Anda di halaman 1dari 101

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA


UTILIZADA EN LA GENERACIN DE VAPOR PARA LA ESTIMULACIN
DE POZOS PRODUCTORES DE CRUDOS DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO

REALIZADO POR:
BEANETSYS JOSEFINA SUNIAGA GUANIPA

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA UNIVERSIDAD DE


ORIENTE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO

Puerto La Cruz, Octubre 2014


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA


UTILIZADA EN LA GENERACIN DE VAPOR PARA LA ESTIMULACIN
DE POZOS PRODUCTORES DE CRUDOS DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO

ASESORES

Ing. Mec. Jos Scoglio Ing. Qum. Luis Pea


Asesor Industrial Asesor Acadmico

Puerto La Cruz, Octubre 2014


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA


UTILIZADA EN LA GENERACIN DE VAPOR PARA LA ESTIMULACIN
DE POZOS PRODUCTORES DE CRUDOS DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO

Jurado calificador:

_____________________________
Ing. Qum. Luis Pea
Asesor Acadmico

_____________________________ _____________________________
Ing. Qum. Yraima Salas (M. Sc) Ing. Qum. Alexis Cova (M. Sc)
Jurado principal Jurado principal

Puerto La Cruz, Octubre 2014


RESOLUCIN

DE ACUERDO AL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO DE


GRADO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE:

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA


UNIVERSIDAD DE ORIENTE, Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS PARA
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO,
PARA SU AUTORIZACIN.

iv
DEDICATORIA

A Dios en primer lugar por darme salud y vida, por iluminarme, por guiarme
en todo momento, por permitirme concluir esta meta tan importante que
muchas veces pens que no podra y cuando decaa me daba fuerzas para
continuar.

A mi madre Elvia Guanipa, que fsicamente no est presente pero siempre su


espritu de lucha est conmigo, por pasar de ser la mejor madre para
convertirse en mi ngel protector.

A mi padre Benito Suniaga, por ser el pilar de mi vida sin el este gran logro
no hubiese podido ser realidad, por ser padre y madre a la vez.

A mis hermanos Jean Luis, Beisy y Jean Piere Suniaga por permanecer
siempre unidos y ser parte de ese pilar que da a da me fortalece y me hace
ser una mejor mujer y un profesional hoy da.

A mi esposo por todo ese apoyo, compresin y amor que me da da tras da.

A mis profesores, por sus enseanzas y consejos a lo largo de toda mi


carrera universitaria.

A la Universidad de Oriente, la Casa ms alta de estudio del oriente del pas.

Beanetsys Josefina Suniaga Guanipa

v
AGRADECIMIENTOS

En la realizacin de este tipo de trabajo que requieren mucha dedicacin y


sacrificio, se presentan obstculos y a su vez se conocen personas que
permiten que la realizacin de esta meta finalmente se concluya con xito.
Es por ello que quiero agradecer a cada una de las personas que de una u
otra forma fueron parte de este logro y que sin ningn orden de distincin los
mencionare a continuacin:

A Dios, a mi padre y hermanos, por sus bendiciones y su amor incondicional,


por darme fuerzas y estar presentes da tras da, por ayudarme a levantar
cada vez que decaa; a ustedes gracias la culminacin de este logro se los
debo a ustedes.

A mi esposo Hermes Garcia y mi prima Kacharelis Monasterio por todo su


aporte a la realizacin de mi tesis y trasnocharse muchas veces a mi lado
muchas gracias.

A PDVSA, por darme la oportunidad de realizar mi tesis en sus instalaciones,


por todo el apoyo y conocimiento suministrado.

A la Gerencia de Ingeniera de perforacin y rehabilitacin de pozos, por


brindarme la oportunidad y experiencia de ser parte de su grupo de trabajo. A
la Gerencia de Operaciones de Agua y Vapor ubicado en San Tom, distrito
Ayacucho, por el apoyo brindado en la toma y anlisis de muestras.

vi
A mi tutor industrial Ing. Jos Scoglio, por todo el conocimiento y aportes en
la realizacin de mi tesis. Gracias.

A mi tutor Ing. Luis Pea, por aceptar ser mi gua en la realizacin de este
tema, por la paciencia, apoyo y conocimientos que me ofreci durante los
meses que transcurri la realizacin de mi tesis.

A mi amiga Carmen Alvarez, por su amistad incondicional, porque a pesar de


las diferencias que se nos presentaron supimos solucionarlas fortaleciendo
nuestra amistad lo cual nos permiti la culminacin de nuestras carreras.

A mis amigas Ismary, Rita y Luisana, por cada semestre que cursamos
juntas, porque cada una es tan diferente y eso aporto algo en mi durante
todos estos aos de la carrera.

A mi amigo Adixon, compaeros y todos aquellos que formaron parte de


este logro. Gracias.

Al Dr. Cristiam Silvestri, por una operacin exitosa, por todos sus consejos y
estar pendiente de mi recuperacin de igual forma a los fisioterapeutas Juan
Carlos Rodrguez y Jos Miguel Soler, gracias a ellos mi recuperacin ha
sido menos traumtica, rpida y positiva.

Beanetsys Josefina Suniaga Guanipa

vii
RESUMEN

En este trabajo de investigacin se realiz el mejoramiento del proceso de tratamiento del


agua utilizada en la generacin de vapor para la estimulacin de pozos productores de
crudos de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), mediante la identificacin de los parmetros
fisicoqumicos de las aguas extradas de los pozos acuferos de las zonas operacionales de
las divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac, seguido de la caracterizacin del agua
utilizada a la salida de cada una de las etapas que conforman el proceso de tratamiento,
para posteriormente analizar el desempeo de cada una de estas; con el objetivo de
comprobar si cumplen con los parmetros de calidad requeridos por el diseo de los
generadores de vapor y finalmente se realizaron propuestas de mejoras al proceso de
tratamiento usado actualmente. Se inici la identificacin de los parmetros fsico-qumicos
realizando muestreo de los pozos operativos en las cuatro divisiones; dichos anlisis son los
requeridos para el clculo del ndice de Langelier y Ryznar. Se continu, seleccionando una
planta de tratamiento operativa en el campo Bare, donde se tomaron muestras de aguas a la
salida de cada una de las etapas que conforman el proceso de suavizado del tren de
tratamiento; identificndose los parmetros fsico-qumicos para ver el comportamiento de la
misma, luego se procedi a realizar una matriz de evaluacin basada en el manual de
ingeniera de diseo y la determinacin de la eficiencia de la planta, finalmente se
propusieron mejoras al proceso de tratamiento de acuerdo a los resultados obtenidos a lo
largo del desarrollo del proyecto. Los resultados encontrados fueron: el clculo del ndice de
Langelier arrojo que las aguas de los pozos de las divisiones estudiadas son en su mayora
corrosivas; lo cual fue corroborado por el mtodo de Ryznar, el comportamiento de la planta
mostro un incremento considerable a lo largo del proceso de slice, solidos totales, dureza
total y cloruro valores de 306,5ppm, 153,33ppm, 80ppm y 15 ppm respectivamente, con un
valor de pH 7,181 y una temperatura de 26 C para un agua que alimentar al generador de
vapor; comprobando que el agua suavizada no se encuentra en los rangos permisibles
establecidos en el manual. Partiendo de estos resultados se obtuvo una eficiencia global del
sistema de 20% lo que indic que la planta no est funcionando correctamente.
Concluyndose que las propuestas de mejoras al proceso de tratamiento son: la limpieza del
filtro y regeneracin de la grava y arena, cambio o regeneracin de la zeolita de los
suavizadores, realizacin de un estudio de la cantidad de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin a la caldera y contar con un personal dedicado a la inspeccin peridica de los
parmetros fisicoqumicos mediante un registro de control de dichos parmetros.

viii
CONTENIDO

RESOLUCIN ................................................................................................iv
DEDICATORIA ............................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS .....................................................................................vi
RESUMEN .................................................................................................... viii
CONTENIDO ..................................................................................................ix
INDICE DE TABLAS ..................................................................................... xiii
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................xv
INTRODUCCIN ......................................................................................... xvii
CAPTULO I .................................................................................................. 19
EL PROBLEMA............................................................................................. 19
1.1 Planteamiento del problema ................................................................ 19
1.2 Faja Petrolfera del orinoco .................................................................. 21
1.3 Objetivos.............................................................................................. 23
1.3.1 Objetivo general ............................................................................ 23
1.3.2 Objetivos especficos..................................................................... 24
CAPTULO II ................................................................................................. 25
MARCO TERICO ....................................................................................... 25
2.1 Antecedentes ....................................................................................... 25
2.2 Agua .................................................................................................... 27
2.2.1 Fuentes de aguas .......................................................................... 27
2.3 Sistema de generacin de vapor ......................................................... 28
2.3.1 Mtodos de recuperacin trmica ................................................. 28
2.3.2 Objetivos de los mtodos de recuperacin trmica ....................... 30
2.4 Planta de tratamiento del agua de alimentacin para la generacin de
vapor.......................................................................................................... 31

ix
2.5 Descripcin del proceso de tratamiento del agua de alimentacin de los
generadores inyectores de vapor .............................................................. 32
2.6 Parmetros de calidad de las aguas de procesos ............................... 34
2.7 Problemas operacionales en los generadores de vapor relacionados
con la calidad del agua de alimentacin .................................................... 38
2.7.1 Corrosin ....................................................................................... 38
2.7.2 Las Incrustaciones......................................................................... 39
2.8 Indices de incrustacin y corrosin ...................................................... 39
2.8.1 Mtodo para el clculo del ndice de langelier ............................... 39
2.8.2 Mtodo para el clculo del ndice de ryznar .................................. 42
2.9 Mtodos fsicos empleados en el tratamiento de agua empleado en la
Faja Petrolfera del Orinoco para agua de alimentacin de los generadores
de vapor..................................................................................................... 43
2.9.1 Filtracin ........................................................................................ 43
2.9.2 Los suavizadores o ablandadores de agua ................................... 45
CAPTULO III ................................................................................................ 47
DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................ 47
3.1 Revisin bibliogrfica ........................................................................... 47
3.2 Identificacin de los parmetros fsico-qumico de las aguas extradas
de los pozos acuferos de las zonas operacionales de pesado y
extrapesado de las divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac ...... 47
3.2.1 Determinacin de la conductividad elctrica (COVENIN, 3050 93)
............................................................................................................... 49
3.2.2 Determinacin de ph y temperatura (APHA, 4500 B 92) ............ 49
3.2.3 Determinacin de slidos disueltos totales (Lipesa,1978) ............. 50
3.2.4 Determinacin de la dureza clcica como carbonato de calcio.
(ASTM 1126-92) ..................................................................................... 51
3.2.5 Determinacin de alcalinidad total (COVENIN, 278091) ............. 53
3.2.6 Calculo de los ndices de incrustacin y corrosin ........................ 54
x
3.3 Caracterizacin del agua utilizada a la salida de cada una de las etapas
en el proceso de tratamiento del agua en las plantas porttiles para la
generacin de vapor en las reas operacionales de crudo de la faja
petrolfera del orinoco ................................................................................ 56
3.3.1 Determinacin de la dureza total como carbonato de calcio.
(COVENIN, 277191)............................................................................. 57
3.3.2 Determinacin de cloruro (COVENIN, 314195) ........................... 58
3.3.3 Determinacin de los slidos totales (COVENIN, 246187).......... 59
3.3.4 Determinacin de magnesio, hierro y calcio (COVENIN, 276991)
............................................................................................................... 60
3.4 Anlisis del desempeo de cada una de las etapas del proceso de
tratamiento utilizado para suavizar el agua en las plantas porttiles, para
que cumplan con los parmetros de calidad requerido por el diseo de los
generadores de vapor................................................................................ 60
3.4.1 Ponderacin y calificacin de la matriz de evaluacin................... 61
3.4.2 Determinacin de la eficiencia del sistema de tratamiento ............ 63
3.5 Propuesta de opciones que permitan mejoras al proceso de tratamiento
usado actualmente para el suavizado del agua requerido por los
generadores de vapor................................................................................ 64
CAPTULO IV................................................................................................ 66
DISCUSIN DE RESULTADOS ................................................................... 66
4.1 Identificacin de los parmetros fsico-qumicos de las aguas extradas
de los pozos acuferos de las zonas operacionales de las divisiones
Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac ....................................................... 66
4.2 Caracterizacin del agua utilizada a la salida de cada una de las etapas
en el proceso de tratamiento del agua en las plantas porttiles para la
generacin de vapor en las reas operacionales de crudo de la Faja
Petrolfera del Orinoco ............................................................................... 77

xi
4.3 Anlisis el desempeo de cada una de las etapas del proceso de
tratamiento utilizado para suavizar el agua en las plantas porttiles, para
que cumplan con los parmetros de calidad requerido por el diseo de los
generadores de vapor................................................................................ 84
4.4 Proponer opciones de mejoras al proceso de tratamiento usado
actualmente que permitan el suavizado del agua requerido por los
generadores de vapor................................................................................ 89
CAPITULO V................................................................................................. 91
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 91
4.5 Conclusiones ....................................................................................... 91
4.6 Recomendaciones ............................................................................... 92
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 93
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO ........... 96

xii
INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Especificaciones de calidad de agua recomendadas para


alimentacin a generadores de vapor acuatubulares. [Fuente: ASME, 2005]
...................................................................................................................... 35
Tabla 2.2. Escala de Dureza total como CaCO 3. [Fuente: COVENIN 2771-
1991] ............................................................................................................. 35
Tabla 2.3 Clasificacin del agua segn su salinidad [Fuente: Oelker-2006] . 37
Tabla 2.4 Efectos y consecuencias de los contaminantes contenidos en la
alimentacin de los generadores [Fuente: Montoya-2006, Jenkins-2008] .... 40
Tabla 2.5 Clasificacin de las aguas segn el ndice de Langelier y Ryznar.
[Fuente: Montoya, 2006] .............................................................................. 42
Tabla 2.6 Valores A, B, C; D para el clculo del ndice de Langelier y Ryznar.
[Fuente: Montoya, 2006] .............................................................................. 43
Tabla 3.1 Valores promediados del pozo MFB-773 Bare.............................. 54
Tabla 3.2 Ponderacin y clasificacin de la matriz de evaluacin ................ 62
Tabla 3.3 Ponderacin y calificacin de la matriz de evaluacin ................. 63
Tabla 3.4 Datos experimentales de la dureza del agua dura y agua suave de
la planta de tratamiento del pozo MFB-773 .................................................. 64
Tabla 4.1 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Carabobo .................... 67
Tabla 4.2 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Ayacucho .................... 67
Tabla 4.3 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Junn ........................... 68
Tabla 4.4 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Boyac ........................ 68
Tabla 4.5 Valores promediados de los parmetros fsico-qumicos de las
divisiones evaluadas ..................................................................................... 69
Tabla 4.6 Desviacin media de los valores Parmetros fsico-qumicos
promediados de las divisiones caracterizadas .............................................. 69

xiii
Tabla 4.7 Valores de la caracterizacin registrados en el anlisis realizado a
la planta de tratamiento ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.............. 78
Tabla 4.8 Parmetros fsico-qumicos operacionales y de diseo de la planta
de tratamiento para aguas de alimentacin para generadores de vapor. ..... 85
Tabla 4.9 Matriz de evaluacin para el anlisis de la planta de tratamiento. 86
Tabla 4.10 Eficiencia global del sistema de tratamiento de agua en la salida
de la planta. .................................................................................................. 88

xiv
INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Ubicacin geogrfica de la Faja petrolfera del Orinoco. [Fuente:


Filosofa operacional de la gerencia de Ingeniera de petrleo recuperado] . 22
Figura 2.1. Diagrama del proceso de tratamiento del agua. [Fuente: Propia]31
Figura 2.2. Tanque de almacenamiento de agua dura de 500 BLS. [Fuente:
Propia]........................................................................................................... 32
Figura 2.3. Planta porttil del tratamiento de agua para alimentacin y
generacin de vapor. [Fuente: Propia] .......................................................... 33
Figura 2.4. Tanque de almacenamiento de agua suave de 500 BLS. [Fuente:
Propia]........................................................................................................... 34
Figura 4.1 Desviacin media de los valores promediados de temperatura de
las divisiones estudiadas .............................................................................. 70
Figura 4.2 Desviacin media de los valores promediados de pH de las
divisiones estudiadas .................................................................................... 71
Figura 4.3 Desviacin media de los valores promediados de la conductividad
especifica de las divisiones estudiadas ........................................................ 72
Figura 4.4 Desviacin media de los valores promediados de los slidos
totales de las divisiones estudiadas .............................................................. 73
Figura 4.5 Desviacin media de los valores promediados de la dureza clcica
de las divisiones estudiadas. ........................................................................ 74
Figura 4.6 Desviacin media de los valores promediados de la alcalinidad de
las divisiones estudiadas. ............................................................................. 75
Figura 4.7 ndices de corrosin e incrustacin mediante Mtodo de Langelier
de los pozos acuferos de las zonas operacionales estudiadas.................... 76
Figura 4.8 ndices de corrosin e incrustacin mediante Mtodo de Ryznar de
los pozos acuferos de las zonas operacionales estudiadas......................... 77

xv
Figura 4.9 Comportamiento del pH de la planta de tratamiento analizada
ubicada en el campo Bare pozo MFB-773. ................................................... 78
Figura 4.10 Comportamiento de la temperatura de la planta de tratamiento
analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.................................... 79
Figura 4.11 Comportamiento de los slidos totales de la planta de
tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773. ................ 80
Figura 4.12 Comportamiento de la conductividad especifica de la planta de
tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773. ................ 81
Figura 4.13 Comportamiento del slice en la planta de tratamiento analizada
ubicada en el campo Bare pozo MFB-773 .................................................... 82
Figura 4.14 Comportamiento de la dureza total en la planta de tratamiento
analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.................................... 83
Figura 4.15 comportamiento de los parmetros de diseo permisibles y
valores actuales de la planta de tratamiento ................................................. 86

xvi
INTRODUCCIN

La Faja Petrolfera del Orinoco o Faja del Orinoco es una extensa zona rica
en petrleo pesado y extrapesado ubicada al norte de ro Orinoco, en
Venezuela, su nombre se debe a la cercana del ro pues la formacin
geolgica de los yacimientos no est relacionada con el mismo. Se extiende
sobre un rea de unos 650 km de este a oeste y unos 70 km de norte a sur,
para una superficie total de 55.314 km y un rea de explotacin actual de
11.593 km. Este territorio comprende parte de los estados venezolanos de
Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro, desde el suroeste de la
ciudad de Calabozo, en Gurico, hasta la desembocadura del ro Orinoco en
el ocano Atlntico, adems forma parte de la cuenca sedimentaria oriental
de Venezuela y por las magnitudes de los yacimientos de petrleo y gas,
constituye una subcuenca por s misma. En la figura 2.1 se puede visualizar
donde se encuentra ubicada en el mapa de Venezuela la Faja Petrolfera del
Orinoco.

Hoy da es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y


extrapesado que existe en el mundo, cuyas reservas de Petrleo Original en
Sitio (POES) cuantificado, alcanza un volumen de 1.360 MMMBls de crudo
de los cuales, el pas slo reportaba 40 MMMBls como reservas probadas
que representa escasamente 3% del total existente. Para acometer la
cuantificacin y certificacin de las reservas, se dividi la Faja Petrolfera del
Orinoco en cuatro grandes campos llamados: Boyac (489.000 millones de
barriles), Junn (557.000 millones de barriles), Ayacucho (87.000 millones de
barriles), y Carabobo (227.000 millones de barriles); y a su vez, en
veintiocho (28) bloques (excluyendo el rea de las Empresas Mixtas,

xvii
antiguas asociaciones, y Bitor-Sinovensa), de los cuales, diecisis (16)
bloques sern cuantificados y certificados en un esfuerzo compartido entre
Corporacin Venezolana de Petrleo (CVP) y dieciocho (18) empresas
estatales y privadas de quince (15) pases distintos, que han suscrito
acuerdos de entendimiento con PDVSA para dicho propsito, as se plantea
llegar a certificar al menos 235 MMMBls de crudo pesado.

El objetivo del Proyecto Magna Reserva, que lleva a cabo CVP, es lograr
cuantificar y oficializar al menos 17% del POES como reservas probadas,
basado en la revisin integral de toda el rea de la Faja Petrolfera del
Orinoco y de la aplicacin de tecnologas de punta que mejoren el factor de
recobro.

xviii
CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

De acuerdo al informe anual de la Organizacin de Pases Exportadores de


Petrleo (OPEP) se certific que Venezuela ocupa oficialmente el primer
lugar en cuanto a reservas en el mundo, ubicadas en la Faja Petrolfera del
Orinoco (FPO), siendo estas de 297.570 millones de barriles para el cierre
del 2011. Estas reservas de crudo pesado y extrapesado varan desde los
rangos de gravedad API que cubre desde 7 hasta 16, comprende una
extensin de 55.314 km 2 y un rea de explotacin actual de 11.593 km 2,
ubicada al sur de los estados Gurico, Anzotegui y Monagas.

Considerando entonces las caractersticas de este crudo que se presenta se


tiene que no fluye fcilmente para la extraccin del mismo, lo que conlleva a
recurrir al uso de procesos trmicos de recuperacin para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y a su vez incrementar el factor de recobro en
comparacin con los factores de recuperacin primarios, los cuales para la
fecha son inferiores a un 8%; para lograr esto se le debe inyectar energa en
forma de calor al yacimiento, de esta forma se aumenta la temperatura del
crudo y se reduce su viscosidad.

Mtodos como la Inyeccin Cclica o Alternada de Vapor (IAV), Inyeccin


Continua de Vapor (ICV), Drenaje Gravitacional Asistido con Vapor (SAGD),
adicionalmente en combinacin de Inyeccin Alternada y Continua de Vapor
utilizando Pozos Horizontales (HASD); son algunos de los tratamientos
20

trmicos que ya han sido probados en la Faja Petrolfera del Orinoco, los
cuales usualmente requieren una gran cantidad de vapor. Por lo que se
necesita un volumen considerado de agua que se extraen de acuferos
superficiales o pocos profundos cercanos al pozo.

Esta agua extrada posee un alto contenido de las impurezas


encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua. Figurando las
siguientes: slidos en suspensin, lquidos no miscibles con agua (ej. aceite),
coloracin en el agua, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-
coloidales, gases disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y
slice), las cuales deben ser removidas por medio de un tratamiento qumico
basado en la calidad del agua disponible y la exigida por el proceso, a fin de
evitar las incrustaciones y procesos corrosivos en el interior del sistema, as
como la disminucin de la eficiencia de los generadores y en el peor de los
casos la paralizacin de las calderas por un tiempo prolongado lo cual
acarrea costos operativos importantes.

Este proyecto est orientado a mejorar el proceso de tratamiento de las


aguas de alimentacin a generadores de vapor para la produccin de crudo,
los pasos a seguir son inicialmente establecer los parmetros fsico-qumicos
de las aguas de los pozos acuferos destinados a la generacin de vapor
pertenecientes a cada una de las divisiones de la Faja Petrolfera del
Orinoco, mediante la toma de muestras de aguas y su posterior anlisis. El
muestreo se realiz en 7 pozos que se encuentran operativos y destinados a
la inyeccin de vapor, 2 de ellos ubicados en el distrito Junn, 1 en el distrito
Carabobo, 3 pertenecientes al distrito Ayacucho y finalmente 1 en el distrito
Boyac, seguido por la caracterizacin de cada una de las etapas que
conforma el tratamiento del agua en las plantas porttiles; esto se realiz
21

tomando muestras a la salida de cada una de las etapas del proceso de


manera que permita la determinacin de los parmetros fsico-qumicos.

Dentro de este orden de ideas se llev a cabo el anlisis de los


parmetros fijados a la salida de cada una de las etapas del tratamiento del
agua de manera que se evalu si cumpli con lo requerido por el diseo de
las calderas de vapor. Por ltimo se realiz propuestas de alternativas que se
puedan emplear para mejorar el proceso de tratamiento usado actualmente
que permitan el suavizado del agua y por consiguiente la alimentacin de la
misma para la generacin de vapor, como complemento es importante
destacar que lo antes expuesto fue posible con la recopilacin de informacin
y documentacin con referencia al tratamiento de aguas para alimentacin
de los generadores de vapor.

El avance de este proyecto se centra en el hecho de que las plantas


porttiles de tratamiento de agua son diseadas bajo el mismo esquema y
son distribuidas por la Gerencia de Operaciones de Agua y Vapor de PDVSA
ubicado en San Tom, distrito Ayacucho, por consiguiente, el tratamiento de
suavizado de las aguas es el mismo en cada distrito para los pozos ya
existentes y los que vendrn a futuro. Partiendo de lo antes expuesto se
tom solo una planta de tratamiento de agua para observar el
comportamiento de operacin de la misma, de esta manera se pudo sugerir
como mejorar el proceso de tratamiento de agua para aprovechamiento de
toda la FPO.

1.2 Faja Petrolfera del orinoco

La Faja Petrolfera del Orinoco o Faja del Orinoco es una extensa zona rica
en petrleo pesado y extrapesado ubicada al norte de ro Orinoco, en
22

Venezuela, su nombre se debe a la cercana del ro pues la formacin


geolgica de los yacimientos no est relacionada con el mismo. Se extiende
sobre un rea de unos 650 km de este a oeste y unos 70 km de norte a sur,
para una superficie total de 55.314 km y un rea de explotacin actual de
11.593 km. Este territorio comprende parte de los estados venezolanos de
Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro, desde el suroeste de la
ciudad de Calabozo, en Gurico, hasta la desembocadura del ro Orinoco en
el ocano Atlntico, adems forma parte de la cuenca sedimentaria oriental
de Venezuela y por las magnitudes de los yacimientos de petrleo y gas,
constituye una subcuenca por s misma. En la figura 2.1 se puede visualizar
donde se encuentra ubicada en el mapa de Venezuela la Faja Petrolfera del
Orinoco.

Figura 2.1. Ubicacin geogrfica de la Faja petrolfera del Orinoco.


[Fuente: Filosofa operacional de la gerencia de Ingeniera de petrleo
recuperado]

Hoy da es considerada la acumulacin ms grande de petrleo pesado y


extrapesado que existe en el mundo, cuyas reservas de Petrleo Original en
Sitio (POES) cuantificado, alcanza un volumen de 1.360 MMMBls de crudo
23

de los cuales, el pas slo reportaba 40 MMMBls como reservas probadas


que representa escasamente 3% del total existente. Para acometer la
cuantificacin y certificacin de las reservas, se dividi la Faja Petrolfera del
Orinoco en cuatro grandes campos llamados: Boyac (489.000 millones de
barriles), Junn (557.000 millones de barriles), Ayacucho (87.000 millones de
barriles), y Carabobo (227.000 millones de barriles); y a su vez, en
veintiocho (28) bloques (excluyendo el rea de las Empresas Mixtas,
antiguas asociaciones, y Bitor-Sinovensa), de los cuales, diecisis (16)
bloques sern cuantificados y certificados en un esfuerzo compartido entre
Corporacin Venezolana de Petrleo (CVP) y dieciocho (18) empresas
estatales y privadas de quince (15) pases distintos, que han suscrito
acuerdos de entendimiento con PDVSA para dicho propsito, as se plantea
llegar a certificar al menos 235 MMMBls de crudo pesado.

El objetivo del Proyecto Magna Reserva, que lleva a cabo CVP, es lograr
cuantificar y oficializar al menos 17% del POES como reservas probadas,
basado en la revisin integral de toda el rea de la Faja Petrolfera del
Orinoco y de la aplicacin de tecnologas de punta que mejoren el factor de
recobro.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Mejorar el proceso de tratamiento del agua utilizada en la generacin


de vapor para la estimulacin de pozos productores de crudos de la
Faja Petrolfera del Orinoco
24

1.3.2 Objetivos especficos

1. Identificar los parmetros fsico-qumicos de las aguas extradas de los


pozos acuferos de las zonas operacionales de las divisiones Carabobo,
Ayacucho, Junn y Boyac.
2. Caracterizar el agua utilizada a la salida de cada una de las etapas en
el proceso de tratamiento del agua en las plantas porttiles para la
generacin de vapor en las reas operacionales de crudo de la Faja
Petrolfera del Orinoco.
3. Analizar el desempeo de cada una de las etapas del proceso de
tratamiento utilizado para suavizar el agua en las plantas porttiles,
para que cumplan con los parmetros de calidad requerido por el
diseo de los generadores de vapor.
4. Proponer opciones que permitan mejoras al proceso de tratamiento
usado actualmente para el suavizado del agua requerido por los
generadores de vapor.
CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1 Antecedentes

De la revisin bibliogrfica realizada se encontraron los siguientes trabajos


de grado presentados a la Universidad de Oriente, los cuales sirvieron de
ayuda para desarrollar el tema planteado.

Zavala (2011), desarrollo una evaluacin de la generacin de vapor con


aguas de produccin del campo Bare, Distrito San Tome. Para ello
caracterizo las aguas provenientes de las estaciones de descarga BARED-5
y BARED-10, las cuales resultaron ser de tipo salada - cloruradas sdicas,
muy duras y con tendencia incrustante. Determino que existen variaciones de
salinidad considerables en las aguas de los puntos muestreados y que en
general las caractersticas de estas aguas se mantienen relativamente
constantes en el tiempo. Finalmente propuso como el proceso de tratamiento
ms conveniente para la remocin de crudo y slidos suspendidos la
combinacin de un tanque desnatador, un sistema de flotacin por gas
inducido y un filtro cscara de nuez en serie.

Contreras (2006), evalu el sistema de condensado, sistema de


generacin de vapor de media presin y el tratamiento qumico del agua de
alimentacin de calderas en la planta productora de Metanol, Metanol de
Oriente, verifica la razn de que las calderas tengan las prdidas de espesor,
incrustaciones, picaduras en las zonas internas de los tubos, depsitos y as
aumentar su vida til. Para ello evalu el tratamiento qumico del agua de
calderas, el cual resulto ser deficiente e inadecuado, y un estudio operacional
26

basado en balances de masa y energa, determinando que la eficiencia de


transferencia de calor de las calderas es mucho mayor a la del diseo.

Rondn (2005), evalu el control de parmetros de calidad del agua en


los sistemas de generacin de vapor de una industria cervecera, mediante el
estudio de los procedimientos utilizados en la dosificacin de qumicos
empleados como mantenimiento preventivo, as como tambin propuso las
mejoras pertinentes en dicho sistema, determinando que la frecuencia
mxima establecida para la dosificacin en el sistema de generacin de
vapor es de: 110 para el producto NALCO 1747, 148 para el producto
NALCO 2779, 25 para el NaOH y 180 para el producto NALCO 2813
obtenidos a un caudal mximo de 100 m 3 /h que esta es proporcional al flujo
de agua de reposicin proveniente del tanque precalentado, con esto se
logr mejorar el sistema.

Fernndez (2005), realizo un diseo preliminar de un equipo


clarifloculador para el proceso de tratamiento de agua de alimentacin a
calderas en CVG-BAUXILUM, la cual se alimenta del ro Caron como
proveedor del agua utilizada en el proceso. Inicio evaluando el proceso
existente, para obtener los datos del agua as como tambin de los equipos,
realizo balances de agua donde se obtuvieron valores de flujos volumtricos
(caudal) de entrada y salida en los mismos, adems hizo anlisis de
laboratorio que evidenciaron un exceso en ciertos parmetros resaltando la
turbidez y el color, siendo estos valores indicadores de sustancias coloidales
en el agua. Adicionalmente realizo un estudio de hidrulica basado en la
teora de Bernoulli y, por ltimo, estableci el costo preliminar para la
instalacin del equipo.
27

Este proyecto est relacionado con los proyectos antes mencionados ya


que trata sobre calidad de aguas, tratamientos previos para el agua de
alimentacin de los generadores de vapor con la finalidad de prevenir
incrustaciones y corrosiones en el interior de las calderas de manera que al
corregir esta problemtica se aumentara la vida til de las calderas y su
eficiencia en la industria.

2.2 Agua

El agua es un recurso natural y es el compuesto qumico ms abundante, el


de mayor significacin para la vida humana, vegetal y animal. Desde el punto
de vista qumico su excepcional importancia reside en que casi la totalidad
de los procesos qumicos que ocurren en la naturaleza no slo en
organismos vivos, sino tambin en la superficie no organizada de la tierra,
as como los que se llevan a cabo en el laboratorio y en la industria, tienen
lugar entre sustancias disueltas en agua, esto es en disolucin. Normalmente
se dice que el agua es el disolvente universal, puesto que todas las
sustancias son de alguna manera solubles en ella. No posee propiedades
cidas ni bsicas, se combina con ciertas sales para formar hidratos,
reacciona con los xidos de metales formando cidos y acta como
catalizador en muchas reacciones qumicas.

2.2.1 Fuentes de aguas

Las fuentes de agua son todas aquellas aguas (ros, lagos, ocanos,
etc.), que no han sido tratadas previamente por lo que contienen impurezas,
adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas por la naturaleza, lo
cual impiden su utilizacin directa en una caldera. El ciclo del agua, indica
que la humedad atmosfrica resulta de la evaporacin de las fuentes de
28

agua, la que luego al condensarse precipita en forma de lluvia, granizo o


nieve, absorbiendo gases y otras substancias descargadas por el hombre a
la atmsfera, esta situacin es la causa de que la lluvia contenga una gran
cantidad de impurezas al momento de entrar en contacto con la tierra.

A medida que el agua fluye sobre la superficie de la tierra o se filtra a


travs de las capas de sta continua atrapando, disolviendo impurezas o
minerales por los que atraviesa. As es como agua aparentemente cristalina
proveniente de lagos, ros y vertientes, puede tener un elevado contenido de
slidos disueltos, entre las impurezas encontradas con mayor frecuencia en
las fuentes de agua, figuran los slidos en suspensin, lquidos no
mezclables con agua (ej. aceite), colorantes, bacterias y otros
microorganismos, sustancias semi-coloidales, gases disueltos, sales
minerales disueltas (cationes, aniones y slice). (Jenkins, 2008)

2.3 Sistema de generacin de vapor

La necesidad de aumentar el porcentaje de recobro del crudo en la Faja


Petrolfera del Orinoco conlleva a la bsqueda de mtodos que cumpla con
el propsito, actualmente la inyeccin de vapor, siendo esta una tcnica de
uso popularizado, su funcionamiento requiere la generacin de vapor y el
fluido usado para transportar la energa es el agua, bien sea solamente
calentada o convertida en vapor, basndose en que el agua es la nica
sustancia capaz de transportar grandes cantidades de energa.

2.3.1 Mtodos de recuperacin trmica

Estos mtodos de generacin de vapor en la superficie se inyectan en el


yacimiento a travs de pozos de inyeccin distribuidos especialmente.
29

Cuando el vapor entra al yacimiento, calienta el petrleo crudo y reduce su


viscosidad. El calor tambin destila los componentes ligeros del petrleo
crudo, que se condensan en el banco de petrleo por delante del frente de
vapor y reduce an ms la viscosidad del petrleo. El agua caliente que se
condensa a partir del vapor y el vapor mismo genera un empuje artificial que
barre el petrleo hacia los pozos de produccin. Otro factor contribuyente
que aumenta la produccin de petrleo durante la inyeccin de vapor se
relaciona con la limpieza cercana al pozo. En este caso, el vapor reduce la
tensin de la interfaz que vincula las parafinas y los asfltenos a las
superficies de la roca, mientras que la destilacin con vapor de las
fracciones ligeras del petrleo crudo crea un pequeo banco de solvente que
puede retirar de manera miscible el petrleo atrapado. La inundacin con
vapor tambin se denomina inyeccin continua de vapor o empuje de vapor.

El trmino general para procesos de inyeccin que introducen calor en un


yacimiento se denomina recuperacin trmica y se utilizan para producir
petrleos espesos y viscosos con gravedades API menores que 20. Estos
petrleos no pueden fluir a menos que se los caliente y se reduzca su
viscosidad lo suficiente para permitirles fluir hacia los pozos productores.
Durante la recuperacin trmica, el petrleo crudo sufre cambios fsicos y
qumicos debido a los efectos del calor suministrado. Las propiedades fsicas
tales como la viscosidad, la gravedad especfica y la tensin interfacial son
alteradas. Los cambios qumicos involucran diferentes reacciones tales como
el craqueo, que es la destruccin de los enlaces carbono-carbono para
generar compuestos de peso molecular ms bajo y la deshidrogenacin, la
cual es la ruptura de enlaces carbono-hidrgeno. La recuperacin trmica es
una rama importante de los procesos de recuperacin de petrleo mejorada
y puede subdividirse en dos tipos: inyeccin de fluidos calientes, tal como la
30

inyeccin de vapor (inyeccin de vapor o inyeccin cclica de vapor), y


procesos de inundacin con agua caliente y combustin en sitio

La aplicacin ptima de cada tipo depende de la temperatura, la presin,


la profundidad, la zona productiva neta, la permeabilidad, el petrleo residual
y las saturaciones de agua, la porosidad y las propiedades del fluido del
yacimiento, tales como la gravedad API y la viscosidad. La recuperacin de
petrleo mejorada tambin se conoce como recuperacin de petrleo
ampliada o recuperacin terciaria y se abrevia EOR

2.3.2 Objetivos de los mtodos de recuperacin trmica

Los objetivos de estos mtodos son los que a continuacin se presentan:


Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del
desplazamiento y de la extraccin de fluidos viscosos. La reduccin de la
viscosidad del petrleo que acompaa al incremento de temperatura permite
no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulta en una
relacin de movilidad ms favorable. Reducir la saturacin residual de
petrleo en las zonas calentadas a consecuencia de la expansin trmica.
Originar en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo
contenido en el sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas.
Aumentar la movilidad del petrleo por efecto de la reduccin de viscosidad
atribuido al proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de
invasin, mejorando la eficiencia areal del barrido. (Contreras, 2006)
31

2.4 Planta de tratamiento del agua de alimentacin para la generacin


de vapor

La planta de tratamiento del agua de alimentacin para la generacin de


vapor es la encargada de satisfacer la demanda de agua requerida por el
proceso de inyeccin de vapor a los pozos petroleros de la Faja Petrolfera
del Orinoco, y constituye la parte ms crtica del tratamiento total del agua,
debido a que las impurezas del agua son eliminadas o disminuidas a niveles
aceptables para la operacin del equipo. En esta planta se realizan diversos
procesos, tal como se muestra en la figura 2.1 (INTEVEP, 1991).

remocin de slidos disueltos.


remocin de slidos suspendidos.
eliminacin de la dureza contenida en el agua.

Figura 2.1. Diagrama del proceso de tratamiento del agua. [Fuente:


Propia]
32

2.5 Descripcin del proceso de tratamiento del agua de alimentacin de


los generadores inyectores de vapor

El agua utilizada en este proceso es proveniente de pozos superficiales o


pocos profundos, succionada por una bomba reciprocante, la cual es
inicialmente almacenada en un tanque de capacidad de 1500 BLS y es
impulsada por una bomba centrifuga hasta el lugar donde se ubica la planta
porttil de tratamiento, donde se almacena el agua dura (agua sin tratar) en
un tanque que tiene una capacidad de 500 BLS (ver figura 2.2)

Una bomba centrfuga succiona el agua dura y la impulsa hacia la planta


de tratamiento (ver figura 2.3). Las condiciones de diseo permiten operar a
la planta de tratamiento a una temperatura mxima de 40C y una mnima
de 21C, tiene la capacidad de tratar de 50 a 65 galones por minutos de agua
dura, tambin permite un mximo de dureza de 550 ppm de CaCO 3 y 5 ppm
de cloruro como NaCl.

Figura 2.2. Tanque de almacenamiento de agua dura de 500 BLS.


[Fuente: Propia]
33

Las plantas de tratamiento estn compuestas por dos trenes (A y B),


donde cada tren contiene 1 filtro y 2 suavizadores. El agua dura ingresa
primero a un filtro de arena y grava, donde se absorben los slidos
suspendidos en el agua y se minimizan los slidos disueltos, una vez filtrada
ingresa al suavizador primario, en donde se efecta el proceso de
intercambio inico el cual es el encargado de realizar la absorcin de sales
de calcio y magnesio contenidos en el agua. Como algunos trazos de dureza
pueden permanecer en el agua se hace pasar por un suavizador secundario
con la finalidad de reducir el remanente de dureza que pudiese haber
quedado. El tipo de resina (en suavizadores) es catinica tipo sdico (zeolita)
y los lechos de resina son de Amberite de Rohn & Hass o equivalente.

Figura 2.3. Planta porttil del tratamiento de agua para alimentacin y


generacin de vapor. [Fuente: Propia]

El agua, despus de ser tratada es almacenada en (2) tanques de 500


barriles c/u (ver figura 2.4), finalmente para ser alimentada al generador de
vapor se le inyecta un secuestrante de oxgeno (Lipesa 3527), el cual es
34

usado para evitar la corrosin que produce el agua, por contener


naturalmente carbonatos de calcio, magnesio (compuestos inicos) y otras
sales, as como microorganismos y elementos varios en solucin.

Figura 2.4. Tanque de almacenamiento de agua suave de 500 BLS.


[Fuente: Propia]

2.6 Parmetros de calidad de las aguas de procesos

Para controlar la calidad del agua de procesos se deben considerar algunos


parmetros de mucha importancia ya que contribuyen con los efectos
dainos que ocurren en el interior de las calderas, A continuacin se
especifican los parmetros fsico-qumicos que deben ser controlados para
un buen funcionamiento de los generadores de vapor a diferentes presiones
de trabajo y adicionalmente la especificaciones de calidad de las aguas de
alimentacin del mismo mostrados en la siguiente tabla 2.1.
35

Tabla 2.1. Especificaciones de calidad de agua recomendadas para


alimentacin a generadores de vapor acuatubulares. [Fuente: ASME,
2005]

NS: No especificado, ND: No Detectable

La dureza del agua que cuantifica principalmente la cantidad de iones de


calcio y magnesio totales presentes en ella, entre ms sales de calcio y
magnesio se encuentre mayor ser su dureza total del agua la cual es
expresada en mg/l de CaCO3, en la tabla 2.2 se muestra el tipo de agua
segn sea el contenido de mg/l de dureza como CaCO 3, lo que conlleva a la
formacin de depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las
superficies de transferencia de calor de una caldera. (Jenkins, 2008).

Tabla 2.2. Escala de Dureza total como CaCO3. [Fuente: COVENIN 2771-
1991]
Tipo de agua Dureza como CaCO3 (mg/l)
Suave 0-75
Moderadamente dura 75-150
36

Dura 150-300
Muy dura 300

El hierro y el manganeso tambin contribuyen a la dureza pero como sus


concentraciones son tan bajas no afectan la dureza del agua industrial.
Existen 2 tipos de dureza, entre ellas se tienen por una parte la dureza
temporal que es formada por los carbonatos y los bicarbonatos, cuando su
concentracin es excesiva se debe reducir y eliminar. Por otro lado, est la
dureza permanente que est conformada por los no carbonatos donde
predomina el sulfato por lo cual puede formarse escamas e incrustaciones en
las calderas e intercambiadores de calor. (Jenkins, 2008).

Otros parmetros de calidad que se deben considerar es la slice ya que


en el agua es indeseable para una serie de usos industriales debido a que
forma incrustaciones de slice y silicatos difciles de eliminar en los equipos,
especialmente en los tubos de las calderas y en las aspas de las turbinas de
vapor de alta presin. Igualmente el cloro en forma de Ion cloruro (Cl -), es
uno de los aniones ms comunes en el agua y es altamente perjudicial para
sistemas de calderas de alta presin y para el acero inoxidable, su control es
esencial para impedir daos a dichos sistemas, en la tabla 2.1 se muestran
las propiedades del agua de alimentacin a diferentes presiones de trabajo.
Por otra parte, con el fin de evitar la corrosin de las partes metlicas de la
caldera debido a la presencia de oxgeno y anhdrido carbnico en el agua,
se recurre a la medicin del grado de alcalinidad o acidez, para esto, existen
dos mtodos distintos:

La determinacin del pH: para ello se ha ideado una escala de valores


de pH (concentracin de iones de hidrgeno) entre 0 y 14, la escala
37

indica que entre cero y 6 el agua es cida, entre 8 y 14 es alcalina y 7


representa que es neutra.
La determinacin de alcalinidad: conocida como la capacidad para
neutralizar cidos, ella se atribuye a la presencia de bases como
hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos que producen en el agua un
efecto tampn ya que absorben protones manteniendo el pH a un valor
estable, lo mismo que a especies presentes en pequeas
concentraciones de silicatos, boratos, amoniaco, fosfatos y bases
orgnicas. (Lipesa, 1978)

La salinidad es una medida del contenido de minerales disueltos en el


agua. Esta puede expresarse de acuerdo al contenido de solidos totales
disueltos (STD), y segn estos, el agua se puede clasificar de la siguiente
manera:

Tabla 2.3 Clasificacin del agua segn su salinidad [Fuente: Oelker-


2006]
TIPOS DE AGUAS SOLIDOS TOTALES DISUELTOS
(ppm)
Ultrapura 0,03
Pura 0,3
Desionizada 3
Dulce(potable) 1.000
Salobre 1.000 10.000
Salina 10.000 30.000
Marina 30.000 50.000
Salmuera >50.000
38

2.7 Problemas operacionales en los generadores de vapor relacionados


con la calidad del agua de alimentacin

La eficiencia con la que operan los generadores de vapor y por consiguiente


el costo de operacin que estas tienen, as como la seguridad con que estas
operan y el tiempo de vida til que poseen, dependen en gran medida de la
calidad del agua con que se alimentan. Los problemas ms frecuentes en lo
referente a la calidad del agua y que influyen en la operacin de los
generadores son: formacin de incrustaciones, corrosin, formacin de
espuma y fragilizacin caustica. En la tabla 2.4 se muestran un resumen de
estos problemas de operacin y sus causas frecuentes.

2.7.1 Corrosin

Las principales fuentes de corrosin en las calderas son la corrosin por


oxgeno o Pitting y la corrosin custica:

Corrosin por oxgeno o Pitting: La corrosin por oxgeno consiste en


la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes
metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su
disolucin o conversin en xidos insolubles. La prevencin de la
corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y el mantenimiento de un
exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.
Corrosin custica: La corrosin custica se produce por una sobre
concentracin local de sales alcalinas como la soda custica en zonas
de elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.). La corrosin
custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
39

del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados. (Jenkins,


2008)

2.7.2 Las Incrustaciones

Cuando se tiene un alto nivel de minerales en partculas de sales de calcio y


magnesio se considera que el agua es dura, es por ello que tienden a formar
incrustaciones minerales en las paredes de las tuberas y en algunos casos
bloquean casi la totalidad de la seccin del tubo. Las incrustaciones
corresponden a depsitos de carbonatos, silicatos de calcio y magnesio,
formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y regmenes de purga insuficientes. La presencia de
incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a que por su
baja conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando
problemas de refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a
causar daos por sobrecalentamiento. (Montoya, 2006).

2.8 Indices de incrustacin y corrosin

2.8.1 Mtodo para el clculo del ndice de langelier

Los equipos industriales que utilizan agua para su funcionamiento se pueden


deteriorar de dos maneras dependiendo de la calidad del agua que use; en
ellos se pueden crear incrustaciones de sales de calcio y magnesio, producto
de un agua con dureza, o puede que se perforen sus tuberas y zonas de
contacto con el agua si esta es muy agresiva. Los ndices de Langelier y
Ryznar, tambin llamados ndices de corrosividad del agua o ndices de
saturacin, son muy tiles por que indican si las aguas son incrustantes o
agresivas y en el grado que lo son, generando los datos necesarios para
40

realizar los tratamientos pertinentes al agua para adecuarla al requerimiento


ptimo del equipo.

Tabla 2.4 Efectos y consecuencias de los contaminantes contenidos en


la alimentacin de los generadores [Fuente: Montoya-2006, Jenkins-
2008]

En la tabla 2.4 se pueden observar los efectos y consecuencias de los


contaminantes contenidos en la alimentacin de los generadores. El ndice
de Langelier o ndice de saturacin de carbonato de calcio es una forma de
predecir el carcter incrustante o agresivo del agua y tiene que ver con los
diversos equilibrios en el agua del anhdrido carbnico, bicarbonato-
carbonatos. Cuando el agua tiende a ser corrosiva, disolver con mayor
rapidez los metales disueltos y en general todos los metales y elementos que
41

estn en contacto con ella, esto puede ser muy delicado ya que ocasionar
problemas de coloracin en el agua o en las paredes (azul, rojiza, verdosa,
dependiendo de los metales disueltos), corrosin en tuberas y maquinaria,
etc.

Si por el contrario el agua tiende a ser incrustante, se producirn


depsitos calcreos sobre la lnea de flotacin, en el interior de las tuberas,
en los filtros y en general en todos los elementos que estn en contacto con
el agua. Este ndice fue desarrollado para agua fresca en un intervalo de pH
de 6,5 a 9,5 y para su clculo se requiere conocer parmetros como: el pH
del agua, la temperatura, alcalinidad, slidos totales disueltos y dureza total
clcica. En la prctica no es deseable que las aguas sean ni corrosivas ni
incrustante, por eso se trata de mantenerlas a un nivel prximo a la
neutralidad, pero preferentemente un poco desplazado hacia el lado
incrustante. A partir de la ecuacin 2.1 se puede conocer el valor del ndice
de Langelier; una vez conocido el valor del pH del agua y el pHs (pH de
saturacin), este ltimo se determina por medio de la ecuacin 2.2 y la tabla
2.6 para determinar las constantes A, B, C y D.

LSI = pH pHs (Ec 2.1)

Dnde:
LSI: ndice de Saturacin de Langelier
pH: pH del agua
pHs: pH de saturacin o pH a la cual se logra el equilibrio calcocarbnico del
agua y se calcula mediante la siguiente ecuacin:

pHs = 9,3 + A + B C D (Ec 2.2)


42

2.8.2 Mtodo para el clculo del ndice de ryznar

De igual manera, que el ndice de Langelier se basa en la diferencia entre el


pH de saturacin y el de la muestra a estudiar, salvo con la diferencia que
este ndice refleja la severidad de incrustacin o corrosin presente segn el
valor que arroje, para determinarlo se utiliza la siguiente expresin:

RSI = 2(pHs) - pH (Ec. 2.3)

Dnde:
RSI= ndice de Ryznar
pH = pH actual del agua
pHs = pH de saturacin o pH al cual se logra el equilibrio calcocarbnico del
agua (se calcula mediante la Ec.2.2)

Tabla 2.5 Clasificacin de las aguas segn el ndice de Langelier y


Ryznar. [Fuente: Montoya, 2006]
Indice Indice Ryznar Condicin
Langelier
3 2.5 Extremadamente incrustante
2 4.0 Muy incrustante
2 5.5 Incrustante
0.5 6.5 Ligeramente incrustante
0 7 Agua estable
-0.5 8 Ligeramente agresiva
-1.0 9 Agresiva
-2.0 10.5 Fuertemente agresiva
-3.0 12.0 Muy fuertemente agresiva
43

Las constantes empricas (A, B, C, D) de estos ndices son calculadas a


partir de la fuerza inica de la solucin, la cual expresa una relacin entre las
concentraciones de cada ion y su valencia respectiva.

Tabla 2.6 Valores A, B, C; D para el clculo del ndice de Langelier y


Ryznar. [Fuente: Montoya, 2006]

2.9 Mtodos fsicos empleados en el tratamiento de agua empleado en


la Faja Petrolfera del Orinoco para agua de alimentacin de los
generadores de vapor

2.9.1 Filtracin

La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye


el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso que retiene
44

la mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio


filtrante es la barrera que permite que pase el lquido mientras retiene la
mayor parte de los slidos. Los cuales se acumulan en una capa sobre la
superficie o filtro (torta de filtracin), por lo que el fluido pasar a travs del
lecho de slidos y la membrana de retencin.

El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones


altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas
slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o plsticas, redondas o
alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensin de
alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos. En
algunos casos, la separacin de las fases debe ser prcticamente completa;
en otros se desea una separacin parcial, por lo que se han desarrollado
numerosos filtros para las diferentes situaciones.

Termodinmicamente, un filtro es un sistema de flujo por medio de una


diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida
del filtrado, la suspensin circula a travs del aparato, en el cual se depositan
los slidos presentes en el flujo, formando un lecho de partculas, por lo que
debe seguir circulando la suspensin a filtrar. El filtrado pasa a travs de tres
clases de resistencia en serie, que son primeramente las resistencias de los
canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta, seguido
del filtrado desde que sale del medio filtrante y finalmente la correspondiente
a la torta y al medio filtrante.

Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa


que por ser este un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro
puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En un
filtro diseado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son
45

pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la resistencia de la


torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las mallas
del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo
posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las


partculas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante
durante los primeros momentos de la filtracin. La resistencia que ofrece en
los slidos y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de la
torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de la
deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo filtracin.

La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las


presiones generadas por el filtro, la torta y el medio. Al despreciar la
resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en
cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre
el medio y la torta. (Lipesa,1978)

2.9.2 Los suavizadores o ablandadores de agua

El suavizador de agua, tambin llamado descalcificador o ablandador de


agua, es un aparato que, por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos
trata el agua para reducir el contenido de sales minerales, incrustaciones en
tuberas y depsitos de agua. El agua con alto contenido de sales de calcio o
magnesio (agua dura) tiende a formar incrustaciones minerales en las
paredes de las tuberas. En algunos casos bloquean casi la totalidad de la
seccin del tubo.
46

La funcin de los suavizadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que


conforman la dureza del agua y favorece la formacin de incrustaciones en
una caldera. El principio de funcionamiento de estos equipos se basan en un
proceso llamado intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos
iones por sodio (Na) con el fin de obtener agua para ser utilizada en
calderas. Los suavizadores estn compuestos por un lecho de resinas
cargados previamente de sodio para realizar el intercambio con los iones de
calcio y magnesio. La concentracin de iones de sodio hace que los iones
de calcio y magnesio se desprendan de la resina y se despidan, comenzando
as el proceso de ablandamiento nuevamente. En algunas aplicaciones es
necesario instalar ablandadores secundarios despus de un filtro de grava y
arena para remover los iones de amonio del agua de alimentacin como se
presenta en estas plantas de tratamiento.

La resina catinica no atrae los iones de amonio tan fcilmente como


atrae a los iones de calcio y magnesio, pero si no se remueven los iones de
amonio, estos producirn agua destilada de alta conductividad. En
consecuencia un ablandador primario de agua ser utilizado para la
remocin de iones de calcio y magnesio mientras que un ablandador
secundario remover los iones de amonio.

En las plantas de tratamientos analizadas se efecta un intercambio


catinico de Acido Fuerte (SAC), su rango de aplicacin es en aguas salobre
(7000ppm slidos disueltos totales) hasta valores inferiores a 1ppm, esto es
en funcin de la dureza inicial. Los costos de inversin son relativamente
bajos, la regeneracin se realiza con una solucin concentrada de NaCl
(5%). (Fernndez, 2005)
47

CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Revisin bibliogrfica

La fase inicial del desarrollo del trabajo consisti en la bsqueda continua de


informacin, con el fin de conocer de manera objetiva y detallada el
tratamiento adecuado que se le aplicar al agua para la alimentacin de los
generadores de vapor, esta informacin provino de documentacin
bibliogrfica, textos tcnicos, manuales de operacin, normas establecidas,
as como entrevistas realizadas al personal que labora en ella. Lo anterior
mencionado y la revisin de proyectos realizados fueron las herramientas
que sirvieron de bases tericas y respaldo para la realizacin de dicho
trabajo.

3.2 Identificacin de los parmetros fsico-qumico de las aguas


extradas de los pozos acuferos de las zonas operacionales de pesado
y extrapesado de las divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac

Para identificar los parmetros fsico-qumico de las aguas extradas de los


pozos acuferos superficiales de las zonas operacionales de pesado y
extrapesado de las divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac;
inicialmente se investig cuantos pozos acuferos haban existentes en cada
divisin con la finalidad de hacer el muestreo, lo cual arrojo que en la divisin
Carabobo se encuentran 2 pozos acuferos destinados a la inyeccin de
vapor de los cuales solo 1 se encuentra operativo identificado como PAD-165
ubicado en el rea de extrapesado estacin J-20 en el campo morichal,
48

seguido de la divisin Ayacucho donde se encuentran 7 pozos, en el campo


Bare y 4 en Melones de los cuales se encuentran 3 operativos identificados
bajos los nombres PAD-617, PAD-9 y PAD-773 destinado a la inyeccin de
vapor en el campo Bare.

De igual manera se seleccion un pozo en el distrito Boyac, estado


Gurico, localidad del Rabanal y por ltimo se realiz el muestreo en el
Distrito Junn donde se tienen 2 pozos identificados por los nombres CD-14 y
DE-22 ubicados en San Diego de Cabrutica. Luego se procedi a las visitas
de campo para la toma de muestras de aguas, se realizaron dos muestreos,
el primero el da siete de marzo y el segundo muestreo el da 24 del mismo
mes, para el anlisis de estas aguas se consideraron primeramente como
llevar a cabo la captacin de muestras en pozos, finalmente llevndola a
cabo y realizndola de la siguiente manera:

Considerando que los pozos estaban en funcionamiento y la bomba


operaba de manera continua se coloc un toma muestra y se procedi a la
toma de las mismas; previamente se contaba con envases plsticos, limpios
y enjuagados con agua esterilizada, antes de tomar la muestra se
enjuagaron con el agua 2 y 3 veces, una vez tomada la muestra de agua se
cerraron inmediatamente a fin de evitar la prdida del oxgeno o se
contaminara con agentes externos. Posteriormente se trasladaron y se
conservaron refrigerados hasta el momento de su anlisis realizado en el
laboratorio de anlisis qumico y el laboratorio de absorcin atmica infrarrojo
de la Universidad de Oriente, ncleo de Anzotegui.

La intencin de tomar muestras en diferentes pozos en todos los distritos


de la FPO es observar las diferencias de los parmetros fsicos qumicos
que puedan existir entre ellas, se tomaron parmetros en el campo que
49

requeran hacerse en el sitio como lo son la temperatura, pH y conductividad


con equipos suministrados por cada distrito para uso en el campo.

3.2.1 Determinacin de la conductividad elctrica (COVENIN, 3050 93)

Tomar el instrumento medidor de conductividad.


Calibrar las celdas comparando la conductividad medida con la
correspondiente a una solucin de KCl a 25 C.
Tomar la celda del tipo de electrodo de platino e introducirla en la
muestra en estudio.
Leer el valor expresado en s/cm.

De la misma forma se determin la conductividad para todas las


muestras de aguas tomadas de los pozos y diferentes puntos de muestreo,
los resultados se expresan en la tabla 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 respectivamente.
Adicionalmente se muestran los valores promediados de conductividad del
pozo MFB-773-BARE mostrado en la tabla 3.1

3.2.2 Determinacin de ph y temperatura (APHA, 4500 B 92)

Estos parmetros son determinados en una muestra de agua a partir de un


pH-metro marca Sartorius modelo PT- 10 el cual se encuentra calibrado en
un rango de 0 - 14 y un rango de temperatura de 0 60 C.

3.2.2.1 Calibracin del instrumento

Tomar el equipo medidor de pH y encenderlo.


50

Tomar el electrodo de vidrio que debe estar sumergido en agua


destilada y calibrarlo primero en una solucin amortiguadora de pH 4;
luego en una con pH 7 y luego en una de pH 10.
Tomar el electrodo y secar cuidadosamente con un papel suave.

3.2.2.2 Procedimiento a seguir para medir pH y temperatura

Tomar la muestra de agua con el cilindro del equipo y llenar hasta la


marca indicada.
Introducir el pH-metro en el cilindro toma muestra.
Mover suavemente el electrodo dentro de la muestra mientras comienza
a medir pH y temperatura.
Estabilizados los valores en la pantalla estos sern los valores
correspondientes de pH y temperatura.

De la misma forma se determin el pH y la temperatura para todas las


muestras de aguas tomadas de los pozos y diferentes puntos de muestreo,
los resultados se expresan en la tabla 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 respectivamente.
Adicionalmente se muestran los valores promediados de pH y temperatura
del pozo MFB-773-BARE mostrado en la tabla 3.1

3.2.3 Determinacin de slidos disueltos totales (Lipesa,1978)

La capacidad que tienen las aguas en conducir electricidad es la relacin que


existe en forma emprica entre la conductividad y los slidos disueltos totales,
mediante la expresin (3.1) se logra obtener el valor de los slidos disueltos
totales a partir de la conductividad como a continuacin se muestra y los
valores sern mostrados en la tabla:
51

Slidos disueltos totales= 0,65 x Conductividad (ppm)


(Ec. 3.1)

La conductividad obtenida por el conductimetro es expresada en s/cm y


es convertida a ppm para poder ser utilizada en la ecuacin 3.1 como se
muestra a continuacin, el valor tomado para el clculo realizado es el
promediado del pozo MFB-773-BARE mostrado en la tabla 3.1

Sustituyendo el valor en la ec.3.1 se tiene que:

De la misma forma se calcularon los slidos disueltos totales para todas


las muestras de aguas tomadas de los pozos y diferentes puntos de
muestreo, los resultados se expresan en la tabla 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4

3.2.4 Determinacin de la dureza clcica como carbonato de calcio.


(ASTM 1126-92)

El contenido de dureza clcica existente en las aguas de los pozos acuferos


y a la salida de cada una de las etapas de la planta porttil de tratamiento del
agua se realiz de la siguiente manera:

Pipetear 5 ml de la muestra a analizar, y trasferirla a un matraz aforado


de 50 ml
52

Transvasar a un matraz Erlenmeyer 100ml


Agregar 2.0 ml de solucin de hidrxido de sodio 1 N
Aadir unas gotas de indicador murexide
Titular con solucin estndar EDTA 0,01M hasta que vire de color
rosado a un punto final de color violeta
Anotar el volumen de EDTA gastado
Aplicar la ecuacin 3.2 para realizar el clculo de la dureza clcica

Clculos:

(Ec. 3.2)
Dnde:
V= volumen de EDTA utilizado para titular la muestra, ml
N= Normalidad de (EDTA)

Luego se realiza el siguiente clculo para ser expresada como ppm


CaCO3, la normalidad del EDTA es de 0,02 N y el valor tomado para el
clculo realizado es el promediado del pozo MFB-773-BARE mostrado en la
tabla 3.1

(Ec. 3.3)

ppm
53

De la misma forma se determin la dureza clcica para todas las


muestras de aguas tomadas de los pozos, los resultados se expresan en la
tabla 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4

3.2.5 Determinacin de alcalinidad total (COVENIN, 278091)

Tomar 50 ml de la muestra, transferir a un erlemeyer.


Agregar 2 o 3 gotas de indicador mixto.
Titular con cido sulfrico al 0,1 N hasta que la solucin cambie de azul a
incoloro.
Tomar el volumen de cido gastado.
Aplicar la ecuacin 3.4 para la determinar la alcalinidad total.

(Ec.3.4)

Dnde:
A: volumen de cido gastado, ml.
N: Normalidad de la solucin patrn de cido.
V: volumen de muestra, ml.

Se sustituye 1,2 ml que es el volumen de cido gastado, con el volumen


de muestra de 50 ml y 0,0198 que es la normalidad de las solucin patrn,
en la ecuacin 3.4 como se muestra a continuacin, el valor tomado para el
clculo es el promediado del pozo MFB-773-BARE mostrado en la figura 3.1
54

De la misma forma se calcul la alcalinidad para todas las muestras de


aguas tomadas de los pozos y diferentes puntos de muestreo, los resultados
se expresan en la tabla 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 respectivamente.

Tabla 3.1 Valores promediados del pozo MFB-773 Bare.

3.2.6 Calculo de los ndices de incrustacin y corrosin

Una vez identificados los parmetros fisicoqumicos de estos pozos, se


procedi a determinar el grado de corrosividad y el potencial de incrustacin
de las aguas pertenecientes a estas reas de estudio; para ello se utiliz el
mtodo del clculo de los ndices de Langelier y Ryznar, que son los
indicadores del nivel de saturacin de las sales. Este clculo se realiz a las
temperaturas a las cuales se encuentran en el ambiente las aguas con el
objeto de ver su comportamiento y de esta manera poder prevenir posibles
daos.

El clculo del ndice de Langelier se realiz a travs de la ecuacin 2.1,


la cual requera el clculo previo del pHs mediante la ecuacin 2.2.
55

Tomando los valores promediados del pozo MFB-773 Bare en la tabla


3.1 se procede a identificar las constantes empricas (A,B,C y D) en la
tabla 2.4

pHs = 9,3 + A + B C D

pHs = 9,3 + 0,9 + 2 1,4 1,4= 8,59

Con el clculo del pHs y el pH del agua obtenido previamente y mostrado


en la tabla 3.1 se procede a obtener el ndice de Langelier:

LSI = 8,59 6,63 = -1,96

De la misma forma se determin el ndice de Langelier para todos los


pozos que requeran establecer sus parmetros fsico-qumico y los
resultados se expresan en la figura 4.7 y los valores de las constantes de los
pozos analizados para el clculo del ndice Langelier se pueden observar en
el anexo A.4.

El clculo del ndice de Ryznar se calcula con la ecuacin 2.3, el valor


de pHs es de 8.59, este ltimo es el mismo que se utiliz para el clculo
de Ryznar.

RSI = 2(pHs) - pH

RSI = 2(8,59) 6,63 = 10,55


56

De la misma forma se determin el ndice de Ryznar para todos los


pozos que requeran establecer sus parmetros fsico-qumico y los
resultados se expresan en la Figura 4.8 y los valores de las constantes de los
pozos analizados para el clculo del ndice Ryznar se pueden observar en el
anexo A.4.

3.3 Caracterizacin del agua utilizada a la salida de cada una de las


etapas en el proceso de tratamiento del agua en las plantas porttiles
para la generacin de vapor en las reas operacionales de crudo de la
faja petrolfera del orinoco

Para caracterizar el agua a la salida de cada una de las etapas en el proceso


de tratamiento del agua en las plantas porttiles para la generacin de vapor
en las reas operacionales de crudo de la faja petrolfera del Orinoco se
seleccion una planta de tratamiento considerando que son diseadas bajo
el mismo esquema y son distribuidas por la gerencia de operaciones de agua
y vapor ubicado en San Tome distrito Ayacucho por consiguiente, el
tratamiento de suavizado de las aguas es el mismo en cada distrito.
Partiendo de lo antes expuesto se tom solo una planta de tratamiento de
agua para observar el comportamiento de operacin de la misma, de esta
manera se podr sugerir como mejorar el proceso de tratamiento de agua
para aprovechamiento de toda la FPO.

La planta seleccionada se encuentra en el distrito Ayacucho ubicada en


San Tom campo Bare, bajo el nombre de MFB-773 por ser la que mejor
accesibilidad tiene y actualmente opera para Inyeccin Continua de Vapor
(ICV). Se tomaron muestras de agua a la salida de cada una de las etapas
que conforman el proceso de la planta de tratamiento como lo son filtro de
57

grava y arena, suavizadores primario y secundario, as como tambin a la


salida del secuestrante (alimentacin del generador).

3.3.1 Determinacin de la dureza total como carbonato de calcio.


(COVENIN, 277191)

Pipetear 5 ml de la muestra a analizar, y transferirla a un matraz


aforado de 50ml
Transvasar a un matraz Erlenmeyer
Agregar 1.0 ml de solucin buffer para alcanzar un pH de 10,0 a 10,1
Aadir 2 3 gotas de negro Eriocromo Negro T
Titular con solucin estndar EDTA 0,02N hasta que vire de color
violeta a un
punto final de color azul
Anotar el volumen de EDTA gastado
Aplicar la ecuacin 3.5 para realizar el clculo de la dureza total

(Ec.3.5)

Dnde:
A= volumen de EDTA utilizado para titular la muestra, ml
B= mg CaCO3 equivalente a 1,00 ml del titulante (EDTA) es decir, B es igual
a 50* normalidad de EDTA utilizado para la titulacin.
V= ml de muestra

(Ec.3.6)
58

mg/l

La cantidad de dureza total presente en el agua a la salida de cada una


de las etapas que conforman la planta de tratamiento se obtuvo de la
siguiente manera y se pueden observar en la tabla 4.7

3.3.2 Determinacin de cloruro (COVENIN, 314195)

Diluir 1 ml de la muestra en 50 ml de agua destilada.


Agregar 4-5 gotas de cromato de potasio.
Titular con solucin de nitrato de plata al 0.0141N, hasta un color
amarillo rosado que indique el punto final.
Anotar el volumen de nitrato de plata gastado.
Aplicar la ecuacin 3.7, para el clculo de los cloruros.

(Ec.3.7)

Dnde:
V= volumen gastado, ml.
N= normalidad del AgNO3.

De la misma forma se calculan los cloruros para todos los puntos de


muestreo, para obtener los cloruros como NaCl - se multiplican los ppm de Cl
por 1.65. Los resultados estn expresados en la tabla 4.7
59

3.3.3 Determinacin de los slidos totales (COVENIN, 246187)

Lavar las cpsulas de porcelana, se secaron y luego se colocaron en un


horno por una hora
Se dej enfriar en un desecador por 30 minutos, se pesa y se repite el
ciclo de calentamiento y enfriamiento hasta obtener un peso constante
Transferir un volumen conocido de la muestra, a la capsula de
evaporacin y se evapora a sequedad en un bao de vapor.
Secar la muestra en un horno de 103 a 105 C por una hora.
Dejar enfriar la cpsula en un desecador y se pesa.
Repetir el ciclo de calentamiento y enfriamiento hasta obtener un peso
constante

(Ec. 3.8)

Clculos:
A= peso de la capsula + la muestra, mg
B= peso de la capsula, mg
C= Volumen de muestra analizada, ml

(Ec. 3.9)

De igual forma se realiz para cada muestra en los distintos puntos de


muestreados, Los mg/l de slidos suspendidos se obtuvieron de la siguiente
manera:

(Ec. 3.10)
60

El valor tomado para este clculo pertenece al PDA- 773 y los resultados
estn reportados en la tabla 4.7

3.3.4 Determinacin de magnesio, hierro y calcio (COVENIN, 276991)

La determinacin de estos metales se realiz a travs de un


espectrofotmetro de absorcin atmica y los valores arrojados sern
reflejados en la tabla 4.7 para cada punto de muestreo 4.7

Preparar la solucin patrn de magnesio, hierro y calcio de 1.0, 2.0 y


3.0 mg/ml.
Calibrar el equipo.
Se procede a analizar las muestras en el equipo.
Cambiar las lmparas de acuerdo al metal a determinar.
Tomar nota de la concentracin de metal

3.4 Anlisis del desempeo de cada una de las etapas del proceso de
tratamiento utilizado para suavizar el agua en las plantas porttiles,
para que cumplan con los parmetros de calidad requerido por el
diseo de los generadores de vapor

En lo referente al anlisis del desempeo de la planta de tratamiento se


procedi a realizar una matriz de evaluacin basado en el Manual de
Ingeniera de Diseo, para comprobar si el agua suave para la alimentacin
de generadores de vapor cumple o no cumple con los rangos permisibles
establecidos en dicho manual. En esta etapa se tomaron en cuenta los
parmetros fsico-qumicos como el hierro, la alcalinidad, la dureza total, el
61

pH, el slice, cloruros, los slidos totales disueltos y la conductividad


especifica en base a los anlisis fsico-qumicos requeridos por la planta de
tratamiento y el personal capacitado para operarla, lo que conlleva a
determinar una eficiencia para corroborar si la planta est funcionando de
manera excelente y as poder ver si el agua tratada se ajusta con lo
establecido en el Manual de Diseo.

3.4.1 Ponderacin y calificacin de la matriz de evaluacin

La ponderacin fue establecida a partir de criterios considerados en una


mesa de trabajo donde intervinieron algunos miembros de INTEVEP y la
gerencia de generacin de vapor de San Tom PDVSA (petrleos de
Venezuela, Sociedad Annima), tomando en cuenta un puntaje en base al
100% equivalente a 36 puntos, reconociendo la mejor alternativa desde el
punto de vista tcnico. Cabe destacar que tanto los parmetros fsico-
qumicos as como el personal capacitado, fueron considerados elementos
de la ponderacin, a los cuales se les asigno una letra o nomenclatura para
la identificacin en la matriz de evaluacin.

La tabla 3.2 refleja la ponderacin y clasificacin para realizar la matriz


de evaluacin, en la cual se consider una escala de valoracin definida en
un rango del 1 al 4:
62

Tabla 3.2 Ponderacin y clasificacin de la matriz de evaluacin

Con la ponderacin y el valor asignado a los parmetros fisicoqumicos,


se obtuvo la calificacin o puntuacin necesaria, la cual ser la responsable
de corroborar si el tratamiento aplicado por la planta de tratamiento de aguas
de inyeccin, es el adecuado y as poder concluir si cumple o no con el
manual de ingeniera de diseo.

En la tabla 3.3 se aprecia la ponderacin y calificacin de la matriz de


evaluacin la cual se utiliz para corroborar si el agua para generadores de
vapor es deficiente, regular, bueno o excelente, donde se evaluaron los
parmetros fisicoqumicos, y el personal capacitado, el cual tendra que
obtener un puntaje de 36 para considerarse excelente.
63

Tabla 3.3 Ponderacin y calificacin de la matriz de evaluacin

3.4.2 Determinacin de la eficiencia del sistema de tratamiento

El sistema de tratamiento empleado por la planta evaluada es un sistema


constituido por un filtro y dos suavizadores de intercambio inico que
persiguen como objetivo la remocin de slidos y de carbonatos de calcio
expresado en trminos de Dureza de las aguas provenientes del pozo, por tal
motivo se determin la eficiencia global en la planta en funcin de este
parmetro, se utiliz la ecuacin mostrada en el captulo 2, siendo
desarrollada en el captulo 3, como se muestra a continuacin.

Para estos clculos se utilizaron los valores promedios de la


caracterizacin fisicoqumica tanto a la entrada (agua dura) como a la salida
(agua suave) para calcular la eficiencia del sistema de tratamiento de la
planta en estudio fue necesario conocer la dureza en el afluente y el efluente
de dicha planta.
64

Tabla 3.4 Datos experimentales de la dureza del agua dura y agua suave
de la planta de tratamiento del pozo MFB-773
FECHA DUREZA AGUA DURA DUREZA AGUA SUAVE
(mg/l) (mg/l)
07/03/2013 100 80
24/04/2013 100 80

A. Clculo de la eficiencia global del sistema.


De los datos tomados de la tabla 3.4, 100 mg/l como CaCO3 dureza total
agua de entrada (agua dura) y 80 mg/l como CaCO 3 dureza total agua de
salida (agua suavizada o de alimentacin al generador) de la planta de
tratamiento operando MFB-773 se tiene:

Eficiencia global = 20%

3.5 Propuesta de opciones que permitan mejoras al proceso de


tratamiento usado actualmente para el suavizado del agua requerido
por los generadores de vapor

Con el objetivo de contribuir con el aumento de la eficiencia del tren de


tratamiento evaluada y en base a los resultados de los anlisis realizados
para identificar los parmetros fisicoqumicos de los diferentes pozos
pertenecientes a la Faja Petrolfera del Orinoco, conjuntamente con la
caracterizacin del agua utilizada a la salida de cada una de las etapas del
tren de tratamiento evaluada (clculos presentados del presente captulo),
permitir diagnosticar la operabilidad del sistema de tratamiento utilizado, por
65

lo cual se plantean las siguientes mejoras en los sistemas de tratamiento de


las plantas:

En la planta porttil de tratamiento operando en el pozo MFB-773 se


plantea realizar mejoras en el sistema de separacin de slidos, debido a la
presencia de slidos suspendidos en todas las unidades que conforman el
sistema de tratamiento de esta planta, por lo cual se sugiere retrolavado,
regeneracin de la grava y arena.

Revisin de los tanques de suavizacin del agua, ya que se observ en


las muestras de aguas tomadas de ambos tanques el desprendimiento de la
zeolita; por lo cual se sugiere mantenimiento o cambio de los tanques.

Se plantea realizar un estudio del requerimiento de oxgeno para


corroborar que la cantidad suministrada sea la adecuada para minimizar el
ndice de corrosin en los generadores de vapor.

Con estas propuestas se pretende incrementar las medidas que


garanticen que no se contine con el mal funcionamiento del tren de la planta
de tratamiento evaluada y a su vez las mismas sean aplicadas a los dems
trenes que operan en la FPO, lo que contribuir al cuidado de los
generadores de vapor, evitando daos en el interior de la caldera y a su vez
disminuir costos operacionales y paralizacin de la misma.
CAPTULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS

La evaluacin del tratamiento realizado por una planta porttil, a las aguas de
alimentacin a generadores de vapor para la produccin de crudo estuvo
enfocada al funcionamiento de las etapas que conforman el proceso,
primeramente filtros de arena y grava, seguido del suavizador primario
dndole paso a un suavizador secundario y finalmente para ser alimentada al
generador de vapor inyeccin del secuestrante de oxgeno, as como tambin
evaluar si el tratamiento cumple con lo requerido por el diseo de las
calderas de vapor (ver tabla 2.2 y 2.3). Para ello se identificaron las
condiciones operacionales de las diferentes etapas relacionadas al proceso,
desde la toma de datos de temperaturas, pH y conductividad las cuales se
realizaron en el sitio

4.1 Identificacin de los parmetros fsico-qumicos de las aguas


extradas de los pozos acuferos de las zonas operacionales de las
divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac

A continuacin se presentaran los resultados obtenidos de los anlisis


realizados a las muestras de las aguas tomadas en los campos
seleccionados de las divisiones pertenecientes a la Faja Petrolfera del
Orinoco (ver tablas 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4) con la finalidad de establecer el
comportamiento y similitudes de los parmetros fsico-qumico, para
finalmente determinar su ndice de corrosin o incrustacin mediante el uso
del ndice de Langelier y Ryznar.
67

Tabla 4.1 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Carabobo

Tabla 4.2 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Ayacucho


68

Tabla 4.3 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Junn

Tabla 4.4 Parmetros fsico-qumicos de la divisin Boyac

De las anteriores tablas mencionadas 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 se promediaron


los valores de cada parmetro fsico-qumico perteneciente a las divisiones
analizadas, en la tabla 4.5 se pueden observar estos valores promedios los
cuales se emplearon para el clculo de las desviaciones medias (ver tabla
4.6) que existan entre las divisiones estudiadas.
69

Tabla 4.5 Valores promediados de los parmetros fsico-qumicos de las


divisiones evaluadas

Tabla 4.6 Desviacin media de los valores Parmetros fsico-qumicos


promediados de las divisiones caracterizadas
70

Figura 4.1 Desviacin media de los valores promediados de temperatura


de las divisiones estudiadas

La temperatura de las divisiones estudiadas se encuentra dentro del


rango de las condiciones de diseo establecido para el tren de tratamiento de
la planta de agua con un valor mximo de temperatura ambiente de 40 C y
la temperatura ambiente mnima de 21 C, existen variaciones entre las
divisiones las cuales se pueden visualizar en la figura 4.1 con valores de
hasta 4.07 perteneciente a la divisin Boyac.
71

Figura 4.2 Desviacin media de los valores promediados de pH de las


divisiones estudiadas

Los valores obtenidos de pH 6.10 y pH 5.63 de las divisiones Ayacucho y


Carabobo respectivamente, se encuentra por debajo de 7 indicando que son
aguas acidas, lo cual generalmente favorecen los procesos de corrosin. La
divisin Boyac con un valor de pH de 8.19 valor superior a 8.0 generalmente
indicativo que favorecen las incrustaciones calcreas. La divisin Junn
considerada un agua neutra por poseer pH de 7.07 establecido en los
parmetros de calidad del agua de proceso. Las desviaciones medias de los
valores promediados de pH ver figura 4.2 muestran que estas divisiones van
de aguas acidas hasta aguas bsicas de manera que cada una de ellas
deben ser tratadas segn el requerimiento de la misma.
72

Figura 4.3 Desviacin media de los valores promediados de la


conductividad especifica de las divisiones estudiadas

En la figura 4.3 se puede observar la gran variacin existente entre las


divisiones en cuanto a la conductividad de las aguas se refiere partiendo de
la habilidad que tienen estas aguas para transportar corriente elctrica, lo
cual se debe en gran medida a la cantidad de materia solida disuelta en el
agua lo que permite definir a la divisin Carabobo y Ayacucho como aguas
muy poco salobres, la divisin Junn como agua poco salobre y finalmente la
divisin Boyac como agua salobre.
73

Figura 4.4 Desviacin media de los valores promediados de los slidos


totales de las divisiones estudiadas

En la figura 4.4 se observan los valores obtenidos de slidos disueltos, se


consideran que todas las aguas de las divisiones estudiadas son aguas
dulces (potables) segn la clasificacin del agua segn su salinidad ver tabla
2.3. Por otro lado, se demarcan variaciones notables entre divisiones que
permite inferir la relacin existente con el punto de muestreo seleccionado en
el tanque. Segn la norma COVENIN 2709-02 empleada para el muestro, la
cual establece el punto de muestreo segn el grado de estratificacin del
pozo.
74

Los valores que se observan en la figura 4.5 indican que las divisiones
Carabobo y Boyac poseen una dureza clcica baja lo que se podra inferir
que son aguas suaves a diferencia de las divisiones Ayacucho y Junn que
tienen un rango mayor de dureza, las cuales podran pasar de aguas suaves
a moderadamente duras al sumarle la dureza magnsica, es importante
destacar que esta dureza solo es clcica y no la dureza total como se indican
en la tabla 2.2.

Figura 4.5 Desviacin media de los valores promediados de la dureza


clcica de las divisiones estudiadas.
75

Figura 4.6 Desviacin media de los valores promediados de la


alcalinidad de las divisiones estudiadas.

Segn su capacidad amortiguadora la alcalinidad de las aguas de las


divisiones Carabobo y Ayacucho se consideran moderadamente
amortiguadas con valores 38,77mg/l y 63,00mg/l respectivamente, mientras
que las divisiones Junn y Boyac muy amortiguadas con valores superiores
como se muestra en la figura 4.6, este parmetro est relacionado con el pH
en cuando se refiere a la acidez o basicidad de las aguas estudiadas.

Los resultados obtenidos del ndice de corrosin e incrustacin mediante


Langelier y Ryznar son realizados con los valores promediados por divisin
registrados en la tabla 4.5, el comportamiento del ndice de Langelier se
muestra en la figura 4.7, esta figura permite observar que las divisiones
Carabobo, Ayacucho son aguas con una alta tendencia corrosiva, la divisin
Junn muestra una ligera tendencia corrosiva mientras que la divisin Boyac
76

entra en el rango de estabilidad de acuerdo a lo establecido por el mtodo de


Langelier ver seccin 2.8.1

Figura 4.7 ndices de corrosin e incrustacin mediante Mtodo de


Langelier de los pozos acuferos de las zonas operacionales estudiadas

De la figura 4.8 se observa que el ndice de Ryznar corrobora lo


establecido anteriormente por Langelier considerando la severidad de
corrosin que poseen las aguas de estos pozos, mantenindose las
divisiones Carabobo y Ayacucho intolerablemente corrosiva mientras que
Junn y Boyac entraron en el rango de fuertemente corrosivas segn lo
establecido por el mtodo de Ryznar ver captulo 2.8.2
77

Figura 4.8 ndices de corrosin e incrustacin mediante Mtodo de


Ryznar de los pozos acuferos de las zonas operacionales estudiadas

4.2 Caracterizacin del agua utilizada a la salida de cada una de las


etapas en el proceso de tratamiento del agua en las plantas porttiles
para la generacin de vapor en las reas operacionales de crudo de la
Faja Petrolfera del Orinoco

En el desarrollo de este objetivo los resultados arrojados por medio de los


anlisis realizados muestran el comportamiento de las propiedades fsico-
qumicas durante el proceso del tren de tratamiento de agua ubicado en la
divisin Ayacucho, campo Bare, pozo MFB-773.
78

Tabla 4.7 Valores de la caracterizacin registrados en el anlisis


realizado a la planta de tratamiento ubicada en el campo Bare pozo
MFB-773

Figura 4.9 Comportamiento del pH de la planta de tratamiento analizada


ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.

En la figura 4.9 se muestra comportamientos del pH. Los valores de pH


registrados muestran variaciones de 6.668 y finalmente para ser el agua
alimentada con un pH de 7.149, este ltimo valor se encuentra fuera del
79

rango recomendado de acuerdo a las especificaciones de calidad de agua


para la alimentacin a generadores de vapor a una presin de trabajo de
1700 PSI, los pH deberan estar entre 8.3 y 9.6 ya que por encima de estos
valores se reduce el riesgo de corrosin por oxgeno, como se muestra en la
tabla 2.1 En vista de ello, resulta aconsejable la aplicacin de un tratamiento
que logre controlar el pH del agua, de manera de minimizar la influencia de
este factor sobre las reacciones qumicas entre el agua interna de las
caderas y sus partes metlicas internas.

Figura 4.10 Comportamiento de la temperatura de la planta de


tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.

En la figura 4.10 se muestra comportamientos de la temperatura. Los


valores de temperatura registrados muestran variaciones de 27,2 C para
ser el agua alimentada con una temperatura de 26 C, valores que se
encuentran dentro del rango del diseo de la planta de tratamiento donde se
establece que puede trabajar con una temperatura mxima de 40C y una
mnima temperatura del 21C.
80

Figura 4.11 Comportamiento de los slidos totales de la planta de


tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.

La figura 4.11 muestra una cantidad 56,67 ppm de slidos totales


inicialmente, durante el proceso de suavizado se incrementa a 153,33 ppm lo
cual es preocupante en el agua de alimentacin de la caldera, ya que a
medida que el agua se transforma en vapor los slidos totales que entran a la
caldera se van concentrando dentro de la misma. Tambin se observa en la
tabla 4.7 y en la figura 4.12, que la conductividad del agua de alimentacin al
generador de vapor disminuye a un valor de 39,9 ppm lo que permite inferir
que este aumento de solidos totales se deba principalmente a un aumento de
los slidos suspendidos totales en el equipo; basado en la relacin
directamente proporcional entre la conductividad y los slidos disueltos
totales. El aumento de los slidos totales pone en evidencia primeramente,
que el filtro no est cumpliendo con su trabajo sino que por el contrario est
81

trayendo un arrastre de slidos a los siguientes pasos del proceso; por lo


cual se puede indagar que el filtro requiere un retrolavado, regeneracin de la
grava y arena. Los valores de slidos disueltos totales y suspendidos se
pueden observar en anexos B.1

Figura 4.12 Comportamiento de la conductividad especifica de la planta


de tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.
82

Figura 4.13 Comportamiento del slice en la planta de tratamiento


analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773

El aumento progresivo del contenido de la slice en el proceso de


tratamiento mostrado en la figura 4.13 es desde 12,56 hasta 306,5 ppm (Ver
tabla B.3 y figura B.1) lo cual es un valor elevado tomando en cuenta que lo
mximo permisible es menor a 1 ppm, considerndose uno de los factores no
deseado, en el agua de alimentacin de las calderas ya que su efecto dentro
de la caldera puede ocasionar debilidad en las tuberas, este incremento
puede deberse al igual que al aumento del contenido de slidos totales al
paso de arenas por el filtro y a un arrastre del desprendimiento de las
zeolitas. Ver tabla B.1 y figura B.1

Con respecto al contenido de hierro en la alimentacin a la caldera el


valor es de 0,1mg/l y el mismo no debera superar los 0,01 mg/l de acuerdo
a las especificaciones de calidad de agua para la alimentacin a generadores
de vapor a una presin de trabajo de 1700 PSI ver tabla 2.2. La alta
concentracin de hierro en estas aguas puede ser indicativo de serios
83

problemas de corrosin en el sistema de generacin de vapor, tanto de las


superficies internas de la caldera, como de las lneas de retorno de
condensado.

Figura 4.14 Comportamiento de la dureza total en la planta de


tratamiento analizada ubicada en el campo Bare pozo MFB-773.

La dureza total se presenta como carbonato de calcio factor que disminuye


durante el proceso de tratamiento de la planta pero sigue considerndose
como un agua medianamente dura. El hecho de que el agua de entrada y de
salida del suavizador tuvieran los mismos niveles de dureza es indicativo de
que la resina de intercambio inico, encargada de la remocin de los iones
de Ca+2 y Mg+2, se encontraba saturada, impidiendo el tratamiento adecuado
del agua cruda.

Adicionalmente, de acuerdo a las especificaciones de calidad de agua


para la alimentacin a generadores de vapor a una presin de trabajo de
1700 P la dureza de la alimentacin no debe ser detectable, sin embargo, la
84

misma se ubica unas 80 veces por encima del lmite recomendado ver tabla
2.2. La deteccin de un nivel tan elevado de dureza es una condicin
alarmante, puesto que representa la principal causa de formacin de
incrustaciones en los sistemas de calderas. El comportamiento se puede
observar en la figura 4.14, es importante resaltar que el valor de dureza
clcica inicialmente es de 60 y finamente es de 25ppm.

4.3 Anlisis el desempeo de cada una de las etapas del proceso de


tratamiento utilizado para suavizar el agua en las plantas porttiles,
para que cumplan con los parmetros de calidad requerido por el
diseo de los generadores de vapor

El anlisis del desempeo de la planta de tratamiento se realiz a travs


una matriz de evaluacin basada en el Manual de Ingeniera de Diseo de
PDVSA y INTEVEP, lo que permiti comprobar si el agua suave para la
alimentacin de generadores de vapor cumple o no cumple con los rangos
permisibles establecidos en dicho manuales. En esta etapa se tom en
cuenta los parmetros fsico-qumicos como el hierro, la alcalinidad, la dureza
total, el pH, el slice, cloruros, los slidos totales disueltos y la conductividad
trmica en base a los anlisis fsico-qumicos de la planta de tratamiento y el
personal capacitado, lo que finalmente permiti la determinacin de la
eficiencia para corroborar si la planta est funcionando de manera excelente
y as poder ver si el agua tratada se ajust con lo establecido en el Manual
de Diseo.

En la tabla 4.5 se reportan los valores de los parmetros fsico-qumicos


que se tomaron para realizar la matriz de evaluacin, estos valores son
establecidos a la salida del suavizador secundario que no es ms que el
agua de alimentacin al generador de vapor. Aqu es importante resaltar que
85

muchos de estos valores como slice y solidos disueltos totales


incrementaron considerablemente con respecto a la entrada a la planta.

Tabla 4.8 Parmetros fsico-qumicos operacionales y de diseo de la


planta de tratamiento para aguas de alimentacin para generadores de
vapor.
PARMETROS PLANTA PORTTIL DE TRATAMIENTO
VALORES ACTUALES VALOR DE DISEO O
DE ALIMENTACION RANGO MAXIMO
Hierro 0,1 ppm 0,01 ppm

Alcalinidad 15,84 ppm NS


Dureza total 80 ND
pH 7,181 8,3 a 9,6
Slice 306,5 ppm 1 ppm

Solidos totales 153,33 ppm 0,1 ppm

Conductividad elctrica 39,9 s/cm 80 s/cm

Cloruros 15 ppm 50 ppm

En la figura 4.15 se observa el comportamiento de los parmetros de


diseo para el buen funcionamiento de la planta porttil de tratamiento de
aguas para la generacin de vapor y el comportamiento de los valores
actuales de las aguas de alimentacin.
86

Figura 4.15 comportamiento de los parmetros de diseo permisibles y


valores actuales de la planta de tratamiento

Tabla 4.9 Matriz de evaluacin para el anlisis de la planta de


tratamiento.
87

En la matriz de evaluacin antes expuesta se puede apreciar que ciertos


parmetros se encuentran en una clasificacin excelente y otros en deficiente
solo se tomaron los extremos (4 = excelente , 1 = deficiente) para el valor
asignado ya que son parmetros de vital importancia, en cuanto a los
parmetros fisicoqumicos, se muestra que tanto el hierro como la dureza
total, pH, slice y solidos totales disueltos no cumplen con lo establecido por
los lmites de acuerdo al manual de ingeniera de diseo de PDVSA (BG-203-
P) e INTEVEP. Por otra parte los parmetros fsico-qumicos como
alcalinidad, cloruros y conductividad elctrica estn dentro de los limites, en
lo que se refiere al personal capacitado se consider deficiente; es
importante destacar que actualmente la planta no posee un operador
dedicado a la inspeccin peridica de las instalaciones de tratamiento de
manera tal que no existe un registro de control de los parmetros que
permitan diagnosticar el mal funcionamiento que sugiera el mantenimiento de
la misma.

Por lo antes expuesto es evidente la inadecuada operacin en esta


planta de tratamiento, permitiendo establecer la baja operatividad de la planta
de tratamiento para el agua del pozo de agua MFB-773 y que el tratamiento
aplicado por la planta porttil no est siendo efectivo, ya que para que esta
funcione adecuadamente tiene que cumplir con todos los parmetros.
88

Tabla 4.10 Eficiencia global del sistema de tratamiento de agua en la


salida de la planta.
EFICIENCIA GLOBAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA
PORTATIL
PLANTA DEL POZO MFB-773 Cristes, R. y Tchobanoglous, G

20 % 80 %

Como se puede apreciar en la tabla 4.10 la eficiencia obtenida no es la


esperada ni siquiera se acerca a las sugerida por Cristes, R. y
Tchobanoglous, G. La baja eficiencia global determinada en la planta porttil
de tratamiento operando en el pozo MFB-773, se bas en los resultados
obtenidos de la dureza total los cuales reflejan un bajo nivel en el tratamiento
suministrado al agua que manipula esta planta, esto se atribuye a diversos
factores ya antes citados: como el paso de la dureza total de un suavizador a
otro, la falta de personal capacitado que pueda establecer cuando parar el
tren para realizar mantenimiento y realizar la regeneracin de la zeolita, el
mal funcionamiento del filtro los cuales realizan un mal funcionamiento de la
planta.

Este 20% de eficiencia indica que la planta no est funcionando


correctamente, ya que no se obtuvieron resultados satisfactorios a lo largo de
esta investigacin.
89

4.4 Proponer opciones de mejoras al proceso de tratamiento usado


actualmente que permitan el suavizado del agua requerido por los
generadores de vapor

De acuerdo a los resultados obtenidos de las caracterizaciones


fisicoqumicas realizadas al afluente y efluente de la planta porttil de
tratamiento evaluada, se proponen las siguientes opciones que mejoren el
funcionamiento y la eficiencia de la planta:

Para la planta porttil de tratamiento operando en el pozo MFB-773 se


propone los siguientes lineamientos:

Limpieza del filtro el cual consiste en un retrolavado, regeneracin de la


grava y arena; de manera que los slidos disueltos y suspendidos que
pasan por el mismo se concentren en l y no sean arrastrados a los
siguientes pasos del tratamiento (suavizadores).
Cambio o mantenimiento a los suavizadores primarios y secundarios;
una eficaz regeneracin de la zeolita reducira la dureza total en el agua
de alimentacin al generador de manera que no se produzca
incrustaciones en la caldera.
Realizar un estudio de la cantidad de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin de manera tal que se pueda establecer, si la cantidad
suministrada de secuestrante de oxigeno es la adecuada para minimizar
el ndice de corrosin en los generadores de vapor.
Contar con un operador capacitado dedicado a la inspeccin peridica de
los parmetros fsico-qumicos, de manera tal que exista un registro de
control de los parmetros que permitan diagnosticar el mal
90

funcionamiento de los equipos y que sugiera el mantenimiento de la


misma.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.5 Conclusiones

1. Se encontr que de las divisiones Ayacucho y Carabobo, se encuentra


por debajo del pH 7 que indica que son aguas acidas. La divisin
Boyac con un valor de pH de 8,19 considerada como una agua bsica
y la divisin Junn denominada un agua neutra por poseer pH de 7,07.
2. Se observ la gran variacin existente entre las divisiones en cuanto a
la conductividad de las aguas resaltando a las divisiones Carabobo y
Ayacucho como aguas muy poco salobres, la divisin Junn como agua
poco salobre y finalmente la divisin Boyac como agua salobre.
3. Se consideraron que todas las aguas de las divisiones estudiadas son
aguas dulces (potables) de acuerdo a los valores obtenidos de slidos
disueltos.
4. La alcalinidad de las aguas de las divisiones Carabobo y Ayacucho se
consideran moderadamente amortiguadas con valores 38,77mg/l y
63,00mg/l respectivamente, mientras que las divisiones Junn y Boyac
muy amortiguadas con valores superiores.
5. Las aguas analizadas mostraron diferencias notables en un mismo
campo de produccin petrolera, como solidos totales, conductividad y
alcalinidad.
6. Los resultados obtenidos por el mtodo de Langelier mostraron que las
divisiones Carabobo, Ayacucho son aguas con una alta tendencia
corrosiva, la divisin Junn muestra una ligera tendencia corrosiva
mientras que la divisin Boyac entra en el rango de estabilidad.
92

7. Se demostr que el ndice de Ryznar corroboro lo establecido


anteriormente por Langelier considerando la severidad de corrosin que
poseen las aguas de los pozos de estas divisiones.
8. Se mostr que tanto el hierro con un valor de 0,1 mg/l, como la dureza
total de 80 mg/l, pH de 7,149, slice de 306,5 mg/l y slidos totales
disueltos de 153,33 mg/l no cumplen con lo establecido por los lmites
de acuerdo al manual de ingeniera de diseo para aguas de
alimentacin de calderas.
9. La eficiencia global de la planta es de un 20%, lo cual es muy baja por
lo recomendado por Cristes, R. y Tchobanoglous, G (2000).

4.6 Recomendaciones

1. Se recomienda una evaluacin a fondo del requerimiento de oxgeno


suministrado a la planta para futuras investigaciones con la finalidad de
optimizar el proceso.
2. Realizar mantenimiento peridico de las unidades como el filtro,
suavizadores primarios, suavizadores secundarios, para evitar daos
futuros a los generadores de vapor.
3. Capacitar al personal encargado sobre los parmetros mximos
permisibles que requieren el agua de alimentacin para calderas y la
importancia de ste para el tratamiento del agua.
93

BIBLIOGRAFIA

American Society of Mechanical Engineers (ASME). (2005). feedwater Limits


for industrial water tube boilers.

American Public Health Association (APHA). (4500 B 92). Determinacin de


pH y temperatura. Madrid.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (246187).
Determinacin de slidos totales.Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (277191).


Determinacin de dureza total. Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (278091).


Determinacin de alcalinidad.Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (276991).


Determinacin de magnesio, hierro y calcio.Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (305093).


Determinacin de la conductividad elctrica.Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (314195).


Determinacin de cloruro.Caracas.

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). (270902).


Tcnicas de Muestreo.Caracas.
94

Contreras, G (2006) Evaluacin del sistema de condesado, sistema de vapor


y del tratamiento qumico del agua de alimentacin de calderas de una planta
productora de metanol Trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero
Qumico, Universidad de Oriente (UDO)- Ncleo de Anzotegui, Venezuela.

Cristes, R. y Tchobanoglous, G. (2000). Tratamiento de Aguas Residuales en


Pequeas Poblaciones. Primera Edicin. Santaf de Bogot, Colombia:
Editorial McGraw-Hill Interamericana S.A.

Fernndez, N (2005) Diseo preliminar de equipo clarifloculador para el


proceso de tratamiento del agua de alimentacin de calderas en CVG-
BAUXILUM Trabajo de grado para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico,
Universidad de Oriente (UDO)- Ncleo de Anzotegui, Venezuela.
INTEVEP. Generacin de vapor con aguas de produccin de Bare-6.
(00002,9 1991). Los Teques.

Jenkins, D. (2008). Qumica del agua. Mxico: Editorial Limusa.

LIPESA. Tratamiento Qumico del Agua. (1978). Caracas.

MONTOYA. Contaminacin de Aguas. (1999). Mrida.

OELKER (2006) Tratamiento de aguas para calderas Thermal engineering


Ltda. Santiago. Chile. Disponible en:
http://187.141.81.212/biblioteca/MAQUINAS/ArticuloTratamientoAguaCaldera
s.pdf

PDVSA. Manual de Informacin de Productos Qumicos. (1991). Caracas.


95

Perry, R. (2001). Manual del ingeniero qumico. Volumen IV. Sptima


edicin. Espaa: Editorial. McGraw Hill.
Standard Test Methods for Hardness In Water (ASTM). (1126-92).
Determinacin de dureza Calcica. Filadelfia.

Zavala, M (2011) Generacin de vapor con aguas de produccin del campo


Bare, distrito San Tome Trabajo de grado para optar por el ttulo de
Ingeniero Qumico, Universidad de Oriente (UDO)- Ncleo de Anzotegui.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO


DEL AGUA UTILIZADA EN LA GENERACIN DE VAPOR
TTULO PARA LA ESTIMULACIN DE POZOS
PRODUCTORES DE CRUDOS DE LA FAJA
PETROLFERA DEL ORINOCO
SUBTTULO

AUTOR (ES):

APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CVLAC / E MAIL

CVLAC: 18569059
Suniaga G., Beanetsys J.
EMAIL: beasuniaga@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:

PALBRAS O FRASES CLAVES:


mejoramiento, orinoco, pozos, alimentacin de generadores de vapor,
tratamientos de aguas, anlisis de laboratorio, faja petrolfera
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

REA SUBREA
Ingeniera Qumica
Ingeniera y ciencias aplicadas

RESUMEN (ABSTRACT):
En este trabajo de investigacin se realiz el mejoramiento del proceso de tratamiento del
agua utilizada en la generacin de vapor para la estimulacin de pozos productores de
crudos de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), mediante la identificacin de los parmetros
fisicoqumicos de las aguas extradas de los pozos acuferos de las zonas operacionales de
las divisiones Carabobo, Ayacucho, Junn y Boyac, seguido de la caracterizacin del agua
utilizada a la salida de cada una de las etapas que conforman el proceso de tratamiento,
para posteriormente analizar el desempeo de cada una de estas; con el objetivo de
comprobar si cumplen con los parmetros de calidad requeridos por el diseo de los
generadores de vapor y finalmente se realizaron propuestas de mejoras al proceso de
tratamiento usado actualmente. Se inici la identificacin de los parmetros fsico-qumicos
realizando muestreo de los pozos operativos en las cuatro divisiones; dichos anlisis son los
requeridos para el clculo del ndice de Langelier y Ryznar. Se continu, seleccionando una
planta de tratamiento operativa en el campo Bare, donde se tomaron muestras de aguas a la
salida de cada una de las etapas que conforman el proceso de suavizado del tren de
tratamiento; identificndose los parmetros fsico-qumicos para ver el comportamiento de la
misma, luego se procedi a realizar una matriz de evaluacin basada en el manual de
ingeniera de diseo y la determinacin de la eficiencia de la planta, finalmente se
propusieron mejoras al proceso de tratamiento de acuerdo a los resultados obtenidos a lo
largo del desarrollo del proyecto. Los resultados encontrados fueron: el clculo del ndice de
Langelier arrojo que las aguas de los pozos de las divisiones estudiadas son en su mayora
corrosivas; lo cual fue corroborado por el mtodo de Ryznar, el comportamiento de la planta
mostro un incremento considerable a lo largo del proceso de slice, solidos totales, dureza
total y cloruro valores de 306,5ppm, 153,33ppm, 80ppm y 15 ppm respectivamente, con un
valor de pH 7,181 y una temperatura de 26 C para un agua que alimentar al generador de
vapor; comprobando que el agua suavizada no se encuentra en los rangos permisibles
establecidos en el manual. Partiendo de estos resultados se obtuvo una eficiencia global del
sistema de 20% lo que indic que la planta no est funcionando correctamente.
Concluyndose que las propuestas de mejoras al proceso de tratamiento son: la limpieza del
filtro y regeneracin de la grava y arena, cambio o regeneracin de la zeolita de los
suavizadores, realizacin de un estudio de la cantidad de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin a la caldera y contar con un personal dedicado a la inspeccin peridica de los
parmetros fisicoqumicos mediante un registro de control de dichos parmetros.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

CONTRIBUIDORES:

APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL CA AS TU X JU
CVLAC:
Pea, Luis
E_MAIL luismigueludobolivar@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS X TU JU
CVLAC:
Scoglio, Jos
E_MAIL scoglioj@pdvsa.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC:
Salas, Yraima
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
Cova, Alexis
E_MAIL alexiscovab@gmail.com
E_MAIL

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:


2014 10 22
AO MES DA

LENGUAJE: SPA
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
TRATAMIENTO DEL AGUA UTILIZADA EN LA
GENERACIN DE VAPOR PARA LA Application/msword
ESTIMULACIN DE POZOS PRODUCTORES
DE CRUDOS DE LA FAJA PETROLFERA DEL
ORINOCO.doc

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H


I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v
w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

ALCANCE:

ESPACIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:


INGENIERO QUIMICO

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:


PREGRADO

REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

DERECHOS:

De acuerdo al artculo 41 del reglamento del trabajo de grado:


LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE
LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER UTILIZADOS
PARA OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE
NCLEO RESPECTIVO, QUIN DEBER PARTICIPARLO PREVIAMENTE
AL CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN

Beanetsys Josefina Suniaga Guanipa


AUTOR

Ing. Qum. Luis Pea Ing. Qum. Yraima Salas Ing. Qum. Alexis Cova
TUTOR JURADO JURADO

Yraima Salas
POR LA COMISIN DE TRABAJOS DE GRADO