UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE FISICOQUMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
TEMA:

OBTENCIN DEL COBRE

CURSO:

LABORATORIO DE ANLISIS QUIMICO

PROFESOR:

LENGUA CALLE ROSA LAURA

INTEGRANTES:

-JAVIER QUIPE KEVIN

-ROJAS SUAREZ CARMEN LUZ

Lima-Per

2017-I
 Introduccin
Es difcil imaginar un mundo sin cobre. Dependemos del cobre para la energa elctrica, la iluminacin, la
calefaccin, las comunicaciones, el suministro de agua y el transporte. El cobre hace que nuestros hogares,
escuelas y negocios sean eficientes y cmodos, y adems dura muchos aos.

El cobre tiene una notable combinacin de propiedades. Es un buen conductor trmico y elctrico. Es dctil y
puede prevenir la proliferacin de bacterias.

Como con todos los recursos mundiales, las reservas de cobre de la tierra son limitadas. El cobre se recicla
desde que se extrajo por primera vez. Actualmente, ms del 40% de la demanda europea se satisface con
cobre reciclado, conservando los recursos de la tierra.

El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir una y otra vez sin que pierda
propiedades. Por ejemplo, las tuberas de fontanera de cobre, los grifos y los radiadores de los coches son
una fuente importante de cobre reciclado despus de muchos aos de uso. Todos ellos se pueden fundir y
convertir en nuevos productos.
METALURGIA DE COBRE

COBRE
1. Generalidades

El cobre es el primer elemento del grupo once del Sistema Peridico. Sus propiedades fsicas y
qumicas tales como elevada conductividad trmica, alta conductividad elctrica, maleabilidad,
baja corrosin, capacidad para formar aleaciones y abundancia, lo convierten en uno de los
metales ms importantes. Es de color rojizo, encontrndose tanto en suelos, rocas, aguas,
sedimentos y aire como en todos los animales y las plantas. Su configuracin electrnica externa es
3d104s1 , siendo los estados de oxidacin habituales uno y dos. En disolucin el estado de oxidacin
estable es dos y se encuentra rodeado octadricamente por seis molculas de agua. La mayora de
los compuestos y complejos que forma son azules o verdes y habitualmente solubles en agua.

En la corteza terrestre presenta una concentracin media de 50 mgkg-1, siendo los minerales ms
importantes: calcocita (Cu2S), calcopirita (CuFeS2) y malaquita (CuCO3Cu (OH)2), aunque tambin
aparece en otros minerales como cuprita (Cu2O), azurita (2CuCO 3Cu (OH)2) y bornita (Cu5FeS4). En
ros y lagos su concentracin media se encuentra en torno a los 4 gL-1, mientras que en el agua
de mar est en torno a 0,15 gL-1 y puede llegar a 200 ngL-1 en el aire.

Qu es una mena?
En la naturaleza, los metales normalmente se encuentran en compuestos (normalmente combinados con
oxgeno o azufre). Estos compuestos estn mezclados en rocas o minerales llamados menas.

Una mena es un mineral que contiene suficiente metal como para que merezca la pena que el metal sea
extrado. Las principales menas del cobre son: calcopirita, bornita y malaquita. Alrededor de un 50% del cobre
mundial procede de la calcopirita y la bornita.

Extraccin de cobre
Los metales se encuentran en menas enterradas en la corteza terrestre. Entonces, cmo llegamos al metal
final? Hay tres fases principales: minera, extraccin y purificacin. Vamos a tratar cada una de estas etapas
con ms detalle.

Minera
El mineral del cobre debe ser extrado del suelo. La mena contiene algo de mineral de cobre y un montn de
roca de desecho.

Extraccin
Un mineral debe ser transformado qumicamente en metal. Ese proceso se llama reduccin. La forma en que
se haga y su coste dependen de la reactividad del metal. En general, cuanto ms reactivo es el metal, ms
difcil es extraerlo de su mineral.

Purificacin
 Muchos metales son impuros cuando se extraen de sus minerales. Las impurezas se tienen que eliminar. El
cobre se purifica mediante electrlisis. En este proceso el cobre es transferido desde un nodo impuro hasta
un ctodo de una celda electroltica. Las impurezas insolubles se decantan en el fondo. El cobre producido
mediante este proceso es puro en un 99,99%.

Por qu reciclar?

El cobre es uno de los muchos metales que se pueden reciclar. Las razones para reciclar el cobre son:

El precio: es ms barato reciclar cobre que hacer la extraccin de las minas y obtener cobre nuevo
(cobre de origen primario). El cobre reciclado ahorra hasta un 90% del coste del cobre original. El reciclaje
ayuda a mantener bajos los costes de los productos de cobre.

Los recursos limitados: hasta la fecha, slo un 12% - 13% de todas las reservas conocidas han sido
explotadas. Sin embargo, todava tiene sentido conservar mediante reciclaje los recursos minerales restantes.

La eficiencia energtica: en el reciclaje de una tonelada de cobre se usa un 15% de la energa que
sera necesaria para extraer de la mina y obtener el mismo cobre. Por tanto, reciclar ayuda a conservar el
suministro mundial de combustibles fsiles y a reducir las emisiones de dixido de carbono.

Los costes del vertedero: se acostumbra a depositar los desechos de los hogares y de la industria en
vertederos. Estos se llenan rpidamente y el coste para utilizar los que quedan ha aumentado. Depositar los
escombros en vertederos se ha convertido en una opcin muy cara. Este coste se puede evitar con el
reciclaje.

El medio ambiente: cuando cualquier metal se extrae y se refina, se desprenden gases y polvo.
Aunque son recogidos por los productores de metales, con el reciclaje no hay prcticamente emisiones. Esto
ayuda al medio ambiente.

De dnde procede el cobre reciclado?

Hay dos tipos de chatarra de cobre:

Chatarra vieja. Se recoge de productos desechados, desarmados u obsoletos despus de su

utilizacin. Por ejemplo: tuberas de cobre de edificios viejos, grifos de un bao reformado, calderas de agua
caliente o cables elctricos en desuso despus de muchos aos de utilizacin.

Chatarra nueva procedente de las fbricas de artculos de cobre, latn o bronce. Sus mquinas
producirn recortes y virutas que se pueden recoger y retornar para reciclar.

El cobre se hace con diferentes purezas en funcin de su aplicacin. El grado ms alto es el grado elctrico.
Es puro en un 99,99% y se utiliza para cables elctricos porque tiene la mejor conductividad elctrica. Los
desechos de cobre de grado elctrico nunca se deben mezclar con ninguno de grado de pureza inferior tal
como la chatarra de fontanera. Esta contiene algo de fsforo que reduce drsticamente la conductividad
elctrica.

Los grados ms bajos de chatarra pueden utilizarse para hacer aleaciones de cobre o productos qumicos.

El sulfato de cobre que utilizas en el laboratorio de tu colegio/instituto probablemente proceda de chatarra de

cobre. La chatarra del latn slo se puede utilizar para fundirse y crear nuevos artculos de latn.

2. ASPECTOS GENERALES

2.1. Estado natural del cobre El cobre es un elemento metlico que provino de las profundidades
de la Tierra hace millones de aos, impulsado por los procesos geolgicos que esculpieron nuestro
planeta. Al llegar cerca de la superficie dio origen a diversos tipos de yacimientos. El cobre se
presenta en la naturaleza bajo las formas de:

2.1.1. Mineral oxidado

Los minerales oxidados de cobre siempre se encuentran en depsitos superficiales, producto de la

oxidacin natural en el tiempo, de minerales sulfurados situados debajo de la superficie. La
malaquita, azurita, crisocola, cuprita, tenorita, entre otras son considerados minerales oxidados de
cobre.

2.1.2. Mineral sulfurado

La calcopirita (CuFeS2), es la principal especie mineralgica de cobre y se encuentra muchas veces

asociada a la pirita (FeS2), metales preciosos como oro y plata principalmente. Los minerales
sulfurados son ocurrencias primarias de cobre obtenido por minado subterrneo, entre las que
tenemos: covelita, bornita, calcosina, entre otras. A continuacin mostramos en la tabla N 1, las
principales especies mineralgicas de cobre, tanto sulfuradas como oxidadas.

PROCESOS

Despus de
la extraccin de
la mina, el
mineral de
cobre es
llevado a la
planta e
beneficio,
donde es
chancado,
clasificado y molido. Dependiendo de las caractersticas mineralgicas y el contenido de cobre, se
determina qu tipo de proceso se debe aplicar. Si se trata de un mineral sulfurado de alto
contenido de cobre, sigue el proceso de flotacin donde se logra concentrar la calcopirita
principalmente y otros metales de valor econmico considerable, tales como el oro (Au) y plata
(Ag). De esta manera obtenemos un concentrado de cobre, siendo este un producto semirefinado
y comercializado internacionalmente para su procesamiento en las unidades de refinacin. Si se
trata de un mineral oxidado de cobre. Sigue el proceso hidrometalrgico para su tratamiento. Por
esta va (lixiviacin y electrodeposicin) obtenemos directamente cobre fino de alta pureza,
llegando a tener 99,999% de cobre. A continuacin mencionamos a los procesos utilizados por la
industria para obtener el cobre fino.

PROCESO PIROMETALRGICO

El concentrado de cobre proveniente del proceso de flotacin, se recibe en la Fundicin, cuya

primera etapa industrial es el Horno de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y
el hierro mediante oxidacin en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el
horno el azufre se convierte en gas 802, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con slice
procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado lquido.

En esta fase lquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del
horno formando parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido de 30%
a 55% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en la
parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45%
de hierro y 30% de slice. La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la
riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso
discontinuo "batch", consiguiendo un producto intermedio denominado cobre blister con un
contenido promedio en cobre del 98,5%, gases ricos en S02 que se unen a los gases anteriores del
horno y escorias con n contenido del 6% de cobre.

El cobre blster pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,5% y
posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la forma geomtrica,
semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas, necesarias para su utilizacin en la
Refinera.

Los gases de S02 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten en

cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las escorias, despus de tratarlas
en un horno elctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se enfran y granulan para su
posterior utilizacin como material estril.

El proceso utilizado es la electrorefinacin de los nodos, que consiste en disponer en celdas los
nodos que actan como electrodo positivo, separados por una placa inerte que acta como
electrodo negativo. Sumergidos en una disolucin de sulfato de cobre denominada e!ectro!ito y
utilizar una corriente elctrica de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre disuelve los nodos
en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan sobre la placa inerte obteniendo los
ctodos que son unas planchas de 1 m2 de superficie y un peso de 55 kg (aprox.).
FUSIN DE CONCENTRADOS DE COBRE
El proceso de fusin de concentrados de cobre se ha realizado por largos aos (prcticamente durante todo el
siglo XX) por calentamiento directo del material. Este proceso consiste en aportar calor al sistema, a travs de
la combustin de un combustible (petrleo), el que aporta el calor suficiente para fundir el concentrado. Si
consideramos que el concentrado est formado por CuFeS 2, FeS2, Cu2S, CuS y Cu5FeS4, las principales
reacciones qumicas de este proceso seran las siguientes:
 Se puede ver que
en el simple proceso de fusin, se elimina azufre gaseoso, el que se denomina azufre pirtico. Se forma
adems un material fundido compuesto por Cu2S (l) y FeS (l) que recibe el nombre de eje o mata. La ganga
que acompaa al concentrado tambin se funde y se denomina escoria.

La escoria y la mata son lquidos inmiscibles y adems tienen distinta densidad, por esta razn se separan
por gravedad. El eje, ms pesado se va al fondo del horno y la escoria (ms liviana) flota sobre el eje.

El eje, posteriormente, se carga en hornos de conversin, en donde se elimina el Fe presente en forma de

escoria, oxidndolo con la adicin de aire, controlando la formacin de Fe 3O4 (de alto punto de fusin) con la
adicin de fundente (SiO2). En esta operacin tambin se elimina el azufre, en la forma de gas SO2.

A partir de los aos 50 y con el aumento del precio del petrleo se evidenci la ineficacia energtica del
proceso antes descrito, establecindose un fuerte incentivo para reducir el consumo de energa de los
procesos pirometalrgicos.

Bajo estas circunstancias se han desarrollado procesos alternativos de fusin de concentrados que
aprovechan en forma ms eficiente la energa, los que se han denominado procesos de fusin por oxidacin.

Los procesos de fusin por oxidacin de concentrados de cobre pueden considerarse qumicamente como
una progresiva oxidacin del hierro y el azufre contenido en el concentrado. La razn termodinmica
fundamental que posibilita la produccin de cobre metlico mediante esta secuencia de procesos oxidantes es
la mayor afinidad del hierro por el oxgeno, relativa a la del cobre. Si observamos la siguiente reaccin:

FeS (l) + Cu2O (l) = Cu2S (l) + FeO (l)

H (Cal/mol) = -32980

G (Cal /mol) = -317110

Keq = -41800

Se puede apreciar que est fuertemente desplazada a la derecha, dada su alta constante de equilibrio (-
41800). Esto indica que el hierro se oxida preferentemente al cobre y que al estar en contacto cobre oxidado
lquido, con FeS, este ltimo sulfidizar al xido completamente.

Por otro lado, a travs de las siguientes reacciones:

Cu2S (l) + 2 Cu2O (l) = 6 Cu (l) + SO2 (g)

H (Cal/mol) = -7270

G (Cal /mol) = -12880

Keq = -75.3

Se demuestra que el azufre, presente como Cu 2S puede actuar como agente reductor del Cu2O, lo cual
posibilita la produccin de cobre blster por oxidacin selectiva del azufre del metal blanco.

Los aspectos trmicos del proceso son tambin de gran inters, ya que el concentrado al reaccionar con
oxgeno libera una cantidad importante de calor.
En la tabla 3 se muestran los calores de las reacciones progresivas de oxidacin de la calcopirita
(considerada componente principal del concentrado), cuyo total se puede considerar el poder calorfico del
concentrado. Se puede apreciar que ste no alcanza los valores tpicos de los combustibles (carbn: 7000
Kcal/kg, petrleo: 10000 Kcal/kg), pero aporta gran parte y hasta el total del calor del proceso. Es til
comparar con el calor necesario para calentar y fundir un concentrado tpico, valor que es aproximadamente
400 Kcal/kg, siendo este menor que el calor de las reacciones; sin embargo, si se considera en el balance el
calor necesario para calentar los gases y las prdidas del horno se producen un dficit.

Los equipos utilizados para llevar a cabo la fusin de los concentrados hacen uso de uno u otro de los
mtodos descritos anteriormente, aunque por razones ambientales, cada vez se utiliza ms el segundo, fusin
por oxidacin.

Los principales materiales alimentados a hornos de fusin son: (a) Concentrado (b) Fundente silicio (SiO2) (c)
Aire (para oxidacin del Fe y S o combustin del combustible) (d) Oxgeno industrial para oxidacin del Fe y
S.

Adems de stos, otros materiales son reciclados al horno, con el fin de recuperar el cobre contenido en
ellos. Los ms importantes son: (a) Circulante (material slido producido en la fundicin por solidificacin y
derrame) (b) Polvos recuperados desde los gases del horno (c) Concentrado de escoria

CONCENTRADOS DE COBRE

Los minerales ms comunes encontrados en los concentrados de cobre son: la calcopirita (CuFeS2) y la pirita
(FeS2), aunque pueden estar presentes otros minerales como la bornita (Cu5FeS4), calcosita (Cu2S),
covelina (CuS) y cuarzo (SiO2). Qumicamente los concentrados fundidos, contienen 20 - 30% de Cu, 25 -
35% de Fe y 25 - 35% de azufre.

FUNDENTE

Su principal funcin, es la de reaccionar con los xidos de hierro formados durante la fusin, para formar, una
escoria que pueda ser removida fcilmente. Otras funciones son: (a) Formar una escoria inmiscible con la
mata (b) Tener una baja solubilidad en cobre (c) Tener una fluidez apropiada.

POLVO

Los gases que salen de un horno de fusin, siempre contienen polvo, el que flucta entre un 3 y un 15% de la
carga alimentada. El polvo consiste principalmente de pequeas partculas de concentrado y pequeas gotas
de material semifundido que no alcanzaron a asentarse en el interior del horno siendo arrastradas por los
gases. Los polvos contienen entre un 25 y 30% de cobre, por esta razn, generalmente son recirculados al
horno para recuperar el cobre contenido en ellos.

PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIN Y CONVERSIN

Los procesos de fusin en general se clasifican como fusin en el bao (bath smelting) y fusin flash. En el
primero grupo estn aquellos en que el concentrado se funde agregndolo o inyectndolo a un bao fundido,
mientras que en el segundo el concentrado se suspende en gas oxidante, ocurriendo fusin y conversin
parcial al mismo tiempo. Adems, se puede clasificar como hornos de fusin por calentamiento de la carga en
forma directa, aquellos que no funden ni en el bao ni en suspensin de gas oxidante, sino que utilizan un
combustible (como petrleo), para aportar el calor necesario para la fusin del concentrado.

Entre las principales unidades utilizadas para la fusin y conversin de concentrados de cobre, se pueden
mencionar los siguientes equipos: Hornos Reverbero (fusin por calentamiento) Hornos de fusin por
oxidacin Hornos Flash (fusin flash) Convertidor Teniente (fusin en el bao) Reactor Noranda (fusin en
el bao) Hornos de Conversin Convertidores Peirce Smith

Existen muchos otros, menos utilizados, pero que en trminos generales, hacen uso de las mismas
caractersticas de los equipos anteriormente indicados. Entre ellos se pueden mencionar: Fusin CONTOP
(fusin flash) Hornos de Conversin Hoboken, Inspiration y Mitsubishi

A continuacin se entrega una breve descripcin del funcionamiento de los equipos ms importantes.

1. HORNO REVERBERO

El horno reverbero es un horno de fusin por calentamiento directo. Este horno usa como fuente de
calentamiento combustibles fsiles (petrleo) para fundir concentrados y producir mata y escoria fundida, ms
un tercer producto que es la generacin de gases.

El gas efluente (1.250 C) del proceso, se genera principalmente de la combustin de hidrocarburos con aire,
pero tambin contiene SO2 (0,5 a 2% en volumen) proveniente de la oxidacin de parte de la carga de azufre
(el azufre pirtico). Los gases arrastran polvo, principalmente partculas finas de concentrado (1 % de la
carga). El gas del horno reverbero representa un serio problema de contaminacin porque los gases estn
muy diluidos y la remocin de SO2 desde estos gases es difcil y cara, lo cual ha transformado a este horno
inadecuado desde el punto de vista ambiental en muchas partes del mundo. La concentracin diluida de SO2
en los gases de salida del reverbero es consecuencia de que es un proceso de fusin primaria, es decir, slo
una pequea cantidad del S se oxida a SO2, el cual queda fuertemente diluido en CO2, H2O y N2.

2. FUSIN FLASH

El proceso de fusin flash, consiste esencialmente en oxidar un flujo de concentrado seco, que contiene
principalmente Cu-Fe-S, en una corriente de aire enriquecido con oxgeno (aire con ms de 21% de O2). La
oxidacin se lleva a cabo en el interior de una cmara cilndrica vertical, llamada torre de reaccin, en donde
el concentrado seco y el aire enriquecido, son inyectados por un quemador, ubicado en la parte superior de la
torre (ver Figura 7).

A medida que la suspensin gas-slido sale del quemador y fluye hacia abajo por la torre de reaccin, las
partculas slidas se calientan por conveccin desde el gas que las rodea y por radiacin desde las paredes
de la torre, hasta que alcanzan una temperatura a la cual la reaccin de oxidacin de las partculas genera
ms calor que el que se puede disipar al ambiente. Esta temperatura es llamada de ignicin y vara entre 400
y 550 C.

Finalmente, las partculas alcanzan una temperatura a la cual la tasa de calor generado por la oxidacin,
iguala a la disipacin por conveccin y por radiacin hacia el ambiente. Durante esta etapa las partculas se
funden, convirtindose en pequeas gotas. El producto final de la torre, es principalmente, una mezcla
heterognea de sulfuros de cobre fundido (Cu2S), sulfuros de hierro (FeS), magnetita (Fe3O4), slice (SiO2) y
ganga, los que se separan en dos fases en la zona llamada de asentamiento o settler, formando la escoria, el
eje y los gases.

Resumiendo, los productos del proceso flash son: (a) Un producto fundido rico en cobre, fierro y azufre,
llamado eje o mata. (b) Un producto fundido que contiene hierro oxidado (FeO) y xidos del fundente, llamado
escoria. (c) Flujo de gases, los que contienen SO2 de la oxidacin del azufre y N2 del aire de soplado, ms
CO2 y H2O si suplementariamente se usa un combustible fsil en el horno.

La mata fundida (tambin llamado eje), es el principal producto del horno flash. Esta contiene entre 40 y 65%
de Cu en la forma de Cu2S, adems de FeS e impurezas, entre las que se encuentran; arsnico, antimonio,
plomo, zinc, etc.
 La escoria del horno flash contiene entre y 2% de cobre, la que usualmente es enviada a un proceso de
tratamiento de escoria, para recuperar el cobre contenido en ella. El gas del horno flash, contiene entre 10 y
80% en volumen de SO2, dependiendo del contenido de oxgeno en el aire de soplado. Este gas es captado,
enfriado y limpiado de los polvos y enviado a una planta de fijacin del SO2, que generalmente es una planta
de cido.

PROCESO DE REFINACIN A FUEGO

En el proceso qumico de la refinacin se pueden distinguir dos etapas:

a) Oxidacin

b) Reduccin

a) Oxidacin En la etapa de oxidacin se sopla aire de proceso al cobre fundido para remover
selectivamente por oxidacin y escorificacin impurezas tales como Fe, Zn, Si, Al, Mg, mientras otras son
fijadas en la fase gaseosa, principalmente S, y algo de Pb, Zn, Cd, los cuales son parcialmente volatilizados.
Otros elementos, tales como, As y Sb, solo pueden eliminarse escorificndolos con fundentes, tales como,
CaO y Na2O. Industrialmente, la forma ms eficiente de agregar fundentes es la inyeccin neumtica
mediante lanzas o toberas, bajo la superficie del bao, donde entra en contacto directo con el metal,
previniendo su descomposicin y dilucin antes que reaccione efectivamente con las impurezas, y as
evitando tambin su arrastre como polvo en los gases de salida. Para eliminar Pb, Sn, Ni y Sb desde el cobre
fundido se usan otros fundentes, tales como: Fe2O3-SiO2, Na2O-CaO, Fe2O3-CaO y Fe2O3-P2O5.

La escoria es retirada al final del perodo de oxidacin, el cual contina hasta que no hay ms formacin de
escoria y empieza a notarse el xido cuproso lquido sobre el bao. Este lquido tiene aspecto aceitoso y su
presencia indica que la oxidacin se ha completado y que el bao est saturado con oxgeno en la forma de
xido cuproso (Cu2O) lo que corresponde a aproximadamente 0.6 a 0.9% C (o 6 a 10% de Cu 2O) a la
temperatura de trabajo (1150-1200C).

En esta etapa de la oxidacin se toman muestras y se dejan solidificar, la apariencia de su superficie y

fractura de ella indica la condicin del bao. Si se ha alcanzado el grado de saturacin en oxgeno el aspecto
es de color rojo ladrillo, toscamente cristalino, opaco y quebradizo. Este recibe el nombre de set copper.
Algunas reacciones son las siguientes:

4 Cu + O2 2 Cu2O

Cu2O + SiO2 Cu2O SiO2

5 Cu2O + 2As As2O5 + 10 Cu

2Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2

AS2O5 + Cu2O Cu2O As2O5

Cuando la oxidacin llega a su fin, si es necesario, se agrega carbonato sdico y carbonato de calcio para
eliminar As, estos compuestos pasan a la escoria.

As2O5 + 3CaCO3 Ca3 (AsO4)2 + 3CO2

As2O5 + 3Na2CO3 2Na3 (AsO4)2 + 3CO2

Durante la desulfurizacin el oxgeno es inyectado dentro del bao fundido, el oxgeno disuelto reacciona con
el azufre disuelto formando SO2, lo cual puede formar burbujas y dejar el bao. La reaccin es la siguiente:

S (disuelto en el Cu) + O (disuelto en el Cu) = SO2 (gas)

La presin de SO2, puede tomar los valores de 0.21, 0.1 y 0.01 atm dependiendo del aire inyectado. Para una
presin parcial de SO2 fija, el contenido de oxgeno disuelto aumentara al disminuir el contenido de azufre
remanente. Sin embargo, a presiones de SO2 (0.01 atm) menores el contenido de oxgeno final ser menor.
 Si la reaccin es 100% eficiente, el oxgeno inyectado ser completamente convertido a SO 2. Sin embargo,
para calcular el oxgeno requerido se debe tomar en cuenta la solubilidad del oxgeno en el cobre. El oxgeno
sin reaccionar puede disolverse en el cobre hasta saturarse, alcanzando las 7000 a 13000 ppm dependiendo
de la temperatura de operacin. La inyeccin en exceso de oxgeno sobre el valor de saturacin formar una
fase escoria separada. Esta escoria puede disolver componentes del refractario, y ocurrir una corrosin del
refractario cerca de la tobera, aun cuando el oxgeno promedio disuelto no alcance la saturacin.

b) Reduccin Despus de la refinacin oxidante del cobre, ante el ingreso de oxgeno este queda con un
contenido entre 0.7 a 1 % en peso de oxgeno, el cual se encuentra disuelto en el metal y no como gas. Al
bajar la temperatura este oxgeno reaccionara con el metal produciendo xido cuproso, segn la siguiente
reaccin:

2Cu (lquido) + O (disuelto en el cobre) = Cu2O (lquido, o slido)

Tambin el contenido de oxgeno en el cobre controla el set del producto solidificado mediante la formacin
de gases SO2 y H2O para compensar la disminucin del volumen durante la solidificacin.

El exceso de xido de cobre en el nodo es problemtico porque es fcilmente disuelto por el cido sulfrico
en los tanques de electrorefinacin formando sulfato de cobre y aumentando el contenido de cobre en el
electrlito. La refinera electroltica opera normalmente con 40 a 50 kg/m3 de cobre. El exceso de oxgeno en
el nodo promueve tambin la pasivacin del nodo (no se disuelve) con la consecuente prdida de eficiencia
de corriente.

La etapa de reduccin tiene como objetivo remover el exceso de oxgeno contenido en el cobre fundido, para
as obtener un cobre slido producto con una superficie y propiedades fsicas adecuadas para su uso. En el
nodo el contenido final de oxgeno es del orden de 1200 a 1800 ppm (partes por milln), mientras que para
un cobre refinado a fuego (FRC) se debe alcanzar de 300 a 500 ppm. Esto se lleva a cabo utilizando agentes
reductores, slidos, lquidos o gaseosos, los cuales directa o indirectamente suministran CO, H 2 y C. Las
reacciones principales que ocurren con el oxgeno presente en el bao son las siguientes:

H2(gas) + O (disuelto en el cobre) = H2O(gas)

CO(gas) + O (disuelto en el cobre) = CO2(gas)

C(slido) + O (disuelto en el cobre) = CO2(gas)

C(slido) + O (disuelto en el cobre) = CO(gas)

Todas las reacciones anteriores pueden tomar lugar con Cu2O si este componente esta presente. La
reduccin del xido cuproso es efectuada por la introduccin de un reductor (petrleo, gas natural, palos de
eucaliptos verdes (poling) en el bao). Los gases reductores reducen el xido cuproso a cobre metlico. El
grado de reduccin o desoxidacin del bao se controla por la apariencia de las muestras tomadas. Cuando el
bao est suficientemente desoxidado la muestra tiene color lustre metlico y color rosado. Este cobre se
conoce como tough pitch. Durante la etapa final el bao se cubre con una capa de carbn de lea o coque
de bajo contenido de azufre, para prevenir la reoxidacin.

Las reacciones probables de esta etapa son:

2Cu2O+ C 4 Cu + CO2 Cu2O + CO 2 Cu + CO2

El cobre tough pitch contiene alrededor de 0.05% de O. La otra calidad de cobre es el OFHC (oxygen free
high conductivity copper) que tiene mayor conductividad elctrica y tenacidad que el tough-pitch y puede ser
usado en esas condiciones. El cobre OFHC se obtiene agregando desoxidantes ms poderosos tales como
fsforo o una aleacin borocalcio.

Aunque el OFHC tiene mejores propiedades no es el que se usa ms comercialmente porque durante la
solidificacin en el lingote se forman grandes cavidades de rechupes, lo que no pasa con la calidad tough-
pitch.
 A escala industrial se emplean diferentes tipos de reductores: en algunos casos se han empleado troncos de
eucaliptus, los cuales actualmente han sido reemplazados por hidrocarburos lquidos o gaseosos (LPG,
kerosene, diesel o petrleo) o por amoniaco. La seleccin de un agente reductor particular es una materia de
conveniencia, disponibilidad y costos. Por lo anterior, los troncos de eucaliptus han sido reemplazados por
razones de seguridad, baja eficiencia (20%) y ecolgicas. Una consideracin adicional es el contenido de
azufre del agente reductor, lo cual determina el contenido final del azufre en el cobre refinado a fuego o nodo
de cobre. Para el ltimo, se puede aceptar un combustible hasta con un 2% de azufre. Para un cobre refinado
a fuego (FRC) es deseable usar un combustible bajo en azufre, al menos en la etapa final de la desoxidacin,
tal como kerosene, LPG o gas natural.

Cuando se usa un hidrocarburo directamente como un agente reductor, generalmente ocurre un craqueo
trmico antes que este reaccione con el oxgeno contenido en el bao fundido, disminuyendo su eficiencia,
produciendo holln con la subsecuente emisin de humos negros. Para evitar o minimizar estos efectos, se
usan mezclas de vapor de agua con el agente reductor para reformarlo.

Se recomienda un 20% en exceso de vapor sobre el estequiomtrico para completar la reaccin,

reportndose un 50% de eficiencia. La mezcla vapor / reductor es generalmente inyectada al horno
basculante por toberas, las cuales pueden estar compuestas por dos tubos concntricos, mejorando su
desempeo y vida.

Varias otras alternativas de agentes reductores han sido estudiadas a escala laboratorio, tal como coque o
carbn inyectado con aire o nitrgeno al bao fundido. Las eficiencias de estos reductores alcanzaron del 34 a
95%. Para la produccin de nodos de cobre el uso de carbn esta limitado a su contenido de azufre.

CALIDAD DE LOS NODOS

Una vez que el cobre blister ha sido refinado a fuego mediante oxidacin y reduccin, toma lugar el moldeo
de nodos: Sin embargo, a la temperatura requerida para el moldeo, el cobre fundido puede absorber
fcilmente oxgeno del medio ambiente. Para mantener el oxgeno en el cobre a la concentracin alcanzada
despus de la etapa de oxidacin, se ubican quemadores con llamas reductoras dentro del horno y
directamente sobre las canaletas. El combustible que forma la llama reductora debe tener bajo contenido de
azufre para evitar la absorcin de azufre en el nodo. Adems del azufre y oxgeno, varias otras impurezas
tienen importantes consecuencias en la operacin de la refinera. Adems de las caractersticas qumicas, las
propiedades fsicas incluyendo el peso, forma y calidad de la superficie, son crticas para una eficiente
operacin de la refinera.

Composicin qumica de los nodos : Las refineras electrolticas tienen tolerancias definidas para la
cantidad de cada impureza en el nodo que ellas pueden aceptar. Esto depende del diseo de la refinera y
del equipamiento instalado para remover las impurezas. Las fundiciones de cobre que deben maquilar sus
nodos estn sujetas a los lmites establecidos por la refinera. Si los nodos exceden esos lmites, la refinera
puede rechazar los nodos y devolverlas a la fundicin para ser retratadas, o bien penalizar cada elemento
sobreexcedido en su lmite. El rango de impurezas contenidas en el nodo se presenta en la siguiente tabla.

Tabla 4: Rangos de composicin para impurezas en el nodo de cobre de fundiciones en el mundo.

Propiedades Fsicas de los nodos: La operacin eficiente de una refinera electroltica es altamente
dependiente de la calidad fsica de los nodos moldeados. Para satisfacer este requerimiento, los nodos
deben proveer una corrosin uniforme.

Equipo de Manejo de nodos en la Fundicin: En los ltimos aos, han emergido nuevas tcnicas de
fabricacin y moldeo de nodos entre las cuales se encuentra la maquina moldeadora de correa gemela
refrigerada con agua Hazelett y el arco de plasma para cortar el nodo. Sin embargo, mundialmente se usa la
rueda de moldeo tipo Clark o Walker. La operacin de moldeo y sistema de pesaje est basado en un sistema
hidrulico controlado con microprocesador y celdas de carga. El molde para nodos es crtico para la calidad
de los nodos producidos y un aparato altamente confiable para sacra los nodos, y de baja mantencin es
esencial para una eficiente operacin de moldeo. La velocidad de moldeo y porcentaje de nodos rechazados
son dos factores que permiten evaluar la eficiencia de la operacin.

TRATAMIENTO DE ESCORIAS

Con el desarrollo de los nuevos procesos en la pirometalurgia del cobre, el tratamiento de escorias de fusin
y conversin se realiza frecuentemente en una unidad de proceso separada para mejorar la recuperacin y
disminuir los costos de operacin. Adems la tendencia a producir eje de alta ley (el cobre en la escoria est
relacionado con el contenido de cobre en el eje) en los hornos modernos tales como; convertidor Teniente,
convertidor Noranda y hornos flash, y la detencin de los hornos de Reverbero hacen imposible el mtodo
tradicional de limpieza de escorias de conversin mediante el reciclaje al horno de fusin.

Es tpico que las escorias del convertidor Teniente, emplee reduccin de escorias mediante carbn o petrleo
inyectado a un horno basculante, el proceso Noranda para fusin de cobre, emplea flotacin de escorias, el
horno flash Outokumpu usa tanto flotacin de la escoria o limpieza en horno elctrico. Caso particular es la
fundicin Ventanas de la Enami que trata las escorias generadas en el convertidor Teniente en un horno
elctrico, modalidad que posiblemente se instale tambin en la fundicin Hernn Videla Lira (Paipote)
perteneciente a Enami.

PRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA

Las prdidas de cobre en las escorias ocurren mediante dos mecanismos:

a. Disolucin qumica sulfidica (Cu2S) y oxdica (Cu0O) del cobre debido a la disolucin mutua entre la
escoria y el eje que tienen una tendencia a formar un oxisulfuro homogneo fundido producto de los cambios
en la composicin eje - escoria ante el aumento de la presin parcial de oxgeno, y dependiendo adems del
contenido de slice en la escoria

b. Atrapamiento mecnico de inclusiones de eje o cobre debido a su flotacin o no sedimentacin en la fase

escoria y que depende de propiedades fsicas tales como; densidad, tensin superficial y viscosidad de las
fases presentes.

Las escorias fayalticas contienen magnetita y tienen una alta viscosidad debido a que la magnetita slida
precipita bajo diversas condiciones. Esto aumenta la cantidad de cobre atrapado debido a que el tiempo de
sedimentacin es mayor y a que la magnetita slida en si misma tiende a atrapar partculas con cobre.

Existen tres mecanismos de atrapamiento de eje o metal en la escoria:

1) Formacin de eje: a medida que se calienta el concentrado, ocurren una serie de descomposiciones gas -
slido entre las que destacan la descomposicin de los sulfuros superiores simples o dobles. Es sabido que
los concentrados de cobre contienen un alto porcentaje de calcopirita (CuFeS2) la cual se encuentra unida a
partculas que carecen de valor econmico. Al aumentar la temperatura de estos materiales se descomponen
segn la siguiente reaccin:

CuFeS2 = Cu2S + 2 FeS + S2

Esta reaccin comienza aproximadamente a los 1000C, el Cu2S y FeS forman el eje, la roca que acompaa
a la calcopirita es porosa y al fundirse el material, el eje se incorpora a las microgrietas dentro de esta.

Despus de la fusin de los sulfuros

y la formacin de escorias, el eje
atrapado forma una fina
emulsin dentro de la
roca, lo cual aumenta
las prdidas por
atrapamiento:

2) Agitacin: La agitacin que se produce debido a la inyeccin de aire con concentrado, segn sea el
proceso (convertidor Teniente, Mitsubishi, Isasmelt, convertidor TBRC) aumenta las prdidas de cobre. La
violenta agitacin del eje y la escoria provoca un excesivo arrastre de eje, ya que en el interior del reactor se
produce una fina emulsin o dispersin de gotas de eje dentro de la escoria, por su tamao requieren de
grandes tiempos para coalescer y sedimentar, lo que en procesos industriales es imposible conseguir.

3) Burbujas de SO2: Otro mecanismo que contribuye a aumentar las prdidas es el transporte de eje a la
escoria, este se produce por el ascenso de burbujas de SO2 a travs de la interfase eje - escoria debido a la
siguiente reaccin:

3Fe3O4(escoria de conversin) + FeS(eje) = 10FeO(escoria) + SO2(burbujas)

Esta reaccin tiene lugar en la interfase eje / escoria. Las burbujas de SO 2 transportan una pelcula de eje a
travs de la interfase eje / escoria. Esta pelcula de eje transportada se desprende dentro de la escoria,
posteriormente esta pelcula coalescer para formar una gota, dando lugar a una dispersin de stas que
quedan atrapadas en la escoria.

PROCESO PIROMETALRGICO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS

Para recuperar el cobre contenido en la escoria se requiere una etapa de reduccin para reducir la magnetita
a bajos niveles adicionando reductores orgnicos o bien sulfuros, tales como; pirita, pirrotita o concentrado.
Una vez limpia la escoria puede ser difcil separar el eje liberado, por lo tanto, se requiere una etapa de
sedimentacin, la cual si no es eficiente, es fcil obtener escorias con contenidos de cobre mayores al 0.5%
en peso.

Industrialmente, existen varios tipos de hornos para el tratamiento pirometalrgico de escorias, y su

efectividad depende de los siguientes factores:

1) Se requiere un reductor, tal como; carbn o coque, y un quemador subestequiomtrico de combustible.

Generalmente se agregan sulfuros los cuales actan principalmente como colector de los metales, pero
tambin como reductores. El grado de contacto entre las fases y de agitacin dentro de la escoria determina
la velocidad de reaccin, la cual depende del tipo de horno.

2) La sedimentacin depende de las propiedades de la escoria, y del eje o metal (composicin, viscosidad,
densidad, tensin superficial, etc.), agitacin del bao, tamao de las partculas de eje / metal dispersados y
profundidad de la escoria.

3) El grado de aproximacin al equilibrio, entre las fases del sistema escoria-metal (eje)-gas.

4) El diseo del horno debe considerar proveer un adecuado tiempo de reduccin y disminuir el corto-circuito,
como sera en caso de un tratamiento continuo de la escoria

5) Exponer la escoria a flujos turbulentos con aire puede resultar en una reoxidacin de la escoria reducida y
en lo posible debe evitarse.

Existen tres mtodos bsicos de limpieza de escorias: reciclaje tradicional de escoria de conversin al horno
de fusin, tratamiento de escorias en horno elctrico y horno basculante (tipo Teniente) y flotacin de una
escoria enfriada lentamente que es una alternativa no pirometalrgica.

RECICLAJE DE ESCORIA DE CONVERSIN AL HORNO DE FUSIN

Debido a la gran condicin oxidante en un convertidor, su escoria contiene cantidades considerables de

magnetita Fe3O4. Cuando la escoria es reciclada al horno de fusin (generalmente un reverbero) la magnetita
aumenta la viscosidad de la escoria, y en consecuencia las prdidas por atrapamiento. Tambin es posible
que la reduccin de la magnetita con el sulfuro de hierro presente, contribuya al atrapamiento por generacin
de burbujas de SO2 que arrastran eje a la escoria.

3Fe3O4(escoria de conversin) + FeS(eje) = 10FeO(escoria) + SO2(burbujas)

El reciclaje de escoria de conversin es un procedimiento normal en la fusin en reverberos, es una

operacin razonablemente efectiva, simple y barata, siendo mayoritariamente usada en plantas que cuentan
con hornos reverberos. En Chile con la eliminacin de los reverberos en todas fundiciones esta alternativa
esta obsoleta.
PROCESO HIDROMETALRGICO

El proceso hidrometalrgico del cobre es considerado por la industria minera internacional como la
tecnologa limpia de obtencin del cobre, y emergente en Europa. Tambin ya ha sido aplicada en
otros pases como Estados Unidos, Australia, Per y Chile. El mineral de cobre extrado de la mina
es transportado a la planta, donde es tratado para extraer el cobre del mineral produciendo cobre
catdico de alta calidad, tal como muestra la figura N 3. La planta hidrometalrgica, integrada a la
mina, comprende las instalaciones necesarias para las siguientes etapas bsicas del tratamiento del
mineral de cobre:

OBTENCIN DEL COBRE

LIXIVIACIN
Cul es el objetivo?

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales

oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua. Este proceso se
basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas.

Cmo se realiza el proceso?

o Chancado
El material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales
oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario
(eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un
tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los
minerales oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida

Cmo se realiza el proceso?

o Chancado

El material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales oxidados
de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente
terciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a
pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la
infiltracin de la solucin cida

o Formacin de la pila

El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se

formar la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una
solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya
en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va
depositando ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van
cubriendo toda el rea expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la
cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger las soluciones
que se infiltran a travs del material.

o Sistema de riego

A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin
cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila
hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de
drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se
supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material
 restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un
segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre

Qu se obtiene del proceso de lixiviacin?

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta

9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian
eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato
de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente.
EXTRACCIN POR SOLVENTES (SX)
Los circuitos de extraccin por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para purificar las
soluciones cargadas provenientes de la lixiviacin. El proceso se lleva a cabo en unidades
denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a travs de dos etapas:
Etapa de extraccin: Durante la etapa de extraccin, el PLS (pregnant leach solution) o
solucin rica, con valores tpicos de 1-10g/L de Cu +2, 0.5-5 g/L H2SO4, se pone en contacto
con la fase orgnica, que contiene un extractante especfico para el cobre. Posteriormente,
el extractante forma complejos con el Cu +2, resultando en la transferencia del metal en
estado inico a partir de la fase acuosa hacia la fase orgnica, dejando la carga de
impurezas presentes en el PLS en la fase acuosa. La fase orgnica cargada con el cobre, es
separada por gravedad de la fase acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El
refinado es reciclado de vuelta al circuito de lixiviacin donde el cido generado por la
extraccin puede ser utilizado.
Etapa de re-extraccin: En el proceso de re-extraccin, el cobre cargado en la fase orgnica
se pone en contacto con una solucin cargada de cido, denominada electrolito gastado o
barren (con 175-190 g/L de H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtencin, extrae el
cobre de la fase orgnica. La fase orgnica reducida en su contenido de cobre o gastada y
la fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas por gravedad.
La fase orgnica gastada es devuelta al circuito de extraccin y el electrolito de avance es
enviado a las celdas de electro-obtencin.
ASPECTO ECONMICO DEL COBRE

De acuerdo a la cartera de proyectos mineros del Ministerio de Energa y Minas del Per, en su
ms reciente publicacin considera la existencia de 52 principales proyectos con una inversin
estimada en US$ 53,423 millones destinados principalmente a la produccin de oro, cobre, hierro,
zinc, plata. Se observa que la gran mayora de los proyectos son de cobre, los cuales se
desarrollarn convirtindose en unidades de produccin entre los aos 2013 y 2019 siendo los
principales:
Per podra llegar a producir 6 millones de toneladas de cobre al 2020, esto es ms de 4 veces la
produccin del ao 2010. Ante este panorama, las oportunidades laborales y de
perfeccionamiento profesional apuntan al desarrollo de las capacidades de los ingenieros en las
reas del Procesamiento de minerales e Hidrometalurgia del cobre.
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA ELECTROMETALURGIA DEL COBRE.
Impacto sobre el suelo
Remocin incontrolada de la capa vegetal y deforestacin, como
consecuencia de las actividades realizadas en las etapas de construccin
de instalaciones, vas de acceso, tendido elctrico.
En la fase extractiva, la explotacin de cielo abierto puede abarcar
considerables extensiones, cuando la tecnologa, las condiciones
econmicas del explotador y las caractersticas del yacimiento requieren de
una explotacin extensiva.
Procesos erosivos incontrolados.
Cambios en el paisaje, como consecuencia de la construccin de
instalaciones y el gran movimiento de tierras.
Alteracin en el drenaje.
Absorcin de contaminantes transportados por vas areas y luego
depositadas en el suelo.

Impacto sobre el agua

Agotamiento de las fuentes de agua, por deforestacin.

Captacin y acumulacin monoplica de los derechos de agua.

Cambios de la hidromorfologa debido a la reclasificacin y movimientos de tierra.

Contaminacin de acuferos (napas).

Alteracin de la mecnica de las corrientes de agua.

Contaminacin con metales tales como mercurio, cadmio, o compuestos de cianuro.

Drenaje cido de minas, cuando las aguas de un PH muy bajo se movilizan fuera de las reas
de depsito y control. Un nivel menor de 5 es nocivo para la mayora de las plantas.

Impacto sobre el aire

Contaminacin del medio aire por la dispersin de slidos en suspensin emitidos en

cualquiera de las etapas de la produccin.

Generacin y transporte de nubes de lluvias cidas por captacin incompleta de humos en el

manejo de minerales sulfatados.

Impacto sobre las personas

Los potenciales impactos negativos ms importantes de la actividad minera sobre la salud de las
personas y el medio ambiente pueden expresarse en:

Patologas de carcter ocupacional.

Neumoconiosis de distinto tipo: por carbn, por slica, oxido de hierro etc., (conocidas antes
como antiguas antracosis, silicosis y siderosis).

Problemas y patologas respiratorias y oftalmolgicas en la poblacin circundante.

Problemas nerviosos (stress) en la poblacin circundante, generados por ruidos, vibraciones,

polvo y cambios del paisaje. La sola presencia de estos agentes, produce percepciones negativas en
la poblacin.

Desocupacin y desarraigo laboral

BIBLIOGRAFIA

PAGINAS WEB:

CAPTULO 14: HIDROMETALURGIA

Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile
metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo14.pdf

TESIS:"OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE AGLOMERACIN Y LIXIVIACIN EN UNA PLANTA DE

LIXIVIACIN DE COBRE"
MARCOS SURCO LVAREZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL- 2012

El proceso hidrometalrgico de lixiviacin en pilas y el desarrollo de la minera cuprfera en Chile

Santiago de Chile, mayo 2000
repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/4453/S00050422_es.pdf?sequence=1

METALRGIA EXTRACTIVA DEL COBRE (pirometalrgia e hidrometalrgia)

Julio Alberto Aguilar Schafer
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmII/4.pdf

Industria del Cobre

Por Daniel Bahamondes Godoy