Anda di halaman 1dari 6

2.

METODE DAN BAHAN

2.1 Kalibrasi

Indeks air suling murni tahan api dan etanol 96% ditentukan dengan menggunakan tabel refraktometer.
Setelah itu volume etanol dan air yang sebanding dilakukan setelah indeks bias mereka juga ditentukan.
Nilai yang ditentukan menghasilkan data tabulasi dan digunakan untuk membuat plot kalibrasi. Indeks
bias campuran mendidih awal dan produk yang dikumpulkan disimpulkan dengan menggunakan plot
kalibrasi.

2.2 Distilasi Menggunakan Kolom Kosong

300 ml campuran air ethanol dengan konsentrasi volume 9,6% etanol diukur ke dalam labu aconical.
Kolom distilasi dengan labu dasar bundar, kondensor Liebig, masih kepala, penerima tikungan panjang,
kondensor dan gelas dipasang. Chiller dengan suhu dingin terhubung ke ujung bawah kondensor Liebig
dan ujung lainnya ke wadah air untuk resirkulasi, setelah mana chiller dinyalakan. Setelah itu, mantel
pemanas juga dinyalakan dan digunakan untuk memanaskan campuran di labu dasar bundar sampai titik
didih; produk penyulingan diizinkan masuk ke beaker pada ujung kondensor penerima tikungan yang
panjang. Perawatan takento memastikan bahwa suhu campuran mendidih tidak melampaui 80oC. Suhu
steady state dipertahankan sementara distilat diizinkan untuk mengembun.
Setelah 56 menit, produk akumulasi di kondensor mulai turun ke labu penerima. Tetesan sulingan
menambahkan sampai 2ml dikumpulkan dan waktu pengumpulan dicatat. Tujuh koleksi 2ml lainnya
dibuat dan komposisi komponen volatil yang diinginkan lebih (etanol) ditentukan dengan menggunakan
tabel refraktometer untuk masing-masing sampel yang dikumpulkan.

2.3 Distilasi kolom terisi

Prosedur yang sama seperti di atas dilakukan dengan menggunakan kemasan yang berbeda. Packing A
memiliki kekosongan 0,48, pengepakan B memiliki kekosongan 0,53 dan pengepakan C memiliki
keruntuhan 0,58 untuk membuat penurunan tekanan di kolom dengan waktu yang bervariasi.

3. HASIL DAN DISKUSI

Dari pekerjaan yang dilakukan, hasil berikut diperoleh:

Tabel 1. Diameter partikel, Voidage, Pressure Drop, dan Surface Area dari Material Packing

Dimana (dp) adalah diameter partikel, adalah voidase, p (N / m) adalah penurunan tekanan yang
tercipta di dalam kolom oleh pengepakan bahan dan A adalah luas permukaan total dari kemasannya.
Voidage = 1-(vc/vd) (1)
Dimana: Vc adalah volume yang diduduki tinggi fraksionasi di kolom, Vd adalah volume air yang
mengungsi sebesar 25 cm tinggi kolom.

Aliran melalui tempat tidur yang dikemas dapat digambarkan dengan persamaan Ergun.

Tabel 2. Data Destilasi dengan

Tabel di atas menunjukkan data yang diperoleh pada saat yang sederhana penyulingan komposisi
etanol 9,8% menurut volume campuran air etanol untuk delapan pembacaan. Nilai-nilainya
adalah dikumpulkan untuk perubahan waktu rata-rata 60 detik selama yang volume tetap 2ml
dari produk distilat itu dikeringkan dari gagang telepon Komposisi persentase produk yang
mengalami penurunan dari 62,5% dan 43,7% juga.
Kecepatan cairan melalui kolom bervariasi antara 0,0102 dan 0,0108cm / s. Pemantik (lebih
rendah mendidih) yaitu Komponen etanol cenderung berkonsentrasi dalam uap fase, sementara
komponen yang lebih berat (lebih tinggi mendidih) cenderung menuju fase cair. Hasilnya adalah
fase uap itu menjadi lebih kaya pada komponen ringan saat melewati kolom dan fasa cair yang
menjadi lebih kaya berat komponen. Pemisahan ini adalah pengaruh dari perbedaan volatilitas
etanol dan air dalam mendidih campuran. Persentase komposisi etanol menurun seiring
berjalannya waktu, karena selama proses berlangsung, uap yang terbentuk pada mendidih,
campuran cair dihilangkan pada sekali dari sistem Karena uapnya lebih kaya lagi
Komponen yang mudah menguap dari pada cairan, berikut cairannya tetap menjadi stabil dalam
volatil komponen, sehingga, sementara uap terbentuk lebih pendek. Periode berada dalam
ekuilibrium dengan cairan, total uapnya tidak dalam ekuilibrium dengan sisa cairan.
Gambar 1. Distilasi dengan packing A

Gambar 1 di atas menunjukkan data yang diperoleh saat kolom distilasi dikemas dengan
kemasan berongga memiliki kekosongan 0,48, diameter partikel 0.138 cm dan A luas permukaan
72x10 m . Distribusi produk distilat bervariasi antara 87,5% dan 75,5%. Penurunan tekanan di
-6 2

kolom itu 4.574N / m. Waktu pengumpulan adalah nilai yang lebih tinggi dari pada yang
diperoleh selama distilasi sederhana. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pengemasan
menciptakan perlawanan ke arus yang melewati kolom, jadi arus cairan itu selalu tertunda
melalui kolom. Kinerja pengepakan sebagian besar disebabkan oleh tekanan drop dibuat di
dalam kolom oleh pengepakan, permukaan area yang tersedia untuk perpindahan massa antara
dua fase- uap dan uap cairan yang terkondensasi. Cekungan sifat bahan kemasan yang memiliki
jumlah besar Permukaan internal menawarkan ketahanan aliran yang lebih tinggi dari pada
permukaan luar [10]. Karena pembasmi tidak lengkap pengepakan permukaan dan pembentukan
daerah stagnasi.
Dalam film cair, daerah yang efektif biasanya secara signifikan kurang dari luas luar pengepakan
potongan, sehingga luas permukaan yang tersedia tidak memudahkan pemisahan melebihi 87,5%
etanol. Hal ini menguntungkan untuk memiliki penurunan tekanan yang akan menciptakan
Penangguhan yang masuk akal di kolom seperti yang dipromosikan ini kontak interphase [10],
oleh karena itu penurunan tekanan dibuat di dalam kolom sudah cukup untuk memberikan massa
efektif.
Transfer antara fase fluida tapi performa tidak melampaui 87,5%. Uap yang terkondensasi
dibagikan seluruh permukaan kemasannya, mengalir dalam lapisan tipis seluruh permukaan
kemasan di kolom. Film-film itu berkembang lebih tebal di sepanjang dinding dan sebagian
kolomnya ditutupi oleh film cairan kental yang stagnan.. Jalur cairan yang terlokalisasi terbukti
vital.
Gambar 2. Menggunakan jenis packing B

Ini menunjukkan data yang didapat saat pengepakan berbeda Diameter partikel 1,5 cm, 0,54
voidasi dan luas permukaan 128x10 m Penurunan tekanan selama pemisahan ini terjadi
-6 2

2.135N / m . Persentase komposisi distilat menurun dari 81,25% menjadi 53,13%. Penurunan
2

pada konsentrasi distilat lebih tajam dari itu diperoleh pada Gambar 1; Hal ini bisa jadi karena
penyaluran itu menonjol dalam kasus ini. Kedua ada yang kurang ketahanan terhadap arus
komponen yang kurang mudah menguap campuran karena penurunan tekanan rendah. Juga
kehampaan itu lebih tinggi menciptakan lebih banyak ruang kosong di kolom. Namun
entrainments uap terkondensasi di dalam dibuat lapisan film yang berbeda dalam kolom sehingga
mengurangi area yang tersedia untuk perpindahan massa antara cairan fase
Gambar 3. Menggunakan packing C

Pengepakan yang digunakan adalah bentuk bintang yang berdiameter 0,2cm, 0,58 voidage dan
luas permukaan 117x10-6 m2. Komposisi etanol menurun dari 81,25% menjadi 53,13%. Bahan
pengepakan ini memiliki penurunan tekanan terendah dengan nilai 0,885N / m2. Tekanan rendah
digunakan dalam distilasi untuk meminimalkan jumlah energi yang digunakan untuk
menyebabkan uap naik melalui kolom. Tekanan ini memastikan bahwa lebih sedikit energi
digunakan selama pemanasan menggunakan bahan kemasan meskipun tidak memungkinkan pola
kontak yang baik antara fase fluida. Jumlah etanol yang dikumpulkan rendah karena bentuk
kemasan yang kontak gavpoor antara dua fase.
Dari gambar di atas, kolom bebas memiliki komposisi etanol paling rendah yang dikumpulkan karena
tidak ada area antarmuka yang tepat untuk kontak uap-cair, waktu pengumpulan juga rendah karena
tidak ada hambatan terhadap aliran dan penurunan tekanan yang dibuat oleh kemasan. . Penyediaan
kemasan dengan luas permukaan yang tinggi per satuan volume mungkin tidak menghasilkan kontak
uap dan uap kental yang baik kecuali jika cairan tersebut didistribusikan melalui bahan kemasan.
Pengepakan kolom berkinerja lebih baik pada laju alir rendah saat penurunan tekanan cukup rendah
untuk mempertahankan cairan yang masuk akal ditahan di kolom. Kinerja pengepakan C kurang dari
pengepakan A karena penurunan tekanan yang tercipta di dalam kolom tidak cukup untuk membuat
penangguhan yang wajar untuk memastikan pemisahan komponen yang lebih mudah menguap dari
campuran mendidih, waktu pengumpulan dengan menggunakan kemasan C rendah dibandingkan
dengan kemasan lainnya karena kekosongan kemasannya besar yang tidak memungkinkan kontak yang
tepat antara kedua fase karena area kontak yang rendah efektif. Hal ini karena kolam stagnan dimana
cairan mencapai kejenuhan dan tidak lagi berpartisipasi dalam proses transfer, kinerja pengepakan B
lebih tinggi dari C namun lebih rendah dari pada packing A yang karena itu memiliki kekosongan yang
lebih besar. Pengepakan A memberi lebih banyak hasil etanol yang dikumpulkan pada waktu yang lebih
lama karena resistensi yang diciptakan oleh kemasannya.

4.KESIMPULAN

Menggunakan berbagai bentuk bahan kemasan menunjukkan bahwa dinamika fluida dan perpindahan
massa dipengaruhi oleh geometri dan struktur material di kolom. Produk etanol yang dikumpulkan
untuk kolom yang dikemas lebih besar dibandingkan dengan yang dikumpulkan oleh kolom bebas.
Pembungkus polietilen semuanya memberikan hasil positif namun pengepakan 'A' yang digunakan
dalam distilasi etanol memberikan distribusi produk yang lebih tinggi yang berkisar antara 87,5% sampai
75,5% berdasarkan volume sehingga desain kemasan 'A' polietilena dapat digunakan secara industri
untuk distilasi terutama di negara berkembang. untuk mengurangi biaya produksi dan jumlah energi
yang akan dikonsumsi selama proses berlangsung.