UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS TERMO MECNICOS

TECNICA ELECTIVA TURBOMAQUINAS TERMICAS CICLO II 2017

TAREA.

CALCULO ECONOMICO Y CARACTERIZACION DE UNA RED DE AIRE

COMPRIMIDO, NORMA ISO 13381-1

Alumno: EDUARDO ENRIQUE CASTELLANOS ALVARADO

Ciudad Universitaria, 21 de noviembre de 2017

Contenido

GENERALIDADES .................................................................................................................. 2
TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO. ........................................................................ 2
PROCEDIMIENTOS DE SECADO DEL AIRE. ................................................................. 7
LUBRICADOR DE AIRE COMPRIMIDO. ....................................................................... 11
UNIDAD DE MANTENIMIENTO...................................................................................... 11
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO. .............................................. 15
CONDUCTOS .................................................................................................................. 18
COSTEO DEL AIRE COMPRIMIDO DE UN CONSULTORIO DE ODONTOLOGIA ........ 19
DIMENCIONAMIENTO DE LA RED ................................................................................... 21
LONGITUD EQUIVALENTE ............................................................................................ 23
MTODOS DE DETECCIN DE FUGAS ...................................................................... 23
ISO 13381-1 ......................................................................................................................... 25
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GENERALIDADES
TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO.

Aftercooler.

Puesto que al comprimir el aire ste se calienta, su capacidad para retener vapor

de agua aumenta. Por el contrario, un incremento en la presin del aire, reduce

notablemente su capacidad para retener agua. Por tanto, mientras el aire se

comprime en el compresor, la alta temperatura evita que el agua condense, pero

una vez en las conducciones, el descenso de temperatura, mantenido a presiones

altas, s conlleva la condensacin de agua en las tuberas.

Por tanto, para eliminar posibles condensaciones, se reduce la temperatura del

aire en un dispositivo que se coloca justo a la salida del compresor (sin esperar a

que ese descenso tenga lugar en las propias lneas de suministro de aire

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comprimido). Para ello se introduce un enfriador (aftercooler), tan prximo al

compresor como sea posible. El aftercooler no es ms que un intercambiador de

calor, que puede funcionar bien con agua bien con aire como fluido calor portante.

La figura muestra un aftercooler, al que se le ha acoplado a la salida un

deshumidificador, encargado de drenar el agua de condensacin que se extrae de

la corriente de aire comprimido.

Deshumidificador.

Es el elemento encargado de retirar la condensacin que ha precipitado desde el

enfriador. En la figura aparece integrado tras el aftercooler.

Filtro finsimo de aire comprimido

Este filtro se emplea en aquellos ramos en que se necesita aire filtrado

finsimamente (p. ej., en las industrias alimenticias, qumicas y farmacuticas, en la

tcnica de procedimientos y en sistemas que trabajan con mdulos de baja

presin). Elimina del aire comprimido, casi sin restos, las partculas de agua y

aceite.

Funcionamiento:

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Este filtro se diferencia del filtro normal en el hecho de que el aire comprimido

atraviesa el cartucho filtrante de dentro hacia afuera.

El aire comprimido entra en el filtro por (1), y atraviesa el elemento filtrante (2) (fibras

de vidrio boro silicato de dentro hacia afuera. El aire comprimido limpio pasa por la

salida (5) a los consumidores.

La separacin de partculas finsimas hasta 0,01 micrn es posible debido a la finura

extraordinaria del tejido filtrante. Las partculas separadas se eliminan del recipiente

del filtro, por el tornillo de purga (4). Al montarlo hay que tener presente lo siguiente:

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El prefiltrado aumenta la duracin del cartucho filtrante; el filtro ha de montarse en

posicin vertical, prestando atencin al sentido de flujo (flecha).

Filtro de aire comprimido con regulador de presin.

El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas

y el agua condensada.

Para entrar en el recipiente (1), el aire comprimido tiene que atravesar la chapa

deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como consecuencia se somete a un

movimiento de rotacin. Los componentes lquidos y las partculas grandes de

suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrfuga y se acumulan en la

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parte inferior del recipiente. En el filtro sintetizado (4) [ancho medio de poros, 40

mm] sigue la depuracin del aire comprimido. Dicho filtro (4) separa otras partculas

de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando, segn el grado de

ensuciamiento del aire comprimido. El aire comprimido limpio pasa entonces por el

regulador de presin y llega a la unidad de lubricacin y de aqu a los consumidores.

La condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar

antes de que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3).

Si la cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica

de agua.

Impurezas.

El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La

cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que

-a su vez depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas

La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.

El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber,

como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%,

como mximo (temperatura del punto de roco).

El diagrama de la figura 39 muestra la saturacin del aire en funcin de la

temperatura.

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Ejemplo: Para un punto de roco de 293 K (20C), la humedad contenida en un m3

de aire es de 17,3 g.

Remedio: Filtrado correcto del aire aspirado por el compresor Utilizacin de

compresores exentos de aceite. Si el aire comprimido contiene humedad, habr de

someterse a un secado.

PROCEDIMIENTOS DE SECADO DEL AIRE.

Secado por absorcin

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El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias qumicas secantes. En

cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina

qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.

Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor.

Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de

aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el

funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro fino delante de ste.

El procedimiento de absorcin se distingue:

Instalacin simple Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene

piezas mviles

No necesita aportacin de energa exterior.

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Secado por adsorcin:

Este principio se basa en un proceso fsico.

El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se

compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de

Gel.

La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire

comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.

La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est

saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente,

que absorbe la humedad del material de secado.

El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente

elctrica o tambin con aire comprimido caliente.

Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del

aire, mientras el otro es regenera (soplndolo con aire caliente).

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Secado por enfriamiento.

Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una

reduccin de la temperatura del punto de roco.

El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado

intercambiador de calor de aire-aire.

El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro

proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).

El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del

separador.

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Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms

hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por

segunda vez el agua y aceite condensados.

LUBRICADOR DE AIRE COMPRIMIDO.

El lubricador tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida

suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles,

reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin. La diferencia de

presin Ap (cada de presin) entre la presin reinante antes de la tobera y la

presin en el lugar ms estrecho de sta se emplea para aspirar lquido (aceite) de

un depsito y mezclarlo con el aire. El lubricador no trabaja hasta que la velocidad

del flujo es suficientemente grande. Si se consume poco aire, la velocidad de flujo

en la tobera no alcanza para producir una depresin suficiente y aspirar el aceite

del depsito. Por eso, hay que observar los valores de flujo que indique el fabricante

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los siguientes

elementos:

Filtro de aire comprimido

Regulador de presin

Lubricador de aire comprimido

Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

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1. El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin del tamao de unidad.

Si el caudal es demasiado grande, se produce en las unidades una cada de presin

demasiado grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores indicados por el

fabricante.

2. La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la

temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para

recipiente de plstico).

Unidad de mantenimiento

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Smbolo de la unidad de mantenimiento

Conservacin de las unidades de mantenimiento

Es necesario efectuar en intervalos regulares los trabajos siguientes de

conservacin

a) Filtro de aire comprimido: Debe examinarse peridicamente el nivel de agua

condensada, porque no debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control.

De lo contrario, el agua podra ser arrastrada hasta la tubera por el aire comprimido.

Para purgar el agua condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla.

As mismo debe limpiarse el cartucho filtrante.

b) Regulador de presin: Cuando est precedido de un filtro, no requiere ningn

mantenimiento.

c) Lubricador de aire comprimido: Verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si es

necesario, suplirlo hasta el nivel permitido. Los filtros de plstico y los recipientes

de los lubricadores no deben limpiarse con tricloroetileno . Para los lubricadores,

utilizar nicamente aceites minerales.

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Caudal en las unidades de mantenimiento

Todos los aparatos poseen una resistencia interior, por lo que se produce una cada

de presin -hasta que el aire llega a la salida. Esta cada de presin depende M

caudal de paso y de la presin de alimentacin correspondiente. En el diagrama

estn representadas varias curvas, por ejemplo, para

En la abscisa est indicada la prdida de presin A p. Esta es la diferencia entre la

presin reinante en el regulador de presin (p,) y la presin a la salida de la unidad

(p2). La prdida mxima de presin A p puede corresponder por tanto a la presin

P2. En este caso, la resistencia despus de la unidad ha disminuido hasta el valor

cero y, por tanto, se dispone del caudal mximo de flujo.

Ejemplo:

La unidad de mantenimiento debe elegirse cuidadosamente segn el consumo de

la instalacin. Si no se pospone un depsito, hay que considerar el consumo

mximo por unidad de tiempo.

Unidad de mantenimiento de R 1/8

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SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO.

Llamaremos red de distribucin al sistema de tubos que permite transportar la

energa de presin neumtica hasta el punto de utilizacin.

Esta red puede ser externa (cuando est instalada a la intemperie) o interna

(cuando corre bajo cubierta). Desde el punto de vista de su posicin, puede ser

area o subterrnea y desde el punto de vista de su importancia de su distribucin,

puede ser primaria o secundaria.

Las redes de distribucin se dividen en tres grandes grupos, a ser:

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* ABIERTA: a medida que el aire avanza va abasteciendo a los consumos

* CERRADA O ANULAR: el consumidor est abastecido desde cualquiera de las

dos direcciones posibles

* INTERCONECTADA: combinacin de las dos anteriores, es la ms recomendada

En toda red de distribucin debe tenerse en cuenta dar una leve cada de alrededor

de un 2% en el sentido de avance de la misma, para permitir el escurrimiento del

agua condensada hacia un lugar de evacuacin. Puede ocurrir, si la instalacin es

muy larga, que sea necesario recobrar altura. Para ello se recurre a la solucin que

se muestra en la siguiente figura. En el punto ms bajo siempre colocar una purga.

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Produccin de aire comprimido Para producir aire comprimido se utilizan

compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. Los

mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central. El aire

comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de

tuberas. En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior

de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se

adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, con

el objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda

ampliacin posterior en el equipo generador representara gastos adicionales

superiores. Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire

comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la

aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores. La compresin de aire

tiene un propsito bsico que es el de suministrar un gas a una presin ms alta

del que originalmente exista. El incremento de presin puede variar de unas

cuantas onzas a miles de libras por pulgada cuadrada (PSI) y los volmenes

manejados de unos pocos pies cbicos por minuto (CFM) a cientos de miles.

La compresin tiene variedad de propsitos:

Transmitir potencia para herramienta neumtica.

Aumentar procesos de combustin.

Transportar y distribuir gas.

Hacer circular un gas en un proceso o sistema.

Acelerar reacciones qumicas

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CONDUCTOS

Tubera principal

La tubera principal es la que sale desde el compresor, y canaliza la totalidad del

caudal de aire. Deben tener el mayor dimetro posible, la mayor seccin posible

para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su

consecuente aumento de caudal.

Tubera secundaria

Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal, ramificndose por

las zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal que

pasa por ellas, es igual a la suma del caudal de todos los puntos de consumo.

Tubera de servicio

Son las que surten en s a los equipos neumticos. En sus extremos tienen

conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe

procurarse no sobrepasar de tres el nmero de equipos alimentados por una tubera

de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores

de "(1.27 cm) en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos cortos las

prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberas de servicio puede

llegar hasta 15m/s

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COSTEO DEL AIRE COMPRIMIDO DE UN CONSULTORIO DE ODONTOLOGIA

las siguientes tablas muestran la variacin en el costo en la generacin del aire

comprimido as como el calculo para las mismas condiciones del costeo en las

perdidas para diferentes tamaos de fugas en la red.

De acuerdo a AES la tarifa que se cobra por cada Kwhr es de $0.31 tomando como

base este valor y sabiendo que se producen 4 CFM por cada HP se tiene.

potencia potencia costo kwh costo

HP CFM m3/min KW electrica kw ($) anual ($)

0.2500 1.0000 0.0283 0.1865 0.2072 0.0642 128.4778

0.5000 2.0000 0.0566 0.3730 0.4144 0.1285 256.9556

0.7500 3.0000 0.0849 0.5595 0.6217 0.1927 385.4333

1.0000 4.0000 0.1133 0.7460 0.8289 0.2570 513.9111

1.2500 5.0000 0.1416 0.9325 1.0361 0.3212 642.3889

1.5000 6.0000 0.1699 1.1190 1.2433 0.3854 770.8667

1.7500 7.0000 0.1982 1.3055 1.4506 0.4497 899.3444

2.0000 8.0000 0.2265 1.4920 1.6578 0.5139 1027.8222

2.2500 9.0000 0.2548 1.6785 1.8650 0.5782 1156.3000

2.5000 10.0000 0.2832 1.8650 2.0722 0.6424 1284.7778

2.7500 11.0000 0.3115 2.0515 2.2794 0.7066 1413.2556

3.0000 12.0000 0.3398 2.2380 2.4867 0.7709 1541.7333

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Se ha considerado que la eficiencia de un motor elctrico es del 90% y 2000 horas

anuales de uso esto sera un caso hipottico debido a que no se me fue

proporcionado bien directamente el valor en el consultorio de odontologa, en la

tabla lo que se pretende mostrar es la variacin en el costo de produccin de aire

comprimido para herramientas que ocupan hasta 12 CFM

VALORES DE FUGAS CONSIDERANCO DIAMETRO DE LA MISMA

fuga 1/16 fuga 1/4 fuga 1/2

(CFM) fuga 1/8 (CFM) (CFM) (CFM)

6.49 26.00 104.00 415.00

Esta tabla muestra los CFM que pueden presentarse en la una red dependiendo

del dimetro de la misma.

En la siguiente tabla se muestra el costo que se tendra en cada caso considerando

el mismo costo por Kwh tambin se tomo el mismo tiempo anual en horas de uso

del aire.

COSTO DE COSTO DE COSTO DE COSTO DE

FUGAS 1/16($) FUGAS 1/8($) FUGAS 1/4($) FUGAS 1/2($)

833.32 3338.40 13353.60 53286

Como puede verse en los datos mostrados si se tienen una buena instalacin y se

reducen al mnimo o si se logran reducir totalmente las fugas en la red se estara

haciendo un gran ahorro econmico anualmente.

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DIMENCIONAMIENTO DE LA RED

Anteriormente se describi todas las consideraciones que existen para el

tratamiento del aire y los tipos de red en una instalacin de aire comprimido en este

caso hay un calculo mediante una grafica que tiene dos ejes los cuales se

interceptan con la presin de operacin, caudal, y cada de presin mnima

aceptable que se puede tomar como 0.1 bar

Esta imagen muestra dos lneas de referencia las cuales deben ser cortadas por

los valores de diseo y longitud equivalente, este modo de calculo es de los

utilizados muy a menudo en la prctica.

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Ahora hay software o pginas en lnea que realizan estos clculos con muy poco

error porcentual, en la siguiente imagen se muestra los resultados obtenidos de la

medicin que se realiz con cinta mtrica de la longitud de la red.

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LONGITUD EQUIVALENTE

la imagen anterior es un mtodo utilizado en la reduccin de clculos y muy fcil

calculo en la longitud equivalente de una red de aire comprimido.

MTODOS DE DETECCIN DE FUGAS

Existen algunos mtodos sencillos para la deteccin de fugas como el escuchar,

aplicar agua con jabn y ultrasonido. Todos con el fin de detectar y disminuir la

cantidad de fugas.

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a) Escuchar

Un mtodo muy simple consiste en escuchar el sonido de una fuga para detectar

su ubicacin y quiz palpar para revisar. Este mtodo solo funciona para fugas

grandes que generen un ruido elevado.

b) Agua con Jabn

Otro mtodo sencillo el cual requiere de un mezcla de agua con bastante jabn y

una brocha para untar la mezcla en las uniones de la tubera donde se sospeche

existe una fuga, si existe fuga se van a generar burbujas alrededor de la tubera.

El proceso de barrido de la tubera para detectar fugas en cada unin requiere de

mucho tiempo.

c) Ultrasonido

La deteccin de fugas mediante ultrasonido abarca un amplio rango de fugas, ya

que estos equipos cuentan con un ajuste de frecuencia para diferentes niveles de

ruido. Otra ventaja es que se puede dar direccin de forma especfica sin verse

afectados los resultados por el ruido de la planta. As mismo, la tarea se lleva a

cabo de forma sencilla y rpida.

El ultrasonido consiste en detectar los flujos turbulentos que se generan al fugarse

el aire comprimido por algn orificio y este puede ser escuchado con los audfonos

que son parte del equipo. Algunos modelos vienen equipados con una pantalla

donde se muestra el nivel de ruido en decibeles.

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ISO 13381-1

Contenido de la norma

1 scope

2 normative references

3 terms and definitions

4 pre-requesite data required

5 prognosis concepts

5.1 basic concepts

5.2 influence factors

5.3 setting alert, alarm and trip (shut-dowm) limits

5.4 multiple parameter analysis

5.5 initiation criteria

5.6 prognosis of failure mode initiation

6 faulire and deterioration models used for prognostics

6.1modelling concept for faulure mode behaviour

6.2 modelling types

7 generic prognosis process

7.1prognosis confidence levels

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7.2 prognosis process

8 prognosis report

Esta norma al igual que la familia de normas contiene los parmetros a seguir para

el diagnostico de equipos y maquinaria, al igual que la ISO 9000, 9001 contiene

una terminologa de trminos utilizados luego se la un seguimiento a los

requerimientos y pronsticos de operacin, tiene un apartado para la modelizacin

de los tipos de diagnsticos se deben ir tomando los datos para al final hacer un

reporte de los pronosticos.

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