UNIDAD I

GENERALIDADES DE
PLANEAMIENTO

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL

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MANTENIMIENTO
EL CICLO DE MANTENIMIENTO

CICLO DE MANTENIMIENTO

SEGUIMI
MONITOR EJECUCION
EO PLANEAMIENTO REPORTE O ENTO DE
(Intervencin o
INICIAL DIAGNOSTICO REGISTRO BACKLO
Reparacin)
GS

10-15% 65-80% 3-5%

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MANTENIMIENTO
 PLANEAMIENTO
Accin de relacionar conjunto de actividades mutuamente, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados, lo cual lo convierte en un proceso.

Dentro de este proceso se tiene 2 sub procesos: La Planificacin y la Programacin.

ENTRADAS - PROCESO DE SALIDAS -

CONDICIONES PLANEAMIENTO CONDICIONES

FUNCION OBJETIVO OTs

CONDICION RECURSOS
EQUIPO ASIGNADOS
RECURSO PROGRAMA DE MP
DISPONIBLE TIEMPOS
PRESUPUESTO, BACK LOSG EN
BACKLOGS, etc.. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL ESPERA
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MANTENIMIENTO
 PLANIFICACION
Es definida como Plan general, metodicamente organizado y frecuentemente de
gran amplitud, para obtener un objetivo determinado, tal como el desarrollo
armonico de una planta, investigacion tecnica, operacin de mina..

SUB PROCESO
ENTRADAS - SALIDAS -
CONDICIONES
DE CONDICIONES
PLANIFICACION
FUNCION OBJETIVO
CONDICION Actividades de mantto.
EQUIPO Planes de MP
RECURSO Necesidad de Recursos
DISPONIBLE Pre PM
PRESUPUESTO,
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL
BACKLOGS, etc..
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MANTENIMIENTO
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 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL
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MANTENIMIENTO
A QUIEN SE LE EJECUTARA

Las acciones a ejecutar son el resultado de un anlisis que permita establecer las
posibles fallas.
Se tiene que obtener acciones de mantenimiento pensadas y diseadas para
atacar tres aspectos crticos:
Acciones que restablecen el nivel de desempeo del equipo;
Acciones que atacan directamente el defecto que provoca la falla;
Acciones que atacan la causa-raz del problema y que implica no incurrir en
fallas crnicas, afectando someramente la calidad del servicio o produccin
previstos.
Para obtener las fallas mas comunes, su impacto econmico se recomienda
realizar un Anlisis de Pareto, RCM, Jack Knife,

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MANTENIMIENTO
QUE SE LE EJECUTARA

Con esta etapa (OBJETO-ACCION) se constituye el 60% del Sub proceso de

planificacin.
Este grupo acciones debe ser desarrolla en conjunto con el equipo multiciplinario
de mantenimiento (supervision de mantto, planer, jefe de mantto y tecnico lider y
especialistas).
Es necesario definir las actividades que realizara dependiendo de:
Tipo de familia
Condiciones de operacin
Recursos Humano y material
Sistema de logstica y poltica de suministro
..

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MANTENIMIENTO
Es necesario tener en cuenta lo siguiente del 100% de
actividades de PM:
30% no agregan valor, y deben ser eliminadas
30% deben ser reemplazadas con tareas de
Mantenimiento Predictivo (PdM)
30% pudiesen adquirir valor si se someten a una re-
ingeniera.

Por lo cual solo el 10% de actividades agregan valor agregado.

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MANTENIMIENTO
CON QUE EJECUTARLA

Para el desarrollo de esta etapa donde las acciones de

mantenimiento estudiadas, analizadas y previstas dependen de 03
criterios:

RECURSO HUMANO
RECURSOS MATERIALES
RECURSOS FINACIEROS

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MANTENIMIENTO
RECURSO HUMANO
Fuerza laboral que interviene no solo en la ejecucin sino en el planeamiento, se
debe diferenciar las competencias laborales del equipo de planeamiento,
supervisin, ejecucin y control de calidad.

COMPETENCIAS LABORALES DEL EQUIPO DE PLANIFICACION Y SUPERVISION

Capacidad de toma de decisiones basada en multicriterios.
Amplio conocimiento tcnico de las maquinas, Equipo sistema a planificar.
Conocimientos exactos de las condiciones de taller y campo, sistema de suministro
de repuestos y aspectos legales de contratacin de servicios de terceros.
Priorizacion de acciones de mantenimiento, en funcin de las condiciones
establecidas o posibles a establecer en el periodo a planificar.

COMPETENCIAS LABORALES DEL EQUIPO DE EJECUCION:

Requisitos y responsabilidades.
Contenido del puesto de trabajo (herramientas e instrumentos).
Conocimientos tecnicos (mecanicos, electrcistas, etc).

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MANTENIMIENTO
RECURSOS MATERIALES
Los recursos materiales usados en el mantenimiento son,

Repuestos, pueden ser del tipo:

Consumibles
Alta Rotacin
Crticos
Estratgicos

Herramientas, dentro de estas tenemos:

Herramientas de mano
Herramientas de pruebas y evaluacin
Herramientas de ajustes y calibracin

Insumos como limpiadores, muestreo, anticontaminantes, etc

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MANTENIMIENTO
RECURSOS FINANCIEROS
Los recursos financieros pueden clasificarse segn el tipo de inversin a realizar,

Provisiones, costos mensuales considerados para la ejecucin de:

Intervenciones preventivas.
Intervenciones correctivas programadas.
Intervenciones correctivas.

Capex, inversiones que van a una cuenta y son para reparaciones mayores
como:
Semireparaciones de componentes mayores.
Reparaciones con intercambio de componentes mayores
Overhaul.

Opex, provisiones son para compra de herramientas, ampliacin o

modificaciones de talleres, contratacin y capacitacin de personal.
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MANTENIMIENTO
 PROGRAMACION

ENTRADAS - SUB PROCESO DE SALIDAS -

CONDICIONES PROGRAMACION CONDICIONES
OTs
Actividades de RECURSOS
mantto. ASIGNADOS
Planes de MP PROGRAMA DE MP
Necesidad de TIEMPOS
Recursos BACK LOSG EN
Pre PM ESPERA

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MANTENIMIENTO
 PARA QUE SE IMPLEMENTA UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO

Para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de los fallos generalmente dando
prioridad a los mas importantes.
Es necesario consolidar y ajustar el programa con operaciones/produccion.
Debe ser comunicado a todo el personal involucrado en la funcin mantenimiento.
Las variaciones luego del consolidado deben ser comunicadas a tiempo.
Se debe comunicar el inicio del servicio a todos los involucrados en la funcion
mantenimiento y operaciones/produccion.

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MANTENIMIENTO
 CRITERIOS ERRADOS QUE ACOMPAAN LA
PLANIFICACION
FALSEDADES
Mantenimiento es un conjunto de
actividades que permiten que los
equipos se mantengan funcionando.
Un buen Planeamiento es prevenir
todos los fallos reduciendo los costos
de por paradas imprevistas.
VERDADES
Mantenimiento conjunto de actividades
que permiten que no falle la funcin
para el cual fue diseado, montado y
esta operando, planificando,
controlando y mejorando las tareas de
mantenimiento.
Evaluar las consecuencias de cada fallo
son o no admisibles para un proceso .

El TMEF es un indicador para La probabilidad de no tener fallos

considerar frecuencia de los durante el TMEF es de 37%, sin hacer
intervalos de MP. clculos cuantas veces su sistema ha
sobrevivido al valor del TMEF.
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 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL
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MANTENIMIENTO
 GRACIAS POR SU ATENCION

Preguntas?

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