INTRODUCCIN

En el rea industrial, principalmente si se hablamos de llevar un alto grado de calidad en los

procesos productivos, se necesita de tcnicas o procedimientos mediante los cuales se
pueda decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, esto de acuerdo a ciertas
especificaciones o estndares de calidad, y es precisamente este tipo de procedimientos o
planes de los que se tratar en el presente trabajo.

Estos procedimientos son conocidos como Planes de muestreo de aceptacin y son muy
tiles para la inspeccin de materias primas, productos semi-elaborados y otros
componentes; para determinar si stos cumplen con el nivel mnimo exigido.

En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en tanto el
control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez ms prominente
en las actividades del control de calidad.

No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters dentro del cuerpo general

de conocimiento que es la ciencia de la calidad.

UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN

4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin

Se define una muestra como una porcin que se toma para evidenciar la calidad del
conjunto. El muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se toma la
decisin de aceptar o no un producto o servicio; tambin la metodologa que trata de
los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados
de la inspeccin de las muestras.

Primero que nada, tenemos que saber que la inspeccin para tener aceptacin, se realiza
en muchas de las etapas de la produccin. A la hora de recibir los materiales o piezas
o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado
por el consumidor. Esta inspeccin para aceptacin es en gran parte sobre la base de
muestreo. Claro que con ningn procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto
no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las
especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez:
 El procedimiento general de muestreo de aceptacion aparece en l

a siguiente figura:

Lote recibido para su

inspeccion

Selesccion de la
muestra

Elementos inspeccionados
y analizados

Resultados comparados
con criterios de aceptacion

Aceptacion de lote Rechazo de lote

Enviar a produccion Decidir la manera de

o al cliente disponer de lote

El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin

ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes
empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza
del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno
de diferente compaa o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea
como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
El procedimiento del muestreo de aceptacin tiene tanto ventajas como desventajas,
algunas de las cuales podemos analizarlas en la siguiente figura:

En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan

simple de muestro de aceptacin est definido por:

N ------- Tamao de lote

n ------ tamao de la muestra
c ------ nmero de aceptacin

Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el
muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma
de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas,
tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote.

Donde aplicarlo:
En elementos (componentes) terminados.
Componentes y materias primas.
Operaciones.
Materiales en proceso.
Materiales en almacenamiento.
Operaciones en almacenamiento.
Datos o Registros.
Procedimientos administrativos.

Cuando aplicarlo:
 Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del producto (ej. Prueba
de un fusible elctrico).
Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es muy elevado,
comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme.
Cuando son muchas y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo
produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%.
Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de producto, ejemplo, la
grfica X, R, p, o c.
Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar
y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera
que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan
de muestro.
Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de
calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del
proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.

Definiciones importantes

Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de

comparacin de la unidad del producto con las especificaciones
Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de
defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una
longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la
de compra.
Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o
de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al
azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la
muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o
porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
produccin se deben de tomar al AZAR.
Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan
reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden
tomar durante la formacin del lote o produccin.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto
de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie
 de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del
lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir
entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra.
Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable de
defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y
quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del material
presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe
expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por
cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas
contenidas en el producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman
el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el nmero de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del
producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto.
4.2 Uso de tablas de muestreo

NORMA MIL STD 414

Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el
nivel de calidad aceptable, que vara de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el
nivel IV se considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos
mustrales son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin.

En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de limites unilaterales se
aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay lmites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2.

Esta norma se divide en cuatro secciones:

Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras
cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para varios planes de muestreo.

Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviacin estndar de la
muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote o del proceso.

Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el mtodo de la amplitud
muestral.

Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se conoce la
desviacin estndar del proceso.

La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida,
cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar cundo se
realizara dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones
mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin
original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes
anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del proceso exceda al
NCA (nivel de calidad aceptable), y cierto nmero de los lotes (mayor a un valor T en los que se
basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA. Se
utiliza la inspeccin reducida cuando:
1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado ninguno,

2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un lmite
inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el
porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un numero especificado de lotes
consecutivos;

3.- La produccin es estable.

Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL STD 414.
Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin normal, la estricta y la
reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la fraccin defectuosa. La seleccin
de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida la desviacin estndar, se estime la
desviacin estndar mediante la desviacin estndar muestral, o se use la amplitud de los datos
mustrales. Estas tablas se denominan a veces Lieberman- Resnikoff, se emplean para estimar la
fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del
proceso, y se estima mediante la desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las
probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo son tiles
para el muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin problemtica en la que se
necesita una estimacin de los porcentiles de una distribucin normal con una media y una
desviacin estndar desconocidas.

Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de la
desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no se tiene alguna
base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin estndar
desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de
cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico
de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control estadstico, ser
posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reducira el tamao muestral requerido.
Incluso en un proceso sin control perfecto, la grfica de control podra proporcionar informacin
conduncente a una estimacin conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida.
Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S
como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso.

La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin
por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se
obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el
mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado
por ambos mtodos por variables y por atributos.

NORMA MIL-STD 105D

Para una mayor facilidad en la utilizacin y aplicacin de los planes de muestreo de

aceptacin, se requiere generalmente que stos se encuentren tabulados. La norma MIL-STD-
105E es un esquema de muestreo que ide el gobierno de Estados Unidos para sus adquisiciones
durante la Segunda Guerra Mundial.

MIL-STD-105E est diseada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre 0,10 a
10%. Los planes AQL tienen eficacia mxima si rechaza suficientes lotes para que sea
conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad
peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de
calidad mejor que el AQL.

Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como la norma MIL-STD-105E se deben
seguir los siguientes pasos:

Establecer el valor de AQL: decisin de la administracin.

Determinar el tamao del lote: por lo general se establece por convenio entre el
proveedor y el cliente.

Determinar el nivel de inspeccin: generalmente inspeccin normal.

Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o mltiple.

Determinar la clave de tamao de muestra (letra)

Determinar el tamao de muestra y el nmero de aceptacin

Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.

 Inspeccionar la muestra: se cuentan los artculos defectuosos. Si el nmero que
resulta no supera el nmero de aceptacin que se encontr en la tabla se acepta el lote.
En caso contrario se rechaza.

Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptacin o

rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.

Ejemplo de Aplicacin de la Norma MIL-STD-105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un

determinado producto de tamao N=3.000 y que histricamente ha presentado un porcentaje
de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La
empresa utiliza inspeccin normal. Con esta informacin se busca determinar el tamao de la
muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).

Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del lote esta en el rango entre 1.201 y 3.200
y la inspeccin normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en
nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se
obtiene n=125 como tamao de muestra, c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como
nmero de rechazo.
Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad
de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que
dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

NORMA DODGE ROMING

En la dcada de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming disearon un juego de tablas de

inspeccin para la aceptacin de producto lote por lote mediante el muestreo de atributos.
Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos en el captulo 8, nivel de calidad
lmite (NCL)1 y lmite de la calidad media de salida (LCMS). Por cada uno de estos conceptos
hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay tablas para el muestreo mltiple.
En el texto presente slo se ha incluido el muestreo sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspeccin necesaria para

un procedimiento de inspeccin determinado. Esta ventaja hace especialmente atractivas las
tablas en la inspeccin que se hace en el mismo sitio donde se obtienen los productos.

1. Nivel de calidad lmite (NCL). Estas tablas se basan en la probabilidad de que un lote en
particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al NCL, resulte aceptado. Esta
probabilidad es el riesgo del consumidor, , y es igual a 0.10. Los planes NCL garantizan
que los lotes individuales de mala calidad rara vez resulten aceptados.
Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el muestreo sencillo y otro para el muestreo doble.
Cada juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%, con
un total de 16 tablas. Para propsitos de explicacin, se muestra la tabla 9-6 para muestreo
sencillo, empleando NCL = 1.0%. No se publican las tablas de los dems valores de NCL.

Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisin acerca de si se va a utilizar el muestreo
sencillo o el muestreo doble. Para tomarla se puede recurrir a la informacin que se present
en el captulo 8. Adems, el NCL tiene que calcularse, lo que se puede hacer de manera
semejante al caso de NCA, como tambin se explic en el mismo

Captulo 8. El tipo de muestro (sencillo o doble) y el NCL determinarn qu tabla hay que
utilizar.

Una vez que se sabe cul es el tamao del lote y el promedio del proceso, es fcil obtener
el plan de muestreo de aceptacin.

Por ejemplo, si el tamao del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el plan de
muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla 9-6. La respuesta es:

N = 1500

n = 490

c=2
El NCL que corresponde a este plan es 10.2%

De un anlisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:

a. Conforme aumenta el tamao del lote disminuye el tamao de la muestra.

b. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado que el
muestreo no es econmico cuando la calidad de entrada promedio es menor que el LCMS
especificado.

c. Cuanto ms bajo es el promedio del proceso, menor el tamao de la muestra, lo que se

traduce en menos costo por inspeccin.
 3. Comentarios adicionales sobre las tablas de Dodge-Roming. El promedio del
proceso l00p- se obtiene mediante las mismas tcnicas utilizadas para la grfica p. Con base
en los primeros 25 lotes se obtiene el porcentaje promedio de no conformidad. En el caso
del muestreo doble, solo la primera muestra figura en el clculo. Se descarta todo lote cuyo
porcentaje de no conformidad rebase el lmite de 3 (100p -(1 - 100p_)/n), (si su causa es
atribuible) y se procede a calcular un nuevo promedio del proceso. Sin embargo, hasta que
no se logre obtener un promedio de proceso mediante la tcnica anterior, deber utilizarse
el promedio de proceso ms grande posible. Es decir, se utilizar la ltima columna de las
tablas hasta que se logre determinar lOOp-.

En las tablas de Dodge-Romig no se menciona nada sobre el tipo de no conformidad,

si bien se pueden emplear diversos valores de NCL o LCMS; los ms bajos para no
conformidades graves y los ms altos para las no conformidades secundarias. No se
menciona nada sobre la inspeccin rigurosa o reducida, si bien tambin se pueden utilizar
diversos valores de NCL o LCMS. Para el promedio del proceso se utilizan la cantidad de
no conformidades por 100 unidades, en vez del porcentaje de no conformidad. Por ejemplo,
1m promedio de proceso de 2.00% de no conformidad es lo mismo que dos no conformidades
por cada 100 unidades.1

4.2.1 Planes de Muestreo de Aceptacin por Atributos

En los planes de muestreo para aceptacin por atributos hay tres tipos de planes:
Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos resultados; es
decir, la probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple se llegue a aceptar un
lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de muestreo doble o mltiple. Es decir,
el tipo de plan que se utilizar en una unidad particular depender de otros factores que no
tienen que ver con la eficiencia. Tales factores son la sencillez, costos administrativos,
informacin sobre la calidad, cantidad de unidades inspeccionadas e impresin psicolgica.

Quizs el factor ms importante sea el de la sencillez. En este sentido, el muestreo sencillo

es el mejor, y el mltiple, el peor. Los costos administrativos que implican la capacitacin,
inspeccin, registro de resultados, etctera, son mnimos en el caso del muestreo sencillo,
mayores para el I muestreo doble y mximos en el caso del muestreo mltiple.

Con el muestreo sencillo se obtiene ms informacin sobre el nivel de la calidad de cada

lote que en el muestreo doble y mucho ms que en el muestreo mltiple.

En general, la cantidad de unidades inspeccionadas es mayor en el muestreo sencillo que

en el doble, siempre y cuando la calidad del lote sea tal que slo ocasionalmente se
necesiten segundas muestras. Por lo general, en el muestreo mltiple se necesita
inspeccionar menos unidades que en el muestreo doble, siempre y cuando la decisin de
aceptar o rechazar el lote se tome en las primeras etapas del proceso de muestreo.
El quinto factor se refiere al efecto psicolgico que produce cada uno de los tres tipos de
planes de muestreo. En el caso del muestreo sencillo es evidente que no habr una segunda
oportunidad; sin embargo, en el caso del muestreo doble, si la primera muestra est justo
en el lmite, es posible una segunda oportunidad al tomar otra muestra. A muchos
productores les agrada el efecto psicolgico de una segunda oportunidad que se presenta
en el caso de la segunda muestra. En el caso del muestreo mltiple hay muchas "segundas
oportunidades" y, consecuentemente, el efecto psicolgico es menor que en el muestreo
doble.

Para establecer un plan de muestreo simple es necesario definir:

NCA (AQL): Nivel de Calidad Aceptable.

Es el mximo porcentaje de defectuosos que un productor acepta en su proceso. Si
p (probabilidad de defectuosos) < NCA el proceso se considera de buena calidad.
Asociado a
Es el % mximo de artculos defectuosos en un lote que pueden ser considerados
aceptables en promedio.
Sera deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta calidad o mejor.
Si el proceso tuviera esta calidad, la inmensa mayora de los lotes deberan ser
aceptados.
Es la definicin numrica de un buen lote

PDTL (RQL): Porcentaje Defectuoso Tolerable por Lotes.

Porcentaje defectuoso tolerable por lotes. Es el mximo porcentaje de defectuosos
que un consumidor acepta. Asociado a
El % de artculos defectuosos en un lote que el consumidor quiere que tenga una
baja probabilidad de aceptacin.
Un lote que tenga calidad cercana al PDTL, no debiese ser admitido, sino por
accidente.
Si la fraccin de defectuosos del proceso estuviera cerca del PDTL, la mayora de los
lotes seran rechazados.
No siempre es prctico asignar un nmero a cada una de las unidades, usar un nmero de
serie o emplear un nmero para localizacin. La divisin por niveles del lote o del paquete
con muestras obtenidas de cada uno de los niveles puede servir de efectivo sustituto del
muestreo aleatorio. La tcnica consiste en dividir el lote o paquete en estratos o capas, tal
como se muestra en la figura. Cada estrato, a su vez, se subdivide en cubos, como se puede
observar en el estrato 1. En cada uno de los cubos se obtienen muestras del volumen total.
La divisin del lote o del paquete en estratos, y stos en cubos, es un procedimiento
imaginario que realiza el inspector. Con esta tcnica se escogen piezas de entre todas las
ubicaciones del lote o del paquete.

De no emplearse un mtodo adecuado de muestreo, existe el riesgo de que prevalezca

cierta tendencia. Ejemplo de ello es cuando el operario hace todo por asegurarse de que las
unidades que estn en la parte superior de un lote sean las de mejor calidad, y el inspector
procede a seleccionar la muestra siempre de esta ubicacin. Es importante una buena
supervisin de operarios e inspectores para garantizar que no surja ninguna tendencia.

Lotes rechazados

Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender.

El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin para que all el

personal de produccin proceda a clasificar las unidades no conformes. Esta no es
una accin muy satisfactoria, ya que anula el propsito de la inspeccin por
muestreo y atrasa la produccin. Sin embargo, cuando es imperativo contar con las
unidades, no hay otra solucin.

El lote rechazado se puede corregir en la planta del consumidor, sea a travs de

personal de la planta del productor o del mismo. Si bien habr un ahorro en costos
de transportacin, se produce un inconveniente psicolgico toda vez que el personal
del consumidor se dar cuenta de que al productor X se le rechaz un producto. Lo
anterior podra servir de antecedente en el futuro de los malos resultados obtenidos
al emplear el material del productor X. Por otra parte, ser necesario ocupar un
valioso espacio de la planta del consumidor para que el personal realice las tareas
de clasificacin.
 El lote rechazado se devuelve al productor para su correccin. Esta es la nica forma
correcta de actuar, dado que permite lograr una mejora a largo plazo de la calidad.
Puesto que hay que pagar el costo de transporte de ida y vuelta del lote rechazado,
sirve de incentivo para esforzarse en mejorar la calidad. Por otra parte, cuando se
realiza la clasificacin del lote en la planta del productor, todos los empleados
estarn conscientes de que el consumidor Y exigir que se le entregue un producto
de calidad, lo que tambin es un elemento de motivacin para mejorar la calidad
cuando se elabore nuevamente un pedido para el consumidor Y. Este tipo de accin
podra requerir el paro de la lnea de produccin, una evidente e inconfundible seal
para el proveedor y el personal de operacin de que la calidad es importante.

Se da por sentado que los lotes rechazados se someten a una inspeccin del 100% Y que las
unidades no conformes se descartan. Por lo general un lote que se vuelve a rechazar no se
inspecciona otra vez, pero en caso de que as se haga la revisin deber limitarse a la no
conformidad original. Dado que las unidades no conformes se descartan, un lote que se
vuelve a enviar tendr menos unidades que el original.

MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES

Muestreo de Aceptacin por Variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote Peso,
Longitud, etc. Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la
media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al
compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.

Definicin

En los planes de muestreo de aceptacin por Variables se especifican el nmero de artculos que
hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones
respecto a la caracterstica de calidad que interesa.

Estos planes se basan generalmente en la Media y Desviacin estndar muestrales de la

caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el
proceso, es posible disear planes de muestreo por Variables que tengan riesgos especificados de
aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

Ventajas

Se puede obtener de la misma curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor
que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas,
el Muestreo por Variables es particularmente til para reducir los costos de inspeccin. Los datos
de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el proceso de manufactura o el
lote que los datos de Atributos.

Desventajas

Se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad. Se debe de usar un plan para

cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un Plan de
muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente
no tenga ningn artculo defectuoso.

En el muestreo de aceptacin por variable, inspeccionamos los productos de acuerdo con una
medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: Peso, Longitud, resistencia a la Presin, etc.). En el
caso de las caractersticas que se miden en una escala continua, debemos tener en cuenta que
nunca se pueden lograr estndares exactos, porque siempre hay una pequea variabilidad entre
los productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo normal es que
recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca con precisin matemtica de la
especificacin indicada.

El control de la calidad por Variables requiere de la especificacin de un valor promedio de la

variable o caracterstica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable; al respecto, la
medida de variabilidad adoptada universalmente es la Desviacin estndar.

Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene una media y una
desviacin estndar S, esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la variable
de calidad tiene un valor que est entre S y + S. Un Plan de muestreo de aceptacin por
variable debe especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el rango de aceptacin
para el promedio de la muestra.

La determinacin de n y del rango de aceptacin en un Plan de muestreo por variable se hace de

acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I y tipo II.

El error de tipo I es aquel (rechazar un lote que cumple las especificaciones) y el de tipo II es aquel
(acepta un lote que no cumple las especificaciones).
Se tiene que n = 10 tamao de muestra apropiado. Con el fin de determinar el rango de
aceptacin para el promedio de la muestra, debemos fijar la Probabilidad de cometer el error tipo
I. En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para determinar el rango de
aceptacin debemos tener en cuenta que la variable: Z = (x ) / [S / n] Tiene una distribucin
de probabilidades conocida con el nombre de Distribucin normal estndar. Las probabilidades de
la distribucin normal estndar estn tabuladas en los textos de estadstica.

Tipos generales de procedimientos de muestreo por variables

Planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso.

Planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

Procedimiento 1: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la

estadstica.

ZLIE expresa exactamente la distancia entre la Media muestral x y el lmite inferior de

especificacin en unidades de Desviacin estndar.

Cuando mas grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x
respecto del limite inferior de especificacin, por consiguiente, ms pequea es la fraccin
defectuosa p del lote.

Si ZLIE>= k, se aceptar el lote. Si ZLIE < k, se rechazar el lote.

Procedimiento 2: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE. Para
estimar la fraccin defectuosa del lote o el proceso, se utiliza ZLIE como el rea bajo la curva de
Distribucin normal estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p
es mayor que un mximo especificado M, se rechazar, el lote de otra manera se aceptar.
Muestreo para Aceptacin que busca responder a la cuestin en cuanto a la calidad de los
artculos que se adquiere en base a la inspeccin de una muestra aleatoria de tems del lote del
producto terminado que conduce necesariamente a una decisin, aceptar o rechazar el lote.

Riegos

Se sabe por anticipacin que cualquier decisin involucra riegos (Tomar la decisin correcta o
equivocada) y que por regla general cuanto ms informacin tenemos sobre el problema, menores
son los riesgos de tomar la decisin equivocada.
Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO cuando en VERDAD el lote
presenta la calidad deseada. Error de tipo I

Riesgo del Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad
deseada. Error de tipo II

La elaboracin de Planes de Muestreo para Aceptacin toma en cuenta todos estos factores y una
vez establecido se pueden representar los riegos del productor y del consumidor a travs de
puntos sobre una curva denominada Curva Caracterstica de Operacin - CCO del Plan de
Muestreo. La CCO es construida calculndose la Probabilidad del Riesgo del Productor tomando en
cuenta la supuesta Calidad del Lote. Esta probabilidad estar dada por el modelo de
probabilidad que mejor describe la variacin que introducimos en el proceso al juzgar la poblacin
con base al examen de una muestra tomada de ella. El establecimiento de Tablas de Control as
como de Planes de Muestro para Aceptacin requieren de significativo conocimiento de Mtodos
Estadsticos que trascienden los objetivos de este texto.

Pasos para la seleccin de un Plan de muestreo de aceptacin por variable

Determinar la Media y. y la Desviacin estndar S que esperamos en un lote aceptable.

Fijar la Probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un tamao de muestra n
que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo.

Con base en los valores de n, , S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se determina el

rango de aceptacin haciendo uso de las tablas de la Distribucin normal estndar.

En funcin de una Media de la caracterstica que no es deseable, y de una Probabilidad de

cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamao de muestra n satisface nuestras
expectativas de costo y precisin. Si las satisface, se debe aceptar el Plan de muestreo; de otra
forma que, se debe incrementar el tamao de muestra n y volver al paso 3.

Para el caso de muestreo de aceptacin por variable se puede determinar directamente el tamao
de muestra apropiado en funcin de las probabilidades de cometer los errores tipo I y II