tipos de diagramas: DOP : Diagrama de Operaciones de Proceso DAP: Diagrama de Anlisis de ProcesosFlujograma BPMN Business Process Model and Notation identificacin de cuellos de botella Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por planes de produccin igualmente desbalanceados Muri : Significa difcil de hacer y puede ser causado final mejorar la eficiencia de una empresa, aumentar su Las reas menos por un pobre diseo de operacin, falta de atencin a flexibles, donde es difcil adaptar los procesos a aumentos sbitos de volumen de la ergonoma, herramientas inadecuadas trabajo. especificaciones confusas , etc. Los procesos menos giles que, por su configuracin, deben ser abordados de Justy in time una forma menos dinmica. Sistema de produccin que se basa en fabricar solamente los productos que se necesitan en Los componentes crticos de supply chain, no por su potencial de generacin cada momento.Justo en el momento que se necesitan y con la mxima calidad posible. de cuellos de botella, sino por la gravedad de las consecuencias que se derivaran Se basa en 2 filosofas: del que pudiese originarse a ese nivel. La eliminacin de desperdicios. El respeto por la gente Las partes ms complejas del sistema, donde confluyen programas diferentes o . funcionamiento combinado manual y automtico. VentajasNiveles de inventarios necesariosen todos los pasos de la lnea Todos los procesos que sean eminentemente manuales, por definicin, ya que productiva. son susceptibles de generar retrasos debidos a errores humanos. Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.Permite (exige) una relacin ms cercana con los proveedores .Facilita acordar compras Reingeneria vs mejoraLa mejora y la reingeniera de procesos tienen como objetivo aseguradas a lo largo del ao El sistema es ms flexible y permite ambios ms rpidos . final mejorar la eficiencia de una empresa, aumentar su productividad o conseguir Desventajas Peligro de problemas retrasos y de suspensiones por falta de suministros mayor calidad en sus productos y servicios. Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas Reingeniera Rediseo radical y una reconceptualizacin de su organizacin, sistemas cantidades.Aumenta el costo de cambiar de de produccin y dinmicas de trabajo para mejorar drsticamente el rendimiento en proveedor trminos de costo, calidad, servicio y rapidez. .levantar el cuello de botellaMejorar Reingeniera en los procesos Identificando restricciones Es una especie reinvencin. Se trata de una medicina fuerte que no siempre resulta Aprovechando todos los recursos necesaria o exitosa. Elevando restricciones Estableciendo prioridades Los cambios masivos casi siempre van acompaados de dolor, en forma de despidos y Buscando la prxima restriccin Eliyahu Goldratt Cuello de botella se define como un grandes egresos de efectivo para inversiones en tecnologa de la informacin. Sin embargo, recurso cuya capacidad es menor a la demanda. la reconversin de procesos mediante la reingeniera puede producir grandes beneficios. Es una actividad que disminuye el proceso de produccin, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad. Los procesos que sean seleccionados para la reingeniera deben ser de carcter Las fundamental, como las actividades mediante las cuales una empresa atiende los pedidos de 5 S se refieren a las iniciales de cinco palabras sus clientes. japonesas: Seiri, Seiton Seiso Seiketsu y Shitsuke .Seiri (clasificacin y descarte): separar Requisitos para la reingeniera Procesos crticos: Debe centrarse en los procesos lo necesario de lo innecesario, despus , eliminar los ltimos fundamentales del negocio y no en departamentos funcionales como los de compras o marketing. Seiton (organizacin): organizar de manera ordenada los objetos despus del seiri . Se emplean Liderazgo fuerte: Los gerentes deben ayudar a vencer la resistencia aportando su poder de influencia en el grado necesario para asegurar que el proyecto se desarrolle dentro de un etiquetas, estantes o lo que se requiera .Seiso (limpieza ): se trata de eliminar el polvo y la contexto estratgico. suciedad de los elementos que se estn organizando, al igual que de los lugares donde se colocarn. Seiketsu Equipos multidisciplinarios: Constituido por miembros de cada una de las reas (estandarizar): repetir de manera continua los pasos anteriores. Para esto, se establecen funcionales afectadas por el cambio. indicaciones a seguir considerando tiempo y fechas para hacerlo .Shitsuke (disciplina y desperdicios compromiso): bajo un enfoque de constancia, se trata de comprometer a todos los Los japoneses resumieron en tres palabras aquellas actividades que consumen recursos, empleados e involucrados a practicar la metodologa a partir de indicaciones determinadas. esfuerzos e implica dificultad. Es tomar conciencia y responsabilidad de realizar las etapas de cada S.Mejora en la Muda Es todo lo adicional a lo mnimo necesariode recursos calidad.Eliminacin de tiempos muertos. Reduccin de costos.Promover el trabajo en (materiales, equipo, personal, tecnologa, etc.) para fabricar un equipo. Mejora continua.Ms espacio.Mejor imagen ante los clientes. producto o prestar un servicio.Actividades que no agregan Disminuir el riesgo de accidente valor MUDA: Cualquier actividad humana que absorbe recursos pero no agrega valor1. Tipos: Sobreproduccin.2.Tiempo de espera.3. Transporte.4.Procesos inapropiados o sobreprocesos.