Plan de Ejecución de Construcción

PLAN DE EJECUCION DE CONSTRUCCION
Contenido
1. ALCANCE DEL TRABAJO .......................................................................................................... 2
1.1. Plano de Ubicacin del Proyecto ............................................................................................ 3
1.2. reas y Frentes de Trabajo ..................................................................................................... 4
2. ORGANIZACIN DEL PROYECTO ........................................................................................... 23
2.1. reas del Proyecto ................................................................................................................ 23
2.2. Deberes y Responsabilidades del Personal Clave ................................................................. 24
3. REGIMEN LABORAL ............................................................................................................... 26
3.1. Periodo de Trabajo y Descanso ............................................................................................ 26
3.2. Reclutamiento de Personal................................................................................................... 26
4. FACILIDADES DE OBRA .......................................................................................................... 27
4.1. Alojamiento y Alimentacin ................................................................................................. 27
4.2. Transporte al Sitio de Trabajo .............................................................................................. 28
4.3. Comunicaciones .................................................................................................................... 28
4.4. Oficinas, Talleres, Almacenes, Laboratorios y Servicios Higinicos ...................................... 28
5. CRONOGRAMA CONTRACTUAL ............................................................................................ 29
6. EQUIPO DE CONSTRUCCIN Y PLAN DE MANTENIMIENTO ................................................. 29
6.1. Lista de Equipos .................................................................................................................... 29
6.2. Mantenimiento del Equipo ................................................................................................... 31
6.3. Criterio de Seleccin Para Equipo ......................................................................................... 32
7. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...................................................... 32
8. METODOLOGIA DE TRABAJO ................................................................................................ 33
8.1. Metodologia de Trabajo por Especialidades ........................................................................ 33
8.2. Procesos Constructivos Principales ...................................................................................... 54
9. PANEL ESQUEMTICO 3D ................................................................................................... 102
10. ANEXOS ............................................................................................................................... 107
1. ALCANCE DEL TRABAJO
El alcance aqu descrito cumple estrictamente con los requerimientos contemplados en los Documentos
Contractuales del contrato EPC Proyecto Inmaculada y se puede dividir de acuerdo al WBS alcanzado por
Minera Suyamarca, el cual se muestra en el (Anexo 1) de este documento.
Exclusiones:
A continuacin se muestran las principales exclusiones de construccin del contrato, las cuales se
muestran de color amarillo en el diagrama del WBS del (Anexo 1)
rea 1000 MINA
- 1100 - Desarrollo de Mina Subterrneo

- 1200 - Desarrollo de Mina Superficie.
- 1300 - Distribucin de energa en Mina.
rea 1400 - INFRAESTRUCTURA DE MINA
- 1420 - Oficina de Mina.

- 1430 - Casa Lmparas.
- 1440 - Almacn de Explosivos o Polvorn.
- 1450 - Generacin y Distribucin de Aire Comprimido Mina
- 1460 - Talleres de Mantenimiento Mina.
- 1470 - Ventilacin.
- 1480 - Drenaje Mina.
- 1490 - Agua Para Perforacin en Mina.
rea 3900 - INFRAESTRUCTURA EN SUPERFICIE
- 3910 - Laboratorio Qumico

- 3920 - Laboratorio Metalrgico
- 3930 - Almacenes
- 3940 - Talleres
- 3950 - Oficinas
- 3960 - Comedor
- 3970 - Comunicaciones Voz y Data
- 3980 - Accesos Internos de Planta
- 3990 - Suministro y Distribucin de Combustible
rea 5000 - PLANTA DE RELLENO EN PASTA ( BACKFILL ) & RECUPERACIN DE AGUA
- 5100 - Almacenamiento y Manejo de Relaves Filtrado.

- 5200 - Almacenamiento y Manejo de Cemento.
- 5300 - sistema de preparacin de Pasta.
- 5400 - Sistema de Bombeo de Pasta.
- 5500 - Sistema de Distribucin de Pasta a Mina.
- 5600 - Sistema de Agua Recuperada desde Planta de Relleno en Pasta.
rea 6400 - ENERGIA EN ALTA TENSIN MINA Y PLANTA

- 6410 - Lneas de Transmisin de 66KV.
rea 7100 - BOTADEROS
- 7110 - Botaderos de Desmontes
rea 7200 - DESARROLLO
- 7210 - Camino de Acceso Principal.

- 7220 - Camino de Accesos Internos.
- 7230 - Canales de Derivacin
- 7240 - Campamento de Operacin.
- 7250 - Vestuario de Operaciones.
rea 7300 - MEDIOAMBIENTE
- 7310 - Planta de Tratamiento de Agua Industrial / Agua de Mina

- 7320 - Planta de Tratamiento de Agua Potable
- 7330 - Planta de Tratamiento de Efluentes
- 7340 - Control de Sedimentos
- 7350 - Presa de Agua
rea 7400 - INFRAESTRUCTURA DE GEOLOGA
- 7410 - Sala de Preparacin de Muestras de Exploraciones Mina

- 7420 - Almacn de Muestras
rea 7500 - INSTALACIONES TEMPORALES PARA CONSTRUCCION
1.1. PLANO DE UBICACIN DEL PROYECTO
El proyecto EPC Inmaculada, perteneciente a Minera Suyamarca S.A.C, est ubicado en el distrito
de Oyolo entre las provincias de Parinacochas y Paucar del Sara Sara, en el departamento de
Ayacucho, en la Sierra Sur del Per. El rea del proyecto se encuentra ubicada a 210 km al Sur-
Oeste de la ciudad de Cusco y a 530 km al Sur-Este de Lima.
Las elevaciones del sitio van desde 3,900 msnm a 4,800 msnm.
1.2. REAS Y FRENTES DE TRABAJO
El Contrato EPC del Proyecto Mina Inmaculada, incluye las siguientes reas de trabajo, en
concordancia con el WBS del cliente (tabla 1) y agrupadas en los siguientes frentes de trabajo
(tabla 2)
Tabla 1: WBS
1773 - EPC INMACULADA

0000 - DIRECT FACILITIES/GENERAL
2000 - PLANTA DE PROCESOS - AREA SECA
2100 - ROM / CHANCADO / TRANSPORTE DE MINERAL
2110 - R.O.M. STOCKPILE
2120 - ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACION DE MINERAL ROM
2130 - CHANCADO PRIMARIO
2160 - TRANSPORTE DE MINERAL CHANCADO
2200 - STOCKPILE / RECUPERACION DE MINERAL CHANCADO
2210 - STOCKPILE
2220 - RECUPERACION DE MINERAL CHANCADO
3000 - PLANTA DE PROCESOS - AREA HUMEDA
3100 - MOLIENDA / CLASIFICACION / PRELIXIVIACIN
3110 - MOLIENDA
3120 - CIRCUITO PEBBLE
3130 - CLASIFICACIN
3140 - PRE LIXIVIACIN
3200 - LIXIVIACIN / CCD / PRE - CLARIFICACION
3210 - LIXIVIACIN
3220 - DECANTACION DE CONTRACORRIENTE - CCD
3230 - PRE - CLARIFICACION
3300 - MANEJO DE SOLUCION / MERRIL CROWE Y PLANTA DORE
3310 - SOLUCION CARGADA
3320 - SOLUCION BARREN
3330 - MERRILL CROWE
3340 - PLANTA DORE
3400 - ESPESAMIENTO Y DESTOXIFICACIN DE RELAVES
3410 - DETOXIFICCIN RELAVES
3420 - ESPESAMIENTO DE RELAVES
3430 - ELIMINACIN DE ARSENICO Y COBRE
3440 - TRASPORTE DE RELAVES A PRESA DE RELAVES
3450 - TRASPORTE DE RELAVES A PLANTA DE RELLENO EN PASTA
3500 - REACTIVOS
3510 - CIANURO DE SODIO
3520 - METABISULFITO
3530 - FLOCULANTE
3540 - SULFATO DE COBRE
3550 - TIERRA DIATOMEA
3560 - POLVO DE ZINC
3570 - OTROS REACTIVOS
3600 - PLANTA DE CAL
3610 - AREA DE MANIPULEO DE BIG BAG
3620 - PREPARACIN DE LECHADA DE CAL
3630 - DISTRIBUCION DE LECHADA DE CAL
3700 - GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE OXIGENO @ 61 psi
3710 - PLANTA DE OXIGENO
3720 - DISTRIBUCIN DE OXIGENO
3800 - GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE DE ALTA PRESIN
3810 - GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE PARA INSTRUMENTOS
3820 - GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE PARA USO INDUSTRIAL EN PLANTA
4000 - PRESA DE RELAVES & RECUPERACION DE AGUA
4100 - PRESA DE RELAVES
4200 - SISTEMA DE AGUA RECUPERADA
6000 - SERVICIOS GENERALES
6100 - ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE AGUA / DESAGUE
6110 - SISTEMA DE AGUA POTABLE
6120 - SISTEMA DE AGUA CRUDA O FRESCA
6130 - SISTEMA DE AGUA DE PROCESO
6140 - SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO
6150 - RED DE DESAGUE Y ALCANTARILLADO DE PLANTA
6200 - ENERGIA EN MEDIA TENSIN
6210 - SALA ELECTRICA PRINCIPAL Y DISTRUBUCIN DE 10kV
6220 - SUB ESTACIN EN MEDIA TENSION 10/0.48kV
6300 - PLANTA DE ENERGIA BACK UP
6310 - GENERADORES DIESEL
6320 - SUB ESTACIN ELCTRICA
6400 - ENERGIA EN ALTA TENSIN MINA Y PLANTA
6410 - LINEA DE TRANSMISION EN 66KV
6420 - SUB ESTACION PRINCIPAL EN 66/10KV
7000 - INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO
7100 - BOTADEROS FUERA DE PLANTA
7120 - BOTADERO DE MATERIAL ORGANICO
7130 - BOTADERO DE MATERIAL INADECUADO
FRENTE 1
CHANCADO PRIMARIO
FRENTE 2
FAJA CURVA
STOCKPILE
RECUPERACION DE MINERAL
FRENTE 3
MOLIENDA
FRENTE 4
PRE-LIXIVIACION
LIXIVIACION
CCD
PRE-CLARIFICACION
DETOXIFICACIN DE RELAVES
FRENTE 5
REACTIVOS
PLANTA DE CAL
PLANTA DE OXIGENO
FRENTE 6
SE QUELLOPATA
SE PRINCIPAL 10KV
PLANTA DE BACK UP
FRENTE 7
SOLUCION BARREN
MERRIL CROWE
PLANTA DORE
FRENTE 8
PRESA DE RELAVES
BOTADERO DE MATERIAL INADECUADO
BOTADERO DE TOP SOIL
Tabla 2: Frentes de Trabajo
1.2.1. Frente 1: Chancado Primario
En el rea de Chancado Primario se recibe el mineral proveniente del socavn, el cual es

trasladado y descargado al R.O.M Stockpile.
El circuito empieza con el montaje de una Chancadora primaria de mandbulas 2130-CR-
001 con una capacidad de 300t/h, la cual se realiza el chancado primario para luego venir
con el montaje del Grizzly esttico de tolva ROM 2120-GZ-001 de 300 t/h de capacidad.
Adems se montar el Apron feeder 2120-AF-001 300t/h de capacidad, seguido de un

Grizzly Vibratorio 2120-GZ-002 y el montaje de 2 fajas transportadoras.
La primera Faja es la Transportadora de Sacrificio 2160-CV-001 de 300t/h. Despus de la
chancadora sigue la Faja Transportadora de Chancado 2160-CV-002 que empalma
mediante una torre de transferencia con la Faja Curva 2160-CV-003 de 300t/h. Esta faja
curva desemboca en la Pila de Mineral Grueso o Stockpile.
En esta rea tambin estn comprendidos los trabajos de instalaciones de calderera
(chutes y tolvas), tuberas, Elctrica, instrumentacin, escaleras, barandas, monorral y
todos los elementos estructurales que conforman estn conformados por el edificio de
Chancado y la Torre de Transferencia.
Cargas Crticas y Capacidades de las gras Frente 1:
Para el Frente 1 se consideran las siguientes cargas crticas a montar como son:
Peso Radio
Cargas Crticas Boom Gra
(ton) de giro
Chancadora Primaria de
26.30 8m 19m Gra de 100 ton (LTM-1100-5.2)
Mandbulas (2130-CR-001)
Apron Feeder (2120-AF-
12.50 16m 26.40m Gra de 100 ton (LTM-1100-5.2)
001)
Metrados Principales Frente 1:
FRENTE 1 HH Metrados Unidades

CHANCADO PRIMARIO
Excavacin 10175.73 68793 m3
Concreto 8384.51 1090.47 m3
Estructuras 623.13 6.5 ton
Tubera 20.27 9.69 m
Chancadora Primaria 1773.75 1 m
Cables E&I 1403.83 3116 m
FRENTE 1
Frente 1: Chancado Primario

1.2.2. Frente 2: Transporte de Mineral Chancado, Stockpile y
Recuperacin de Mineral Chancado.
Faja Curva y Stockpile:
Esta rea comprende la construccin de la faja Curva 2160-CV-003 de 300t/h que viene
de Chancadora y deriva a Stockpile con una capacidad viva de 1,920 toneladas y la
instalacin de la Sala Elctrica 2160-ER-007.
Recuperacin de Mineral:
El rea de Recuperacin de Mineral Comprende el montaje de tres alimentadores

vibratorios de recuperacin (2220-FE-001@003), 3 Chutes de descarga del alimentador
vibratorio (2220-CH-004@006) todos con una capacidad de 124.8 t/h los cuales estn
distribuidos en el tnel de recuperacin de mineral, el cual tambin alberga la faja
transportadora de alimentacin al Molino SAG 2220-CV-001 de 249.6 t/h de capacidad.
Estos alimentadores vibratorios se encargarn de la recuperacin del mineral, los cuales

se montarn en la base del Stockpile. El mineral recuperado pasa por unos chutes que
depositan el mineral en la faja, que se encargar de alimentar al Molino SAG.
Peso Radio
(ton) de giro
Faja Curva (2160-CV-003)
11.00 20m 60m Gra de 220 ton
Segunda Parte
Faja Curva (2160-CV-003)
11.00 7.5m 28.80m Gra de 90 ton
Primera Parte

FAJA CURVA
Excavacin - 6525.8 m3
Concreto - - m3
Faja Curva - - ton
STOCKPILE
Excavacin 4392.25 3286 m3
Concreto 3508 413.93 m3
Tubera 135.1 64.59 m
Faja Transportadora de alimentacin
5499.8125 1 und
del Molino SAG
FRENTE 2
Frente 2 Faja Curva Stockpile
1.2.3. Frente 3: Molienda
En el rea de Molienda se tienen que montar los Equipos ms importantes del proyecto
que son el Molino SAG 3110-ML-001 con una capacidad de 222 t/h y el Molino de Bolas
3110-ML-002 con una capacidad de 558 t/h, con sus respectivos Trommel. Estos Molinos
van apoyados sobre una fundacin de Concreto armado y su montaje deber realizarse
mediante cunas, las cuales vienen con el Suministro de los Molinos.
Adems se debe montar una Batera de Ciclones 3130-CY-001 de 150 mm, contando con
ms de 20 ciclones en operacin continua y 6 en stand by. El nido de Ciclones se encuentra
en un nivel por encima de los molinos para que el Underflow fluya por gravedad y regrese
al Molino de Bolas para una remolienda.
El mineral que no cumpla con el tamao del filtro del Trommel del Molino SAG, ser
enviado nuevamente a la Faja de Recuperacin de Mineral Grueso mediante un conjunto
de Fajas denominadas Pebbles (3120-CV-001@003) todas de 60t/h de capacidad,
acompaadas de un Imn auto limpiante de Faja de Pebbles del Molino SAG 3120-MA-
001.
En esta rea tambin estn comprendidos los trabajos de instalaciones de tuberas,

instalacin de la Sala Elctrica 3100-ER-001, instrumentacin y las estructuras que
corresponden al edificio o nave de Molienda incluyendo plataformas, y cobertura.
Peso Radio
(ton) de giro
Shell del Molino SAG (3110-
36.80 14m 21.90m Gra de 220 ton (LTM 1220)
ML-001)
Shell del Molino Bolas
44.50 12m 21.90m Gra de 220 ton (LTM 1220)
(3110-ML-002)
Estructuras del rea de
Gra de 50 ton
Molienda
Fajas Pebbles (3120-CV-001
Gra de 50 ton
/ 002 / 003)
Faja transportadora de
alimentacin del Molino Gra de 50 ton
SAG (2220-CV-001)

MOLIENDA
Excavacin de toda la Planta de
6349.79 65067 m3
Procesos
Concreto 14802.77 1856.4 m3
Estructuras 40806.25 551 ton
Tubera 5779.07 1313.33 m
Faja Pebbles 5280.07 2 und
Molino SAG 26825 1 und
Molino Bolas 34123.94 1 und
Hidrociclones 1100 1 und
Cables E&I 5613.23 12659 m
FRENTE 3
Frente 3: Molienda
1.2.4. Frente 4: Pre-Lixiviacin, Lixiviacin, CCD, Pre-Clarificacin y

Detoxificacin de Relaves.
Pre-Lixiviacin:
En Pre-lixiviacin existe el montaje del Espesador de Pre-Lixiviacin 3140-TH-001 con un

dimetro de 15m, el cual recibe el overflow de la batera de ciclones.
Lixiviacin:
Lixiviacin se encuentra conformada por un cajn de alimentacin, que recibe la pulpa

impulsada por las bombas del rea de molienda, as como, por una serie de 7 tanques
agitadores sin techo (3210-TK-001@007), cuyas dimensiones son: Dimetro = 15.9 m,
Altura = 16.8 m y Capacidad = 3261.09 m3. El montaje de estos tanques se realizar con
empleo de gras, que permitir ensamblar el total de piezas pre-fabricadas en la posicin
correcta. Una vez instalados, se proceder al montaje de los agitadores de doble impulsor
que garantizan una mezcla uniforme y en la descarga de los tanques se instalarn unas
canaletas de descarga, terminando con las bombas de sumidero (3210-PU-001@002) y
el cajn de alimentacin al tanque de lixiviacin.
Conforme se hayan instalado las estructuras de soporte de las plataformas y de las
tuberas de interconexin asociada, se montarn sobre cada tanque metlico unos
detectores de HCN, con el fin de controlar las concentraciones de gas HCN que se pudieran
generar.
Toda el rea de Lixiviacin cuenta con un muro de proteccin para contener cualquier
derrame con una capacidad de 110% del volumen de 1 tanque aproximadamente 287 m3
y est equipada con dos bombas de sumidero de eje vertical para facilitar la limpieza.
Adems se tiene que instalar la Sala Elctrica 3200-ER-002, las bandejas correspondientes
y los cables que llegan hacia los motores de los agitadores aprovechando el soporte de las
tuberas.
CCD y Pre-Clarificacin:
En el rea Decantacin por contracorriente se tienen que montar 4 Espesadores CCD que
reciben la pulpa de los tanques de lixiviacin, adems de sus respectivos motores que
impulsaran las rastras y gomas barredoras.
Tambin se encuentran los cajones de alimentacin que reciben a travs de bombas
(3220-PU-001@008) el underflow del anterior Espesador, mientras que el overflow pasa
de espesador en espesador en sentido contrario de lo que se transporta el underflow a
los cajones alimentadores. El overflow del Primer Espesador pasa directamente al Pre-
Clarificador 3230-CL-001 de 27 m de dimetro y 2.60 m de altura. Adems hay que
considerar el Tanque de solucin no Clarificada 3230-TK-001, con 17m de altura, 7.20m,
y 1495.8 m3 de capacidad, que recibe el underflow del Pre-Clarificador.
Por el lado de las estructuras se tiene que montar los puentes de los Espesadores con las
barandas respectivas y los soportes de tubera, bandejas y cables.
Toda el rea de CCD cuenta con un muro de proteccin para contener cualquier derrame
y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar la limpieza. El
derrame es bombeado al cajn de alimentacin al espesador CCD N 2 y eventualmente
al CCD N3.
Detoxificacin de Relaves:
En el rea de Detoxificacin de Relaves se encuentra la destruccin de cianuro que se

encuentra diseado para reducir el cianuro disociable en cido dbil. El circuito consta de
un solo tanque agitado para destruccin del cianuro 3410-TK-001 con un dimetro de 8.60
m, 12 m de altura y 673.82 m3 de capacidad. Adems cuenta con Muestreadores doble A
y B 3410-SA-001@002 que son instalados en las descargas del tanque de destruccin.
Tambin se encuentra un detector de gas HCN 3410-DE-001 ubicado sobre el tanque de
destruccin de cianuro para monitorear la concentracin de gas HCN en el aire.
Uno de los equipos importantes en el rea es el Espesador de Relaves 3420-TH-001 de 15

m de dimetro y dos tanques, uno que recibe el overflow del Espesador 3420-TK-001 de
10 m3 de capacidad y otro que recibe el underflow 3420-TK-002 de 6.28 m3. El rea
adems cuenta con una serie de tanques los cuales albergan la remocin de cobre 3430-
TK-001@002 de 8.55 m3 de capacidad, remocin de arsnico 3430-TK-003@004 de
26.43m3 y de agua tratada 3430-TK-005 con una capacidad de 4.61 m3.
Toda el rea de relaves cuenta con un muro de proteccin para contener cualquier
derrame y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar la
limpieza. Los derrames son bombeados o bien al tanque de Detoxificacin o al espesador
de relaves.
Con respecto a las estructuras se realizar el trabajo de montaje de las plataformas y
puentes que conforman los accesos por encima del nivel de los tanques de remocin de
cobre, y arsnico, conectando mediante una escalera con el puente del Espesador de
Relaves. Estas pasarelas estn acondicionadas con grating y rodeadas de sus respectivas
barandas y pasamanos.
Se cuenta tambin con una estructura de escaleras que sirve para el acceso al tanque de
destruccin de cianuro que se interconecta con la plataforma de los tanques de remocin
de cobre y arsnico.
En la parte Elctrica se tiene que montar la Sala elctrica 3400-ER-004, y las bandejas,
cables y conduits asociados a la instalacin del rea.
Peso Radio
(ton) de giro
Puente de Espesador de
Pre-lixiviacin (3140-TH- 12 02 Gras de 50 ton
001)
Puente de Espesadores CCD 12 02 Gras de 50 ton
Agitador de Tanque de
7 Gra de 100 ton
destruccin de cianuro
Planchas de Tanques de
Lixiviacin (3210-TK- 0.6 Gra Torre 20 ton
001@007)
Agitador de tanque de
lixiviacin (3210-AG- 7.00 18.00 45m Gra de 100 ton (LTM-1100-5.2)
001@007)
Planchas de Tanque de
solucin no clarificada 0.5 Gra de 50 ton
(3220-TK-001)
Puente de Pre-clarificador 01 Gra de 90 ton y 01 gra de
44
(3230-CL-001) 100 ton
Puente de Espesador de
12 02 Gras de 50 ton
Relaves (3420-TH-001)

PRE-LIXIVIACION
LIXIVIACION
CCD
PRE-CLARIFICACION
DETOXIFICACIN DE RELAVES
Concreto 32141.87 4173.04 m3
Tubera 30875.67 9593.8 m
Tanques de Lixivacin 91978.13 7 und
Espesadores CCD 338750 4 und
Tanque Solucin no Clarificada 4826.25 42.9 ton
Tanque de Solucin Barren 4500 40 ton
Espesador de Relaves 8437.5 1 und
Cables E&I 7243.95 15291 m
FRENTE 4
Frente 4: Pre-Lixiviacin / Lixiviacin / CCD / Pre-Clarificacin / Detox.
1.2.5. Frente 5: Reactivos, Planta de Cal y Planta de Oxgeno.

Reactivos:
Esta rea contiene todos los reactivos y otros insumos requeridos para el proceso
metalrgico sern almacenados en el almacn central y segn su uso en el laboratorio de
anlisis qumico central y en la planta de procesos.
Cal (CaO)
Se emplea cal para controlar el pH en el molino SAG, circuito de lixiviacin y tanque de
destruccin de cianuro.
Floculante
Se utiliza floculante en los espesadores CCD, clarificador y espesador de relaves para
incrementar la sedimentacin de slidos. Para todo esto se cuenta con la instalacin de 4
Bombas de dosificacin a los espesadores 3530-PU-001@004, 1 bomba de dosificacin al
pre-clarificador 340-PU-005, 1 bomba que dosifica al espesador de relaves, y otra al
espesador de pre-lixiviacin y un tanque de almacenamiento de floculantes con una
capacidad 3530-TK-001 de 115.80 m3.
Metabisulfito de Sodio (MBSS)

Se utiliza metabisulfito de sodio (MBSSS) en la destruccin de cianuro para reducir los
niveles de cianuro de la pulpa de relaves. Para la dosificacin se prev montar 1 tanque
de preparacin de MBSS 3520-TK-001 de 30.87 m3 de capacidad y uno de
almacenamiento 3520-TK-002 de 36.26 m3 de capacidad, junto con sus bombas
dosificadoras.
Cianuro de Sodio
En el proceso de lixiviacin se utiliza cianuro de sodio (NaCN) para la disolucin de Oro,
que es preparado en el tanque de preparacin de cianuro 3510-TK-001 con 108.71 m3 de
capacidad y almacenado en el tanque 3510-TK-002 de 227.67 m3. Adems cuenta con un
detector HCN y bombas de distribucin de cianuro 3510-PU-001@002
Sulfato de Cobre
Se utiliza sulfato de cobre como catalizador en la destruccin de cianuro, obtenindose
del tanque de sulfato de cobre 3540-TK-001 DE 2.11 m3 de capacidad y siendo enviado
mediante las bombas dosificadores de sulfato de cobre 3540-PU-001@002.
Anti-incrustante
Se suministra anti-incrustante a la mina en contenedores ISO de 1.0 m3. Ser bombeado
directamente a los puntos de dosificacin mediante bombas de diafragma de
accionamiento neumtico 3560-PU-001@002
Nitrato de Plomo
El nitrato de plomo se utiliza para incrementar la actividad del zinc y reducir la tendencia
a formarse capas pasivadoras de hidrxido de zinc durante la precipitacin, siendo
provisto por un tanque de preparacin de nitrato de plomo 3560-TK-001 de 2.33 m3 de
capacidad y trasladado por bombas dosificadores 3560-PU-003@004.
Diatomita (DE)
Se utiliza DE para la pre-capa de los filtros clarificadores y de precipitacin, y se aade
tambin a la alimentacin de solucin del filtro clarificador (body feed) como ayuda de
filtrado para mejorar las tasas de filtracin.
Fundentes de Fundicin
Los principales fundentes requeridos para la fundicin del dor de oro/plata incluyen
nitrato de sodio, carbonato de sodio, fluorita y brax. Todos estos reactivos son
suministrados en bolsas de 25.0 kg y mezclados con precipitado en el mezclador de
fundente segn se requiera antes de pasar al horno de fundicin.
Esta rea tambin cuenta con la instalacin de la Sala Elctrica 3500-ER-005, bandejas
conduits, cables elctricos e instrumentacin asociada
Planta de Cal:
La Planta de Cal est compuesta por El molino Apagador de Cal 3620-ML-001, el tanque
de Preparacin de cal 3620-TK-001 de 69.23 m3 de capacidad, el silo de cal 3620-BN-001,
las bombas de lechada de cal 3630-PU-001@003 y los extractores y colectores de polvo
del silo de cal.
El rea adems cuenta con una estructura de dos niveles cercada por barandas y techada
con cobertura en la parte superior, la cual alberga el silo de cal junto con el cortador de
bolsas de cal 3620-HP-001 y el extractor de polvo.
Planta de Oxgeno:
En el rea de la Planta de Oxgeno se tendr que instalar un Skip Generador suministrado

por MS, para alimentar con oxgeno a las distintos procesos de la planta como los de
Lixiviacin, Detoxificacin, Remocin de arsnico y cobre, etc.
Peso Radio
(ton) de giro
Tanque de Preparacin de
4.94 Gra de 50 ton
cal (3620-TK-001)
Tanque preparacin de
nitrato de plomo ( 3570-TK- 3.10 Gra de 50 ton
001)
Planta de Oxgeno (3710-
- Gra de 50 ton
XM-001)

REACTIVOS
PLANTA DE CAL
PLANTA DE OXIGENO
Concreto 3807 483.79 m3
Tubera 10763.27 6198.67 m
Colector de Polvo del Silo de Cal 1406.25 1 und
Molino Apagador de Cal 7218.75 1 und
Tanques Reactivos 8041.88 12 und
Planta de Oxgeno 5625 1 und
Cables E&I 3774.65 9417 m
FRENTE 5
Frente 5: Reactivos / Planta de Cal / Planta de Oxgeno

1.2.6. Frente 6: SE Quellopata, SE Principal 10KV y Planta de Back Up.
SE Quellopata:
Los trabajos en la SE Quellopata se limita a la interconexin de las sub-estacin Principal

hacia la sub-estacin de Media tensin para la planta de procesos.
SE Principal 10KV:
La SE Principal consta de la instalacin de las siguientes salas y subestaciones:
- Sala Elctrica Principal y distribucin de 10 Kv 6210-ER-001.

- Sub estacin elctrica 6220-SE-001.
Planta de Back Up:
La planta de energa back up 6310-ER-001, est compuesta por la instalacin de 5 grupos

electrgenos cada uno con una potencia de 1000 KW y con rgimen de trabajo PRIME
310-GE-001@005, una subestacin elctrica y un Almacn de Combustible para
Distribucin a la Planta Back Up.

SE QUELLOPATA
SE PRINCIPAL 10KV Y DEMAS SALAS
PLANTA DE BACK UP
Concreto 7009.61 931.69 m3
Tuberas 1439.01 12877.47 m
Grupos Electrgenos 7817.5 5 und
Salas Elctricas 19800 8 und
Transformadores 8125 12 und
Cables E&I 44254.96 108508 und
FRENTE 6
Frente 6: SE Quellopata / SE Principal 10kv / Planta Back Up
1.2.7. Frente 7: Solucin Barren, Merril Crowe y Planta Dore
Solucin Barren:
La solucin barren que sale de los filtros de precipitado se almacena en el tanque de

solucin barren 3320-TK-001, con una dimetro de 11.7 m, 14.4 m de alto y una capacidad
de 1412 m3.
Merril Crowe:
En el rea de Merril Crowe existen muchos equipos a montar siendo los ms importantes
los filtros clarificadores FL-001@003 que recibe el overflow del Pre-clarificador y los filtros
de precipitados FL-004@006, los cuales reciben la solucin rica de la torre de deaereacin
TW-001, contando adems con el montaje de la Sala Elctrica 3300-ER-003.
Planta Dore:
En la planta Dore, se cuenta con la Chancadora de Escoria 3340-CR-001 y dos Hornos de

Fusin FU-001@002, el primero recoge el cake recolectado por los filtros de precipitado,
una vez seco el cake se deriva al segundo horno el cual funde el producto calcinado y
trasformado en Dore.
Adems de los hornos se cuentan con equipos de extraccin de polvos, Muestreadores y
lavadores de gases de la planta dore.
Toda la Planta Dor y el rea de filtros de precipitacin cuentan con un muro de proteccin
para contener los derrames y estn equipados con una bomba de sumidero de eje vertical
para facilitar la limpieza. Los derrames son bombeados a la tolva de alimentacin a los
ciclones.
Peso Radio
(ton) de giro
Plancha de Tanque de
Solucin Barren (3320-TK- 1 Gra de 50 ton
001)
Estructuras Planta Dore - Gra de 50 ton
Estructuras Merril Crowe - Gra de 50 ton

SOLUCION BARREN
MERRIL CROWE
PLANTA DORE
Concreto 4772.74 754.36 m3
Tuberas 6236.3 1619.93 m
Horno de Fundicin 875 1 und
Boveda de Planta Dore 650 1 und
Bandejas 2307.16 379 m
Frente 7: Solucin Barren / Merril Crowe / Planta Dore
1.2.8. Frente 8: Presa de Relaves, Botadero de Material Inadecuado,

Botadero de Top Soil.
Presa de Relaves:
El depsito de relaves est ubicado aguas arriba de la planta de procesos, a una altitud
media de 4,500 msnm y est diseado para almacenar relave cianurado. Abarca un rea
aproximada de 39.03 ha (hasta el lmite de corte y relleno para el dique de retencin y del
camino de acceso perimetral dado que se proyecta ser un vaso de almacenamiento
revestido.
La capacidad de almacenamiento total de relaves es de 7.71 millones metros cbicos, y se
proyecta como cota mxima de almacenamiento 4,519 msnm.
El agua decantada ser recuperada de la presa de relaves mediante Bombas centrfugas

de agua recuperada 4200-PU-001@002 y Bombas Booster de agua recuperada 4200-PU-
003@004, instaladas en barcazas flotantes.
Botadero de Material Inadecuado y Botadero de Top Soil:
El frente de Botaderos consta del Almacenamiento de dos tipos de material.
- Botadero de Material Orgnico (Top Soil)

- Botadero de Material Inadecuado
Adems se tiene que construir canales de coronacin que sirven para captar las aguas de
escorrenta de la cabecera del contorno superior del depsito de relaves y de
los botaderos.
PRESA DE RELAVES
Corte de ma teri a l - 487075.0 m3
Exca va ci ones de za nja de a ncl a je y en s uel o - 8225.0 m3
Rel l eno Es tructura l - 856482.0 m3
Ca na l es de Corona ci n - 17874.7 m3
BOTADERO DE MATERIAL INADECUADO
Li mpi eza y Des broce - 70276.5 m3
Di que de Arra nque - 9472.21 m3
Tubera s ubdrena je hdpe - 3346.50 m3
Tubera i nfi l tra ci n hdpe - 1921.7 m3
Geomenbra na HDPE 1.5mm - 70725.0 m3
Geotexti l no teji do - 70725.0 m3
BOTADERO DE TOP SOIL
Li mpi eza y Des broce - 33920.4 m3
Tubera s ubdrena je hdpe 1768.7 m3
Exca va ci n s ubdrena je - 1761.8 m3
Frente 8: HH y Metrados Principales
FRENTE 8
Frente 8: Presa de Relaves y Botaderos
1.2.9. Frente 10: Otros

rea 3800 Generacin y Distribucin de aire de alta Presin
El aire para la planta es suministrado por tres compresores de aire del tipo tornillo rotativo
3820- CP-002@003 de 430 m3/h que es almacenado en el acumulador principal de aire
de planta 3820-PV-002 de 1.04 m3/h.
El aire de planta para los filtros de precipitacin es almacenado en un acumulador

separado 3820-PV-003 de 0.49 m3/h y un compresor aire del rea de chancado 3820-CP-
001 de 471.1 m3/h. y acumulador de aire de planta adicional 3820-PV-001 que se ubican
en la planta de chancado para dar servicios a la chancadora.
El aire de instrumentacin para la planta se almacena en el acumulador de aire de

Instrumentacin 3810-PV-001 de 0.39 m3/h y es secado y filtrado para remover las
partculas contenidas en l antes de su uso en la planta.
rea 6100 Almacenamiento y Distribucin de Agua / Desage
Sistema de Agua Fresca y Sistema de Agua Contraincendios

El agua fresca recolectada en el tanque 6120-TK-001 de 764.40 m3 de capacidad, ser
distribuida por la bombas 6120-PU-005@006, para dar servicio a la planta de
procesamiento y agua de sello, supresin de polvo, mezcla de reactivos y para los servicios
de contraincendios sern alimentados por las bombas 6150-PU-001@003.
Este sistema contempla, el tanque 6120-TK-002, el cual distribuye agua fresca al rea de
chancado, mediante la bomba 6120-PU-007.
2. ORGANIZACIN DEL PROYECTO

La organizacin del proyecto podr verse detallada en el organigrama que se adjunta en el presente
documento (Anexo 2), que considera al personal necesario y requerido para el correcto cumplimiento de
todas las condiciones contractuales.
2.1. REAS DEL PROYECTO
Gerencia de Proyecto: Se encuentra conformada por el Gerente de Proyecto, quien es el

representante de GyM ante el Cliente. Bajo su responsabilidad esta la administracin y el
gerenciamiento del proyecto y todas las coordinaciones con el Cliente. El Gerente de Proyecto
actuar de una manera independiente y tendr la suficiente capacidad de decisin para asegurar
el desarrollo de los trabajos tomando en cuenta toda la documentacin desarrollada en la Etapa
de Ingeniera, coordinaciones de los suministros y la construccin. El Gerente de Proyecto reporta
directamente al Gerente de Divisin Electromecnica de GyM.
Gerencia de Construccin: Est conformado por un Gerente de Construccin cuya responsabilidad

es la coordinacin, organizacin y ejecucin de las actividades de construccin de las diferentes
disciplinas como son el Movimiento de tierras, Civil, Mecnica, Tuberas y Electricidad e
Instrumentacin, cada una liderada por un superintendente.
Oficina Tcnica: Est conformado por un Jefe de Oficina tcnica encargado directamente de
organizar los trabajos de las reas de Planeamiento y Control, Ingeniera y Suministros.
Planeamiento y Control: Es una Sub-rea de la Oficina Tcnica, encargada de acompaar el
cronograma de obra aprobado, detallar los programas de actividades as como generar todos los
reportes de control como son: la curva S de avance, los programas de tres semanas, las reportes
de performance, costos, y valorizaciones.
Ingeniera de Acompaamiento: Es una sub rea de la Oficina tcnica cuya responsabilidad es

proveer la Ingeniera de detalle, de una asistencia tcnica al trabajo, respuestas a los
requerimientos de cambios en la Ingeniera, el control documentario, topografa, mediciones de
avance, planes de izaje, as como los Planos As Built.
Suministro: Es otra sub rea de la Oficina tcnica encargada del planeamiento del Suministro de
Equipos y materiales complementarios del proyecto, las compras internacionales y nacionales, etc.
Administracin: Est conformado por un Administrador de Proyecto, quien se encarga de la

gestin administrativa ante el Cliente, gestin de personal, contabilidad y RRHH. Reporta al
Gerente de Proyecto.
Servicios Generales: Provee a la obra el soporte necesario en temas de materiales y equipos

necesarios para la ejecucin de la obra, as como todo lo relacionado a campamentos, transporte,
almacn de importaciones y nacionales entre otros. El rea est liderada por el Jefe de Servicios
Generales.
Control de Calidad: Es el rea que se encarga de los controles necesarios para que el trabajo se
desarrolle de acuerdo a las especificaciones, normas y planos; asi como toda la documentacin
elaborada en la Ingeniera, tratando en minimizar las correcciones y/o no conformidades. Esta rea
est liderada por un Ingeniero Jefe de Calidad quien se encarga de dar cumplimiento al plan de
calidad aprobado antes de iniciar la Construccin.
HSE (PdR y MA): rea encargada de hacer cumplir las polticas de Seguridad, Conservacin del
Medio Ambiente y Asuntos Comunitarios. Los asuntos relacionados a esta rea tienen especial
atencin desde que son responsabilidad directa del Directorio de GyM.
Asuntos Comunitarios: Es el rea que coordina los temas de comunidades y responsabilidad social
con el cliente.
2.2. DEBERES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL CLAVE
Gerente de Proyecto: Es la mxima autoridad de GyM en el Proyecto. Es responsable de

administrar el trabajo y dentro de sus principales responsabilidades estn:
- Representar a la empresa ante el cliente.

- Coordinar que todos los trabajos estn de acuerdo a las polticas de seguridad, calidad y medio
ambiente.
- Conseguir y distribuir adecuadamente los recursos necesarios para el desarrollo de los trabajos
- Determinar los subcontratos y/o servicios ms importantes, necesarios para la obra
- Solicitar a la oficina central, con la suficiente anticipacin, los pedidos de materiales, mano de
obra y equipos necesarios
- Coordinar con el departamento de suministros haga la entrega en plazo y lleguen al proyecto
dentro del tiempo programado.
El Gerente de Proyecto ser asistido en campo por las reas siguientes: Gerencia de Construccin,
Oficina Tcnica, Seguridad, Control de Calidad, Administracin de contratos y Relaciones
Comunitarias. Estas reas reportarn directamente a l.
Gerente de Construccin: Es responsable de toda la produccin en campo, velar por el
cumplimiento del Cronograma de Ejecucin de Obra, los cuales deben estar dentro de los
estndares de seguridad, Medio Ambiente y calidad. Informar directamente al Gerente de
Proyecto. Estar a cargo de organizar y planear cada frente de trabajo para dar instrucciones
generales y coordinar con cada Superintendente de especialidad.
Jefe de Oficina Tcnica: Es el encargado de dar el soporte tcnico referido al alcance del trabajo,
documentacin tcnica, elaboracin de consultas tcnicas, desarrollo en los planes de maniobra y
coordinacin con el rea de suministros. Tambin lidera el control de avance, control de costos,
reportes topogrficos, planos as Built, control de costos. El reporta directamente al Gerente de
Proyecto y coordina de cerca con el Gerente de Construccin.
Superintendente de Movimiento de Tierras: Es el responsable del desarrollo de todas las

actividades de movimiento de tierras, planes de voladura, planificacin de equipos mayores,
desarrollo del plan de movimiento de tierra de cada rea en concordancia con el cronograma de
Obra para dar pase a las siguientes disciplinas, todo ello dando cumplimiento a las especificaciones,
normas y planos de ejecucin; tomando en consideracin las polticas de Seguridad, Medio
Ambiente y Calidad. Coordinar directamente con el encargado de los equipos pesados y livianos
a utilizarse en el desarrollo de las actividades a fin de que no haya horas maquina en situacin de
espera. Reporta al Gerente de Construccin.
Superintendente de Presa de Relaves: Es el responsable del desarrollo de la construccin de la

Presa de Relaves.
Superintendente de Obras Civiles: Es responsable de la produccin de las obras civiles en campo

como son las excavaciones localizadas, rellenos, armado de acero, colocacin de pernos e insertos,
encofrados, colocacin de concreto y armado de tuberas corrugadas en todas las reas.
Coordinar directamente con las Jefaturas de Oficina Tcnica, Calidad, Seguridad, con los
Superintendentes de las otras disciplinas y con La Gerencia de Construccin. Est a cargo de los
Ingenieros de especialidad y de sus capataces en campo. Deber haber una coordinacin especial
entre los ingenieros del turno da y turno noche. Responde al Gerente de Construccin.
Superintendentes de Montaje Mecnico, Estructuras, Tuberas y E&I: Es el staff responsable

directo de los trabajos en campo en las actividades electromecnicas. Su labor es asegurarse que
los trabajos se realicen en forma y plazo, para esto es importante una adecuada distribucin de
recursos y coordinar con la oficina tcnica.
Jefe de Ingeniera: Es responsable de liderar la revisin del alcance de la Ingeniera de Detalle de

los componentes del Proyecto y el acompaamiento ante cualquier interferencia, consulta tcnica
que pueda aparecer durante la Construccin.
Jefe de Suministros: Es responsable de dirigir las compras tanto a nivel internacional y nacional,
hacer el seguimiento la llegada a Obra de los equipos no principales y el planeamiento de los
suministros.
Ingeniero de Programacin y Control de Avance: Es el encargado de desarrollar conjuntamente

con la Gerencia de Proyecto en detalle de las actividades a seguir en campo. Es el encargado de
analizar las rutas crticas y entregar las alertas respectivas. As mismo es el encargado de elaborar
los reportes de avance y entregarlos al cliente.
Administrador de Contratos: Es el encargado de manejar todos los asuntos contractuales con el

cliente como por ejemplo, los reportes, los estados de pago, etc.; en comn acuerdo a lo estipulado
en el Contrato.
Administrador de Obra: Es responsable de las labores administrativas como son la contabilidad,
logstica, recursos humanos, almacenes, pagos, reclutamiento de personal, responsabilidad social
y relaciones industriales. Informar directamente al Gerente del Proyecto.
Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente: Es responsable de ayudar al Gerente de Construccin

en el desarrollo, aplicacin, mando, asesora y evaluacin del plan de seguridad especifico y plan
de medio ambiente especfico para el proyecto, basados en las normas y procedimientos de GyM
y SMI. Tendr a su cargo a los prevencioncitas de seguridad y medio ambiente. Reportar
directamente a la Oficina Principal y al Gerente del Proyecto.
Relacionista Comunitario: Persona encargada de realizar las coordinaciones con el Cliente en la

solucin de temas comunitarios como son el reclutamiento de personal de zona, tareas de
responsabilidad social de empresa y dar solucin en coordinacin con el Cliente a problemas que
se puedan crear con gente aledaas al Proyecto.
Ingeniero de Control de Calidad: Es el responsable de identificar los problemas que pueden afectar
la calidad de los trabajos de manera anticipada y oportuna adems de recomendar de ser el caso,
acciones correctivas y verificar su realizacin. Tiene a cargo el departamento de Control de Calidad.
Jefe de Servicios Generales: Ser responsable de todo el plan de mantenimiento y disponibilidad

de equipos, adems de ver temas de almacn de Obra y el almacn de importaciones. Coordinar
estrecha y directamente con el Gerente de Construccin e informar al Gerente del Proyecto.
3. REGIMEN LABORAL
Para este proyecto el horario de trabajo y periodo de descanso ser el siguiente:
3.1. PERIODO DE TRABAJO Y DESCANSO
Horario Semanal:
Lunes a Sbado: 07:00 hrs 18:00 hrs (60 hrs)
Domingo: 07:00 hrs 13:00 hrs (6hrs)
Haciendo un total de 66hrs semanales, tanto para Obreros y Empleados.
Periodo de Descanso:
Obreros : 21 das en el sitio por 08 das de descanso
Empleados: 21 das en el sitio por 08 das de descanso
3.2. RECLUTAMIENTO DE PERSONAL
Se implementarn oficinas de Reclutamiento de Personal en las ciudades cercanas al proyecto

como Arequipa y Cuzco, las cuales, en coordinacin con nuestra oficina principal en Lima apoyar
en la contratacin de personal directo calificado. El personal calificado pasar el examen mdico
antes de ser enviado a Obra para realizar sus trmites de ingreso.
En el caso del personal directo no calificado, se dar preferencia al personal de la zona y que haya
realizado anteriormente trabajos en mina. La evaluacin estar a cargo del Jefe de Personal de
Obra, luego de haber pasado antes por un filtro del rea de relaciones comunitarias en
coordinacin con el cliente.
Adems de los conocimientos en minera que pueda tener este personal es importante lograr
captar gente con nociones de los tpicos de seguridad que se exigen en este tipo de proyectos, sin
embargo es parte de nuestra labor y compromiso como GyM es brindar la capacitacin suficiente
y gestionar adecuadamente nuestro sistema integral de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente
con el objetivo de lograr cero accidentes en el desarrollo del proyecto.
En conclusin para la seleccin final, el personal ser evaluado no slo por su experiencia y
desempeo en obras anteriores sino tambin por la calificacin obtenida en su compromiso con la
seguridad en dichas obras.
Se adjunta Histograma de Personal Directo por categoras en el Anexo 6 del presente documento.
4. FACILIDADES DE OBRA
4.1. ALOJAMIENTO Y ALIMENTACIN
El alojamiento constar primera instancia de un Campamento de Avanzada y luego se pasara a un

Campamento Definitivo.
3.1.1. Campamento de Avanzada
Se ha previsto instalar un campamento de avanzada en la zona para nuestro personal

directo e indirecto, que se encuentra realizando trabajos Preliminares de Estudio de
Suelos. A continuacin se muestra la distribucin del Campamento y la Ubicacin.
Layout de Campamento de Avanzada
Plano de Ubicacin del Campamento de Avanzada

3.1.2. Campamento Definitivo
Se ha considerado el alojamiento para el total del personal de GyM y subcontratistas, para

lo cual se utilizaran las instalaciones del Cliente, de acuerdo a la cantidad de personal
requerido para el proyecto.
La alimentacin estar a cargo del concesionario Sodexo que actualmente viene dando el
servicio al Cliente. Con respecto a la hotelera, administracin y lavandera de ropa de
cama estar a cargo de un concesionario. Se tiene previsto instalar un comedor satlite
cerca al rea de la Planta de Procesos, para evitar demoras por la movilizacin de personal
al comedor del Cliente.
4.2. TRANSPORTE AL SITIO DE TRABAJO
GyM ha previsto 2 tipos de transporte:
El Transporte desde lima hacia la obra ser efectuado va terrestre para personal directo y Semi -
Staff (almaceneros, choferes, controladores, etc.) y va area hasta Arequipa o Cuzco para Personal
Staff, ida y vuelta.
El transporte interno diario del personal que ser movilizado desde el campamento hasta el sitio
de trabajo, ser realizado mediante buses contratados a una empresa concesionaria. Los buses
estarn debidamente acondicionados para transporte de obreros y evaluados tcnicamente de
modo de cumplir con todos los requerimientos de seguridad de GyM y la Supervisin.
4.3. COMUNICACIONES
Nuestras obras consideran un servicio de internet contratado el cual nos permite comunicarnos
con la oficina central mediante telefona IP.
En campo las comunicaciones son radios tipo handly y telfonos celulares, mientras que la
comunicacin con el cliente ser va email, telfono o radio.
Las comunicaciones oficiales sern a travs de cartas y formatos acordados con el cliente las cuales
se direccionaran a travs de nuestra rea de control documentario.
4.4. OFICINAS, TALLERES, ALMACENES, LABORATORIOS Y SERVICIOS HIGINICOS
Para un adecuado desarrollo de los trabajos, GyM prev contar con una oficina principal en el sitio
donde se ubicara la Gerencia de Proyecto, la Gerencia Tcnica, la jefatura de HSE, QC,
Administracin, Documento Control, Logstica y las otras reas soporte de la obra.
Las oficinas de campo se ubicaran en los frentes de trabajo y estas sern del tipo Container de 20
y 40 debidamente acondicionados para oficina.
Los ambientes requeridos para nuestras son los siguientes:

Instalacin Tipo
Oficina Principal Mdulos Techados
Container y Cercos de
Almacn General mallas
Container y Cercos de
Mantenimiento de Equipos Civiles mallas
Topografa Container Metlico
Talleres de fierro Cercos de mallas
Oficinas de Campo Container 40
El layout de las instalaciones de oficinas, talleres y almacenes se adjuntan en el (Anexo 3) del

presente documento.
La energa elctrica para las oficinas es por cuenta de GyM y ser a travs de grupos electrgenos
y los servicios higinicos de campo sern tipo bao qumico con una proporcin de
aproximadamente 1 bao por cada 15 obreros. Este servicio ser subcontratado a una empresa
especializada.
5. CRONOGRAMA CONTRACTUAL
El cronograma de Ejecucin de Obra Rev1 se adjunta como (Anexo 4), en nuestro Plan de Ejecucin.
6. EQUIPO DE CONSTRUCCIN Y PLAN DE MANTENIMIENTO
6.1. LISTA DE EQUIPOS
Lista de equipos Obras Civiles

2014
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
AGOSTO
Cantidades
MARZO
ENERO
MAYO
JUNIO
ABRIL
JULIO
Construccin EPC Inmaculada

Mximas
MT Y OBRAS CIVILES
Cisternas para agua 6 1 2 4 6 6 6 6 4 2 - - -
Camin gra 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 - - -
Retroexcavadoras (traslape con Presa) 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Cisternas para combustible 1 1 1 1 1 1 - - - - - - -
Volquetes (traslape con Presa) 20 13 17 20 14 14 - - - - - - -
Tractor D6 (traslape con Presa) 2 2 2 2 2 2 - - - - - - -
Tractor D8R (traslape con Presa) 3 3 3 3 3 3 - - - - - - -
Excavadoras 6 4 5 6 6 5 - - - - - - -
Excavadora con martillo hidrulico 4 - 2 2 - - - - - - - - -
Cargador frontal (traslape con Presa) 2 2 2 2 2 2 - - - - - - -
Motoniveladoras (traslape Presa) 2 2 2 2 2 2 - - - - - - -
Rodillo Vibratorio (traslape Presa) 3 2 2 3 3 3 1 1 1 1 - - -
Grupos Electrgenos 3 1 3 3 3 3 2 2 2 2 - - -
Zaranda Metso 1 1 1 1 1 1 - - - - - - -
Zaranda Esttica 1 1 1 1 1 1 - - - - - - -
Torres de Iluminacin 25 4 10 15 15 25 25 15 15 10 4 - -
Camin Baranda 4Tn - Llanta alta 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Compresora 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Compactadora 3Tn 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Vibradoras 10 - 10 10 10 10 10 10 10 10 - - -
Plancha Compactadora 2 - 2 2 2 2 2 2 2 2 - - -
Mixers 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 - - -
Bomba de Concreto 2 - 2 2 2 2 2 2 2 2 - - -
Mquina de Soldar 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
PRESA DE RELAVES
Excavadora 320 1 - - 1 1 1 - - - - - - -
Excavadora 330 7 - 7 7 7 4 4 4 - - - - -
Rodillo 12 TN 7 - 4 5 5 5 7 7 1 1 - - -
Rodillo pata de cabra - - - - - - - - - - - - -
Motoniveladora 5 - 2 5 5 5 5 5 - - - - -
Tractor D6 2 - 2 2 2 2 1 1 1 1 - - -
Tractor D8 7 - 4 4 4 4 7 7 - - - - -
Cisterna de Agua 4 - - 2 2 4 2 2 - - - - -
Cargador Frontal 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - - -
Retroexcavadora 3 1 1 2 3 3 2 2 1 - - - -
Zaranda Esttica 2 - 2 2 2 2 2 2 - - - - -
Camin baranda 2 2 2 - - - - - - - - - -
Volquetes 38 - 20 32 38 38 38 24 10 - - - -
Lista de equipos Obras Mecnicas

2014
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
MARZO
ENERO
ENERO
MAYO
JUNIO
ABRIL
ABRIL
JULIO
Construccin EPC Inmaculada Cantidades
MECANICO
Tracto + cama baja 40 ton 1 - - - 1 1 1 1 1 1 1 - -
Plataforma 30 ton 1 - - 1 1 1 1 1 1 1 1 - -
Camin Hiab 15 ton 5 - - 3 3 4 5 5 5 5 1 - -
Compresora 220 cfm 2 - - 1 1 1 2 2 2 2 1 - -
Gra 220 ton 1 - - - 1 1 1 1 1 1 - - -
Gra 90 ton 1 - - - 1 1 1 1 1 1 1 - -
Gra Torre 20 ton 1 - - - 1 1 1 1 1 1 - - -
Gra 100 ton 1 - - - 1 1 1 1 1 1 1 - -
Gra 50 ton 5 - - - 1 2 4 5 5 4 1 - -
Man Lift 120 pies 4 - - - - 2 4 4 4 4 1 - -
Grupos electrgenos 100 Kw 6 - - 2 3 4 5 5 6 6 1 - -
Camin cisterna 4000g 1 - - - - - 1 1 1 1 1 - -
Winche hidrulico 1 - - - - - - - 1 1 1 - -
Torqumetro hidrulico 2 - - - - - - 1 1 2 1 - -
Lista de equipos Obras Elctricas e Instrumentacin

Construccin EPC Inmaculada Cantidades 2014
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
MARZO
ENERO
ENERO
MAYO
JUNIO
ABRIL
ABRIL
JULIO
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACION
Camin Hiab 15 ton 2 - - - 1 2 2 2 2 2 1 - - - - - -
Gra Hid. 90 ton 1 - - - - 1 1 - - - - - - - - - -
Man Lift 120 pies 2 - - - - - - - 2 2 1 - - - - - -
Mquina de soldar 400 Amp 8 - - - 8 8 8 8 8 8 1 - - - - - -
Grupo electrgeno 50 Kw 3 - - - 3 3 3 3 3 3 1 - - - - - -
Winche con freno de 5 ton 1 - - - - - - 1 1 - - - - - - - -
(Portabobina, cordina)
Detector de Tormentas Elctricas 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 - - - -
6.2. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
De acuerdo a la lista de equipo antes mencionada, hemos previsto llevar a cabo un soporte logstico
(partes / consumibles / accesorios) y tcnico (profesionales / tcnicos / personal auxiliar) para
garantizar el mantenimiento mecnico de alto nivel del equipo, encajando en los requisitos de
produccin del trabajo.
El plan de mantenimiento se establecer y ser seguido por todo el que tenga relacin con los
equipos en el rea de trabajo.
El combustible ser proporcionado por el cliente en sus instalaciones dentro de la mina. La

totalidad de equipo pesado de construccin usar D2, y solo algunos equipos menores como
vibradores y motobombas podran usar gasolina.
GyM cuenta con un sistema de control de mantenimiento de maquinaria pesada (Sisme), lo que le
permite tener informacin relevante y actualizada de los equipos. El sistema registra las
actividades de mantenimiento realizadas en el equipo y las archiva en el histograma del equipo. El
histograma permite conocer la calidad de los servicios de mantenimiento, detectar fallas
recurrentes y programar reemplazo de componentes, etc.
El Sisme tambin contabiliza los costos de mantenimiento de los equipos: operarios, mecnicos,
combustible, consumibles, etc. As, permite saber cunto cuesta cada equipo y si es rentable
conservarlo o no.
6.3. CRITERIO DE SELECCIN PARA EQUIPO
De acuerdo con la fecha estimada para iniciar la Movilizacin indicada por el Cronograma
Rev. 1, se ha seleccionado el equipo que tcnicamente encaj mejor a los requisitos del trabajo,
tambin considerando nuestra experiencia en proyectos similares as como las condiciones
geolgicas y topogrficas especficas en este proyecto.
El Jefe de Equipos del proyecto contribuye en la identificacin y seleccin del equipo que cumpla
con las expectativas solicitadas por el proyecto. Solicitar la inspeccin/revisin tcnica de los
equipos a los Responsables, indicando los requerimientos de seguridad necesarios para que el
equipo ingrese a la obra, tambin conocido como Kit bsico de seguridad, los cuales pueden ser:
Circulina estroboscpica, Botiqun de primeros auxilios, Extintor PQS, Alarma de retroceso, entre
otros.
Asimismo coordina el envo de la documentacin requerida por la obra, tales como:
- Revisin tcnica
- Certificaciones
- Permisos de circulacin
- Placas de circulacin
- SOAT
- Tarjeta de propiedad,
- Histogramas, actas, manuales, etc.
Tambin se ha tomado en cuenta en la seleccin la opcin de mayor conveniencia econmica.
7. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

GyM ha desarrollado una poltica muy fuerte en lo que se refiere a la seguridad y proteccin del medio
ambiente. Es importante sealar que el responsable directo de la Seguridad en la empresa es el
Vicepresidente ejecutivo y Gerente General de la Empresa.
La experiencia que ha ganado GyM a travs de los aos hace que mejore y perfeccione cada vez ms sus
estndares.
Los detalles de nuestro plan de HSE se muestran en el Plan de Seguridad y Medio Ambiente. Este plan has
sido desarrollado basndose en los estndares del Proyecto y los propios de nuestra compaa.
Existen puntos crticos referidos al plan los cuales tenemos que resaltar:
Personal Local: Estamos advertidos de los hbitos y cultura de seguridad en el trabajo del personal local
por lo que tenemos que reforzar el plan en este sentido. El entrenamiento jugara un rol importante para
este fin.
Control del Clima: Las condiciones climticas de la zona nos obligan a tener un adecuado plan de
evacuacin en alertas roja en donde el material en trnsito tiene que llegar a su disposicin final, adems
de contar con una cantidad suficiente de refugios dependiendo los frentes de trabajo.
Trabajos en Altura: Debido a que gran parte del trabajo se realizar en altura, los suministros de andamios
y manlift tienen que ser bien evaluados. Las canastillas certificadas solo sern usadas en los casos donde
el uso de andamios y manlift no es posible.
Cabe resaltar que GyM ha desarrollado una serie de proyectos donde ha ganado bastante experiencia,
entre los cuales tenemos:
- Cancha de lixiviacin, Chancadora Primaria y presa de relaves, Mina Pierina - entre 1997 y 2001
a 4200 msnm.
- Concentradora, Mina Antamina, entre 1999 y 2001 a 4300 msnm.
- Edificio para Chancadora Primaria, Mina Antamina, entre 1999 y 2001 a 4300 msnm.
- Concentradora, Mina San Cristobal, entre 2005 y 2007 a 4400 msnm
- Concentradora Cerro Verde, entre 2005 y 2006 a 3000 msnm
- Concentradora Cerro Corona, entre 2006 y 2008 a 4000 msnm
- Concentradora Alto Chicama, 2004 a 4200 msnm
- Gold Mil Yanacocha, entre 2006 y 2007 a 4000 msnm
- Ampliacin Antamina-2010-2012 a 4300 msnm
- Pueblo Viejo en Repblica Dominicana a 100 msnm.
- Mina Antapacay, entre 2011 y 2012 a 4000msnm
8. METODOLOGIA DE TRABAJO
8.1. METODOLOGIA DE TRABAJO POR ESPECIALIDADES
7.1.1. Movimiento de Tierras
Se describir de forma general los trabajos para el inicio de las labores de movimiento de
tierras masivo, as como la cuantificacin de personal y equipos necesarios para
desarrollar esta etapa del proyecto.
Estas actividades de arranque estn enmarcadas principalmente:

7100 - BOTADEROS FUERA DE PLANTA
Los caminos de acceso a las canteras y botaderos sern habilitados por el Cliente con
anterioridad al inicio de la construccin. Mientras que la habilitacin de los caminos
interiores a las estructuras principales son parte del alcance y se ejecutaran tan pronto
como se disponga del material necesario.
Los tres primeros meses se procesaran los materiales de las canteras en la planta
Chancadora y paralelamente se habilitaran los Depsitos de Materiales los cuales servirn
como botaderos durante la construccin, el trabajo consiste en el retiro del top soil y en
la conformacin de la superficie y construccin de los muros de contencin de tierra
armada.
Luego de los trabajos de conformacin se desarrollaran los trabajos de plataformado en
un plazo aproximado de cuatro meses, para la construccin de la Planta de Chancado, Faja
Transportadora y Planta de proceso.
A continuacin mencionaremos los trabajos a realizar:
- Transporte de Personal y equipos a la zona de trabajo. Se dispondr el transporte

del personal de GyM para su traslado a la Obra desde Cusco, Arequipa y Lima.
- Construccin del depsito de topsoil y material inadecuado: se realizar la

habilitacin y operacin del depsito. Las labores a realizar sern las siguientes:
- Habilitacin de accesos
- Desbroce de top-soil y acopio lateral
- Corte y eliminacin de material inadecuado
- Instalacin de sistemas de sub-drenajes.
- Sistema de impermeabilizacin (BMI)
- Instalacin de sistemas de infiltracin (BMI)
- Construccin de dique
- Operacin de depsito
- Construccin de
plataforma de la
planta de procesos.
Los trabajos a realizar
sern:
- Habilitacin de
accesos.
- Desbroce de
topsoil y acopio
lateral.
- Corte y
eliminacin de material inadecuado.
- Construccin de terrapln.
- Relleno granular.
- Trabajos de voladura en roca.
- Construccin de dique.
- Trabajos de facilidades: referidos a los trabajos necesarios a realizar para continuar

con los trabajos principales de movimiento de tierras
- Habilitacin de cantera de ro: explotacin, zarandeo y carguo.

- Habilitacin de cantera de cerro: explotacin, zarandeo y carguo.
- Obras ambientales complementarias. Cunetas, barreras de contencin de
sedimentos, construccin de sedimentadores, etc.
En orden constructivo describiremos las principales actividades que se realizarn en

Estos frentes:
Habilitacin y construccin de los accesos provisionales:

El alcance de este trabajo incluye el perfilamiento del terreno y la base compactada de
20 cm de espesor necesario para el normal movimiento de los equipos, es decir
mejoramiento de los accesos existentes y se ha considerado la construccin de accesos
nuevos durante el proyecto.
Se considera que el material apto para base y sub-base se est obteniendo de la cantera
Oyolo.
Esparcido de material para afirmado con motoniveladora
Luego de implementada la red de accesos necesarios dentro de la obra que permita una
fluidez del trnsito del personal y equipos, iniciaremos los trabajos de Movimiento de
Tierras propiamente dichos, siendo lo primero que se debe hacer:
Eliminacin y acopio temporal de materiales inadecuados existentes:

(Hasta terminar la construccin de los respectivos botaderos), para lo cual consideramos
la siguiente secuencia de actividades:
Excavacin de suelos orgnicos (topsoil) en las quebradas.

Excavacin de suelos orgnicos (topsoil) en las partes altas.
Excavacin de material inadecuado saturado en las quebradas.
Excavacin de material saturado en las partes altas.
Excavacin de material inadecuado no saturado en las diferentes reas.
Esta secuencia permitir que todas las quebradas sean lo primero que queden libres de
materiales, para que sirvan como drenajes naturales en el caso de lluvias o si se
encuentran ojos de agua que se deben orientar hacia estas quebradas, tambin
permitir la colocacin ms rpida y fcil de los sub-drenes que normalmente deben
coincidir en estas quebradas. Luego de ejecutada la limpieza de las quebradas y la
limpieza del material no adecuado del resto de reas, se deben iniciar los trabajos de
Excavaciones.
Los principales tipos de excavaciones que se realizarn en estas reas son las siguientes:
Excavaciones Masivas
Las excavaciones masivas se realizarn en material comn, roca ripeable y roca fija que
en la medida de lo posible sern usados, previa verificacin por QA, para los rellenos
masivos respectivos. La excavacin en material suelto y roca ripeable se realizar con
tractores D8R con ripper o similar, D7 con ripper o similar y excavadoras 330 o similar.
En el caso de roca fija se realizar perforacin y voladura.
Excavaciones en Roca
con Voladura
Los explosivos sern
suministrados por el
Cliente quien facilitar el
polvorn de la mina para
almacenamiento de
los mismos. Las excavaciones en roca con voladura se realizarn diariamente previa
coordinacin con el Cliente. Todo el personal involucrado en las voladuras contara con
su respectiva Licencia de manipulacin (DISCAMEC).
Los equipos considerados son: perforadora hidrulica Rockdrill o similar, una

compresora 375 pcm con martillo neumtico o similar.
Una vez que la excavacin llegue al nivel de fundacin requerido (previa aprobacin por
parte de QA), se deben iniciar los trabajos de Sub-drenajes y Relleno (donde sea el caso)
para la conformacin de las explanaciones.
Sistema de Sub drenaje

La excavacin para la instalacin del sistema de sub drenaje se realizar sobre la
fundacin o material de relleno siguiendo las pendientes de diseo. Se colocar una
cama de arena de 10cm de espesor sobre la que se colocar la tubera de drenaje HDPE
perforada de 200mm y 300mm de dimetro, envuelta en geotextil y con material de
drenaje obtenido del tamizado de material de cantera. Al centro del plataformado las
lneas de sub drenaje se conectarn hacia la tubera HDPE slida que desfogar hacia el
talud del plataformado.
Retroexcavadora tipo Cat 420D o similar y personal de piso sern utilizados para la
construccin de la red.
Instalacin de
sistema de sub drenaje
Los principales tipos de relleno que se realizarn en estas reas son las siguientes:
Rellenos Masivos Compactado

Para el relleno masivo compactado se utilizar material de corte (compensado) y/o de
cantera (prstamo o importado). Para la cantera se considera el chancado y zarandeo
del material. La compactacin de los rellenos se efectuar en capas de acuerdo a las
capacidades del material. La cuadrilla de equipo a utilizar estar conformada por 01
motoniveladora tipo CAT 140H o similar, 01 rodillo de 10 ton tipo CAT CS533 o similar y
01 camin cisterna de agua de 5,000 gal o similar. El material de corte compensado y de
cantera se transportar en volquetes de 15m3.
Relleno Estructural con material de prstamo

Este relleno tendr una compactacin de 95% del ensayo Proctor Modificado en capas
de no ms de 300mm compactado con un rodillo vibratorio liso peso esttico no menor
de 10Tn (el nmero de pasadas del rodillo queda definido hasta que se llegue al
proctor), en rellenos masivos y en rellenos localizados como cimentaciones y zanjas
sern compactados con rodillo vibratorio de 1-3ton y compactadora manual y/o vibro
apisonador. El material de corte compensado y de cantera se transportar en volquetes
de 15m3.
Esta actividades se realizarn utilizando Tractor D8 o similar, Tractor D7 o similar, Rodillo

Vibratorio Liso 10Tn, Motoniveladora 140H o similar, Cargador 966 o similar y Camin
Volquete de 15 m3.
Compactacin de relleno de plataformado
Eliminacin Material Excedente

Una vez culminado el botadero de Topsoil, se proceder con la eliminacin de material
orgnico transportndolo en volquetes de 15 m3.
Y una vez culminado el botadero de material inadecuado, se proceder con la

eliminacin de material excedente de los dems frentes incluyendo el material de los
depsitos temporales, transportndolo en volquetes de 15 m3.
Canales de Mampostera rea de la planta de procesos

El revestimiento se har con piedra seleccionada de material de voladura y el
revestimiento con mortero ser fabricado en obra con Carmix de 3.5m3 de capacidad o
mediante otra tcnica similar.
Obras de Drenaje - Cunetas de Derivacin rea de la planta de procesos

Sern conformadas mediante perfilado sobre material suelto con motoniveladora tipo
CAT 140H o similar dando los perfiles y taludes de diseo.
Canteras
De acuerdo con los resultados del Estudio de Canteras preliminar en Rev. B se considera
utilizar las Canteras: (Queda pendiente Informe final en Rev. 0)
Volumen
Cantera Aprovechable o Usos
til (m3)
Suelo de Baja
Sara 15,000
Permeabilidad
Suelo de Baja
Coropuna 800
Permeabilidad
Suelo de Baja
Johanna 30,000
Permeabilidad
Suelo de Baja
Pallancata 30,000
Permeabilidad
Material Cuerpo de
Oyolo 27,000
Presa
Drenaje (*)
Oyolo (Zona 2) 2,000
Zarandeo y Lavado
Material Cuerpo de
Coropuna 50,000
Presa
Abastecimiento de Agua para la Construccin
Se ha previsto un volumen mximo de 2,500 m3 de agua de mezcla en la preparacin
del concreto para todo el proyecto.
Por lo que el requerimiento mximo de agua por da es de 120 m3 de agua por da lo
que equivale a la utilizacin de 7 cisternas de 5000 glns durante la ejecucin de los
trabajos.
Asimismo el agua proyectada necesaria para el lavado de la arena (agregado del
concreto) es de 10 000 m3. No se puede estimar un volumen de agua para riego de vas
debido a las cambiantes condiciones climticas.
Se ha considerado que la fuente de agua (garza) para la construccin entregada por el
Cliente estar en la bocamina ubicada a 4,300 msnm. Esta fuente de agua tendr un
caudal promedio de 120 galones por minuto.
RECURSOS
Los recursos designados al presente proyecto estn descritos en los tems de personal y
equipos
Personal
Se contar con personal calificado de Construccin Civil, tanto para direccin como para
la operacin de maquinaria pesada, dando prioridad al personal local que cumpla con los
requerimientos tcnicos de la operacin.
7.1.2. Presa de Relaves
Se describir de forma general los trabajos para ejecutar esta obra (movimiento de tierras
masivo, Geomenbranas, Sub-drenajes, etc.)
Estas actividades estn enmarcadas principalmente en las siguientes zonas del EDT:

7230 - CANALES DE DERIVACIN
Definido el lugar donde se construirn las obras, contando con todas las canteras,
botaderos y los accesos a los diferentes lugares necesarios (dique, vaso, canteras y
botaderos), se proceder de la siguiente manera:
- Explotacin de canteras para obtener materiales para la presa (relleno estructural,

filtros, camas). Donde se limpiar la capa superficial, extraer material, se
transportar a las zarandas para retirar el material que exceda al tamao mximo
permitido. A continuacin se almacenar y transportar hasta los lugares que
requieran dichos materiales. Los trabajos en canteras debern empezar con
anticipacin al dique y contar con el material oportunamente.
- Trazo y replanteo inicial conforme a la ingeniera de detalle suministrada por

Minera.
- Desbroce y limpieza del vaso y zona del dique.
- Canales colectores en el permetro del vaso.
- Excavacin del material no apto y su eliminacin a botaderos autorizados.
- Excavaciones diversas (material comn, roca suelta, etc.).
- Voladuras (donde se encuentre roca fija que amerite ser removida).

- Construccin del sistema de sub drenaje que pasa debajo del dique y en la zona del
vaso conforme a la ingeniera de detalle y a las especificaciones tcnicas solicitadas
por minera.
- Sistema de deteccin de filtraciones, comenzando por la zona debajo del dique.
- Una vez que se avance con el sub drenaje y el sistema de deteccin de filtraciones
de la zona del dique, se proceder tan pronto como sea posible, a conformar el
dique que constituye la parte ms incidente de los trabajos. Estos rellenos sern
ejecutados con los parmetros de calidad conforme a las especificaciones tcnicas.
- Con el sistema de sub drenes y sistema de deteccin de filtraciones, en la presa, se

colocar una capa de material de baja permeabilidad y luego una Geomenbrana de
hdpe impermeable.
- Controles topogrficos, de calidad y prevencin de riesgos a lo largo de toda la

obra.
Las obras en su mayor parte sern ejecutadas a doble turno y con varias cuadrillas en
simultneo, ya que debe aprovecharse el periodo entre los meses de Mayo y Noviembre
donde las lluvias son mnimas, con estos criterios se han calculado los rendimientos para
los equipos y personal de la presa de relaves.
La descripcin general de cada una de estas actividades son las mismas que se mostraron
en el movimiento de tierras.
7.1.3. Obras Civiles
Estas actividades estn enmarcadas principalmente en las siguientes zonas del EDT:

3200 - LIXIVIACIN / CCD / PRE CLARIFICACION
3500 REACTIVOS
3900 - INFRAESTRUCTURA DE PLANTA
En el desarrollo de la ejecucin de los trabajos civiles tendremos varios frentes de trabajo

los cuales se han definido lneas arriba, principalmente constan de cimentaciones para
equipos, para estructuras, losas para equipos, suministro e instalacin de pernos de
anclaje, pozas de contencin, etc. y se desarrollarn de la siguiente manera:
- Concluido el movimiento de tierras de cada sector, se iniciar la construccin de
las fundaciones para equipos y estructuras, la secuencia de trabajo est indicada
en el Cronograma de Ejecucin de Proyecto.
- Bsicamente se inician 3 frentes en simultaneo:
- rea de Chancado y Fajas
- rea de Molienda
- rea de Lixiviacin
- Progresivamente se iniciarn 3 frentes ms (teniendo 6 en simultneo):
- rea de Stock Pile y Recuperacin
- rea de CCD y Manejo de Solucin
- rea de Merril Crowe
- Conforme se liberen los frentes anteriores se proceder a trabajar en las reas
restantes.
Planta de Concreto
Se contar con una planta de concreto con una capacidad nominal de 70 m3/h, lo que
permitir abastecer en cantidad los volmenes masivos y diarios. Esta planta contar
con un sistema de pesaje electrnico y est compuesta por los siguientes elementos.
Peso
Unitario Dimensiones
Lista de Equipos a Enviar Cantidades
Aproximado Aproximadas (m)
(tn)
Planta de Concreto 1.00 15.00 12 x 2.6 x 4.3

Premezclado Marca Bentonmac
Contenedor 40 Pies cbicos 1.00 5.00 12 x 2.6 x 2.1
Contenedor 20 pies cbicos 3.00 3.00 6 x 2.6 x 2.1
Faja de agregados 1.00 10.00 8 x 6 x 12
Tolva de Agregados 1.00 5.00 2.6 x 2.1 x 3.5
2.60mX2.10mX3.5m
Grupo electrgeno 250Kva 1.00 4.50 3 x 1.8 x 2
Silos de cemento de 120 ton 2.00 10.00 12 x 3.5 x 3.5
Compresora para descarga de 1.00 2.50 1.5 x 1.5 x 1.5
cemento de 392 CFM
Compresora para sistema 1.00 1.00 1.5 x 1 x 1
neumtico 10HP
Soporte para contenedor 1.00 1.00 6x2x2
desarmado
Concreto Listo 1,100 0.04
Bloquetas 14X39X19 sin tapa 1,020 0.01
Mezcladora de concreto 11P3 1.00 1.00 1.8 x 1.8 x 1.8
Gra 20 Ton 1.00 30.00
Cargador Frontal CAT 980 1.00 20.00 12 x 2.6 x 4.3
Planta de Concreto
Estructuras de Concreto
Se dispondr un rea para poder realizar la habilitacin complementaria del acero que
sea necesario y para la preparacin y mantenimiento de los encofrados.
Excavacin y Relleno Localizado

Las excavaciones localizadas en material suelto se realizarn con retrocargador 420D o
similar, en roca suelta se excavar con martillo neumtico o similar y en roca fija se
realizar con voladura (explosivos proporcionados por el Cliente).
El material de relleno ser material comn excavado y zarandeado por todo proceso o
material proveniente de las canteras, adems se estn realizando pruebas de mezclas
entre canteras y material excavado previo anlisis del rea de calidad. El relleno se
realizar con rodillo de 1-3 ton y/o planchas compactadoras en capas de no ms de 30
cm, garantizando el porcentaje del Proctor.
Acero Refuerzo
El acero de refuerzo Grado 60 ser cortado y doblado en la planta de Aceros Arequipa en
Pisco y transportado a obra en semitrailers.
Para la colocacin del acero de refuerzo se contar con camin gra. La manipulacin y
colocacin del acero ser efectuada por personal especializado tomando en cuenta las
medidas de seguridad y colocando todas las barras necesarias para asegurar la
estabilidad del refuerzo tanto en su armado y durante la colocacin del concreto.
Armado de Refuerzo en cimentacin y losas
Pernos de anclaje e insertos

Los pernos de anclaje e insertos sern fabricados en un taller especializado fuera de
obra. Se contar con un estricto control topogrfico antes, durante y despus del
vaciado de las estructuras que los albergan.
Encofrado Metlico
El sistema de encofrados a utilizar ser suministrado por empresas especializadas tales

como ULMA, PERI u otra similar.
El peso aproximado de los paneles sin armar (sin accesorios) es de 50kg/m2, y de

66.5kg/m2 con todos sus accesorios. Ser necesario emplear una gra para el encofrado
y desencofrado.
El sistema de panelera se puede modular y montar de diferentes formas. Este sistema

se puede usar repetidas veces, el montaje es sencillo y fcil de aprender a usar.
El desencofrado se har cuando el concreto se haya endurecido, de acuerdo a lo

indicado en las especificaciones: muros, costados de vigas o elementos no solicitados, 1
da; columnas o elementos no solicitados por peso propio o cargas externas, 1 da; losas
descargadas, 7 das; fondo de vigas, 14 das.
Encofrado Vertical en Muros

Concreto
El concreto ser preparado en la Planta de Obra 70 m3/h (nominal) y transportado al
lugar de colocacin en camiones mezcladores de 7 m3 (04 und).
Se utilizar cemento tipo I en bolsas de 42.5 kg, las cuales sern almacenadas bajo techo.
A continuacin se muestra la distribucin de concreto a utilizar por mes.
rentes Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
2100 - ROM / CHANCADO / TRANSPORTE DE

12 187 741 417
MINERAL
2200 - STOCKPILE / RECUPERACIN DE
155 188 80 20
MINERAL CHANCADO
MOLIENDA / CLASIFICACION / PRELIXIVIACIN 678 634 32 492 111
3200 - LIXIVIACIN / CCD / PRE-CLARIFICACIN 726 967 414 350
3300 - MANEJO DE SOLUCIN / MERRIL
114 356 399 455
CROWE Y PLANTA DORE
3400 - ESPESAMIENTO Y DESTOXIFICACIN DE
416 152 306 236
RELAVES
3500 - REACTIVOS 324 65
3600 - PLANTA DE CAL 95
6100 - ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE
294
AGUA / DESAGUE
6200 - ENERGIA EN MEDIA TENSIN 13 335 355
6300 - PLANTA DE ENERGA BACK UP 12 174
6150 - DESAGUE Y ALCANTARILLADO DE
576 298
PLANTA
TOTAL 12 2276 3126 2441 2262 1245 111
Distribucin de concreto mensual en m3
Se ha previsto la utilizacin de aditivos de acuerdo con la norma ASTM C-494 para

acelerar la fragua inicial (Tipo C), as como reductores de agua y acelerantes (Tipo E). El
agua de la mezcla ser calentada.
El agua para el concreto ser suministrada por el Cliente.
El concreto se descargar en la medida de lo posible directamente del camin

mezclador, utilizando bombas estacionarias y telescpicas.
La consolidacin del concreto se har mediante vibradores de inmersin elctricos de 1

a 3, dependiendo de las dimensiones del vaciado y de las condiciones. El tiempo de
vibracin en cada punto de inmersin se prolongar por el tiempo necesario, hasta que
empiece a producirse el afloramiento superficial de la lechada de concreto. Se ha
previsto utilizar un vibrador de concreto por cada 20 m3 vaciados.
El curado del concreto se har mediante curadores qumicos para los muros y con
arroceras para las losas. En el caso de los curadores qumicos, ste se aplicar con una
mochila pulverizadora, inmediatamente despus de desencofrar los muros y una sola
vez.
Tratndose de un clima fro, la proteccin que se le d al concreto evitar que ocurra la
desintegracin del mismo por accin alterna de hielo y deshielo, debido a la congelacin
y expansin del agua en los poros de la pasta y del agregado.
Sistema de proteccin Aplicado en Antamina
Se contar con toldos que cubrirn los trabajos de vaciados de concreto en pocas de
lluvias y en el interior de la carpa se contar con calentadores (03 und), para asegurar la
fragua en los vaciados masivos, adems de no paralizar las actividades en esta disciplina.
Vista de vaciado nocturno Vista frontal de edificio y acceso al interior

Calentadores Vista interior de la estructura
Vista lateral al interior se ejecutan las obras
Vista exterior de la estructura
Muro Suelo Reforzado - Sistema Terramesh
Es un muro de 200 m2 de superficie aprox., nuestra propuesta considera el sistema

terramesh, de las siguientes caractersticas:
- Malla hexagonal de doble torsin 10x12 3,7mm. Plastificado.

- Geocompuesto de drenaje.
- Geotextil no Tejido GT 270P.
- Tubos corrugados de Polietileno de Interior Liso N - 12 de 6 (Tipo S)
Muro Sistema Terramesh
El procedimiento de instalacin inicia con la excavacin localizada del cimiento del muro,
llegando hasta los niveles del terreno de fundacin. La fundacin debe ser slida y capaz
de proteger el peso de todo el muro. En algunos casos puede ser necesario colocar
material de relleno seleccionado para mejorar la capacidad portante de la fundacin.
Se debe dejar una berma bien compactada en frente de todo el muro, con el objeto de
proteger los paneles ya instalados, y adems se recomienda dejar un acceso nivelado en
frente de la berma para incrementar la produccin.
Colocar el relleno en capas de 30cm compactadas al 95% Proctor hasta alcanzar los
anclajes del panel. Se usaran paneles de rodillo de 10 ton en las partes altas y rodillo
bermeros de 3ton y planchas vibratorias manuales cerca de los paneles.
Luego se colocan las mantas electro - soldadas sobre el relleno listas para ser fijadas a los
muros gavin .El relleno ser compactado por capas de 30cm.
7.1.4. Obras Electromecnicas
8.1.4.1. Rom / Chancado / Transporte de Mineral
Estas actividades estn enmarcadas principalmente en las siguientes zonas de EDT:
2110 - R.O.M. STOCKPILE

2120 - ALMACENAMIENTO Y CLASIFICACION DE MINERAL
2130 - CHANCADO PRIMARIO
2160 - TRANSPORTE DE MINERAL CHANCADO
Se ha considerado iniciar los trabajos en campo con la limpieza de los componentes

del Chancador, el traslado y pre-ensamble de las mesas para la faja transportadora,
plataformas y escaleras, as como la instalacin temporal del alumbrado interno del
Edificio.
Se planea tener una interaccin con las Obras Civiles para tratar de aprovechar los
tiempos necesarios al ingresar equipos y elementos auxiliares dentro de Edificio del
Chancador, a medida que las Obras Civiles vayan avanzando. Una vez terminado la
construccin del edificio, instalacin de la malla y pozos de tierras alrededor y en la
zona de la faja transportadora 2160-CV-001 de chancado por otros, se proceder con
el montaje de la Chancadora Primaria 2130-CR-001
Los Equipos a Montar que se refieren a esta rea se presentan en el (Anexo 5) del
presente documento.
Los equipos ms importantes que corresponden a esta rea los conforman la

Chancadora de Quijada (2130-CR-001) y las tres fajas transportadoras (2160-CV-
001@003).
El montaje de la Chancadora de Quijada se llevar a cabo una vez estn finalizados
los trabajos de la obra civil en esta rea, esto quiere decir, que el rea de chancado
primario se encuentre con sus respectivas cimentaciones para el apoyo de los
elementos estructurales y equipos.
La Chancadora de quijada a montar tiene:
- Peso de 25.8 toneladas,

- Altura 3.5 m,
- Largo 3.00 m.
- Ancho 2.80 m.
- Se ubicar a una elevacin de 4395 m.
Para realizar la maniobra de montaje de la Chancadora de quijada se emplear una

gra de 300 toneladas.
8.1.4.2. Stockpile / Recuperacin de Mineral Chancado
2210 - STOCKPILE
2220 - RECUPERACION DE MINERAL CHANCADO
Esta rea comprende la pila almacenamiento de mineral proveniente del Chancado

primario; el cual tiene una capacidad viva de 1,920 toneladas, tres alimentadores
vibratorios (2220-FE-001@003) y la faja transportadora 2220-CV-004.
Los alimentadores vibratorios se encargarn de la recuperacin del mineral, estos se
montarn en la base del Stock Pile. El mineral recuperado pasa por unos chutes que
depositan el mineral en la faja, que se encargar de alimentar al Molino SAG.
Los chutes y alimentadores vibratorios se montarn una vez terminados los trabajos
de excavacin y dems que involucren la obra civil. Se montarn de forma paralela
los tres chutes de descarga de los alimentadores vibratorios con sus respectivos
chutes de alimentacin. Paralelamente al montaje de los alimentadores se montaran
la faja de alimentacin del Molino SAG.
presente documento.
8.1.4.3. Molienda / Clasificacin / Pre-lixiviacin
3110 MOLIENDA
3120 - CIRCUITO PEBBLE
3130 CLASIFICACIN
3140 - PRE LIXIVIACIN
Para iniciar las actividades de montaje se tiene que tener las fundaciones de concreto
del edificio y de los molinos liberadas.
Se acondicionar un patio de maniobras para trasladar, ubicar y pre-ensamblar las

partes de los molinos SAG y Bolas.
En el dicho patio de maniobras se llevar a cabo el ensamble del SHELL, que est
conformado por 2 piezas.
Antes del montaje de las secciones del molino se proceder a limpiar las uniones
del molino las mismas que sern protegidas ya que tienen que estar libres de aceites
y grasas.
Esta etapa va estar conformada por el montaje de los elementos principales que
conforman el molino, que son: El SHELL, el cual ha sido previamente ensamblado en
el patio de maniobras; y los cabezales de alimentacin y descarga del molino, que se
encuentran en nicas piezas.
Montaje de SHELL Molino SAG

Se instalar inicialmente una estructura soporte con gatas de izaje, que soportar el
cuerpo del molino hasta tener todas sus piezas totalmente ensambladas.
Se sigue con el izaje vertical lentamente de la carga, esto para minimizar la inercia
del cuerpo.
Una vez girado la pluma se proceder a descender el SHELL, hasta situarlo encima de
la posicin de elevacin establecida.
Montaje de HEAD Molino SAG

Se iza lentamente la carga, esto para minimizar la inercia del cuerpo.
Una vez girado la pluma se proceder a descender el FEED HEAD, hasta situarlo
encima de la posicin de elevacin establecida, de la misma manera se procede con
el montaje de la otra tapa.
Luego de montarse los elementos principales y ms crticos del molino, se procede a

la instalacin del sistema de lubricacin, el pin acoplado al engranaje que har
girar el molino y los dems elementos que conforman el equipo.
De igual manera se procede con el montaje del molino de Bolas.
Las estructuras que conforman esta rea corresponden a edificio de molienda

incluyendo plataformas
presente documento.
8.1.4.4. Lixiviacin / CCD / Pre-Clarificacin
3210 LIXIVIACIN
3220 - DECANTACION DE CONTRACORRIENTE CCD
3230 - PRE CLARIFICACION
El montaje de los Tanques de Lixiviacin se realizar con empleo de una gra de 50

toneladas, que permitir ensamblar el total de piezas pre-fabricadas en la posicin
correcta. Una vez instalados los tanques, se proceder al montaje de los agitadores.
En la descarga de los mismos, se instalarn unas canaletas de descarga.

Conforme se hayan instalado las estructuras de soporte de las plataformas y de las
tuberas de interconexin asociada, se montarn sobre cada tanque metlico unos
detectores de HCN, con el fin de controlar las concentraciones de gas HCN que se
pudieran generar.
El equipo ms crtico a ser montado de las actividades de la DECANTACION DE

CONTRACORRIENTE CCD lo constituye el ESPESADOR, debido a su peso y a la
cantidad de componentes que lo conforman.
Para el montaje de los Espesadores se posicionan las columnas en sus apoyos y se
prieta levemente las tuercas de sujecin, se instalan los anclajes, se verifica la
verticalidad de las columnas y se procede a apretar los pernos de sujecin,
posteriormente se posicionan las vigas y con la ayuda de la gra se posicionan las
planchas de piso y las planchas de pared. Se monta el Cajn superior de Descarga.
Luego se monta el Eje de Motriz, los brazos de rastras, los arriostres de rastras, los
tensores de rastras dentro del tanque y se suelda raspador de cono de descarga
inferior al Eje Motriz. Finalmente se instalan la Unidad Hidrulica, Tableros de
Control e Instrumentos, los cuales se conectan a los circuitos de control.
presente documento.
8.1.4.5. Manejo de solucin / Merril Crowe y Planta Dore
3330 MERRILL CROWE

3340 PLANTA DORE
Para iniciar los trabajos de montaje de los equipos totales que conforman esta rea,
se debe contar con los trabajos de la obra civil liberados.
Los equipos ms crticos a montar en Merril Crowe lo constituyen los filtros del
clarificador y los filtros de precipitados. Para llevar a cabo el montaje de estos
equipos se emplear la gra de 90 ton.
Los equipos ms crticos en la Planta Dor corresponden al Horno de Fundicin y al
sistema de coleccin de polvos. Para llevar a cabo el montaje de estos equipos se
emplear la gra de 90 ton.
Los elementos estructurales con sus cantidades que se haya conformado esta rea
son el edificio y plataformas.
presente documento.
8.1.4.6. Espesamiento y Detoxificacin de Relaves
3410 DETOXIFICCIN RELAVES

3420 ESPESAMIENTO DE RELAVES
Para iniciar los trabajos del montaje de los equipos totales, se debe contar con los
trabajos de la obra civil liberados. Por otro lado, no deben existir interferencias con
el montaje estructural.
Los equipos ms crticos en esta rea corresponden al tanque de destruccin de
cianuro y al espesador de relaves. El tanque ser enviado al lugar de obra en piezas
pre-fabricadas, el ensamble de las mismas se realizar con el empleo de la gras.
presente documento.
8.1.4.7. Reactivos
3510 CIANURO DE SODIO

3520 METABISULFITO
3530 FLOCULANTES
3540 SULFATO DE COBRE
3560 OTOS REACTIVOS
Esta rea se caracteriza por llevarse a cabo la preparacin y almacenamiento de
todos los reactivos requeridos en los procesos de recuperacin del mineral.
Para el montaje de estos equipos se emplear la gra de 90 toneladas apoyada por
la gra de 50 toneladas. Se tendr el apoyo de la gra de 300 toneladas para ciertas
situaciones de carga puntual.
presente documento.
8.1.4.8. Planta de Cal
3610 AREA DE MANIPULEO DE BIG BAG

3620 PREPARACIN DE LECHADA DE CAL
3630 DISTRIBUCION DE LECHADA DE CAL
Esta rea se caracteriza por llevarse a cabo la preparacin y almacenamiento de

lechada de Cal requerida en los procesos de recuperacin del mineral.
presente documento.
8.1.4.9. Abastecimiento de Agua Dentro de Planta
6100 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE AGUA / DESAGUE
Esta rea se encargar de la distribucin agua fresca, a los diferentes procesos de

recuperacin del mineral.
El montaje de los equipos conformados en esta rea se iniciar cuando los trabajos
de la obra civil se encuentren liberados; adems, no deben existir interferencias con
El equipo ms crtico a montar lo constituye el tanque de almacenamiento de agua
fresca. Sus piezas pre-fabricadas llegarn al lugar de obra para ser ensambladas con
la ayuda de las gras.
presente documento.
8.1.4.10. Suministro de Oxgeno y Aire Comprimido
3700 GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE OXIGENO @ 61 psi

3800 GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE AIRE DE ALTA PRESIN
El montaje de los equipos conformados en esta rea se iniciar cuando los trabajos
de la obra civil se encuentren liberados; adems, no deben existir interferencias con
El equipo ms crtico a montar lo constituye la plata de Oxigeno. El conjunto ser
entregado por el Cliente en el lugar de obra. El montaje de todos los elementos que
conforman el grupo se realizar con gras
presente documento.
8.1.4.11. Planta de Energa Back up (5MW)
6310 - GENERADORES DIESEL

6320 - SUB ESTACIN ELCTRICA
6330 - ALMACEN Y DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLE A PLANTA BACK UP
Comprende la construccin de un edificio metlico, donde se montar generadores

de petrleo con una capacidad total de 5MW.
presente documento.
8.1.4.12. Energa en Alta Tensin Mina y Planta
6420 - SUB ESTACIN PRINCIPAL EN 66 / 10kV

6430 - SISTEMA CONTROL SCADA
Comprende la construccin de cuartos de control de motores as como equipos

menores de instrumentacin.
presente documento.
8.2. PROCESOS CONSTRUCTIVOS PRINCIPALES
8.2.1. Descripcin del proceso de montaje de la Chancadora
Para realizar el montaje, los trabajos de fundaciones de concreto del edificio deben
encontrarse liberados.
La Chancadora se traslada desde el almacn hasta pie del edificio. Se procede a ubicar la
gra, para que trabaje a una buena eficiencia de carga, esto implica un menor radio y una
longitud de pluma suficiente.
Se comienza con el izaje vertical lentamente de la carga, esto para minimizar la inercia del
cuerpo. Se levantar 3.6 m. con relacin al piso.
Luego del izaje vertical se procede a girar lentamente la pluma, considerando una
velocidad lenta.
Una vez girado la pluma se proceder a descender la chancadora, hasta situarlo en la

posicin final.
Terminado de montarse la Chancadora de Quijada, se proceder a montar la calderera y
estructuras implicadas en el edificio de Chancado.
8.2.2. Descripcin del proceso de Montaje de Faja Curva
Se iniciar el montaje una vez liberada la obra civil, se planea construir plataformas
cada cierto tramo de la ruta de la faja para trasladar desde nuestro almacn y pre-
ensamblar en el punto de montaje.
La secuencia de instalacin de los conveyors es como sigue:
- Instalacin de polines en trusses y pre-alineamiento

- Armado de trusses al pie de la fundacin.
- Pre ensamble de estructuras de soporte y torres de transferencia.
- Montaje de estructuras elevadas de soportes cada 20m y trusses.
- Alineamiento general de polines.
- Instalacin de poleas.
- Instalacin de contrapesos y tensores.
- Instalacin de sistema motriz.
- Instalacin y empalme de banda con el uso de winches.
- Instalacin de accesorios y guardas.
Montaje de Puentes Elevados cada 20m Faja Transportadora
Montaje de Trusses para Conveyors

8.2.3. Descripcin del proceso de montaje del Molino SAG y Bolas
Las fundaciones de concreto del edificio y de los molinos deben encontrarse liberadas.
Luego se traslada las piezas del molino hasta el punto de montaje.
En el Patio de maniobras se llevar a cabo el ensamble del SHELL, que se haya conformado
por 2 piezas.
Antes del montaje de las secciones del molino se proceder a limpiar las uniones del
molino las mismas que sern protegidas, estas tienen que estar libres de aceites y grasas.
Esta etapa va estar conformada por el montaje de los elementos principales que
conforman el molino, que son: El SHELL, el cual ha sido previamente ensamblado en el
patio de maniobras; y los cabezales de alimentacin y descarga del molino, que se
encuentran en nicas piezas. La secuencia de montaje del Molino SAG ser la siguiente:
Montaje de SHELL Molino SAG
Se instalar primero, la estructura de soporte con las gatas de izaje, que soportar
el cuerpo del molino hasta tener todas sus piezas totalmente ensambladas. Luego
de esto, se procede a ubicar la gra
- Se comienza con el izaje vertical del Shell lentamente de la carga, esto para minimizar
la inercia del cuerpo.
- Una vez girado la pluma se proceder a descender el SHELL, hasta situarlo encima de
la posicin de elevacin establecida.
Montaje de HEAD Molino SAG
- Se comienza con el izaje vertical lentamente de la carga, esto para minimizar la inercia
del cuerpo.
- Una vez girado la pluma se proceder a descender el FEED HEAD, hasta situarlo encima
de la posicin de elevacin establecida.
De la misma manera se procede con el montaje de la otra tapa.
- Luego de montarse los elementos principales y ms crticos del molino, se procede a
la instalacin del sistema de lubricacin, el pin acoplado al engranaje que har girar
el molino y los dems elementos que conforman el equipo.
- De igual manera se procede con el montaje de otro molino

8.2.4. Descripcin del Proceso de Tanques de Lixiviacin
- Se realiza una verificacin topogrfica de la posicin y nivelacin de la bases de la

fundacin del tanque.
- Se inspecciona la adecuada construccin de la base de concreto en cuanto a la

precisin de los pernos de anclaje.
- Se posiciona las vigas segn el plano de montaje de estructura soporte y utilizando la

gra se posicionan las planchas del piso, pieza por pieza sobre las vigas soporte.
- Se suelda la primera placa metlica encima del ala de las vigas y se levanta la primera
plancha de pared colocndola al permetro de la placa de piso, haciendo coincidir la
plancha de pared con los pernos de anclaje.
- Se inspecciona la verticalidad para proceder a soldar las costuras colocar y empernar

la base del eje vertical, que sostendr el agitador de doble impulsor.
- Se repite el proceso con el resto de las planchas de la pared.

- Se suelda las paredes al piso por dentro y por fuera.
- Una vez instalados todos los paos de la pared del tanque se posiciona los tramos de
la canaleta sobre placas metlicas de la pared.
- Se suelda las costuras verticales de la pared de la canaleta y se verifica la nivelacin.
- Se instalar y soldar los cajones de rebose con sus canaletas de interconexin a otros
tanques.
- Luego se procede con el montaje del eje motriz de agitadores de doble impulsor.
- Se posiciona el eje de accionamiento verticalmente en el centro del tanque.
- Se ensambla el puente y se procede a levantar el puente a su posicin de instalacin y
empernar al tanque utilizando las gras.
- Se instala la caja de engranajes.

- Se emperna el eje motriz al acople del reductor de velocidad. Asegurar que el eje ste
en el centro del tanque.
- Efectuar un alineamiento del mecanismo del agitador.
- Se instala los Instrumentos suministrados en el puente.
- Se conecta los circuitos de control y los suministros de poder.
8.2.5. Descripcin del Proceso de Montaje del Espesadores, Pre-

Lixiviacin, CCD y de Relaves
Las etapas a seguir en el montaje de los espesadores se detallan a continuacin:
- Se realiza una verificacin topogrfica de la posicin y nivelacin de las bases de las

columnas.
- Se inspecciona la adecuada construccin de la base de concreto en cuanto a la
precisin de los pernos de anclaje.
- Se posiciona las columnas encima del apoyo y se aprieta levemente las tuercas de
sujecin.
- Se instala los anclajes y empernado sin apretarlos.

- Se asegura la verticalidad de todas las columnas utilizando un nivel.
- Se procede a apretar los pernos de sujecin.
- Se posiciona las vigas segn el plano de montaje de estructura soporte y empernar sin
apretar.
- Se verifica la verticalidad de las columnas y se procede a apretar todos los pernos.
- Utilizando la gra se posicionan las planchas del piso, pieza por pieza sobre las vigas
soporte.
- Se suelda la primera placa metlica encima del ala de las vigas.

- Se levanta la primera plancha de pared y se coloca al permetro de la placa de piso.
- Se repite el proceso con el resto de las planchas de la pared.
- Se inspecciona la verticalidad para proceder a soldar las costuras.
- Se suelda las paredes al piso por dentro y por fuera.
- Se monta el Cajn superior de descarga.

- Se posiciona los tramos de la canaleta sobre placas metlicas de la pared.
- Se suelda las costuras verticales de la pared de la canaleta y se verifica la nivelacin.
- Se instalar y soldar los Tubos de Rebose.
- Se monta: el eje de motriz, los brazos de rastras, los arriostres de rastras, los tensores
de rastras dentro del tanque y ensamblarlos con pernos.
- Se posiciona el eje de accionamiento verticalmente en el centro del tanque. Colocando
el tanque de alimentacin (Feedwell) con el eje antes de instalar el puente.
- Se ensambla el puente con sus pisos a un lado del espesador y se procede a levantar
el puente a su posicin de instalacin y empernar al tanque utilizando las gras.
- Se instala la caja de engranajes.

- Se suelda el raspador de cono de descarga inferior al Eje Motriz.
- Se emperna el eje motriz al acople del reductor de velocidad. Asegurar que el eje ste
en el centro del tanque.
- Se instala la tubera de drenaje de aceite hidrulico de la Unidad.
- Se instala el tanque de alimentacin (Feedwell)
- Se Instala el Cono deflector del tanque de alimentacin.
- Se instala el raspador del cono deflector, con las rastras en su posicin ms baja.
- Se instala la tubera de alimentacin.
- Drenar el aceite de la caja de engranaje y de la unidad motriz hidrulica y llenar con
aceite limpio.
- Se conecta todas las mangueras hidrulicas.
- Efectuar un alineamiento del mecanismo de la rastra como sigue (Es necesario
desmontar el motor hidrulico para permitir la rotacin manual de la caja de
engranajes
- Se instala la Unidad hidrulica y los Tableros de control segn el plano de Arreglo
General.
- Se instala las mangueras hidrulicas.
- Se vuelve a montar el motor hidrulico en la caja de engranajes asegurndose que se
utilice una junta de estanqueidad.
- Se instala los Instrumentos suministrados en el puente.
- Se conecta los circuitos de control y los suministros de poder.
- El espesador se encuentra listo para su puesta en marcha preliminar
8.2.6. Descripcin del Proceso de Montaje de Planta de Oxgeno
Luego de completar el plataformado, se montaran los skip de los equipos generadores y

tanques de almacenamiento con una gra de 50 ton de capacidad.
Terminado de montar los equipos se proceder al montaje de elementos estructurales

previamente pre-ensamblados hasta culminar con las cerchas del techo de la planta.
Se continuar con la instalacin de la cobertura para no daar los equipos por cambios
climticos.
Finalmente se terminan de instalar las tuberas, bandejas, cables elctricos y conduits

dentro de la sala para su posterior comisionamiento.
8.2.7. Descripcin del Proceso de Montaje de Planta de Reactivos y

Detoxificacin
La planta de Reactivos y Detoxificacin de Relaves cuenta con tanques menores como

principales equipos a montar, los cuales tienen como procedimiento principal el montaje
de tanques similares a los tanques de lixiviacin descritos anteriormente con sus
respectivos agitadores.
8.2.8. Manejo de Solucin / Merril Crowe y Planta Dore
Una vez terminada y liberadas la cimentacin de los equipos se montarn los equipos
principales, en este caso los filtros de clarificacin y precipitados de 15 ton cada uno de
Merril Crowe y los Hornos de fundicin por de 10 ton cada uno de la Planta Dor,
empleando para los montajes la gra 90 ton.
Se iniciar el montaje de los edificios de Merril Crowe y Planta Dor un mes despus de
iniciado el montaje de los equipos sealados anteriormente para evitar las posibles
interferencias.
Se colocar tambin las coberturas para evitar posibles detenciones por efecto del clima
y se continuar con el montaje de equipos livianos como las bombas y tanques dentro de
los edificios, terminando con el montaje de tuberas, bandejas conduits e instrumentos.
8.2.9. Descripcin del Proceso de Montaje de Tuberas
El planeamiento operativo para el montaje de tuberas el operativo, cuando han sido

revisados, principalmente las diferentes actividades de los Programas de Obra civil,
Estructuras y Montaje Mecnico y consecuentemente determinamos la fuerza laboral,
equipos y herramientas a ser utilizados.
En la ejecucin de los montajes de tuberas GYM coordinar las actividades de obras

civiles, montaje de estructuras y montajes de equipos, cada partida incluye todas las
actividades, personal, consumibles y equipos para la instalacin, pruebas y entrega de los
sistemas de caeras completo de acuerdo a planos y especificaciones del contrato
Este procedimiento establece los mtodos generales para la ejecucin de los trabajos de
fabricacin de spools y montaje de tuberas, de sus accesorios y de los equipos
relacionados con ellas.
Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos de accidentes que

comprometan tanto los recursos humanos como materiales, garantizando la calidad del
proceso, que se presenten durante los trabajos de fabricacin y montaje de tuberas.
Equipos y herramientas.
Equipos.
Son equipos utilizados directamente en las operaciones de transporte, fabricacin,
montaje, corte, soldadura, etc., como son:
- Gra 50ton.
- Camin gra 15ton.
- Camin Plataforma.
- Camin Cisterna 400glns
- Bomba de llenado de agua 4
- Bomba de agua alta presin para pruebas.
- Compresora 220cfm
- Esmeril elctrico.
- Equipo de corte.
- Mquina de soldar.
- Horno porttil.
- Mquinas de termofusin.
- Grupos Electrgenos 50 kw
Herramientas.
Intervienen como elementos complementarios de los equipos de produccin directa o
sustitutorios cuando stos no sean aplicables, como son:
- Andamios
- Tecles, Tirford, pastecas, caballetes.
- Maletn de Herramientas.
- Sogas, eslingas de nylon, estrobos, grilletes.
- Trpode, tornillo de banco, arco de sierra, etc.
- Nivel de mano, escuadra, cinta metlica.
Inspeccin, medicin y ensayo.
Son equipos tiles para determinar la calidad de las fabricaciones y su conformidad con
los requerimientos de trabajo.
De acuerdo a las especificaciones tcnicas y/o al Plan de Aseguramiento de la Calidad del
Proyecto, se tiene:
- Equipo de inspeccin radiogrfica.

- Equipo de inspeccin Ultrasonido.
- Equipo de prueba por lquidos penetrantes.
Materiales.
Materiales permanentes
Son materiales permanentes en este procedimiento la tubera y los accesorios (codos,
tees, bridas, empaquetaduras, etc.) ms los elementos de soportera y de fijacin (pernos,
esprragos, u-bolts, etc.).
Materiales consumibles
Se tienen principalmente:
- Oxgeno.
- Acetileno.
- Soldadura.
- Combustible (petrleo).
- Gas propano.
- Gas argn (si el proceso de soldadura lo requiere).
- Discos de corte y desbaste.
- Fresas.
- Consumibles de ensayos o pruebas.
Almacenaje y preservacin.
El almacenaje y preservacin de los materiales permanentes utilizados en este
procedimiento sigue los lineamientos expuestos en el procedimiento del contrato y las
recomendaciones especficas de los proveedores.
Personal.
Cuadrilla tpica
En la instalacin de tuberas, la conformacin de la(s) cuadrilla(s) depende de varios
factores tales como: las operaciones involucradas (transporte, corte, etc.), las
caractersticas de los tramos a instalar, el volumen de trabajo y por ende la organizacin
y planificacin adoptada para el mismo, la disponibilidad de recursos, etc. Por lo mismo,
la conformacin de una cuadrilla aplicable al procedimiento, desde la preparacin del
material y equipos hasta el montaje final, puede ser variable. En esencia, se considera
debe estar integrada por:
- Jefe de Grupo de Tubera.

- Fabricador tubero.
- Montador tubero.
- Andamiero
- Oficial tubero
- Ayudante de Montador tubero.
- Soldador calificado.
- Ayudante de Soldador.
Calificaciones necesarias.
Se requiere experiencia de los integrantes de la cuadrilla en fabricacin y montaje de
tuberas.
El Soldador de tubera debe ser calificado y haber aprobado el examen establecido para
el Proyecto de acuerdo al Procedimiento para la calificacin de soldadores (WPS).
Normas
- ANSI American Standards Institute.

- ASME American Society of Mechanical Engineers.
- ASNT American Society for Non Destructive Testing.
- ASTM American Society for Testing and Materials.
- AWWA American Water Works Association.
- AWS American Welding Society.
- PFI Pipe Fabrication Institute.
- MSHA Mine Safety and Health Administration.
- MSS Manufactures Standardization Society of the Value and Fittings
Industry.
- NFPA National Fire Protection Association.
- NOSA National Occupational Safety Association.
- UL Underwriters Laboratories Inc.
Cdigos
- ASME B31.3 Code for Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
- ASME B31.11 Code for Slurry Transportation Piping Systems. American Society of
- Mechanical Engineers.
- AWWA C200 Code for Water Pipe.
PROCEDIMIENTOS
Consideraciones previas a la fabricacin de Spool.
Retiro de tubos y accesorios del almacn, entrega de informes del estado de llegada de
los materiales, almacenamiento transitorio, custodia de acuerdo a lo indicado en el
procedimiento del contrato.
Considerando el grado de precisin en la toma de medidas, control de las operaciones de

soldadura y el uso de plantillas, tiles de montaje y herramientas, se requiere
implementar un taller organizado, instalado temporalmente en la obra.
Se efecta una revisin de los planos de Ingeniera y de las especificaciones tcnicas, para
una evaluacin inicial de los tramos (dimensiones) que sern fabricados, confrontando
fsicamente lo evaluado. Es decir, se toman medidas en obra antes de la habilitacin de
los tubos o partes de la instalacin.
Se prepara para uso del personal asignado a la fabricacin, los dibujos de fabricacin de
taller o isomtricos y los planos del sistema completo que muestre la disposicin de las
secciones a fabricar. En los dibujos de fabricacin de taller debe aparecer o anexarse la
lista de material, para permitir a quien fabrique hacer las previsiones del material y el
control del mismo. De existir alguna modificacin, por necesidades del montaje, y una
vez prefabricada la tubera, las modificaciones se plasmarn en isomtricos completos
para su entrega al Cliente.
La preparacin previa a los trabajos de fabricacin implica que:
Se verifique que las dimensiones, cantidad, condiciones fsicas y limpieza de los materiales
permanentes (tubos y accesorios) sean adecuadas para la fabricacin a efectuar. Adems,
los elementos deben estar acordes con la especificacin tcnica respectiva y contar con
Certificados de homologacin proporcionados por el proveedor.
Los materiales permanentes deben contar con la adecuada proteccin fsica previo a su
uso. As, todas las caras de las bridas, extremos roscados y otras superficies mecanizadas
se protegern con tapones de madera, plstico u otros elementos para prevenir la
oxidacin y los golpes.
Los materiales consumibles (electrodos de soldadura) deben estar conforme a las
especificaciones tcnicas y contar con su Certificado respectivo, los cuales sern
almacenados en campo de acuerdo a su categora.
Los equipos y herramientas (mquina de soldar, equipo de oxicorte, equipos de izaje,
esmeril elctrico, etc.) estn en condiciones adecuadas de operacin.
Se designe personal preparado para los trabajos, con soldadores calificados conforme a
las normas aplicables segn la especificacin de fabricacin e instalacin de tuberas del
contrato.
Para las soldaduras a realizar, se debe contar con el Procedimiento de soldadura aplicable
y la Certificacin o Homologacin de cada soldador, para su presentacin al Cliente o su
representante. Los controles de soldadura se llevaran acabo de acuerdo a especificaciones
tcnicas del contrato
Consideraciones previas al montaje de tuberas.

Se dispone de todos los materiales (Tuberas, bridas, accesorios, vlvulas, esprragos,
pernos, empaquetaduras, electrodos) conforme a sus especificaciones tcnicas y de los
equipos, herramientas y medios necesarios a emplear en el montaje.
Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad respectivos.
Se estudian todos los planos correspondientes a la obra (incluyendo los de otras
especialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles
interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son
adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se
informa al Cliente cualquier condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad
adecuada.
Los isomtricos para dimetros menores de 2" deben considerarse como referenciales. El
trazo y las dimensiones de stos son aproximados, el estudio de su recorrido exacto y la
orientacin de las volantes de las vlvulas deben verificarse en campo y presentar
cualquier modificacin para aprobacin del Cliente.
Se coordina entre las diferentes especialidades, para la realizacin de cortes y resanes

cuando stos sean necesarios. No se har ningn corte de partes estructurales que
puedan disminuir la resistencia de las mismas, sin la aprobacin del Cliente.
Cuando las tuberas a instalar precisen un posterior aislamiento trmico o anticorrosivo,

se tiene en cuenta la disposicin del espacio necesario alrededor de las mismas para la
colocacin de dicho aislamiento.
La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en condiciones
que garanticen la buena y segura ejecucin de los trabajos.
Todas las tuberas se tapan en sus extremos antes de ser transportadas y almacenadas a
fin de evitar la penetracin de cuerpos extraos, por medio de tapones de madera,
plstico u otro material apropiado. Las caras de las bridas deben ser protegidas de una
manera eficaz con discos de madera, plstico u otro elemento adecuado.
Verificar que en la zona de montaje no se encuentren expuestos equipos, sistemas de

bandejas o conduits energizados que estn en la proyeccin de chispas generadas por los
trabajos en caliente propios de las labores de tuberas, de ser detectados, estos se
debern proteger con mantas ignifugas. Adicionalmente se debern colocar biombos en
la direccin de la proyeccin de chispas y/o partculas tuve
Ejecucin.
Requisitos previos.
Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tubera que se van a instalar.
Las tuberas, antes de su colocacin, sern limpiadas por tramos de acuerdo a las
indicaciones siguientes:
Se verifica cada tubo antes de su colocacin con el fin de asegurarse de su limpieza.

Cuando los tapones de proteccin han sido removidos, malogrados, o cuando haya
indicios de posible contaminacin, la tubera se limpiar antes de colocarse. Esto puede
hacerse mediante un trapeado seguido de un soplado con compresora.
Los extremos abiertos de los tubos son taponados al final de cada jornada de trabajo, con
un tipo de sello tal que impida que el agua, arena u otro material extrao penetre en la
tubera. Tales tapones o sellos no se removern hasta que el trabajo no se reanude.
Las lneas se limpian por tramos, con aire comprimido a la presin de servicio.
Durante el montaje de las tuberas, no se usarn como reas de almacenaje temporal
ninguna estructura o instalacin existente en la zona, salvo expresa autorizacin del
Cliente.
El manipuleo de la tubera se har evitando que sta se aplaste, distorsione, raye o sufra
cualquier otro dao. No se permitir arrastrar o deslizar la tubera, y los tapones
protectores de ella no se removern hasta que no est lista para su inmediata instalacin.
Cuando la tubera est lista para instalarse, ser inspeccionada visualmente. Cualquier
tubera daada o distorsionada a tal punto que supere las tolerancias especificadas y no
ofrezca garantas de un ptimo servicio, ser removida del sitio y reemplazada por otra
nueva aprobada por el Cliente. En caso que se apruebe utilizar parte de la tubera daada,
se cortar la parte daada y acondicionar el resto.
Fabricacin.
El corte de los tubos puede ser hecho por medios mecnicos (mquinas, esmerilado, etc.).
Los extremos de tubos y accesorios que deban ser soldados a tope estarn de acuerdo
con la norma. El biselado se realizara con esmeril. Los tubos para las juntas soldadas del
tipo "socket weld" se cortan a escuadra.
Los bordes a soldarse deben quedar lisos y uniformes, libres de escorias y cascarillas antes
de ser soldados. Los tipos de biseles se determinan segn lo indicado en el Cdigo ASME
y el WPS establecido segn contrato.
Previo a la soldadura se presentan las dos piezas a unir (con los extremos ya preparados
para la soldadura), apoyadas en soportes estables y a un nivel que facilite el trabajo de
alineamiento. Se unen provisionalmente sus extremos por soldadura de apuntalamiento,
para poder corregir las desviaciones.
Los extremos de tuberas o accesorios a ser soldados a tope deben ser adecuadamente
alineados, debiendo mantenerse este alineamiento durante la soldadura. Cuando el
desalineamiento interno exceda la tolerancia se deber rebajarse la superficie con el
mayor espesor con un ngulo mximo de 30, siempre que esto no resulte en
debilitamiento de la tubera.
Antes de la unin definitiva por soldadura, se hace una inspeccin visual y dimensional de
verificacin del conjunto.
Las bridas soldadas a tubos se orientan de manera que los ejes de los huecos/pernos no
estn alineados con los ejes de centro (horizontal y vertical) y debern coincidir con la
orientacin de las bridas de conexin de los equipos.
Se realizara la reparacin de pintura en los puntos de soldadura y puntos daados por la

fabricacin.
Montaje.
Se verifica antes de la fijacin de los soportes que no haya interferencias ni con equipos
ni con otras lneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento; cualquier interferencia de
este tipo se reporta al Cliente.
Los soportes que se instalan antes que la tubera se inspeccionan para confirmar su
correccin en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados en los planos y/o autorizados
por el Cliente (replanteo topogrfico) y se hace el resane de pintura en los soportes que
presenten daos.
Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos colgantes. Para

los mismos, se evita en la medida de lo posible se suelden a otros elementos y nunca se
soldarn a tuberas o equipos.
Se tiene en cuenta que las tuberas cuya instalacin presente un sistema de

calentamiento, deben llevar patines soldados al tubo en cada apoyo, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas correspondientes.
Para mantener los elementos a unir alineados, se pueden retener en una posicin
determinada durante la operacin de soldadura mediante puntos de soldadura, puentes
o acoplamientos temporales.
Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se eliminan luego

completamente o se preparan para su posterior incorporacin a la soldadura.
Los acoplamientos temporales tales como orejas, puentes o abrazaderas podrn

emplearse para la alineacin siempre que cumplan con los siguientes requisitos:
El material a soldar ser identificado, apropiado y compatible para soldar al componente.

No se necesita certificado de material.
Dichos acoplamientos sern retirados por esmerilado de sus puntos de fijacin. No se

permite hacerlo por martilleo.
Los dimetros interiores de las tuberas se alinean considerando la tolerancia que indican
los fabricantes para dimetros y espesores:
Cuando el desalineamiento interno exceda la tolerancia, se mecaniza la superficie interior

de la tubera de la parte ms gruesa, de modo que la junta quede dentro de la tolerancia.
Cuando el desalineamiento interno no exceda la tolerancia se puede soldar sin necesidad
de modificar la junta.
En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser girado alrededor de
su eje sin alterar la posicin final en el sistema (es decir, no tiene ramificaciones), se
colocan los dimetros mayores de cada uno coincidentes para evitar sobrepasar las
tolerancias.
No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez ensamblados van a
exceder las tolerancias permitidas. Estos desalineamientos se corrigen de manera
pertinente siempre que ello no repercuta sobre otras tolerancias de fabricacin o reduzca
espesores de pared por debajo del mnimo especificado.
Las uniones soldadas se efectan de acuerdo a las normas establecidas y por soldadores
calificados, con el procedimiento de soldadura aprobado para la fabricacin, las
inspecciones y dems pautas sealadas en el documento.
En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en los
agujeros antes de colocar ningn perno; el contacto entre las caras de las bridas debe ser
uniforme. Si las bridas son de material distinto, se coloca un aislamiento entre ellas para
prevenir la corrosin y en ese sentido los pernos deben ser tambin de material
compatible con el de las bridas. Antes de ajustar los pernos se revisan las caras de las
bridas, las cuales no deben presentar daos superficiales, suciedad o exceso de aceite o
grasa.
Se usa una secuencia lgica de ajuste de los pernos para asegurar la adecuada compresin
de las empaquetaduras.
Los accesorios y vlvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones de los fabricantes.

Antes de montarse, las vlvulas son revisadas y comprobadas en su limpieza, estado y
funcionamiento.
Para el pintado de las tuberas se aplican los lineamientos sealados en el procedimiento

para la preparacin de superficies y aplicacin de pintura del proyecto.
Las nomenclaturas y los colores de tuberas para los distintos fluidos sern los
especificados para el Proyecto o solicitados por el Cliente.
Las lneas sern codificadas.
Las pruebas de presin hidrosttica se efectan de acuerdo a la especificacin tcnica de

pruebas hidrostticas del contrato y especialmente en conformidad al Plan de Pruebas
por Sistemas que tenga delineado la Supervisin de Precomisionado del Proyecto.
Inspeccin.
La inspeccin y prueba debe ser llevado a cabo antes de la aplicacin de cualquier pintura
o recubrimiento. Todas las dimensiones deben verificarse para asegurar que la
fabricacin cumpla con los requerimientos de los planos isomtricos y de las tolerancias
permisibles.
Las tuberas se inspeccionan visualmente de acuerdo a los requerimientos del contrato.
Si los Ensayos no destructivos (END) a aplicar a la soldadura se facilitan en la etapa de

fabricacin, se proceder a los mismos antes del montaje en su ubicacin definitiva. Los
ensayos a aplicar son Lquidos penetrantes o Ultrasonido dependiendo del tipo de junta,
se realizara inspeccin visual al 100% de las juntas.
Control de Calidad.
Verificar el cumplimiento de los procedimientos:
- Especificacin de material
- Limpieza interna de las tuberas
- Fabricacin de Spool
- Enjebado interior
- Montaje de tubera de acero
- Montaje de tubera de HDPE
- Pruebas hidrostticas
- Tratamiento superficial
- Envo de formatos:
- Certificado de homologacin de los soldadores (WPS, PQR)
- Welding map
- Reporte diario de soldadura
- Torque de pernos
- Montaje de tuberas
- Pruebas
Uso de Andamios.
Al montar los andamios se debe tener en cuenta:
Verificar los elementos estructurales del andamio, verificando estado de las crucetas y pie
derechos sin rajaduras, abolladuras o daos apreciables
Inspeccionar las plataformas de trabajo del andamio, verificando el estado de sus
elementos de enganche, no deben presentar daos estructurales apreciables. Verificar el
estado de la plataforma para evitar deslizamientos.
Inspeccionar los pernos u otros elementos de sujecin de las crucetas, evitando la

utilizacin de elementos sub estndares como clavos o alambres.
El personal a montar estar entrenado en el montaje y desmontaje de andamios
Procedimiento de montaje:
Se coloca los marcos, luego las crucetas y la plataforma.
Luego se verifica que el primer cuerpo este estable y nivelada, y se procede con la fijacin
de las uniones.
Se contina con los cuerpos laterales hasta finalizar el nivel, luego repetir la secuencia en
los niveles superiores.
8.2.10. Descripcin del Proceso de Instalaciones Elctricas
METODOLOGA
El desarrollo de actividades se realizarn dando cumplimiento estricto de las normativas
de seguridad, calidad y entrega de los trabajos en las fechas previstas que exige el cliente
para todas las reas del presente proyecto PROYECTO EPC PLANTA INMACULADA.
Los trabajos se ejecutarn en funcin del cronograma de obra y en coordinacin con las
obras civiles, estructuras y mecnica de tal manera que se eviten la mayor cantidad de
interferencias a la hora de la construccin.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
En las reas de trabajo, como actividad preliminar se inspeccionarn y verificarn los
puntos de ubicacin, elevaciones y ejes donde se instalarn los materiales y equipos
correspondiente a los interiores y exteriores del rea.
En nuestro almacn de obra se har la clasificacin de materiales y equipos para el rea

de Mina; y de manera oportuna haremos el traslado de materiales y equipos a la zona de
trabajo conforme a los requerimientos de cada frente de trabajo con el fin de tener los
recursos in situ para su disponibilidad inmediata. Asimismo, se tendr especial cuidado en
el traslado de los equipos, proporcionando el equipo adecuado y personal experimentado
para las correctas maniobras de carga, traslado y descarga.
AREAS DE TRABAJO
A continuacin enunciamos las reas de trabajo para poder pasar a la descripcin de las
actividades, las cuales se repiten en cada rea.

3500 REACTIVOS
3900 - INFRAESTRUCTURA DE PLANTA
4200 - SISTEMA DE AGUA RECUPERADA
6400 - ENERGIA EN ALTA TENSIN MINA Y PLANTA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES TCNICAS EN TODAS LAS AREAS

Con la informacin tcnica aprobada por el Cliente para la Construccin se proceder con
la habilitacin y fabricacin de los soportes menores y accesorios de fijacin. La
fabricacin de los soportes se har en el taller de obra o en talleres fuera de la obra, segn
lo conveniente para el desarrollo y acorde con el programa de las actividades de obra.
Las actividades de construccin para este proyecto quedan definidas como se describe a
continuacin y de acuerdo al sistema se relacionarn las actividades para el proceso
constructivo, cumpliendo con los estndares de seguridad exigidos por el Proyecto y por
GyM.
INSTALACIN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ENTERRADO Y SUPERFICIAL
El tendido y conexionado de la red de tierras, tanto enterrada como area se har de

acuerdo a los estndares del proyecto y en estrecha coordinacin con la Supervisin de
Obra evitando interferencias.
Se tratara de no realizar cortes ni empalmes, cuando algn empalme sea inevitable, las
uniones se soldarn utilizando la mejor prctica, debidamente cubiertas y protegidas.
La malla de cable de cobre tendr una capa de cemento conductivo como el que se
muestra en la figura:
Tendido de Cable de Cobre Desnudo Pozo Tierra

Conexin a tierra de Estructura de Sala Elctrica
INSTALACIN DE SOPORTES
Incluye la habilitacin y fabricacin de soportes menores.

Como primera actividad se tiene la instalacin de los soportes para los electroductos,
alumbrado y tomacorrientes, siguiendo la instalacin de los electroductos, cuando se
cuente con un 40% de soportes instalados o de acuerdo a la necesidad de obra, debido al
proceso constructivo de otras especialidades.
Instalacin de soportes para tableros de alumbrado y tomacorrientes
INSTALACIN DE ELECTRODUCTOS
INSTALACION DE BANDEJAS METALICAS PORTA CABLES: Incluye la instalacin,

alineamiento y fijacin de electroductos, como bandejas, conduits y accesorios metlicos.
Las bandejas metlicas portacables, sern codificadas de acuerdo a los niveles de tensin
y de servicio, como son: media tensin, baja tensin, control, instrumentacin y
comunicacin.
Seguidamente se proceder a la instalacin, sealizacin e identificacin de tubos

conduits con sus correspondientes accesorios.
A continuacin se muestran algunas fotografas que describen la actividad:

Montaje de bandejas metlicas porta cables en el rea de Chancado
Instalacin de bandejas porta cables en Salas Elctricas

Instalacin de bandejas metlicas porta cables en estructuras de acero
BANCO DE DUCTOS PVC: Para el banco de ducto de PVC, usaremos separadores entre
tubos para luego verter el concreto y donde aplique dichos bancos de ductos sern
reforzados con fierro corrugado. En el caso de ductos de PVC enterrados, se usara arena
fina para asentar la ductera de PVC a fin de no producirles daos mecnicos, la actividad
se realizara siguiendo las mejores prcticas para esta actividad.
Seccin de un Banco de Ductos (Tpico)

Tendido de ductos PVC directamente enterrados
TENDIDO DE CABLES: Incluye el cableado del sistema de fuerza, control, instrumentacin,

comunicaciones y alumbrado. Previo a la movilizacin de bobinas y corte de cables, se
pondr a revisin y aprobacin el Plan de Tendido de Cables.
Distribucin de Bobinas para iniciar el tendido de Cables

Tendido de cables en bandejas metlicas porta cables
Vista de curvas de bandejas
INSTALACIN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO: Incluye la instalacin de artefactos,

tomacorrientes y salidas de fuerza.
Estos trabajos se realizarn en primer lugar en zonas de no interferencias y en zonas
donde ser necesario instalar artefactos por futuras interferencias para la instalacin de
andamios o equipo mecanizado. Usaremos un manlift de 120 pies en las zonas de gran
altura y de difcil acceso.
Tambin se dar prioridad la instalacin de artefactos en reas cerradas o zonas que

requieran iluminacin para realizar trabajos nocturnos o en reas de poca iluminacin
natural.
Luminarias suspendidas
EQUIPAMIENTO DEL CUARTO ELECTRICO PRINCIPAL Y MONTAJE DE SALAS ELECTRICAS.
CUARTO ELECTRICO PRINCIPAL 10 KV

- El equipamiento ser el siguiente:
- Celdas de media tensin.
- Gabinetes PLC.
- Banco de condensadores.
- Banco de bateras.
- Cargador de bateras.
- Panel de distribucin de gabinetes de corriente continua.
- Gabinete de alarma contra incendios.
- Tablero de fuerza de aire acondicionado.
- Aire acondicionado.
- Sistema de presurizacin.
- Iluminacin exterior.
- Iluminacin de emergencia.
- Tomacorriente.
- Alarma contra incendio.
- Interruptor de doble conmutacin.
- Tableros elctricos.
- Tablero para instrumentacin.
- Transformador.
- UPS.
Vista Referencial del Cuarto Elctrico Principal

CASA DE FUERZA
- SWITCHGEAR DE 4.16Kv (Reciben energa de los Ges)

- TRANSFORMADOR DE POTENCIA 5000KVA 10/4.16kV
- TRANSFORMADOR 300KVA 4.16/0.48kV
- RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA 96 OHMS
GRUPOS GENERADORES
- 5 grupos generadores de 1 MW a 4.16 Kv, 60 Hz, 3 F.
Vista Referencial de los Grupos
SALAS ELCTRICAS: Para la descarga e instalacin de su base de stos equipos usaremos

una gra de 90 toneladas.
Previamente se aprob con la Supervisin la metodologa para la maniobra. Nuestro
equipo de maniobras especiales coordinar todos los equipos y herramientas necesarias
para este trabajo. Instruir perfectamente al personal que realizar el trabajo.
Las Salas elctricas vienen separadas y arriostradas en el rea que unir a los dems
cuerpos. Despus de un breve clculo si es necesario se reforzar el arriostre venido de
fbrica.
La secuencia que explicaremos a continuacin es la misma a pesar de que las salas que
instalaremos en este proyecto son de menor peso y dimensiones. Empezando por la
capacidad de la gra que ser de 90 toneladas. Aunque despus de alcanzada la ingeniera
de detalle determinaremos la verdadera capacidad de la gra. Tendremos en campo
aparte de la gra de 90 toneladas otra de 300 toneladas, por lo que est garantizado el
equipo para la instalacin de las salas.
El procedimiento para descargar e instalar los cuerpos de cada sala, es el siguiente:
Con la llegada del primer cuerpo ubicaremos la gra y el camin que lo transporta en las
posiciones que fije nuestra rea de maniobras.
En la vista anterior se aprecia que estrobaremos la carga con equipo de maniobra especial,
tal que no dae el cuerpo de la Sala Elctrica.
Uno a uno iremos instalando los cuerpos. Previamente se procedi a la aprobacin del
protocolo de maniobra por parte de nuestra Gerencia y del Supervisor del Cliente.
Finalmente tendremos instalados todos los cuerpos en la base final.
Con la supervisin del Vendor procederemos a colocar las juntas entre cuerpos tal que
garanticen hermeticidad y continuidad elctrica.
Vista interna de sala elctrica tipo contenedor
Elementos de seguridad dentro de la sala elctrica
Tableros elctricos dentro de sala elctrica

El montaje de equipos en la sala elctrica principal se har cumpliendo los estndares
establecidos por el cliente, se realizara con las mejores prcticas de montaje usando
equipos de punta para su correcta instalacin, funcionamiento y pruebas
correspondientes.
INSTALACION DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Incluye el montaje y la instalacin de los siguientes transformadores de potencia inmersos

en aceite:
Un Transformador de potencia de 6000 KVA, 10/4.16 KV.
Un Transformador de potencia de 5000 KVA, 10/4.16 KV.
Un Transformadores de potencia de 2500 KVA, 10/4.16 KV.
Un Transformadores de potencia de 2500 KVA, 10/2.3 KV.
Cinco Transformadores de potencia de 2000 KVA, 10/0.48 KV.
Tres Transformadores de potencia de 1000 KVA, 10/0.48 KV.
Coordinaremos con El Cliente y el transportista de este equipo para que la descarga se
haga cerca de la fundacin final o en el mismo sitio si se dan las condiciones.
Con la ayuda de una gra de 90

ton procederemos a
realizar la descarga del
transformador.
Una vez ubicado en su
base, procederemos a
colocar las ruedas de este
transformador
para que se establezca
finalmente en su base final.
Tomaremos
las medidas de
seguridad
necesarias
para este
cometido.
Para el montaje de los bushings en el lado de media y baja tensin seguiremos
estrictamente las indicaciones que se indican en el manual de montaje que nos entrega el
Vendor. La presencia del Vendor es obligatoria y el aporte del GyM es con personal
experimentado, especialista en este tipo de trabajos.
Una vez
finalizados estos trabajos procederemos al tratamiento de aceite y pruebas necesarias (En
la foto adjunta el transformador es de mucha mayor capacidad de los que instalaremos
en este proyecto)
INSTALACIN DE ACCESORIOS MENORES

Est incluida la instalacin de tableros de alumbrado y tomacorrientes, tableros de
corriente continua, tablero de sincronizacin, estaciones de control, ups, banco y cargador
de bateras, banco automtico de condensadores, variadores de frecuencia, cajas de
conexin, receptculos e interruptores de acuerdo a los estndares del proyecto.
Instalacin de cajas de paso
Instalacin de terminaciones y conexionado general
LINEA ELECTRICA AREA DE 10 KV

Lnea de 10 KV, sistema trifsico de frecuencia 60 Hz, punto de partida en la casa de fuerza
de 10 Kv, para la lnea de 10 Kv se usara conductores de aluminio ACSR 50 mm2, tambin
llevara cable de guarda AG de 10mm de dimetro tipo EHS, se tendera en postes de
concreto armado. Se usaran accesorios como seccionadores tipo cut cout de
accionamiento manual, tambin llevara pararrayos tipo auto valvulares distribucin Vn:
27 kV, In: 10 kA, llevara retenida de 10mm de dimetro donde as lo requiera, se instalaran
aisladores tipo PIN clase ANSI 55-6, tambin llevara cadena de aisladores de porcelana
tipo suspensin clase ANSI 52-3 para poste y accesorios (dos aisladores por cadena) con
conductor de 50mm2 ACSR, llevara amortiguador de vibracin stockbridge seccin
50mm2.
Lnea de Distribucin 10 Kv
5.-PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
El precomisionamiento elctrico y de instrumentacin se har de acuerdo a las reas de
trabajo y al cronograma de obra.
Todas las actividades se realizan sin energa de potencia, pero apoyados con energa de
los servicios auxiliares para la prueba de mandos.
Inspeccin del conexionado y marcado de cables de fuerza y control.
Inspeccin de las terminaciones de media tensin.
Pruebas de aislamiento de circuitos de fuerza de media y baja tensin.
Pruebas de mando de los circuitos y equipos de control localizados y a distancia.
Pruebas de la resistencia del sistema de puesta a tierra.
Seteo de los equipos de proteccin.
Prueba en vaco de los servicios auxiliares.
8.2.11. Descripcin del Proceso de Instalaciones de Instrumentacin
OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto establecer la descripcin de los requerimientos
mnimos para la ejecucin y montaje de instrumentos, sistemas de control,
comunicaciones Voz/Data, circuito cerrado de televisin y sistema de deteccin/alarma
de incendios, concernientes a sistemas para la automatizacin del equipamiento
electromecnico, cumpliendo con los cdigos estndares, reglamentos aplicables, y con
las condiciones del sitio, criterio de diseo de los requisitos generales del proyecto
inmaculada.
NORMAS APLICABLES
Todos los servicios relacionados con la instrumentacin sern llevados a efecto en
estricta concordancia con las especificaciones, diseos y recomendaciones emitidas por
la Ingeniera del Proyecto estndares, normas y cdigos, as mismo las actividades se
realizaran con el cumplimiento estricto de seguridad, calidad y entrega de trabajos en la
fechas que indico el cliente.
ALCANCES DEL TRABAJO

El alcance aqu descrito cumple estrictamente con los requerimientos indicados en los
Documentos Contractuales del Proyecto Minera Inmaculada.
Los trabajos han sido divididos en instrumentos, sistemas de control, comunicacin,
circuito cerrado de televisin y sistema de deteccin/alarma de incendios.
FRENTES DE TRABAJO
El proyecto EPC PLANTA MINERA INMACULADA incluye los siguientes frentes de
trabajo:

3500 REACTIVOS
SISTEMA DE TUBERIAS
METODOLOGA DE SERVICIOS
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
Todos los instrumentos sern manejados con especial cuidado, considerando que ciertos
factores, tales como fricciones, juegos, vibraciones, temperatura, polvo, corrosin, etc.,
no afectan su calidad y operacin.
Toda la instrumentacin ser recibida, inspeccionada y almacenada en bodega
apropiada, protegida contra materiales y equipos que puedan daarla.
El almacn de instrumentacin, permitir inspeccionar visualmente los instrumentos y
revisar todos los artculos requeridos en su especificacin. Cualquier irregularidad, se
presentar un informe escrito al Cliente.
Almacn y recepcin
PROCEDIMIENTO y ETAPAS DE TRABAJOS A REALIZAR

Las etapas de trabajo que se va a realizar para los diferentes frentes de trabajo, ser de
la siguiente manera:
Equipos menores
Canalizacin
Cableado
Conexionado
Pruebas
Previo al inicio de cada etapa sealada anteriormente se ejecutaran las siguientes

actividades:
Verificacin y archivo de la ltima revisin de los planos y documentos del Proyecto

incluidos los planos de Proveedores certificados de los instrumentos.
Revisin y recepcin tcnica de los instrumentos, sus componentes principales y
accesorios.
Verificacin y seteo de instrumentos. Preparacin y ejecucin de un plan de mantencin
peridica de los componentes e instrumentos montados, de acuerdo a los
requerimientos de los fabricantes, antes de ser entregados al Cliente.
Cumplimiento de Instrucciones Tcnicas del Fabricante de los instrumentos en lo que
respecta al almacenamiento, transporte, montaje.
Cumplimiento de Normas, Estndares y Especificaciones Tcnicas.
EQUIPOS MENORES
Cada equipo menor instalado recibir temporalmente una proteccin contra fallas
mecnicas, pintura, aceite, grasa salpicaduras, materiales aislantes, etc.
Todos los equipos menores definidos a continuacin sern debidamente identificados e
instalados de acuerdo con las recomendaciones del proyecto y/o el Fabricante
referentes al manejo, ubicacin, fijacin, proteccin y seguridad de cada instrumento.
Gabinete wall mount para sistema de comunicaciones

Gabinete de I/O remotas
Gabinete de comunicaciones para pared
Gabinete y panel de sistema de incendio
Gabinete de control
Estacin de monitoreo
Unidad de Distribucin de Fibra - FDU
Gabinete de comunicaciones auto soportado
Estacin de operacin para procesos
Estacin de ingeniera para monitoreo y control
CANALIZACIN
Incluye el tendido de todas las canalizaciones necesarias entre los diversos componentes
de instrumentacin como cabinas de operacin, paneles de control, cajas de
distribucin, motores, instrumentos, siguiendo siempre con la filosofa de control.
El recorrido de conduits y bandejas para cables de instrumentos se ejecutar conforme
al proyecto y pasar por rutas libres de interferencias como grandes motores, barras
colectoras de alto voltaje, altas temperaturas y dems equipos que interfieran.
Todas las bandejas, canalizaciones que lleven cables de seales electrnicas estarn
apartadas a una distancia adecuada de las vas de los cables elctricos. Cuando se
emplee el sistema de bandejas sobrepuestas, se respetar una distancia vertical entre
las dos (2) lneas de bandejas y de estas al techo, que sean adecuadas para manejar los
cables.
El recorrido de bandejas deber seguir la misma alineacin de las paredes y/o de las
vigas y tendrn la menor cantidad de cambios posibles en el recorrido.
En la instalacin de conduits, las curvas debern hacerse en fro, sin plegar ni golpear,
utilizando una mquina curvadora hidrulica. En caso de las bandejas, se emplearn
elementos adecuados que sern proporcionados por el fabricante o ejecutados en la
obra, cuidando de recuperar su sistema de proteccin. En cualquier circunstancia, se
respetar el radio mnimo de curvatura especificado en el Proyecto.
El extremo del conducto, cuando no est directamente conectado a la caja de conexin,
estar provisto de una boquilla o una tapa roscada.
Todos los empalmes debern montarse de tal manera que se asegure no slo su
alineacin, sino tambin un espaciamiento adecuado, para garantizar un fcil acople de
la parte mvil sin ningn esfuerzo. Para una instalacin vertical, la parte mvil del
empalme se localizar en el frente superior.
Conduits PVC y RGS

Bandejas y Accesorios
CABLEADO
Incluye la instalacin de los cables de control por las rutas de canalizaciones mostradas
en planos. Se considera marcas y todo lo necesario para un correcto tendido.
Cada instalacin de cable se realizar en bandejas y/o conduits hasta una distancia
aproximada de 500 mm del instrumento. El tendido electrnico y elctrico ser llevado
a las proximidades del instrumento y, si ese es el caso, la conexin final se har por
medio de un conduit flexible.
Para evitar daos, los cables no se tensarn sobre las bandejas, sino que pasarn
libremente. En las canalizaciones pasarn directamente por ellos.
La insercin de los cables ser precedida por una limpieza adecuada del conducto
mediante la aplicacin de aire comprimido. Si es necesario, se usar un lubricante
apropiado para este fin y un tipo de cables para ayudar a colocar los cables dentro del
conducto. Se cumplir con la recomendacin del fabricante referente a la tensin
mecnica soportada por los cables.
Tendido de cables
CONEXIONADO
Se incluye el conexionado y ajuste de todos los instrumentos, cables de acuerdo a las
instrucciones del proveedor y con su correspondiente protocolo asociados al proyecto
para su correcta conexin, incluidos en los equipos.
MONTAJE DE INSTRUMENTOS DE TERRENO

Se considera el montaje de todos los instrumentos incluidos en proyecto los cuales
estarn instalados de tal forma que sus indicaciones sean visibles desde el sitio de
operacin de las lneas y se mantendr lo ms libre posible de vibraciones. Previamente
los instrumentos han sido seteados y/o verificados de acuerdo a los data sheet del
fabricante.
Todos los artculos definidos a continuacin sern debidamente identificados e
instalados de acuerdo con las recomendaciones del proyecto y/o el Fabricante
referentes al manejo, ubicacin, fijacin, proteccin y seguridad de cada instrumento.
Los instrumentos de medicin primaria consisten en placas de orificio y/o flanges,
bulbos o sensores, electrodos de nivel y otros dispositivos en contacto directo con el
objeto medido.
Considrense instrumentos de medicin secundaria los transmisores velocidad, presin,
etc. convertidores, indicadores y otros dispositivos que reciben la informacin del
sistema primario para mandar dicha informacin a los tableros de control mediante
seales proporcionales a las intensidades medidas.
MONTAJE DE TABLEROS DE CONTROL

Antes de comenzar la operacin de colocacin de los tableros de control, el lugar debe
estar limpio, terminado y revisado para ver si los pernos de anclaje corresponden a los
agujeros en los tableros de control.
Comprende la instalacin de todas las partes que comprende el sistema de control,
GyM dejara debidamente alimentado los diferentes equipos a instalar, como son:
consolas de operacin, gabinetes, servidores, estaciones de operaciones, estaciones de
ingeniera, etc.
En cualquier caso, debe prestarse especial cuidado al alinear y asegurar el juego de
cubculos, con el fin de obtener una estructura slida y continua. El montaje no deber
forzar la estructura original, evitando daos que podran dificultar una remocin futura.
MONTAJE INSTRUMENTACIN INTERNA
El montaje de instrumentos en tableros de control, as como todas las interconexiones y

conexiones campo / tablero / campo, se basar en los diagramas y especificaciones
elctricas contenidas en el Proyecto.
El recorrido del cableado se llevar a cabo buscando obtener un buen resultado visual.
En el caso de servicios suplementarios o de adicin de instrumentos, la ejecucin de
dichos servicios no deber cambiar la apariencia original del tablero. Todos los
instrumentos sern montados en mdulos apropiados o asegurados firmemente con
soportes.
El montaje de los instrumentos se realizar con el tablero libre de polvo, limaduras y

otros elementos no deseados. La limpieza interna de los tableros se efectuar con un
limpiador de succin. Antes de energizar los tableros deber hacerse una limpieza
profunda del interior de cada unidad.
Despus de su instalacin, todos los instrumentos sern protegidos contra posibles
daos hasta su entrega final.
MONTAJE DE SISTEMAS DE COMUNICACIN

En esta etapa se contempla los siguientes trabajos a realizar:
Levantamiento de informacin y revisin de la filosofa de control.

Ingeniera de detalle del Sistema de Control y Supervisin.
Diseo, configuracin y desarrollo del Sistema de Automatizacin.
Instalacin y configuracin de estaciones de Operacin, Ingeniera y Servidores.
Integracin de controladores al Sistema.
Integracin de la instrumentacin de campo al Sistema.
Conexionado y pruebas de operacin de los Instrumentos y el Sistema de Control.
Documentacin del proyecto.
Capacitacin.
Presentando los siguientes documentos que proporcionara una solucin en base a la
filosofa de operacin brindada por el cliente:
Diseo y elaboracin de planos de conexionado del Sistema de Control: Se entregarn

los planos mecnicos y elctricos de cada tablero suministrado. Los planos sern
realizados en AutoCad.
Diseo y elaboracin de planos de montaje (donde corresponda) y conexionado de la
instrumentacin: Se entregarn los planos mecnicos y elctricos de cada instrumento
suministrado. Los tpicos de montaje servirn para que se acondicione la instalacin del
instrumento al proceso, esto estar a cargo del cliente en los casos donde corresponda.
Los planos sern realizados en AutoCad.
Diseo y elaboracin de diagramas, planos y referentes de Arquitectura tanto de la red
de supervisin y control como la de bus de campo. Los planos sern realizados en
AutoCad.
Gua de operacin del sistema tanto a nivel de controladores como a nivel del
supervisin.
ESQUEMA DE LA ARQUITECTURA DE CONTROL
Se tiene la descripcin de la arquitectura de control del proyecto EPC Planta Proyecto

Minera Inmaculada.
Diagrama de bloques de sistema de control y supervisin

Diagrama de bloques sistema de deteccin y alarma de incendios
Diagrama de bloques comunicacin voz y datos planta de proceso.
Ubicacin de equipamientos de comunicaciones.
VERIFICACIN Y SETEO
Esta tarea es aplicable a los instrumentos ingresados al laboratorio de instrumentacin.
En cualquiera de estos casos, se deben utilizar procedimientos indicados por el
fabricante y en caso que aplique, instrucciones del representante del fabricante en
terreno del usuario final.
La especialidad no efectuar intervenciones y/o modificaciones que no estn
documentadas directamente por usuario final.
El procedimiento de verificacin aplicable en cada caso, seguir las pautas que ha
declarado el usuario en sus Bases y en general se aplicar teniendo en cuenta lo
siguiente:
Se conoce los rangos especificados para la operacin del instrumento. Cada rango debe
especificar el tipo de entrada o salida y el intervalo de medicin especificado.
Se determina que necesidades de energa tiene el instrumento para su funcionamiento.
Se confirman las conexiones a realizar.
Se aplica simulacin a la entrada del instrumento en el rango especificado y se mide a la
salida, para determinar en qu condiciones se recibe el instrumento.
Se determina la calibracin en la forma de desviacin con respecto a valores
convencionalmente aceptados como correctos.
En el caso de que la desviacin exceda los lmites del intervalo de medicin especificado,
se procede a introducir el ajuste, hasta que la calibracin entre en el intervalo de
medicin especificado.
Como criterio general y cuando sea posible y recomendable, los conjuntos sensor y
transmisor sern sometidos al mismo tiempo al proceso de calibracin.
Los datos obtenidos de esta experiencia debern, junto con las condiciones ambientales
de la calibracin, registrarse en un formulario llamado Informe de Calibracin, el cual
deber ser firmado por el responsable de la calibracin, supervisor y el usuario final. El
informe es un documento foliado el cual ser indexado al TAG del instrumento.
En el caso de los instrumentos que el Cliente solicite atender en terreno, se efectuar el
mismo procedimiento si ello es posible. Si no es posible efectuar los trabajos en terreno,
se deber notificar al Cliente con el fin de acordar la nueva accin.
INFORME DE VERIFICACIN Y SETEO

Con respecto a esta documentacin, se podrn utilizar formatos del usuario final o del
contratista.
Estar constituido por dos partes o subdocumentos:
R.I.E. (Registro de Inspeccin y Ensayo), en donde se inscribirn las sucesivas revisiones a

la entrada o salida de las actividades del proceso.
Informe de verificacin, que contendr los datos de respuesta, ajuste e intervenciones
tcnicas.
PRUEBAS
Despus del completo montaje de la instrumentacin, se practicarn las pruebas finales
de operacin para cada control elctrico, alarma, sistemas de medicin, sistema de
comunicacin, CCTV, sistema de deteccin y supresin contra incendios.
El cableado elctrico ser probado para cerciorarse de que no existan filtraciones o
atascamientos. Cada lnea ser desconectada y limpiada con aire comprimido para
remover manchas, condensaciones o cualquier otro tipo de materiales extraos. Se
revisar si est lo suficientemente apretado slo despus de cerciorarse de que la
caera se encuentra libre de obstrucciones.
Se operarn los sistemas de control a partir de las seales simuladas aplicadas a los
transmisores de instrumentos elctricos / electrnicos. Durante las modulaciones de la
seal, se revisarn las respuestas consiguientes de los indicadores, convertidores,
controladores interruptor de alarma, vlvulas solenoides y otros dispositivos del sistema
de automatizacin.
Se llevarn a cabo las pruebas de aislamiento y continuidad de los conductores
elctricos. Tambin se revisar que cada componente del lazo est correctamente
orientado y que la operacin y la secuencia general del sistema correspondan a la
especificacin del proyecto;
Las pruebas finales sern supervisadas por un representante del Cliente, quien ser
testigo de la calibracin de los resultados en los certificados de prueba que se emitirn.
As mismo para el rea de control se realizara las siguientes tareas:
Pruebas de seales.
Descarga de proyecto a estaciones de operacin.
Configuracin de drives.
Configuracin de instrumentacin.
Pruebas de operacin.
CAPACITACIN
En esta etapa del proyecto implica la capacitacin del personal en los siguientes puntos
citados a continuacin:
Tareas de diagnstico y deteccin de fallas.

Manejo de operaciones en el sistema de control.
Operacin del proceso.
9. PANEL ESQUEMTICO 3D
10. ANEXOS
ANEXO 1: WBS EPC INMACULADA

ANEXO 2: ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
ANEXO 3: LAYOUT GENERAL OFICINAS - TALLERES
ANEXO 4: CRONOGRAMA LINEA BASE
ANEXO 5: LISTADO DE EQUIPOS
ANEXO 6: HISTOGRAMA DE PERSONAL
ANEXO 7: LAYOUT GRA TORRE 20 TON

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PLAN DE EJECUCION DE CONSTRUCCION

rea 1000 MINA

- 1100 - Desarrollo de Mina Subterrneo

rea 1400 - INFRAESTRUCTURA DE MINA

- 1420 - Oficina de Mina.

rea 3900 - INFRAESTRUCTURA EN SUPERFICIE

- 3910 - Laboratorio Qumico

rea 5000 - PLANTA DE RELLENO EN PASTA ( BACKFILL ) & RECUPERACIN DE AGUA

- 5100 - Almacenamiento y Manejo de Relaves Filtrado.

rea 6400 - ENERGIA EN ALTA TENSIN MINA Y PLANTA

rea 7100 - BOTADEROS

- 7110 - Botaderos de Desmontes

rea 7200 - DESARROLLO

- 7210 - Camino de Acceso Principal.

rea 7300 - MEDIOAMBIENTE

- 7310 - Planta de Tratamiento de Agua Industrial / Agua de Mina

rea 7400 - INFRAESTRUCTURA DE GEOLOGA

- 7410 - Sala de Preparacin de Muestras de Exploraciones Mina

rea 7500 - INSTALACIONES TEMPORALES PARA CONSTRUCCION

1.1. PLANO DE UBICACIN DEL PROYECTO

1773 - EPC INMACULADA

Tabla 2: Frentes de Trabajo

1.2.1. Frente 1: Chancado Primario

En el rea de Chancado Primario se recibe el mineral proveniente del socavn, el cual es

Adems se montar el Apron feeder 2120-AF-001 300t/h de capacidad, seguido de un

Metrados Principales Frente 1:

FRENTE 1 HH Metrados Unidades

Frente 1: Chancado Primario

Faja Curva y Stockpile:

El rea de Recuperacin de Mineral Comprende el montaje de tres alimentadores

Estos alimentadores vibratorios se encargarn de la recuperacin del mineral, los cuales

Cargas Crticas y Capacidades de las gras Frente 2:

Metrados Principales Frente 2:

FRENTE 2 HH Metrados Unidades

Frente 2 Faja Curva Stockpile

1.2.3. Frente 3: Molienda

En esta rea tambin estn comprendidos los trabajos de instalaciones de tuberas,

Metrados Principales Frente 3:

FRENTE 3 HH Metrados Unidades

1.2.4. Frente 4: Pre-Lixiviacin, Lixiviacin, CCD, Pre-Clarificacin y

En Pre-lixiviacin existe el montaje del Espesador de Pre-Lixiviacin 3140-TH-001 con un

Lixiviacin se encuentra conformada por un cajn de alimentacin, que recibe la pulpa

En el rea de Detoxificacin de Relaves se encuentra la destruccin de cianuro que se

Uno de los equipos importantes en el rea es el Espesador de Relaves 3420-TH-001 de 15

Cargas Crticas y Capacidades de las gras Frente 4:

FRENTE 4 HH Metrados Unidades

Frente 4: Pre-Lixiviacin / Lixiviacin / CCD / Pre-Clarificacin / Detox.

1.2.5. Frente 5: Reactivos, Planta de Cal y Planta de Oxgeno.

Metabisulfito de Sodio (MBSS)

En el rea de la Planta de Oxgeno se tendr que instalar un Skip Generador suministrado

Cargas Crticas y Capacidades de las gras Frente 5:

FRENTE 5 HH Metrados Unidades

Frente 5: Reactivos / Planta de Cal / Planta de Oxgeno

Los trabajos en la SE Quellopata se limita a la interconexin de las sub-estacin Principal

La SE Principal consta de la instalacin de las siguientes salas y subestaciones:

- Sala Elctrica Principal y distribucin de 10 Kv 6210-ER-001.

Planta de Back Up:

La planta de energa back up 6310-ER-001, est compuesta por la instalacin de 5 grupos

Metrados Principales Frente 6:

FRENTE 6 HH Metrados Unidades

Frente 6: SE Quellopata / SE Principal 10kv / Planta Back Up

1.2.7. Frente 7: Solucin Barren, Merril Crowe y Planta Dore

La solucin barren que sale de los filtros de precipitado se almacena en el tanque de