UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Sede Cuenca

INFORME FINAL PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Proyecto:
Practicas pre profesionales en gestin de mantenimiento mecnico en la central hidroelctrica
Paute-Molino
Estudiante:
Cristian Pal Torres Daz.
Carrera:
Ingeniera Mecnica
Docente Tutor UPS:
Ing. Pal Torres
Empresa:
CELEC UNIDAD DE NEGOCIOS HIDROPAUTE
Central Hidroelctrica Paute - Molino

Responsable en Empresa:
Ing. Walter Siguencia
Supervisor de Mantenimiento Mecnico
Fecha de Inicio:
2 de octubre del 2017
Fecha de finalizacin:
8 de noviembre del 2017
1. NOMBRE DEL PROYECTO
Practicas pre profesionales en gestin de mantenimiento mecnico en la central hidroelctrica Paute
Molino perteneciente a la unidad de negocios HIDROPAUTE de CELEC.
2. LOCALIZACIN GEOGRFICA
La Central Hidroelctrica Paute Molino se encuentra ubicada en el ro Paute, a 115 kilmetros de
Cuenca, Ecuador.

3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

En cuanto a la gestin del mantenimiento general (mecnico, elctrico, civil) de la central Paute
Molino, los ltimos 2 aos se han promedian alrededor de 3.600 rdenes de trabajo anuales
realizadas, utilizando ms de 50.000 horas anuales laboradas por el personal, estas rdenes
estn distribuidas de la siguiente manera:

Tipo Numero de ordenes Horas hombre

de trabajo
Preventivo 2.800 32.600
Correctivo 450 7.700
Adecuaciones y construcciones 350 9.700

Estas cifras son muestra de que es una empresa en la cual el mantenimiento es constante,
llegando a convertirse en un factor fundamental para que la hidroelctrica llegue a ser
considerada la de mayor confiabilidad del pas ya que registra factores de disponibilidad
mayores al 95%, factores de confiabilidad alrededor del 99,8% y factores de utilizacin
alrededor del 74%.

4. JUSTIFICACIN
Las cifras de confiabilidad registradas en la central permiten afirmar que los trabajos de
mantenimiento realizados son correctos y garantizados, es por ello que la central se ha
convertido en una gran fuente de aprendizaje, sobre todo en la parte tcnico-practico tanto
para las personas que laboran permanentemente en ella y para aquellas como mi persona que
tenemos la oportunidad de estar como pasantes, ya que se tiene la seguridad de que los
conocimientos y experiencia adquirida es de alto nivel.

5. BENEFICIARIOS
Como el beneficiario directo y principal se considera al estudiante como calidad de pasante,
ya que logra adquirir experiencia en cuanto al manejo correcto de herramientas, equipos,
maquinaria, procesos y tiempos empleados en el mantenimiento mecnico.
Como beneficiario indirecto se considera a la unidad de negocios de Hidropaute, ya que al
brindar la posibilidad de realizar estas prcticas pre profesionales, se asegura que para en un
futuro si es que requiere incorporar nuevos empleados, tiene la seguridad de que ya existirn
 profesionales con experiencia previa en sus instalaciones, es decir ya candidatos con una
induccin laboral anticipada.
6. OBJETIVOS
6.1. Objetivo general
Desarrollar destrezas en mantenimiento mecnico desde una perspectiva laboral para
as lograr tener experiencia para un posible futuro profesional en el sector de
mantenimiento mecnico de unidades de generacin elctrica.
6.2. Objetivos especficos
Conocer y comprender el funcionamiento de las unidades de generacin elctrica y
todos los sistemas existentes en la casa de mquinas del central molino.
Entender y participar en las actividades de mantenimiento mecnico realizadas en casa
de mquinas.
Adquirir experiencia en cuanto al manejo correcto de herramientas, equipos,
maquinaria, procesos y tiempos empleados en mantenimiento mecnico.
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

7.1. Reconocimiento e induccin a la casa de mquinas de la central Paute-Molino.

INFORME DE RECONOCIMIENTO CENTRAL PAUTE MOLINO

La central fue construida en dos etapas, la primera Fase AB entr en operacin en 1983 y la Fase
C en 1991. Genera anualmente 4900 GWh, actualmente, el 35% de la demanda de energa elctrica
del pas.

Casa de mquinas
La Casa de Mquinas de la Central Molino es una caverna subterrnea de 23.4m de ancho, 184m de
longitud y 42.5m de altura que acomodan los grupos turbina-generador as como los transformadores.
El acceso principal a Casa de mquinas es un tnel de 190m de longitud, con una seccin tipo
herradura de 7m de ancho y 7.5m de altura. Todo el acceso se encuentra revestido de hormign
lanzado y pernos de anclaje.
La Casa de Mquinas est constituida por 10 unidades de generacin, que han sido instaladas en dos
etapas de construccin denominadas Fase AB (1976-1983) y Fase C (1985-1991).
La Fase AB comprende 5 unidades de generacin de 100 MW cada una, y la Fase C comprende 5
unidades de generacin de 115 MW cada una. Por lo que en conjunto tenemos una potencia instalada
de 1075 MW.

Generador Principal
Los generadores de la Fase AB son de marca SIEMENS de fabricacin alemana, y los generadores de
la Fase C son de marca ANSALDO MARELLI de fabricacin italiana.
Las caractersticas principales se presentan en el siguiente cuadro:

CARACTERSTICAS GENERADORES FASE AB FASE C

Potencia 111 Mva 127.7 Mva

Tensin Nominal 13.8 Kv + 5% 13.8 Kv + 5%

 Corriente Nominal 4643.9 A 5342.6 A

Factor de Potencia 0.9 0.9

Frecuencia 60 Hz 60 Hz

Nmero de fases 3 3

Clase de Aislamiento B F

Nmero de Polos 20 20

Conexin del Estator Estrella Estrella

Velocidad de Rotacin 360 rpm 360 rpm

Temperatura de Funcionamiento 60 C 60 C

El generador es enfriado mediante un sistema AIRE-AGUA, que consiste de un doble anillo de tuberas,
para envo y retorno de agua respectivamente, que a su vez conectan en paralelo 6 enfriadores
(radiadores) ubicados en torno al generador. Con lo cual se enfra el aire en el interior del generador
por conveccin.
Este sistema trabaja con un caudal de agua de 331 m3/h, una presin de 7 kg/cm2 y una temperatura
de entrada inferior a los 25 C.

Generador de Emergencia
El generador de emergencia se encuentra instalado en un cuarto de servicio de la Casa de Mquinas
en el nivel 1322 msnm.
La generacin de emergencia consiste principalmente de una turbina Pelton de eje horizontal de un
solo chorro, que se encuentra acoplada directamente a un generador con las siguientes caractersticas:

Potencia 500 KVA

Tensin de Generacin 480 Voltios

Frecuencia 60 ciclos

Fases Trifsico

Turbina
A continuacin, se presenta las caractersticas principales de la turbina del generador de emergencia:
Constructor Hydroart

Tipo Pelton de eje horizontal

Velocidad 1800 rpm

Capacidad (1) 490 Kw. a 667 m de altura de cada

Caudal (1) 88.2 lts/seg.

 Capacidad (2) 401 Kw. a 578 m de altura de cada

Caudal (2) 82.0 lts/seg.

De acuerdo a las condiciones fsicas de caudal y altura propias de la zona, se determin el uso de
turbinas Pelton de eje vertical para las dos fases.
Entre las principales caractersticas de las turbinas tenemos las siguientes:

Tipo Pelton, eje vertical

Elevacin rodete de turbinas 1.323 m.s.n.m.

Nmero de Inyectores 6

Rendimiento 91.83 %

Rotacin Sentido horario visto desde el nivel superior

Peso 14.6 Ton

Material 13 % Cr, 4 % Ni

Fabricantes Tosi Ansaldo

Nmero de alabes del rodete 22

FASE AB FASE C

657 m 650 m
Cada neta

116 MW 122 MW
Potencia, cada neta

5 5
Nmero de unidades

Algunas caractersticas por Fases AB y C:

Las turbinas Pelton estn constituidas por los siguientes elementos:
Rodete
Inyectores
Cojinete Gua
Eje
Tubera en Espiral o Caracol
Carcaza y Ductos de Ventilacin
Presa y Tneles
El embalse de Amaluza es creado por la presa Daniel Palacios, construida de hormign tipo Arco-
gravedad de 170m de altura y una longitud en la coronacin de 420m, constituyndose de esta forma
en una de las presas ms altas de Amrica en su tipo.
La coronacin de la presa se encuentra en la cota 1994 m.s.n.m.
La Presa consta de tres vertederos con 6 compuertas radiales de 12m de ancho. El volumen total de
hormign en la presa es de 1188.215m3. Para la construccin se necesitaron 5600.000 sacos de
cemento (Prtland tipo II) de 50 kilos.
El vertedero se dise para una descarga de 7724 m3/seg. La fundacin de la presa est enteramente
en granodiorita sana.
Dos tomas de carga estn incorporadas en la presa en el lado izquierdo, una sirve para la fase AB y la
otra para la Fase C, adems la presa est provista de dos desages de fondo, estos son de tipo vlvula
de compuerta y disipadora de cono hueco. Cada uno de estos desages maneja un caudal mximo de
112.5 m3/seg.
La toma de agua en el Embalse Amaluza se realiza mediante una estructura de hormign, localizada
en la cara aguas arriba de la presa, provista con rejillas y compuertas de acero sobre ruedas fijas. Las
compuertas son de 3.5m e ancho por 7.5m de alto. Se us una tubera de acero para llevar el agua
desde la toma al tunel de carga.
En la Presa la temperatura media anual calculada es de 13.7 C, la mxima de 20.0 Cy la mnima de
8.0 C. La humedad relativa es del 84.1% y la evaporacin media anual en el evapormetro es de
1.025mm.
Tnel de Carga
Los tneles de carga de seccin circular revestido de concreto de 5 metros para la fase AB y y 6.9
metros de dimetro interno para la fase C, y 6070m de longitud para la fase AB y 6024m para la fase
C, estn diseados para conducir un caudal mximo de 100m3/seg. Para la fase AB y 105m3/seg.
Para la C desde el Embalse hasta la Chimenea de equilibrio, donde se inicia la tubera de presin. La
excavacin total del tnel para la fase AB fue de unos 178.000 m3 de los cuales aproximadamente el
80% fue granodiorita masiva y el resto esquistos de cuarzo y mica.
Los tneles se encuentran ubicados en la cota 1920 m.s.n.m. La longitud del tramo blindado de la fase
AB es de 40.36m y de 128m para la fase C.

Chimenea de Equilibrio
Las Chimeneas de Equilibrio del tipo "orificio restringido" tienen un dimetro de 7m y una altura de
170m para la fase AB y 130m para la C, revestidas en hormign y sirven para amortiguar las
sobrepresiones producidas por las maniobras de operacin. Est localizada totalmente en roca en la
unin del tnel de carga con la tubera de presin.

Tubera de Presin y Mltiple Distribuidor

El ltimo tramo de la conduccin lo constituyen las tuberas de presin en pozo y los mltiples
distribuidores que conectan la tubera de presin con cada una de las turbinas. La tubera tiene 850m
de longitud y 3.75m de dimetro interno para la fase AB y 950.58m de longitud y 4.4m para el tramo
superior y 4.2m de dimetro interno para el tramo inferior de la fase C, con espesores que varan de
25 a 45 milmetros. Los ejes de la tubera tienen una inclinacin de 43 grados con respecto de la
horizontal.

Tnel de Desfogue
El agua utilizada en la Central molino es devuelta al ro Paute a travs de tneles de descarga con el
piso revestido de concreto de 8m de alto y de 400m de longitud para la fase AB y 405m para la fase C.
El tnel est diseado para una descarga mxima de 100m3/seg. para la fase AB y 105m3/seg. para
la C. La pendiente de los tneles es de 0.3%.

Embalse Amaluza
La presa de Amaluza fue construida como parte de las obras de las fases A y B, y tiene una capacidad
de almacenamiento de ciento veinte millones de metros cbicos (120 Hm3) con un volumen til de cien
millones de metros cbicos (100 Hm3). El vertedero de excesos tiene una capacidad de descarga de
7724 m3/s.
La tasa anual de sedimentos que ingresan al embalse Amaluza es de 2.252 Hm3.
Para el control de los volmenes sedimentados, CELEC EP HIDROPAUTE realiza semestralmente
batimetras a lo largo del embalse, lo cual permite mantener la informacin continuamente actualizada.
Volumen total de agua embalsada 120'000.000 m3

Almacenamiento til 100'000.000 m3

Nivel mximo normal 1.991 m.s.n.m.

Niveles de fluctuacin del agua
Nivel mnimo normal 1.935 m.s.n.m.

La draga Amaluza I es completamente elctrica, trabaja con la energa generada en la Central Molino
desde donde es transportada por una lnea de 16 kilmetros de longitud que parte desde el patio de
maniobras sobre la Casa de Mquinas.
Se trata de una draga de 66 metros de largo por 8 metros de ancho 2,25 metros de alto construida en
el Japn en el ao 1990 por la firma Kurimoto. Se trajo al embalse en piezas donde fue ensamblada.
Pesa 345 toneladas y puede superar una profundidad de agua de hasta 110 metros para alcanzar y
excluir los slidos depositados hasta esa profundidad. Esto hace que esta draga sea un equipo muy
especial y poco comn en el mundo
Tres son las partes que constituyen el equipo de dragado:
Es una embarcacin soportante del sistema de bombas y malacates. La draga est anclada a
las orillas del embalse por cuatro puntos mediante cables que salen de cuatro malacates
Draga desde las cuatro aristas de la draga. Los cables se pueden enrollar o desenrollar con lo cual
el equipo puede posicionarse en un tramo determinado.

Es el dispositivo sujeto a un castillo soportante en la proa de la draga mediante un cable que

Mdulo de al ser soltado por un malacate permite que el mdulo llegue hasta el sedimento para
Dragado disgregarlo, mezclarlo con agua y absorberlo.

Constituye la tercera parte y permite que la mezcla sea transportada sobre el nivel del agua
del embalse y sea depositada a pi de presa donde las excedencias que salen por el vertedero
Tubera y desage de fondo y los tributarios arrastren el sedimento aguas abajo del ro.
7.2. Actividades realizadas en el mantenimiento semestral de la unidad 5.

LIMPIEZA FILTROS DPLEX SAE U5

Responsable: ngel Pastuso Fecha: 5 de octubre 2017.

Procedimiento para el mantenimiento:

1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Colocar seguridades.
3) Cerrar vlvula de By-Pass.
4) Despresurizar el sistema mediante la vlvula de drenaje.
5) Permitir el ingreso de aire por vlvula superior de la tapa para vaciado de filtros.
6) Aflojar pernos sujetadores de tapa.
7) Levantar tapas con volantes.
8) Verificar que alojamiento est vaciado completamente.
9) Proceder a sacar pernos sujetadores de filtros.
10) Sacar filtro.
11) Limpieza de filtros con agua y dejarlos limpios.
12) Limpieza de cilindros de alojamiento de filtros.
13) Realizamos el montaje de filtros.
14) Montar filtros en alojamiento.
15) Cerrar vlvula de drenaje.
16) Llenar alojamiento de filtros con agua.
17) Montar tapas aflojando volante, ajustar pernos M18
18) Proceder al llenado completo con agua del alojamiento de filtros.
19) Procedemos a realizar pruebas, arrancando el sistema.
20) Verificamos que no haya fugas, limpieza general del equipo.
21) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Pistola neumtica.
Zapatos de seguridad (antideslizante y Dado de 19 y 24 mm.
punta de acero). Llaves boca y corona de 24 mm.
Orejeras. Extensin de luz.
Mascarilla. Palanca de fuerza.
Guantes. Wype.
Cepillo de acero.
Manguera de agua.

Registro fotogrfico:
 INSPECCIN Y LIMPIEZA DE GATOS - U5

Responsable: ngel Pastuso Fecha: 5 de octubre 2017.

Procedimiento para el mantenimiento:

1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Colocar seguridades.
3) Colocar escalera, con sus respectivas seguridades.
4) Abrir todas las escotillas superiores.
5) Proceder a limpiar toda la zona de los gatos, especialmente el aceite.
6) Limpiar los gatos
7) Observacin general de anomalas
8) Cierre de escotillas y retiro de escalera
9) Limpieza general de la cabina de acople generador-turbina.
10) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Linterna.
Zapatos de seguridad (antideslizante y Wype.
punta de acero). Lienzo.
Orejeras. Escalera.
Mascarilla, Guantes. Cabo.

Registro fotogrfico:

7.3. Actividades realizadas en el mantenimiento anual de la unidad 10.

TOMA DE DATOS DE VIBRACIONES U10

Responsable: Pal Falconi Fecha: 4 de octubre 2017.

Procedimiento para el mantenimiento:

1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Preparar el equipo analizador y sus componentes (cargar batera, verificar conexin).
3) Programar el equipo, para toma de datos U10.
4) Proceder a realizar la toma de datos, empezando por las bombas del SAE, hasta
terminar en los motores de los ventiladores.
5) Realizar una segunda toma de datos en caso de que los resultados de la primera sean
dudosos.
6) Limpieza general del equipo analizador.
7) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
 Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Analizador de vibraciones AZIMA DL1 Trio
Zapatos de seguridad (antideslizante y CX7 .
punta de acero). Accesorio AZIMA DL1 Trio DP1 .
Orejeras. Acelermetro, con acople magntica
Wype, Lienzo.

Registro fotogrfico:

CAMBIO DE BY PASS VLVULA ESFERICA U10

Responsables: Danny Cabezas Fecha: 10 de octubre 2017.

Procedimiento para el mantenimiento:

1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Colocar seguridades.
3) Retirar escotillas y vigas del nivel 33 y 27
4) Cierre de vlvula de entrada al By Pass.
5) Abrir vlvula de salida de aire para despresurizar el by pass.
6) Abrir vlvulas de Purga del By Pass y vlvula Hongo.
7) Proceder a enganchar el by pass al gancho de 135 toneladas del puente gra.
8) Proceder a retirar pernos de acople del By pass a la vlvula esfrica.
9) Retirar el By Pass y colocarlo en el nivel 33.
10) Proceder a enganchar el nuevo By Pass y proceder a bajarlo hacia la vlvula esfrica.
11) Nivelar y realizar el acople provisional de las uniones del bay pass.
12) Colocar pernos sin ajuste solo para nivelar y colar en posicin correcta al by pass
13) Proceder a realizar el puntuado y el paso de raz con soldadura TIG.
14) Retirar pernos.
15) Subir el by pass al nivel 33 y proceder a soldar el by pass (cordones completos).
16) Bajar el bay pass hacia la vlvula esfrica y realizar la instalacin definitiva.
17) Abrir las vlvulas y realizar pruebas y verificar fugas.
18) Limpieza general de la zona de trabajo.
19) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Puente Grua.
Zapatos de seguridad (antideslizante y Eslingas.
punta de acero). Caja de Herramientas
Orejeras. Llave 30 y Dado 30
Guantes de cuero. Pistola Neumtica de 1
Casco para soldar. Llave de tubo.
Ropa de soldador. Soldadora TIG y sus accesorios.
Amoladora.
Medidor de Nivel de burbuja.
Wype., Lienzo.
 Registro fotogrfico:

INSPECCIN Y LIMPIEZA DE GATOS - U10

Responsable: ngel Pastuso Fecha: 12 de octubre 2017.

Procedimiento para el mantenimiento:

1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Colocar seguridades.
3) Colocar escalera, con sus respectivas seguridades.
4) Abrir todas las escotillas superiores.
5) Proceder a limpiar toda la zona de los gatos, especialmente el aceite.
6) Limpiar los gatos
7) Proceder a medir el espesor de las zapatas de los gatos, (reportar datos medidos).
8) Avisar a operacin para que realizar una prueba de funcionamiento de los gatos
9) Durante la prueba, verificar si todos funcionan correctamente tanto en la activacin como
desactivacin (reportar).
10) Tomar datos de tiempo de subida y bajada de los gatos, observar anomalas.
11) Observacin general de anomalas
12) Cierre de escotillas y retiro de escalera
13) Limpieza general de la cabina de acople generador-turbina.
14) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Linterna.
Zapatos de seguridad (antideslizante y Wype.
punta de acero). Lienzo.
Orejeras. Calibrador.
Mascarilla. Escalera.
Guantes. Cabo.

7.4. Participacin en el armado del juego de inyectores para la unidad 9.

ARMADO DE INYECTORES U9

Responsables: Danny Cabezas; ngel Pastuso; David Chuquira Fecha: 14 de octubre 2017.

Procedimiento:
1) Consignacin de orden de trabajo.
2) Limpieza y preparacin de las piezas.
3) Verificacin de medidas de la carcasa del inyector
4) Armado de piezas.
5) Verificacin de retenes a 80 Bar de presin
6) Pruebas de funcionamiento de los rines del actuador a 30 Bar de presin.
 7) Armado completo de inyector.
8) Medicin de la carrea del inyector, tiene que ser 130 mm, se debe refrentar el buje porta
agujas.
9) Colocar el deflector y proceder a pintar.
10) Limpieza general de la zona de trabajo.
11) Reportar orden de trabajo.
Herramientas y Equipo Necesario
Equipo de seguridad bsico: Herramientas y materiales necesarios:
Overol. Puente Grua.
Zapatos de seguridad (antideslizante y Eslingas.
punta de acero). Caja de herramientas.
Orejeras. Llave y dado 70
Guantes de cuero. Pistolas Neumticas de 1 y
Gafas. Centralilla elctrica- hidrulica.
Llave de torque hidrulico y sus accesorios.
Bomba manual hidrulico.
Amoladora plana.
Pintura.
Maquinas herramientas.
Wype, Lienzo.
Registro fotogrfico:

7.5. Actividades realizadas en el mantenimiento anual de la Unidad 9.

CAMBIO Y CONTROL DE VALVULAS DE RADIADORES U9

LIMPIEZA DE CAPUCHONES DEL
SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL
GENERADOR.

VLVULAS DE PURGA.

Arrancar bombas del SAE.

Abrir vlvula de purga de un radiador,
verificar funcionamiento y cerrar.
En caso de ser necesario apagar SAE
y dar mantenimiento a la vlvula.
Repetir esto para el resto de vlvulas.

VLVULAS DE DRENAJE.

Bombas del SAE apagadas.

Desacoplar tuberas de drenaje.
Abrir vlvula, verificar su
funcionamiento y cerrarla.
En caso de ser necesario dar
mantenimiento y montar la vlvula.
 Repetir el proceso para las dems
vlvulas.
Acoplar tuberas de drenaje.

7.6. Actividades varias.

ACTIVIDADES VARIAS

Responsables: Paul Falconi Fecha: 31 de octubre 2017.

Limpieza y pintado de carcasas de vlvulas
para tuberas de ingreso de agua a los
radiadores

Inspeccin de filtros de aire para

enfriamiento del transformador principal.

Inspeccin y limpieza de carcasa de sensor

de inyector.

Limpieza de pernos para armado de

inyectores unidad 9

Montaje de rodete Pelton para

transportacin hacia hidroelctrica agoyan

Preparacin del rea de trabajo para el

cambio de inyectores de la Unidad 9.

Traslado de estantes de herramientas del

nivel 33.
8. PRESUPUESTO

Rubro Costo Financiamiento

(dlares)
Transporte-movilizacin $ 60.00 Empresa
Alimentacin $200.00 Empresa
Overol, gafas de seguridad, orejeras,
$40.00 Empresa
guantes, mascarilla, casco industrial
Zapatos industriales $60.00 Estudiante

9. CONCLUSIONES

Se logro desarrollar destrezas en mantenimiento mecnico ya desde una perspectiva

laboral cumpliendo normativas de trabajo, tiempos definidos y trabajo en equipo
logrando alcanzar mayor experiencia para un posible futuro profesional en el sector
de mantenimiento mecnico de unidades de generacin elctrica.
Al realizar una labor netamente practica como es el mantenimiento en situ se logr
comprender el funcionamiento de las unidades de generacin elctrica y la mayora
de los sistemas existentes en la casa de mquinas del central molino.
Se logro participar en las actividades de mantenimiento mecnico realizadas en casa
de mquinas, teniendo en cuenta que esta central se realiza Mantenimiento
Bimensual, Mantenimiento Trimestral, Mantenimiento Semestral y Mantenimiento
Anual lo cuales son de tipo de mantenimiento Preventivo y Predictivo obteniendo
excelentes resultados de rendimientos y funcionamientos.

10. RECOMENDACIONES

Las siguientes recomendaciones estn dirigidas para una mejora en la eficiencia laboral de los
futuros pasantes en la empresa:
Utilizar siempre la seguridad respectiva para cada actividad a realizarse.
En caso de desconocer algn mecanismo, acudir a solicitar algn tcnico o supervisor
una instruccin.
Tomar responsabilidad y seriedad al momento de realizar cada actividad propuesta
por el tcnico o supervisor.
Observar detenidamente el procedimiento que se realiza en la gua de los planes de
mantenimiento para cada mecanismo que involucre en la generacin de energa
elctrica.
Respetar las horas de trabajo establecidas en la empresa.

11. ANEXOS