BS EN ISO 9906:2012

BSI Standards Publication

Las bombas rotodinmicas,

pruebas de aceptacin de
rendimiento hidrulico
grados 1, 2 y 3 (ISO 9906:2012)

BS EN ISO 9906:2012 BRITISH

STANDARD

Prlogo nacional
Este estndar britnico es la implementacin en el Reino Unido de EN ISO 9906: 2012.
Sustituye a BS EN ISO 9906: 2000 que se retira.

La participacin del Reino Unido en su preparacin fue confiada al Comit Tcnico MCE / 6, Bombas
y pruebas de bombas.

Se puede obtener una lista de las organizaciones representadas en este comit a pedido de su secretaria.
Esta publicacin no pretende incluir todas las disposiciones necesarias de un contrato. Los usuarios
son responsables de su correcta aplicacin.

The British Standards Institution 2012. Publicado por BSI Standards Limited 2012

ISBN 978 0 580 58832 7

ICS 23.080

El cumplimiento de un estndar britnico no puede conferir inmunidad a las obligaciones legales.

Esta norma britnica se public bajo la autoridad del Comit de Poltica y Estrategia de Estndares el
31 de mayo de 2012.

Enmiendas emitidas desde la publicacin

Fecha de texto afectado

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE
EN ISO 9906
EUROPISCHE NORM
May 2012

ICS 23.080 Supersedes EN ISO 9906:1999

Bombas rotodynamic - Pruebas de aceptacin del rendimiento hidrulico - Grados 1, 2 y 3 (ISO 9906: 2012)

Pompes rotodynamiques - Essais de fonctionnement Kreiselpumpen -Hydraulische Abnahmeprfung - Klassen

hydraulique pour la rception - Niveaux 1, 2 et 3 (ISO 1, 2 und 3 (ISO 9906:2012)
9906:2012)

Esta norma europea fue aprobada por el CEN el 16 de marzo de 2012.

Los miembros de CEN estn obligados a cumplir con el Reglamento Interno de CEN / CENELEC que estipula las
condiciones para otorgar a esta Norma Europea el estatus de una norma nacional sin ninguna alteracin. Se pueden obtener
listas actualizadas y referencias bibliogrficas sobre tales estndares nacionales a travs de una solicitud al Centro de
Gestin de CEN-CENELEC o a cualquier miembro de CEN.

Este estndar europeo existe en tres versiones oficiales (ingls, francs, alemn). Una versin en cualquier otro idioma
hecha por traduccin bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su propio idioma y notificada al Centro de gestin
de CEN-CENELEC tiene el mismo estado que las versiones oficiales.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de Austria, Blgica, Bulgaria, Croacia, Chipre,
Repblica Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungra, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia,
Lituania, Luxemburgo, Malta, Pases Bajos. , Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Suecia,
Suiza, Turqua y Reino Unido.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

2012 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 9906:2012: E
worldwide for CEN national Members.
BS EN ISO 9906:2012
EN ISO 9906:2012 (E)
Prefacio

Este documento (EN ISO 9906: 2012) ha sido preparado por el Comit Tcnico ISO / TC 115 "Bombas" en
colaboracin con el Comit Tcnico CEN / TC 197 "Bombas" cuya secretara est en manos de AFNOR.

A esta norma europea se le otorgar el estado de una norma nacional, ya sea mediante la publicacin de un
texto idntico o por endoso, a ms tardar en noviembre de 2012, y las normas nacionales contradictorias se
retirarn a ms tardar en noviembre de 2012.

Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser
objeto de derechos de patente. CEN [y / o CENELEC] no se responsabilizarn por la identificacin de
ninguno de estos derechos de patente.

Este documento reemplaza a EN ISO 9906: 1999.

De acuerdo con el Reglamento Interno CEN / CENELEC, las organizaciones nacionales de estndares de los
siguientes pases estn obligadas a implementar este Estndar Europeo: Austria, Blgica, Bulgaria, Croacia,
Chipre, Repblica Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungra, Islandia,
Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Pases Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumana,
Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Suecia, Suiza, Turqua y el Reino Unido.

Endorsement notice

The text of ISO 9906:2012 has been approved by CEN as a EN ISO 9906:2012 without any modification.
 BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)
Contenido
BS EN ISO 9906: 2012
ISO 9906: 2012 (E)
Pgina
Prlogo ..........iv

Introduccin.. v

1 Alcance ...1
2 referencias normativas...1
3 Trminos, definiciones, smbolos y subndices. .........1
3.1 Trminos y definiciones .......1
3.2 Trminos relacionados con las
cantidades. 3
3.3 Smbolos y subndices... 9
4 Medidas de la bomba y criterios de aceptacin 10
4.1General.. .10
4.2 Garantas ... ...11
4.3 Incertidumbre de medicin..........................................................................11
4.4 Calidades y tolerancias de aceptacin de prueba de rendimiento ...15
4.5 Calificaciones de aceptacin de prueba predeterminadas para la aplicacin de bomba ..21
5 Procedimientos de
prueba..... 22
5.1 General......22
5.2 Fecha de prueba....22
5.3 Programa de prueba ................................................................................................22
5.4 Equipo de prueba .....22
5.5 Registros e informes .....22
5.6 Arreglos de prueba... 23
5.7 Condiciones de prueba..... 23
5.8 Pruebas NPSH .......23
6 Anlisis ......26
6.1 Traduccin de los resultados de la prueba a las condiciones de la garanta... 26
6.2 Obtencin de caractersticas especficas .....27
Anexo A (normativo) Disposiciones de prueba ...28
Anexo B (informativo) Disposiciones de prueba NPSH. 37
Anexo C (informativo) Intervalos de
calibracin... .40
Anexo D (informativo) Equipo de
medicin............................... .41
Anexo E (informativo) Pruebas realizadas en todo el conjunto de equipos - Prueba de cadena ..46
Anexo F (informativo) Informes de los resultados de las prueba...................48
Anexo G (informativo) Mtodos de prueba especiales ...52
Anexo H (informativo) Test de bomba testigo .....53
Anexo I (informativo) Conversin a unidades del SI ..54
Anexo J (informativo) Incertidumbre de medicin para la prueba de NPSH ..56
Bibliografa... 57

BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)
Prefacio

ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de
normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales normalmente
se lleva a cabo a travs de comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se
ha establecido un comit tcnico tiene derecho a estar representado en ese comit. Las organizaciones
internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboracin con ISO, tambin participan en el trabajo.
ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de
normalizacin electrotcnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en las Directivas ISO / IEC, Parte 2.

La tarea principal de los comits tcnicos es preparar Estndares Internacionales. Los proyectos de normas
internacionales aprobados por los comits tcnicos se distribuyen a los rganos miembros para votacin. La
publicacin como Norma Internacional requiere la aprobacin de al menos el 75% de los organismos miembros
que emiten un voto.

Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan ser objeto de
derechos de patente. ISO no se responsabilizar por la identificacin de ninguno o todos los derechos de patente.

ISO 9906 fue preparado por el Comit Tcnico ISO / TC 115, Bombas, Subcomit SC 2, Mtodos de medicin y
prueba.

Esta segunda edicin cancela y reemplaza la primera edicin (ISO 9906: 1999), que ha sido revisada tcnicamente.

BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)

Introduccin

Las pruebas en esta norma internacional tienen como objetivo determinar el rendimiento de la bomba y comparar
esto con la garanta del fabricante.
La garanta nominada para cualquier cantidad se considera cumplida si, cuando se prueba de acuerdo con esta
Norma Internacional, el rendimiento medido cae dentro de la tolerancia especificada para la cantidad en particular
(ver 4.4)

BS EN ISO 9906:2012

BS EN ISO 9906:2012
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9906:2012(E)

Bombas rotodynamic - Pruebas de aceptacin del rendimiento hidrulico - Grados 1, 2 y

3

1 Alcance
Esta norma internacional especifica las pruebas de rendimiento hidrulico para la aceptacin por parte de los clientes
de las bombas rotodinmicas (bombas centrfugas, de flujo mixto y axiales, en lo sucesivo denominadas "bombas").

Este Estndar Internacional est destinado a ser utilizado para pruebas de aceptacin de bombas en instalaciones de
prueba de bombas, tales como instalaciones o laboratorios de pruebas de bombas de los fabricantes.

Se puede aplicar a bombas de cualquier tamao y a cualquier lquido bombeado que se comporte como agua limpia
y fra.

Esta Norma Internacional especifica tres niveles de aceptacin:

- grados 1B, 1E y 1U con una tolerancia ms ajustada;

- grados 2B y 2U con tolerancia ms amplia;

- grado 3B con una tolerancia an ms amplia.

Esta norma internacional se aplica a una bomba en s misma sin accesorios o a una combinacin de una bomba
asociada con todas o parte de sus conexiones aguas arriba y / o aguas abajo.
2 Referencias normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento. Para las
referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la ltima edicin del
documento referenciado (incluidas las enmiendas).
ISO 17769-1, Bombas de lquido e instalacin - Trminos generales, definiciones, cantidades, smbolos de letras y
unidades -
Parte 1: Bombas de lquido
ISO 17769-2, Bombas de lquido e instalacin - Trminos generales, definiciones, cantidades, smbolos de letras y
unidades -
Parte 2: sistema de bombeo
3 Trminos, definiciones, smbolos y subndices
3.1 Trminos y definiciones
Para los propsitos de este documento, se aplican los trminos, definiciones, cantidades y smbolos dados en ISO
17769-1 y 17769-2 y lo siguiente.
NOTA 1 La Tabla 1 proporciona una lista alfabtica de los smbolos utilizados y la Tabla 2 proporciona una lista de
subndices; ver 3.3. NOTA 2 Todas las frmulas se dan en unidades SI coherentes. Para la conversin de otras
unidades a unidades SI, ver el Anexo I.
3.1.1 Trminos generales
NOTA Todos los tipos de prueba en 3.1.1 se aplican al punto de garanta para cumplir con la (s) especificacin (es)
del cliente.
3.1.1.1 punto de garanta
punto de flujo / cabezal (Q / H), que debe cumplir una bomba probada, dentro de las tolerancias de la clase de
aceptacin acordada

BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)

3.1.1.2
prueba de rendimiento de fbrica
prueba de bombeo realizada para verificar el rendimiento inicial de las bombas nuevas, as como para verificar la
repetibilidad de las unidades de produccin, la precisin de los clculos de los ajustes del impulsor, el rendimiento
con materiales especiales, etc.

NOTA Una prueba de rendimiento tpica consiste en la medicin del flujo, la carga y la entrada de potencia a la
bomba o al motor de prueba de la bomba. Se pueden incluir medidas adicionales, como NPSH, segn lo acordado.
Se entiende que una prueba de fbrica significa una prueba en una instalacin de prueba dedicada, a menudo en la
planta de un fabricante de la bomba o en una instalacin de prueba de la bomba independiente.
3.1.1.3
prueba de bomba no atestiguada
3.1.1.3.1 prueba de fbrica
prueba realizada sin la presencia de un representante del comprador, en la que el fabricante de la bomba es
responsable de la recopilacin de datos y el juicio de aceptacin de la bomba
NOTA La ventaja de esta prueba es el ahorro de costos y la entrega acelerada de la bomba al usuario de la bomba.
En muchos casos, si el comprador est familiarizado con el rendimiento de la bomba (por ejemplo, la orden idntica
del modelo de la bomba), una prueba no presencial de fbrica puede ser aceptable.
3.1.1.3.2
prueba de fbrica firmada
prueba realizada sin la presencia de un representante del comprador, en la que el fabricante de la bomba es
responsable del cumplimiento de los parmetros de la clase de aceptacin acordada
NOTA El fabricante de la bomba realiza la prueba, evala la aceptacin de la bomba y produce un documento de
prueba de bomba firmado. La ventaja de esta prueba es la misma que se ve en la prueba no presencial. En
comparacin con una prueba testigo, esta prueba es sustancialmente menos costosa y a menudo conduce a la entrega
acelerada de la bomba al usuario final.
3.1.1.4
prueba de bomba presenciada

NOTA El testigo de una prueba de bomba por parte de un representante del comprador de la bomba puede cumplir
muchas funciones tiles. Hay varias formas de presenciar una prueba.
3.1.1.4.1
testigo por parte del representante del comprador
prueba a la que asiste fsicamente un representante del comprador, que firma los datos de la prueba en bruto para
certificar que la prueba se realiza de manera satisfactoria
NOTA Es posible que el testigo determine la aceptacin final del rendimiento de la bomba. El beneficio de las
pruebas de testigos depende en gran medida de la efectividad y la experiencia del testigo. Un testigo no solo puede
garantizar que la prueba se realiza correctamente, sino que tambin observa el funcionamiento de la bomba durante
la prueba antes del envo de la bomba al sitio de trabajo. Una desventaja de las pruebas de testigos puede ser tiempos
de entrega extendidos y un costo excesivo. Con los mtodos de fabricacin justo a tiempo, la programacin de las
pruebas de testigos requiere flexibilidad por parte del testigo y puede generar costos adicionales si el cronograma
del testigo causa retrasos en la fabricacin.
3.1.1.4.2
testigo remoto por parte del representante del comprador
prueba de rendimiento de la bomba presenciada a distancia por el comprador o su representante
NOTA: con un sistema de cmara remota, el comprador puede controlar toda la prueba de forma remota en tiempo
real. Los datos brutos, segn lo registrado por el sistema de adquisicin de datos, pueden verse y analizarse durante
la prueba, y los resultados pueden discutirse y enviarse para su aprobacin. Las ventajas de este tipo de prueba son
el ahorro en los costos de viaje y la entrega acelerada de la bomba

3.2 Trminos relacionados con las cantidades

3.2.1
velocidad angular

nmero de radianes de rotacin del eje

NOTA 1 Est dada por:
2n (1)
NOTA 2 Se expresa en el tiempo, p. s-1, donde n se da en 60 min-1.
3.2.2
velocidad de rotacin
nmero de rotaciones por segundo
3.2.3
caudal msico
velocidad de flujo descargada en la tubera desde la conexin de salida de la bomba
NOTA 1 El caudal msico se da en kilogramos por segundo.
NOTA 2 Las siguientes prdidas o efectos limitantes son inherentes a la bomba:
a) descarga necesaria para el equilibrado hidrulico del empuje axial;
b) enfriamiento de los cojinetes de la bomba.
NOTA 3 Las fugas de los accesorios, las fugas internas, etc. no se tienen en cuenta en la velocidad de flujo. Por el
contrario, todos los flujos derivados para otros fines, como
a) enfriamiento de los cojinetes del motor, y
b) el enfriamiento de una caja de engranajes (cojinetes, enfriador de aceite) debe tenerse en cuenta en la velocidad
de flujo.
NOTA 4 La cuestin de si y cmo deben tenerse en cuenta estos flujos depende de la ubicacin de su derivacin y
de la seccin de medicin del caudal, respectivamente.
3.2.4
volumen de flujo
tasa de flujo en la salida de la bomba, dada por:
q
Q (2)

En esta norma internacional, este smbolo tambin puede designar la velocidad de flujo en cualquier seccin
NOTE dada. Eso
es el cociente de la tasa de flujo msico en esta seccin por la densidad. (La seccin puede ser designada por
subndices).
3.2.5
velocidad promedio
valor medio de la velocidad axial de flujo, dado por:
Q
U A
NOTA Se llama la atencin sobre el hecho de que en este caso, Q puede variar por diferentes motivos en todo el
circuito.
3.2.6
velocidad local
velocidad de flujo en cualquier punto dado

BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)
3.2.7 cabeza
Energa de la masa del lquido, dividida por la aceleracin debida a la gravedad, g, dada por:

y
H (4)
g

Ver 3.2.16.
3.2.8
plano de referencia
cualquier plano horizontal utilizado como un dato para la medicin de altura

NOTA Por razones prcticas, es preferible no especificar un plano de referencia imaginario.

3.2.9
altura sobre el plano de referencia
altura del punto considerado por encima del plano de referencia
Ver la Figura A.1.
NOTA Su valor es:
- positivo, si el punto considerado est por encima del plano de referencia;

- negativo, si el punto considerado est debajo del plano de referencia.

3.2.10
presin manomtrica
presin relativa a la presin atmosfrica

NOTA 1 Su valor es:

- positivo, si esta presin es mayor que la presin atmosfrica;

- negativo, si esta presin es menor que la presin atmosfrica.

NOTA 2 Todas las presiones en este estndar internacional son presiones manomtricas ledas desde un manmetro
o instrumento sensor de presin similar, excepto la presin atmosfrica y la presin de vapor del lquido, que se
expresan como presiones absolutas.

3.2.11 cabeza de velocidad

energa cintica del lquido en movimiento, dividido por g, dado por:
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

U 2
(5)
2g
3.2.12 cabeza total
energa total en cualquier seccin
NOTA 1 La altura total viene dada por:
2
px Ux
Hx zx (6)
g 2 g
dnde
z es la altura del centro de la seccin transversal sobre el plano de referencia; p es la presin manomtrica relacionada
con el centro de la seccin transversal.

NOTA 2 La altura total absoluta en cualquier seccin viene dada por:

H z px pamb 2
x (abs) x Ux
g g 2g

3.2.13
cabeza total de entrada
energa total en la seccin de entrada de la bomba
NOTA La altura total de la entrada viene dada por:
p U2
H 1 z1
1
1
 g 2g
3.2.14
cabeza total de salida
energa total en la seccin de salida de la bomba
NOTE Outlet total head is given by:

p2 2
H 2 z2 U2
g 2g
3.2.15
cabeza total de la bomba
Diferencia algebraica entre la altura total de salida, H2 y la altura total de entrada, H1
2
m 1
2
y la cantidad total de la bomba debe calcularse mediante la frmula (12):
2 2
p p U U
2 1 2 1

z1
H z2
m g 2g

NOTE 2 El smbolo matemtico correcto es H1 2 .

3.2.16
energa especfica
energa del lquido, dada por:
y gH
3.2.17

prdida de cabeza en la entrada

diferencia entre la altura total del lquido en el punto de medicin y la altura total del lquido en la seccin de entrada
de la bomba

3.2.18

prdida de cabeza en la salida

diferencia entre la altura total del lquido en la seccin de salida de la bomba y la altura total del lquido en el punto
de medicin

3.2.19

coeficiente de prdida de friccin de la tubera

coeficiente para la prdida de carga por friccin en la tubera

3.2.20
cabeza de succin positiva neta NPSH
altura total de entrada absoluta por encima de la cabeza equivalente a la presin de vapor relativa al plano de
referencia NPSH
NOTA 1 NPSH est dada por:
p p
amb v
NPSH H 1 zD (13)
1 g
NOTA 2 Esta NPSH se refiere al plano de referencia NPSH, mientras que la altura total de entrada se refiere al plano
de referencia.
NOTA 3 Se ha otorgado una excepcin para permitir el uso del trmino abreviado NPSH (vertical y no en negrita)
como un smbolo en frmulas matemticas como consecuencia de su uso histrico bien establecido de esta manera.
3.2.20.1
Plano de referencia NPSH
<bombas multietapa> plano horizontal a travs del centro del crculo descrito por los puntos externos de los bordes
de entrada de las palas del impulsor
3.2.20.2
Plano de referencia NPSH
<bombas de doble entrada con eje vertical o inclinado> plano a travs del centro superior
Ver la Figura 1.
NOTA Es responsabilidad del fabricante indicar la posicin de este plano con respecto a los puntos de referencia
precisos en la bomba.
3.2.20.1
Plano de referencia NPSH
<bombas multietapa> plano horizontal a travs del centro del crculo descrito por los puntos externos de los bordes
de entrada de las palas del impulsor
3.2.20.2
Plano de referencia NPSH
<bombas de doble entrada con eje vertical o inclinado> plano a travs del centro superior
Ver la Figura 1.
NOTA Es responsabilidad del fabricante indicar la posicin de este plano con respecto a los puntos de referencia
precisos en la bomba.

Key
1 NPSH datum plane Figura 1 - Plano de referencia NPSH
3.2.21 NPSH disponible
NPSHA
NPSH disponible segn lo determinado por las condiciones de la instalacin para una tasa de flujo especificada
NOTA Se ha otorgado una derogacin para permitir el uso del trmino abreviado NPSHA (vertical y no en negrita)
como un smbolo en frmulas matemticas como consecuencia de su uso histrico bien establecido de esta manera.
3.2.22 requiere NPSHR NPSHR
NPSH mnimo dado por el fabricante para una bomba que alcanza un rendimiento especfico a la velocidad
especificada de flujo, velocidad y lquido bombeado (aparicin de cavitacin visible, aumento de ruido y vibracin
debido a cavitacin, inicio de cabezal o cada de eficiencia, cada de la eficiencia o de la cabeza) de una cantidad
dada, limitacin de la erosin por cavitacin)
NOTA Se ha otorgado una derogacin para permitir el uso del trmino abreviado NPSHR (vertical y no en negrita)
como un smbolo en frmulas matemticas como consecuencia de su uso histrico bien establecido de esta manera.

3.2.23
NPSH3
NPSH requerido para una cada del 3% del total de la cabeza de la primera etapa de la bomba como base estndar
para el uso en curvas de rendimiento
NOTA Se ha otorgado una derogacin para permitir el uso del trmino abreviado NPSH (vertical y no en negrita)
como un smbolo en frmulas matemticas como consecuencia de su uso histrico bien establecido de esta manera.
3.2.24
teclea un nmero
cantidad adimensional calculada en el punto de la mejor eficiencia

NOTA 1 Est dada por:

1/ 2 1/ 2
2 n Q Q
K (14)
3/4
( gH) y 3 / 4
dnde
Q 'es la tasa de flujo de volumen por ojo;
H 'es el jefe de la primera etapa; n se da en s-1.
NOTA 2 El nmero de tipo debe tomarse con el dimetro mximo del impulsor de la primera etapa.
3.2.25
entrada de potencia de la bomba
P2
potencia transmitida a la bomba por su conductor
3.2.26
salida de potencia de la bomba
potencia hidrulica en la descarga de la bomba
NOTE Pump power output is given by:

Ph Qg H Q y (15)
3.2.27
entrada de alimentacin del controlador
Pgr
potencia absorbida por el controlador de la bomba
3.2.28
potencia mxima del eje
P2, max
potencia mxima del eje de la bomba, segn lo establecido por el fabricante, que sea adecuada para impulsar la
bomba en las condiciones de funcionamiento especificadas
3.2.29
eficiencia de la bomba
salida de potencia de la bomba dividida por la entrada de potencia de la bomba
NOTE Pump efficiency is given by:

Ph
P (16)
2

3.2.30
eficiencia general
salida de potencia de la bomba dividida por la entrada de alimentacin del controlador
NOTE Overall efficiency is given by:

Ph
(17)
gr
P
gr
3.3 Smbolos y subndices
Tabla 1 - Lista alfabtica de letras bsicas utilizadas como smbolos

Symbol Quantity Unit

2
A Area m
D Diameter m
e Overall uncertainty, relative value %
1
f Frequency s , Hz
a 2
g Acceleration due to gravity m/s
H Pump total head m
HJ Losses in terms of head of liquid m
k Equivalent uniform roughness m
K Type number Pure number
l Length m
M Torque Nm
1 1
n Speed of rotation s , min
NPSH Net positive suction head m
p Pressure Pa
P Power W
b
q Mass flow rate kg/s
c 3
Q (Volume) rate of flow m /s
Re Reynolds number Pure number
Tolerance factor, relative value %
t Students distribution Pure number
U Mean velocity m/s
v Local velocity m/s
3
V Volume m
y Specific energy J/kg
z Height above reference plane m
zD Difference between NPSH datum plane and reference plane (see 3.2.20) m
Efficiency Pure number
Temperature C
Pipe friction loss coefficient Pure number
2
Kinematic viscosity m /s
3
Density kg/m
Angular velocity rad/s

a En principio, se debe usar el valor local de g. Sin embargo, para los grados 2 y 3, es suficiente usar un valor de
9,81 m / s2. Para el clculo del valor local g = 9,780 3 (1 + 0,005 3 sin2) - 3 10 -6 Z, donde est la latitud y Z es
la altura sobre el nivel del mar.
b Un smbolo opcional para el caudal msico es qm.
c Un smbolo opcional para la velocidad de flujo de volumen es qv.
 Tabla 2 - Lista de letras y figuras usadas como subndices
Subscript Meaning
1 inlet
1 inlet measuring section
2 outlet (except for P2)
2 outlet measuring section
abs absolute
amb ambient
D difference, datum
f liquid in measuring pipes
G guaranteed
H pump total head
h hydraulic
gr combined motor/pump unit (overall)
J losses
M manometer
n speed of rotation
P power
Q (volume) rate of flow
ref reference plane
sp specified
T translated, torque
v vapour (pressure)
efficiency
x at any section

4 Medidas de la bomba y criterios de aceptacin

4.1 General

El punto calificado (punto de trabajo) especificado y acordado contractualmente, en adelante "el punto de garanta",
se evaluar contra un grado de aceptacin y su tolerancia correspondiente. Para una prueba de rendimiento de la
bomba, este punto de garanta siempre deber especificar el flujo garantizado, QG y la altura garantizada, HG, y
puede, opcionalmente, especificar la eficiencia garantizada, la potencia del eje garantizada o la cabeza de aspiracin
positiva neta garantizada (NPSHR). Cuando corresponda, estos parmetros de garanta opcionales deben
especificarse para esas pruebas, ver las pruebas respectivas en 4.4.3 y 5.8.

La tolerancia de grado de aceptacin se aplica nicamente al punto de garanta. Otros puntos de servicio
especificados, incluidas sus tolerancias, se establecern por acuerdo separado entre el fabricante y el comprador. Si
se acuerdan otros puntos de servicio especificados, pero no se otorga tolerancia para estos puntos, el nivel de
aceptacin predeterminado para estos puntos ser de grado 3.
Un punto de garanta puede detallarse en un contrato por escrito, una curva de rendimiento de la bomba especfica
del cliente o documentacin similar escrita y especfica del proyecto.

Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante y el comprador, se aplicar lo siguiente.

a) La calificacin de aceptacin debe estar de acuerdo con las calificaciones dadas en la Tabla 8
10
b) Las pruebas se llevarn a cabo en el banco de pruebas de los trabajos del fabricante con agua limpia y fra
utilizando los mtodos y disposiciones de prueba especificados en esta norma internacional.

c) El rendimiento de la bomba debe estar garantizado entre la conexin de entrada y la conexin de salida de la
bomba.
d) Las tuberas y accesorios (curvas, reductores y vlvulas) fuera de la bomba no forman parte de la garanta.
La combinacin de las tolerancias de fabricacin y medicin en la prctica requiere el uso de tolerancias en los
valores probados. Las tolerancias dadas en la Tabla 8 tienen en cuenta las tolerancias de fabricacin y de medicin.
El rendimiento de una bomba vara sustancialmente con la naturaleza del lquido que se bombea. Aunque no es
posible establecer reglas generales segn las cuales el rendimiento con agua limpia y fra pueda usarse para
predecir el rendimiento con otros lquidos, es deseable que las partes acuerden reglas empricas que se adapten a
las circunstancias particulares. Para ms informacin, ver ISO / TR 17766.
Si se compran varias bombas idnticas, el comprador y el fabricante acordarn la cantidad de bombas que se
probarn.
Tanto el comprador como el fabricante tendrn derecho a presenciar la prueba. Si las pruebas no se llevan a cabo
en el banco de pruebas del fabricante, ambas partes tendrn la oportunidad de verificar la instalacin de la bomba y
los ajustes de los instrumentos.
4.2 Garantas
El fabricante garantiza que, para el punto de garanta y la velocidad nominal (o en algunos casos, frecuencia y
voltaje), la curva de la bomba medida toca o pasa a travs de una tolerancia que rodea el punto de garanta, segn
lo definido por el grado de aceptacin aplicable (ver Tabla 8 y Figuras 2 y 3).
Un punto de garanta se definir por un flujo garantizado, QG y una cabeza garantizada, HG.
Adems, se pueden garantizar una o ms de las siguientes cantidades en las condiciones especificadas ya la
velocidad nominal:
a) como se define en 4.4.3 y Figuras 4, 5 y 6,
1) la eficiencia mnima de la bomba, G, o la potencia mxima de entrada de la bomba, PG, o
2) en el caso de una unidad combinada de bomba y motor, la eficiencia combinada mnima, grG o la potencia
mxima de entrada de la unidad del motor de la bomba, PgrG.
b) el NPSHR mximo en el flujo de garanta.
La entrada de potencia mxima puede garantizarse para el punto de garanta o para un rango de puntos a lo largo
de la curva de la bomba. Sin embargo, esto puede requerir mayores tolerancias para ser acordadas entre el
comprador y el fabricante.
4.3 Incertidumbre de medicin
4.3.1 General
Cada medicin est inevitablemente sujeta a cierta incertidumbre, incluso si los procedimientos de medicin y los
instrumentos utilizados, as como los mtodos de anlisis, cumplen plenamente con las buenas prcticas y con los
requisitos de esta Norma Internacional.
La gua y los procedimientos descritos en 4.3.2 y 4.3.3 estn destinados a proporcionar informacin general al
usuario, as como procedimientos prcticos que permiten al usuario estimar la incertidumbre de la medicin con
confianza razonable en la aplicacin de la prueba de conformidad con esta Norma Internacional.
NOTA Para obtener informacin completa sobre la incertidumbre de medicin, consulte ISO / IECGuide 99 y
documentos asociados.

4.3.2 Fluctuaciones

Cuando el diseo u operacin de una bomba es tal que estn presentes fluctuaciones de gran amplitud, las mediciones
se pueden llevar a cabo proporcionando un dispositivo de amortiguacin en los instrumentos de medicin o sus lneas
de conexin, que es capaz de reducir la amplitud de las fluctuaciones dentro del valores dados en la Tabla 3. Se debe
usar un dispositivo de amortiguacin simtrico y lineal, por ejemplo, un tubo capilar, que debe proporcionar
integracin durante al menos un ciclo completo de fluctuaciones.
Tabla 3 - Amplitud de fluctuacin admisible como porcentaje del valor medio de la cantidad medida
Permissible amplitude of fluctuations
Measured quantity Grade 1 Grade 2 Grade 3
% % %
Rate of flow 2 3 6
Differential head 3 4 10
 Outlet head 2 3 6
Inlet head 2 3 6
Input power 2 3 6
Speed of rotation 0,5 1 2
Torque 2 3 6
Temperature 0,3 C 0,3 C 0,3 C
4.3.3 Evaluacin estadstica de la incertidumbre general de medicin

4.3.3.1 La estimacin del componente aleatorio (incertidumbre aleatoria)

El componente aleatorio debido a las caractersticas del sistema de medicin o a las variaciones de la cantidad medida
o ambos aparece directamente como una dispersin de las mediciones. A diferencia de la incertidumbre sistemtica,
el componente aleatorio se puede reducir aumentando el nmero de mediciones de la misma cantidad en las mismas
condiciones.

Se tomar un conjunto de lecturas no inferior a tres (3) en cada punto de prueba. El componente aleatorio, eR, se
calcular de la siguiente manera:

La estimacin del componente aleatorio de la incertidumbre de medicin se calcula a partir de la media y la

desviacin estndar de las observaciones. Para la incertidumbre de las lecturas, reemplace x con las lecturas de
medicin reales de flujo, Q, cabeza, H y potencia, P.

Si n es el nmero de lecturas, la media aritmtica, x, de un conjunto de observaciones

repetidas xi (i 1...n ) is

x n xi (18)
La desviacin estndar, s, de estas observaciones viene dada por:

1

s n 1 (x i x )
2
(19)
El valor relativo de la incertidumbre, eR, de la media debida a los efectos aleatorios viene
dado por:

e 100 t s % (20)
R x n

donde t es una funcin de n como se muestra en la Tabla 4.

NOTA 1 Si el valor de la incertidumbre global, e, no cumple los criterios dados en la Tabla 7, el valor del componente
aleatorio, eR, de la medicin puede reducirse aumentando el nmero de mediciones de la misma cantidad bajo la
misma condiciones

NOTA 2 El componente aleatorio, tal como se define en esta norma internacional, se clasifica como incertidumbre
de tipo A (vase la gua ISO / IEC 99).
 Tabla 4 - Valores de la distribucin t de Student
(basado en un nivel de confianza del 95%)

n t n t
3 4,30 12 2,20
4 3,18 13 2,18
5 2,78 14 2,16
6 2,57 15 2,14
7 2,45 16 2,13
8 2,36 17 2,12
9 2,31 18 2,11
10 2,26 19 2,10
11 2,23 20 2,09

4.3.3.2 La estimacin de la incertidumbre instrumental de medicin (incertidumbres sistemticas)

Despus de eliminar todos los errores conocidos mediante el ajuste de cero, la calibracin, la medicin cuidadosa de
las dimensiones, la instalacin adecuada, etc., sigue existiendo una incertidumbre que nunca desaparece. Esta
incertidumbre no se puede reducir repitiendo las mediciones si se utilizan el mismo instrumento y el mismo mtodo
de medicin.

La estimacin de la incertidumbre sistemtica de la incertidumbre, e S, se basa en la prctica en la calibracin trazable

a los estndares internacionales de medicin. Los valores relativos permitidos para la incertidumbre sistemtica en
esta Norma Internacional se dan en la Tabla 5.
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

Tabla 5 - Valores relativos permisibles de la incertidumbre instrumental, eS

Maximum permissible systematic uncertainty

(at guarantee point)
Measured quantity
Grade 1 Grades 2 and 3
% %
Rate of flow 1,5 2,5
Differential head 1,0 2,5
Outlet head 1,0 2,5
Inlet head 1,0 2,5
a
Suction head for NPSH testing 0,5 1,0
Driver power input 1,0 2,0
Speed of rotation 0,35 1,4
Torque 0,9 2,0
a
See Annex J for explanation.

4.3.3.3 La incertidumbre general

El valor para la incertidumbre global, e, viene dado por:
2 2
e e e (21)
R S
Los valores permisibles de las incertidumbres de medicin generales, e, se dan en la Tabla 6.
NOTA La incertidumbre general, tal como se define en esta norma internacional, se equipara con la incertidumbre
de medicin expandida (consulte la gua ISO / IEC 99).
 Table 6 Permissible values of overall uncertainties
Quantity Symbol Grade 1 Grades 2, 3
% %
Flow rate eQ 2,0 3,5
Speed of rotation en 0,5 2,0
Torque eT 1,4 3,0
Pump total head eH 1,5 3,5
Driver power input ePgr 1,5 3,5
Pump power input (computed from
eP 1,5 3,5
torque and speed of rotation)
Pump power input (computed from
eP 2,0 4,0
driver power and motor efficiency)

4.3.3.4 Determinacin de la incertidumbre general de la eficiencia

La incertidumbre general de la eficiencia global y de la eficiencia de la bomba se calcula utilizando las Frmulas
(22), (24) y (25):

2 2 2
egr = e Q eH eP gr (22)
si la eficiencia se calcula a partir del par y la velocidad de rotacin:
2 2 2 2
e = e Q eH e T en (23)
si la eficiencia se calcula a partir de la entrada de potencia de la bomba:
2 2 2
e = e Q eH eP (24)
Usando los valores dados en la Tabla 6, los clculos conducen a los resultados dados en la Tabla 7.
Tabla 7 - Los mejores valores resultantes de las incertidumbres generales de la eficiencia
Quantity Symbol Grade 1 Grades 2 and 3
% %
Overall efficiency (computed from Q, H, Pgr) egr 2,9 6,1
Pump efficiency (computed from Q, H, M, n) e 2,9 6,1
Pump efficiency (computed from Q, H, Pgr, mot) e 3,2 6,4
4.4 Calidades y tolerancias de aceptacin de la prueba de rendimiento

4.4.1 General

Seis grados de aceptacin de la prueba de rendimiento de la bomba, 1B, 1E, 1U, 2B, 2U y 3B se definen en esta
subclusula. El Grado 1 es el grado ms estricto, con 1U y 2U con tolerancia unilateral y los grados 1B, 2B y 3B
con tolerancia bilateral. El Grado 1E tambin es bilateral por naturaleza y es importante para quienes se preocupan
por la eficiencia energtica.

NOTA Los grados 1U, 1E y 1B tienen la misma tolerancia para flujo y cabeza.
El comprador y el fabricante pueden aceptar usar cualquier grado para juzgar si una bomba especfica cumple o no
con un punto de garanta. Si se otorga un punto de garanta, pero no se especifica una calificacin de aceptacin, este
estndar revierte a una calificacin de aceptacin de prueba predeterminada, como se describe en 4.5.

Las notas de aceptacin de punto de garanta para cabezal de bomba, flujo, potencia y eficiencia se proporcionan en
la Tabla 8. Todas las tolerancias son porcentajes de valores garantizados.
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

Tabla 8 - Calificaciones de aceptacin de prueba de bomba y tolerancia correspondiente

Grade 1 2 3
Q 10 % 16 % 18 % Guarantee
H 6% 10 % 14 % requirement
Acceptance grade 1U 1E 1B 2B 2U 3B
Q +10 % 5 % 8 % +16 % 9 %
Mandatory
H +6 % 3 % 5 % +10 % 7 %
P +10 % +4 % +8 % +16 % +9 %
Optional
0 % 3 % 5 % 7 %
NOTE x(x = Q, H, P, ) stands for the tolerance of the indicated quantity.

4.4.2 Tolerancias para bombas con una potencia de entrada de 10 kW e inferior

Para las bombas con una entrada de potencia del eje inferior a 10 kW, los factores de tolerancia dados en la Tabla 8
pueden ser demasiado estrictos.
Si no se acuerda lo contrario entre el fabricante y el comprador, los factores de tolerancia sern los siguientes:
- tasa de flujo Q = 10%;
- altura total de la bomba H = 8%.
El factor de tolerancia en la eficiencia, , si est garantizado, se calcular de acuerdo con la frmula (25):
P
10 (1 2
)7% (25)
10
Donde la entrada de potencia de la bomba, P2, coincide con la potencia mxima del eje (entrada), P2, mx., en
kilovatios, en el rango de operacin. Se permite un factor de tolerancia, P, gr, usando la Frmula (26):

2 2
P,gr (7 ) % (26)

4.4.3 Evaluacin de flujo y cabeza

La evaluacin del punto de garanta se realizar a la velocidad nominal. Los puntos de prueba no tienen que
recalcularse segn la velocidad en los casos en que la velocidad de prueba es idntica a la velocidad nominal y para
las pruebas con un motor y una bomba combinados (es decir, bombas sumergibles, bombas de acoplamiento cerrado
y todas las bombas probadas con el motor que instalado con la bomba). Para las pruebas en las que la velocidad de
prueba es diferente de la velocidad nominal, cada punto de prueba se volver a calcular a la velocidad nominal,
utilizando las leyes de afinidad.
Las tolerancias para flujo y cabezal se aplicarn de la siguiente manera.

- La tolerancia de flujo de la bomba se aplicar al flujo garantizado, QG, en la cabeza garantizada, HG;

- La tolerancia de la cabeza de la bomba se aplicar a la cabeza garantizada, HG, al flujo garantizado, QG.

La aceptacin se logra si el flujo o la cabeza, o ambos, se encuentran dentro de la tolerancia aplicable (ver Figuras 2
y 3).
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

Llave
X tasa de flujo, Q
Y cabeza, H
curva 1: cruza la tolerancia de la cabeza, P = pase la curva 2: cruza la tolerancia de flujo, P = pase
curva 3: cruza tanto la tolerancia de la cabeza como la del flujo, P = la curva de paso 4: no cruza ninguna
tolerancia, F = falla
curva 5: no cruza ninguna tolerancia, F = falla
Figura 2 - Aceptacin de tolerancia unilateral
Llave
X tasa de flujo, Q
Y cabeza, H
curva 1: cruza la tolerancia de la cabeza, P = pase la curva 2: cruza la tolerancia de flujo, P = pase
curva 3: cruza tanto la tolerancia de la cabeza como la del flujo, P = la curva de paso 4: no cruza ninguna
tolerancia, F = falla
curva 5: no cruza ninguna tolerancia, F = falla
Figura 3 - Aceptacin de tolerancia bilateral
4.4.4 Evaluacin de la eficiencia o potencia
Si se ha garantizado la eficiencia o la potencia, se evaluar contra el factor de tolerancia de grado de
aceptacin aplicable, es decir, el mismo que para Q / H de la siguiente manera:
Despus de que una curva de prueba de mejor ajuste (curvas QH- / Q- / o QP) se dibuja y ajusta
suavemente a travs de los puntos de prueba medidos, se debe trazar una lnea recta adicional entre el
origen (tasa de flujo 0, 0 cabeza) y el punto de garanta (tasa de flujo / cabeza). Si es necesario, esta lnea
se extender hasta que cruce la curva de prueba ajustada. La interseccin entre la curva de prueba
suavemente ajustada y esta lnea recta formar la nueva tasa de flujo / punto de cabecera, que se utiliza
para la evaluacin de la eficiencia o la potencia. La potencia de entrada medida o la eficiencia calculada
en este punto se compararn con el valor garantizado y los factores de tolerancia de potencia o eficiencia
aplicables (ver Figuras 4, 5 y 6).
NOTA 1 La razn para usar el mtodo "lnea de origen" cuando se evala la eficiencia o potencia
garantizada es que conserva mejor las caractersticas de la bomba si se cambia el dimetro del impulsor.
Adems, este mtodo siempre proporciona un nico punto de referencia para la evaluacin.

NOTA 2 Los lmites de tolerancia para flujo y cabezal se pueden reducir como resultado de agregar una
garanta de potencia.
Llave
X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG
Eficiencia Y2, G
Cabeza Y3, HG
1 lnea de cabeza total (energa total)
NOTA En este caso para un eje horizontal, z1 = zD = z'1.

Figura 4 - Campo de tolerancia para grados de aceptacin 1U y 2U

Llave

X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG

Eficiencia Y2, G

Cabeza Y3, HG

1 H (Q)

2 (Q)

3 P (Q)

Figura 5 - Campo de tolerancia para grado de aceptacin 1E

Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

Llave
X tasa de flujo, Q
Potencia Y1, PG
Eficiencia Y2, G
Cabeza Y3, HG
1 H (Q)
2 (Q)
3 P (Q)
Figura 6 - Campo de tolerancia para grados de aceptacin 1B, 2B y 3B
4.5 Calificaciones de aceptacin de prueba predeterminadas para la aplicacin de bomba

Si se proporciona un punto de garanta, pero no se especifica una calificacin de aceptacin, se aplicar la

Tabla 9 y esta norma revierte a una calificacin de aceptacin de prueba predeterminada, como se indica
en la Tabla 9, donde solo se garantiza el flujo y la altura. Se debe observar que el Cuadro 9 solo se aplica
a situaciones donde el comprador y el fabricante han acordado un punto de garanta, pero no se ha
especificado ninguna calificacin de aceptacin de prueba.

La tabla de aceptacin de prueba predeterminada especifica la calificacin de aceptacin aplicable para

una bomba en funcin de la potencia mxima del eje de la bomba y el servicio previsto por el comprador
para la bomba. El comprador siempre tiene la opcin de especificar su propia calificacin de aceptacin
preferida en el momento en que se acuerda un punto de garanta. Si se hace esto, tiene prioridad sobre
cualquier clasificacin provista por esta tabla y esta subclusula (4.5) no debe ser utilizada.
Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios web

Tabla 9 - Calificaciones de aceptacin predeterminadas

Shaft power of pump, P2

Application
>10 kW and 100 kW >100 kW
Municipal water applications 2B 1B
Municipal wastewater applications 2B 1B
Drainage pumps 3B 2B
Electrical power industry 1B 1B
Pumps in accordance with
1B 1B
Oil and gas industry ISO 13709
a
Water Injection N/A 1B
Marine application 1B 1B
Chemical industry 2B 2B
Cooling tower applications 2B 2B
Pulp and paper applications 2B 2B
Slurry applications 3B 3B
General industry applications 3B 2B
Irrigation applications 3B 2B
a
N/A = not applicable.
T5 Procedimientos de prueba
5.1 General
Esta norma internacional est destinada a las pruebas realizadas en las instalaciones de prueba de la bomba,
como las instalaciones o los laboratorios de pruebas de bombas de los fabricantes. Es necesario un acuerdo
especial para las pruebas de rendimiento en el sitio siempre que se cumplan todos los requisitos de esta
Norma Internacional. Sin embargo, se reconoce que las condiciones en la mayora de los sitios tpicamente
impiden el pleno cumplimiento de esta Norma Internacional. En estos casos, las pruebas de rendimiento
del sitio an pueden ser aceptables siempre que las partes acuerden cmo se hacen los ajustes para la
imprecisin adicional que inevitablemente resulta en una desviacin de los requisitos especificados de este
Estndar Internacional.
5.2 Fecha de prueba
Para las pruebas de testigos, la fecha de las pruebas debe ser mutuamente acordada por el fabricante y el
comprador.
5.3 Programa de prueba
En caso de pruebas atestiguadas, el programa y el procedimiento a seguir en la prueba se presentarn al
comprador.
NOTA Se espera que el fabricante entregue la informacin con tiempo suficiente para su consideracin y
acuerdo.
Los datos de prueba distintos de los garantizados, determinados durante las pruebas, tendrn simplemente
una funcin indicativa (informativa).
5.4 Equipo de prueba
La instrumentacin de prueba utilizada debe documentarse y esta informacin debe ponerse a disposicin
del cliente cuando se le solicite. Los instrumentos se calibrarn peridicamente. En el Anexo C se brindan
orientaciones sobre perodos adecuados entre las calibraciones de los instrumentos de prueba.
5.5 Registros e informe
Un conjunto completo de registros, escritos o electrnicos, se mantendr en el archivo por un mnimo de
cinco aos.

En el caso de las pruebas verificadas, todos los registros de las pruebas debern ser rubricados por los
representantes de las partes que testifican la prueba, a cada uno de los cuales se les proporcionar una copia
de todos los registros.
Los resultados de la prueba se evaluarn en la medida de lo posible, mientras las pruebas estn en progreso.
Para que las mediciones cuestionables se puedan volver a evaluar, es aconsejable que la instalacin y la
instrumentacin permanezcan intactas hasta que se obtengan datos precisos.
Si es necesario, los resultados de la prueba se resumirn en un informe. En el Anexo F puede encontrar
ms informacin sobre el contenido de un informe de prueba y una hoja de prueba de bomba adecuada.
5.6 Arreglos de prueba
Aqu se definen las condiciones necesarias para garantizar una medicin satisfactoria de las caractersticas
de operacin, teniendo en cuenta la incertidumbre de medicin requerida para las pruebas de grado 1, 2 y
3.
No se puede suponer que el rendimiento de una bomba en una disposicin de prueba determinada, aunque
se mida con precisin, sea una indicacin correspondientemente precisa de su rendimiento en otra
disposicin. En el Anexo A figuran recomendaciones y orientaciones generales sobre disposiciones
adecuadas de tuberas para garantizar mediciones satisfactorias de caudal y carga, y si es necesario, pueden
utilizarse junto con las Normas Internacionales sobre medicin de caudales en conductos cerrados en
relacin con los diferentes mtodos (vase D.3).
5.7 Condiciones de prueba
5.7.1 Procedimiento de prueba
La duracin de la prueba ser suficiente para obtener resultados repetibles.
Todas las mediciones se llevarn a cabo en condiciones de estado estable (ver 4.3.2 y Tabla 3). Si no se
especifica lo contrario, las pruebas se realizarn en condiciones en las que la cavitacin no afecte el
rendimiento de la bomba.
Se tomarn un mnimo de cinco puntos de prueba para todas las pruebas de rendimiento,
independientemente del nivel de aceptacin, con uno de los puntos dentro del -5% y 0% y uno dentro del
0% y +5% del ndice de flujo de puntos de garanta. Los otros tres puntos deben estar espaciados sobre el
rango de funcionamiento permisible de la curva de rendimiento de la bomba, con puntos tomados cerca de
las regiones mximas permitidas de cabezal y flujo.
NOTA Se aplican otros procedimientos de prueba a las pruebas NPSH; ver 5.8.
5.7.2 Velocidad de rotacin durante la prueba
A menos que se acuerde lo contrario, las pruebas se pueden llevar a cabo a una velocidad de rotacin dentro
del rango del 50% al 120% de la velocidad de rotacin especificada para establecer la velocidad de flujo,
la altura total de la bomba y la entrada de potencia. En el caso de que la variacin de velocidad est dentro
del 20% de la velocidad especificada, el cambio de eficiencia se considera insignificante.
Para las pruebas NPSH, la velocidad de rotacin debe estar dentro del rango del 80% al 120% de la
velocidad de rotacin especificada, siempre que la tasa de flujo se encuentre dentro del 50% y 120% de la
tasa de flujo correspondiente a la eficiencia mxima en la prueba velocidad de rotacin
5.8 pruebas NPSH
5.8.1 General
5.8.1.1 Objetivo de las pruebas NPSH
El objetivo de la prueba NPSH es verificar el NPSHR de la bomba para la garanta acordada. Esta prueba
solo trata con mediciones relacionadas con el rendimiento hidrulico de la bomba (variaciones de cabezal,
caudal, potencia) y no con otros efectos, que pueden ser causados por la cavitacin (por ejemplo, ruido,
vibracin, erosin).

Los efectos de cavitacin se pueden detectar como una cada en la cabeza o la potencia a una tasa de flujo
dada. En el caso de las bombas multietapa, la cada de la cabeza debe ser relativa a la cabeza de la primera
etapa, que debe medirse si es accesible. Para bombas de poca altura, se puede acordar una cada de altura
superior al 3%.
 En la mayora de los casos, las pruebas de cavitacin se realizan con agua limpia y fra. Las pruebas de
cavitacin en el agua no pueden predecir con exactitud el comportamiento de la bomba con lquidos que
no sean agua limpia y fra.

El contenido de aire puede tener un efecto significativo sobre los valores de NPSHR medidos y debe
considerarse.

5.8.2 Tipos de prueba NPSH

5.8.2.1 Prueba de tipo I - Determinacin de NPSH3 para caudales mltiples

En esta prueba, NPSH se reduce progresivamente hasta que la cada de la cabeza total a un caudal constante
alcanza el 3%. Este valor de NPSH es NPSH3 (ver Tabla 10). Se debe evaluar un mnimo de cuatro
diferentes tasas de flujo adecuadamente espaciadas dentro del rango de operacin permitido.

5.8.2.2 Prueba de tipo II - Determinacin de NPSH3 para un caudal nico

En esta prueba, NPSH se reduce progresivamente hasta que se puede determinar la cada de la altura total
del 3% a caudal constante. Este valor de NPSH es NPSH3 (ver Tabla 10).

5.8.2.3 Prueba de tipo III - Verificacin de la influencia limitada de la cavitacin en el rendimiento

en condiciones especificadas

NPSHA

La verificacin se lleva a cabo en el NPSHA especificado para mostrar que el rendimiento hidrulico de la
bomba no se ve afectado por la cavitacin en ms del 3% de cada de la altura total.

5.8.2.4 Tipo IV - Verificacin de caractersticas garantizadas en NPSHA especificado

La bomba cumple con los requisitos si la potencia total y la potencia garantizadas de la bomba se obtienen
de acuerdo con 4.4, bajo la tasa de flujo especificada y bajo el NPSHA especificado.

5.8.2.5 Factor de tolerancia para NPSHR

El valor de NPSHR medido no debe exceder el valor de NPSHR garantizado.

ISO 2012 All rights reserved
 Table 10 Methods of determining NPSH3

Type of Open sump Open sump Open sump Open sump Open sump Closed loop Closed loop Closed loop Closed sump
installation or loop
Independent Inlet throttle Outlet throttle Water level Inlet throttle Water level Pressure in the Temperature Pressure in the Temperature
variable valve valve valve tank (vapour tank (vapour
pressure) pressure)
Constant Outlet throttle Inlet throttle Inlet and outlet Rate of flow Rate of flow Rate of flow Rate of flow Inlet and outlet throttle valves
valve valve throttle valves
Quantities Total head, Total head, Total head rate NPSHA, total NPSHA, total Total head, NPSHA, head, NPSHA;
that vary with rate of flow, rate of flow, of flow NPSHA head, outlet head; outlet NPSHA, outlet outlet throttle
changes to the NPSHA, water NPSHA, water throttle valve, throttle valve throttle valve valve (for total head and rate of flow,
independent level level (for constant (for constant constant rate when a certain level of
variable rate of flow) rate of flow; of flow, when cavitation is reached
when total head begins to
head begins to drop)
drop)
Head
characteristic
curve versus
rate of flow
and NPSH
NPSH
characteristic
curve versus
rate of flow
6 anlisis
6.1 Traduccin de los resultados de la prueba a las condiciones de la garanta
Las cantidades requeridas para verificar las caractersticas garantizadas por el fabricante generalmente
se miden en condiciones ms o menos diferentes de aquellas en que se basa la garanta.
Para determinar si la garanta se habra cumplido si las pruebas se han llevado a cabo bajo las
condiciones de la garanta, es necesario traducir las cantidades medidas en diferentes condiciones a
esas condiciones de garanta.
6.1.1 Traduccin de los resultados de la prueba en datos basados en la velocidad de rotacin y
densidad especificadas
Todos los datos de prueba obtenidos a la velocidad de rotacin, n, en desviacin de la velocidad de
rotacin especificada, nsp, se traducirn a la base de la velocidad de rotacin especificada, nsp.
Si la desviacin de la velocidad de rotacin de prueba, n, a la velocidad de rotacin especificada, nsp,
no supera las variaciones permisibles indicadas en 5.7.2, los datos medidos sobre la velocidad de flujo,
Q, la altura total de la bomba, H , la entrada de potencia, P, se puede convertir mediante las Frmulas
(27), (28), (29) y (30):
n
sp
QTQ
n

nsp 2
HTH
n

n 3
P P sp sp
T n

T
Adems, los resultados obtenidos para el NPSHR se pueden convertir por medio de la Frmula (31):
x
nsp
NPSHRT NPSHR
n

Como primera aproximacin para el NPSH, el valor x = 2 se puede usar si las condiciones especificadas
en 5.7.2 para la velocidad de rotacin y la velocidad de flujo se han cumplido y si el estado fsico del
lquido en la entrada del impulsor es tal que ninguna separacin de gas puede afectar el funcionamiento
de la bomba. Si la bomba opera cerca de sus lmites de cavitacin o si la desviacin de la velocidad de
prueba de la velocidad especificada excede las especificaciones dadas en 5.7.2, los fenmenos pueden
verse influenciados, por ejemplo, por efectos termodinmicos, la variacin de la tensin superficial o
las diferencias en contenido de aire disuelto u ocluido. Se han observado los valores de exponente x
entre 1, 3 y 2 y es obligatorio un acuerdo entre las partes para establecer la frmula de conversin que
se utilizar.
En el caso de las unidades de motobomba combinadas o si las garantas son con respecto a una
frecuencia y voltaje acordados en lugar de una velocidad de rotacin acordada (ver 4.2), la tasa de
flujo, la altura total de la bomba, la potencia de entrada y los datos de eficiencia estn sujetos a las
leyes de traduccin mencionadas anteriormente, siempre que nsp se reemplace con la frecuencia fsp
yn con la frecuenciaf. Dicha traduccin, sin embargo, se limitar a los casos en que la frecuencia
seleccionada durante la prueba no vare en ms del 1%. Si el voltaje utilizado en la prueba no supera
el 5% por encima o por debajo del voltaje en el que se basan las caractersticas garantizadas, los dems
datos operativos no requieren cambios.

Si se superan las desviaciones mencionadas anteriormente, es decir, 1% para la frecuencia y 5%

para la tensin, es necesario que el comprador y el fabricante lleguen a un acuerdo.

6.1.2 Prueba realizada con NPSHA diferente de garantizada

No se puede aceptar el rendimiento de la bomba en un alto NPSHA, despus de la correccin de la velocidad

de rotacin dentro del rango 5.7.2, para indicar el rendimiento en Iower NPSHA.

Por otro lado, se puede aceptar el rendimiento de la bomba a un NPSHA bajo, despus de la correccin de la
velocidad de rotacin dentro del rango dado de 5.7.2, para indicar el rendimiento en un NPSHA superior,
siempre que la ausencia de cavitacin se haya verificado de acuerdo con 5.8 .2.1, 5.8.2.2 o 5.8.2.3.
6.1.3 Curva de rendimiento

Las curvas de mejor ajuste a los puntos medidos representan el rendimiento de la bomba. Se deben realizar
curvas separadas para la cabeza frente a la tasa de flujo, la potencia frente a la velocidad de flujo y la
eficiencia frente a la velocidad de flujo. Se considerar que estas curvas determinan el rendimiento de la
bomba probada y se utilizarn para evaluar los resultados segn lo indicado en 4.4.

6.2 Obtencin de caractersticas especificadas

6.2.1 Reduccin del dimetro del impulsor

Si de las pruebas se desprende que las caractersticas de la bomba son ms altas que las caractersticas
especificadas, generalmente se lleva a cabo una reduccin del dimetro del impulsor.

Si la diferencia entre los valores especificados y los valores medidos es pequea, es posible evitar una nueva
serie de pruebas aplicando reglas de proporcionalidad, que permiten la evaluacin de las nuevas
caractersticas.

La aplicacin de este mtodo y las condiciones prcticas para reducir el dimetro del impulsor sern objeto de
un acuerdo mutuo.

6.2.2 Requisito para volver a probar despus de reducir los dimetros del impulsor

Si es necesario desmontar una bomba despus de la prueba de funcionamiento con el nico propsito de
recortar el impulsor para que cumpla con el nivel de aceptacin y si el nmero de tipo K (ver 3.2.24) es 1.5,
no es necesario repetir la prueba, a menos que el dimetro excede el 5% del dimetro probado.
 Anexo A
(Normativo)
Arreglos de prueba

A.1 General
Las mejores condiciones de medicin se obtienen si, en las secciones de medicin, el flujo tiene
- una distribucin de velocidad axialmente simtrica,
- una distribucin de presin esttica uniforme, y
- libertad de remolino inducida por la instalacin.
Es posible evitar una muy mala distribucin de velocidad o remolino evitando cualquier curvatura o
combinacin de curvas, cualquier expansin o cualquier discontinuidad en el perfil transversal en las
proximidades (menos de cuatro dimetros) de la seccin de medicin.
Generalmente, el efecto de las condiciones de flujo de entrada aumenta con el tipo nmero K de la
bomba. Si K> 1,2 se recomienda simular las condiciones del sitio.
NOTA Para las disposiciones de prueba estndar que conducen desde sumideros abiertos con una
superficie libre o desde grandes vasos inmovilizadores en un circuito cerrado, la longitud recta de
entrada mnima recomendada, L (especialmente para el grado 1) viene determinada por la expresin:
L / D = K + 5 , donde D es el dimetro de la tubera.
Esta expresin tambin es vlida para una disposicin que incluye, a distancia, L aguas arriba, una
simple curva en ngulo recto, que no est equipada con paletas gua. Bajo estas condiciones, los
enderezadores de flujo no son necesarios en la tubera entre la curva y la bomba. Sin embargo, en un
circuito cerrado donde no hay un sumidero abierto ni un recipiente de retencin inmediatamente aguas
arriba de la bomba, es necesario garantizar que el flujo hacia la bomba est libre de remolinos inducido
por la instalacin y tenga una distribucin de velocidad simtrica normal.
Se puede evitar un remolino significativo
- diseo cuidadoso del circuito de prueba aguas arriba de la seccin de medicin,
- uso sensato de un enderezador de flujo, y
- disposicin adecuada de las tomas de presin para minimizar su influencia en la medicin.
Se recomienda no instalar una vlvula de mariposa en el tubo de entrada. En caso de que esto no pueda
evitarse, por ejemplo para pruebas de cavitacin, la longitud del tubo recto entre la vlvula y la entrada
de la bomba debe asegurarse de que la tubera est totalmente llena de lquido y que las distribuciones
de presin y velocidad en la seccin de medicin de entrada sean uniformes. Esto se puede lograr
mediante el uso de un dispositivo de enderezado de flujo adecuado y / o un tubo recto largo de al menos
12 D de la longitud de la entrada de la bomba.
A.2 Principios de medicin
La altura total de la bomba se calcula de acuerdo con su definicin dada en 3.2.15. Expresado como
una altura de la columna de lquido bombeado, representa la energa transmitida por la bomba.
Las diversas cantidades especificadas en la definicin de cabezal en 3.2.7 deberan. como una regla. se
determinar en la seccin de entrada, S1, y la seccin de salida, S2, de la bomba (o del juego de bomba
y los accesorios, que son el tema de las pruebas). Por conveniencia y exactitud de medicin, las
mediciones se llevan a cabo generalmente en las secciones transversales S1 'y S2' de alguna manera
aguas arriba de S1 y aguas abajo de S2 (vase la Figura A.1). Por lo tanto, cuenta

se tomarn las prdidas de friccin en la tubera, es decir, HJ1 entre S1 'y S1 y HJ2 entre S2 y S2' (y
eventualmente las prdidas de carga locales), y la altura total de la bomba est dada por
H = H2 '- H1' + HJ1 + HJ2
donde H1 'y H2' son la altura total en S1 'y S2'.
A.4 define las secciones de medicin en varios tipos de instalaciones y un mtodo para estimar
las prdidas de carga.
A.3 Varios mtodos de medicin
Dependiendo de las condiciones de instalacin de la bomba y del diseo del circuito, la altura total de
la bomba puede determinarse midiendo separadamente las cabezas totales de entrada y salida o
midiendo la presin diferencial entre entrada y salida y sumando la diferencia en el cabezal de
velocidad , si hay alguno (ver Figura A.1).
Cabezas totales tambin pueden deducirse de mediciones de presin en conductos o de mediciones de
nivel de agua en sumideros abiertos. Para estos casos, la Figura A.3 y la Figura A.4 se ocupan de la
seleccin y la disposicin de la seccin de medicin.
A.4 Bomba probada en una instalacin estandarizada
A.4.1 Seccin de medicin de entrada
Si se prueba una bomba en una disposicin de prueba estndar como se describe en A.1, la seccin de
medicin de entrada normalmente se ubicar a una distancia de dos dimetros aguas arriba de la brida
de entrada de la bomba, donde la longitud de la tubera de entrada lo permite. Si esta longitud no est
disponible (por ejemplo, en el caso de un boquern corto), a falta de un acuerdo previo, la longitud
recta disponible debe dividirse para aprovechar al mximo las condiciones locales aguas arriba y
corriente abajo de la seccin de medicin (por ejemplo, en la relacin dos dimetros corriente arriba a
uno corriente abajo).
La seccin de medicin de entrada debe ubicarse en una seccin de tubera recta del mismo dimetro
y coaxial con la brida de entrada de la bomba para que las condiciones de flujo estn lo ms cerca
posible de las recomendadas en A.1. Si hay una curva presente a una corta distancia aguas arriba de la
seccin de medicin y si solo se utilizan una o dos tomas de presin (pruebas de grados 2 y 3), estas
deben ser perpendiculares al plano de la curvatura.
Para las pruebas de grados 2 y 3, si la relacin del cabezal de velocidad de entrada al cabezal total de
la bomba es muy baja (menos del 0,5%) y si el conocimiento del cabezal total de la entrada en s no es
muy importante (tal no es el caso para pruebas NPSH), puede ser suficiente que el golpeteo de presin
(ver A.4.3) se ubique en la brida de entrada y no a dos dimetros aguas arriba.
El cabezal total de entrada se deriva del cabezal del medidor medido, desde la altura del punto de
medicin sobre el plano de referencia y desde el cabezal de velocidad calculado como si prevaleciera
una distribucin de velocidad uniforme en el tubo de entrada.
Los errores en la medicin del cabezal de entrada de la bomba pueden ocurrir con flujo parcial debido
al pre-remolino. Estos errores pueden detectarse y corregirse de la siguiente manera.
a) Si la bomba extrae de un sumidero abierto de superficie libre donde el nivel de agua y la presin que
acta sobre l son constantes, la prdida de carga entre el sumidero abierto y la seccin de medicin
de entrada, en ausencia de remolino previo, sigue una ley cuadrada con tasa de flujo. El valor de la
cabeza total de entrada debe seguir la misma ley. Si los efectos del pre-remolino conducen a una
desviacin de esta relacin a tasas bajas de flujo, la altura total de la entrada medida debe corregirse
para tener en cuenta esta diferencia (ver Figura A.2).
b) Si la bomba no se extrae de un sumidero abierto con un nivel y una altura constantes, se debe
seleccionar otra seccin de medicin suficientemente lejos aguas arriba donde se sabe que falta el
remolino previo y es posible razonar sobre las prdidas de carga entre las dos secciones (pero no
directamente sobre la cabeza total de la entrada) de la misma manera que arriba. H = H2 H1
2 2
p2 p U U
1 2 1

H z2 z1 g 2g
H z2 z 1 zM2 zM1 p p 2 2
M2 M1 U 2 U1
H J2 H J1
g 2g
 Llave

1 lnea de cabeza total (energa total)

NOTA En este caso para un eje horizontal, z1 = zD = z'1.

Figura A.1 - Ilustracin isomtrica de la determinacin de la altura total de la bomba

Llave
1 valor real
2 valores de H1 afectados por pre-remolino
un inicio de pre-remolino.
Figura A.2 - Correccin del cabezal total de entrada
A.4.2 Seccin de medicin de salida

La seccin de medicin de salida debe estar dispuesta en una seccin de tubera recta coaxial con la
brida de salida de la bomba y del mismo dimetro. Si solo se utilizan una o dos tomas de presin
(pruebas de grados 2 y 3), las tomas de presin deben ser perpendiculares al plano de la voluta o de
cualquier curva existente en la carcasa de la bomba (consulte la Figura A.3).

La seccin de medicin de salida debe ubicarse a una distancia de dos dimetros de la brida de salida
de la bomba. Para las bombas con un cabezal de velocidad de salida inferior al 5% del cabezal total de
la bomba, la seccin de medicin de salida para las pruebas de grado 2 y 3 se puede ubicar en la brida
de salida.

El cabezal total de salida se deriva del cabezal del medidor medido, desde la altura del punto de
medicin sobre el plano de referencia y desde el cabezal de velocidad calculado como si prevaleciera
una distribucin de velocidad uniforme en el tubo de descarga. La determinacin del cabezal total
puede estar influenciada por un remolino del flujo inducido por la bomba o por una distribucin
irregular de velocidad o presin; la toma de presin puede ubicarse a una distancia mayor corriente
abajo. Se tendrn en cuenta las prdidas de carga entre la brida de salida y la seccin de medicin
(vase A.4.9).
 Figura A.3 - Golpes de presin perpendiculares al plano de la voluta o al plano de una curva,
respectivamente

A.4.3 Tomas de presin

l 2,5 d r d / 10
donde d = 3 a 6 mm o 1/10 de dimetro de tubera, el valor que sea menor
a) Pared gruesa b) Pared delgada
Figura A.4 - Requisitos para tomas de presin esttica
Para las pruebas de grado 1, se deben proporcionar cuatro tomas de presin esttica dispuestas
simtricamente alrededor de la circunferencia de cada seccin de medicin, como se muestra en la
figura A.5 a).

Para las pruebas de grados 2 y 3, normalmente es suficiente proporcionar no ms de un golpe de presin

esttica en cada seccin de medicin, pero si el flujo puede verse afectado por un remolino o una
asimetra, pueden ser necesarios dos o ms [consulte

Figura A.5 b)].

a) Grado 1: cuatro tomas de presin b) Grados 2 y 3: un golpeteo a presin

conectado por un colector de anillo (o dos en posicin opuesta)
Llave
1 respiradero
2 drenaje
3 conexin de tubera al instrumento de medicin de presin
Figura A.5 - Tapping de presin para pruebas de grado 1, 2 y 3
Excepto en el caso particular donde su posicin est determinada por la disposicin del circuito,
la (s) toma (s) de presin no deben ubicarse en o cerca del punto ms alto ni del ms bajo de la
seccin transversal.
Las tomas de presin esttica debern cumplir con los requisitos que se muestran en la Figura
A.4 y debern estar libres de rebabas e irregularidades y quedarn niveladas con la pared interna
de la tubera y son normales.
El dimetro de las tomas de presin debe estar entre 3 mm y 6 mm o igual a una dcima (1/10) del
dimetro de la tubera, el que sea ms pequeo. La longitud de un orificio de presin no debe ser
inferior a dos veces y media su dimetro.
El orificio de la tubera que contiene las tomas debe estar limpio, liso y resistente a la reaccin qumica
con el lquido que se bombea. Cualquier revestimiento, tal como pintura aplicada al orificio, debe estar
intacto. Si la tubera se suelda longitudinalmente, el orificio de extraccin se debe desplazar lo ms
lejos posible de la soldadura.
Si se utilizan varias tomas de presin, las tomas de presin se conectarn a travs de grifos de cierre a
un colector anular de rea de seccin transversal no menor que la suma de las reas de seccin
transversal de las tomas, de modo que la presin de cualquier derivacin pueda medirse, si es necesario.
Antes de realizar observaciones, la presin con cada golpe individualmente abierta sucesivamente se
tomar en la condicin de prueba normal de la bomba. Si una de las lecturas muestra una diferencia de
ms del 0,5% de la altura total con respecto a la media aritmtica de las cuatro mediciones o si muestra
una desviacin de ms de una vez la altura de la cabeza en la seccin de medicin, la causa de este
margen se determinar y las condiciones de medicin se rectificarn antes de que se inicie la prueba
propiamente dicha.
Si se utilizan las mismas tomas de presin para la medicin de NPSH, esta desviacin no debe exceder
el 1% del valor de NPSH o una vez el cabezal de velocidad de entrada.
Las tuberas que conectan las tomas de presin a los posibles dispositivos de amortiguacin (vase
4.3.2) y a los instrumentos deben ser al menos iguales en el interior del dimetro interior de las tomas
de presin. El sistema debe estar libre de fugas.
Cualquier punto alto en la lnea de las tuberas de conexin debe estar provisto de una vlvula de purga
para evitar el atrapamiento de burbujas de aire durante las mediciones.
Siempre que sea posible, se recomienda utilizar tubos transparentes para determinar si hay o no aire en
la tubera. ISO 2186 da indicaciones sobre las tuberas de conexin.
A.4.4 Correccin por diferencia de altura
La correccin de la lectura de presin, p M, para la diferencia de altura (zM - z) entre el centro de la
seccin de medicin y el plano de referencia del instrumento de medicin de presin se llevar a cabo
utilizando la frmula (A.3):
p = pM + f g (zM - z) (A.3)
donde f es la densidad del lquido en la tubera de conexin.
A.4.5 Arreglos de prueba simulados
Si por las razones dadas en A.1 a A.4.4, se acuerda probar una bomba bajo condiciones simuladas del
sitio, es importante que en la entrada del circuito simulado el flujo est, en la medida de lo posible,
libre de remolinos significativos. inducido por la instalacin y tiene una distribucin de velocidad
simtrica. Se tomarn todas las disposiciones necesarias para garantizar que se cumplan estas
condiciones.
Si es necesario, para las pruebas de grado 1, la distribucin de la velocidad del flujo en el circuito
simulado se determinar mediante movimientos cuidadosos del tubo de Pitot, a fin de establecer que
existan las caractersticas de flujo requeridas. De lo contrario, las caractersticas requeridas pueden
obtenerse mediante la instalacin de medios adecuados, tales como un enderezador de flujo adaptado
para la falla del flujo a corregir (remolino o asimetra). Las especificaciones de los tipos de alisadores
de flujo ms utilizados se encuentran en ISO 7194. Sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar
que las condiciones de prueba no se vean afectadas por las prdidas de carga asociadas con algunos
dispositivos de enderezamiento.
A.4.6 Bombas probadas con accesorios
Si se especifica en el contrato, las pruebas estndar se pueden llevar a cabo en una combinacin de una
bomba, y
a) accesorios asociados en la instalacin final del sitio, o
b) una reproduccin exacta de los mismos, o
c) accesorios introducidos para fines de prueba y tomados como parte de la propia bomba.

Las mediciones se tomarn de acuerdo con A.1.

Si las pruebas se llevan a cabo con la combinacin de la bomba y la totalidad o parte de sus conexiones
de conexin aguas arriba y aguas abajo, que se consideran parte integrante de la bomba, las
disposiciones de A.1 se aplican a las bridas de entrada y salida de la bomba. accesorios en lugar de las
bridas de entrada y salida de la bomba. Este procedimiento carga contra la bomba todas las prdidas
de carga causadas por los accesorios.
Sin embargo, si la garanta est en el rendimiento de la bomba solamente, las prdidas del cabezal de
friccin y posiblemente las prdidas de carga locales entre la seccin de medicin del cabezal total de
entrada y la brida de entrada, HJ1, y entre la brida de salida y la seccin de medicin del cabezal total
de salida. HJ2, se determinar de acuerdo con el mtodo descrito en A.4.9 y se tendr en cuenta en el
clculo de la altura total de la bomba.
A.4.7 Instalacin de bombeo bajo condiciones sumergidas
Cuando una bomba, o una combinacin de una bomba y sus accesorios, se prueban o instalan en
condiciones en las que la conexin de tubera estndar, como se describe en A.1, no se puede realizar
debido a inaccesibilidad o inmersin, las mediciones se tomarn de conformidad con el siguientes
requisitos.
Las bombas de este tipo no pueden probarse en disposiciones estndar como se describe en A.1; sus
condiciones de instalacin se muestran esquemticamente en la Figura A.6.
El cabezal total de entrada es igual a la altura sobre el plano de referencia del nivel de superficie libre
del lquido del que extrae la bomba, ms la altura equivalente a la presin manomtrica que prevalece
sobre esta superficie.
Segn las circunstancias, la altura total de salida puede determinarse mediante una medicin de presin
en el tubo de descarga (vase A.4.2) o si la salida de la bomba en un sumidero abierto de superficie
libre, mediante una medicin de nivel en este sumidero abierto. En este caso, y siempre que el lquido
est realmente en reposo cerca del punto de medicin del nivel, la altura de salida es igual a la altura
sobre el plano de referencia del nivel de superficie libre del lquido en el que se descarga la bomba ms
la altura equivalente al indicador presin que prevalece sobre esta superficie.
Este procedimiento carga contra la bomba todas las prdidas de carga que surgen entre las secciones
de medicin.
Si es necesario, las prdidas del cabezal de friccin entre las secciones de medicin y los lmites
contractuales de la bomba pueden determinarse de acuerdo con el mtodo descrito en A.4.9. Las
prdidas de carga locales debidas a las singularidades del circuito y a diversos accesorios (filtro de
entrada, vlvula antirretorno, codo de entrega, vlvula, expansores, etc.) debern especificarse, en la
medida de lo posible, al redactar el contrato, por el fiesta que proporciona estos accesorios. Si esto
parece imposible, el comprador y el fabricante debern acordar el valor que se adoptar antes de las
pruebas de aceptacin.
Como las bombas de pozo profundo [ver Figura A.6 a)] generalmente no se prueban con sus tuberas
verticales completas, a menos que la prueba de aceptacin se lleve a cabo in situ, las prdidas de la
cabeza de friccin en las partes faltantes se evaluarn y especificarn al comprador el fabricante. Si
parece necesario verificar las caractersticas especificadas mediante una prueba en el sitio, esto se debe
especificar en el contrato.
Para las pruebas de bombas de este tipo, las garantas pueden aplicarse tambin a los accesorios.

p
M1 f1
H 1 z1 (z M1 z1 ) (A.4)
g
p M2 f2 U 2
H 2 z2 (z M2 z2 ) 2 (A.5)
g 2g
Llave
1 lectura de presin pM1
2 lectura de presin pM2
Plano de referencia 3
Plano de referencia 4 NPSH
H1 = z1 '
p U 22
M2 f2
H 2 z2 (z M2 z2 )
g 2g

Figura A.6 - Medicin del cabezal total de la bomba, H, para varios tipos de bombas sumergidas
Por lo general, las bombas de pozo profundo y profundo no se pueden probar con sus longitudes completas
NOTE de suministro principal y,
en consecuencia, no se puede tener en cuenta la prdida de cabeza en las partes omitidas y la potencia
absorbida por cualquier eje en el mismo. El cojinete de empuje tiene una carga ms ligera durante la
prueba que en la instalacin final.
A.4.8 Bombas autoaspirantes
En principio, la capacidad de cebado de las bombas autoaspirantes siempre se verificar en el cabezal
de succin esttico contractual con la tubera de entrada adjunta equivalente a la de la instalacin final.
Si la prueba no puede llevarse a cabo de la manera descrita, la disposicin de prueba que se utilizar
se especificar en el contrato.
A.4.9 Prdidas de friccin en entrada y salida
Las garantas dadas en 4.4 se refieren a las bridas de entrada y salida de la bomba, y los puntos de
medicin de presin estn en general a una distancia de estas bridas (ver A.1 a A.4.7). Por lo tanto,
puede ser necesario agregar al cabezal total de la bomba medida las prdidas de carga debidas a la
friccin (HJ1 y HJ2) entre los puntos de medicin y las bridas de la bomba.

Tal correccin debe aplicarse solo si

- HJ1 + Hj2 0,005 H para los grados 2 y 3 o

- HJ1 + Hj2 0,002 H para el grado 1.

Si la tubera entre los puntos de medicin y las bridas no est obstruida, recta, de seccin transversal
circular constante y de la longitud, L, entonces:
2
L U
HJ
D 2g
El valor de debera derivarse de
1 2 log 2,51 k
10

Re 3,7D
where

k is the pipe equivalent uniform roughness;

D is the pipe diameter;

k
is the relative roughness (pure number)
D
Tabla A.1 - Dureza uniforme equivalente k para tuberas
Commercial pipe (new) material Equivalent uniform roughness, k, of the surface
mm
Glass, drawn brass, copper or lead smooth
Steel 0,05
Asphalted cast iron 0,12
Galvanized iron 0,15
Cast iron 0,25
 Concrete 0,30 to 3,0
Riveted steel 1,0 to 10,0
Si la tubera no es libre, recta y de seccin circular constante, la correccin que se aplicar ser objeto
de un acuerdo especial en el contrato.
Anexo B
(informativo)
Arreglos de prueba NPSH

B.1 General
Las pruebas descritas en 5.8.2 pueden realizarse por cualquiera de los mtodos indicados en la Tabla
10 y en cualquiera de las instalaciones descritas en las siguientes clusulas.
Es posible variar dos parmetros de control y as mantener constante la velocidad de flujo durante una
prueba, pero esto suele ser ms difcil.
B.2 Caractersticas del circuito
El circuito debe ser tal que si aparece cavitacin en la bomba, no ocurra en otro lugar en un grado tal
que afecte la estabilidad o el funcionamiento satisfactorio de la instalacin o la medicin del
rendimiento de la bomba.
Se debe garantizar que la cavitacin y las burbujas y la desgasificacin producidas por la cavitacin en
la bomba no afecten el funcionamiento de la instrumentacin, particularmente el dispositivo de
medicin de flujo.
Las condiciones de medicin en el equipo de prueba de cavitacin, ya sea que ste sea el mismo que el
utilizado para la determinacin de las curvas de eficiencia o no, debern cumplir con las condiciones
especificadas en A.1 y 5.8.
Los tipos de instalaciones descritos en B.5 pueden requerir vlvulas reguladoras especiales en la
entrada y la salida para evitar la cavitacin en estos elementos que influyen en los resultados.
La cavitacin en el flujo a travs de una vlvula de mariposa a veces puede evitarse utilizando dos o
ms dispositivos de aceleracin conectados en serie o disponiendo que la vlvula de mariposa
descargue directamente en un recipiente cerrado o un tanque de gran dimetro interpuesto entre el
acelerador y la entrada de la bomba. Pueden ser necesarios deflectores y medios para extraer aire de
un recipiente de este tipo, especialmente cuando el NPSH es bajo.

Si una vlvula de mariposa est parcialmente cerrada, es necesario asegurarse de que la tubera est
llena de lquido y las distribuciones de presin y velocidad en la seccin de medicin de entrada sean
uniformes. Esto puede lograrse mediante el uso de un dispositivo de enderezamiento de flujo adecuado
y / o un tubo recto largo de al menos 12 D de longitud en la entrada de la bomba.
B.3 Caractersticas del lquido de prueba
En la medida de lo posible, el gas libre debe eliminarse del agua antes de la prueba. En caso de que sea
necesario evitar la desgasificacin en cualquier parte de la bomba, el agua del circuito no debe estar
sobresaturada.
B.4 Determinacin de la presin de vapor
La presin de vapor del lquido de prueba que ingresa a la bomba se determinar con la incertidumbre
adecuada para cumplir con la Tabla 3. Si la presin de vapor se deriva de datos estndar y la medicin
de la temperatura del lquido que ingresa a la bomba, la precisin necesaria de la medicin de
temperatura ser demostrado.
La fuente de los datos estndar que se utilizarn deber acordarse entre el fabricante y el comprador.
El elemento activo de una sonda de medicin de temperatura debe ser no menos de un octavo (1/8) del
dimetro de la tubera de entrada desde la pared de la tubera de entrada. Si la inmersin del elemento
de medicin de temperatura en el flujo de entrada es menor que la requerida por el fabricante del
instrumento, se requiere una calibracin a esa profundidad de inmersin.

Se debe tener cuidado para garantizar que las sondas de medicin de temperatura insertadas en el tubo
de entrada de la bomba no influyan en las mediciones de la presin de entrada.

B.5 Tipos de instalacin

B.5.1 Disposicin de circuito cerrado

La bomba se instala en un circuito cerrado de tuberas, en el que al modificar la presin, el nivel o la

temperatura, el NPSH se vara sin influir en el cabezal de la bomba ni en la velocidad de flujo hasta
que se produce la cavitacin en la bomba. Se pueden necesitar arreglos para enfriar o calentar el lquido
en el circuito a fin de mantener la temperatura requerida y tambin se puede requerir un tanque de
separacin de gas (como un ejemplo, ver la Figura B.1).
Un circuito de recirculacin de lquido puede ser necesario para evitar una diferencia de temperatura
inaceptable en el tanque de prueba.
El tanque debe tener un tamao suficiente y estar diseado para evitar el arrastre de gas en el flujo de
entrada de la bomba. Adems, se pueden necesitar pantallas amortiguadoras en el tanque si la velocidad
promedio excede los 0,25 m / s.
NOTA El enfriamiento por medio de una bobina puede reemplazarse por una inyeccin de agua fra
sobre la superficie libre de lquido y la extraccin de agua calentada.
B.5.2 Crter abierto con control de nivel
La bomba extrae lquido a travs de un tubo de entrada sin obstrucciones desde un sumidero, en el que
se puede ajustar el nivel de la superficie del lquido libre (consulte la Figura B.2).
B.5.3 Crter abierto con vlvula de mariposa
La presin del lquido que ingresa a la bomba se ajusta mediante una vlvula de mariposa instalada en
el tubo de entrada al nivel ms bajo posible (consulte la Figura B.3).

Lgende
1 bobina de enfriamiento o calentamiento
2 pantallas amortiguadoras
3 boquillas de pulverizacin para desaireacin lquida
4 medidor de flujo
5 vlvula de control de flujo
6 vlvulas de aislamiento
7 punto de medicin para el contenido de gas
8 bomba de prueba
a Para vaco o control de presin.
Figura B.1 - Pruebas de cavitacin - Variacin de NPSH por medio de un circuito cerrado de
control de cabezal y / o temperatura
Legenda
1 bomba de prueba
2 niveles de agua ajustables
a Para controlar la vlvula de control y el caudalmetro.
Figura B.2 - Pruebas de cavitacin - Variacin de NPSH mediante el control del nivel de lquido
en el sumidero de entrada de la bomba

Legenda

1 bomba de prueba

Vlvula de control de presin de 2 entradas

a Para controlar la vlvula de control y el caudalmetro.

Figura B.3 - Pruebas de cavitacin - Variacin de NPSH por medio de una vlvula de control
de presin de entrada

Anexo C
(informativo)
Intervalos de calibracin
La frecuencia de la calibracin del instrumento depende del uso y del diseo del equipo. La Tabla C.1
se basa en la experiencia con el uso general de los instrumentos. Si existen datos histricos para soportar
un intervalo de calibracin ms largo, sern aceptables para todas las partes. Si un instrumento es
fsicamente abusado o sobrecargado, debe ser calibrado antes de ser utilizado.
Tabla C.1 - Intervalos de calibracin del instrumento
(aos)
Equipment Period Equipment Period
Rate of flow Input power
Weigh tank 1 Dynamometer 0,5
Volumetric tank 10 Torque meter 1
c
Venturi, nozzle, a Calibrated motor NR
Orifice, weir
Turbine 1 Wattmeter 1
 b
Electromagnetic 1 Gears 10
Ultrasonic 0,5 Head
Current meter 2 Bourdon tube 0,33
Pump speed Dead weight NR
Tachometer 3 Manometer NR
c
Electronic (gear teeth) NR Transducers 0,33
Frequency responsive Temperature
Devices
Magnetic 10 Electric 2
Optical 10 Mercury 5
Stroboscopes 5
a No se requiere, a menos que se sospeche un cambio de una dimensin
crtica.
b Secundario (procesador electrnico). La seccin primaria debe
recalibrarse cada cinco aos.
c A menos que haya una falla elctrica o mecnica.

Anexo D
(informativo)
Equipo de medicion

D.1 Equipo de medicin de la cabeza

D.1.1 General

La seleccin de la instrumentacin de medicin es responsabilidad de la organizacin que realiza la

prueba. Todos los dispositivos de medicin seleccionados deben cumplir con los requisitos de
incertidumbre especificados en 4.3 y deben calibrarse dentro de los perodos de tiempo especificados
en el Anexo C. Los siguientes son mtodos e instrumentos aceptables enumerados para medir las
cantidades asociadas con las pruebas de rendimiento.

D.1.2 Manmetros de presin de resorte

Un manmetro de resorte utiliza la deflexin mecnica de un bucle de tubo, plano o espiral (calibrador
Bourdon) o una membrana para indicar la presin.

Si este tipo de aparato se usa para medir la presin en la entrada o salida, se recomienda que

a) cada aparato se use dentro de su rango de medicin ptimo (por encima del 40% de su escala
completa),

b) el intervalo entre dos graduaciones de escala consecutivas sea entre 1,5 mm y 3 mm, y

c) tales divisiones corresponden a un mximo del 5% de la altura total de la bomba.

La calibracin de este aparato de medicin debe ser revisada regularmente.

La figura D.1 muestra una disposicin para determinar el plano de referencia de los
manmetros de resorte.
Llave
1 plano de referencia del manmetro
a Abierto a la atmsfera.
Figura D.1 - Disposicin para la determinacin del plano de referencia de los manmetros de resorte
D.1.3 Transductores de presin electrnicos
Existe una gran diversidad de transductores de presin, absolutos o diferenciales, basados en la
variacin de diversas propiedades mecnicas y / o elctricas. Se pueden usar, siempre que se alcancen
la precisin, repetibilidad y confiabilidad requeridas, el transductor se usa dentro de su rango de
medicin permitido y el transductor junto con su equipo electrnico se calibran regularmente en
comparacin con un dispositivo de presin de mayor precisin y confiabilidad.
D.2 Medida de la velocidad de rotacin
Siempre que sea posible, la velocidad de rotacin debe medirse contando las revoluciones durante un
intervalo de tiempo medido. Tpicamente, esto se logra usando un tacmetro indicador directo, un
contador ptico o magntico o un estroboscopio.
Cuando la velocidad de rotacin no se puede medir directamente (por ejemplo, bombas sumergibles),
generalmente es suficiente verificar la frecuencia y el voltaje de la red. Adems, la velocidad puede
derivarse midiendo la frecuencia de vibracin.
En el caso de una bomba accionada por un motor de corriente alterna, la velocidad de rotacin tambin
puede estimarse usando la frecuencia de suministro elctrico y los datos de deslizamiento del motor.
D.3 Medicin del caudal
D.3.1 General
Se puede usar cualquier sistema de medicin de flujo para medir la velocidad de flujo de la bomba,
siempre que:
a) todo el flujo que pasa a travs de la bomba tambin pasa a travs del instrumento, y
b) se puede demostrar que el instrumento cumple los requisitos de los Cuadros 3 y 5 y el Anexo C.
La tubera corriente arriba del medidor de flujo debe ser recta, tener el mismo dimetro que el medidor
de flujo y tener una longitud de al menos 10 veces los dimetros de la tubera. La tubera aguas abajo
del medidor de flujo tiene los mismos requisitos, excepto que puede tener una longitud de hasta 5 veces
los dimetros de la tubera. Las longitudes se miden desde la brida hasta la brida.
D.3.2 Medicin por pesada
ISO 4185 indica toda la informacin necesaria para la medicin de la tasa de flujo de lquido por el
mtodo de pesaje.
El mtodo de pesaje, que solo da el valor de la tasa de flujo promedio durante el tiempo necesario para
llenar el tanque de pesaje, puede considerarse el mtodo ms preciso de medicin de la tasa de flujo.
Este procedimiento se usa principalmente para la calibracin de otros medidores de flujo.
D.3.3 Mtodo volumtrico
ISO 8316 indica toda la informacin necesaria para la medicin de la tasa de flujo de lquido por el
mtodo volumtrico.
El mtodo volumtrico se aproxima a la precisin del mtodo de pesaje y, de manera similar, solo
proporciona el valor de la tasa de flujo promedio durante el tiempo que lleva completar la velocidad
de flujo medida.
D.3.4 Dispositivos de presin diferencial
La construccin, instalacin y uso de placas de orificio, boquillas y tubos Venturi estn sujetas a la
norma ISO 5167 1, mientras que ISO 2186 da especificaciones sobre la conexin de tuberas para el
manmetro. Las placas de orificio son objeto de ISO 5167 2, boquillas y boquillas Venturi de ISO 5167
3, y tubos de Pitot de ISO 5167 4.
IMPORTANTE Se debe prestar especial atencin a las longitudes rectas mnimas que se deben adherir
aguas arriba del dispositivo de presin diferencial; estos estn especificados en ISO 5167-1 para varias
configuraciones de tubera. Si es necesario colocar el dispositivo de presin diferencial aguas abajo de
la bomba (que no est cubierto en las tablas a las que se hace referencia), la bomba puede considerarse
a efectos de esta norma internacional como una perturbacin en el flujo equivalente a un 90 doblar
en el mismo plano que la voluta de la bomba o la ltima etapa de una bomba de varias etapas o la
derivacin de salida de la bomba.
Adems, el dimetro de la tubera y el nmero de Reynolds debern estar dentro de los rangos
especificados en ISO 5167 1 para cada tipo de dispositivo.

Se debe garantizar que el aparato de medicin de flujo no se vea afectado por cavitacin o
desgasificacin, que puede ocurrir, por ejemplo, en una vlvula de control. La presencia de aire
generalmente se puede detectar operando las salidas de aire en el dispositivo de medicin.
Deber ser posible verificar el aparato de medicin de presin diferencial en comparacin con otros
aparatos de medicin. Si se cumplen todos los requisitos de las normas pertinentes, los coeficientes de
descarga dados en las normas pertinentes pueden utilizarse sin calibracin.
D.3.5 Embalses de placa delgada
Las especificaciones para la construccin, instalacin y utilizacin de presas de placa delgada
rectangulares o triangulares se proporcionan en ISO 1438, y ISO 3846 indica prescripcin para el
dispositivo de medicin de nivel.
IMPORTANTE Se debe prestar particular atencin a la gran sensibilidad de estos dispositivos a las
condiciones de flujo ascendente y, por lo tanto, a la necesidad de cumplir con las prescripciones para
el canal de aproximacin.
Para la aplicacin de esta Norma Internacional, la divisin de escala ms pequea de todos los
instrumentos utilizados para la medicin de la cabeza sobre el vertedero no debe ser mayor que la
correspondiente al 1,5% de la tasa de flujo a medir.
D.3.6 Mtodos de rea de velocidad
Estos mtodos estn sujetos a ISO 748, ISO 2537, ISO 3354 e ISO 3966, que se ocupan de las
mediciones de descarga en conductos cerrados por medio de medidores de corriente y tubos estticos
de Pitot, respectivamente. Estas Normas Internacionales brindan todas las especificaciones necesarias
sobre las condiciones de aplicacin, eleccin y operacin del aparato, medicin de velocidades locales
y clculo de la tasa de flujo mediante la integracin de la distribucin de velocidad.
La complicacin de estos mtodos no justifica su uso para las pruebas de grados 2 y 3, pero a veces
son los nicos que se pueden aplicar si se prueban bombas con grandes tasas de flujo para la prueba de
grado 1.
Excepto en instalaciones de tubera muy largas, es preferible que la seccin de medicin se coloque
aguas arriba de la bomba para evitar demasiada turbulencia o flujo de remolino.
D.3.7 Mtodo electromagntico
Los requisitos para un medidor de flujo electromagntico deben estar de acuerdo con ISO 6817, ISO
9104 e ISO 9213.
Los medidores de flujo electromagnticos se utilizan para medir la tasa de flujo volumtrico de lquidos
elctricamente conductores, con y sin slidos. A diferencia de muchos otros mtodos de medicin del
flujo, este dispositivo no tiene partes mviles y, por lo tanto, puede fabricarse para soportar casi
cualquier presin sin fugas y manejar casi cualquier lquido con un revestimiento adecuado. Tambin
es deseable porque no hay ms prdida de presin a travs del medidor de flujo que a travs de un tubo
del mismo largo y dimetro.
Para la mayor confiabilidad de la medicin de flujo, el medidor debe instalarse en el sistema de tuberas
de tal manera que siempre fluya lleno de lquido. Una tubera parcialmente llena da lecturas de
medicin de flujo inexactas.
El medidor de flujo electromagntico no puede diferenciar el gas retenido del lquido de proceso y, por
lo tanto, las burbujas de gas hacen que el medidor lea de manera imprecisa. Se debe tener cuidado para
eliminar las burbujas de gas si se requiere precisin del caudal de lquido.
Este tipo de medidor de flujo puede, en las mejores condiciones, tener una precisin de 0,25% a
1,0% de la tasa de flujo para velocidades superiores a 0,5 m / s. A velocidades ms bajas, el error de
medicin aumenta, pero las lecturas son repetibles.
D.3.8 Mtodo ultrasnico
Los requisitos para el medidor de velocidad ultrasnico deben estar de acuerdo con ISO 6416.
Los medidores de flujo ultrasnicos son muy sensibles a la distribucin de velocidad y deben calibrarse
en sus condiciones reales de operacin.
D.3.9 Tracer y otros mtodos
Estos mtodos, aplicados a la medicin de la velocidad de flujo en las tuberas, son el tema de ISO
2975 (todas las partes), cuyas diferentes partes cubren tanto el mtodo de dilucin (inyeccin a
velocidad constante) como el mtodo de tiempo de trnsito, cada mtodo utiliza radiactivo o trazadores
qumicos.
Se pueden usar algunos aparatos, como los caudalmetros de rea variable o vrtice, siempre que estn
calibrados de antemano por medio de uno de los mtodos principales descritos en este anexo. Si se
instala permanentemente en una instalacin de prueba, se tendr en cuenta la posibilidad de una
verificacin peridica de su calibracin.
La calibracin debe tener en cuenta todo el caudalmetro y el sistema de medicin asociado. La
calibracin normalmente debe llevarse a cabo en las condiciones reales de funcionamiento (cabezal,
temperatura, calidad del agua) que prevalecen durante las pruebas; se debe prestar atencin al hecho
de que el medidor de flujo no se ve afectado por la cavitacin durante las pruebas.
En cuanto a los mtodos del rea de velocidad, los mtodos de trazado se justifican solo para las pruebas
de grado 1.
IMPORTANTE Los mtodos trazadores solo deben ser utilizados por personal especializado y por el
uso de materiales radioactivos
trazadores est sujeto a ciertas restricciones.
D.4 Medida de la entrada de potencia de la bomba
D.4.1 General
La entrada de potencia de la bomba puede determinarse mediante dinammetros, medidores de par,
motores calibrados y wattmetros u otros dispositivos que se pueda demostrar que cumplen con los
requisitos de la Tabla 5 y el Anexo C.
Cuando la potencia de entrada a un motor elctrico acoplado a un engranaje intermedio, o la velocidad
de rotacin y el par medido por un par de torsin entre el engranaje y el motor se utilizan como medio
para determinar la potencia de la bomba, el mtodo para determinar las prdidas debidas a el engranaje
de reduccin se indicar en el contrato.
Si es necesario, vea ISO 5198 para ms informacin sobre los mtodos descritos en D.4.2 a D.4.5.
D.4.2 Medicin de par
El par debe medirse con un dinammetro adecuado o un medidor de par capaz de cumplir con los
requisitos de 4.3. Se deben tomar lecturas de puesta a cero o de tara para el dinammetro descargado
cuando se opera a la velocidad de prueba. La medicin del torque y la velocidad de rotacin deberan
ser, dentro de los lmites prcticos, simultneos.
D.4.3 Mediciones de potencia elctrica
Cuando la entrada de energa elctrica a un motor elctrico acoplado directamente a la bomba se usa
como un medio para determinar la entrada de potencia de la bomba, el motor debe operarse solo en
condiciones donde la eficiencia se conozca con suficiente precisin. La eficiencia del motor debe
determinarse de acuerdo con las recomendaciones de IEC 60034 2-1, IEC 60034 2-2 o IEEE 112
mtodo B y debe ser establecida por el fabricante del motor o derivada a travs de una prueba de motor
especfica de la unidad. Esta eficiencia no tiene en cuenta las prdidas del cable del motor ni las
prdidas del cojinete de empuje ms all de las creadas por las cargas de empuje del motor solamente.
Si se prueba con un motor de trabajo no calibrado, solo la eficiencia de cable a agua puede ser
informada con precisin. Si el cliente y el fabricante acordaron previamente, se puede utilizar un motor
de trabajo no calibrado para la prueba y se debe usar la eficiencia garantizada del motor para estimar
la eficiencia de la bomba.
La entrada de energa elctrica a un motor trifsico de corriente alterna debe medirse con un vatmetro
de dos, tres vatios o un mtodo de vatmetro polifsico. Se permite el uso de mltiples wattmetros
monofsicos o un vatmetro que mida dos o tres fases simultneamente, o la integracin de vatios-hora-
metros. En el caso de un motor de corriente continua, se puede usar un vatmetro o un ampermetro y
un voltmetro. El tipo y grado de exactitud de los instrumentos indicadores para medir la potencia
elctrica deben estar de acuerdo con IEC 60051 2, IEC 60051 3, IEC 60051 5 e IEC 60051 7, y deben
cumplir los requisitos de 4.3.
D.4.4 Casos especiales

D.4.4.1 Bombas con extremos inaccesibles

En el caso de las unidades combinadas de motobomba (por ejemplo, bomba sumergible o bomba
monobloque, o bomba y motor separados con garanta global de eficiencia), la potencia de la unidad
 se medir en los terminales del motor, si es accesible. Si se trata de una bomba sumergible, la medicin
se efectuar en el extremo de entrada de los cables; las prdidas de cable se tendrn en cuenta y se
especificarn en el contrato. La eficiencia dada ser la de la unidad combinada propiamente dicha,
excluyendo el cable y las prdidas iniciales.
D.4.4.2 Bombas de pozo profundo

En este caso, se tendr en cuenta la potencia absorbida por el cojinete de empuje y el eje vertical y los
cojinetes.
Dado que las bombas de pozo profundo en general no se prueban con toda la tubera de soporte
conectada, a menos que la prueba de aceptacin se realice en el sitio, el fabricante debe estimar y
establecer las prdidas de empuje y de la flecha vertical.
D.4.4.3 Unidades de bomba de motor con cojinete axial comn (que no sean bombas de
acoplamiento cerrado)

En este caso, si la potencia y la eficiencia del motor y las de la bomba se determinarn por separado,
se tendr en cuenta la influencia del empuje axial y posiblemente del peso del rotor de la bomba sobre
las prdidas en el cojinete de empuje. .

D.4.5 Medida de la eficiencia general de la unidad de bombeo

Para determinar la eficiencia de una unidad de bombeo, solo la potencia de entrada y salida debe
medirse, con el conductor trabajando en las condiciones especificadas en el contrato. En esta prueba,
no se establece ni la proporcin de prdidas entre el agente motriz y la bomba ni las prdidas asociadas
con la maquinaria intermedia, como la caja de cambios o el dispositivo de velocidad variable.

Anexo E
(informativo)
Pruebas realizadas en todo el conjunto de equipos: prueba de cadena
La generacin de una curva de bomba requiere la medicin de la altura, la capacidad y la potencia. A partir de esta
informacin, se puede calcular la eficiencia de la bomba. La eficiencia hidrulica que se muestra en la curva de la
bomba siempre se ha relacionado con la potencia de entrada del eje. La eficiencia publicada es la potencia hidrulica
producida por la bomba dividida por la potencia de entrada mecnica al eje de la bomba. Por lo tanto, la eficiencia
publicada es solo la de la bomba, no de ningn otro componente. Desde el punto de vista de la prueba, la forma ms
precisa de obtener los datos de potencia es midiendo directamente el par del eje y las revoluciones por minuto (r /
min). Esto se hace tpicamente usando un transductor de torque y un tacmetro. Estos valores se usan luego para
calcular la entrada de potencia a la bomba.
Un mtodo menos preciso, pero que se puede especificar, es realizar una prueba de "cuerda" utilizando el conjunto
completo con el motor, la bomba y la transmisin (caja de engranajes, transmisin por correa, etc.). Se espera que
la precisin de esta prueba sea menor que en el caso en que la bomba se prueba por s misma. En este caso, la
potencia medida es la potencia de entrada al motor. La potencia de entrada al eje de la bomba se calcula teniendo en
cuenta las eficiencias publicadas del motor y del accionamiento. Como estas eficiencias no se conocen con precisin,
este mtodo de clculo de la potencia de entrada de la bomba es menos preciso que en el caso en que se miden
directamente el par del eje y las revoluciones por minuto.
Si se usa un variador de frecuencia (VFD) como parte de la cuerda, es prcticamente imposible obtener un valor
preciso de la potencia de entrada al eje de la bomba. Un vatmetro no puede medir con precisin la potencia del VFD
al motor debido a la forma de onda no sinusoidal generada por el VFD. Un vatmetro puede medir la potencia de
entrada al VFD. Pero si se mide la potencia de entrada al VFD, es necesario conocer la eficacia del VFD para calcular
la potencia de salida del VFD en el motor. Esta informacin puede estar disponible, pero agrega otro grado de error
ya que la eficiencia del motor cambia debido a la forma de onda no sinusoidal de la potencia de salida del VFD.
(Aunque muchos VFD proporcionan una medicin de la potencia de salida, el valor de esta medicin es solo
aproximado y generalmente no es lo suficientemente preciso para las pruebas de aceptacin. Esta lectura tampoco
tiene en cuenta la reduccin de la eficiencia del motor en casos de funcionamiento con alimentacin VFD. )
NOTA 1 Un variador de frecuencia se basa en la tecnologa del inversor.
La necesidad de probar cuerdas con un VFD puede provenir de dos requisitos. El primero es si el cliente desea usar
su VFD en la prueba de cadena. El segundo es si se requiere una prueba de cadena y el cliente desea tener curvas
producidas a varias velocidades diferentes. En ambos casos, el procedimiento sugerido es realizar una prueba sin
usar un VFD ejecutando el motor directamente a travs de la lnea. Esto permite que se produzca una curva completa
de eficiencia de la capacidad del cabezal a la velocidad nominal. El VFD se puede conectar al motor y las curvas de
capacidad de carga se pueden producir a las velocidades requeridas sin que se midan datos de potencia.
NOTA 2 Una bomba funcionando a "velocidad mxima" (frecuencia de lnea) en un VFD no suele producir la misma
curva de bomba que una prueba directa en lnea. Las dos razones principales para esto son que el diseo del disco
(y las configuraciones) afectan el par motor, lo que cambia ligeramente la velocidad real de la bomba bajo carga. En
segundo lugar, la frecuencia de salida real del variador no es exactamente igual a la frecuencia de la red.
La Tabla E.1 proporciona los detalles cualitativos de los factores de correccin necesarios para calcular la eficiencia
de la bomba para diferentes configuraciones. Las configuraciones se muestran desde la precisin de medicin ms
alta a la ms baja.
No es posible obtener la eficiencia de la bomba durante una prueba de cuerda de una bomba accionada por un motor.
En esta situacin, la bomba debe probarse por separado para obtener mediciones precisas de potencia del eje.
Desde un punto de vista muy bsico, se puede observar que la informacin de eficiencia (y consumo de energa)
proporcionada por las curvas del fabricante de la bomba a menudo solo proporciona al usuario final la potencia
requerida en el eje de entrada de la bomba. Adems, la informacin generalmente se proporciona con la bomba
sellada por embalaje. Desde el punto de vista del consumo de energa, esta informacin no proporciona al usuario
el costo real de operar la bomba.

De hecho, es mucho ms til proporcionar eficiencia de "cable a agua" y curvas de consumo de energa, pero esto
rara vez se solicita. El rendimiento de cable a agua se puede medir con todas las configuraciones dadas en la Tabla
E.1
simplemente colocando un vatmetro en la entrada del motor o VFD. Estos datos le permiten al usuario final conocer
el verdadero consumo de energa del sistema de la bomba y evaluar el verdadero costo de operacin de varias
opciones de sello, accionamiento, motor y VFD.

Tabla E.1 - Factores de influencia para calcular la eficiencia de la bomba para diferentes configuraciones
Configuration Drive Measurement Measurement Influencing factors Pump
of power of revolutions
efficiency
per minute
accuracy
Pump only Mechanical Torque Tachometer None Highest
transducer
Pump and motor, Line power Wattmeter Tachometer a) Motor efficiency

direct connected
Pump and motor, Line power Wattmeter Tachometer a) Motor efficiency
belt or gear driven
b) Transmission
efficiency
Pump and Line power Wattmeter From motor or a) Motor efficiency

submersible motor vibration data
b) Seal power

consumption

c) Cooling system
power consumption
Pump and motor, Motor plus VFD Wattmeter input Tachometer a) Motor efficiency
direct connected to VFD
b) VFD efficiency
c) Motor efficiency
correction for VFD
power
Pump and motor, Motor plus VFD Wattmeter input Tachometer a) Motor efficiency
belt or gear driven to VFD
b) Mechanical drive
efficiency
c) VFD efficiency
d) Motor efficiency
correction for VFD
power
Pump and Motor plus VFD Wattmeter input From motor or a) Motor efficiency
submersible motor to VFD vibration data b) Seal power
consumption
c) Cooling system
power consumption

d) VFD efficiency

e) Motor efficiency
correction for VFD
power

Lowest
Anexo F
(informativo)
Informes de resultados de pruebas
F.1 Recomendaciones de informe de prueba de rendimiento
F.1.1 El siguiente ejemplo del contenido de un informe de prueba de rendimiento proporciona una lista de parmetros
de bomba que no son innecesariamente exhaustivos. Los detalles deben ser acordados entre el fabricante y el cliente.
F.1.2 El informe de la prueba de la bomba debe contener informacin detallada para identificar la bomba probada y
cualquier otro equipo que pueda someterse a prueba. El informe debe contener los datos de prueba sin procesar para
todos los puntos de prueba tomados. Se debe dibujar un grfico donde se trazan los puntos de prueba corregidos.
Una curva ajustada a los puntos de prueba corregidos debe dibujarse en el grfico. El punto de garanta debe marcarse
y los criterios de aceptacin deben indicarse en forma de una lnea vertical para los lmites de la cabeza (en el punto
de garanta de flujo) y una lnea horizontal para los lmites de flujo (en el punto de garanta principal) (ver Figuras
2 y 3 ) Los extremos de la lnea vertical deben representar los lmites superior e inferior de la cabeza, y los extremos
de la lnea horizontal deben representar los lmites superior e inferior de flujo. Las lneas deberan comenzar en el
punto de garanta.
La siguiente informacin debe incluirse en el informe (segn corresponda):
- fecha de la prueba;
- el equipo probado;
- instalacin de prueba y ubicacin;
- los datos garantizados (flujo, carga, potencia o eficiencia, segn corresponda);
- la garanta dada;
- temperatura ambiente y del agua;
- presin baromtrica;
- datos del conductor;
- si fue testigo, nombre y firma de todos los testigos;
- si se llevan a cabo correcciones del punto de prueba, se debe delinear el mtodo de correccin;
- Comentarios relativos a cualquier cosa digna de mencin sobre la prueba.
F.2 Recomendaciones de informe de prueba NPSH
Para el informe NPSH, los resultados de la prueba NPSH3 deben mostrarse en la curva de rendimiento.
F.3 Hoja de prueba de la bomba
La hoja de prueba de la bomba ilustrada en este anexo se proporciona como gua para presentar los resultados de la
prueba de la bomba y ayudar en su interpretacin. No pretende incluir toda la informacin requerida de una prueba
de bomba y las modificaciones pueden ser necesarias dependiendo del tipo de bomba, su aplicacin y el modo de
clculo.
Ordered data Order No. Order-Pos
Type Item No.
Guarantee/ Acceptance test class: ISO 9906 Grade 2 Measured points: 7
3
data of order Q [m /h] 16,80 Q [l/s] 4,67
H [m] 52,50 PN [kW] 4,16
[%] 51,40 Pmot [kW] 6,30
3
nN [1/min] 3 500 [kg/dm ] 0,89
Impeller data Impeller diameter [mm] 163 Remaching type A15
Test Test bed type: closed Test medium: cold water
conditions
Suction side measuring point (ss) [mm] 66,05 Discharge side measuring point (ds) [mm]
40,30
Motor data Test motor No. 22C/60
Test speed values
Meas. pt./ Dimension 1 2 3 4 5 6 7 8 9
No.
n [1/min] 3 584 3 584 3 572 3 567 3 595 3 595 3 584
Hin [m] 8,49 8,51 8,23 8,47 8,55 9,00 8,50
Hout [m] 61,61 63,15 56,64 48,11 63,70 63,50 61,73
2
v /2g [m] 0,63 0,26 1,47 2,64 0,05 0,00 0,56
H [m] 53,76 54,90 49,88 42,28 55,20 54,50 53,79
3
Q [m /h] 17,36 11,25 26,60 35,63 5,12 0,00 16,46
Q [l/s] 4,82 3,12 7,39 9,90 1,42 0,00 4,57
Pmot [kW] 5,96 5,25 7,02 8,00 4,59 4,12 6,71
Pp [kW] 5,02 4,36 6,00 6,89 3,74 3,29 5,65
[%] 50,67 38,64 60,29 59,57 20,62 0,00 50,60
Values at guaranteed speed
1
3 500 min H [m] 51,26 52,36 47,89 40,71 52,32 51,66 51,29
3
Q [m /h] 16,96 10,98 26,07 34,96 4,99 0,00 16,07
Q [l/s] 4,71 3,05 7,24 9,71 1,39 0,00 4,46
p ( = 0,89) [kW] 4,16 3,61 5,02 5,79 3,07 2,70 4,68
Pp [kW] 4,68 4,06 5,64 6,51 3,45 3,04 5,26
[%] 50,67 38,64 60,29 59,57 20,62 0,00 50,60
Remarks: Test record No.:
Tested: Customer:

Figura F.1 (continuacin)

Ordered data Order No. Order-Pos

 Type Item No.
Guarantee/ Acceptance test class: ISO 9906 Measured points: 5
3
data of order Q [m /h] 16,80 Q [l/s] 4,67
H [m] 52,50 PN [kW] 4,16
[%] 51,40 Pmot [kW] 6,30
3
nN [1/min] 3 500 [kg/dm ] 0,89
NPSHR [m] 1,40
Impeller data Impeller diameter [mm] 163 Remaching type A15
Test Test bed type: closed Test medium: cold water
conditions
Suction side measuring point (ss) [mm] 66,05 Discharge side measuring point (ds) [mm]
40,30
Motor data Test motor No. 22C/60
Test speed values NPSH test Barometric pressure [hPa] 962,59; [m] 9,82
Meas. pt./ Dimension 1 2 3 4 5 6 7 8 9
No.
n [1/min] 3 575 3 589 3 581 3 569 3 565
Hin [m] 8,12 8,32 8,15 8,05 7,31
Hout [m] 44,44 46,24 46,15 39,33 31,97
2
v /2g [m] 0,61 0,05 0,26 1,47 2,63
H [m] 53,16 54,62 54,56 48,86 41,90
3
Q [m /h] 17,06 4,98 11,20 26,59 35,52
Q [l/s] 4,74 1,38 3,11 7,38 9,87
2
v /2g [m] 0,10 0,01 0,04 0,24 0,42
w [C] 29,28 29,27 29,27 29,32 29,38
Ht [m] 0,42 0,42 0,42 0,42 0,43
NPSH [m] 1,37 1,08 1,28 1,58 2,50
Values at guaranteed speed
1
3 500 min H [m] 50,96 51,94 52,12 46,99 40,39
3
Q [m /h] 16,70 4,86 10,95 26,07 34,87
Q [l/s] 4,64 1,35 3,04 7,24 9,69
NPSH [m] 1,31 1,02 1,22 1,52 2,41
Remarks: Test record No.:
Tested: Customer:
 Figura F.1 (continuacin)

Nmero de registro de prueba:

Probado: Cliente:
 Figura F.1 - Ejemplo de informe de prueba

Anexo G
(informativo)
Mtodos de prueba especiales
G.1 General
Para ciertas situaciones de prueba de aceptacin de bombas, existen otros mtodos de prueba
especializados que pueden ser ms prcticos de usar. Estos y otros mtodos posibles suelen ser
altamente especializados y requieren experiencia y conocimiento ntimo de los mtodos y procesos
respectivos para obtener resultados de prueba precisos. Dos ejemplos se dan en este anexo.

Probando un modelo de bomba a menor escala. Este mtodo requiere que las bombas modelo
geomtricamente similares se construyan de manera que toda la geometra interna de la bomba se
reduzca linealmente. Los resultados de la prueba de la bomba, incluida la eficiencia, se pueden ampliar
para representar con precisin la bomba de prototipo a escala completa. El modelo debe construirse lo
ms grande posible para lograr la mejor precisin. Un ejemplo de un estndar de prueba existente es
JIS B 8327.

La prueba de eficiencia de la bomba se puede realizar al medir con precisin la diferencia en la

temperatura del medio bombeado entre la entrada y la salida de la bomba. Este mtodo se conoce
comnmente como el mtodo de prueba "Termodinmica". Para una descripcin detallada de este
mtodo, ver IEC 60041. En el caso de un sistema de prueba accionado por un inversor, la incertidumbre
de la eficiencia de la bomba se puede reducir midiendo la eficiencia de la bomba directamente usando
el mtodo termodinmico.
 Anexo H
(informativo)
Test de bomba testigo
H.1 Prueba de bomba fsicamente atestiguada

El representante del comprador firma los datos de la prueba en bruto para certificar que la prueba se
realiza de manera satisfactoria. Es posible que la aceptacin final del rendimiento de la bomba sea
determinada por el testigo. El beneficio de las pruebas de testigos depende en gran medida de la
efectividad y la experiencia del testigo. Un testigo no solo puede garantizar que la prueba se realice de
manera adecuada, sino que tambin puede observar el funcionamiento de la bomba durante la prueba
antes del envo de la bomba al sitio de trabajo. Una desventaja de las pruebas de testigos puede ser
tiempos de entrega extendidos y un costo excesivo. Con los mtodos de fabricacin justo a tiempo, la
programacin de las pruebas de testigos requiere flexibilidad por parte del testigo y puede generar
costos adicionales si el cronograma del testigo causa retrasos en la fabricacin.

H.2 Prueba de bomba remotamente atestiguada

El comprador puede controlar toda la prueba de forma remota en tiempo real. Los datos brutos, segn
lo registrado por el sistema de adquisicin de datos, pueden verse y analizarse durante la prueba, y los
resultados pueden discutirse y enviarse para su aprobacin. Las ventajas de este tipo de prueba son los
costos de viaje y la entrega acelerada de la bomba.
Anexo I
(informativo)
Conversin a unidades SI
I.1 General
Este anexo proporciona factores para la conversin a unidades SI de algunas de las cantidades
expresadas en mltiplos o submltiplos de unidades SI y en unidades distintas de unidades SI. El factor
de conversin es el nmero por el cual el valor expresado en varias unidades se debe multiplicar para
encontrar el valor correspondiente en unidades SI.

Tabla I.1 - Factores de conversin

Quantity Symbol Various units Conversion
of SI unit factor
Name Symbol
3 3
(Volume) m /s litre per second l/s 10
rate of flow 3
cubic metre per hour m /h 1/3 600
litre per hour l/h 1/3 600 000
litre per minute l/min 1/60 000
6
imperial gallon per minute gal (UK)/min 75,77 10
3 3
cubic foot per second ft /s 28,316 8 10
6
gallon (US) per minute gal (US)/min 63,09 10
6
barrel (US) per hour (petroleum) barrel (US)/h 44,16 10
3
Mass rate kg/s tonne per second t/s 10
of flow
tonne per hour t/h 1/3,6
kilogram per hour kg/h 1/3 600
pound per second Ib/s 0,453 592 37
2
Pressure Pa kilopond per square centimetre kp/cm 98 066,5
2
kilogram-force per square centimetre kgf/cm 98 066,5
5
bar bar 10
5
hectopieze hpz 10
torr torr 133,322
conventional millimetre of mercury mmHg 133,322
conventional millimetre of water mmH2O 9,806 65
2
poundal per square foot pdl/ft 1,488 16
standard atmosphere atm 101 325
2
pound-force per square inch lbf/in (psi) 6 894,76
3 3 3
Density kg/m kilogram per cubic decimetre kg/dm 10
3 3
gram per cubic centimetre g/cm 10
3
pound per cubic foot Ib/ft 16,018 5

BS EN ISO
9906:2012
ISO
9906:2012(E)
 Table I.1 (continued)
Quantity Symbol Various units Conversion
of SI unit factor
Name Symbol
3
Power W kilowatt kW 10
kilopond metre per second kp m/s 9,806 65
I.T. kilocalorie per hour kcalIT/h 1,163
cheval vapeur ch 735,5
horsepower hp 745,7
British thermal unit per hour Btu/h 0,293 071
kilogram-force metre per second Kgf m/s 9,806 65
Viscosity Pa s poise P 101
(dynamic 2 1
viscosity) dyne second per square centimetre Dyn s/cm 10
1
gram per second centimetre g/s cm 10
2
kilopond second per square metre kp s/m 9,806 65
2
Poundal second per square foot pdl s/ft 1,488 16
2 2
Kinematic m /s stokes St = cm /s 104
2 3
viscosity square foot per second ft /s 92,903 10
 Anexo J

(Informativo)

Incertidumbre de medicin para la prueba NPSH

De acuerdo con esta Norma Internacional, las tolerancias positivas no son permisibles para las pruebas
de NPSH. Adems, todas las incertidumbres generales deben tenerse en cuenta para garantizar que se
alcancen los valores especificados a pesar de las incertidumbres y las tolerancias de fabricacin
mencionadas. En el caso de la medicin de NPSH, esto significa que ni las tolerancias de fabricacin
ni la incertidumbre de medicin deberan dar como resultado no conformidades, p. valores NPSH ms
altos que los acordados. Por esta razn, es apropiado y necesario mantener la incertidumbre de
medicin y, por lo tanto, la incertidumbre instrumental de medicin ("incertidumbres sistemticas") lo
ms baja posible. De lo contrario, los requisitos relativos a las tolerancias de fabricacin se vuelven
cada vez ms estrictos, lo que puede conllevar una cantidad (normalmente) permanentemente mayor
de tiempo y trabajo requerido. Esto causa una incertidumbre de medida instrumental mxima reducida
reducida para la prueba NPSH.
 Bibliography

[1] ISO 748, Hydrometry Measurement of liquid flow in open channels using current-meters or floats

[2] ISO 1438, Hydrometry Open channel flow measurement using thin-plate weirs

[3] ISO 2186, Fluid flow in closed conduits Connections for pressure signal transmissions between
primary and secondary elements
[4] ISO 2537, Hydrometry Rotating-element current-meters

[5] ISO 2975-1, Measurement of water flow in closed conduits Tracer methods Part 1: General

[6] ISO 2975-2, Measurement of water flow in closed conduits Tracer methods Part 2: Constant rate
injection method using non-radioactive tracers
[7] ISO 2975-3, Measurement of water flow in closed conduits Tracer methods Part 3: Constant rate
injection method using radioactive tracer
[8] ISO 2975-6, Measurement of water flow in closed conduits Tracer methods Part 6: Transit time
method using non-radioactive tracers
[9] ISO 2975-7, Measurement of water flow in closed conduits Tracer methods Part 7: Transit time
method using radioactive tracers
[10] ISO 3354, Measurement of clean water flow in closed conduits Velocity-area method using current-
meters in full conduits and under regular flow conditions
[11] ISO 3740, Acoustics Determination of sound power levels of noise sources Guidelines for the use
of basic standards
[12] ISO 3744, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using
sound pressure Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane

[13] ISO 3745, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure Precision methods for anechoic and hemi-anechoic rooms
[14] ISO 3746, Acoustics Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using
sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane

[15] ISO 3846, Hydrometry Open channel flow measurement using rectangular broad-crested weirs

[16] ISO 3966, Measurement of fluid flow in closed conduits Velocity area method using Pitot static tubes

[17] ISO 4185, Measurement of liquid flow in closed conduits Weighing method

[18] ISO 4373, Hydrometry Water level measuring devices

[19] ISO 5167-1, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular
cross-section conduits running full Part 1: General principles and requirements
[20] ISO 5167-2, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular
cross-section conduits running full Part 2: Orifice plates
[21] ISO 5167-3, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular
cross-section conduits running full Part 3: Nozzles and Venturi nozzles
[22] ISO 5167-4, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular
cross-section conduits running full Part 4: Venturi tubes
[23] ISO 5198, Centrifugal, mixed flow and axial pumps Code for hydraulic performance tests
Precision class

ISO 2012 All rights reserved 57

BS EN ISO 9906:2012
ISO 9906:2012(E)

[24] ISO 6416, Hydrometry Measurement of discharge by the ultrasonic (acoustic) method

[25] ISO 6817, Measurement of conductive liquid flow in closed conduits Method using electromagnetic
flowmeters
[26] ISO 7194, Measurement of fluid flow in closed conduits Velocity-area methods of flow measurement in
swirling or asymmetric flow conditions in circular ducts by means of current-meters or Pitot static tubes

[27] ISO 8316, Measurement of liquid flow in closed conduits Method by collection of the liquid in a
volumetric tank
[28] ISO 9104, Measurement of fluid flow in closed conduits Methods of evaluating the performance of
electromagnetic flow-meters for liquids
[29] ISO 9213, Measurement of total discharge in open channels Electromagnetic method using a full-
channel-width coil
[30] ISO 10816-1, Mechanical vibration Evaluation of machine vibration by measurements on non rotating
parts Part 1: General guidelines
[31] ISO 11201, Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over
a reflecting plane with negligible environmental corrections
[32] ISO 13709, Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries

[33] ISO/TR 17766, Centrifugal pumps handling viscous liquids Performance corrections

[34] ISO 80000-1, Quantities and units Part 1: General

[35] ISO/IEC Guide 99, International vocabulary of metrology Basic and general concepts and associated
terms (VIM)
[36] IEC 60034-2-1, Rotating electrical machines Part 2-1:Standard methods for determining losses and
efficiency from tests (excluding machines for traction vehicles)
[37] IEC 60034-2-2, Rotating electrical machines Part 2-2: Specific methods for determining separate
losses of large machines from tests Supplement to IEC 60034-2-1
[38] IEC 60041, Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage
pumps and pump-turbines
[39] IEC 60051-2, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories
Part 2: Special requirements for ammeters and voltmeters
[40] IEC 60051-3, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories
Part 3: Special requirements for wattmeters and varmeters

[41] IEC 60051-5, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories
Part 5: Special requirements for phase meters, power factor meters and synchronoscopes

[42] IEC 60051-7, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories
Part 7: Special requirements for multi-function instruments

[43] IEC 60193, Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines Model acceptance tests

[44] IEEE 112, Standard test procedure for polyphase induction motors and generators

[45] JIS B 8327, Testing methods for performance of pump, using model pump