Mdulo: II Unidad: I Semana: 2

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Dr. Carlos Enrique Guanilo Paredes

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEGURIDAD Y ACCIDENTES
INVESTIGACIN Y COSTOS POR LOS
ACCIDENTES
CONTROL DE LAS CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
PREVENCIN DE INCENDIOS Y CONTROL DE
LA SEGURIDAD
HIGIENE INDUSTRIAL
ENFERMEDAD PROFESIONAL Y EFECTOS DE
LOS AGENTES FSICOS
LOS AGENTES BIOLOGICOS
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
 Semana 2

INVESTIGACIN Y COSTOS POR

LOS ACCIDENTES
 ORIENTACIONES

A las tutoras, tanto

telemticas como
presenciales, el alumno de
educacin a distancia deber
acudir habiendo ledo la
unidad correspondiente.
 CONTENIDOS TEMTICOS

Investigacin de incidentes.
Reportes y Registros.
Presentacin de casos.
Elemento de los costos.
Unidad e higiene industrial y medio ambiente
en la organizacin.
 Investigacin de incidentes
 Investigacin de incidentes

PORQU INVESTIGAR LOS INCIDENTES?

Para evitar su repeticin

Para salvar responsabilidades legales
Para descubrir sus causas
Para evitar perdidas materiales, humanas
Para ganar mas dinero
Para tener la conciencia tranquila
 LA INVESTIGACION

Una investigacin efectiva de incidentes requiere

de un fuerte compromiso y participacin de la
Gerencia. La Gerencia debe apoyar el proceso de
investigacin y actuar sobre los resultados. Debe
asegurarse de que los investigadores sean
capaces y tengan los recursos suficientes para
realizar una investigacin efectiva. Es
responsabilidad de la Gerencia evaluar la calidad
y el resultado de todas las investigaciones de
incidentes.
 Objetivo de la investigacin de
incidentes
Es la prevencin de su repeticin y as,
avanzar en seguridad.

NO es propsito de esta actividad adjudicar

culpas o responsabilidades. Este hecho debe ser
muy claramente entendido por todos los
miembros del equipo investigador y, lo que es
ms importante, por el personal/los contratistas a
quienes se llama para que proporcionen
declaraciones/evidencias al equipo de
investigacin.
SECUENCIA EN
EL PROCESO
Mtodo
La Utilidad de Preguntar
Por qu?
Pregunta 1 : Por qu se par la maquina?
Respuesta 1 : Porque el fusible se fundi, debido a una sobrecarga.
Pregunta 2 : Por qu se gener una sobrecarga?
Respuesta 2 : Porque la lubricacin de la conexin era inadecuada.
Pregunta 3 : Por qu era inadecuada la lubricacin?
Respuesta 3 : Porque la bomba de lubricacin no estaba en
funcionamiento correcto.
Pregunta 4 : Por qu no funciona la bomba de lubricacin
correctamente?
Respuesta 4 : Porque el eje de la bomba estaba gastado.

Pregunta 5 : Por qu estaba gastado?

Respuesta 5 : Porque no se le dio mantenimiento adecuado.

5 porqus?
 El Mtodo de la Entrevista
Darle tranquilidad al trabajador. Enfatizar que la prevencin es la
meta, no encontrar culpables.

Preguntar a los trabajadores su versin. Dejar que el trabajador

cuente la historia sin interrupciones.

Hacer cualquier pregunta que sea necesaria. En este punto

evitar cualquier pregunta de por qu , ya que puede poner a la
defensiva al trabajador. Usar preguntas de como y quien.

Repetir la historia del trabajador hasta que se entienda. Esto

asegura que sea entendida y permite al trabajador corregir la
historia si es necesario.

Termine la entrevista con una nota positiva. Esto reafirma el

propsito de la entrevista y da la pauta para el resto de la
investigacin.
Mtodo para Determinar
Causas
a. Anote los actos incorrectos que originaron el accidente.

b. Anote las condiciones inseguras que originaron el

accidente.

c. Por cada acto o condicin insegura comience

preguntando: Por qu la persona actu de esta
manera? Anote la respuesta y siga repitiendo los por
qu? sucesivamente hasta terminar
el proceso, identificando de esta
manera los factores personales o
de trabajo.
Cuando debera ser conducida
una investigacin?
Inmediatamente de tal manera que:

Los hechos estn frescos en la memoria de los

testigos y de los involucrados.

Los testigos no tengan tiempo de hablar e

influenciarse entre ellos por otros pensamientos.

Las personas estn aun disponibles.

Todas las condiciones fsicas permanecen igual.

 Reportes y Registros
 Reportes
Decir que pas.
Decir cuales fueron las
causas de superficie.
Decir cuales fueron las
causas de raz.
Decir que se tiene que
hacer para que no
ocurra otra vez el
accidente.
 METODOLOGIA DE CONDUCCIN
DE UNA INVESTIGACIN

El proceso de conduccin de una

investigacin debe seguir los siguientes
pasos:

Recoleccin de la Informacin
Anlisis de datos
Elaboracin del plan de accin
 Recoleccin de la informacin
Recolectar hechos concretos y objetivos y no interpretaciones y
juicios de valor.

Se entiende frecuentemente a recoger la informacin de manera

normativa (que debera hacer? (Deba contener la placa) o de
manera explicativa , justificativa, interpretativa Que quera
hacer? Por qu no hacia eso? Quera correr las cajas, no quera
perder el tiempo).

Para no distorsionar la realidad por juicios a priori (que se basan

muchas veces sobre un buen conocimiento de la empresa), que
son un reflejo personal - subjetivo de la situacin.

Siempre habr que esforzarse para remitirse a quien hizo qu,

como, con qu, donde, cuando (Qu hacia? Corra las cajas).
Las cajas estaban desplazadas y bloqueaban la maquina.
 Recoleccin de la informacin

Investigar prioritariamente las variaciones, es decir lo que

no ocurri como de costumbre

No se debe confundir el normal desarrollo del trabajo con

el desarrollo del trabajo con el desarrollo prescrito.

Lo importante es el operador involucrado y lo que el hace

realmente.

No hay que confundir el anlisis de una situacin de trabajo

y el anlisis de un accidente.
 Recoleccin de Informacin:

Como se debe recolectar la informacin

Lo mas temprano posible despus del accidente

En el mismo lugar del accidente.

Por una persona que tenga un buen conocimiento

del trabajo y su forma habitual de ejecucin.
 Anlisis de datos

El anlisis de los datos puede realizarse

atraves del rbol de causas:

D
B Y

C
 Anlisis de datos

El anlisis de los datos puede realizarse a

travs del rbol de causas:

Lesin
Haba
aceite en Resbalo Cada en la
el piso
columna
 Anlisis de datos

Haba gas en el
ambiente

El sistema de
Ocurri un ventilacin Y Intoxicacin
corto-circuito estaba en
mantenimiento

No utilizaba el
protector
respirador
Anlisis de datos: EJEMPLO

CORTO-CIRCUITO PROVOCADO POR EL DERRAME DE

CIDO POR UN ORIFCIO QUE HABIA SUFRIDO
CORROSIN, CAUSANDO EL DESGASTE DEL CABLE
ELTRICO EL CUAL ESTABA LOCALIZADO
INMEDIATAMENTE DEBAJO DE LA TUBERA DE CIDO

DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIN
SIN ENERGA
ELCTRICA
 Anlisis de datos
UNA POSIBLE SOLUCIN
Corrosin
de la tubera
de cido

Fuga del Corto- Produccin

Ataque Desgaste de
cido por la sin energa
tubera del cido los cables Circuito
elctricos elctrica

Tubera de
cido
estaba
sobre los
cables
elctricos
 OTRA POSIBLE SOLUCIN

Corrosin El cido Material de

de la tubera era la tubera
de cido incompatib fue
le con la cambiado
tubera

Fuga del Corto- Produccin

Ataque Desgaste de
cido por la sin energa
tubera del cido los cables Circuito
elctricos elctrica

Tubera de
cido
estaba
sobre los
cables
elctricos
 OTRA POSIBLE SOLUCIN

Corrosin El cido Material de

de la tuberia era la tuberia
de cido incompati fue
ble con la cambiado
tuberia

Fuga del Corto- Produccin

Ataque Desgaste de
cido por la sin energa
tuberia del cido los cables Circuito
elctricos elctrica

Tuberia de
cido
estaba
arriba el
cables
elctricos No era posible
instalar la
tuberia en otra
posicin
 OTRA POSIBLE SOLUCIN

Corrosin El cido era Material de

de la tubera incompatibl la tubera
de cido e con la fue
tubera cambiado

Fuga del Corto- Produccin

Ataque Desgaste de
cido por la sin energa
tubera del cido los cables Circuito
elctricos elctrica

Tubera de
cido
No era posible
estaba
instalar la
sobre los
tubera en otra
cables
posicin No haba especificaciones
elctricos
de ingeniera para
instalacin de cables
elctricos cerca de
productos peligrosos
 Elaboracin del Plan de Accin

Siempre al final de la investigacin de un accidente

se DEBEN generar Planes que accin enfocados a:

Evitar la recurrencia del accidentes

El ataque de las causas raz o bsicas
causantes del accidente

Se debe verificar la eficacia de la aplicacin de los

planes de accin propuestos y su implementacin
 Presentacin de casos.
Accidentes mayores
 Accidentes mayores

Entre 1970 y 1990 se produjeron ms de 180 accidentes

qumicos principalmente en incendios, explosiones y
transporte.

La Enfermedad de Minamata (sndrome neurolgico grave

y permanente causado por un envenenamiento por
mercurio) 2.248 casos de enfermedad con 1.004
fallecidos, en los 90.

En 1976, Seveso, en Italia (Se produjo la rotura de un disco

en un reactor de la planta Icmesa Chemical Company), con
liberacin de 2 kg. de dioxina (clorados) afectando a 200
personas. Costo directo U$S 250 millones.
 Accidentes mayores

1984, Bhopal (India), Union Carbide, emisin

de 30 toneladas de metilisocianato (cianuro).
2.800 muertos y 20.000 con trastornos
oculares y respiratorios.

1986, Incendio en Basilea (Suiza)del almacn

de Sandoz, 1.300 toneladas de 90 qumicos
diferentes. 30 toneladas de sustancias
qumicas llegaron al Rhin y el costo fue de
U$S 50 millones.
 Accidentes mayores

1986 Chernobil: se dispersaron 30 nucleotidos, 30

trabajadores murieron, 209 con altas exposiciones
a radiaciones, incremento de las leucemias,
malformaciones congnitas y cncer de tiroides.

1984 explosin en San Juanico, Mxico, de gas

licuado de petrleo, con 452 muertos y 4.248
heridos.

Costas de pases contaminadas con derrames de

crudo.
Crnica de un
accidente :
Petrobras
 La historia
10 muertos por 3 explosiones.

Slo en la plataforma 36 murieron 12 trabajadores

en 1999.

En los ltimos tres aos, 81 trabajadores murieron

en instalaciones de Petrobrs. 66 de ellos eran
tercerizados.

Agosto de 1984 se ahogaron 36 trabajadores y 17

resultaron heridos en una explosin en la
plataforma de perforacin de Cuenca de Campos,
frente al litoral de Ro de Janeiro.
 La historia
Explosin en buque cisterna (1991)

Planta de fertilizantes en Salvador estalla en llamas

(1998)

Incendio de oleoducto en Sao Paolo (1995)

Incendio en planta de gas natural en Cuenca de

Campos (2001)

Numerosos derrames de crudo.

 La historia del anlisis
El Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e
Recursos Renovveis informa que la
empresa no tena Plan de Emergencia para
este siniestro.

El Presidente de Petrobrs admiti que la

mano de obra tercerizada no recibe el mismo
entrenamiento que los trabajadores propios.
 Estudio de caso

ACCIDENTE EN INDUSTRIA
 Relato
La trabajadora se encontraba preparando una tira de fibra para
ser procesada en la maquina que fabrica mechas.

Tomo los extremos de las fibras (segn la combinacin de

tonos requeridos por la formula de color) , las amordazo y las
engancho en la rueda de alimentacin de la maquina.
Posteriormente, procedi como de costumbre, a activar el
sistema electromecnico que hace girar la rueda de 500rpm,
movimiento que enrolla la fibra necesaria, lo cual carga a la
maquina con material para procesar. En el transcurso de la
operacin (mientras giraba la rueda) se dio cuenta que una de
las fibras que alimentaba a la maquina se haba cortado,
procediendo a retirarla manualmente del punto de alimentacin,
producindose un enganche de su pelo con la rueda giratoria,
la cual atrajo bruscamente su cabeza hacia la estructura
metlica. El golpe en su cabeza le produjo desprendimiento de
cabello, un TEC cerrado y diversas contusiones visibles sobre
la zona corporal afectada.
Datos adicionales
No existan procedimientos de trabajo seguro para retirar
hebras cortadas

Las mquinas se fabrican a pedidos .

Nos e pudo constatar si la fibra utilizada esta vez era de

diferente calidad o distinto proveedor.

No es factible retirar la fibra sin inclinarse sobre la mquina La

trabajadora recibi instrucciones verbales de cmo actuar.

Hubieron incidentes previos en la mquina, pero no

relacionados con la rueda en movimiento.

No exista Comit Paritario.

El punto de contacto de la mquina con la fibra(ojal) tiene una

superficie rugosa.
Hechos
1. Engancho las fibras en la rueda de alimentacin de la
maquina.

2. activ el sistema electromecnico

3. la rueda gir a 500rpm......hecho permanente.

4. La fibra roza con la estructura

5. La zona de roce es rugosa

6. Una de las fibras que alimenta la maquina se corta

7. procede a retirar la fibra manualmente del punto de

alimentacin.
Hechos
8. se inclin sobre la zona de alimentacin

9. Tena el pelo suelto

10. la rueda giratoria le engancho el pelo

11. su cabeza fue atrada hacia la estructura metlica

12. se le desprendi cabello, sufri un corte y diversas

contusiones visibles en la zona corporal afectada.

13. No existan procedimientos de trabajo seguro

14. las partes mviles de la maquina, no estn

protegidas
Hechos

15. No existe sistema de seguridad en la maquina /

parada por acercamiento

16. No existe control de calidad para la fibra

17. El empleador no acata instrucciones del

Organismo Administrador

18. El Organismo Administrador no instruye , sugiere

19. Falta de mecanizacin de la tarea, o falta de apoyo

mecnico

20. la mquina esta diseada sin proteccin

Caso de estudio

C119 - Convenio sobre la proteccin de la maquinaria

 Elemento de los costos
 COSTOS ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES
COSTO ECONOMICO

Tiempo del trabajador accidentado

Tiempo de los compaeros del accidentado
Tiempo del supervisor
Tiempo del mdico de la planta
Retraso o prdida de la produccin
Daos a instalaciones fsicas
Multas, sanciones o indemnizaciones
 COSTOS ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES

Con frecuencia se confunden los accidentes con las

lesiones, y consideran que no tienen problemas de
accidentes en el trabajo, porque el nmero de lesionados es
bajo, y porque consideran que el seguro absorbe los costos
del accidente.
Esta es una apreciacin equivocada, ya que se pierden de
vista los costos no asegurados, que no cubre el seguro y si
absorbe la empresa.
Los accidentes sufridos por los trabajadores tienen un
costo elevado, no solo para la empresa, sino tambin
para el trabajador y su familia.

COSTOS ASEGURADOS:
Se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la Ley
de compensacin a los trabajadores, y a los gastos por
atencin mdica (correspondiente al Seguro).
COSTOS NO ASEGURADOS:

Frank Bird llevo a cabo un estudio ms completo y

determin que los costos de un accidente con dao a la
propiedad (costos no asegurados); son de 5 a 50 veces
mayores que los costos por lesiones y enfermedades
(costos asegurados); y que los costos miscelneos (no
asegurados), tambin son mayores en proporcin de 1 a 3
veces.
 ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS POR LOS
ACCIDENTES

COSTOS DE LESION Y ENFERMEDAD

Mdicos
Costos de Compensacin
$1: (Costos Asegurados)

Dao a los edificios

Dao al equipo y herramienta
C Dao al producto y material
A $5 a $50
O Gastos contabilizados Interrupcin y retrasos en el proceso de produccin
S C Gastos de tipo legal
por
T C dao a la propiedad
Gastos de equipo y provisiones de emergencia
Alquiler de equipos de reemplazo
O I (costos sin asegurar)
S D
E Tiempo de investigacin
Salarios pagados por perdida de tiempo
D N Costos de contratar y/o preparar personal de reemplazo
Tiempo extra
E T Tiempo extra de supervisin
E Tiempo de tramites administrativos
$1 a $3
L S Costos Miscelneos
Disminucin en la produccin del trabajador lesionado
Perdida de prestigio y de posibilidades de hacer negocios.
O sin asegurar
S
 Unidad e higiene industrial y
medio ambiente en la
organizacin
 La empresa y el medio ambiente laboral

Si se desea evitar el derroche de los recursos (a corto

plazo) y las tensiones sociales ( alargo plazo) deber
prestarse mayor atencin a las condiciones del trabajo
y reconocer que la empresa cumple adems de la
funcin econmica una funcin social.

Organizacin de la funcin de la Seguridad

Industrial:

El mtodo ms eficaz para obtener resultados en la

prevencin de accidentes consiste en organizar
adecuadamente la seguridad dentro de la empresa.
 La empresa y el medio ambiente laboral

No se requiere una estructura orgnica muy grande ni un

cuerpo de especialistas, pero si resulta esencial que se
atribuyan con precisin las responsabilidades.

La asignacin de responsabilidades debe procurar

garantizar una accin perseverante y un esfuerzo conjunto
entre empleadores y trabajadores para que la calidad del
medio ambiente de trabajo alcance niveles elevados.

Para lograr este objetivo debe establecerse una funcin que

desarrolle su accin en las reas de seguridad industrial, de
higiene industrial y un servicio contra incendio de acuerdo
con los riesgos asociados con la actividad
 Organizacin y niveles de decisin

Direccin:
Fija Objetivos
Formula planes para alcanzarlos
Fija las estrategias

Alta Gerencia:
Establece programas y metas para convertir decisiones
en actos.
 Organizacin y niveles de decisin

Gerencia Media:
Asigna recursos y produce la transformacin de las decisiones
en actos.

Supervisin:
Ejecuta normas y procedimientos y controla su cumplimiento

Niveles de decisin:
Al descender en la escala jerrquica se dispone de menos
tiempo. El trabajador que est en el nivel inferior debe
disponer de normas y procedimientos precisos que le
indiquen como actuar ante situaciones de riesgo.
Alcances de la funcin Seguridad Industrial

- Identificar y evaluar condiciones de trabajo para evitar

accidentes
- Desarrollar programas, mtodos y procedimientos
tendientes a evitar accidentes
- Difundir informes sobre accidentes.
- Evaluar eficacia del programa

Alcances de la funcin Higiene Industrial

- Conducir los programas de higiene industrial

- Evaluar medio ambiente laboral
- Evaluar eficacia de medidas de control
- Dirigir estudios epidemiolgicos entre los trabajadores para
detectar enfermedades profesionales
 Poltica de Seguridad
Es emitida por la mxima autoridad de la empresa
Tiene que ser sometida a revisin peridica
Conocida y comprendida por todos los miembros
Discutida entre supervisores y supervisados
Contenidos Principales
Todos los accidentes y enfermedades profesionales pueden ser evitados.
Ningn objetivo justifica desproteger la integridad de las personas
El cumplimiento de las normas y procedimiento es condicin de empleo
La responsabilidad primaria es de la lnea de conduccin ( no de seguridad
que es staff)
La responsabilidad ltima es de cada uno
En condiciones de riesgo controlado pueden afrontarse situaciones
peligrosas
Gestin de Seguridad
El desarrollo de un sistema de gestin de seguridad puede realizarse
realizando planes de seguridad, estableciendo las metas, redactando normas
y procedimientos , evaluando los resultados a travs de inspecciones de
Seguridad. Norma Internacional para certificar la Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional Norma OSHA 18000
 Medio Ambiente
Definicin
Medio ambiente es el conjunto de elementos fsicos
qumicos y biolgicos y de factores sociales capaces
de causar efectos directos o indirectos, a corto o a
largo plazo, sobre los seres vivientes y el ser humano
Todas las actividades humanas provocan impactos
sobre la biosfera de distinta magnitud y son
provocados fundamentalmente por la creciente
presin demogrfica, que obliga a unos excesivos
crecimientos urbanos, agrarios e industriales, unidos
a un desarrollo tecnolgico , en ocasiones irreflexivo,
al que se ve forzado el hombre para dar de comer a
un n creciente de personas, as como para dotarlas
de los servicios de todo tipo que el nivel actual de
civilizacin exige.
 Estudio de Impacto Ambiental
De acuerdo a la normativa ambiental vigente, todo
proyecto, obra o actividad que pueda tener impacto
sobre el medio ambiente debe someterse a un estudio
de impacto ambiental el que ser evaluado por la
autoridad de aplicacin, quin aprobar el proyecto,
obra o actividad, solicitar modificaciones o la
rechazar.

El estudio de impacto ambiental debe contener :

Descripcin del proyecto

Impactos ambientales significativos
Plan de manejo de mitigacin
Plan de monitoreo
Marco legal, institucional y de polticas
 CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIN SUGERIDAS

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GRACIAS