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RESUMEN

En el presente trabajo se desarrolla en la descripcin y definicin del tiro en


calderas acuotubulares bagaceras ya que usualmente se utiliza el tiro
equilibrado, por lo que se requiere de la aplicacin de ventiladores para el tiro
forzado, tiro inducido, tiro secundario y tiro por chimeneas.

Tambin se hace una breve explicacin sobre el funcionamiento y las


componentes que tienen una caldera acuatubular bagacera
INTRODUCCION
Las calderas bagaceras constituyen plantas vitales para la industria de transformacin
de la caa de azcar, debido a que garantizan la produccin de energa de forma
relativamente econmica mediante el uso del bagazo como combustible, el cual
representa un desecho propio de la industria
Los ventiladores centrfugos son ampliamente usados en diversas aplicaciones del sector
industrial. Se emplean para proporcionan aire en un proceso de combustin, en el
transporte de gases, en plantas de potencia, entre otros muchos usos. Debido al empleo
por tiempos prolongados, algunos ventiladores son incapaces de satisfacer el mayor
rendimiento requerido, por lo que deben ser re-adaptados para el mejoramiento de la
capacidad del sistema termo-energtico donde se encuentren instalados.
Generalmente en un ingenio azucarero del pas, la generacin de vapor representa el
proceso donde se inician las transformaciones y transferencias de la energa. La
generacin de vapor se realiza con el fin primordial de suministrar energa para los
propios procesos de fabricacin de edulcorantes y sus derivados, si existen excedentes
de dicha energa stos se venden en el mercado exterior en forma de energa elctrica.
En la figura 1, se ilustra cmo el proceso industrial suministra combustibles a la
generacin de vapor, el principal de dichos combustibles generalmente es el bagazo, el
cual es coproducto resultante del proceso de extraccin de jugo de la caa. La
generacin de vapor se realiza en calderas acuotubulares que van desde 200 psig hasta
1500 psig, esto depende del grado de desarrollo tecnolgico que cada ingenio presenta.

Figura 1. Tpico proceso de generacin de energa en un ingenio


CALDERAS ACUOTUBULARES BAGACERAS
1. DEFINICION
El objetivo fundamental de esta clase de plantas consiste en transformar la energa
contenida en el bagazo, mediante su combustin, en energa trmica disponible y
transferirla al agua para generar vapor a presin y temperatura especficas, en
correspondencia con las condiciones de operacin de la caldera. Este vapor, en
adelante, se utiliza en la generacin de energa mecnica y elctrica, o como tal para
alimentar a otros equipos y procesos de la propia industria.

En la Figura 1 se muestra un diagrama funcional de dicha caldera, en el cual es posible


observar sus diferentes estructuras y superficies auxiliares, entre las que se encuentran:
el hogar, los domos superior e inferior, los haces de tubos descendentes y ascendentes,
los ventiladores de tiro forzado (VTF) y tiro inducido (VTI), el sobrecalentador, el
economizador, el calentador de aire y la chimenea.
Igualmente, se muestran los diferentes sensores/transmisores utilizados en la caldera:
caudal de bagazo, caudal de aire, presin de vapor, caudal de agua de alimentacin,
caudal de vapor sobrecalentado, analizador de oxgeno, temperatura del aire de
combustin y temperatura de los gases de combustin.
Figura 1: Diagrama funcional de la caldera bagacera.
Fuente : Revista Iberoamericana de Automtica e Informtica industrial 11 (2014)

2. PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA BAGACERA ACUOTUBULAR


El horno de la caldera (Hogar)
El hogar es donde ocurre la combustin del bagazo de la caa y se libera calor, que se
transfiere al agua y de sta manera se produce vapor, de modo que el objetivo principal
es liberar la mxima cantidad de calor, resistiendo altas temperaturas y presiones que
se utilizan. Est rodeado por una serie de tubos que forman las llamadas paredes de
agua que le dan la forma y encierran la zona radiante de la caldera pues all el calor se
trasmite principalmente por radiacin. Adems en este recinto pueden ubicarse
sobrecalentadores, quemadores, parrillas y tuberas de conveccin segn sea el caso.
Sus dimensiones se adaptan a la velocidad de liberacin de calor y al mtodo de
combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa
y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza. De este modo, el diseo
debe considerar el tiempo, la turbulencia y la temperatura de la combustin. Esto se
debe a que para lograr una combustin completa es necesario que el combustible tenga:
el tiempo suficiente para que se consuma por completo, y deber existir suficiente
turbulencia para obtener una mezcla completa de aire y combustible, con el fin de lograr
un quemado suficiente. Deber lograrse una temperatura suficientemente elevada para
permitir la ignicin de los productos. La forma del hogar est determinada por el tipo de
combustible y el mtodo de quemado
En los inicios de la industria azucarera, se empleaban hogares de combustin en pila o
deposicin. La versin ms conocida es la de tipo herradura. Posteriormente, se pas a
la combustin sobre una parrilla, que poda ser fija o mvil. Estos sistemas permitieron
mecanizar el proceso de la remocin de las cenizas, adems de un aumento de la
eficiencia del quemado, causada por un espesor ms homogneo del lecho en
combustin mecanizar el proceso de la remocin de las cenizas, adems de un aumento
de la eficiencia del quemado, causada por un espesor ms homogneo del lecho en
combustin.
En la figura 2.17 se muestra el interior del hogar de una caldera acuotubular, con cuatro
quemadores en la pared frontal.

Caldern Figura
de vapor2.(caldern
Vista desuperior)
corte del hogar de una caldera
acuotubular.
En el caldern superior se realiza la separacin del lquido-vapor que proviene de las
Fuente: W. H. Severns (1974)
superficies de intercambio evaporativas, y tambin se encuentra la entrada de agua de
alimentacin dependiendo del tipo de caldera. Los tubos de flujo ascendente y
descendente van acoplados a este. Existe tambin una salida de vapor hacia el proceso
o a un sobrecalentador y adems se cuenta con vlvulas de alivio o escape para proteger
al equipo.
Adems, mediante extracciones peridicas del volumen de lquido y la adicin de
productos qumicos se regula la cantidad de sales en el agua. En la figura 3 se observa
las zonas internas de un caldern tpico:
El mtodo de separacin del lquido y del vapor es el mismo en la mayora de calderas y
se lleva a cabo en un separador mecnico o en un separador ciclnico. La mezcla de
vapor y de lquido procedente del haz ascendente se dirige al separador ciclnico por
medio de una placa deflectora. La fuerza centrfuga en el cicln separa las gotas de agua
lquida, y el vapor sale del cicln y pasa a travs de ms separadores hasta que se tiene
vapor relativamente seco para uso en las unidades de proceso. Para la proteccin de la
caldera, durante su operacin con fuego encendido, debe existir un flujo de agua en las
paredes del hogar para evitar que se quemen los tubos. Para lograr esto, el nivel normal
de operacin debe ser de 10 cm respecto al eje central del caldern.

Caldern de agua (Caldern inferior)


Estos calderines son cabezales de recoleccin en el fondo de los haces de tubos
ascendentes y descendentes. Dependiendo del tipo de caldera, pueden estar o no en
una caldera. En el caso de calderas bagaceras, se puede dar el uso de un solo caldern
que es el superior, siendo el caldern inferior reemplazado por varios tubos colectores
de menor dimetro. De este se extrae la purga para mantener baja la concentracin de
slidos en el agua de la caldera. Normalmente hay dos corrientes de purga, una continua
extrayndose una cantidad fija de lquido y la otra es intermitente.
Otra de sus funciones es como colector-distribuidor. Aqu es importante resaltar que la
magnitud del caldern de vapor que determina el volumen de este lquido que contiene
la caldera y tiene como lmite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender
nunca el agua durante la marcha.
El volumen del agua tiene gran influencia en las condiciones de funcionamiento de la
caldera, as que existe diferencia entre las calderas de pequeo y gran volumen; las
calderas de gran volumen son las apropiadas para la industria azucarera porque
proporcionan grandes volmenes de vapor sin que disminuya la presin.
Evaporador secundario convectivo
Es un haz de tubos que tiene gran semejanza con los evaporadores verticales de tubo
largo, el cual generalmente descarga a un cabezal de vapor relativamente pequeo, y
en general no mantiene el nivel de lquido en el cabezal de vapor por lo que el tiempo
de residencia del lquido es de unos pocos segundos.
Los tubos comnmente son de 2 de dimetro, pero pueden ser menores que 1; la
longitud de los tubos puede variar de menos de 6 m hasta 10.7 m. El evaporador
funciona generalmente mediante paso simple, aumentando la calidad del vapor a
medida que el lquido y el vapor que se desarrolla pasan por el tubo. Este evaporador
posee dos colectores principales, superior e inferior interconectados por el haz tubular
en forma de D (ver figura 4).

Figura 4. Evaporador secundario convectivo en una caldera


bagacera.
Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)
Este haz de tubos tiene su forma caracterstica debido a que transporta una mezcla
bifsica de lquido - vapor. Mediante esta configuracin se logra que el vapor tenga
mayor facilidad para el avance hacia el colector superior mientras que el agua tiende a
deslizarse por la superficie tubular. Tambin es importante sealar que del colector
inferior del evaporador se producen salidas intercaladas entre tubos en forma de D y
tubos rectos verticales hacia el colector superior, esto se da por dos razones:
Aislar el calor de la caldera creando una pantalla entre el colector superior en inferior.
Los tubos en D intercalados permiten el flujo de los gases de combustin hacia el
economizador.
En este sistema, la trasferencia de calor se debe al movimiento del fluido. El fluido
adyacente a superficies calientes recibe calor que luego transfiere al resto del fluido fro
mezclndose con l. En el caso de una caldera de circulacin natural, como la que va ser
objeto de diseo, se produce movimiento del fluido de manera natural al producirse
diferencia de densidades, ya que el agua que se calienta se vuelve menos densa y tiende
a subir, mientras que el agua fra y ms densa baja para que a su vez se caliente.
Las temperaturas del lquido en la seccin vertical de este evaporador estn lejos de ser
uniformes y su prediccin resulta difcil. En el extremo inferior, el lquido por lo comn
no hierve y absorbe calor sensible; en algn punto hacia arriba del tubo, el lquido
comienza a hervir, y a partir de ese punto la temperatura del lquido disminuye, debido
a la reduccin de la carga esttica, a la friccin y a la desaceleracin, hasta que la mezcla
de vapor y lquido llega a la parte superior de los tubos a una temperatura sustancial del
cabezal de vapor. En la figura 5 se muestra patrones de flujo en un tubo evaporador
vertical.
Figura5. Patrones de flujo en un tubo evaporador vertical con un flujo de lquido y vapor
en corriente paralela hacia arriba.
Fuente: Shield (1979)

Sobrecalentador
Dado que cada presin de vapor saturado tiene su temperatura correspondiente, el
calor aadido al vapor seco a presin constante se conoce como sobrecalentamiento y
da como resultado una mayor temperatura que la indicada en la curva para la presin
correspondiente. De este modo, el sobrecalentamiento se da cuando el vapor saturado
sale del caldern superior y es conducido a un banco de tubos en donde el vapor absorbe
mayor cantidad de energa por radiacin y conveccin. As, el vapor eleva su
temperatura y aumenta su volumen especfico.
El sobrecalentador es un haz de tubos que ofrece una superficie de intercambio de calor
para elevar la temperatura del vapor saturado y obtener un vapor seco, para cumplir los
requerimientos del proceso. Est ubicado en el paso de los gases calientes y
generalmente se colocan en cualquier espacio libre y apropiado cercano a los tubos de
la caldera. En la figura 6 se tiene un esquema de la ubicacin del sobrecalentador de
vapor al interior de caldera bagacera marca Mitre.
Entre las principales razones para realizar el sobrecalentamiento se tiene:
Se aumenta la eficiencia total de la caldera.
Se aumenta la ganancia termodinmica del vapor.
Se obtiene un vapor ms seco.
Adecuar el vapor a las necesidades nominales del equipo que lo requiere.
La utilizacin vapor seco elimina los efectos corrosivos y agresivos del condensado.
Aunque la ganancia en la eficiencia total vara de acuerdo con la presin, se calcula que
esta puede estar alrededor de 3% por cada 60C de sobrecalentamiento. El
sobrecalentador debe entregar el vapor a una temperatura uniforme dentro de un
amplio rango de variaciones de carga.

Figura 6. Vista del sobrecalentador en el interior de una caldera bagacera.


Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)

El economizador
Es probablemente el mtodo ms antiguo para recuperar calor de los gases de la
caldera. Cuando los gases de combustin dejan la zona de transferencia de calor por
radiacin/conveccin, aun contienen energa sensible que al no recobrarse, causar
prdidas en la eficiencia de la caldera. Se puede recuperar una sustancial porcin de ese
calor con la instalacin de un economizador.
Los economizadores son superficies termo intercambiadoras constituidas por bancos
tubulares, que captan calor de desecho de los gases de combustin a temperaturas
moderadamente bajas para recuperarlo en forma de calor til, despus de que salen de
las secciones del evaporador, sobrecalentador y recalentador si hubiera. Es la parte del
generador donde por intercambio de calor entre los gases de combustin y el agua
lquida del generador se le reduce la temperatura a los gases de combustin y se le
incrementa al agua lquida proveniente de la bomba de alimentacin para economizar
combustible en el proceso de producir vapor y a su vez minimizar el impacto ambiental
por contaminacin trmica al evitar el aumento de la temperatura del medio ambiente.
Los economizadores se usan, en lugar de incrementar la superficie del evaporador, ya
que el agua de alimentacin y en consecuencia su superficie, recibe calor a temperaturas
ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta
temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la
economa. Se puede aproximar que por cada 22C de disminucin de la temperatura de
los gases de combustin en un economizador o en un calentador de aire, el rendimiento
de la caldera aumenta un 1% (ver figura 7).
Figura 7. Incremento aproximado del rendimiento debido al economizador y al
calentador de aire.
Fuente: Fernndez (2008)
Estos equipos reducen la posibilidad de que se presenten choques trmicos y de grandes
fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, que llega a las
paredes de tubos agua que configuran el hogar o que entra en el caldern.
En comparacin con las paredes de agua del hogar, el sobrecalentador y el recalentador;
los economizadores junto con los precalentadores de aire, requieren mayores
superficies de intercambio de calor, por unidad de calor recuperado, lo que es debido a
la pequea diferencia que existe entre la temperatura de los gases de combustin
(fluido caliente) y la temperatura del agua (fluido fro).
El economizador puede estar situado dentro de la caldera, como parte de la zona de
conveccin, o puede ser externo donde por razones de espacio no se puede aplicar el
arreglo anterior o por aprovechamiento de flujos externos de vapor gastado. La
ubicacin del economizador vara con el diseo global de la caldera entre la salida de los
gases de combustin y el ventilador de tiro inducido o la chimenea. Suele ser la ltima
superficie termo intercambiadora refrigerada por agua, en la direccin de los de gases
de combustin, antes que estos pasen por el precalentador de aire. En calderas
bagaceras suele ir ubicado entre evaporador convectivo y la salida de los gases hacia el
precalentador de aire (figura 8).
Los tubos estn a menudo conectados en serie, pero tambin pueden estar ordenados
en serie y en paralelo para controlar la cada de presin del lado del lquido. La cada de
presin del lado de los gases de combustin se controla por el espacio que existe entre
los tubos dentro del ducto. Los materiales para los tubos y las aletas son seleccionados
para resistir la accin corrosiva de los gases de combustin. Bsicamente todos los
economizadores son parecidos, ya que los flujos de gas y agua lquida, espaciamiento de
tubos, y dems accesorios varan muy poco entre los diferentes fabricantes.
Es importante tener conocimiento que cada combustible quemado tiene su
temperatura de punto de roco que puede producir acumulacin de humedad sobre el
economizador y corroer la superficie en un tiempo corto. Debido a esto, la cantidad de
superficie calefactora que podra utilizarse en el economizador est limitada por la
temperatura final del gas a la salida, la cual debe ser superior al punto de roco del gas
para evitar la condensacin.

Figura 8. Vista del economizador dentro de una caldera bagacera.


Fuente: Mitre (2008)

Precalentador de aire
Es un intercambiador de calor que se utiliza para la recuperacin de calor de los gases
de combustin en una caldera; ocasionalmente se le utiliza para extraer calor en alguna
otra fuente. Este calor recuperado se agrega al aire requerido para la combustin. Cabe
resaltar que el precalentador no es un equipo absolutamente necesario para la
operacin de un generador de vapor.
El aire caliente que sale del precalentador mejora la combustin, con cualquier tipo de
combustible; adems, en las unidades que queman carbn pulverizado se emplea para
el secado y transporte del combustible molido. Esta mejora incrementa la eficiencia
global de la caldera de un 5 a 10%. Los calentadores de aire pueden utilizar otras fuentes
trmicas, como el vapor procedente de la extraccin de una turbina, dependiendo de la
aplicacin particular de que se trate.
Este intercambiador de calor se compone, en lo esencial, de una superficie de
intercambio de calor, instalada en el curso de la corriente de los gases de escape de la
combustin procedentes de la caldera, entre sta y la chimenea, o entre el
economizador si lo hay y la chimenea. El aire para la combustin es calentado por el
precalentador y fluye por accin de un ventilador de tiro forzado.
Los dos tipos ms comunes de precalentadores de aire son: regenerativos y no
regenerativos, de los cuales los llamados calentadores de tubo de calor estn cobrando
cada vez ms popularidad. En los ltimos aos, la tendencia es utilizar precalentadores
tipo regenerativo para combustibles gaseosos y lquidos, y de tipo tubular para carbn
y combustible slido. Esto se ha debido particularmente a los requerimientos de menor
espacio ocupado, junto con menor trabajo en tuberas y mano de obra para el montaje,
ya que la mayora de tipos regenerativos se venden ya ensamblados.
Ventiladores de la caldera
Para el tiro mecnico se utiliza, generalmente, ventiladores. Para la impulsin del aire
comburente se utilizan los de tiro forzado (ventiladores propiamente dichos o
impulsores), y para la aspiracin de los gases de combustin los de tiro inducido
(aspiradores o extractores). Esencialmente, un ventilador consiste en un rodete o
impulsor giratorio, rodeado de una envolvente esttica o carcasa. En el ventilador se
aumenta el contenido energtico del gas mediante el rodete, lo cual crea una diferencia
de presin y produce el movimiento del gas. La diferencia entre un impulsor y un
extractor, es que el primero descarga los gases venciendo una cierta presin en su boca
de salida, mientras que el extractor, extrae los gases de un recinto por aspiracin y los
descarga a presin en un conducto de descarga. Deben tener una capacidad superior en
un 15% al flujo a mxima carga para suplir las prdidas por ensuciamiento de la caldera,
disminucin de la calidad del combustible o desgaste de los mismos ventiladores.
Dado que el tiro mecnico requerido usualmente flucta entre 0 y 380 mm de agua, era
necesario que para proporcionar la velocidad adecuada en los gases de combustin y su
correcta evacuacin, se emplearan grandes ventiladores a baja velocidad. Pero en la
prctica se prefieren ventiladores de alta velocidad que son ms pequeos y por ende
ms econmicos en su instalacin y en el espacio que ocupan.
Es importante sealar algunas leyes que se aplican a los ventiladores en general, que
nos ayudan a su estudio y se basan en la consideracin general de un rendimiento
constante:
El flujo msico es directamente proporcional a la velocidad de rotacin del ventilador.
La presin es proporcional a cuadrado de la velocidad de rotacin del ventilador.
La potencia es proporcional al cubo de la velocidad de rotacin del ventilador.
En el caso de las calderas bagaceras, usualmente se utiliza el tiro equilibrado, por lo que
se requiere de la aplicacin de ventiladores para el tiro forzado y el inducido

3. Funcionamiento de una caldera bagacera acuotubular


El bagazo, luego de ser sometido a un procedimiento de secado (en el secador de
bagazo) y trituracin, mediante una estera transportadora es conducido hasta los
alimentadores rotativos (conocidos como alimentadores de bagazo), que son los que
introducen el bagazo necesario en el hogar para su combustin. Este tipo de
alimentadores posee un motor que hace girar a dos rodillos, cuya velocidad de rotacin
es proporcional al caudal msico de bagazo que ingresa al hogar.
La caldera bagacera es un recipiente hermtico donde se produce el cambio de estado
del agua, pasando de lquido a vapor sobrecalentado, debido a la transferencia de calor
producida por la combustin del bagazo. Esto se da en combinacin con el oxgeno y el
calor. A continuacin, se explica el funcionamiento del tipo de caldera, es decir, una
caldera bagacera acuotubular con un caldern de vapor (monodrum) con circulacin
natural.
A la caldera entra agua previamente tratada, generalmente, por procesos de
desaireacin y osmosis inversa para que sea apropiada, y as evitar incrustaciones en la
tubera de agua. Luego, es trasladada a la caldera por medio de la bomba de
alimentacin.
El agua entra a un economizador, en donde se calienta hasta antes de la temperatura
de evaporacin por los gases de combustin antes de pasar al precalentador.
Luego ingresa al evaporador primario, donde se produce movimiento del fluido de
manera natural debido a la diferencia de densidades, ya que el agua que se calienta se
vuelve menos densa y tiende a subir, mientras que el agua fra y ms densa baja para
que a su vez se caliente. De esta manera, el agua caliente pasa al caldern superior,
donde se produce la separacin entre el agua y el vapor saturado. Este vapor saturado
pasa al sobrecalentador, que es un conjunto de tubos en contacto directo con los gases
de combustin. Aqu se pasa de vapor saturado a sobrecalentado.
El vapor sobrecalentado resultante ya puede utilizarse para los diferentes procesos de
la planta.
3.1 Circuito de flujo de aire y gases de combustin
La caldera bagacera se compone de un hogar en donde se quemar el combustible;
durante la combustin en el lecho del bagazo, es necesario suministrar cierta cantidad
de aire mediante ventiladores para mantenerla. Inicialmente, la caldera posee un
ventilador primario de tiro forzado que introduce aire de la atmsfera, el cual entra a
temperatura ambiente. El aire es calentado por los gases de escape en el precalentador,
esto sirve para elevar la temperatura del aire, y mejorar la eficiencia. Luego, la mayor
parte de este aire es introducido a la caldera (70 a 80%), la otra parte de ese aire es
impulsada por el ventilador secundario e ingresa a la caldera debajo de los
alimentadores de bagazo, con la finalidad de aumentar el rea de contacto del bagazo
con el aire para una buena combustin, adems de evitar que se acumule en forma de
volcn.
Tanto el combustible como el aire primario y secundario forman una mezcla que se
quema rpidamente en el hogar, ascendiendo los gases de combustin a la parte
superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos disminuyen su temperatura,
fundamentalmente, por radiacin hasta que alcanzan la salida del hogar. En la figura 9
se muestra un esquema de los flujos que intervienen en una caldera bagacera.
Posteriormente, los gases cruzan: el sobrecalentador, el evaporador convectivo y el
economizador antes de abandonar el generador de vapor. Finalmente, los gases de
combustin pasan a travs del precalentador de aire y del separador de control de
contaminacin, para llegar al ventilador de tiro inducido previo a su evacuacin a la
atmsfera por medio de la chimenea.

Figura 9. Flujos de aire y gases de combustin en el interior de una caldera bagacera


acuotubular marca Mitre.
Fuente: Sucroalcoholera del Chira SA. (2011)

3.2 Circuito de agua de alimentacin


El aire para la combustin se precalienta y el agua de alimentacin se calienta en un
economizador, por medio del calor residual de los gases de la combustin. Estos
dispositivos mejoran la eficiencia general de la caldera. Como se desea sobrecalentar el
vapor por encima de la temperatura de saturacin se agrega un sobrecalentador.
El agua que se introduce a la caldera se convierte en vapor, y es ingresada a la caldera
por una bomba de alimentacin. En las calderas de vapor, el agua absorbe calor hasta
su punto de ebullicin. Ya convertida el agua lquida en vapor, se acumula en la parte
ms alta de la caldera, por diferencia de densidad entre el vapor y el agua lquida. El
agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una circulacin natural, elevndose
en cuanto entra en contacto con la superficie interna caliente. Si se agrega una cantidad
regular de agua lquida dura a un sistema de vapor habr que liberarla de oxgeno y
precipitados, slidos en suspensin, sustancias incrustantes ya que la presencia de estos
elementos contaminantes provoca incrustaciones, espumas o arrastre8 de agua con el
vapor que afectar desfavorablemente el funcionamiento de la caldera.
Para obtener eficiencias altas, el agua de alimentacin se somete a un tratamiento
qumico para eliminar las impurezas. Estas impurezas son expulsadas a intervalos o de
manera continua por medio de los dispositivos de purga. Las plantas grandes requieren
la instalacin de desaireadores, para eliminar el oxgeno del agua de alimentacin. Por
este motivo a la caldera entra agua previamente tratada, generalmente, por procesos
de desaireacin y smosis inversa.
Segn Hugot (1986) la eficiencia de una unidad generadora de vapor depende de las
caractersticas de diseo de la caldera, el combustible utilizado y las condiciones de
operacin. Los factores controlables que afectan la eficiencia mxima de un generador
de vapor son: el exceso de aire, la temperatura de los gases de combustin, combustin
incompleta y operacin a baja capacidad.
3.3 Sistema de control automtico
Para tener un adecuado control de la operacin de una caldera se necesita conocer los
factores que determinan su estado. Estos factores son principalmente: Flujos de
combustible, aire, agua, vapor, presiones, temperaturas y nivel. Por consiguiente, para
comprender mejor la relacin y la manera como se afectan entre s, se les puede
clasificar en tres grupos: Factores a regular, de perturbacin y de regulacin (Kohan,
2000).
Factores a regular
Son los que deben ser mantenidos en un determinado valor para que el funcionamiento
de la caldera sea correcto. Los ms importantes son: Presin de vapor a la salida de la
caldera, exceso de aire o relacin aire /combustible, temperatura de vapor
sobrecalentado, nivel del caldern de vapor y presin en el hogar.
Factores perturbadores
Son los que tienen su origen en la demanda de vapor que desequilibra la relacin entre
la energa que entra en forma de combustible y la que sale en forma de vapor, de esta
manera se afectan los factores a regular, ya que actuarn unos sobre otros.
Factores de regulacin
Con ellos se compensa la influencia de los factores perturbadores aquellos a regular y
los principales son:
Flujo de combustible: Con l se compensa la variacin de la presin de vapor.
Flujo de aire: Con l se mantiene una relacin aire /combustible adecuada.
Flujo de agua de alimentacin: Que debe ser igual al flujo de vapor que sale ms las
prdidas para mantener el nivel.
Diversos medios para el control de la temperatura del vapor: Varan segn el diseo
de la caldera.
Los factores de regulacin se pueden controlar dividindolos en tres bloques.
Control de agua de alimentacin
Tiene como objetivo igualar el flujo de agua de alimentacin con el flujo de vapor,
manteniendo un nivel estable en el caldern de vapor durante cargas bajas, altas, o
cambios rpidos, tomando como referencia la produccin de vapor y el nivel del caldern
(el cual, se debe mantener generalmente alrededor del 50%).
Control de combustin
Es el encargado de regular la entrada de combustible para mantener un suministro
continuo de vapor a una presin constante, y de regular la entrada de aire a la caldera
en proporcin correcta a la entrada de combustible.
En las calderas de tiro balanceado, como se da en este caso, tambin regula la extraccin
o salida de gases de combustin para mantener un tiro constante en el hogar. La
alimentacin de combustible (bagazo) se controla por un sensor de presin que mide la
presin interna del hogar de la caldera. El hogar de la caldera debe trabajar a una presin
ligeramente negativa, por lo que cuando la presin es menor, el controlador disminuye
la velocidad del motor de los dosadores de bagazo reduciendo la alimentacin del
bagazo y viceversa.
El ingreso de aire para combustin se regula tambin con la presin interna del hogar
de la caldera. El ventilador de tiro forzado ingresa aire del exterior hacia el hogar de la
caldera, y el motor del ventilador usualmente tiene un dmper que regula la entrada de
aire dependiendo de la presin interna de la caldera. Tambin se tiene otro lazo de
control que regula la presin del hogar con la cantidad de gases de combustin extrados
hacia la chimenea mediante dos ventiladores de tiro inducido, ya que cuando la presin
del hogar aumenta se incrementa la velocidad de los motores de estos ventiladores
(usan variadores de frecuencia).
Control de temperatura
Es muy importante en calderas que alimentan turbinas. Aunque se pudiera pensar que
entre ms alta es la temperatura de vapor, mayor ser la eficiencia de la caldera, pero
esto est limitado por la resistencia de los aceros y dems materiales.
Para mantener un control efectivo del funcionamiento de la unidad el operador debe
tener la siguiente informacin de los instrumentos y otras fuentes:
Nivel del caldern de vapor.
Presin de vapor y de agua de alimentacin.
Temperatura de vapor sobrecalentado.
Tiros y presiones de gases de combustin/aire entrante y saliente de las principales
partes de la caldera.
Relacin aire / combustible determinada por analizadores de gases u oxgeno.
Temperatura del agua, de los gases de combustin y del aire entrando y saliendo de
las principales secciones de la caldera.
Flujo de agua de alimentacin.
Flujo de vapor.
Operacin de fuegos, hogares y quemadores.
Operacin de bombas, ventiladores, circuitos de combustible y equipos de
combustin.
Conocimiento de cuales operaciones tienen bloqueo, de manera que no puedan
efectuarse en forma incorrecta.
Conocimiento de cuales operaciones pueden efectuarse en automtico.

4. TIROS EN CALDERAS ACUATUBULARES BAGACERAS


4.1 Ventilador de aire primario de tiro forzado (VTF)
Es un ventilador de tiro forzado que extrae aire del ambiente para el uso en la
combustin en el hogar de la caldera bagacera (ver figura 4.1).
Figura 4.1. Ventilador de aire primario
Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)

Para la combustin del bagazo en el hogar se requiere el suministro de aire para


garantizar una determinada relacin aire/bagazo, as como la extraccin de los gases y
cenizas producto de la combustin. El VTF suministra el aire de combustin requerido al
hogar a travs del calentador de aire, con el objeto de aprovechar parte del calor que
contienen los gases producto de la combustin para calentar el aire. Este aire se divide
en dos caudales que se introducen tanto en la parte superior como en la inferior de la
zona de combustin del hogar con el objeto de que el bagazo permanezca en suspensin
mientras se quema, mejorndose de esta forma la eficiencia del proceso de combustin,
debido a que el mismo se desarrolla de forma ms rpida y con una menor cantidad de
productos no quemados.
4.2 Ventilador de aire secundario o de over fire
Tiene como finalidad absorber una determinada cantidad de aire de la corriente
impulsada por el ventilador de tiro forzado. El aire secundario se llevar a la parte
inferior de la entrada de bagazo de la caldera, para que le sirva como atomizador y
puede alimentar al mismo tiempo de oxgeno la llama de la combustin. Su funcin es
distribuir uniformemente el bagazo en la parrilla, lo que ayuda a mantener una
combustin eficiente (ver figura 4.2).

Figura 4.2. Ubicacin del ventilador de aire secundario en caldera


bagacera.
Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)

4.3 Ventilador de tiro inducido


Son ventiladores utilizados para la extraccin de los gases de combustin y su salida por
la chimenea (ver figura 4.3)
Figura 4.3. Modelo de ventilador de tiro inducido.
Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)
El VTI se encarga de mantener una presin de vaco dentro del hogar, succionando los
gases producto de la combustin y expulsndolos a travs de la chimenea. De esta
forma, se evita la fuga de aire caliente del hogar y se logra una mejor evacuacin de los
gases producto de la combustin (Rivas-Perez, 2011).
4.4 Ventilador de tiro por chimeneas
La chimenea es el conducto vertical disponible para llevar a los gases de combustin a
la salida final de la caldera. Las primeras calderas de tipo industrial y los pequeos
hogares de proceso, operaban con tiro natural por efecto chimenea. Este tiro es
generado por la diferencia de presin que provoca el desplazamiento de los humos por
la chimenea hasta el exterior. Este efecto se da por conveccin. Resumiendo, la
chimenea cumple las siguientes funciones:
Evacuar los gases de combustin de la caldera, despus de que han cedido la mayor
parte posible de calor.
Producir un tiro o presin esttica para ayudar a la evacuacin de los gases de
combustin.
Ayuda a controlar la contaminacin ambiental.
Como ya se explic anteriormente, para grandes unidades de generacin de vapor,
equipadas con economizadores, sobrecalentadores y en especial calentadores de aire,
no es prctico ni econmico operarlas con el solo tiro de la chimenea, debido, a los altos
niveles de tiro que estos equipos deben manejar. Estas unidades requieren ventiladores
que dan un tiro mecnico adicional al efecto del tiro natural.
En la figura 4.4 se muestra vistas de la chimenea de una caldera bagacera de una planta
de produccin de etanol.

Figura 4.4. Vistas de chimenea de caldera bagacera marca Mitre.


Fuente: Mitre Engenharia Ltda. (2008)

La altura y dimetro de chimenea, para unidades de tiro natural, tienen que ver con:
Las prdidas de presin a travs de la caldera, desde el hogar hasta la entrada a la
chimenea.
La temperatura promedio de los gases que pasan hacia la chimenea y la temperatura
del aire en los alrededores.
El flujo de gases requerido.
La presin baromtrica del lugar.
El Calentador de Aire de Tiro Natural empleado en las calderas bagaceras consiste en un
intercambiador de calor recuperativo que utiliza solamente el tiro natural de la
chimenea para vencer las prdidas de presin por la parte exterior de los tubos. Dicho
calentador consiste de un haz de tubos horizontales que son atravesados por los gases
calientes de escape de la caldera.
Los gases cruzan el haz solamente con el tiro de la chimenea y el aire va por dentro de
los tubos impulsados por el ventilador de tiro forzado. El ventilador aumenta el consumo
de potencia proporcional a la nueva superficie aadida al sistema.
5. DESCRIPCION DEL TIRO EN CALDERAS BAGACERAS
SELECCIN DE VENTILADORES
Los ventiladores usados en la caldera se aplican para los siguientes propsitos:
1. alimentacin de bagazo a los esparcidores neumticos del hogar
2. transporte de aire primario y secundario en ventiladores de aire forzado (VT)
3. transporte de gases en ventiladores de tiro inducido (VTI)
4. provisin de aire a quemadores
Los trminos, conceptos, designacin y ensayos de ventiladores estn regidos por varias
normas, pero en el caso de calderas se han difundido las de AMCA (Air Movement and
Control Association International. Entre sus estndares, los ms importantes para el
personal de calderas son:
AMCA 201-02: Fans and systems
AMCA 202-98: Troubleshooting
AMCA 203-90: Field Performance Measurement of Fan Systems
AMCA 803-02: Industrial Process Power Generation Fans: Site performance test
standard
Todo ventilador caracteriza su operacin mediante los siguientes conceptos:
Caudal (Q): m3 / seg
Presin esttica (Ps): Pascal o mmca
Condiciones de operacin: (altitud, temperatura ambiente, humedad, densidad,
etc.)
Velocidad de giro (N): rpm
Velocidad de salida tangencial (V): m/seg
Nivel sonoro mximo (S): dBA
Disposicin mecnica: Arreglo constructivo, sentido de giro, posicin de
descarga y posicin del motor
Caractersticas del fluido: gases corrosivos, abrasivos, etc.
Los ventiladores usados en calderas son del tipo centrfugo; en los cuales el flujo de aire
cambia su direccin, en un ngulo de 90, entre la entrada y salida. Tienen tres tipos
bsicos de rodetes:
labes curvados hacia adelante (forward)
labes radiales (radial)
labes curvados hacia atrs, planos o de perfil aerodinmico (backward)
Cada tipo de rodete tiene comportamientos que son tpicos y a partir de los cuales se
define su utilizacin en uno u otro servicio. Los ventiladores ensean su
comportamiento a travs de la curva caracterstica de operacin, cuya validez y
determinacin de performance, se efecta a travs de ensayos de recepcin en el
campo siguiendo los estndares ante citados.

Los tipos de ventiladores usados en cada servicio de caldera en general, son de las
siguientes caractersticas:
1. alimentacin a esparcidores: de aspiracin simple, con rotor de labes radiales,
inclinados para atrs
2. transporte de aire primario (VTF): son de doble aspiracin, con rotor de labes rectos,
inclinados hacia atrs
3. transporte de aire secundario (VTF): de aspiracin simple, con rotor de labes
curvados para atrs.
4. transporte de gases en ventiladores de tiro inducido (VTI): de doble aspiracin, con
rotor de labes rectos, inclinados hacia atrs.
Las caractersticas de estos ventiladores son las siguientes:
Rotor de palas inclinadas hacia atrs: Es de alto rendimiento (78 - 90%) y autolimitador
de potencia. Giran a velocidades altas y tienen tres diseos (labes rectos, curvos y de
perfil aerodinmico). Las velocidades altas generan problemas de erosin cuando hay
partculas slidas. El diseo de labes de perfil aerodinmico (airfoils) es el de mayor
rendimiento dentro de los ventiladores centrfugos (84-91%) y con bajos niveles de
ruido. Son tambin ms caros.

Figura - labes radiales rectos y curvos

Rotor de palas radiales: Es tpicamente usado en aplicaciones con caudales medios a


bajos y a alta presin. Sus labes pueden ser rectos o curvos. Es capaz de manejar
partculas slidas. Tiene un rendimiento total del 75% y el de labe curvo supera este
valor.

Figura labes radiales rectos y curvos


Figura ventilador VTF y VTI

REGULACION DE LOS VENTILADORES


Las variaciones en la demanda de vapor, exige actuar sobre el flujo de aire, ingreso de
bagazo y el tiraje, de modo de mantener el exceso de aire correcto y el tiro balanceado
para los distintos estados de carga.
Esta regulacin en los ventiladores puede hacerse de dos formas:
1. Apertura o cierre del damper en el ducto de aspiracin o impulsin, a velocidad Bde
rotacin constante
2. Variacin de la velocidad de giro
La regulacin por cierre del damper a la salida del ventilador luego que el fluido ha sido
presurizado, es la forma menos eficiente de hacerlo, ya que por estrangulacin se
reduce la presin-caudal y se destruye por prdida de carga la energa entregada al
fluido.
La forma ms difundida y eficiente de regulacin es cuando el damper est ubicado en
la aspiracin del ventilador (inlet vane control IVC). Mediante este dispositivo que
permite la rotacin del segmento de labes que forman el damper, se produce la
apertura o cierre de los mismos. De esta forma se restringe el flujo y el ventilador slo
comprime lo necesario.
Figura. Regulacin mediante vane inlet control.
Las ventajas de este sistema son: eficiente y de bajo costo, reducido espacio, el cierre es
continuo y fcil de controlar.
Como dispositivo de corte y/o regulacin de flujo se usa tambin tanto en la aspiracin
como en la impulsin, registros a persiana (damper) que, pueden ser accionados por
diversos medidos (neumtico, hidrulico, etc.). Los registros se pueden construir de
simple o doble pared.

Figura-Damper a persianas

La regulacin por variacin de la velocidad de rotacin puede llevarse segn el tipo de


motor de accionamiento mediante:
Variador de frecuencia para motores elctricos de CA
Turbina de vapor
Motor de CC
Motor y acople oleo hidrulico
Este sistema es el ms eficiente y costoso. El mando por turbina de vapor de accin
simple, del tipo Curtis, es el ms difundido en la industria azucarera
Como los sistemas de regulacin actan sobre la velocidad de giro (N), ser importante
saber cules son los efectos que produce este cambio sobre el flujo (Q), la presin (H) y
la potencia (P), y para ello se recurrir a las conocidas leyes de semejanza.
FLUJO DE FLUIDOS Y PERDIDA DE CARGA
Tanto los gases como el aire requieren de energa para su movimiento venciendo las
prdidas de carga por friccin en los distintos tramos de la caldera. En ambos casos, el
flujo es no isotrmico, ya que el aire es precalentado y los gases son enfriados a lo largo
de la caldera. Esto es importante ya que afecta a la viscosidad del fluido y por ende a la
cada de presin a travs de la instalacin.
La prdida de carga en ambos fluidos y segn el caso, estar dada por los siguientes
conceptos:
o Prdida en ductos rectos
o Prdida por cambios de direccin y/o de seccin
o Prdida a travs de elementos de regulacin (damper)
o Prdida a travs de haces tubulares (sobrecalentador, banco convectivo, etc.)
o Prdida a travs de la grilla y lecho de bagazo
o Prdida a travs de ciclones y scrubbers
o Prdida a travs de la chimenea
Otras propiedades de gran importancia son la viscosidad y peso especfico del aire y
gases en funcin de la temperatura. La viscosidad de gases como sabemos, al revs de
los lquidos, aumenta con el incremento de la temperatura.
CONTROL Y ENSAYO DE VENTILADORES

Los ventiladores tanto de tiro forzado como de tiro inducido necesitan ser ensayados
y controlados neumticamente a los efectos de garantizar que entregan el flujo de
aire /gases en las condiciones requeridas, esto es, caudal, presin y energa
consumida.
El VTI que est expuesto a un desgaste severo por las cenizas volantes arrastradas
por los gases. Este material particulado va generando desgaste en los labes y en el
dimetro del rotor, con la consiguiente prdida de capacidad y eficiencia operativa
El ensayo de los ventiladores requiere de un conjunto de mediciones que aplicadas
bajo procedimientos estandarizados produce resultados confiables con niveles de
incertidumbre aceptables. Entre estos estndares podemos citar:
.ASME Performance Test Code PTC 11-2008: Fans
. AMCA 203-90: Field Performance Measurement of Fan Systems
. BS 848-1:2007, BS EN ISO 5801:2008: Industrial Fans. Performance testing using
standardized airways
Para estos ensayos ser preciso contar con los siguientes instrumentos y efectuar
algunas mediciones de la instalacin:

Tubo Pitot
Tacmetro
Mediciones de dimetro del rotor
Mediciones de rea transversal del ducto
Manmetro abierto diferencial inclinado
Condiciones ambientales: presin atmosfrica, humedad relativa
Temperatura y presin del aire / gas entrada y salida del ventilador
Tensin y amperaje del motor de accionamiento o vatmetro

BIBLIOGRAFIA

Hugot, E. (1986). Manual para ingenieros azucareros. Amsterdam: Elsevier.


Kohan, A. (2000). Manual de Calderas (Vol. I). Madrid: McGraw-Hill
/Interamericana Espaa.
Mitre Engenharia Ltda. (2008). Caldeira Mitre MPB-100 Data Sheet
Silva Lora, E. (1998). Control de calidad del aire en la industria azucarera de
caa. Mina Gerais, Brasil: Escuela Federal de Ingeniera de Itajuba.
Rivas-Perez, R., 2011. Generadores de vapor de bagazo y su control. En: Libro
blanco del control automtico en la industria de la caa de azcar. Diazzo
Plotter Suministros, CYTED, Red de Automatizacin y Control de la Industria de
Transformacin de la Caa de Azcar, Espaa.
Carlos O. Alderetes.(2016)Calderas a Bagazo/ Proyecto, operacin y
mantenimiento

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