacer corridas de calibracin y asegurar la identificacin clara
del Casing.

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 Se deberan ejecutar corridas consecutivas de incrementos de a de pulgada, para
hacer las restauraciones gradualmente de forma progresiva.
La herramienta tiene una nariz larga que pasa a travs del Casing daado.
Se sugiere correr primero un bloque de impresin cnico para delimitar el colapso e
identificar el OD inicial a utilizar.

Figura 13. Diseo de un Casing Swage. Fuente: www.slb.com

Demoledores

Herramientas de impacto severo que son utilizadas para la reparacin de daos en el

revestimiento. Se caracterizan por tener incrustaciones de tungsteno o aleaciones de
metales que permite moler por rotacin o golpe lo que entre en contacto con ella.
Existen de varios tipos entre los ms conocidos se encuentran:

Tapper Mill: Permite un mejor control para sostener la fresa dentro del
revestimiento que con una Junk Mill convencional. Muele restricciones en el
D.I. del revestimiento de manera incremental. Manufacturado de aleacin AISI
4140 tratado trmicamente. Revestido con Superloy. Puede ser revestido con
un DE rugoso o liso.
Debido a que su molienda es agresiva se requieren centralizar la sarta para evitar
que habr ventanas en el pozo.

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 Figura 14. Herramienta moledora tipo Tapper Mill. Fuentte: Autor

Watermelon: Usado para fresar en tramos apretados. Se puede utilizar en

conjunto con Tapper Mill. Largo y plano con conicidades en cada extremo para
asegurar calibre total y permitir la Molienda / Rimado hacia arriba y abajo.
Pueden revestirse con un OD rugoso (Open Hole) o liso (Cased Hole).

Figura 15. Diseo de un Watermelon. Fuente: www.slb.com

External Casing Patch.

Esta es una herramienta de agarre externo, diseada para agarrar pescados

previamente arreglados, realizar sello y volverse parte permanente de la sarta de Casing
reparada. Utiliza el mismo mtodo de agarre y liberacin que los Overshots. No reduce
el ID del Casing. Su elemento de sello puede ser de caucho o plomo.

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 Se remueve el Casing daado (debe estar sin cementar) y luego se corre una nueva sarta
la cual se conecta al Casing por debajo.

Internal Casing Patch.

Est diseado para recuperar la integridad del Casing reparando distintos tipos de fugas.
Su funcin es sellar perforaciones no deseadas, fugas en conexiones, Casing separado,
refuerza reas con corrosin o desgaste, etc.

Ventanas:

Cuando definitivamente el dao del pozo es muy severo y no puede ser reparado por
las herramientas anteriormente mencionadas, se decide abandonar cierta seccin del
revestimiento y abrir un hueco gemelo desde el mismo pozo. Para esto existen
herramientas que permite abrir ventanas en la parte inferior del pozo y aprovechar la
seccin superior para dejar en produccin. Esta tcnica permite ahorrar costos ya que
no se requiere una nueva perforacin ni tampoco una locacin nueva.
El procedimiento de una operacin tpica de apertura de ventanas se observa en la
imagen adjunta.

Figura 16. Secuencia de una operacin de apertura de ventana. Fuente: www.bakerhughes.com

27
3.1 Problemas mecnicos tpicos en los completamientos de inyeccin selectiva de agua.
Con todas las herramientas anteriormente mencionadas se debe lograr garantizar la
integridad del pozo. Si no se controla o mitiga el dao en el revestimiento el pozo iniciara a
manifestarse y generara inconveniente para cumplir la funcin que le fue asignada ya sea
producir o inyectar.
En los pozos inyectores de agua del magdalena medio, los cuales fueron completados con
sarta de inyeccin de agua selectiva, es frecuente encontrar varios inconvenientes en sus
estados mecnicos. En las campaas actuales de Workover se han encontrado con diversas
anomalas que impiden que el pozo inyecte agua de manera controlada provocando que no
sea posible realizar los mantenimientos menores tipo Rigless con unidades de Slickline o el
monitoreo de la inyeccin con trazadores radioactivos. Cada uno de los inconvenientes
encontrados se menciona a continuacin con detalle de registro fotogrfico:

Baja inyeccin por mandriles debido al arenamiento entre empaques:

La poca consolidacin de la arena del estrato por donde se inyecta agua puede provocar
que durante un Back Flow producto de una cada de la planta de inyeccin se genere un
arenamiento entre los empaques que conforman la inyeccin selectiva.

Figura 17. Registro de arenamiento tomado en un pozo de inyeccin selectiva. Fuente: Autor

Por medio de registros se puede identificar si hay arenas tapadas y comprometen el

diseo del caudal de inyeccin. A continuacin se muestra una tabla resumen de la
interpretacin del registro.

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 Figura 18. Tabla de resultados de un registro de arenamiento. Fuente: Autor

Jeteos o rotos en el Tubing de inyeccin.

La presurizacin de zonas puede provocar la canalizacin del fluido inyectado entre
pozos el cual puede migrar el fluido hacia zonas no deseadas provocando el
rompimiento del Casing y del Tubing. Un indicio de que la tubera de inyeccin se
encuentra rota se puede evidenciar cuando no se logra pasar herramientas Thrutubing
como los cambios de vlvulas reguladoras de flujo con las unidades de Slickline o por
medio de una simple medida de fondo.

Figura 19. Tubo roto producto de un Jeteo. Fuente: Autor

Deterioro en los accesorios de la sarta de inyeccin.

Los fluidos inyectados y los fluidos contactados en fondo pueden provocar erosin y
corrosin en los accesorios de fondo que impedirn su recuperacin en superficie.

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 Figura 20. Afectacin del elastmero de un empaque de inyeccin selectiva. Fuente autor

Cierre de revestimiento por colapsos.

Durante la bajada de un BHA de inyeccin selectiva es posible encontrar colapsos que
disminuyen el ID del revestimiento. Su geometra puede ser identificada con registros
elctricos de tal manera que puedan ser corregidos y lograr el paso de los accesorios a
la ubicacin objetivo.

Figura 21. Vista 3D de un revestimiento colapsado. Fuente: Autor

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 Influjos no controlados por dao en revestimiento.
Cuando se presentan canalizaciones en los pozos inyectores de un patrn puede
presentarse el dao en el revestimiento de un pozo vecino provocando que se
manifieste lodo que no es controlable en superficie. La nica manera para controlar el
pozo influjado es verificando cual es el pozo vecino que se encuentra en sobre caudal y
realizando el cierre. Posteriormente se requiere una cementacin remedial en el pozo
donde se encontr el roto.

Figura 22. Registro de integridad donde se evidencia dao en revestimiento. Fuente: Autor

31
3.2. Grficas y Registros para diagnosticar el conformance vertical de los pozos inyectores.

Con el fin de obtener y analizar el desempeo del conformance vertical de un proyecto de

inyeccin de agua, se utiliza una serie de registros, asi como de anlisis de de graficas que
permiten diagnosticar posibles canalizaciones, asi como la distribucin de los perfiles de
inyeccin.

ILTS (Diego aydeme a buscar informacin y si hay mas registros aparte a de los ILTs
para los inyectores)

Caracterizacion de Yacimientos (Este lo hace Lobo)

Para la caracterizacion de Yacimientos se debe revisar la heterogeneidad del mismo, para

ellos se realiza:
Dystra-Parson.
Coeficiente de Lorenz.
Curvas de CHAN.
Graficas de WOR vs NP
Graficas de Produccin de Agua, Crudo e inyeccin de agua vs tiempo.
Graficas de Hall.

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CAPITULO 4. MEJORAS DEL CONFORMANCE MECNICO EN UN CAMPO DE INYECCIN DE
AGUA (CASO CAMPO).

Entre las principales tecnologas mecnicas que permiten mejorar el conformance

mecnico de un pozo inyector y luego de diagnosticar una posible canalizacin se tiene:
4.1. Tecnologas para mejorar el conformance vertical de un campo de inyeccin de agua.
Esto lo hago yo

Cementacion
Casing Patch
Sarta Selectiva

4.2. Casos de campo

Diego aca si necesito ayuda para mostrar, como las sarta seleccin, si tiene un caso de
casing pathc o de cementacin mejoro la eficiencia de barrido de un pozo de inyector.
Ayudeme con la gente de inyeccin mostrando un ILT antes de la sarta selectiva y despus
como mejora el barrido de vertical. Hablamos a medioda

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 BIBLIOGRAFIA

1. Agudelo O., Bonfanti B., Casas J., Mora G., Porlles J. (2016). Channeling identification: A
ruoutine surveillance exercise for successfull waterflooding management in Casabe
Alliance. SPE 180814-MS
2. Al E., Hikmani S., Jaspers H., Kalita R., Mujaini R. (2011). Waterflood conformance
control in heavy oil, multilayerd reservoir. IPTC 15036
3. Breston, J.N. (1957). Selective plugging of waterflood input wells theory, methods and
resoults. SPE 755-G
4. Baldassa D., Massaglia E., Ponce C., Zalazar B., (2006). Injector-Well completion designs
for selectively waterflooding up to 18 zones in a multilayerd reservoir: Experiences in
the Cerro Dragon field. SPE 99997
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8. Moreno Cruz, Andres Mauricio. Tesis UIS. Metodologa para la evaluacin tcnica en
proyectos.
9. Rodriguez, Luis (2011). Introduccin a la completacion de pozos. Colombia.

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