ndice

La mquina de soldar SOLANDINAS TC-260

AC1

Principales
caracterstica......2

Electrodo..
.3

Aplicaciones
4

Principales
caractersticas..5

Especificaciones
Tcnicas6

1).-La mquina de soldar SOLANDINAS TC-260 AC

Descripcin:

La mquina de soldar SOLANDINAS TC-260 AC est provisto de un Conmutador

selector de amperaje de 15 posiciones que es accionado por una manija en el panel frontal
que permite un rpido y fcil cambio de amperaje.
La mquina es de fcil encendido, de gran suavidad y estabilidad del arco de soldadura lo
que permite soldar todo tipo de electrodos ferrosos como el 6011 y 6013 hasta 1/8 de
dimetro. Podemos soldar con electrodo E-7018 de 1/8 de dimetro en forma eventual o
intermitente para trabajos que requieran esta aplicacin.

2).- Principales caractersticas:

- La construccin del transformador se hace a partir de materiales de alta calidad, siendo

las bobinas y los dems conductores empleados de Cobre electroltico, con aislamiento
clase 155 C (clase F), lo que ofrece una elevada conductividad trmica; mientras que las
lminas del ncleo son troqueladas con matrices de alta precisin. Finalmente el
transformador se protege con barniz epxico y es curado en horno a temperaturas
adecuadas.

- Incluye un ventilador de enfriamiento que trabaja permanentemente y evita el

calentamiento interno del equipo.

Accesorios incluidos:

- Portaelectrodo y Grampa de tierra con sus cables extraflexibles.

- Mscara de soldar.

- Manual de Instrucciones.

3).-Electrodo

Electrodo para aceros al carbono y aceros de baja aleacin

El supercito

Electrodo bsico de bajo hidrogeno con extraordinarias propiedades mecnicas, para

soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, asi como aceros de alta resistencia,
aceros fundidos, aceros de difcil soldabilidad, piezas de maquinaria pesada calderos de
alta precion tuberas de var , etc.

Humedad en el revestimiento <0.20%

Resistencia ala traccin 440 a 560N/mm2

4).-Normas

-AWS A5.1

-DIN 1913

-Clasificacin

-E 7018

-E 51 55 B 10

Una corriente alterna (AC) produce un menor efecto de soplo magntico del arco.

5).-Aplicaciones:

- Trabajo liviano

- Carpintera metlica - Cerrajera en general

- Mantenimiento en general

- Construccin de estructuras

- Reparacin de autos

- Industrias Metal Mecnica

Cuadro de aplicacin

6).- Especificaciones Tcnicas:

ndice
Soldadura por arco
sumergido1

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO.2

1).- Soldadura por arco sumergido

Describcion del proceso

En sus fundamentos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. Es su operaciones

el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que amedida que se conmsume es
alimentado mediante mediante un mecnismo automatico. El arco es cubierto y protegido
por un polvo granular oy fusible, conoido como fundente o flujo el mismo que es un
compuesto de silicatos y fundentes.

El flujo cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos desde el punto de
vista fsico y metalrgico. Fsicamente asiendo que las escorias proteja al bao de
soldadura de la accon de los gases atmosfricos, formando un cordon libre de poros
inpidiendo una perdida de calor demasiado rpido. Metalurciamente impidiendo perdias
de elementos de aleacin compensando o agregndoles al metal depocitado

El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el mtal base el
alambre y el flujo cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura

Como el arco es invisible por estar cubierto el proceso se deno mina SOLDADURA POR
ARCO SUMERGIDO no observndose durante la operacin de soldar ni el arco ni la chispa
ni los gases. El alambre es alimentado desde un rollo

Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado, pueden
utilizarse intensidades de corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre
de aire. Las intensidades elevadas producen una penetracin profunda y el proceso es
trmicamente eficiente, puesto que la mayor parte del arco est bajo la superficie de la
plancha.
Es un proceso de alta dilucin, en el que aproximadamente se funde dos veces ms metal
base que electrodo. Corrientemente se utilizan intensidades de 200 a 2000 Amperes,
aunque en los primeros das del proceso se emplearon intensidades hasta 5000 Amperes.
En la actualidad estas intensidades extremadamente elevadas no son utilizadas
generalmente por distintas razones, relacionadas principalmente con la metalurgia del
depsito, y se prefiere depositar el metal en capas para aprovechar la ventaja de la
normalizacin resultante del recalentamiento.

Un proceso de arco abierto que trabaje con intensidades por encima de los 300 A debe
utilizarse con precaucin, porque el arco es una intensa fuente de luz con elevado
contenido de radiacin infrarroja y ultravioleta. En la soldadura con arco sumergido no es
visible el arco y tales precauciones son innecesarias. Por la misma causa el operario no
puede ver el bao y juzgar el avance de la soldadura; debe confiar en que el ajuste sobre la
unin permanece constante bien ajustar previa y cuidadosamente la trayectoria del
cabezal de soldadura con respecto a la unin.

La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es aproximadamente la

misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn de soldadura como
una capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene una superficie lisa, casi
sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un bao de soldadura grande
que solidifica lentamente en contacto con la escoria relativamente fluida. Las soldaduras
obtenidas por arco sumergido son notables por su apariencia limpia y contornos lisos. El
polvo fundente no fundido durante la operacin de soldadura se recupera para utilizarlo
nuevamente, pero debe tenerse cuidado que no est contaminado. Cuando se hace la
soldadura en superficies inclinadas o cerca de los cantos es necesario un estante un
dispositivo similar para soportar el fundente.
2).- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

3).- VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Altas tasas de deposicin

Alta penetracin

Alto Factor de Operacin

Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno

Altas velocidades de soldadura

Buena apariencia del cordn

Excelente calidad de soldadura

4).- DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Portabilidad (requiere de un fundente externo)

Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)

Es necesario un adiestramiento en el proceso

Se requieren uniones cerradas

El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos

5).- MTODOS GENERALES.

La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automtico,
semiautomtico y mecanizado

6).- SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.

Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el
electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por
medio de una tolva.

7).- SOLDADURA AUTOMATICA.

Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que un operador tenga que
vigilar y ajustar continuamente los controles.

8).- SOLDADURA MECANIZADA.

Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la vigilancia de un

operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.

9).- FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO (SAW)

Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con

escoria fundida (fundente fusionado) los fundentes limpian el charco de soldadura.

En el mercado se encuentran 3 tipos de fundentes son.

FUNDENTES FUSIONADOS.

FUNDENTES AGLOMERADOS.

FUNDENTES MEZCLADOS MECANICAMENTE.

10).- EQUIPOS PARA SOLDAR SAW

Para el proceso semiautomtico se requiere:

Fuente de poder de voltaje constante (CV)

Alimentador de alambre

Pistola semiautomtica y juegos de cables

Tolva Para fundente de proteccin

Alambre consumible y fundente

Proceso automtico:

Fuente de poder de voltaje constante (CV)

Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control

Carro de transporte, tractor o manipulador

Cabezal de contacto

Alambre consumible y fundentes

11).- Aplicacin

La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los aceros

suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados el proceso se ha
usado tambin para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta
resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables.
Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo
utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm,
en los que las soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce
milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes el espesor
mximo a unir es prcticamente ilimitado.

El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehculo

autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el cabezal de soldadura
estacionario.

Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en rincn, en
construccin naval e industrias de recipientes a presin, estructuras metlicas, tubos y
tanques de almacenaje; para esta ltima finalidad se utilizan mquinas especiales
autopropulsadas, con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras
circulares en plaza.

El proceso se emplea para soldar aceros al carbono

Aceros de baja aleacin y alta recistencia

Aceros templados y enfriados por immercion

En muchos tipos de aceros inoxidables

Para recubrimientos duros y reconstruccuion de piezas

Son soldables espesores desde calibre 16 hasta 1/6 pul. Sin preparacionde bordescon
preparacionde bordesen multipases con un apropiado diseo dela junta sin esfuerzo

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor

de chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de
lograr soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavacin lateral.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:

POLARIDAD:

Con corriente continua positiva, CC(+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto
superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC(+) se obtiene mayor velocidad de deposicin
con menor penetracin.

CORRIENTE DE SOLDADURA:

Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin,

aumentando ambas con el incremento de corriente.

DIMETRO DEL ALAMBRE:

Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la penetracin pero el

arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.

TENSIN DE ARCO

Al aumentar la tensin se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y

disminuye la sobremonta logrndose un cordn ancho y plano. Al mismo tiempo
aumenta la cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo
que afecta a la composicin qumica del metal de soldadura en el caso se emplear
fundentes activos. Los voltajes excesivamente pequeos hacen que el arco muera
completamente bajo la superficie de la plancha, de modo que la penetracin tiene
una seccin transversal en forma de tulipa.
El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.

VELOCIDAD DE AVANCE:
Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el ancho del cordn y la
penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las velocidades excesivas se
traducen en cordones mordidos y rugosos picudos.

LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE:

Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad de

deposicin y decrece la penetracin.

INCLINACIN DEL ALAMBRE:

Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las eventuales

socavaduras.
En la siguiente figura se muestra su incidencia.

ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE:

Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una
inadecuada proteccin del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa
desmejora el aspecto del cordn y pude conducir a derrames del metal fundido en
soldaduras circunsferenciales y producir dificultades para la remocin de la
escoria en chaflanes profundos.

Equipo
Los principles conponentes del equipo para soldar por arco sumergido son:
-la maquna de soldar fuente de poder
- el mecanismos de controles para la alimentacin de alambre
- cabezal para soldauras automticas, pistolas y conjunto de cables para soldadura
semi-autoamatica

La maquina de soldar es un una fuente de poder esencialmente diseado para este

proceso, se emplea tato con coriente continua como con coriente alterna. Para
cualquierde los casos la fuente de poder deveria tener un ciclo de trabajo de 100/o
porque las operacione de arco sumergido son coniuas y el tiempo normal de
operacin exede 10 minutos perido base para base para cumplir

ALAMBRE PARA ELECTRODO

El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas y

est cobreado; esto evita la oxidacin superficial en el almacenaje y proporciona
seguridad en el contacto elctrico; con poca resistencia entre el alambre de soldar
y los contactos de cobre a travs de los cuales se conduce la corriente. El dimetro
del hilo utilizado depende fundamentalmente de la intensidad de corriente de
soldadura necesaria y puede situarse entre 5mm de dimetro, para corriente de
150 A, a 10mm de dimetro, para una corriente de 3000 A.
El cordn de soldadura es ligeramente ms estrecho con un alambre delgado que
con un alambre grueso con la misma intensidad de corriente, pero el efecto
principal del tamao del alambre reside en su penetracin.
La composicin de los alambres para soldadura por arco sumergido depende del
material que se suelda, puesto que los elementos aleados se aaden generalmente
al alambre y no al fundente. En este proceso las variaciones en la tcnica pueden
alterar las relaciones de las cantidades fundidas de plancha alambre y fundente.
Cuando se utilizan alambres altamente aleados, por ejemplo, aceros inoxidables,
pude ser necesario aadir compuestos de los elementos aleantes al fundente, para
disminuir las reacciones metal-escoria que pueden traducirse en prdidas de los
elementos aleantes hacia la escoria.

Los fundentes para la soldadura por arco sumergido estn granulados a un tamao
controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado sinterizado.
Originalmente se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados;
atribuyndoseles las ventajas de estar totalmente libres de humedad y no ser
higroscpicos. Tanto la composicin qumica como el estado de divisin de los
fundentes tienen una importante influencia sobre la forma de comportarse en la
soldadura.
Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente
pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico;
la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados
por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la
aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC.
Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados
a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los
componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los
componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben
ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo
cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los
otros procedimientos, tales como aglomeracin.

Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de

fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a
comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un
metal soldado limpio, con poca pocas inclusiones no metlicas, y,
consecuentemente, de elevada tenacidad.
Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el
control de la porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms
susceptible a la porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el
proceso de arco abierto. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el
vapor de agua y los productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de
la soldadura, pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser
retenidos bajo el cojn de fundente. Por esta razn es por lo que fundentes que
 tienen la mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad son tambin los que tienen
mayor permeabilidad, lograda usando un grado grueso de gran regularidad. Sin
embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se requiere
un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al arco; esto se
logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una mayor variedad
en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento.

MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES

MINERAL FRMULA
Calcita CaCO3
Cordindn Al2O3
Criolita Na3AlF6
Dolomita CaMg(CO3)2
Ferosilicio FeSi2
Fluorita CaF2
Hausmanita Mn3O4
Hierro Fe
xido clcico CaO
Magnesita MgCO3
Periclasa MgO
Cuarzo SiO2
Rhodenita MnSiO3
Rutilo TiO2
Wellastonita CaSiO3
Zircn ZrSiO4
Zirconia ZrO2

Factor de forma en cordones realizados por el proceso de arco sumergido.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las

siguientes ventajas:

Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.

Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la

elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones.

No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya

que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose adems las
salpicaduras del metal fundido.

El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos

de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son:

Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la

perforacin del metal base.

Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que

otros.

Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de

espesor.

La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.