CHOKE MANIFOLD

Sistema de vlvulas.

Conexiones de vlvulas y otras partes.

Tres manmetros de presin de alta precisin: para leer la presin del acumulador,
la presin del manifold y la presin del BOP anular.

Manmetro de presin del acumulador (generalmente 3000 psi).

Manmetro de presin del manifold (generalmente 1500 psi).

Manmetro de presin del BOP anular (generalmente de 700 a 1500 psi).

Vlvula de seguridad del manifold Vlvula de apertura automtica para proteger de

altas presiones anormales, regulada para descargar a 5500 psi.

Vlvula de descarga del manifold Operada manualmente permite descargar la

presin. Esta vlvula generalmente se mantiene cerrada y hay que abrirla durante
la operacin de precarga de las botellas del acumulador

La unidad debe estar equipada para permitir aislar las bombas y acumuladores
desde el mltiple de choques y circuitos de control anular y as permitir
reparaciones o mantenimiento.

Las vlvulas de control deben estar siempre marcadas indicando: que preventor o
vlvula hidrulica es operada y la posicin de la vlvula (abierta, cerrada o
neutral), cada vlvula para control de pre ventores debe estar en posicin de
abierta (no en posicin neutral).

Todos los manmetros instalados en la unidad deben estar calibrados para una
presin del 1% de su plena escala al menos cada 3 aos.

Lnea para Matar el pozo.

La lnea de matado es una tubera o lnea de alta presin que va desde un lado del
BOP hasta las bombas de altas presin de perforacin. La lnea de matado se
utiliza para cuando se detecta un brote o un descontrol potencial, se bombea lodo
a presin por esta lnea hasta el sistema de Preventoras.

Para restablecer el equilibrio de presiones en el pozo. La lnea de matado y de

estrangulamiento ayuda a controlar los cabeceos evitando que estos se conviertan
en reventones.
La conexin de la lnea de matado al arreglo de Preventoras, depender de la
configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se
pueda bombear fluido debajo de una Preventora de arietes, que posiblemente sea
la que se cierre.

Para rangos de presin de trabajo de 5000 lb/pg (352 Kg/cm), se instalara la

lnea de matado (a una distancia considerable) para permitir el uso de una bomba
de alta presin, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o inoperantes.

Especificaciones

Todas las lneas, vlvulas,conexiones, vlvulas de contrapresin, etc.; deben ser

de un rango de presin de trabajo similar al que tiene el conjunto de Preventoras
como mnimo.

El dimetro mnimo recomendado es de 2 pg y se deben evitar componentes con

dimetro interior reducido.

Debe tener doble vlvula conectada a la salida lateral del conjunto de Preventoras.
Todos los componentes de la lnea deben protegerse contra el congelamiento o las
altas presiones.

nicamente se deben utilizar conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar

el uso de las roscables en todos los componentes cuando el rango de presin sea
mayor de 3000 lb/pg (211 Kg/cm).

Todas las partes integrantes de la lnea de matado deben cumplir las

especificaciones API, especialmente en lo que se refiere a la presin de trabajo,
resistencia a la temperatura y corrosin.

No debe utilizarse como lnea de llenado, ya que el uso excesivo provoca

desgastes de los componentes que limitaran su empleo en caso de emergencia.
Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin (Check), con
el fin de evitar que el pozo quede desprotegido si al estar bombeando por la lnea
ocurre una fuga.

Mangueras y conexiones de equipo de control de pozo.

Lneas y mangueras de alta presin:

Uniones de golpe: Las uniones entre el equipo de alta presin es normalmente

un arreglo montado en tubera de acero. La unin de golpe consta de 4 partes:

Un sustituto macho con una cara de sello convexa.

Un sustituto hembra con una cara de sello cncava, una rosca cuadrada externa y
un receso interno para el anillo de sello.

Una mariposa con rosca cuadrada y dos o tres agarraderas

Un sello de caucho.

La forma convexa del sustituto sirve para auto alinearse cuando conectan la unin;
esto facilita la conexin y asegura el asentamiento de las superficies de sello. Es
importante inspeccionar ambos sellos y el sello de caucho cuando se conectan las
lneas.

Juntas giratorias chicksan: Se usan por cortos perodos en trabajos de

cementacin y bombeo de fluidos en trabajos especiales.

Las juntas giratorias constan de un rodamiento de balines sellado. Las bolas

(balines) actan como retenedores y rodamientos evitando que las juntas se
separen al aplicar presin.

Mangueras de alta presin: La manguera interna es lavada y este material debe

ser resistente a los fluidos que transporta. Generalmente cable de acero trenzado
es vulcanizado en el caucho. La capa externa de la manguera o cubierta es
dirigida para protegerla contra la corrosin y el desgaste.

Conexiones de las mangueras: Las conexiones de las mangueras deben al

menos tener la misma resistencia que la manguera. El punto ms dbil de una
manguera siempre es detrs de la conexin.

Las mangueras deben ser de la longitud adecuada e instaladas sin entorcha

miento.

Las mangueras deben tener la correcta relacin entre el radio de curvatura y su

dimetro (R >10d, R, radio curvatura; d, dimetro manguera.)

Se debe prevenir golpes contra elementos metlicos.

Las mangueras deben ser transportadas en contenedores especiales, durante la

movilizacin de los equipos.

La mxima temperatura de trabajo es de 82 C. Norma asme seccin. 8.1,

Api sp 8c

Sistema Impide reventones (Bop).

Las Preventoras tienen como funcin manejar la circulacin de fluidos de una

formacin productora hacia la superficie, ya sea por el espacio anular como por el
interior de la tubera de produccin o de trabajo, ya sean gas, aceite, o agua.
Anular: Es instalado en la parte superior de las Preventoras de arietes. El tamao
y su capacidad debern ser iguales que las Preventoras de arietes.

Las practicas recomendadas API RP-16 E del Instituto Americano del Petrleo,
establece los requerimientos que se debern tener en cuenta para la seleccin de
una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de elementos
hidrulicos que sern operados para lograr un cierre.

Especificaciones de las preventoras.

Cada una de las conexiones hidrulicas tiene que ser cerradas para evitar
contaminacin.

Un Preventor anular sugerido con el tamao pedido para el sistema de

Preventoras.

Los conjuntos de BOP's, solo tienen que usar repuestos originales y nuevos.

Se tiene que incluir la historia de verificacin de las BOP's y equipos asociados y

la certificacin del fabricante o personal calificado de la ltima reparacin, no
mayor a un (1) ao calendario.

Se tiene que contar con una unidad de sello para preventor anular (donut rubber)
de back up en la bodega del taladro.

Requerimientos

Estado, Tipo, Capacidad y Rango de BOPS: La presin de operacin de las

Preventoras tiene que ser igual o mayor a la esperada como mxima presin de
superficie. API RP 53:

Inspecciones, Mantenimiento y Certificado API: Cada 3-5 aos de operacin, el

BOP y dems componentes de control tendrn que ser desarmado y verificado
conforme las directrices del fabricante.

Los elementos como elastmeros, tienen que ser modificados al mostrar

desgastes y corrosin. Equipo de registros como la documentacin de la API de
fabricacin, certificacin de la NACE, y las pruebas de aceptacin en fbrica
informes, tienen que ser retenidos. Siempre que sea necesario, copias de los
fabricantes de equipos, libros y de certificacin de terceros, tienen que estar en
disposicin para su revisin.

Eslinga para instalar Preventoras (certificada). Las Eslingas para el Izare de

cargas, tendrn que ser avaladas por empresas certificadas en el sector.
Despus de cerrar todo el sistema de BOP`s la presin de las botellas debe ser
mayor de 1200 psi: Posteriormente de cerrar el set de Preventoras y despus de
la apertura, la presin en las botellas del acumulador tendr que quedar en por lo
menos 200 psi (1,38 MPa) por encima del mnimo sugerido de precarga de
presin.

Prueba de funcionamiento y de presin de BOP (registro con fecha y resultados):

El equipo de control tiene que realizar una prueba de presin con agua. El aire
tiene que ser expulsado del sistema antes de la prueba, antes de inyectar presin.
El sistema de control y las cmaras hidrulicas tienen que ser removido la
corrosin y lubricados. Instrumentacin Cartas de registros de manmetros
empleados y todas las conclusiones de las pruebas tienen que ser impresas. Las
mediciones de la presin tienen ser realizadas en no menos del 25 por ciento ni
ms del 75 por ciento de la presin total del indicador.

Se tienen realizar una prueba de presin al equipo de control por lo menos en las
siguientes oportunidades:

Posteriormente de la desconexin o reparacin de cualquier contencin de la

presin.

Cambio de sello en el BOP, lnea de matar o reparacin del conjunto del equipo de
control de pozo.

No debe exceder de 21 das. Documentacin de las pruebas, los resultados de

todos los equipos a presin de BOP y las pruebas de funcin tendrn que ser
documentados que incluyan, como mnimo, los indicadores de presin y carta de
registros y cada uno de los Resultados de las pruebas.

rea del Acumulador de presin.

Funcionamiento del acumulador de presin.

Los acumuladores producen y almacenan energa hidrulica para usarla cuando

hay que cerrar rpidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con
los controles necesarios para activar los BOPs y las vlvulas.

El funcionamiento del acumulador de presin se caracteriza por las siguientes

fases:

Precarga: Se llenan las botellas del acumulador con nitrgeno a la presin de

precarga estimada (1000 psi);

Carga: Las bombas bombean el fluido de control desde el tanque, presurizado

y enviado a la lnea de carga de la botella. El proceso de carga termina tan
pronto como la presin del acumulador alcanza el valor deseado. (Presin de
carga 3000 psi);

Descarga: Cuando se activan las vlvulas de control, se enva el fluido de

control presurizado almacenado en las botellas, a las lneas de trabajo para
preparar los mecanismos conectados ya sea a la apertura que al cierre. Las
operaciones de descarga causan una disminucin en la presin del
acumulador y se pueden activar las bombas si los valores de presin bajan
ms del lmite definido.

Control de la bomba: Adecuados interruptores automticos de presin (hidro-

elctricos e hidro-neumticos) permiten controlar el funcionamiento de la
bomba y activarla cuando la presin del acumulador disminuye por debajo
del valor mnimo, o pararla cuando alcanza el valor mximo permitido (presin de
carga);

Regulacin: Se puede regular la presin del fluido de control mediante vlvulas

adecuadas que permiten reducir la presin, y controlarla por medio de dos
reguladores.

Observacin:

Si la capacidad de descarga no es lo suficientemente alta, se debe insertar

una botella de compensacin en la lnea de cierre del BOP. El regulador del
BOP anular debe tener la capacidad para permitir, en caso de stripping,
descargar la presin excedente durante el paso de tool-joint. Norma Ame
Seccin 8.1, Api 54.8c

Tiempo de respuesta para abrir y cerrar vlvulas impide reventones.

Test de Presin de Precarga:

Hay que llevar a cabo el test como sigue:

1. Abrir las vlvulas ubicadas debajo de cada fila de botellas y descargar el

fluido de control dentro del tanque acumulador.

2. Por medio de un manmetro de presin de alta precisin conectado a la

conexin de precarga leer el valor de presin del nitrgeno de cada botella: ajustar
el valor de la presin si es necesario

Test de Tiempo de Cierre:

1. Primero se debe colocar un tubo en el BOP; luego aislar las bombas del
acumulador.
2. Despus de ello, registrar la presin inicial del acumulador y establecer la
presin de trabajo del BOP anular a 1500 psi.
3. Activar las vlvulas de 4 vas simultneamente para poder cerrar en BOP
anular; cerrar el ram BOP con el mismo dimetro de la tubera dentro del pozo
y abrir la vlvula hidrulica en la choke line.

4. Finalmente se debe registrar el tiempo requerido para realizar las

operaciones anteriores y asegurarse de que el valor final de presin del
acumulador no es inferior al valor de precarga ms 200 psi, y para concluir abrir
el BOP (anular y ram BOP) y cerrar la vlvula hidrulica en la choke line .
Reintegrar el valor de presin del acumulador previamente definida. Norma Asme
seccin 8.1, Api 54.8c.

Filtraciones externas del acumulador.

El acumulador no debe presentar fugas de aceite, ya que produce,

contaminaciones, adems de despresurizar el sistema.

Filtraciones de aceite hidrulico

El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o

una mezcla de productos qumicos y agua guardados en botellas de acumuladores
de 3.000 psi (206,84 bar). Se guarda suficiente fluido para usar bajo presin para
que todos los componentes de la columna puedan funcionar con presin, junto con
una reserva para seguridad.

Filtraciones por nitrgeno: Si los botellones pierden su carga por completo, no

se puede guardar ningn fluido adicional bajo presin. Mantenga los botellones
cerca de su presin de precarga operativa de 1000 psi (68.95 bar). El nitrgeno
tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo. NORMA API RP-54,
PDVSA L E-10,9

Identificacin de los cilindros del acumulador.

Ultimo chequeo de nitrgeno.

La prdida vara con cada botelln pero se debera inspeccionar cada botelln en
el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que ocurra primero,
utilizando el siguiente procedimiento:

Verifique la presin de la precarga. La lectura en el manmetro debera ser de

1000 psi (68.95 bar) o dentro del rango entre 900 a 1100 psi [62.05 a 75.84 bar]).
Si est alta, purgue la presin excesiva; si est baja, recargue con nitrgeno hasta
la presin correcta.

NORMA PDVSA L10.9, NORMA API-SP-8C.

Correcto funcionamiento de los manmetros

El funcionamiento del acumulador puede ser chequeado por medio de un grupo de

indicadores que permite detectar anomalas o fallas. Una interpretacin correcta
de tales indicadores permite detectar rpidamente las causas del mal
funcionamiento y permite localizar sin demora la falla. Los indicadores ms
importantes que hay que tener en cuenta son los siguientes:

Manmetros de presin del acumulador (manifold, BOP anular, acumulador)

Vlvula de seguridad.

Vlvulas de seguridad de apertura completa.

Se requiere mantener otra vlvula de seguridad de apertura plena en la

plataforma piso del equipo. Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay
que instalar esta vlvula de inmediato, mantngala en un lugar donde este a
mano.

Debe estar en posicin abierta y la manilla para cerrarla tiene que estar en un
lugar visible, a fcil disposicin de la cuadrilla.

Si se usa una sarta combinada, o se est corriendo una tubera de revestimiento

entonces debe haber una reduccin en la conexin con las roscas de conexin
apropiada apropiadas.

La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente liviana como para que la

cuadrilla la pueda levantar, o se deben tomar las provisiones para que se pueda
levantar con un elevador neumtico o sistema de contrapeso. Las vlvulas de
Conexiones requieren muy poco mantenimiento. NORMA ASME SECCIN 8.1,
API-SP-8C.
1. Estn en correcto funcionamiento la unida acumuladora de presin? Norma
Tecnica PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-
04. ASME SECCION 8.1, API-SP 8C.

2. Existen registro de los tiempo de respuesta para abrir la Vlvula Impide

Reventn, de la Bomba Elctrica y/o Neumtica? Norma API RP-54,
PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04 ASME SECCION 8.1, API-SP 8C.

3. Existen filtraciones internas o externas en sistema de la unidad

acumuladora de presin? Norma Tecnica PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-
54.

4. Estn identificados los cilindros o acumuladores con el ultimo chequeo de

las presiones de carga de nitrgeno? Norma Tcnica PDVSA-L-E-10.9,
Norma API RP-54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME SECCION 8.1,
API-SP 8C.

5. Estn todas las vlvulas debidamente identificadas segn su funcin

operativa y segn el estado en que se encuentran (abierta o cerrada)?

6. Estn en correcto funcionamiento los manmetros de indicadores de

presin? Norma Tcnica PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-54, PDVSA
PROD-GRP-VIR-P-04. ASME SECCION 8.1, API-SP 8C.

7. La unidad tiene su respectiva vlvula de seguridad? Norma Tcnica

PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME
SECCION 8.1, API-SP 8C.

8. Est instalado correctamente el sistema impide reventones? Norma Tcnica

PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME
SECCION 8.1, API-SP 8C.

9. Estn operativos los sistemas para instalar y desinstalar la vlvula impide

reventones? Norma Tcnica PDVSA PI-15-05-02, PI-15-03-02, PI-15-01-08.

10. Estn en buenas condiciones las mangueras y conexiones del equipo de

control de pozo? Norma Tcnica PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-54,
PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME SECCION 8.1, API-SP 8C.

11. Estn instaladas las lneas para el llenado y control de pozo, la lnea auxiliar
de matar el pozo y la lnea del choke manifold. PDVSA-L-E-10.9, Norma
API RP-54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME SECCION 8.1, API-SP
8C.

12. Estn instaladas correctamente el sistema de vlvulas choke manifold,

manmetro, choke manual a hidrulico? PDVSA-L-E-10.9, Norma API RP-
54, PDVSA PROD-GRP-VIR-P-04. ASME SECCION 8.1, API-SP 8C.
13. Estn instaladas las eslinga o abrazaderas de seguridad en las conexiones
de alta presin? Norma API RP 54.