Anda di halaman 1dari 80

TUGAS OPERASI TEKNIK KIMIA II

DRYING OF PROCESS MATERIAL

Disusun Oleh :
Kelompok V
ADHA WIDONI 1407113105
ARINI RAHMASARI 1407110214
PRISCILLA VIDYA MERARIN 1407122194
SRY UTAMI PARDEDE 1407119475

JURUSAN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2016
9.1 PENGENALAN DAN METODE PENGERINGAN
9.1A Tujuan Pengeringan
Pengeringan dalam bab ini difokuskan pada pengurangan air dari bahan
proses dan zat lainnya. Istilah pengeringan juga digunakan untuk pengurangan
cairan organik lainnya, seperti benzena atau pelarut organik dari padatan.
Berbagai jenis peralatan dan perhitungan dibahas dengan metode pengurangan air,
juga dapat digunakan untuk menghilangkan cairan organik.
Pengeringan, secara umum biasanya berarti pengurangan air dari bahan
dalam jumlah yang relatif kecil. Penguapan merujuk kepada pengurangan air
dalam jumlah yang relatif besar dari bahan, dalam pengurangan air dihilangkan
sebagai titik didih uap. Pengeringan air biasanya pengurangan uap dengan udara.
Dalam beberapa kasus, air dapat dikurangi secara mekanis dari bahan padat
dengan tekanan, centrifuging, dan metode lainnya. Metode ini lebih murah
daripada pengeringan dengan cara termal dalam menghilangkan air, yang akan
dibahas di sini, kadar kering produk akhir bervariasi tergantung pada jenis produk,
garam kering mengandung sekitar 0,5% air, batubara sekitar 4%, dan banyak
produk makanan sekitar 5%. pengeringan biasanya suatu langkah proses akhir
sebelum kemasan dan membuat berbagai bahan, seperti sabun bubuk dan
dyestuffs, yang lebih cocok untuk penanganan.
Pengeringan atau dehidrasi bahan biologis, terutama makanan, digunakan
sebagai teknik pelestarian. Mikroorganisme yang menyebabkan kerusakan dan
pembusukan makanan tidak dapat tumbuh banyak tanpa air. Juga, banyak enzim
yang menyebabkan perubahan kimia dalam makanan dan bahan-bahan biologis
lainnya tidak dapat berfungsi tanpa air. Ketika kadar air berkurang di bawah
sekitar 10% wt, mikroorganisme tidak aktif. Namun, hal ini biasanya diperlukan
untuk menurunkan kadar air di bawah 5 wt %, dalam makanan untuk membuat
rasa dan gizi makanan kering dapat disimpan untuk waktu yang lama.
Beberapa bahan biologi dan obat-obatan, yang mungkin tidak akan
dipanaskan untuk pengeringan biasanya, freeze-dried seperti dibahas dalam
bagian 9.11. juga, dalam bagian 9.12, sterilisasi makanan dan bahan-bahan
biologis lain dibahas, metode lain yang sering digunakan untuk menyimpan bahan
tersebut.
9.1B Metode Pengeringan Umum
Proses dan metode pengeringan dapat digolongkan dalam beberapa cara
yang berbeda. Proses pengeringan dapat diklasifikasikan sebagai batch, dimana
bahan dimasukkan ke dalam alat pengeringan dan jangka waktu untuk hasil
pengeringan diberikan, atau sebagai continuesly.
Proses pengeringan juga dapat dikategorikan sesuai dengan kondisi fisik
yang digunakan untuk menambah panas dan mengurangi uap air dengan cara :
1) Dalam kategori pertama, panas yang ditambahkan kontak langsung dengan
udara panas pada tekanan atmosfer, dan uap air yang terbentuk dikurangi
oleh udara
2) Dalam pengeringan vakum, proses penguapan air lebih cepat pada tekanan
yang rendah, dan panas yang ditambahkan secara tidak langsung melalui
kontak dengan dinding logam maupun dengan radiasi (suhu rendah juga
dapat digunakan di bawah vakum untuk bahan tertentu yang mungkin
menghitamkan atau membusuk pada suhu tinggi)
3) Pengeringan beku, air sublimed dari bahan beku

9.2 PERALATAN DAN PENGERINGAN


9.2A Nampan Pengering
Dalam nampan pengering, yang juga disebut rak, kabinet, atau
kompartemen pengering, materi yang mungkin menjadi kental padat atau padat
pucat, tersebar merata pada nampan logam untuk kedalaman dari 10 sampai 100
mm. Bentuk dari nampan logam ditampilkan pada gambar 9.2-1, bentuk nampan
yang dimuat dalam lemari.
Pemanasan uap air adalah udara yang beredar ke atas dan sejajar dengan
permukaan nampan. Pemanas listrik juga digunakan, terutama untuk beban
pemanas yang rendah. Sekitar 10-20% dari udara yang melewati nampan adalah
udara segar, sisanya menjadi recirculated udara.
Setelah pengeringan, lemari dibuka dan nampan diganti dengan batch yang
baru. Modifikasi dari jenis ini adalah jenis nampan-truk, yang mana nampan
dimuat truk yang didorong ke dalam pengering. Pertimbangan penyimpanan kali
ini, karena truk dapat dimuat dan diturunkan di luar pengering.
Dalam kasus bahan butiran dapat dimuat pada layar yang dibawah baki
masing-masing. Kemudian melalui sirkulasi pemanas, pengering udara
melaluitempat permeabel, memberikan waktu pengeringan yang lebih pendek
karena daerah permukaan yang lebih besar terkena udara.

9.2B Vacum-rak Pengering tidak langsung


Vacum-rak Pengering adalah inderectly yang dipanaskan dalam batch
pengering untuk nampan pengering. Pengering terdiri dari lemari yang terbuat
dari besi atau baja pelat yang dilengkapi dengan pintu tertutup rapat sehingga
dapat dioperasikan di bawah vakum.

Gambar 9.2-1 Pengeringan Tray


Hollow rak baja diikat secara permanen di dalam kamar dan terhubung
secara paralel untuk inlet dan outlet uap. nampan yang mengandung padatan
menjadi kering diatas rak berongga. Panas dilakukan melalui dinding logam dan
ditambahkan oleh radiasi dari atas. Untuk operasi suhu rendah, sirkulasi air hangat
tidak digunakan uap untuk perabotan panas dalampenguapan. Uap biasanya
melewati kondensor.

9.2C Ruang Pengering secara Berkelanjutan


Ruang pengering secara batch continu yang sering yang sering digunakan
untuk truk atau nampan kompartemen dioperasikan dalam seri, seperti yang
ditunjukkan pada gambar 9.2-2a. Padatan ditempatkan pada nampan atau truk
yang bergerak terus melalui sebuah ruangan dengan gas panas melewati
permukaan baki masing-masing. Aliran udara panas dapat countercurrent,
cocurrent, atau kombinasi dalam proses ini,banyak makanan yang dikeringkan
dengan cara ini.
Ketika partikel-partikel pengeringan padatan, perforated atau layar-sabuk
konveyor sering digunakan secara continu, seperti dalam gambar 9.2-2b. padatan
granular basah disampaikan sebagai lapisan 25 untuk sekitar 150 mm mendalam
pada layar atau berlubang celemek sementara udara panas ditiup ke atas melalui
tempat tidur, atau ke bawah. Pengering terdiri dari beberapa bagian dalam seri,
masing-masing dengan gulungan kipas dan pemanas. sebagian dari udara habis
oleh udara. Dalam beberapa kasus bahan pucat dapat dikeluarkan menjadi silinder
dan ditempatkan pada tempat tidur untuk pengeringan.

Gambar 9.2-2 Pengeringan tunnel berkelanjutan : (a) tunnel dryer trucks dengan
aliran countercurrent, (b) sirkulasi sepanjang pengeringan sistem konveyor
Gambar 9.2-3 Skema gambaran pengeringan sistem rotary dengan paparan panas
secara langsung

9.2D Pengering Jenis Rotary


Pengering jenis ini terdiri dari hollow silinder yang diputar dan biasanya
sedikit cenderung keluar. Padatan granular basah diberi pada akhir tinggi seperti
yang ditunjukkan dalam gambar 9.2-3 dan bergerak melalui shell seperti putaran.
Penghangat ruangan yang ditampilkan adalah kontak langsung melalui dinding
dipanaskan silinder.
Partikel granular bergerak maju perlahan-lahan jauh sebelum mereka adalah
ke bawah melalui gas panas seperti yang ditunjukkan. Variasi lain dari rotari dryer
ini tersedia, dan ini dibahas di tempat lain (P1).

9.2E Drum Pengering


Drum pengering terdiri dari logam roll berpemanas yang ditampilkan dalam
gambar 9.2-4, di luar yang lapisan tipis cair atau bubur dievaporasi kekeringan.
Padatan kering akhir adalah dikerik roll, yang bergulir perlahan-lahan.
Pengering drum cocok untuk menangani lumpur atau pasta padatan dalam
suspensi baik dan solusi. Fungsi drum sebagian sebagai evaporator dan juga
sebagai pengering. variasi lain dari jenis single-drum yang kembar memutar drum
dengan berenang makan atau dengan atas makan untuk dua drum. bubur kentang
dikeringkan dengan mempergunakan pengering drum, untuk memberikan serpih
kentang.
Gambar 9.2-3 Rotary drum dryer

9.2F Semprotan Pengering


Semprotan pengering cairan atau bubur solusi disemprotkan ke dalam aliran gas
panas dalam bentuk kabut halus tetesan. air cepat menguap dari tetesan,
meninggalkan partikel kering padat yang dipisahkan dari aliran gas. aliran gas dan
cairan di dalam ruang semprot mungkin countercurrent, cocurrent, atau
kombinasi.

Gambar 9.2-5 Diagram alir proses semprotan pengering


Tetesan halus terbentuk dari cairan feed dengan buah spray Nozzle atau disk
semprot berputar berkecepatan tinggi di dalam ruang silinder, seperti di gambar
9.2-5. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa tetesan atau basah partikel
padat tidak mogok dan tetap berpegang pada permukaan padat sebelum
pengeringan telah terjadi. oleh karena itu, ruang besar yang digunakan. padatan
kering meninggalkan di bawah ruang melalui screw conveyor. gas buang mengalir
melalui pemisah topan untuk menghapus setiap denda. partikel-partikel yang
dihasilkan biasanya ringan dan cukup berpori. terbuat dari susu pengeringan
semprot kering susu bubuk.

9.2G Pengeringan Tanaman dan Biji-bijian


Pengeringan biji-bijian dari hasil panen, biji-bijian mengandung 30 sampai
35% moisture dan untuk penyimpanan aman selama 1 tahun harus dikeringkan
sampai sekitar 13% berat moisture. Pengeringan dengan aliran kontinu ditunjukan
pada gambar 9.2-6. Pada pengeringan bin dengan ketebalan lapisan biji-bijian
adalah 0.5 m atau kurang dari itu, dimana udara panas akan melewatinya. Udara
panas pada bagian bawah akan mengeringkan biji-bijian sebelum keluar. Jenis
lain penggeringan tanaman dan tempat penyimpanan digambarkan oleh Hall (H1).

Gambar 9.2-6 Vertical continuou-flow grain dryer

9.3 TEKANAN UAP DAN KELEMBABAN DARI AIR


9.3A Tekanan Uap dari Air
1. Pendahuluan
Di sejumlah unit operasi dan proses transportasi itu perlu untuk membuat
perhitungan yang melibatkan sifat-sifat campuran uap air dan udara. Perhitungan
ini melibatkan pengetahuan tentang konsentrasi uap air di udara pada berbagai
kondisi suhu dan tekanan, sifat termal dari campuran ini dan perubahan yang
terjadi ketika campuran ini dibawa kedalam kontak dengan air atau dengan
padatan basah diproses pengeringan.
Humidifikasi melibatkan transfer air dari fasa cair ke dalam campuran gas
uap air dan gas. Dehumidifikasi melibatkan transfer cadangan, dimana uap air
ditranfer dari keadaan uap ke keadaan cair. Humidifikasi dan dehumidifikasi juga
dapat merujuk kepada campuran uap bahan seperti benzene, tapi aplikasi yang
paling praktis terjadi pada air. Untuk lebih memahami kelembababn, pertama-
tama perlu untuk membahas tekanan uap air.
2. Tekanan Uap dan Sifat Fisik Dari Air
Air murni dapat eksis dalam tiga keadaan fisik yang berbeda : es padat, cai
dan uap. Dimana keadaan fisik tergantung pada tekanan dan suhu.
Gambar 9.3-1 menggambarkan berbagai keadaan fisik air dan hubungan
suhu dengan tekanan pada suatu kesetimbangan. Daerah padatan, cairan, dan
keadaan uap seperti ditujukan pada dalam gambar 9.3-1. Sepanjang garis AB, fasa
cair dan uap berada berdampingan. Sepanjang garis AC, fasa es dan cairan berada
berdampingan. Sepanjang garis AD, fasa es dan uap berada berdampingan. Jika es
pada titik 1 dipanaskan pada tekanan konstan, kenaikan suhu dan kondisi fisik
ditampilkan bergerak horizontal. Sebagian melintasi garis AC, padatan mencair
dan cairan menguap melintasi garis AB. Pindah dari titik 3 ke titik 4, es
tersublimasi menjadi uap tanpa melewati fasa cairan.
Cairan dan uap berada berdampingan pada kesetimbangan sepanjang garis
AB, yang merupakan garis tekanan uap air. Mendidih terjadi ketika tekanan uap
air sama dengan tekanan uap total diatas permukaan air. Untuk contoh, pada 100
o
C (212 F) tekanan uap air adalah 101.3 kPa (1.0 atm) dank arena itu akan
mendidih pada tekanan 1 atm. Pada 65.6 oC (150 F), dari appendix A.2 untuk
table steam, tekanan uap air adalah 25.7 kPa (3.27 psia), oleh karena itu, pada
25,7 kPa dan 65.6 oC air akan mendidih.
Jika panci air diadakan pada 65.6 oC di sebuah ruangan dengan tekanan abs
101.3 kPa, tekanan uap air akan menjadi 25.7 kPa. Hal ini menggambarkan suatu
sifat penting dari tekanan uap air, yang tidak dipengaruhi oleh adanya gass inert
seperti udara. Yaitu, tekanan uap air pada dasarnya berbeda dari tekanan total
system.
Gambar 9.3-1 Diagram fasa dari air

Gambar 9.3-1 Fasa diagram untuk air

9.3B Kelembaban dan Grafik Kelembaban


1. Definisi Kelembaban
Kelembaban H dari campuran uap udara-air didefinisikan banyaknya Kg
uap air yang terkandung dalam 1 Kg udara kering. Kelembaban juga didefinisikan
bergantung pada tekanan parsial pAdari uap air dalam udara dan total tekanan p (
diasumsikan pada seluruh bab ini tekanan menjadi 101.325 Kpa, mutlak 1 atm
atau 760 mmHg ). Gunakan berat molekul air (A) adalah 18.02 dan udara 28.97,
kelembaban H dalam Kg H2O/Kg udara kering atau dalam English Unit adalah lb
H2O/lb udara kering mengikuti persamaan dibawah ini :
2 2 18.02 2
=
2
1
()
28.97 /( )
Udara jenuh adalah udara dimana uap air berada dalam kesetimbangan
dengan air cair pada kondisi temperatur dan tekanan yang diberikan. Dalam
campuran, tekanan parsial dari uap air dalam campuran udara-air adalah seimbang
dengan tekanan uap pASdari air murni pada temperatur yang diberikan. Maka,
kelembaban jenuh HS adalah
18.02
Hs =
28.97
2. Persentase Kelembaban
Persentase kelembaban Hp didefinisikan sebagai 100 kali kelembaban sebenarnya
H dari udara dibagi dengan kelembaban Hs jika udara mengalami kejenuhan pada
temperatur dan waktu yang sama.
H
Hp = 100
Hs
3. Persentase relatif kelembaban
Total dari campuran uap udara-air jenuh juga diberikan sebagai persentase
relatif kelembaban HR menggunakan tekanan parsial.
Pa
Hr = 100
Pas
Catatan bahwa HR tidak sama dengan HP, kemudian HP dalam tekanan
dikombinasikan menjadi persamaan (9.3-1), (9.3-2) dan (9.3-3) adalah :
18.02 Pa
H (100)
Hp = 100 = 18.0228.97

PPa
=
Hs
28.97

Contoh 9.3-1 Kelembaban dari data tekanan uap


Udara dalam suatu ruangan adalah pada 26.7 C (80F) dan tekanan 101.325
kPa dan mengandung uap air dengan tekanan parsial PA = 2.76 kPa. Hitunglah
pertanyaan berikut ini :
(a) Kelembaban, H
(b) Kelembaban jenuh, HS dan persentase kelembaban, Hp
(c) Persentase relatif kelembaban, HR
Penyelesaian :
Dari tabel steam pada 26.7 C, tekanan uap dari air adalah PAS = 3.5 kPa
(0.507psia). kemudian PA = 2.76 kPa dan P = 101.3 kPa (14.7 psia). Untuk
bagian (a), gunakan persamaan (9.3-1),
18.02 Pa 18.02(2.76) H2 O
H= = = 0.01742 Kg
28.97 P Pa 28.97 (101.3 2.76) Kg udara
Untuk bagian (b), gunakan persamaan (9.3-2), kelembaban jenuh adalah :
18.02 Pa 18.02(3.5) H2 O
Hs = = = 0.02226 Kg
28.97 P Pa 28.97 (101.3 3.5) Kg udara
Persentase kelembaban dari persamaan (9.3-3) adalah :
H 100% (0.01742)
Hp = (100) = = 78.3%
Hs 0.02226
Untuk bagian (c), dari persamaan (9.3-4), persentase relatif kelembaban adalah :
Pa 100% (2.76)
Hr = (100) = = 78.9%
Pas 3.5

4. Titik cair dari campuran uap udara-air


Temperatur dimana diberikan campuran dari udara dan uap air akan menjadi
jenuh disebut dew point atau titik cair. Untuk contoh, pada 26.7 C (80F), tekanan
uap jenuh dari air adalah Pas = 3.5 kPa (0.507 psia). Sehingga, titik cair dari
campuran yang mengandung uap air memiliki tekanan parsial 3.5 kPa adalah 26.7
C. Jika uap udara-air dicampur adalah 37.8 C (sering disebut suhu bola kering,
karenanya temperatur aktual sebuah suhu bola kering diidentifikasi dalam
campuran ini) dan mengandung uap air dari PA = 3.5 kPa, campuran tidak akan
jenuh. Dalam pendinginan ke 26.7 C, udara akan jenuh pada titik cair.
Pendinginan lebih jauh, uap air akan terkondensasi, kemudian tekanan parsial
tidak bisa menjadi lebih besar dan itu merupakan tekanan uap jenuh.
5. Kelembaban panas dari campuaran uap udara-air.
Kelembaban panas Cs adalah total panas dalam J (atau kJ) harus menignkat
seiiring temperatur dari 1 Kg udara kering ditambah uap air yang muncul dari 1 K
atau 1 C. Kapasitas panas dari uap udara dan air dapat diasumsikan lebih konstan
dari temperatur yang biasanya berkisar ditemui pada (1.005 kJ/Kg udara kering.
K) dan 1.88 kJ/Kg uap air .K. Karenanya, untuk SI dan Engglish Units
kJ
cs = 1.005 + 1.88H (SI)
Kg udara kering . K
btu
cs = 0.24 + 0.45H ( )
lbm udara kering . F
[dalam kasus sama, Cs akan diberikan pada (1.005+1.88H)10-3 J/Kg.K]
6. Volume lembab dari campuran uap udara-air
Volume kelembaban VH adalah total volume dalam m3 dari 1 Kg dari udara kering
ditambah uap yang terkandung pada 101.325 kPa (1 atm) dan temperatur gas yang
diberikan. Menggunakan hukum gas ideal,
m3 22.41 1 1
Vh = TK ( + H)
Kg udara kering 273 28.97 18.02
m3
Vh = (2.83 x 103 + 4.56 x 103 H)T K
Kg udara kering

ft 3 359 1 1
Vh = T R ( + H)
lbm udara kering 492 28.97 18.02
ft 3
Vh = (0.0252 + 0.0405H)T R
lbm udara kering
Untuk campuran uap udara-air, H=Hs dan VH adalah volume jenuh.
7. Total entalpi dari campuran uap udara-air
Total entalpi dari 1 Kg dari udara ditambah uap air adalah H yJ/Kg atau kJ/Kg
udara kering. Jika To adalah temperatur yang dipilih untuk seluruh komponen,
total entalpi adalah panas sensibel dari campuran udara-air ditambah panas laten
dalam J/Kg atau kJ/Kg uap air dari uap air pada To. Catatan bahwa (T-To ) C =
(T-To ) K dan entalpi ini
Contoh 9.3-2 Menggunakan Grafik Kelembaban
Udara masuk sebuah pengering memiliki temperatur (temperatur kering bola)
pada 60 C (140F) dan sebuah titik cair dari 26.7 C (80F). Digunakan grafik
kelembaban, tentukan kelembaban aktual H, persentase kelemaban Hp, Panas
Kelembaban Cs dan volume kelembaban VH dalam SI dan Engglish Unit.
Penyelesaian :
Titik cair dari 26.7 C adalah temperatur ketika diberikan campuran adalah 100%
jenuh. Dimulai pada 26.7 C, Fig 9.3-2 dan gambarkan sebuah garis vertikal
sampai memotong garis untuk 100% kelembaban, sebuah kelembaban dari
H=0.0225 kg H2O/kg udara kering dibaca oleh plot off. Ini merupakan
kelembaban aktual dari udara pad 60 C. Dimulai di cara lain, jika udara pada 60
C dan memiliki sebuah kelembaban H=0.0225 didinginkan, ini merupakan titik
cair pada 26.7 C. Dalam Engglish Unit, H = 0.0225 lb H2O/lb udara kering.
Tentukan lokasi titik dari H=0.0225 dan T=60 C pada grafik , persentase
kelembaban HP ditemukan menuju ke 14% dengan interpolasi linear, vertikal
antara garis 10 dan 20%. Panas kelembaban untuk H = 0.0225 adalah dari
persamaan 9.3-6

= 1.005 + 1.88 (0.0225) = 1.047
.


= 0.24 + 0.45 (0.0225) = 0.25

Volume kelembaban pada 60 C (140 F) dari persamaan 9.3-7 adalah
3
= (2.83 103 + 4.56 103 0.0225)(60 + 273) = 0.977

Dalam Engglish Unit,
3
= (0.0252 + 0.0405 0.0225)(460 + 140) = 15.67

9.3C Suhu Saturasi Adiabatic
Mempertimbangkan proses yang ditunjukan gambar 9.3-3, dimana gas yang
masuk dari campuran uap air-udara dikontakkan dengan semprotan cairan air. Gas
yang meninggalkan memiliki perbedaan kelembaban, suhu dan proses ini
adiabatic. Air yang disirkulasikan, dengan makeup dengan penambahan air.
Suhu air yang disirkulasikan mencapai suhu tunak disebut suhu saturasi
adiabatic, Ts. Jika gas memasuki pada suhu T setelah kelembaban -H tidak jenuh,
Ts akan lebih rendah dari T. Jika kontak antara gasa yang memasuki dan
semprotan sudah cukup untuk membawa gas dan cairan mencapai kesetimbangan.
Udara yang yang meninggalkan pada Ts adalah jenuh, memiliki kelembaban Hs.
Menulis keseimbangan entalpi (keseimbangan panas) atas proses, datum
dari Ts digunakan. Entalpi makeup H2O adalah nol. Ini berarti bahwa total entalpi
campuran gas masuk = entalpi campuran gas meninggalkan atau menggunakan
Eq. (9.3-8),
( ) + = ( ) +
Atau, disusun ulang dan digunakan Eq. (9.3-6) untuk Cs
1.005 + 1.88
= = ()

0.24 + 0.45
= ()

Persamaan 9.3-1 adalah persamaan dari humidifikasi adiabatic ketika diplot dalam
kurva.

Gambar 9.3-3 Uap air-udara saturasi adiabatik


Dalam gambar 9.3-2, yang melewati titik Hs dan Ts pada kurva saturasi
100% dan lainnya H dan T. Series dari garis ini, bergerak dari atas ke kiri disebut
dengan garis humidifikasi adiabatic atau garis saturasi adiabatik. Sejak Cs berisi
istilah H, humidifikasi adiabatic tidak cukup lurus ketika di plotkan pada grafik
kelembaban.
Jika diberikan campuran gas pada T1 dan H1dihubungkan dalam waktu yang
cukup lama dalam adiabatic saturator, itu akan meninggalkan saturasi pada HS1
dan TS1. Nilai-nilai HS1 dan TS1ditentukan dengan mengikuti garis saturasi
adiabatic melalui titik T1 dan H1 sampai memotong garis saturasi 100%. Jika
kontak tidak cukup, campuran yang meninggalkan akan berada pada persentasi
saturasi kurang dari sama dengan 100.
CONTOH 9.3-3. Saturasi adiabatik dari udara
Aliran udara pada 87.8 oC memilki kelembaban H = 0.030 Kg H2O/Kg
udara kering dikontakkan dengan air dalam saturator adiabatik. Didinginkan dan
dilembabkan untuk 90% saturasi.
A. Berapa nilai akhir dari H dan T?
B. Untuk 100% saturasi, berapa yang akan menjadi nilai H dan T?
PENYELESAIAN :
A. Point H = 0.030 dan T = 87.8 oC terletak pada grafik
kelembaban.Menggunakan kurva saturasi adiabatic pada titik ini diikuti keats dan
ke kiri sampai memotong garis 90% pada 42.5 oC dan H = 0.0500 Kg H2O/Kg
udara kering.
B. Menggunakan garis yang sama yaitu mengikuti sampai 100% saturasi,
dimana T = 40.5 oC dan H = 0.0505 Kg H2O/Kg udara

9.3D Wet Bulb Temperature


Pada kondisi adiabatik suhu yg memenuhi kondisi steady-state tercapai
ketika air yg terhubung dengan gas masuk berjumlah besar. Suhu wet bulb dalam
kondisi steady-state nonequilibriun tercapai ketika jumlah airnya kecil yg
terhubung dibawah kondisi aliran gas yg bekerja secara terus menerus.karena
jumlah cairannya kecil,kelembaban suhu pada gas tidak bisa berubah,kebalikan
dari kasus adiabaik,dimana suhu dan kelembaban gas berubah.
Metode yang digunakan untuk melihat suhu pada peristiwa wet bulb bisa
dilihat pada gambar 9.3-4,dimana termometer ditutupi oleh sumbu atau
kain.sumbu yg disimpan tetap dalam keadaan basah , dan direndam dalam aliran
uap-air yang memiliki suhu T (dry bulb temperature)dan kelembaban H.pada
kondisi steady state ,air menguappada aliran gas .sumbu dan air yg didinginkan
Tw dan dan tinggal pada suuhu konstan. Penguapan panas latent yg
menyeimbangkan dengan panas konvektive mengikuti aliran gas T ke sumbu
pada suhu yg lebih rendah Tw.
Kesetimbangan inti dalam sumbu dapat dibuat . fakta nya suhu di
misisalkan oleh Tw. jumlah penguapan panas yang hilang , oleh vaporasi dengan
mengabaikan sedikit perubahan panas sensible dari pengapan cairan dan radiasi.
q = MA NA W A (9.3-12)
Dimana q adalah kW (kJ/s), MA adalah berat molecular air, NAkg mol H2O
penguapan / s.m2 ,permukaan area m2, dan W panas latent penguapan pada TW
dalam kJ/kg H2O. Dalam english unit , q btu/h, NA Ib mol/h . ft2, dan W btu/Ibm
H2O . flux NA

NA = ( ) = ( ) (9.3-13)

Dimana adalah koefisien transfer massa dalam kgmol/s .m2. mol frac, XBM
adalah log yg berarti inert fraksi mol pada udara , adalah fraksi mol pada air
uap air dalam permukaan gas, dan adalah fraksi mol di dalam gas. Untuk
mencairkan campuran XBM 1.0 dan kyky . hubungan antara H dan y adalah
/
y= 1 (9.3-14)
+

Dimana MB adalah berat molecular udara dan MA berat molecular H2O. Karena
perkiraan H kecil.

y (9.3-15)

Substitusi persamaan (9.3-15) di dalam (9.3-13) dan kemudian substitusi yg di


hasilkan dimasukkan di dalam persamaan (9.3-12),
q = MB KY W (HW H) A (9.3-16)
Laju transfer panas konveksi dari aliran gas pada T sumbu padaTW adalah
q = h(TTW) A (9.3-17)
dimana h koefisien ttransfer panas dalam kW/m2 . K (btu/h.ft2 .). persamaan
(9.3-16) ke (9.3-17) dan menyusunnya kembali.


= (9.3-17)

Percobaan data pada nilai h/MB KY, Disebut dengan rasio psychrometric,
ditujukan untuk campuran uap air udara,perkiraan nilainya 0.96-1.005.krena
nilainya mendekati nilai cs dalam persamaan.(9.3-11),di perkirakan 1.005,pada
persamaan (9.3-18) dan (9.3-11) hampir semuanya sama.ini berarti aliran saturasi
adiabatik juga bis digunakan untuk aliran wet bulb dengan tetap. (catatan hanya
untuk air uap cair dan tidak untuk yang lainnya,seperti benzene)karnanya
penentuan wet bulb sering digunakan untuk menentukan kelembaban udara-
campuran uap air.
EXAMPLE 9.3-4. Wet Bulb Temperature and Humidity
Campuran uap air udara memiliki suhu dry bulb T = 60 telah melalui wet bulb
dilihat pada gambar 9.3-4, dan suhu wet bulb diperoleh dari TW =29.5. Berapan
kelembaban pada campuran?
Solution : suhu wet bulb 29.5 bisa di asumsikan sama dengan suhu saturasi
adiabatik Ts, seperti yyg dibahas pada kurva saturasi adiabatik 29.5 sampai
tercapai suhu dry wet bulb 60 ,kelembaban H = 0.0135 kg H2O/dry air.

9.4 EQUILIBRIUM MOISTURE CONTENT OF MATERIALS


9.4A Introduction
Pada proses transfer lain,seperti perpindahan massa,proses pengeringan
bahan harus mendekati titik yg bisa dilihat dari hubungan equilibrium dan juga
hubungan laju.pengeringan paling dalam di bahas pada sesi 9.2, bhan kering
berhubungan dengan udara-campuran uap air.hubungan kesetimbangan antara
udara-uap cair dan bahan padat akan di bahas pada sesi ini.
Variable penting di dalam pengeringan material adalah kelembaban ketika
udara dikontakkan dengan solid yg memberi nilai kadar air. Padatan basah yg
mengandung air di kontakkan lagi dengan aliran udara yg memiliki konstanta
kelembaban H dan suhu.sejumlh besar excess air ,sehingg sisa kondisinya
konstan. Meskipun setelah terpapar padatan yg cukup lama untuk pencapaian
kesetimbangan padatan akan mencapai ambang batas kadar air.ini diketahui
sebagai kesetimbanagan kadar air material di bawah kelembaban spesifik dan
temperatur udara. Kadar air biasanya di tunjukkan dalam basis kering sebagai kg
air / kg kelembaban bebas padatan atau kg H2O /100 kg padatan kering ;dalam
english unit yaitu lb H2O/100 padatan kering.
Untuk beberapa padatan nilai kesetimbangan air berdasrkan pada perkiraan
petunjuk dari kesetimbangan. Perbedaan nilai kesetimbangan kadar air di dapat
berdasrkan sampel basah yg di keringkan dengan metode desorption atau sampel
kering yg menyerap kelembaban dengan metode adsorbsi. Untuk menghitung
kesetimbangan metode desorption dengan nilai yg besar dan memperhatikan
fakta.

9.4b Experimental Data of Equilibrium Moisture Content


Inorganic and Biological Materials
1. Tipe data untuk variasi material. Jika material mengandung kelembaban
dan kesetimbangan, nilai dalam kontak dengan gas memberi kelembaban
dan suhu,akan kering sampai mencapai nilai kesetimbangan. Jika material
mengandung sedikit kelembaban atau tidak mengandung sama sekali nilai
kesetimbangannya,akan menyerap air sampai mencapai nilai
kesetimbangan. Untuk udara memiliki kelembaban 0%,nilai
kesetimbangan kelembaban untuk semua material 0.
Kesetimbangan kadar air sangat bervariasi dengan tipe material untuk
berbagai persentasi kelembaban relatif,lihat pada gambar 9.4-1 untuk
semua tipe material pada temperature ruang .zat terlalut yg tidak
menyerap cenderung memilki kesetimbangan kadar air rendah,itu yg di
tunjukkan untuk glass wool dan kaolin. Spongy, materil sel organik dan
biologi biasanya di tunjukkan dalam kesetimbangan kadar air. Contohnya
di lihat pada gambar 9.4-1 adalah sutera ,kulit dan kayu.
2. Tipe food material. Dalam gambar 9.4-2 kesetimbangan kadar air pada
beberapa tipe food material di hubungkan dengan grafik versus persent
kelembaban relatif. Dalam biologi material juga di lihat besar nilai
kesetimbangan kadar air. Data pada gambar ini dan dalam gambar 9.4-
1untuk material biologi dilihat tinggi persen kelembaban relatif pada 60 to
80%, pertambahan kesetimbangan kadar air sangat kencang dengan
pertambahan kelembaban relatif.
Umumnya, kesetimbangan kadar air relatif rendah untuk food material
protein tingg , lemah atau tinggi-molekul-berat polymers dan lower utuk
food material tinggi dalam padatan yg tidak di larutkan.crystalline salts
dan gula juga umum untuk sebagian kecil jumlah air
3. efek dari temperature. Pengurangan kesetimbangan kadar air pada
beberapa padatan
Dengan pertambahan temperatur. Untuk contoh, untuk kapas mentah yg
kelembaban relatifnya 50% kesetimbangan kadar air menurun dari 7.3 kg
H2O/100 kg padatan kering pada 37.8 (311 K) sekitar 5.3 pada 93.3 (366.5
K ) menurun sekitar 25%.untuk range temperature moderate.kesetimbangan kadar
air akan di asumsikan konstan ketika percobaan data tidak tersedia pada
perbedaan temperatur.
Saat ini pengertia teoritis struktur padatan dan fenomena permukaan tidak
dapat kita gunakan untuk memprediksi variasi kesetimbangan kadar air dari
berbagai material. Bagaimana pun juga dengan menggunakan model seperti yg
digunakan untuk isoterm adsorbsi multi lapisan untuk molekul dan lainnya dibuat
untuk menghubungkan data data percobaan hendersonmemberikan hubungan
empiris antara kesetimbangan kadar air dan persentasi kelembaban relatif untuk
beberapa material agricultural.secara umum hubungan empiris tidak cocok untuk
banyak material,dan kesetimbangan kadar air dihitung secara eksperimen.juga,
hubungan kesetimbangan kadar air biasanya bervariasi dari sampe ke sampel pada
material yang sama.
9.4C Ikatan Yang Terikat dengan Air dan tidak Pada Padatan
Pada gambar 9.4-1 jika komponen campuran dengan jumlah yang sama
dari material yang diberikan dilanjutkan kepada bagian-bagiannya dengan
kelembapan 100%, campuran inilah yang disebut dengan ikatan air. Air dalam
padatan memiliki tekanan uap yang lebih rendah dari air dalam bentuk cairan
pada temperatur yang sama. Jika material tersebut terdiri dari air berlebih dari
bagian-bagian yang diindikasi dengan kelembapan 100%, ini tetap dapat
ditentukan hanya pada tekanan uap yang lebih tinggi dari air biasa pada
temperatur yang sama. Komponen campuran yang berlebih ini disebut bukan
ikatan air, dan ini berlangsung primer dalam ruang dalam padatan. Komponen-
komponen tersebut terdiri dari ikatan air yang sering disebut material higroskopik.

Sebagai contoh kurva 10 untuk kayu dari gambar 9.4-1. Bagian-bagian


dari kurva untuk kelembapan 100% pada 30 kg H2O/100kg padatan kering.
Apapun sampel dari kayu yang kurang dari 30 kg H2O /100kg padatan kering
hanya terdiri dari ikatan air. Jika sampel kayu terdiri dari 34 kg H2O dan 100kg
padatan kering , 4kg H2O merupakan bukan ikatan air dan 30 kh H2O terikat per
100 kg padatan kering.
Ikatan air dalam komponen tersebut dapat terjadi pada beberapa kondisi
yang berbeda. Campuran dalam sel atau dinding fiber dapat memiliki kandungan
padatan didalamnya dan memiliki tekanan uap yang lebih rendah. Air dalam pipa
kapiler yang memiliki diameter yang sangat kecil menghasilkan tekanan uap yang
rendah karena bentuk permukaan bagian dalam pipa. Air dalam material organik
alami adalah senyawa kimia dan kombinasi senyawa fisika kimia.

9.4D Komponen dengan Jumlah Campuran yang Bebas dan Sama


Komponen campuran bebas dalam sampel adalah campuran diatas
komponen jumlah campuran yang sama. Campuran bebas ini adalah campuran
yang dapat dihilangkan dari pengeringan dengan persentase kelembapan yang
relatif. Sebagai contoh pada gambar 9.4-1, silk memiliki komponen campuran
yang setimbang dari 8,5 kg H2O /100 kg material kering yang dikontakkan dengan
kelembapan relatif 50% dan suhu 25C. Jika sampel terdiri dari 10 kg H2O/100 kg
material kering hanya 10-8,5 atau 1,5 kg H2O/100 kg material kering dihilangkan
melalui proses pengeringan, dan campuran bebas dari sampel berlangsung pada
kondisi pengeringan yang sama.
Banyak pernyataan dan referensi, bahawa komponen campuran diberikan
sebagai persentase campuran dalam basis material kering. Hal ini tepat sama
dengan kg H2O/100 kg material kering x 100.

9.5 TINGKAT PENGERINGAN KURVA


9.5a Pengenalan Dan Percobaan Metode
1. Pengenalan

udara dan waktu yang dibutuhkan untuk melakukan jumlah pengeringan yang
dibutuhkan seperti yang dibahas dalam bagian 9.4 kadar air keseimbangan dari
berbagai bahan tidak dapat diprediksi dan harus ditentukan secara eksperimental.
Demikian pula, karena pengetahuan kita tentang mekanisme dasar tingkat
pengeringan tidak cukup lengkap, maka diperlukan dalam banyak kasus untuk
mendapatkan beberapa pengukuran percobaan tingkat pengeringan.
2. Percobaan Penentuan Laju Pengeringan
pengeringan. Dengan menangguhkan tray dari keseimbangan dalam lemari atau
saluran yang mengalir melalui udara, hilangnya berat kelembaban selama
pengeringan dapat ditentukan pada interval yang berbeda tanpa mengganggu
operasi.

terlalu kecil dan harus dalam nampan atau bingkai mirip dengan skala besar satu.
Rasio pengeringan ke permukaan tidak kering (permukaan terisolasi) dan
kedalaman harus serupa. Kecepatan, kelembaban, suhu, dan arah udara harus
sama dan konstan untuk mensimulasikan pengeringan dalam kondisi kering.

9.5b Kurva Laju Pengeringan untuk Kondisi Pengeringan Konstant


1. Konversi Data ke Kurva Laju Reaksi
Data yang diperoleh dari eksperimen pengeringan batch biasanya
diperoleh sebagai total berat w dari basah padat (kering ditambah kelembaban
padat) pada waktu t yang berbeda pada periode pengeringan data ini dapat
dikonversi ke tingkat data pengeringan dengan cara berikut. Pertama, data
dihitung ulang. Jika w adalah berat padatan basah total air kg ditambah kering
yang solid dan Ws adalah berat padatan kering di kg.

= (

) (9.5-1)

untuk setiap nilai X


X= Xt X* (9.5-2)
Perhitungan menggunakan data dari eq 9.5-2 plot bebas kandungan
kelmbaban x kadar air terhadap waktu di h dibuat seperti pada gambar 9.5-1a.
Untuk mendapatkan tingkat kurva pengeringan dari plot ini, kemiringan garis
singgung ditarik ke kurva di gambar 9.5-1a dapat diukur, yang memberikan nilai-
nilai dx/dt pada nilai yang diberikan dari t. Tingkat laju r dihitung untuk setiap
titik dengan titik dari

= (9.5-3)

pengeringan kemudian diperoleh dengan memplot R versus kadar air seperti di ara
9.51b.

(0.350 0.325)/(2.04 1.68). Kemudian Eq. (9.5-4) dan


=

0.350 0.325
= 21.5 = 1.493
2.04 1.68

This rate R is the average over the priod 1.68 to 2.04 h and sholud be
plotted at the average concentraion X=(3.50 + 0.325)/2 = 0.338
2. Plot dari Kurva Laju Pengeringan
Dalam gambar 9.5 kurva laju pengeringan untuk kondisi pengeringan
konstan ditampilkan. Pada waktu nol kandungan kelembabanawal bebas
ditunjukkan pada titik A. Pada awalnyapadat biasanya pada suhu dingin dari suhu
utamanya, dan tingkat penguapan akan meningkat. Akhirnya pada titik B suhu
permukaan naik ke nilai keseimbangannya. Atau, jika padat cukup panas untuk
memulai dengan angka tersebut mulai dari titik A.
Dari titik B Ke C pada gambar 9.5-1a garis lurus, dan oleh karena itu
kemiringan dan laju yang konstan selama periode tersebut. konstanta laju
pengeringan ditampilkan sebagai garis BC di gambar 9.5-1b
Pada titik C pada kedua plot laju pengeringan mulai menurun hingga
mencapai titik D. Pada periode tingkat pertama ini tingkat ditampilkan sebagai
CD baris di gambar 9.5-1b sering linear
Pada titik D tingkat pengeringan turun bahkan lebih cepat sampai
mencapai titik E, di mana kadar keseimbangan kelembaban X* dan X = X* - X* =
0. Dalam beberapa bahan yang dikeringkan, daerah CD mungkin hilang
sepenuhnya atau mungkin membentuk semua periode turun.

9.5C Pengeringan pada Periode Laju Konstan


Penggeringan padat-padatan yang berbeda yang terjadi pada kondisi
konstan yang berbeda dari pengeringgan sering menghasilkan kurva dari
perbedaan bentuk dalam periode laju penurunan, tapi secara umum terdapat dua
kurva, kurva laju pengeringan-laju periode konstan dan laju periode jatuh laju
pengeringan sekarang.
Dalam periode laju pengeringan konstan, permukaan padatan pada
awalnya sangat lembab dan lapisan tipis dari air terdapat pada permukaan yang
kering. Air ini semuanya tidak terikat dengan air dan air berperilaku sedemikian
jika padatan tidak ada. Laju evaporasi pada kondisi udara yang diberikan tidak
tergantung pada padatan dan cara umum sama dengan laju dari permukaan liquid
yang bebas air. Meningkatnya kekasaran dari permukaan padatan bagaimanapun
juga menghasilkan laju yang lebih tinggi dari pada permukaan flat.
Jika padatan memiliki pori banyak dari air yang terevaporasi pada periode
laju konstan digunakan dari bagian dalam padatan. Periode ini tetap berlangsung
hanya jika air diberikan kepermukaan dengan laju yang sama dengan air yang
terevaporasi. Evaporasi pada periode ini hampir sama dengan menentukan
temperatur wet bulb, dan ini menunjukkan adanya transfer panas dari konduksi
atau radiasi, temperatur permukaan dapat mencapai maksimum pada temperatur
wet bulb.

9.5D Pengeringan dalam Periode Laju Jatuh


Pada point C dalam gambar 9.5-1b adalah pada kondisi kritis komponen
campuran bebas Xc. Pada poin ini air tidak cukup pada permukaan untuk
menstabilkan lapisan continius dari air. Semua permukaan tidak lagi lembab dan
area yang lembab terus berkurang pada periode laju turun pertama sampai
permukaan benar-benar kering pada D. Periode laju jatuh kedua dimulai pada titik
D ketika permukaan sudah kering sempurna. Evaporasi dengan lambat terjadi dari
permukaan. Panas untuk evaporasi ditransfer melalui padatan ke zona pengupan.
Air yang teruapkan berpindah melalui padatan dan masuk kedalam aliran udara.
Dalam beberapa permasalahan tidak terdapat grafik yang tajam muncul
pada titik D dan berubah dari parsial basah menjadi kondisi kering sempurna pada
permukaan yang gradual dimana grafik yang tajam tidak terdeteksi.
Jumlah campuran yang dihilangkan dalam periode laju jatuh relatif kecil
tetapi tergantung dengan waktu yang dibutuhkan. Hal ini dapat dilihat pada
gambar 9.5-1. Periode BC untuk laju pengeringan konstan berakhir pada waktu
tiga jam dan berkurang terhadap X dari 0,40 sampai 0,19 , pengurangan sebanyak
0,21 kgH2O/kg padatan kering. Periode laju turun CE berakhir pada waktu 9 jam
dan berkurang dengan X hanya dari 0,19 sampai 0.

9.5 E Pergerakan Uap Lembab dalam Padatan Selama Pengeringan pada


Periode Falling-Rate
Ketika pengeringan terjadi secara evaporator pada uap lembab dari
permukaan padatan. Uap lembab harus bergerak dari dalam padatan menuju
permukaan. Mekanisme pergerakannya berdampak pada proses pengeringan
selama periode constant-rate dan falling-rate. Beberapa teori tedepan
menjelaskan variasi tipe dari kurva falling-rate.
1. Teori Difusi Liquid. Uap lembab terjadi ketika terdapat perbedaan
konsentrasi antara bagain dalam dan permukaan padatan. Metode
perpindahan uap lembab ini biasanya ditemukan pada padatan tidak
berpori dimana phase single terbentuk, contohnya seperti pasta, sabun,
gelatin dan lem. Metode ini juga ditemukan dalam pengeringan tahap
terakhir pada tanah liat, kayu, tepung, karet, kertas, tepung kanji dan
tekstil. Dalam pengeringan makanan, pergerakan air dalam periode falling-
rate terjadi secara diffusi.
Bentuk kurvadistribusi uap lembab pada padatan secara qualitative
sesuai dengan persamaan difussi unsteady-state pada bab 7. Difusivitas
uap lembab DAB biasanya berkurang seiring berkurangnya uap lembab,
sehingga difusivitas sering didefiniskan sebagai rata-rata dari konsentrasi
yang digunakan. Material dengan metode pengeringan ini sering disebut
pengeringan dengan difusi, meskipun mekanisme sebenarnya lebih sulit.
Jika evaporasi terjadi sangat cepat maka resistansinya menjadi rendah.
Uap lembab pada permukaan merupakannilai kesetimbangan.
Bentuk kurva diffusion controlled pada periode falling-rate dapat
dilihat pada gambar berikut:
Persamaan perhitungan pengeringan pada periode ini terdapat pada seksi
9.9 juga pada problem 7.14 untuk pengeringan pada tanh liat dan problem
7.1-6 untuk pengeringan pada kayu menggunakan teori difusi pada bab 7.

2. Pergerakan Capillary pada pori padatan, Ketika granular seperti tanh liat,
pasir dll dikeringkan uap lembab bergerak melalui capillary pada padatan
secara capillary bukan difusi. Mekanisme ini termasuk tegangan
permukaan sama dengan pergerakan minyak pada sumbu lampu.
Pada permulaan peridoe falling-rate pada titik c (Fig. 9.5-1b), air
dibawa ke permukaan secara capillary, tetapi permukaan air menyusut
dibawah permukaan. Udara berdesakan memenuhi ruang hampa. Dengan
berkurangnya air, titik meningkat dimana air yang tinggal dan laju
pengeringan tiba-tiba berkurang pada titik D. Berarti laju difusi uap air
dalam pori dan laju panas konduksi pada padatan merupakan factor utama
dalam pengeringan.
Pada padatan yang berpori halus, kurva laju pengeringan pada
periode falling-rate kedua sesuai dengan hukum difusi dan kurva cekung
keatas, sesuai fig. 9.5-2b. untuk padatan yang sangat berpori seperti
tumpukkan pasir yang berpori besar, kurva laju pengeringan pada periode
falling-rate kedua sering berbentuk lurus. Oleh Karena itu persamaan
difusi tidak bias digunakan.
3. Efek Penyusutan, faktor yang sering mempengaruhi laju pengeringan
adalah penyusutan padatan ketika uap lembab dihilangkan. Padatan keras
tidak banyak menyusut tetapi material yang kolodial dan berserat seperti
sayuran dan makanan sering mengalami penyusutan. Efek paling serius
adalah pengerasan lapisan pada permukaanyang tahan terhadap air dan
memperlambat laju pengeringan, contohnya tanah liat dan sabun. Pada
makanan, apabila pengeringan dilakukan dengan temperatur tinggi
lapisannya yang menyusut tertutup pada permukaan. Efek lain dari
penyusutan menyebabkab kelengkungan pada bahan dan perubahan
struktur, yang dapat terjadi pada proses pengeringan kayu.
Terkadang untuk menurunkan pengaruh penyusutan, disarankan
menggunakan banyak udara. Hal ini dapat menurunkan laju pengeringan
sehingga pengaruh penyusutan pada permukaan menjadi lebih berkurang.

9.6 A Metode Perhitungan pada Periode Laju Pengeringan Konstan


1. Pengenalan, Kemungkinan faktor yang paling berpengaruh dalam
perhitungan pengeringan adalah lamawaktu pengeringan yang dibutuhkan
dari kadar uap lembab awal X1 hingga kadar akhir uap lembab X2. Pada
pengeringan periode konstan waktu yang dibutuhkan dapat ditentukan
menggunakan kurva pengeringan batch experimental atau dengan prediksi
massa dan koefisin transfer panas.

2. Metode Kurva Pengeringan, untuk menentukan waktu pengeringan ,


metode terbaik yaitu berdasarkan data experimental yang didapat dari feed
material, luas permukaan relative, kecepatan gas, suhu dan kelembaban
yang sama pada tahap akhir pengeringan. Sehingga waktu yang
dibutuhkan pada periode laju konstan dapat ditentukan secara langsung
dari kurva pengeringan kadar uap lembab vs waktu.

Example 9.6-1. Waktu Pengeringan dari Kurva Pengeringan


Padatan dengan kurva pengeringan pada Fig.9.5-1a dikeringkan dari kadar
uap lembab X1=0,38 kg H2O/kg dry solid to X2=0,25 kg H2O/kg dry solid.
Hitung waktu yang diperlukan.

Solusi : DariFig. 9.5-1a untuk X1=0,38 didapat t1=1,28 h. Untuk X2=0,25


didapat t1=3,08 h. Sehingga waktu yang diperlukan adalah
t = t2 - t1 = 3,08 -1,28 = 1,8 h

3. Metode Kurva Laju Pengeringan pada Periode Konstan


Laju pengeringan R didefinisikan sesuai persamaan 9.5-3, yaitu

Yang dapat diubah dan diintegrasikan terhadap interval waktu pengeringan


dari X1 at t1=0 hingga X2 at t2=t

Jika proses pengeringan termasuk dalam periode laju konstan maka X1 dan
X2 lebih besar dari pada kadar kritis XC, sehingga R= konstan =Rc.
Integrasi persamaan 9.6-1, menjadi

Example 9.6-2. Waktu Pengeringan dari Kurva Laju Pengeringan


Ulangi Example 9.6-1 tetapi menggunakan persamaan 9.6-2 dan Fig. 9.5-
1b.
Solusi : Seperti yang diberikan sebelumnya, 21,5 Ls/A digunakan untuk
Fig. 9.5-1b dari Fig. 9.5-1a. Dari Fig. 9.5-1b, Rc=1,51 kg H2O/h.m2.
Subtitusikan dengan persamaan (9.6-2).

Nilainya hampir mendekati 1,8 h pada Example 9.6-1

9.6B Metode memprediksikan koefisien transfer untuk periode tingkat


konstan
1. Pengenalan
Pada periode tingkat konstan pengeringan, permukaan butir padat dalam
kontak dengan aliran udara pengeringan tetap sepenuhnya dalam kondisi dibasahi.
seperti yang dinyatakan sebelumnya, laju penguapan air di bawah himpunan
kondisi udara independen dari jenis padat dan pada dasarnya sama dengan laju
penguapan dari permukaan cairan bebas di bawah kondisi yang sama. Namun,
kekasaran permukaan dapat meningkatkan laju penguapan. Selama periode
konstan-tingkat ini, padat begitu basah bahwa ACS air seolah-olah padat tidak ada
di sana. Air menguap dari permukaan kemudian disuplai dari bagian dalam solid.
Laju penguapan dari bahan berpori terjadi dengan mekanisme yang sama seperti
yang terjadi pada termometer bola basah, yang pada dasarnya konstan dalam
pengeringan.
2. Persamaan untuk Memprediksi Laju Konstan Pengeringan
Pengeringan bahan terjadi dengan transfer massa air dari permukaan jenuh
material melalui film udara ke fase gas massal atau lingkungan. Laju gerakan air
dalam padat cukup untuk menjaga permukaan jenuh. Tingkat pemindahan dari
uap air (pengeringan) dikendalikan oleh laju perpindahan panas ke permukaan
menguap, yang melengkapi panas laten penguapan untuk cairan. Pada keadaan
steady state, laju perpindahan massa menyeimbangkan laju perpindahan panas.
Untuk menurunkan persamaan pengeringan, membutuhkan transfer panas
oleh radiasi ke permukaan padat dan juga menganggap tidak ada transfer panas
oleh konduksi dari panci mental atau permukaan. Pada bagian 9.8 konveksi dan
radiasi juga akan dipertimbangkan. Dengan asumsi hanya perpindahan panas ke
permukaan padat oleh konveksi dari gas panas ke permukaan transfer padat dan
massa dari permukaan ke gas panas (Fig 9,6-1), kita dapat menulis persamaan
yang sama untuk menurunkan suhu bola basah Tw di Persamaan (9.3-18).
Laju perpindahan panas konvektif q di W (J / s.btu / h) dari gas pada T oC
(oF) ke permukaan padat pada Tw oC, dimana (T Tw) oC = (T Tw)K adalah :
= ( ) (9.6-3)
di mana h adalah koefisien transfer W / m2.K (btu / h.ft2.oF) dan A adalah daerah
pengeringan di m2 (ft2). Persamaan untuk uap air fluks dari permukaan adalah
sama dengan persamaan (9.3-13) yaitu :

(9.6-4)

(9.6-5)

(9.6-6)

Gambar. Transfer Massa dan Panas pada Pengerongan Laju Konstan

(9.6-7)
Persamaan (9,6-7) identik dengan Persamaan (9,3-18) untuk suhu bola
basah. Oleh karena itu, dengan tidak adanya transefer panas oleh konduksi dan
radiasi, suhu padat pada suhu bola basah selama periode pengeringan konstanta-
tingkat. Oleh karena itu, laju pengeringan Rc dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan perpindahan panas h (T -Tw) / w atau persamaan perpindahan massa
Kf.Mb (Hw - H). Namun, itu telah ditemukan dan lebih dapat diandalkan untuk
menggunakan persamaan perpindahan panas (9,6-8), karena kesalahan dalam
menentukan suhu Tw di permukaan, kekuatan pendorong (T -Tw) jauh lebih
sedikit daripada yang mempengaruhi (Hw - H )

(9.6-8)
Untuk memprediksi Rc di Persamaan (9.6-8), koefisien perpindahan panas
harus diketahui. Untuk kasus di mana udara mengalir sejajar dengan permukaan
pengeringan, Persamaan (4.6-3) dapat digunakan untuk udara. Namun, karena
bentuk terdepan dari permukaan pengeringan menyebabkan lebih banyak
turbulensi, berikut ini dapat digunakan untuk suhu udara 45-150 drajat celcius dan
G kecepatan massa 2.450-29.300 kg / h.m2 (500-600 lbm / h.ft2) atau kecepatan
0,61 - 7,6 m / s (2 - 25 ft / s)

(9.6-9)

Dan untuk nilai G sebesar 3900-19500 kg/h.m2 dan kecepatan sebesar 0,9
4,6 m/s (3 15 ft/s)

(9.6-10)
Persamaan (9.6-8) ke (9.6-10) dapat digunakan untuk memperkirakan laju
pengeringan selama periode tingkat konstan. Namun, bila memungkinkan,
pengukuran eksperimental laju pengeringan lebih disukai. Untuk memperkirakan
waktu pengeringan selama periode laju konstan, mensubstitusi Persamaan (9,6-7)
ke (9,6-2)

(9.6-11)
Contoh Soal 9.6-3 :
Bahan granular basah larut dikeringkan dalam panci 0457 x 0457 m (1,5 x
1,5 ft) dan dengan kedalaman 25,4 mm. Bahan yang 25,4 mm dalam panci, dan
sisi bawah dapat dianggap terisolasi. Perpindahan panas dengan konveksi dari
arus udara yang mengalir sejajar dengan permukaan dengan kecepatan 0,61 m / s
(20 ft / s). Udara berada pada 65,6 oC (150 oF) dan memiliki kelembaban 0,010 kg
H2O / udara kg kering. Perkirakan laju pengeringan untuk periode laju konstan
menggunakan SI dan unit bahasa Inggris!
Penyelesaian :
H = 0,010 Temperatur = 65,6 oCTw = 28,9 oC (84 oF)Hw = 0,026
Gunakan persamaan (9.3-7) :

9.6C Pengaruh Variabel Proses Pada Periode Laju yang Konstan


Seperti yang dijelaskan sebelumnya, pengukuran eksperimen laju
pengeringan biasanya lebih sering digunakan dari pada menggunakan persamaan
untuk prediksi. Namun, persaman ini cukup membantu untuk memprediksi
pengaruh perubahan variabel proses pengeringan ketika keterbatasan data
experimen yang tersedia.
1. Pengaruh kecepatan udara. Ketika konduksi dan radiasi transfer panas tidak
disajikan, laju (RC) pengeringan konstan proporsional untuk h dan karenanya
untuk G0.8 diberikan pada persamaan (9.6-9) untuk aliran udara paralel pada
permukaan. Pengaruh dari kecepatan gas kurang penting ketika radiasi dan
konduksi disajikan.
2. Pengaruh kelembaban gas. Jika kelembaban gas (H) berkurang diberikan (T)
dari gas, kemudian dari grafik kelembaban suhu bulb basah akan berkurang.
Kemudian digunakan persamaan (9.6-7), RC akan meningkat. Untuk contoh,
jika kondisi original RC1, T1, TW1, H1 dan HW1, kemudian jika H1diganti ke H2
dan HW1 diganti ke HW2, RC2 menjadi

3. Pengaruh suhu gas. Jika suhu (T) gas di tingkatkan, (TW) juga meningkat, tapi
tidak sebanyak peningkatan (T). Oleh karena itu, (Rc) meningkat mengikuti
rumus

4. Pengaruh Ketebalan dari padatan menjadi kering. Untuk transfer panas


dengan hanya konvensi, laju Rc independent dari ketebalan x1dari padatan.
Namun, waktu untuk pengeringan antara isi kelembaban tetap X1 dan X2 akan
proporsional langsung terhadap ketebalan x1. Dapat dilihat pada persamaan
(9.6-2), dimana peningkatan ketebalandengan A konstan akan meningkat
langsung nilai dari LS Kg padatan kering.
5. Percobaan pengaruh variabel proses. Data percobaan akan memberikan
pengaruh terhadap ketebalan material, kelembaban, kecepatan udara, dan T -
TW.
9.7 Metode Perhitungan Untuk Laju Pengeringan
9.7A Menggunakan Metode Graphical Integrasi
Didalam laju pengeringan ditampilkan pada gambar 9.5-1b, laju dari pengeringan
R tidak tetap tetapi menurun ketika pemgeringan hasil akhir kadar air bebas XC.
Ketika kadar air bebas X sama dengan nol, laju juga nol.
Waktu untuk pengeringan beberapa bagian antara X1 dan X2 diberikan persamaan
(9.6-1).

Jika laju konstan, persamaan (9.6-1) bisa diintegrasi ke persamaan (9.6-2).


Namun, dalam periode laju, R bervariasi. Untuk beberapa bentuk dari kurva laju
pengeringan, pada persamaan (9.6-1) bisa diintegrasi dengan memplot 1/R versus
X dan menentukan luas dibawah kurva.
EXAMPLE 9.7-1. Graphical Integration in Falling-Rate Drying Period
A batch of wet solid whose drying-rate curve is represented by Fig.9.5-1b is
to be dried from a free moisture content ofX1 = 0.38 kg H2O/ kg dry solid to
X2= 0.004 kg H2O/kg dry solid. The weight of the dry solid is Ls =399 kg
dry solid and A = 18.58 m2 of top drying surface. Calculate the time for
drying. Note that Ls/A = 399/18.58 = 21.5 kg/m2
Solution: From Fig. 9.5-1b, the critical free moisture contentis Xc = 0.195
kg H2O/kg dry solid. Hence, the drying is in the constant-rate and falling-
rate period.
9.7B Metode Perhitungan Untuk Kasus Dalam Laju
Dalam kasus tertentu dalam laju alir, persamaan untuk waktu pengeringan
digunakan persamaan (9.6-1) dan bisa diintegrasi.
1. Rate is a linear function of X. Jika X1 dan X2 kurang dari Xc dan laju R
linear dalam bagian X,

Dimana a adalah slope dari garis dan b konstan. Persamaan differensiasi (9.7-1)
diberikan pada persamaan dR = a dX. Substitusi ke persamaan (9.6-1),

Jika, R1 = aX1+ b dan R2= aX2+ b,


2. Rate is a linear function through origin. Dalam beberapa kasus sebuah
garis lurus dari the critical moisture content melalui sumber yang cukup mewakili
seluruh periode laju. Dalam gambar. 9.5-1b ini akan menjadi garis lurus dari C ke
E. Sering berkurang lagi data yang mendetail, asumsi ini dapat dibuat. Kemudian,
untuk garis lurus yang memalui asal, dimana laju pengeringan langsung.

9.8 Gabungan Sistem Perpindahan Panas Secara Konveksi, Radiasi, dan


Konduksi pada Periode Laju Konstan

9.8A Pendahuluan
Pada bagian 9.6B sebuah persamaan telah diperoleh untuk memprediksi laju
pengeringan pada periode laju konstan. Kemudian persamaan (9.6-7) digunakan
dalam perpindahan panas ke fasa padat yang hanya terjadi secara konveksi dari
udara sekitarnya hingga ke permukaan pengeringan. Pengeringan sendiri sering
dilakukan dalam sebuah ruang tertutup, dimana radiasi panas yang terjadi pada
permukaan ruang tersebut berlangsung hingga pengeringan. Selain itu pada
beberapa kasus, padatan dapat diletakkan dalam sebuah tray logam, dan
perpindahan panas secara konduksi terjadi pada logam hingga bagian bawah
komponen padatan.

9.8B Penurunan Persamaan untuk Konveksi, Konduksi, dan Radiasi


Berdasarkan gambar 9.8-1 berikut sebuah material padat dikeringkan
bersamaan dengan aliran udara.
Gambar 9.8-1 Perpindahan panas dan massa pada pengeringan partikel
padatan dari bagian permukaan

Adapun laju total perpindahan panas hingga permukaan pengeringan adalah


:
= + + (9.8-1)

Dimana qc merupakan konveksi perpindahan panas dari fasa gas (T C) ke


fasa padat pada TS C dalam satuan W (J/s). qR adalah radiasi perpindahan panas
hingga bagian permukaan dengan TR ke TS dalam satuan W (J/s), dan qK
merupakan laju perpindahan panas secara konduksi dari bagian bawah dalam
satuan W. Laju konveksi perpindahan panas memiliki kesamaan dengan
persamaan (9.6-3) dengan (T TS) C = (T TS) K,
= ( ) (9.8-2)

Dimana A merupakan area permukaan yang terlihat (m2). Sedangkan untuk


radiasi perpindahan panas adalah :
= ( ) (9.8-3)

Simbol hR sendiri digunakan sebagai koefisien radiasi perpindahan panas


yang diperoleh dari persamaan (4.10-10).
4 4

( ) = (5.676) (100) (100 ) (4.10-10)

Namun pada persamaan (4.10-10) simbol TR dan TS dalam satuan K.


Sedangkan perpindahan panas secara konduksi dari lapisan bawah, hal pertama
yang terjadi yaitu konveksi dari kompone n gas ke lempengan logam, kemudian
dilanjutkan dengan konduksi sepanjang logam tersebut, hingga akhirnya terjadi
secara konduksi pada partikel padat. Radiasi hingga tray pada bagian bawah
seringkali terbilang kecil jika ditempatkan di atas suatu tray, dan terkadang juga
dapat diabaikan. Selain itu, jika temperatur gas tidak terlalu besar, radiasi dari
permukaan hingga bagian tray bernilai kecil. Sehingga, radiasi perpindahan panas
seharusnya tidak terlalu ditekan. Adapun persamaan untuk konduksi panas adalah
:
= ( ) (9.8-4)
1
= 1 Z Z (9.8-5)
+ M + S
hC hC kS

Dimana zM merupakan ketebalan logam dalam satuan m, untuk konduktifitas


panas logam dilambangkan dengan kM dalam satuan W/m.K, dan zS untuk
konduktifitas panas partikel padat. Nilai hC dalam persamaan (9.8-4) diasumsikan
bernilai sama dengan persamaan pada (9.8-2).
Adapun persamaan yang digunakan sebagai laju perpindahan massa sama
dengan persamaan (9.6-5) dengan bentuk sebagai berikut.

= ( ) (9.8-6)

Jika persamaan (9.8-6) ditulis kembali maka diperoleh :


= (9.8-7)
Dengan menghubungkan persamaan (9.8-1), (9.8-2), (9.8-3), (9.8-4), (9.8-
6), dan (9.8-7) sehingga persamaan akhir yang diperoleh adalah :
( + )( ) + ( )
= = = ( ) (9.8-8)

Persamaan di atas dapat dibandingkan dengan persamaan (9.6-7), dimana


antara keduanya memiliki temperatur bola basah (TW) baik ketika sistem secara
radiasi dan konduksi tidak terjadi. Kemudian persamaan (9.8-8) digunakan untuk
mengetahui temperatur permukaan (TS) yang bernilai lebih besar daripada
temperatur bola basah (TW). Selain itu persamaan (9.8-8) juga harus memotong
garis kelembaban yang terdapat antara garis TS dan HS, dengan kondisi TS TW
dan HS HW. Persamaan ini dapat diselesaikan hanya dengan menggunakan
metode trial dan error.
Bentuk penyederhaan dari persamaan (9.8-8), dengan mengatur (T1)
( )
diperoleh : = (1 + ) (T ) + ( ) (9.8-9)
/

Perbandingan antara hc/ky MB pada persamaan di atas diperoleh dari


penurunan persamaan (9.3-18) pada kondisi temperatur bola basah sehingga
menjadi cS dengan persamaan sebagai berikut :
= (1.005 + 1.88 H)103 J/Kg. K (9.3-6)

Contoh 9.8-1. Pengeringan laju konstan dimana Radiasi dan Konveksi


terjadi
Material granular yang terlarut dicampurkan dengan air yang selanjutnya
dikeringkan dalam sebuah wadah logam dengan dimensi 0.457 x 0.457 m dan
kedalaman 25.4 mm. Material tersebut memiliki ketinggian yang sama dengan
kedalaman pada wadah yaitu 25.4 mm, dimana bagian bawah logam memiliki
ketebalan zM = 0.610 mm dengan konduktifitas panas kM = 4.33 W/m. K.
Konduktifitas panas pada partikel padat diasumsikan bernilai ks = 0.865 W/m. K.
Perpindahan panas sendiri terjadi secara konveksi dari aliran udara yang terjadi
sepanjang sistem paralel hingga bagian permukaan pengeringan serta bagian
bawah permukaan logam dengan kecepatan 6.1 m/s, temperatur sebesar 65.6C
dan kelembaban H = 0.010 kg H2O/kg udara kering. Bagian permukaan juga
menerima secara langsung radiasi yang diperoleh dari paparan pipa pemanas yang
berisi aliran uap dengan temperatur TR = 93.3C. Emisivitas partikel padat bernilai
= 0.92. Perkirakan kecepatan pengeringan yang dibutuhkan dengan tingkat laju
pengeringan yang relatif konstan.
Penyelesaian : Beberapa nilai dari tiap komponen yang diketahui yaitu :
T = 65.6C, zS = 0.0254 m, kM = 4.33, ks = 0.865
zM = 0.000610 m, = 0.92, H = 0.010
Kecepatan, temperature, dan kelembaban udara pada sistem ini sama dengan
contoh 9.6-3 dan koefisien konveksi diasumsikan bernilai hC = 62.45 W/m2. K.
Adapun penyelesaian dari persamaan (9.8-9) ialah dengan menggunakan
metode trial dan error. Temperatur TW = 28.9C dapat digunakan juga sebagai TS
= 32.2C. Kemudian S = 2424 kJ/kg yang diperoleh dari tabel uap. Untuk
memprediksi nilai hR dari persamaan (4.10-10) dengan = 0.92, T1 = 93.3 + 273.2
= 366.5 K, dan T2 = 32.2 + 273.2 = 305.4 K,
366.5 4 305.4 4
( 100 ) ( 100 ) W
= (0.92)(5.676) = 7.96 .K
366.5 305.4 m2
Dengan menggunakan persamaan (9.8-5) maka :
1 1
= 1 ZM ZS = 1 0.00061 0.0254
+ + + +
hC hC kS 62.45 43.3 0.865

W
= 22.04 .K
m2
Dari persamaan (9.3-6)
= (1.005 + 1.88 H)103 = (1.005 + 1.88 x 0.010)103
103 J
= 1.024 x .K
kg
Nilai ini (hc/ky MB) dapat dimasukkan ke dalam persamaan (9.8-9) melalui
substitusi sehingga diperoleh,
( 0.01) 7.96
3
= (1 + 22.04/62.45)(65.6 ) + ( ) (93.3 )
1.024 10 62.45
= 1.353(T65.6 ) + 0.1275(93.3 ) (9.8-9)
Untuk nilai TS bernilai 32.2C, S = 2424 x 103 kJ/kg. Serta data
kelembaban dengan TS = 32.2C, HS = 0.031. Hasil setelah disubstitusikan ke
persamaan (9.8-10), maka diperoleh nilai TS yaitu :
(0.031 0.01)(2424 103 )
= 1.353 (65.6 ) + 0.1275 (93.3 )
1.024 103
= 34.4 C
Untuk trial ke-2, nilai TS diasumsikan bernilai 32.5C, S = 2424 x 103
kJ/kg, dan HS = 0.032. Setelah disubstitusikan ke persamaan (9.8-10), dengan nilai
hR yang tidak mengalami perubahan sehingga diperoleh nilai akhir TS = 32.8C.
Nilai ini lebih besar 3.9C daripada temperatur bola basah (T = 28.9C) dalam
contoh 9.6-3, dimana radiasi dan konduksi tidak terjadi.
Dengan menggunakan persamaan (9.8-8),
( + )( ) + ( )
= (3600)

(62.45 + 22.04)(65.632.8) + 7.96(93.332.8)
= (3600)
2424 103
kg
= 4.83 . 2
h

Perbandingan hasil yang diperoleh dari nilai RC pada trial ke-2 dengan 3.39
kg/h.m2 untuk contoh 9.6-3 merupakan suatu peristiwa tanpa radiasi dan konduksi.

9.9 Pengeringan dalam periode falling rate melalui difusi dan aliran kapiler
9.9A Pendahuluan
Dalam periode falling rate, permukaan padatan yang kering yang tidak
sepenuhnya basah, dan laju pengeringan dalam keadaan steady bergantung pada
waktu. Pada bagian 9.7 metode empiris digunakan untuk memperkirakan waktu
pengeringan. Salah satu metode laju aktual dari kurva pengeringan diintegrasikan
dengan grafik untuk menentukan waktu pengeringan.
Dalam metode yang lain sebuah perkiraan garis lurus dari kadar air pada
keadaan kritis diasumsikan. Dibawah ini adalah laju pengeringan yang
diasumsikan menjadi sebuah fungsi linear dari kelembaman dengan komponen
bebas. Laju pengeringan R ditunjukkan oleh persamaan
(9.5-3)

=

Saat R adalah fungsi linear dari X pada periode falling rate,
=
Dimana a, konstan. Samakan persamaan (9.7-5) ke persamaan (9.5-3),

= =

Susun kembali persamaan menjadi,

=

Dalam banyak hal, seperti yang dijelaskan dengan ringkas pada bagian 9.5E, Laju
gerakan moisture pada periode falling rate ditentukan oleh laju gerakan internal
liquid dengan difusi liquid atau gerakan kapiler. Kedua gerakan moisture ini
dipertimbangkan secara lebih rinci dan teori teori yang berkaitan dengan data
eksperimen di daerah falling rate.

9.9B Difusi cairan pada Pengeringan Moisture


Saat difusi cairan moisture mengendalikan laju pengeringan pada periode
laju pengeringan, dapat digunakan persamaan difusi yang dijelaskan di bab 7.
Misalkan konsentrasi sebagai X kg free moisture/kg padatan kering daripada
konsentrasi kg mol moisture/m3, hokum kedua Fick untuk difusi dalam keadaan
unsteady-state, persamaan (7.10-10) dapat dituliskan sebagai berikut:
2
=
2
Dimana DL adalah koefisien difusi cairan dalam m2/h dan x adalah jarak dalam
padatan dalam m.
Jenis difusi ini sering mencirikan pengeringan yang relative lambat pada
material nongranularseperti sabun, gelatin, dan lem, dan tahap berikutnya dari
pengeringan pada air yang terikat seperti clay, kayu, tekstil, kulit, kertas,
makanan, pati, dan padatan hidrofilik lainnya.
Kesulitan utama dalam menganalisa data difusi pengeringan adalah bahwa
distribusi moisture mula mula adalah seluruh padatan tidak seragam di awal jika
periode pengeringan pada laju konstan mendahului periode falling rate ini.
Selama difusi- jenis pengeringan, resistensi terhadap perpindahan massa dari uap
air pada permukaan biasanya sangat kecil, dan difusi padatan mengontrol laju
pengeringan. Kemudian kadar air pada permukaan pada nilai X* yang setimbang.
Hal ini berarti bahwa kadar free moisture X pada permukaan pada dasarnya
adalah nol.
Asumsikan bahwa distribusi moisture mula-mula adalah seragam pada saat
t=0, persamaan 9.9-3 bissa diintegrasikan dengan metode dalam bab 7 sehingga
diperoleh sebagai berikut:
8 ( )2 1 9( )2 1 25( )2
= = [ 2 1 + 2 1 + 21 + ]
1 1 2 9 25
Dimana X= rata rata kadar free moisture pada saat t h, Xt = kadar free moisture
mula mula pada saat t = 0, X* = kadar free moisture dalam keadaan setimbang, x 1
= ketebalan lempeng saat terjadi pengeringan dari atas dan bawah permukaan
parallel, dan x1 = total ketebalan lempeng jika pengeringan hanya dari permukaan
atas.
Persamaan (9.9-4) mengasumsikan bahwa DL adalah konstan, tetapi DL
jarang konstan; itu bervariasi dengan kadar air, suhu, dan humidity. Untuk waktu
pengeringan yang lama, hanya suku pertama dalam persaman (9.9-4) yang
signifikan, sehingga persamaan menjadi.
8 2
= 2 (2)
1
Solusi untuk waktu pengeringan,
412 81
= 2 2

Dalam persamaan ini jika mekanisme difusi mulai saat X = XC, selanjutnya X1 =
XC. Diferensiasi persamaan (9.9-6) terhadap waktu sehingga persamaan disusun
kembali,
2
=
412
Kalikan kedua sisi dengan -LS/A,
2
= =
412
Karena persamaan (9.9-7) dan (9.9-8) menyatakan bahwa saat kontrol difusi
internal untuk waktu yang lama, laju pengeringan berbanding lurus dengan free
moisture X dan difusi cairan dan laju pengeringan berbanding terbalik dengan
kuadrat ketebalan.
Atau, dinyatakan sebagai waktu pengeringan diantara batas fixed moisture, waktu
bervariasi langsung dengan kuadrat ketebalan. Laju pengeringan harus bebas dari
kecepatan gas dan kelembaban.
Contoh 9.9-1. Pengeringan lempeng kayu saat kontrol difusi moisture
Koefisien difusi rata rata moisture dari kayu 2.97 x 10-6m2/h (3.20 x 10-5 ft2/h).
Large planks kayu 25.4 mm tebal dikeringkan dari kedua sisi dengan udara
mempunyai humidity kadar air dalam keadaan setimbang kayu adalah X* = 0.04
kg H2O/kg kayu kering. Kayu dikeringkan dari rata rata kadar air total Xt1 = 0.29
sampai Xt = 0.09. Hitung waktu yang diperlukan.
Solusi:
Kadar air X1 = Xt1 X* = 0.29 0.04 = 0.25, X = Xt X* = 0.09 0.04 = 0.05.
ketebalan setengah lempeng x1 = 25.4/(2 x 1000) = 0.0127 m. Substitusikan
kedalam persamaan (9.9-6),
412 81 4(0.0127)2 8 0.25
= 2 2 = 2 6
2
(2.97 10 ) 0.05
= 30.8 h
Atau dapat menggunakan, Gambar. 5.3-13 untuk konsentrasi rata rata dalam
lempeng. Ordinat Ea = X/X1 = 0.05/0.25 = 0.20. Baca plot nilai 0.56 = DL t/x12,
substitusi dan selesaikan t,
12 (0.56) (0.0127)2 (0.56)
= = = 30.4
2.97 106
9.9C Pergerakan kapiler dari pengeringan moisture
Air dapat mengalir dari daerah yang konsentrasinya tinggi ke konsentrasi rendah
sehingga tindak kapiler lebih baik daripada difusi jika ukuran pori material butiran
cocok.
Teori kapiler (P1) mengasumsikan bahwa seebuah packed bed dari bola
tak berpori yang memiliki ruang kosongdiantara boladisebut pori pori. Seperti air
yang dievaporasi, gaya kapiler ditentukan oleh tegangan permukaan antara air dan
padatan. Gaya ini memberikan gaya geser perpindahan air melalui pori untuk
permukaan yang kering.
Persamaan Poiseuille dimodifikasi untuk aliran laminer dapat digunakan
untuk menghubungkan persamaan gaya kapiler untuk memperoleh persamaan
laju pengeringan saat aliran melalui gerakan kapiler. Jika gerakan moisture
mengikuti pesamaan aliran kapiler, laju pengeringan R divariasikan secara linear
dengan X. Karena mekanisme evaporasi selama periode ini sama dengan periode
laju yang konstan, akibat variabel pengeringan gas dari keceptaan gas, temperatur
gas, kelembaban gas dan sebagainya, akan sama seperti periode pengeringan
dengan laju yang konstan.
Persamaan untuk laju pengeringan:

=

Sebelumnya diberikan persamaan untuk laju R dengan variasi X secara linear,

=


=
2
Kita mendefinisikan t sebgai waktu saat X = X2 dan
= 1
Dimana S = densitas padatan kg padtan kering/m3. Substitusi persamaan (9.9-9)
dan X = X2 ke persamaan (9.7-8),
1
=

Substitusi persamaan (9.6-7) untuk RC,
1
=
( )
Karena persamaan (9.9-10) dan (9.9-11) menyatakan bahwa aliran kapiler
mengontrol periode falling rate, laju pengeringan berbanding terbalik dengan
ketebalan. Waktu pengeringan antara batas moisture tetap secara langsung sebagai
ketebalan dan tergantung pada kecepatan gas, temperatur dan kelembaban.
9.9D Perbandingan dari cairan difusi dan aliran kapiler
Untuk menentukan mekanisme pengeringan di falling-rate, percobaan data
yang diperoleh dari kelembaban di berbagai kali menggunakan kondisi konstan
pengeringan sering dianalisis sebagai berikut.air yang tak terpenuhi , didefinisikan
sebagai perbandingan bebas campuran kuat setelah pengeringan untuk t jam untuk
total freemoisture konten yang ada pada awal falling-rate, X/Xc, yang di plot dan
waktu semilog. Jika garis lurus yang didapat, seperti kurva B dalam Gambar 9.9-1
menggunakan atas skala untuk absis, maka baik Eqs. (9.9-4) - (9.9-6) untuk hal
yang aplicable atau Eqs. (9.9-10) dan (9.9-11) untuk aliran kapiler yang berlaku.
Jika hubungan untuk pembuluh kapiler aliran berlaku, kemiringan falling-
rate yang drying Line B dalam Gambar 9.9-1 ini terkait dengan eq. (9.9-10), yang
berisi konstan pengeringan tingkat Rc. nilai Rc dihitung dari mengukur
kemiringan dari garis, yang Rc/x1sXc, dan jika itagrees dengan penelitian nilai
Rc di konstan pengeringan periode atau prediksi nilai Rc, kelembapan ini dengan
pembuluh kapiler.
Jika nilai-nilai Rc tidak sesuai, kelembapan ini dengan penyebaran dan
kemiringan dari garis B dalam Gambar 9.9-1 dari Eq. (9.9-6) berarti harus
D1/4x12. Dalam praktik yang nyata, penyebaran DL biasanya kurang kecil isi air
dari pada umumnya kadar air, dan rata-rata nilai DL biasanya ditentukan secara
eksperimental di air dari. Sebuah cerita Eq. (9.9-4) akan ditampilkan sebagai
garis, di mana Dalam (X/X1) atau Dalam (X/Xc) yang di plot atau DLt/x12. Ini
adalah pola yang sama sebagai Gambar 5.3-13 untuk lumpur dan menunjukkan
mu di baris untuk nilai-nilai X/Xc antara 1.0 dan 0, 6 dan garis lurus untuk
X.Xc<0.6.
Ketika tepat menunjukkan bahwa gerakan kelembapan mengikuti
penyebaran, rata-rata percobaan diffusivities bisa dihitung sebagai berikut untuk
berbagai konsentrasi rentang. Nilai X/Xc dipilih di 4, misalnya. Dari eksperimen
plot mirip dengan pondok B, Fig. 9.9-1, penelitian nilainya yang didapat. Dari
kurva yang di X/Xc=0.4, teoretical nilai (DL t x12) theor yang diperoleh. Tapi
dengan menggantikan dikenal dengan nilai-nilai Anda dan x1 ke Eq. (9.9-12).
percobaan rata-rata nilai DL di kisaran X/Xc=1.0-0.4 yang didapat.
12
DL=( 2 )theor

Apakah terjadi untuk berbagai nilai X/Xc. - DL diperoleh untuk X/Xc > 0, 6
karena batas A.
EXAMPLE 9.9-2. Koefisien difusi akar di tapioka
Tepung tapioka yang diperoleh dari pengeringan dan kemudian kisaran
yang tanaman singkong root. Percobaan data pengeringan irisan tipis dari tepung
ketela akar 3mm tebal di kedua belah pihak dalam falling-rate waktu terus
pengeringan kondisi tabulated di bawah. Waktu t=0 ini adalah mulai dari falling-
rate.
X/Xc t(h) X/Xc t(h) X/Xc t(h)
1.0 0 0.55 0.40 0.23 0.94
0.80 0.15 0.40 0.60 0.18 1.07
0.63 0.27 0.30 0.80

Sudah ditentuka bahwa data tidak mengikuti waktu capillary-flow persamaan tapi
tampaknya mengikuti penyebaran. Plot data sebagaimana X/Xc kita pada semilog
beserta menetapkan rata-rata diffusivity dari air hingga nilai X/Xc=0.20.
Solusi : Gambar
9.9-2 data tersebut T (h)
digambarkan
sebagai X/Xc pada skala log dan linear
ukuran dan halus kurva ditarik
melalui data. X/Xc 1 =.
0.8
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
0.6
1.4
0.4

X/x 0.2

c 0.1
0.08
0.06
0.04
0.03

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

DL1/X1
2
FIGURE 9.9-1 Plot dari persamaan untuk falling-rate waktu : (Sebuah)
Eq. (9.9-4) untuk kelembaban gerakan dengan penyebaran, (B) Eq. (9.9-10) untuk
muisture gerakan dengan cappilary. (Dari R.H Perry dan C.H Chilton, kepala
komando senjata kimia Insinyur Buku Petunjuk, lima ed. New York. McGraw-
Hill Book Perusahaan 1973. Dengan izin).

X/xc

Time t (h)
FIGURE 9.9-2 Pplot of drying data for example 9.9-2

9.10 Persamaan Untuk Berbagai Jenis Dry


9.10A Sirkulasi Pengeringan melalui Packed Beds
Untuk sirkulasi pengeringan dimana pengeringan gass melewati upward
ataupun downward disepanjang bed dari wet granular solid, diantaranya memiliki
period yang rerata konstan juga terkadang memiliki rate period yang cenderung
menurun. Kadang-kadang, granular sollid diatur didalam sebuah screen sehingga
gas dapat melewati screen dan mengalir ke tempat yang terbuka ataupun celah-
celah yang terdapat pada partikel-partikel solid tersebut.
1. Persamaan awal
Untuk Persamaan awal, diasumsikan tidak ada heat loss yang terjadi
sehingga sistem dianggap adiabatik. Drying akan melepas cairan pada granular
solids yang kering. Kita akan menganggan sebuah bed memiliki cross-sectional
area A m2 dimana alir gas dari G didalam satuan kg dry gas/h.m2 memasuki cross-
section (penampang) (bed) dengan kelembapan H1. Dengan neraca massa pada
gas yang diberikan pada satuan waktu, gas akan meninggalkan bed dengan
kelembapan H2. Jumlah air yang hilang dari bed oleh gas sama dengan rate of
drying pada waktu tersebut
= (2 1)
Dimana R = Kg H2O/h.m2 (Luas penampang bed) dan G = kg dry air/h.m2(luas
penampang bed)
Pada fig. 9-10.1 gas masuk pada T1 dan H1 dan meninggalkan bed pada T2
dan H2. Maka temperatur T dan humadity H memiliki nilai diantara nilai tersebut
disepanjang bed. Membuat heat balance pada short section dz (m) dari bed
=
Dimana A = m2 cross-sectional area, q adalah heat transfer rate dalam
W(j/s) dan Cs adalah humid heat of the air-water vapor mixture dengan catatan G
didalam persamaan ini dalam satuan kg/s.m2. Persamaan heat transfer adalah
sebagai berikut.
= ( )
Dimana Tw = bulb temperatur solids kering, h adalah koefisien heat
transfer dalam W/m2K dan a adalah luas permukaan area (m2) dari solids setiap
m3 volume dari bed. Persamaan 9.10-2 dan 9.10-3 disusun dan diintegralkan
menghasilkan
2

=
0 1

T1 Tw
=
2
Dimana z = bed thickness = x1m
Untuk period yang rerata konstan dari pengeringan udara ke permukaan, disajikan
persamaan 9.6-11
(1 2) (1 2)
= =
( ) . ( )
Menggunakan Eq ( 9.9-9) dan definisi dari a, kita mendapatkan,

=

Disubstitusikan Eq (9.10-6) kedalam eq (9.6-11) dan diatur X2 Xc untuk
drying terhadap Xc kita mendapatkan persamaan circulation drying didalam
constant-rate period.
(1 ) (1 )
= =
( ) ( )
Dengan cara yang sama, eq (9.7-8) untuk period yang rerata menurun,
dimana diasumsikan bahwa R adalah proporsional ke X, maka persamaan mejadi

ln ( ) ln ( )
= =
( ) ( )
Antara eq. (9.10-7) dengan (9.10-8), bagaimanapun hanya satu point di
dalam bed dalam fig. 9.10-1, sejak temperatur T dari berbagai gas keluar dari bed.
Maka cara yang sama untuk menurunkan heat transfer, a logyang berarti
temperatur yang difference dapat digunakan sebagai acuan untuk bed tersebut dari
T-Tw didalam eq. (9.10-7) dan (9.10-8).
(1 ) (2 )
= (T1Tw) 1 2
( ) log (2) = (T1Tw)
(2)

Substitusi eq 9.10-5 untuk denominator dari eq 9.10-9 dan juga


mensubstitusi nilai dari T2 berdasarkan persamaan 9.10-5 kedalam 9.10-9

(1 )(1 )
( ) log = /

Substitusi persamaan 9.10-10 kedalam 9.10-7 selama periode rerata konstan dan
diatur x1=z
1 (1 )
=
(1 ) (1 )

Untuk periode rerata menurun :



1 ln ( )
=
(1 ) (1 )

2. Heat Transfer Coefficients


Untuk alir sirkulasi drying, dimana gas melewati bed dari ganular solids
yang kering, mengikuti persamaan yang diestimasikan untuk h selama evaporasi
adiabatik yang digunakan


Untuk >350

0,59
= 0,151 ()
0,41
0,59
= 0,11 0,41 ()


Untuk <350

0,49
= 0,214 0,51 ()

0,49
= 0,15 ()
0,51
Dimana h adalah W/m2.K, Dp adalah diameter dari sphere partikel
didalam bed, Gt adalah kecepatan massa total yang masuk ke bed kg/h.m2 and
adalah lbm/ft.h
3. Geometry factors in a bed
Untuk menghitung nilai dari a, m2 luas area/m3 dari bed, didalam packed bed
untuk spherical particles memiliki diameter Dp m,
6(1 )
=

Dimana adlaah void fraction didalam bed. Untuk partikel silindris (cylindral
partikel)
4(1 )( + 0,5)
=

Dimana Dc adalah diameter dari silinder dalam m dan h adalah length/
panjang dari silinde tersebut. Nilai Dp ditentukan menggunakan substitusi
persamaan 9.10-3, dan 9.10-4 untuk silinder adalah iameter sebuah sphere yang
memiliki luas area yang sama dengan silinder, yaitu :
1
= ( + 0,5 2 )(2)
4. Equations for very fine particles
Persamaan untuk constant dan falling rate periods dalam packed beds
khusus untuk partikel dengan diameter 3-19 mm dalam shallow beds 10-65 mm
thick (T1, M1). Untuk partikel yang sangat baik dari 10-200 mesh (1.66-0,079
mm) dan kedalaman bed lebih dari 11 mm, interfacial area a divariasikan dengan
konten moisutre yang digunakan. Empirical expressions diperbolehkan untuk
mengestimasi a dan mass transfer coeficient ( T1, A1)
Example 9.10-1 Through Circulation Drying in a bed
Material granular paste di extrude kedalam cylinder dengan diameter 6,35
mm dan length 25,4 mm. Total konten moisture awal Xi1=1,0 kg H2O/kg dry solid
dan moisture equilibrum adalah Xo = 0,01. Densitas dari dry solid aadalah 1602
kg/m3 (100 lbm/ft3). Cylinder di pack kedalam sebuah screen dengan kedalaman x1
= 50,8 mm. Bulk densitas dari dry olid kedaam bed adalah s = 641 kgm3. Udara
yang masuk memiliki humidity (kelembapan) H1 = 0,04 kg H2O/kg dry air dan
temperatur = 121,1 oC. Kecepatan supervisial gas adalah 0,811 m/s dan gas
mengalir disepanjang bed. Total critical moisture konten adalah XtC = 0,5.
Hitunglah total waktu untu dry adatan ke Xt = 0,1 kg H2O/kg dry solid
Solution:
Untuk padatan :
X1 = Xt1 Xo = 1.00 0,01 = 0,99 kg H2O/kg dry solid
XC = XtC Xo = 0,50 0,01 = 0,49
X = Xt Xo = 0,1 0,01 = 0,09
Untuk gas, T1 = 121,1 oC dan H1 = 0,04 Kg H2O/kg dry air. Wet bulb
temperature, Tw = 47,2 oC dan Hw = 0,074. Temperatur padatan saat Tw, jika
radiasi dan konduksi diabaikan. Densitas dari udara masuk saat 121,1 oC dan 1
atm mengikuti :
= (2,83 103 + 4,56 103 0,04)(273 + 121,1)(9,3 7)
3
= 1,187

1,00 + 0,04 2
= = 0,876 + 3
1,187
Kecepatan massa dari udara dry
1 1
= ( ) = 0,811(3600)(0,876) ( ) = 2459 . . 2
1,0 + 0,04 1,040
Maka alir masuk H1 = 0,040 dan alir keluar akan lenih kecil dari 0,074
dengan rata-rata jangakaun H 0,05 yang digunakan untuk menghitung total rata-
rata kcepatan massa. Adapun rerata jangakauan G adalah
1 = 2459 + 2459(0,05) = 2852 Kg air + H2O/h.m2
Untuk packed bed, void fraction dihiitunguntuk bed yang bervolume 1 m3
(termasuk void didalamnya). Total ada 641 kg dry solid yang disajikan. Densitas
dari dry solid adalah 1602 kg dry solid/m2. Volume solid didalam 1 m3 bed
adalah 641/1602 atau 0,40 m3 solid. Maka, c = 1-0,40 = 0,60. Nilai h dari solid
cylinder = 0,0254 m. Dameter Dc = 0,00635 m. Digunakan eq (9.10-16) :
4(1 )( + 0,5 ) 4(1 0,6)(0,0254 + 0,5(0,00635))
= = = 283,5 2
0,00635(0,0254)

Untuk menghitung diameter Dp dari sphere dengan area yang sama dengan
cylinder digunakan eq 9.10-17
1 1
Dp= (( + 0,5 2 )2 = (0,00635 0,0254 + 0,5(0,00635)2 )(2) =
0,0135
Bed Thickness diketahui, x1 = 50,8 mm = 0,0508 m
Untuk menghitung heat transfer koef, dihitung Nre. Assumsikan
jangakaun temperatur udara rata-rata 93,3 oC viskositas udara adalah = 2,15 *
10-5 kg/m.s = 7,74 * 10-2 kg/m.h. Maka Nre adalah
0,0135(2582)
= = = 450
7,74 102
Gunakan eq 9.10-13
0,59 0,151(2582)0,51
= 0,151 0,41
= ( 0,41
) = 90,9 2
0,0,135 .
Untuk Tw = 47,2 oC, w = 2389 Kj/Kg or 2,389 * 106 J/Kg (1027 btu/lbm)
dari steam tabel. Rerata humid heat, eq (9.3-6) adalah
Cs = 1,005 + 1,88 = 1,005 + 1,88(0,05) = 1,099 kJ/kg dry air. K= 1,099
103 .
Untuk menghitung waktu drying pada periode constant-rate digunakan
pers 9.10-11 dengan G = 2459/3600 = 0,6831 kg/s.m2
1 (1 )
=
(1 ) (1 )

641(2,389 106 )(0,0509)(0,99 0,49)


= 3 ))
(0,683(1,099 103 )(121,1 47,2)(1 (90,9283,50,05081(0,6831,09910 ))

= 850 = 0,236
Untuk menghitung waktu falling rate-period digunakan pers 9.10-12

1 ln ( )
=
(1 ) (1 )

641(2,389 106 )(0,0508)(0,49) ln(0,49) (0,09)


= 0,0508
90,9283,5
(0,683)(1,099 103 )(121,1 47,2) (1 (0,6831,099103)
)

= 1412 = 0,392
9.10B Mengeringkan Penampan Dengan Variasi Kondisi Udara
Untuk mengeringkan sebuah ruang terpisah atau pengering penampan
dimana udara lewat kedalam aliran parallel diatas pemukaan penampan. Kondisi
udara tidak konstan.panas dan keseimbangan material mirip ke sirkulasi dari
pertama sampai akhir harus dapat menentukan suhu gas yang keluar dan
kelembapan.
Dari gambar 9.10-2 dapat dilihat udara lewat diatas penampang. Udara
yang masuk memiliki suhu T1 dan kelembapan H1 , lembaran pada T2 dan H2 .
jarak diantara penampang adalah b m dan aliran udara kering adalah G kg udara
kering/ sm2 cross-sectional area. Menulis kelebihan keseimbangan panas dengan
panjang dl dari penampang untuk bagian lebar 1 m.
dq = Gcs (1 x b) dT ( 9.10-18)
persamaan perpindahan panas adalah
dq = h(1 x dL)(T-Tu) (9.10-19)
pengaturan dan penggabungan
1
= 2 (9.10-20)

Menetapkan sebuah catatan pertengahan suhu diantara persamaan untuk


pers.(9.10-10)dan masukkan ke dalam pers. (9.6-11) dan (9.7-8), kita
mendapatkan persamaan. Untuk waktu aliran konstan adalah,
1(1)
= (9.10-21)

(1)(1 )

Untuk waktu kecepatan jatuh, persamaannnya didapat,



1ln( )

= (9.10-22)

(1)(1 )

9.10C Material Dan Keseimbangan Panas Untuk Pengeringan Berlanjut


1. Panas sederhana dan keseimbangan material.
Dalam gambar 9.10-3 sebuah diagram alir diberikan untuk tipe pengering
berlanjut dimana mengeringkan aliran gas menghitung untuk aliran
padatan.padatan masuk pada kecepatan Ls kg padatan kering/ h, memiliki
kandungan uap X1 dan suhu Ts1. Serta dengan X2 dan Ts2 . gas dimasukan saat
kecepatan G kg udara /h, memiliki kelembapan H2 kg H2O/kg udara kering dan
suhu TG2 . gas pada TG1 dan H1.

Air b
T1, H1 T2, H2
WET SOLID

Lf

Untuk keseimbangan material pada uap,


GH1 + LsX1 = GH1 + LsX2 (9.10-23)
Untuk keseimbangan panas sebuah data dari T0 oC adalah terpilih. Suhu
yang baik adalah 0 oC. entalphi dari padatn basah adalah penyusun entalphi dari
padatan kering serta uap padatan. Panas pada pembasahan selalu diabaikan.
Entalphy dari gas Hg dalam kJ/kg udar kering adalah,
HG = cs (TG_T0) + H0 (9.10-24)
Dimana Z0 adalah panas laten dari air pada suhu T0 oC, 2501 kJ/ kg
(1075.4 btu/lbm) pada 0oC dan cs adalah kelembapan panas, memberikan kJ/kg
udara kering K.
Cs = 1.005 + 1.88H (9.3-6)
Entalphi dari padatan basah Hs dalam kJ/kg padatan kering, dimana (Ts
T0)oC = (Ts-T0)K, adalah
Hs = Cps (Ts T0) + XcpA (Ts T0) (9.10-25)
Dimana Cps adalah kapasitas panas dari padatan kering dalam kJ/kg
padatan kering K dan cpA adalah kapasits panas dari uap cair dalam kJ/kg H2O K.
panas dari pembasahan tau adsorbsi diabaikan.
Keseimbangan pada pengering adalah
GHG2 + LsHS1 = GHG1 + LSHS2 + Q (9.10-26)
Dimana Q adalah panas yang hilang dala pengeringan dalam Kj/h. untuk
proses adiabatic Q = 0 dan jika panas ditambahkan Q adalah negative.
Contoh 9.10-2. Keseimbangna panas pada pengeringan
Sebuah pengering countercurrent berlanjut digunakan untuk mengeringkan 453.6
kg padatan kering h yang terdapat 0.04 kg uap total / kg padatan kering untuk
sebuah nilai 0.002 kg total uap / kg pdatan kering. Padatan granular dimasukkan
pada suhu 26.7 oC dan dihentikan pada suhu 62.8 oC. padatan keering memiliki
kapasitas panas 1.465 kJ/ kg K yang diasumsikan konstan. Udara yang panas
dimasukkan pada suhhu 93.3 oC, memiliki kelembapan 0.0010 H2O/ kg udara
kering dan diturnkan mencapai 37.8 oC. hitunglah kecepatan aliran udara dan
kelembapan yang keluar, asumsikan tidak ada panas yang hilang dalam pengering.

Jawab:
Diagram alir yang diberikan pada gambar 9.10-3 untuk padatan , Ls = 453.6 kg/h
padatan kering, cps = 1.465 kJ/kg padatan kering , K X1 = 0.040 kg H2O/ kg padatn
solid, cpA = 4.187 kJ/kg H2O K, Ts1 = 26.7 oC, Ts2 = 62.8 oC , X2 = 0.002 . untuk
gas Tg2 = 93.3 oC, H2 = 0,010 kg H2O/ kg udara kering dan TG1 = 37.8 oC.
Untuk keseimbangan material pada uap digunakan per. (9.10-23)
GH1 + LsX1 = GH1 + LsX2
G(0.010) + 453.6(0.040) = GH1 + 453.6 (0.002) (9.10-27)

Untuk keseimbangan panas, entalphy dimasukkan gas pada suhu 93.3 oC


mengunakan 0 oC seperti pada data, dari pers. (9.10-24) = T K, dan 0 =
2501 / untuk tabel steam.
HG = cs (TG_T0) + H0
= [1.005 + 1.88(0.010)(93.3-0) + 0.010 (2501)
= 120.5 kJ/kg udara kering
Untuk gas yang keluar,
HG = cs (TG_T0) + H0
= (1.005 + 1.88H1)(37.8 0 ) + H2 (2501)= 37.99 + 2572 H1
untuk padatan yang dimasukkan digunakan pers.(9.10-25)
Hs1 = Cps (Ts T0) + XcpA (Ts T0)
= 1.465 (26.7 0) + 0.040 (4.187)(26.7-0) = 43.59 kJ/kg padatan kering
Hs2 = Cps (Ts T0) + XcpA (Ts T0)
= 1.465 (62.8 0) + 0.002 (4.187)(62.8-0) = 92.53 kJ/kg
Masukkan kedalam pers.(9.10-28) untuk keseimbangan panas dengan Q = 0
dengan tidak ada panas yang hilang,
G(120.5) + 453.6(43.59) = G(37.99 + 2572 H1 ) + 453.6 (92.53) + 0 (9.10-
28)
Dari persamaan (9.10-27) dan (9.10-28) didapat,
G = 1166 kg udar kering /h H1 = 0.0248 kg H2O/ kg udara kering
2. Sirkulasi ulang udara dalam pengering.
Dalam berbagai pengering hal ini diinginkan untuk mengkontrol suhu
bagian bulat yang basah pada pengering yang hanya untuk padatan. Juga, dari
harga steam sangat penting dalam pemanasan pengering udara, sirkulasi ulang
pengeringan udara adalah sesusatu yang digunaka untuk mereduksi harga dan
mengkontrol kelembapan. Bagian udara panas yahg basah meninggalkan
pengeirng untuk sirkulasi ulang dan berkombinasi dengan udara segar. Hal ini
dapat dilihat dari gambar 9.10-4. Udara segar memiliki suhu TG1 dan kelembapan
H1 merupakan pencampuran dengan udara tersikulasi pada TG2 dan H2 untuk
memberikan udara pada TG3 dan H3. Pencampuran ini merupakan proses
pemanasan untuk TG4 dan H4 dengan H4 = H3 . Setelah pengeringan, udara pergi
pada suhu rendah TG2 dan kelembapan H2 yang tinggi.
Recirculated air

(1) (2) (5)


heater dryer
(3) (4)
moistair
Dry solid wet
solid
X2, Ts2 X1, Ts1

Mengikuti keseimbangan material pada air dapat didapatkan. Untuk


keseimbangan air pada pemanas, bahwa H6 = H5 = H2,
G1H1 + G6 H2 = (G1 + G6) H4 (9.10-29)
Membuat keseimbangan air pada pengering yaitu,
(G1 + G6)H4 + LSX1 = (G1+ G6)H2 +LSC2 (9.10-30)
Dalam berbagai macam cara yang sama keseimbangan panas dapat dicapai
pada pemanasan, pengeringan dan sistem secara keseluruhan.

9.10D Pengeringan secara terus menerus


1. Pengenalan dan profil temperatur
Pengeringan yang dilakukan terus menerus menawarkan sejumlah
keunggulan dibandingkan pengeringan batch. Ukuran yang lebih kecil dari
peralatan sering dapat digunakan dan produk memiliki kadar air lebih seragam. Di
pengering kontinyu bagian padatan dipindahkan melalui pengering sementara di
kontak dengan aliran gas bergerak dapat mengalir paralel atau berlawanan dengan
bagian solid (padatan). Dalam operasi adiabatik yang berlawanan, yang masuk
kontak gas panas yang meninggalkan padat, yang telah dikeringkan. Penempatan
paralel operasi adiabatik memasuki kontak gas panas yang masuk basah padat.
Dalam persamaan 9.10-5 profil suhu khas dari Tg gas dan Ts padat ditampilkan
untuk pengering yang berlawanan secara terus menerus. Di zona pemanasan awal,
bagian padat dipanaskan sampai ke bola basah atau suhu jenuh adiabatik. Sedikit
penguapan terjadi di sini, dan untuk pengeringan suhu rendah zona ini biasanya
diabaikan. di zona tingkat konstan, I, terikat dan permukaan air yang menguap
dan suhu yang solid pada dasarnya tetap konstan pada suhu saturasi adiabatik jika
panas ditransfer oleh konveksi. laju pengeringan akan konstan di sini tapi suhu
gas canging dan juga kelembaban. kadar air jatuh ke nilai Xc kritis pada ans
periode ini. permukaan jenuh dan kelembaban terikat yang menguap dan padat
dikeringkan dengan nilai X2 akhir. kelembaban gas memasuki zona masuk II
adalah H2 dan naik ke Hc. Persamaan keseimbangan material (9.10- 23) dapat
digunakan untuk menghitung Hc sebagai berikut:

( 2) = ( 2) (9.10-31)
Dimana, Ls merupakan padatan kering (kg/h)
G merupakan gas kering (kg/h)

2. Persamaan untuk laju periode konstan


Tingkat pengeringan di wilayah tingkat konstan dalam zona I akan konstan
jika bukan karena kondisi gas yang bervariasi. tingkat pengeringan di bagian ini
diberikan oleh persamaan mirip dengan persamaan (9.6-7)


= . ( ) = ( (9.10-32)
2

Setelah mengalami beberapa penurunan maka :


= 2 + ( 2) (9.10-38)

3. Persamaan untuk tingkat jatuh periode


untuk situasi di mana tak jenuh pengeringan permukaan terjadi, Hw adalah
konstan untuk adiabtik pengeringan, tingkat pengeringan secara langsung
tergantung X seperti pada persamaan (9.7-9) dan persamaan (9.10-32)


= = . . ( ) (9.10-39)

Dan pada akhirnya menjadi seperti berikut ini :


1
(2) 1 2
= . .
. + ln . (9.10-42)
2 2 ()

Persamaan ini untuk dua periode juga dapat diturunkan dengan


menggunakan bagian terakhir dari Persamaan 9.10-32 dan suhu bukannya
kelembaban

9.11 Pengeringan Beku (Freeze-Drying) dari Bahan Biologis


9.11A Pendahuluan
Bahan makanan, obat-obatan, dan bahan biologis tertentu, yang mungkin tidak
dapat dipanaskan bahkan saat suhu sedang dalam pengeringan biasa, mungkin
dapat di lakukan pengeringan beku. Zat yang dikeringkan biasanya dibekukan
oleh paparan udara yang sangat dingin. Pada pengeringan beku, air
dihilangkandalam bentuk uap dengan sublimasi dari bahan yang beku dalam
ruangan vakum. Setelah penyubliman menjadi kelembaban uap, lalu dihilangkan
oleh pompa vakum mekanis atau ejector uap jet.
Dalam aturannya, pengeringan beku menghasilkan produk makanan dengan
kualitas tertinggi yang diperoleh dengan metode pengeringan apapun. Adapun
faktor menonjol yaitu kekakuan struktural yang diberikan oleh substansi beku
ketika sublimasi terjadi. Ini mencegah runtuhnya struktur berpori yang tersisa
setelah pengeringan. Ketika air kemudian ditambahkan, produk yang ter-hidrasi
balikmempertahankan bentuk struktur aslinya. Pengeringan beku bahan biologis
dan bahan makanan juga memiliki keuntungan yaitu rasa dan aroma.yang hilang
hanya sedikit. Suhu rendah dapat meminimalkan reaksi degradatif yang biasanya
terjadi di proses pengeringan biasa. Namun, pengeringan bekurelatif mahal untuk
dehidrasi makanan karena laju pengeringan rendah dan adanya penggunaan
vakum.
Karena tekanan uap es sangat kecil, pengeringan beku membutuhkan
tekanan yang sangat rendah atau kondisi vakum tinggi. Jika air dalam keadaan
murni, pengeringan beku pada suhu mendekati 0 C (273 K) dengan tekanan 4580
m (4.58 mm Hg abs) dapat dilakukan (Lihat lampiran A.2 untuk properti es).
Namun, karena air biasanya ada dalam larutan atau keadaan campuran, bahan
harus didinginkan dahulu di bawah suhu 0 C untuk menjaga air di fase padat.
Kebanyakan pengeringan beku dilakukan pada suhu -10 C (263 K) atau suhu
lebih rendah dengan tekanan sekitar 2000 m atau kurang.
9.11B Penurunan Persamaan Pengeringan Beku (Freeze-Drying)
Dalam proses pengeringan beku, bahan asli terdiri dari inti bahan beku. Dengan
menyublimnya es,bidang yang meyublim dimulai pada permukaan luar, surut dan
kerangka berpori dari bahan sisa yang sudah dikeringkan. Panas untuk panas laten
sublimasi es adalah 2838 kJ/kg (1.220 btu/lbm) biasanya dilakukan melalui lapisan
ke dalam bahan kering. Dalam beberapa kasus juga dilakukan melalui lapisan
beku dari bagian belakang. Uap air yang menguap kemudian ditransfer melalui
lapisan bahan kering. Karenanya, perpindahan panas dan massa terjadi secara
bersamaan.
Pada Gambar 9.11-1 bahan yang dilakukan pengeringan beku ditampilkan.
Panas secara konduksi, konveksi, dan/atau radiasi dari fase gas mencapai
permukaan kering dan yang ditransfer oleh konduksi ke lapisan es. Dalam
beberapa kasus, panas juga dapat dilakukan melalui bahan beku untuk mencapai
sublimasi depan atau bidang lainnya. Total waktu pengeringan harus cukup lama
sehingga kadar air lebih kurang 5%berat untuk mencegah degradasi bahan akhir
pada penyimpanan. Suhu maksimum yang mencapai di makanan kering dan di
dalam makanan beku harus cukup rendah untuk menjaga degradasi minimum.

Proses pengeringan beku yang paling banyak digunakan didasarkan pada


panas sublimasi yang dipasok dari gas yang mengelilingi permukaan sampel, lalu
panas berpindahsecara konduksi melalui bahan kering ke permukaan es. Sebuah
model yang disederhanakan oleh Sandall et al (s1) ditunjukkan pada Gambar
9.11-2.

= ( ) =
( )Fluks panas di permukaan bahan pada

Gambar 9.11-2 terjadi secara konveksi dan pada padatan keringsecara konduksi ke
permukaan sublimasi. Fluks panas ke permukaan setara dengan konduksi yang
melewati padatan kering, asumsi proses dalam keadaan steady-state.
(9.11-1)
Dimana q adalah fluks panas dalam W (J/s), h adalah koefisien perpindahan
panas eksternal dalam W/m2.K, Te adalah temperature gas eksternal dalam C, Ts
adalah temperature permukaan padatan kering dalam C, Tf adalah temperature
permukaan sublimasi atau lapisan es dalam C, k adalah konduktivitas termal
padatan kering dalam W/m.K, dan L adalah ketebalan lapisan kering dalam m.
perhatikan bahwa (Ts Tf) C = (Ts Tf) K.


= ( ) = ( )Dalam cara yang sama, fluks

massa atau uap air dari permukaan sublimasi yaitu:


(9.11-2)
Dimana, NA adalah fluks uap air dalam kg.mol/s.m2, ks adalah koefisien
transfer massa eksternal dalam kg.mol/s.m2.atm, sw adalah tekanan parsial uap air
di permukaan dalam atm, ew adalah tekanan parsial uap air di bulk eksternal fasa
gas dalam atm, T adalah temperature rata-rata pada lapisan kering, D adalah
difusivitas efektifrata-rata pada lapisan kering dalan m2/s, dan fw adalah tekanan
parsial uap air dalam kesetimbangan dengan sublimasi permukaan es dalam atm.
1
= 1 +
( )Persamaan (9.11-1) dapat disusun menjadi

(9.11-3)
1
= 1 +
( )Dan, persamaan (9.11-2) dapat disusun menjadi

(9.11-4)
Koefisien h dan kg ditentukan oleh kecepatan gas dan karakteristik dari pengering
(dryer) dan karenanya konstan. Nilai Te dan ew diatur dengan kondisi operasi
eksternal. Nilai k dan D ditentukan oleh sifat bahan kering.
Fluks panas dan fluks massa pada kondisi steady state terkait dengan
=
(9.11-5)
Dimana Hs adalah panas laten sublimasi es dalam J/kg.mol. juga, fw uniknya
ditentukan oleh Tf, karena itu adalah kesetimbangan tekanan uap es pada
temperature tertentu. Atau
= ( ) (9.11-6)
Subtitusi persamaan (9.11-3) dan (9.11-4) ke (9.11-5)
1 1
(
1 +
) = 1 +
( ) (9.11-7)

Dan juga, substitusi persamaan (9.11-1) dan (9.11-4) ke persamaan (9.11-5)


1 1
(

) = 1 ( ) (9.11-8)
+

Ts dinaikkan untuk meningkatkan laju pengeringan, dua limit yang mungkin


tercapai. Pertama, temperature permukaan luar Tstidak dapat terlalu tinggi karena
bahaya termal. Kedua, temperature Tf harus dijaga dengan baik dibawah titik
leleh. Untuk situasi dimana k/L kecil disbanding ks dan D/RT L, limit
temperature permukaan luar akan ditemukan dahulu selama Ts meningkat. Untuk
peningkatan laju pengeringan yang lebih besar, k harus dinaikkan. Maka, proses
dapat dianggap perpindahan panas yang terkontrol. Kebanyakan proses
pengeringan beku secara komersial adalah perpindahan panas yang terkontrol
(K1).

= (1 ) 2Guna menyelesaikan persamaan yang diberikan, L berkaitan

dengan x, fraksi bebas air yang tersisa.


(9.11-9)
Laju pengeringan beku dapat berkaitan dengan NA yaitu
=
1
2
( )(9.11-10)

Dimana, MA adalah berat molekul air, Vs adalah volume bahan padatan yaitu satu
unit awal kg air (Vs = 1/Xos), Xoadalah kadar air awal dalam kg H2O/kg padatan
kering, dan s adalah bulk densitas dari padatan kering dalam kg/m3.
Dengan menggabungkan persamaan (9.11-3), (9.11-5), (9.11-9), dan
(9.11-10), didapat untuk perpindahan panas.
1
2
( ) = (
1 +(1)2
) (9.11-11)

Sama untuk perpindahan massa,


1 1
( ) = ( ) (9.11-12)
2 1 +(1)2

Integrasi persamaan (9.11-11) antara limit t = 0 pada x1 = 1.0 dan t = t pada x2 =


x2, persamaan untuk waktu pengeringan ke x2 jika h sangat luas (tahanan eksternal
diabaikan):
2 1 12 22
= 4
(1 2 2
+ 2
) (9.11-13)

Dimana, Hs/MA adalah panas sublimasi dalam J/kg H2O. Untuk x2 = 0, lembaran
sangat kering.
Asumsi bahwa propertis fisik dan koefisien perpindahan massa & panas
diketahui, persamaan (9.11-8) dapat digunakan untuk menghitung temperature
sublimasi es Tf saat temperature lingkungan Te dan tekanan parsial lingkungan ew
diatur. Karena h sangat luar, Te Ts. Lalu, persamaan (9.11-8) dapat diselesaikan
untuk Tf karena Tf dan fw berkaitan dengan hubungan kesetimbangan tekanan
uap, persamaan (9.11-6). Dalam persamaan (9.11-8) nilai T dapat diperkirakan
senilai (Tf + Ts)/2.
Model untuk pelelehan permukaan es yang seragam telah diuji oleh Sandall
et al. (S1) terhadap data pengeringan beku yang sebenarnya. Model memuaskan
telah memprediksi waktu pengeringan untuk menghilangkan 65-90% dari total
awal air (S1, K1). Temperatur antarmuka sublimasi Tf berlangsung konstan
seperti yang diasumsikan pada penurunan persamaan. Tetapi,selama penghilangan
akhir 10-35% air, laju pengeringan melambat dengan nyata dan waktu sebenarnya
lebih baik dibandingkan waktu yang diprediksi selama periode ini.
Konduktivitas termal efektif k pada bahan kering telah ditemukan bervariasi
secara signifikan dengan tekanan total dan tipe gas yang ada. Dan juga, tipe bahan
mempengaruhi nilai dari k (S1, K1). Difusivitas efektif D dari bahan kering
adalah fungsi dari struktur bahan, difusivitas Knudsen, dan difusivitas molekul.
9.12 Proses Termal pada Kondisi Tidak Tunak dan Sterilisasi Material
Biologis
9.12A Pendahuluan
Asal material biologis biasanya tidak stabil seperti kebanyakan zat
anorganik maupun organik. Maka, perlu digunakan metode pengolahan tertentu
mempertahankan material tersebut, contohnya makanan. Metode pengolahan
fisika maupun kimia untukm mempertahankan kondisi tersebut bisa dengan cara
seperti pengerinagan, pengasapan, pemberian garam, pendinginan, pembekuan,
maupun pemanasan. Pembekuan dan pendinginan makanan telah didiskusikan
pada Sesi 5.5 dengan metode memperlambat pembusukan material biologis.
Begitupun pada Sesi 9.11 juga telah membahas tentang pembekuan kering
material biologis.
Sebuah metode penting dengan cara pemanasan atau pengolahan termal, di
mana kontaminasi mikroorganisme yang terjadi terutama pada permukaan luar
makanan yang menyebabkan pembusukan dan gangguan kesehatan dapat
dimusnahkan. Metode umum untuk mempertahankan dengan memanaskan kaleng
segel makanan. Pengolahan termal juga digunakan untuk mensterilkan media
fermentasi air agar dapat digunakan dalam proses fermentasi sehingga organisme
yang tidak dapat bertahan hidup terseleksi dengan organisme ang dijadikan
sebagai kultur.
Sterilisasi makanan dengan pemanasan dapat mematikan bakteri, ragi,
jamur dan sebagainya yang menyebabkan pembusukan dan juga organisme
patogen, yang mungkin menghasilkan racun mematikan bila tidak dimusnahkan.
Laju pemusnahan mikroorganisme bervariasi dengan jumlah pemanasan dan tipe
organismenya. Beberapa bakteri hidup dalam vegetasi dalam bentuk pertumbuhan
maupun dalam bentuk tidur (spora). Mikroorganisme dalam bentuk spora
biasanya lebih tahan panas. Mekanisme pertahanan panasnya tidak terlalu jelas.
Untuk makanan diinginkan semua spora dari Clostridium botulinum, yang
menghasilkan racun mematikan. Mensterilkan seluruh spora adalah tujuan
pengolahan termal. Karena Clostridium botulinum sangat berbahaya dan sulit
digunakan, spora lainnya, seperti Bacillus stearothemophilus, merupakan
organisme non patogen yang sama memiliki ketahanan terhadap panas, yang
sering digunakan pada tes perlakuan panas (A2, C1).
Temperatur memiliki efek yang besar terhadapterhadap laju pertumbuhan
mikroorganisme yang tidak memiliki mekanisme pengaturan suhu. Tiap
organisme memiliki rentang suhu optimal untuk tumbuh dengan baik. Jika
mikroorganisme dipanaskan pada suhu yang cukup tinggi dan waktu yang cukup,
mikroorganisme tersebut dapat disterilkan atau dibunuh.
Mekanisme kematian termal dari vegetasi bakteri dan spora masih tidak
menentu. Diperkirakan terjadi karena kerusakan enzim, yang penting pada fungsi
sel hidup (B1).
9.12B Kinetika Laju Kematian Termal pada Mikroorganisme
Pemusnahan mikroorganisme oleh panas berarti hilangnya kelangsungan
hidup dan tidak rusak dalam arti fisik. Jika diasumsikan bahwa ketidakatifan dari
enzim pada sel akan menonaktifkan sel, kemudian pada sebuah suspensi
organisme dari spesies tunggal pada suhu konstan, laju kematian dapat
digambarkan pada persamaan kinetika orde satu (A2). Laju kerusakan (jumlah
kematian per unit waktu) sebanding dengan jumlah organismenya

= (9.12-1)

Dimana N adalah jumlah organisme yang hidup tiap waktu, t adalah waktu dalam
menit, dan k adalah konstanta laju reaksi dalam min-1. Konstanta laju reaksi
merupakan fungsi dari temperatur dan tipe mikroorganisme.
Setelah disusun, Pers. (9.12-1) dapat diintegrasikan sebagai berikut:

= =0 (9.12-2)
0
0
= (9.12-3)

Dimana N0 adalah jumlah organisme pada t = 0 dan N jumlah organisme pada t.


N0 sering disebut tingkat kontaminasi (bilangan kontaminasi mikroba sebelum
sterilisasi dan N adalah tingkat sterilitas. Persamaan (9.12-3) dapat dituliskan
sebagai
= 0 (9.12-4)
Terkadang ahli mikrobiologi menggunakan istilah decimal reduction time
D, yang mana waktu dalam menit selama jumlah mikroba yang hidup tereduksi
sebesar 1/10. Substitusikan ke Pers. (9.12-4),
1
= 10 = (9.12-5)
0

Mengambil log10 dari kedua sisi dan penyelesaian untuk D,


2.303
= (9.12-6)

Kombinasikan Pers. (9.12-3) dan (9.12-6),


0
= log10 (9.12-7)

Jika log10 (N/N0) digambarkan versus t, akan menghasilkan sebuah garis


lurus dari Pers. (9.12-3). Data eksperimen menghasilkan keluaran sel vegetasi dan
spora. Data untuk sel vegetatif E. Coli (A1) pada temperatur konstan mengikuti
kurva logaritma laju kematian. Spora bakteri terkadang digambarkan agak
menyimpang dari logaritma laju kematian, terutama perode pendek langsung
mengikuti paparan panas. Namun, pada tujuan pengolahan termal yang digunakan
pada spora seperti Cl. Botulinum, kurva tipe logaritma yang digunakan.
Untuk pengukuran laju kematian mikroba secara eksperimen, suspensi
spora atau sel dalam suatu solusi biasanyatersegel dalam kapiler atau tabung tes.
Jumlah tabung-tabung kemudian dicelupkan dengan langsung ke dalam bak air
panas tiap waktu. Kemudian diangkat dan didinginkan langsung. Jumlah
organisme yang hidup sebelum dan sesudah paparan suhu tinggi kemudian
ditentukan secara biologi pada lempengannya.
Efek dari suhu terhadap konstanta laju reaksi k dapat dituliskan dengan
persamaan Arrhenius.

= (9.12-8)
Dimana a adalah konstanta empiris, R adalah konstanta gas dalam kJ/g mol K
(cal/g mol K), T adalah temperatur absolut dalam K, dan E adalah energi aktivasi
dalam kJ/g mol (cal/g mol). Nilai E pada rentang 210-418 kJ/g mol (50-100 kcal/g
mol) untuk sel vegetatif dan spora (A2) dan beberapa enzim dan vitamin.
Substitusikan Pers. (9.12-2) dan diintegrasikan,

0
= =0 (9.12-9)

Pada temperatur konstan T, Pers. (9.12-9) menjadi (9.12-3). Bila k adalah


fungsidari suhu, decimal reduction time D, yang saling berhubungan dengan k
berdasarkan Pers. (9.12-6), juga merupakan fungsi suhu. Maka, D sering
dituliskan sebagai DTdiperlihatkan bahwa D bergantung pada suhu.
9.12C Penentuan Waktu Proses Termal pada Sterilisasi
Pada makanan kaleng, Cl. Botulinum merupakan organisme utama yang
direduksi jumlahnya (S2). Telah ditentukan bahwa pemanasan minimum proses
akan mengurangi jumlah spora dengan faktor 10-12. Hal ini berarti bahwa D
adalah waktu untuk mereduksi jumlah asli dengan 10-1, substitusikan N/N0= 10-12
pada Pers. (9.12-4) untuk mencari nilai t,
2.303
= 12 = 12 (9.12-10)

Ini berarti bahwa waktu t sama dengan 12D (biasa disebut 12Dconcept). Waktu
dalam Pers. (9.12-10) mereduksi jumlah dengan 10-12 yang biasa disebut waktu
kematian termal. Biasanya, tingkatan sterilitas N memeliki nilai kurang dari satu
organisme. Waktu-waktu ini tidak menunjukkan bahwa sterilisasi selesai tetapi
konsep matematika yang ditemui secara empiris memberikan keefektivitas
sterilisasi.
Data eksperimen dari laju kematian termaldari Cl. Botulinum, ketika
digambarkan sebagai decimal reduction time DT pada T yang diberikan versus
suhu T dalam F pada pola semilog memberikan garis lurus pada rentang suhu ang
digunakan pada sterilisasi makanan (S2).

Pada kurva suhu kerusakan tertentu yang ditampilkan pada Gb. 9.12-1.
Sebenarnya, dengan mengkombinasikan Pers. (9.12-6) dan (9.12-8), dapat dilihat
pada plot log10DT versus 1/T (T dalam derajat absolut) adalah sebuah garis linier,
tetapi sedikit melebihi rentang suhu pada garis linier yang didapat ketika log10 DT
digambarkan versus T F ataupun C.
Dalam Gb. 9.12-1, z menunjukkan rentang suhu dalam F untuk 10:1
perubahan DT. Bila digambarkan membentuk garis linier, yang persamaannya
dapat dituliskan sebagai
1
log10 2 log10 1 = 2 (1 2 ) (9.12-11)

Dengan T1 = 250oF (121.1oC), dimana temperatur standar berbanding dengan


proses termal, dan T2 = T, persamaan (9.12-11) menjadi
DT = D250 10(T 250)/z(9.12-12)
Untuk Cl. Botulinum nilai eksperimental z = 18F. Ini berarti bahwa setiap
peningkatan temperatur dari 18F (10C) akan meningkat tingkat
kemangkatannya dengan faktor 10. Ini membandingkan dengan faktor 2 untuk
beberapa reaksi kimia pada 18F peningkatan temperatur.
Gunakan persamaan. (9.12-7),
t = DT log10 N0/N (9.12-7)
Subsitusi T = 250F (121.1C) sebagai temperatur standar kedalam persamaan
dan subsitusi Fo untuk t,
F0 = D25D log10 N0/N (9.12-13)
Dimana F0 adalah nilai proses dengan waktu t dalam menit pada temperatur 250F
akan menghasilkan tingkat yang sama dari sterilisasi dan proses pada temperature
T. Gabungkan persamaan. (9.12-7), (9.12-12), (9.12-13), F0 yang dihasilkan pada
proses pada temperature T adalah
F0 = t 10(T C 121.1)/(z C) (SI)
F0 = t 10(T F 250)/(z F) (Inggris) (9.12-14)
Nilai F0 dalam menit untuk proses termal yang memberikan temperatur konstan
ToF dan waktu t dalam menit. Nilai F0 dan z untuk sterilisasi yang memadai
dengan Cl. Botulinum agak berbeda dengan jenis makanan. Data ditabulasikan
oleh Stumbo (S2) dan Charm (C2) untuk berbagai makanan dan mikroorganisme.
Perbedaan akan memberikan dampak tetapi proses sterilisasi berturut-turut
menghasilkan material aditif. Maka, untuk beberapa perbedaan tahap
temperatureT1, T2, dan seterusnya, masing-masing pebedaan waktu t1, t2, nilai F0
untuk setiap tahappenambahan menghasilkan F0 total.
F0 = t1 10(T1 250)/z + t2 10(T2 250)/z+ . (9.12-15)
Contoh 9.12-1. Sterilisasi dari kaleng makanan
Kaleng makanan yang dipanaskan dalam sebuah retort untuk di sterilisasi.
Fo untuk Cl. Botulinum pada tipe makanan ini adalah 2.50 menit dan z =
18oF. temperature pada bagian tengah kaleng (wilayah pemanasan paling
rendah) diukur dan kira-kira sebagai berikut, dimana ttemperatur rata-rata
selama periode waktu tercatat: t1 (0-20 menit), T1 = 160oF ; t2 (20-40 menit),
T2 = 210oF ; t3 (40-73 menit), T3 = 230oF. Tentukan jika proses sterilisasi ini
memadai/memenuhi syarat. Gunakan satuan Inggris dan SI.
Penyelesaian: untuk tiga periode waktu dari data adalah sebagai berikut:
t1 = 20 0 =20 menit, T1 = 160 oF (71.1oC), z = 18oF (10oC)
t2 = 40 20 =20 menit, T1 = 210 oF (98.9oC)
t3 = 73 40 =33 menit, T1 = 230 oF (110oC)
Subsitusikan kedalam persamaan. (9.12-15) dan selesaikan menggunakan
satuan Inggris dan SI,
F0 = t1 10(T1 250)/z+ t2 10(T2 250)/z+ t3 10(T3 250)/z
= (20) 10(160 250)/18+ (20) 10(210 250)/18+ (33) 10(230 250)/18
= 0.0020 + 0.1199 + 2.555 = 2.68 menit (Inggris)
= (20) 10(71.1 121.1)/10+ (20) 10(98.9 121.1)/10+ (33) 10(110 121.1)/10
= 2.68 menit (SI)
Maka, proses termal ini memadai karena hanya 2.50 menit yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan sterilisasi. Dicatat bahwa waktu periode
pada 160oF (71.1oC) dengan kontribusi jumlah yang signifikan ke Fo final.
Kontribusi utama adalah 230oF (110oC), yang merupakan temperatur
tertinggi.
Masalah umum ketika kaleng makanan sedang disterilkan di retort,
temperatur tidak konstan untuk menghasilkan waktu periode tetapi bervariasi
terus-menerus dengan waktu. Maka, persamaan (9.12-15) dapat dimodifikasi dan
ditulis untuk variasi temperatur T dengan mengambil kenaikan waktu kecil dari dt
menit untuk setiap nilai T dan penjumlah. Persamaan terakhir adalah
=1
Fo = =0 10(T F 250)/(z F) dt (Inggris)
=1
Fo = =0 10(T C 121.1)/(z C) dt (SI)
Persamaan ini dapat digunakan sebagai berikut. Seharusnya temperartur
dari proses bervariasi dan grafik atau table hubungan dari nilai T denga t yang
dikenal atau dihitung menggunakan metode un-steady state pada Bab 5.
Persamaan. (9.12-16) grafis dapat diintegrasikan dengan memplot nilai dari 10(T
250)/z
vs t dan mengambil daerah dibawah kurva.
Dalam banyak kasus temperatur dari proses variasi dengan waktu
ditentukan secara eksperimental dengan mengukur temperatur pada wilayah
pemanasan paling rendah. Yaitu pada bagian tengah kaleng. Metode yang di
berikan pada Bab 5 untuk unsteady state pemanasan singkat. Silinder lemak
dengan konduksi bisa digunakan untuk memprediksi temperature tengah dari
kaleng sebagai fungi waktu. Namun, prediksi ini bisa agak eror, karena sifat fisik
dan sifat termal dan makanan yang sulit diukur secara akurat dan bisa bervariasi.
Dan juga, udara yang terjeba dalam wadah dan tidak tahu efek conveksi dapat
mengakibatkan keakuratan dari prediksi.

Contoh 9.12-2. Proses Evaluasi Termal dengan Integrasi Grafis


Dalam sterilisasi penghalusan kaleng, temperatur pemanasan paling rendah
(tengah) dari kaleng diukur dan disajikan pada data temperatur waktu
untuk waktu pemanasan dan penahanan waktu. Data waktu pendinginan
diabaikan sebagai faktor keamanan.
t (menit) T (oF) t (menit) T (oF)
0 80 (26.7 oC) 40 225 (107.2 oC)
15 165 (73.9 oC) 50 230.5 (110.3 oC)
25 201 (93.9 oC) 64 235 (112.8 oC)
30 212.5 (100.3 oC)
Nilai Fo dari Cl. Botulinum adalah 2.45 menit dan z = 18oF. Hitung nilai Fo
pada proses diatas dan tentukan jika sterilisasi memadai.

Penyelesaian: untuk menggunakan persamaan. (9.12-16), nilai dari 10(T
250)/z
harus dihitung untuk setiap waktu. Untuk t = 0 menit, T = 80 oF, z = 18
o
F,
10(T 250)/z = 10(80 250)/18= 3.6 x 10-10
Untuk t = 15 menit, T = 165 oF
10(165 250)/18 = 0.0000189
Untuk t = 25 menit, T 201oF
10(201 250)/18 = 0.00189
Untuk t = 30 menit,
10(212.5 250)/18 = 0.00825
Untuk t = 40 menit,
10(225-250)/18 = 0.0408
Untuk t = 50 menit,
10(230.5-250)/18 = 0.0825
Untuk t = 64 menit,
10(235-250)/18 = 0.1465

Nilai-nilai tersebut diplot terhadap t dalam Gambar 9.12-2. Bidang


dari bagian-bagian persegi menunjukkan
Fo = A1 + A2 + A3 + A4
= 10(0.0026) + 10(0.0233) + 10(0.0620) + 14(0.1160)
= 0.026 + 0.233 + 0.620 + 1.621
= 2.50 min
Nilai proses dari 2.50 menit lebih baik daripada 2.45 menit dan sterilisasi
memenuhi syarat.

9.12D Metode Sterilisasi Menggunakan Kriteria Desain Lainnya


Dalam tipe pengolahan termal yang belum tentu terlibat dengan sterilisasi
makanan, jenis lain dari kriteria desain ini digunakan. Pada makanan, proses
pemanasan minimum harus mengurangi jumlah spora oleh faktor dari 10-12,yaitu
N/No= 10-12. Namun, dalam proses sterilisasi batch lainnya, seperti dalam
sterilisasi media fermentasi, dalam kriteria lain yang sering digunakan. Seringkali
persamaan untuk k, konstanta kecepatan reaksi untuk organisme khusus yang
akan digunakan, tersedia.
k =ae-E/RT (9.12-8)

Gambar 9.12-2. Grafik Integrasi untuk Contoh 9.12-2


Maka Persamaan (9.12-9) dituliskan menjadi

= = =0 e-E/RT dt = =0 (9.12-17)

Dimana kriteria desain. Biasanya, tingkat kontaminasi No tersedia dan


walaupun tingkat sterilitas N adalah tidak diketahui atau waktu sterilisasi pada
suhu tertentu tidak diketahui. Dalam kedua kasus integrasi grafis biasanya
dilakukan, di mana a.e-E/RT diplot terhadap t dan daerah di bawah kurva diperoleh
adalah tidak diketahui atau waktu sterilisasi pada suhu tertentu tidak diketahui.
Dalam kedua kasus integrasi grafis biasanya dilakukan, di mana -ae diplot
terhadap t dan daerah di bawah kurva diperoleh.
Pada sterilisasi makanan dalam sebuah wadah, waktu yang dibutuhkan
untuk membuat bahan yang aman dihitung di daerah pemanasan wadah yang
paling lambat (biasanya pusat). Daerah lain dari wadah biasanya dipanaskan
sampai suhu yang lebih tinggi dan overtreated. Oleh karena itu, metode lain yang
digunakan didasarkan pada probabilitas kelangsungan hidup di seluruh kontainer.
Rincian ini diberikan oleh pihak lain (C2, S2). Di dalam tetap metode pengolahan
lain, waktu singkat, proses aliran kontinu digunakan sebagai pengganti proses
batch dalam sebuah wadah.
9.12E Pasturisasi
Istilah pasturisasi saat ini digunakan untuk diterapkan heat treatment ringan pada
makanan yang kurang drastis dibandingkan sterilisasi. Hal ini digunakan untuk
membunuh organisme yang relatif kurang tahan panas dibandingkan dengan
mereka yang proses sterilisasi lebih drastis dirancang untuk menghilangkan.
Pasteurisasi biasanya dilibatkan untuk membunuh mikroorganisme vegetatif dan
spora yang tidak tahan panas.
Proses yang paling umum adalah pasturisasi pada susu untuk membunuh
Mycrobacteriumm tuberculosis, yang merupakan bakteri tidak membentuk spora.
Pasturisasi ini tidak memsterilkan susu tetapi membunuh Mycrobacteriumm
tuberculosisdan mengurangi bakteri lainnya sehingga susu dapat disimpan jika
didinginkan.
Untuk pasturisasi makanan seperti susu, jus buah, dan bir, prosedur
matematika dan grafis yang sama dicakup untuk proses sterilisasi pada bagian ini
digunakan untuk mencapai tingkat sterilisasi yang diinginkan dalam Pasturisasi
(B1, S2). Waktu yang terlibat jauh lebih pendek dan suhu yang digunakan dalam
Pasturisasi jauh lebih rendah. Secara umum, nilai F0 diberikan pada 150F
(65.6C) atau suhu yang sama dibanding 250F seperti pada sterilisasi. Juga,
konsep nilai z yang digunakan, di mana kenaikan suhu zF akan meningkatkan
9
tingkat kematian dengan faktor 10. Nilai Sebuah F0 ditulis sebagai 150 berarti
nilai F pada 150F dengan nilai z dari 9F (S2).
Dalam pasturisasi susu, proses batch dan kontinu digunakan. Peraturan
kesehatan AS menetapkan dua kondisi perangkat ekivalen, dimana dalam satu
susu diadakan di 145F (62.8C) selama 30 menit dan di lain di 161F (71.7C)
selama 15 s.
Persamaan umum yang digunakan untuk Pasturisasi mirip dengan
sterilisasi dan dapat ditulis sebagai berikut. Menulis ulang Persamaan. (9,12-13),

1 = DT1 log t0 (9.12-18)

Menulis ulang Persamaan. (9,12-13),



1 = t . 10(T-T1)/z (9.12-19)
Dimana T1 adalah temperatur standar yang digunakan pada 150F, z adalah nilai z
dalam F untuk kenaikan sepuluh kali lipat dalam tingkat kematian, dan T adalah
temperatur untuk proses sebenarnya.
Contoh 9.12-3. Pasturisasi pada Susu
Tipikal nilai F diberikan untuk proses termal pada susu dalam sebuah heat-
9
eaxchanger berbentuk tabung adalah 150 = 9.0 menit dan D150=0.6 menit.
Hitung penurunan jumlah sel yang layak untuk kondisi ini.

Solusi : Nilai z adalah 9F (5C) dan temperatur pada proses adalah 150F
(65.6C). Substitusikan pada persamaan (9.12-18) dan selesaikan.
9
150 = 9.0 =0.6 log10

1015
=
1
Ini memberikan pengurangan jumlah sel yang layak dari 1015.

9.12F Efek dari proses termal pada Komponen Makanan


Proses termal digunakan untuk menyebabkan kematian berbagai efek yang tidak
diinginkan, seperti pengurangan nilai gizi tertentu. Asam askorbat (vitamin C) dan
thiamin dan riboflavin (vitamin B1 dan B2) yang sebagian rusak oleh pengolahan
termal. Pengurangan kandungan yang diinginkan ini dapat juga diberikan
parameter kinetik seperti F0danz nilai-nilai dalam cara yang sama seperti
sterilisasi dan pasteurisasi. Contoh dan data yang diberikan oleh pesona (C2).
Metode kinetik ini sama dengan metode tingkat kematian termal yang juga
dapat diterapkan untuk memprediksi waktu untuk mendeteksi perubahan rasa
dalam produk makanan. Dietrich et al. (D1) ditentukan kurva untuk jumlah hari
untuk mendeteksi perubahan rasa bayam beku versus suhu penyimpanan. Data
mengikuti Persamaan. (9,12-8) dan orde pertama hubungan kinetik.

Anda mungkin juga menyukai