CARRERA PROFESIONAL: INGENIERA

METALRGICA

ASIGNATURA: PROCESAMIENTO DE

MINERALES II

CDIGO: 133538

CICLO: TERCER SEMESTRE

SEMESTRE ACADMICO: 2014-II

DOCENTE: ING. PORFIRIO CARRASCO

TAPIA

ALUMNO: DAVID QUISPE

HUAMANI

AO: 2014
LABORATORIO DE TRATAMIENTO DE MINERALES
PRACTICA N 3

1 TITULO:
LIBERACION y grado de liberacin

2 OBJETIVO:
a) Determinar en qu malla se ve la liberacin del metal libre
b) Observar la liberacin del mineral valioso de la ganga en los diferentes tamaos de
partculas, mediante el uso del microscopio estereoscpico y establecer el grado de
liberacin ms adecuado para el proceso de flotacin.

3 MARCO TEORICO:
Uno de los pasos previos a todo tratamiento de minerales, es obtener una adecuada liberacin
de las especies minerales importantes.
La flotacin es un proceso muy complejo, que depende de diversos parmetros, entre los ms
importantes est el grado de liberacin que se requiere conocer cuando se tiene que optimizar
la recuperacin y la calidad de los concentrados.
La calidad del mineral alimento al proceso d flotacin es un factor importante, ya que este
alimento contiene minerales puros, ganga pura o mixto, en consecuencia una gran ayuda para
obtener una adecuada liberacin es tener conocimiento previo de las caractersticas
mineralgicas, de su morfologa y el tipo de asociacin existente entre los minerales, tales
determinaciones se pueden realizar mediante estudios mineralgicos apropiados.
GRADO DE LIBERACION.- Se refiere al % de mineral que existe como partculas libres en la
MENA en relacin al contenido total. Este puede ser alto si los lmites entre las partculas de
mineral y de ganga son dbiles, sin embargo, por lo general de la adhesin entre el mineral y la
ganga es fuerte y, durante la pulverizacin los varios constituyentes se parten
transversalmente y esto produce un bajo grado de liberacin.
Es una expresin cuantitativa de la magnitud en que la molienda es capaz de obtener
partculas minerales libres, su determinacin solo es posible mediante la utilizacin de
estudios microscpicos.
La determinacin del grado de liberacin puede prestar una ayuda invalorable para:
Disear procesos de tratamiento
Para incrementar la eficiencia de plantas en operacin
Para evaluar el rendimiento de equipos de molienda y/o clasificacin.

4 MATERIALES Y EQUIPOS:
a) Microscopio Estereoscpico
b) Juego de tamices de la serie ASTM
c) Mineral molido a 100% - 10 mallas
d) Recipientes (purua)
5 PROCEDIMIENTO:
i. Realizar el tamizado utilizando los tamices 20, 48, 65, 100 y 150.
ii. Tiempo del tamizado es 10 minutos con 250g de mineral (normal 500g).
iii. Separar las partculas de mineral de acuerdo a su tamao, y tomar una pequea
cantidad de mineral y hacer un previo un lavado.
iv. Observar al microscopio estereoscopio cada tamao de partcula.
v. Finalmente establecer la malla donde se produce el mayor grado de liberacin.

6 RESULTADOS Y ANALISIS:
En qu malla se encuentra el Au libre?
Primero ay que saber el peso especfico del Au que es entre 18, 19 y 20
En la malla 20; no hay liberacin o presencia de oro (Au).
En la malla 48; an no se nota la presencia del Au.
En la malla 65; no hay presencia del Au, pero si la presencia de pirita, cobre y cuarzo.
En la malla 100; se nota la presencia del Au acompaado con pirita, cobre y cuarzo.
En la malla 150; se ve un poco ms la presencia del Au, pero; lo que ms abundo es la
presencia de la pirita (color amarillo brillante).
Entonces; el Au est libre en la malla -100.
(Veamos algunas imgenes):

7 CUESTIONARIO:
Completar el siguiente cuadro:

MALLA ABERTURA (micrones) % DE GRADO DE LIBERACION

20 841

48 297

65 210

100 149

150 105
1 TITULO:
TIEMPO DE MOLIENDA

2 OBJETIVO:
Lograr el tiempo para lograr llegar a 65% -150 mallas.
Determinar el tiempo de molienda, que permita lograr el mayor grado de liberacin y
por consiguiente una mayor calidad y recuperacin del producto.

3 MARCO TEORICO:
El tiempo de molienda, viene ser el tiempo de permanencia del mineral o la pulpa del mineral
dentro del molino, con la finalidad de alcanzar el mayor grado de liberacin, que es necesario
para las operaciones o procesos metalrgicos.
MOLIENDA.- La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las
partculas se reducen de tamao de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin
en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contiene una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocido como medios de molienda, los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminacin de las partculas
de mena.

4 MATERIALES Y EQUIPOS:
Mineral chancado a 100% -10 mallas
Molino de bolas
Tamiz de malla 150 (malla de control)
Balanza analtica
Cronometro
Recipientes o bandejas
5 PROCEDIMIENTO:
a) Tomar 1000g de mineral de 100% -10 mallas y cargar al molino.
b) Realizar la molienda por va seca por un tiempo de 0, 5, 10 y 20 minutos (de acuerdo a
los 4 grupos que hubo en la prctica).
c) El producto de la molienda verter en un recipiente, utilizando una criba para separar
las bolas.
d) Obtener una muestra representativa de unos 100g de mineral, y realizar el tamizado
utilizando la malla de control por un tiempo libre (mejor es haciendo 10 minutos).
e) Pesar el mineral pasante de la malla de control, y determinar el % de -100 mallas
(realizar el mismo procedimiento para la molienda de 10 y 20 minutos).

6 RESULTADOS Y ANALISIS:
Tiempo de Peso del % peso % peso
molienda mineral (g) malla 150 malla -150 xy
(min) (x) (y)
0 100g 85.8% 14.2% 0 0
5 1000g 58.4% 41.6% 208 25
10 1000g 50.7% 49.3% 493 100
20 1000g 25.1% 74.9% 1498 400
x = 34 ------- ----------- --------- xy =2199 =525

Primer mineral: Segundo, tercer y cuarto mineral:

100% -10 mallas 100% -10 mallas

Muestreo Muestra 1000g

Muestra (100g) Molienda t=5, 10 Y 20 min.

Malla 150 Muestreo

Muestra (100g)

Malla 150

7 CONCLUSIONES:
En la liberacin del mineral, fue todo un xito el procedimiento, no hubo errores a mi
parecer, todo era deslamar y desarenar, el mineral que es aurfera, fue hallado el
metal del Au en la malla 100 como hemos visto.
En el tiempo de molienda, solo podemos decir, que nos hemos tardado en separar las
bolas del mineral molido y en el cambio de los grupos, pero todo bien el
procedimiento.

8 CUESTIONARIO:
A. Graficar en el papel aritmtico el tiempo de molienda versus % -100 mallas.
B. A partir de la grfica determine el tiempo de molienda para un grado de liberacin de
70% -100 mallas.
C. Determine la ecuacin de la recta, utilizando el mtodo de mnimos cuadrados.