A) MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS.

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Son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo
general en mampostera (instalacin de cermicos).
Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica pero menos
capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca resistencia
mecnica y mucha capacidad adherente, de ah algunas consideraciones al momento de emplearse,
hay que considerar el lugar de aplicacin, temperatura, humedad, etc.

Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados que posean adems la
caracterstica de contener un menor volumen de agregados, tienen la caracterstica de tener poca
trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que una de las
funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de
contraccin de frage, al reducir la concentracin del aglomerante.

Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin indicados que
conllevan intrnsecamente un mayor volumen de agregados, se separarn en estado fresco, no formando de
esta manera una masa homognea, con lo cual en estado endurecido, no presentarn resistencia ni
adherencia.
Tipos de aglomerantes hidrulicos
Los principales aglomerantes hidrulicos pueden ser: el Cemento, la Cal Hidrulica, el Concreto

Cemento.-
Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas,
se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento:

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo
as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla
caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el
de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en
el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de Clinker, que junto a una
pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
A) Cemento rpido.
De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante
obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de
coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
 El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos,
por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad
de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de
fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento.
Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21%
y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus
de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
 Propiedades generales del cemento:

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

La cal hidrulica
La coccin de una roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas da lugar a la cal
hidrulica natural. Esta cal se caracteriza por su capacidad para fraguar en ambientes areos as
como en lugares con escasez de CO2, como por ejemplo debajo del agua. A dicha propiedad de
fraguado sin CO2 se la denomina hidraulicidad.

La cal hidrulica natural est compuesta por una parte de Ca(OH)2 (hidxido clcico) que carbonata
en presencia de CO2. Su hidraulicidad se debe otra parte compuesta por silicatos clcicos y
aluminatos clcicos que, al hidratarse, forman sustancias insolubles y muy estables qumicamente
(silicatos clcicos hidratados, aluminatos clcicos hidratados y silicoaluminatos clcicos hidratados).

Proceso de fabricacin
En la fabricacin de la cal hidrulica distinguimos las siguientes fases de coccin:

De 500- 700C se produce el secado de los componentes arcillosos de la roca caliza.

A los 850C la roca caliza se descompone.
CaCO3 + calor CaO + CO2
Entre los 1000 y los 1100C la slice y la almina de las arcillas reaccionan con el xido de calcio
(CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.
SiO2+ CaO silicato de calcio (SiO2. 2CaO)
Al2O3+ CaO aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)
Tras la coccin de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaos en cuya
composicin encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El apagado de la cal viva
para la obtencin de hidrxido clcico (Ca(OH)2) se realiza por aspersin, de tal forma que,
simultneamente, los terrones de cal se deshacen obteniendo cal hidrulica natural en polvo.

Fraguado
El fraguado de la cal hidrulica comprende dos reacciones. Durante la primera reaccin se da la
hidratacin de los silicatos y los aluminatos de calcio, tanto bajo el agua como con el agua de
amasado. En la segunda reaccin carbonata el hidrxido clcico transformndose en carbonato
clcico.

Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a los morteros
fabricados con cal hidrulica:

La parte hidrulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto plazo a las mezclas,
pudiendo trabajar incluso en ambientes muy hmedos y/o fros e, incluso, con lluvia. Esto permitir
una mayor agilidad en la ejecucin de las obras y en la superposicin de las diferentes fases
constructivas.
La parte area carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y permitiendo su
adaptacin a los posibles movimientos del soporte.
Diferentes tipos de cales hidrulicas
Actualmente se comercializan distintos tipos de cales hidrulicas, lo que origina una gran variedad
de productos con propiedades fsicas y qumicas muy dispares, que pueden generar confusin al
consumidor ante la dificultad para elegir el producto adecuado a sus necesidades.

La clasificacin de las cales hidrulicas que se muestra a continuacin atiende a su mtodo de

fabricacin y a su composicin. Las siglas que aparecen entre parntesis al lado de cada tipo de cal
hidrulica son las que corresponden al marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el
saco de cal hidrulica y que permiten al consumidor diferenciar cada tipo de cal.

Cal hidrulica natural (NHL): proviene de la calcinacin de calizas que contienen de un 5 a un 25%
de arcilla que al cocerse le confieren su carcter hidrulico. La cal hidrulica natural se obtiene de
una roca caliza sin aditivos aadidos ni durante la coccin ni a posteriori.

Cales hidrulicas formuladas (FL): constituidas principalmente por cal area (CL) y/o cal hidrulica
natural (NHL) con material hidrulico y/o puzolnico aadido.

Cales hidrulicas artificiales (HL): contienen sustancias aadidas antes o despus de la coccin,
como polvo de roca volcnica, cenizas volantes de la combustin de petrleo, escorias siderrgicas,
etc., que reaccionan con el hidrxido de calcio a temperatura ambiental formando compuestos
hidrulicos.