FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA

CAA DE AZCAR

Inicio del Proceso Productivo del Azcar de Caa

PESADO DE CAA Balanza digital

RECEPCIN Grua en hilo

Mesa, H2O a
LAVADO Presion

Macheterosy
Desfibrador
PREPARACIN Shredder

Mazas de
SISTEMA DE IMBIBICIN
MOLIENDA Molino

ENCALADO Encaladora

TANQUE FLASH CALENTAMIENTO Calentadores

FILTROS OLIVER CLARIFICACIN Clarificador

EVAPORACIN Evaporadores

Area de
COCIMIENTO Vacumpan

Vacumpan y
Tanques
CRISTALIZACIN Cristalizadores

Maq.
CENTRIFUGACIN Centrifuga

ENVASADO Ensacadora

Area de
ALMACENAMIENTO Almacen

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PESADO DE CAA

El procedimiento empieza con la cosecha, el corte y el cargado de la caa a

travs de un cargador frontal. La caa se transporta en triler, hacia las balanzas
electrnicas (bsculas de plataforma).Los trileres tienen dos carretas con una
capacidad de cada una de entre 20-25 Tn, lo que hara un capacidad de 40-50
Tn en total por triler.

La balanza tiene una capacidad de 60 toneladas con 8 celdas.

El Objetivo del pesado de Caa es determinar el peso neto y la trazabilidad de

la cantidad de materia prima que se procesar

RECEPCIN

Luego que la caa es pesada, ingresa al Patio de Maniobras, donde es
almacenada, para luego descargarse a medida que se necesite.

Recordemos que a mayor manipulacin de la caa, mayor es el nivel de

deterioro que se produce.

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LAVADO (agua condensada o agua de rio)

La caa de azcar q es trada desde las zonas donde se han sembrado, vienen
con tierra, paja entre otras cosas, lo que se hace en el lavado es remover esas
cantidades excesivas.

La caa es ingresada a la gra Hilo para poder descargar el contenido de caa

a la Mesa Alimentadora.

La capacidad de las 2 gras de hilo es de 30 toneladas pero debido a la

antigedad su capacidad es de 25 toneladas.

Encontramos dos mesas alimentadoras o de descarga:

1 Mesa alimentadora o de descarga (35-40Tn)

2 Mesa alimentadora o de descarga (60-80Tn)

El mantenimiento se debera realizar cada 20 das pero en la actualidad se

realiza con paradas programadas.

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PREPARACIN

En esta parte del proceso intervienen los Conductores de Caa, que tienen por
objetivo preparar la materia prima, es decir, vamos a reducir una caa que
mide aproximadamente entre 3 a 3.5 m a hilachos por medio de 3 macheteros
de caa para su manipulacin en el proceso de extraccin (Molienda).

MOLIENDA

El objetivo es separar el jugo del

resto de la caa, para ello la caa
se va a moler en los trapiches
destinados para la extraccin.
VELOCIDAD: 6.4 RPM

El Tndem consta de 5 molinos pero

solo trabajan 3 molinos, cada uno de
funcionamiento independiente

Los Molinos son los encargados del

prensado de la caa previamente
preparada (desfibrada), mediante
una serie de etapas consecutivas de
compresin en las 3 Mazas
(Bagacera, Caera, Superior) las 3
son idnticas pero con dientes
diferentes:

SISTEMA DE IMBIBICIN

El proceso mediante el cual se adiciona agua (en algunos casos caliente)

al bagazo de los ltimos molinos para facilitar la sacarosa de la caa.

El proceso descrito tiene la finalidad de obtener la mayor extraccin de

sacarosa.

Luego pasa a unas cribas que son un tipo de tinas:

Criba 1 (motor 1 y 2)

Criba 2 (motor 3 y 4 )

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 Colador (dsm) -- sinfn : Va a pasar el jugo con bagazo, sirve como
colador para separar el bagazo del jugo; el resto del bagazo vuelve a la lnea
de operacin a repetir el mismo recorrido.

ENCALADO

En esta etapa del proceso se introduce cal al jugo extrado del proceso anterior
(molienda) en forma de Lechada de Cal. La cal elevar el valor del pH del Jugo
Mezclado desde 5.3 hasta 8.0.

La cal ms el calor desechar del jugo aquellas sustancias indeseables como el

bagacillo, la tierra y un conjunto de no azcares.

Dato: 18 L de cal/ tancada (6tn).

CALENTAMIENTO (Eleva la temperatura hasta 103 o 106 C)

Esta temperatura acelera las velocidades de las reacciones qumicas entre la cal
y los componentes naturales del jugo y permite que se coagulen algunas
impurezas solubles. Se realiza en calentadores horizontales.

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Tanque flash: flacheo del jugo calentado reduce la velocidad para

Proculante para separar la cachaza

Hace que se retire del jugo el aire y otros gases

hace aumentar la densidad de las partculas de cachaza para que

sedimente en el clarificador.

CLARIFICACIN

Objetivos de la Clarificacin del Jugo:

Producir jugo clarificado de buena calidad, con mnima turbiedad, mnimo color
y bajo contenido de calcio (Ca++)

Obtener jugo clarificado con ph de 6,8 7

Producir un lodo sedimentado que sea apto para su posterior filtracin en los
filtros Oliver.

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FILTROS OLIVER.

Filtros Oliver (trabajan en vaco):

hacen que el barro concentrado
an tiene un % de jugo, se extrae
ese jugo y retorna al proceso y lo
residual que es el barro puro o
cachaza pasa a un recepcionador
y a acequias.

EVAPORACIN

El jugo claro, procedente del clarificador, se evapora para eliminar gran parte del
agua contenida en l, obteniendo con ello una solucin azucarada ms espesa
denominada Jarabe o meladura, La evaporacin se lleva a cabo en aparatos
denominados evaporadores que trabajan con presin y vaco
El Proceso de evaporacin, es la responsable de evaporar entre el 70 y el 75 %
de todo el agua presente en el Jugo Clarificado.

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COCIMIENTO

El jarabe que llega de los

evaporadores, debe concentrarse
mucho ms (es decir eliminar ms
agua). Es por eso que llega a los
Vacumpanes (tachos al vaco), en
donde se realiza el cocimiento del
jarabe a base de vapor que proviene
de los calderos.

Se realiza el sistema de tres

cocimientos o 3 masas para tener
ms concentracin de sacarosa

MASAS GENERA EN EL GENERA EN EL PROCESO

VACUMPAN DE CENTRIFUGACION

PRIMERA Jarabe, semilla o magma Azcar de 1ra y miel de

1ra

SEGUNDA Jarabe, miel de 1ra Azcar de 2da y miel de

2da

TERCERA Jarabe, miel de 1era, miel Azcar de 3ra y miel de

de 2da 3ra

CRISTALIZACIN

Se ha dicho que en los vacumpanes se produce la cristalizacin y la

concentracin conveniente de la miel sobrante de las centrifugas. Esta masa
conocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores.

Los tanques cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin que

se llev a cabo en los tachos.

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CENTRIFUGACIN

La masa pasa por las centrfugas, mquinas en las cuales los cristales se
separarn del Licor Madre por medio de Fuerzas Centrfuga aplicada por los
Tambores Rotatorios, los mismos que contienen Mallas en su interior.

Luego de la centrifugacin se mezclan el azcar de primera y de segunda para

el envasado.

Funciona mediante un proceso electromecnico, con un motor de 4 velocidades

240 RPM ---------- CARGAR

580 RPM ---------- EMPEZAR A TRABAJAR

1180 RPM --------- PARA EL SECADO

60 RPM ------------ PARA DESCARGAR

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ENVASADO

Luego que el azcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para esta

operacin usamos una ensacadora y una cosedora, para luego ser transportada
por medio de un estibador y posteriormente almacenado.

Azcar rubia T en bolsas de 50 Kg.

ALMACENAMIENTO

Se realiza por personal Estibador encargados de trasladar las bolsas o sacos a

las reas de almacn.

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