UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica

CERAMICA
3er y 4to INFORME:

COLADA EN FRIO Y
VIDRIADO
Docente: ING. MARTINEZ AGUILAR DAVID
Datos Generales:

ALUMNO:

CAMPOMANES AVILSA, SAMIR 20130340K

LIMA - 2017 I
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3ER Y 4TO INFORME
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OBJETIVOS

Realizar el proceso de colada en frio

Conocer la preparacin, composicin y caractersticas de la

barbotina.

Calcular la temperatura de coccin del bizcocho.

Conocer el procedimiento adecuado para generar bizcochos

cermicos al momento de la colada de barbotina.

INFORME DE CERAMICA
 FUNDAMENTO TEORICO
El Moldeo por colada o vaciado por colada, es una tcnica de modelado,
adaptada a la cermica artstica desde su desarrollo en la industria cermica.
Consiste en verter dentro de un molde poroso, una barbotina lquida. En
este molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias
piezas), se realiza un fenmeno de intercambio electroltico (osmosis) como
consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa
de arcilla en estado slido. Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina
dentro del molde, y del estado de este, as ser el grosor de la pieza, una vez
obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de
barbotina.
En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre
por acumulacin de de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se
tapan los poros de este), como carbonato clcico, sulfato de sodio, y por otro lado
tiene una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con la vieja
de otros colados, para mejorar la tixotropa.

COLADA EN FRIO DE LA BARBOTINA:

Se pesan los materiales secos, luego se pesa el defloculante que es aproximadamente 0.3
a 0.5% en peso del material seco, se disuelve en agua caliente el defloculante requerido y
se aade a los materiales.

La cantidad de agua depende del material con que se trabaja. La consistencia de la

barbotina debe ser de una pulpa de 60 a 70% de slido, con 3 a 5 gr. De defloculante de
silicato de sodio (NaSiO3) y/o carbonato de sodio (NaCO3) por kilogramo de material.
Debe tener una densidad de 1.6 a 1.8 gr/cc.
Una buena barbotina debe poseer las siguientes propiedades:
Viscosidad baja para fluir con facilidad por el molde y llenarlo completamente.
Peso especfico alto como para que la chamota no sedimente.
Capacidad para producir moldeados perfectos sin zonas de contraccin.
Una estabilidad razonable en el almacenado.
Desprendimiento limpio, sin residuos del molde.
Rpida adherencia al molde.
Baja contraccin de secado.
Gran resistencia a la deformacin.
No atrapar aire en el interior de la masa.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIALES

Barbotina.
Molde de yeso.
Estecas.
Ligas.
Esponja.
Agua.
Horno de coccin.

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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se escogieron moldes de yeso de diferentes tamaos y diferentes modelos
para la colada de barbotina.
2. Se usaron ligas de tal manera de que unieran las piezas de los moldes de
yeso para que la barbotina que fuese colada no derramase.

3. Se agreg una cierta cantidad de barbotina en el molde de yeso de tal

manera de que ocupara casi todo el volumen del molde impreso en el yeso,
dejando un pequeo volumen en el que se formase el rechupe.

4. Se dej reposar la barbotina dentro del molde durante 5 minutos, de tal

manera de que la barbotina se quedase impregnada en las paredes del
molde de yeso.

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5. Se procedi a retirar el exceso de barbotina presente en el molde del yeso.

6. Se coloc boca abajo y se dej reposar durante 10 minutos, luego se

retiraron las ligas y se dej reposar durante 5 minutos ms de tal manera de
que la barbotina comenzara a secar.

7. Se retiraron los moldes de yeso del bizcocho en verde formado.

INFORME DE CERAMICA
 8. Se usaron estecas, agua y esponjas que permitieran eliminar bordes e
imperfecciones formadas al momento de la colada.

9. Se dej secar a temperatura ambiente durante 1 semana para formar el

bizcocho en cuero.

10. El bizcocho en cuero fue llevado a un proceso de coccin a una =

1000 obtenindose el bizcocho cocido.

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CALCULOS Y RESULTADOS
Tenemos la composicin de la barbotina:

MATERIALES FORMULA PESO %PESO PESO EQUIV. EQUIV.

ARCILLA Al2O3.2SiO2.2H2O 1400 70 258 5.42635659
CUARZO SiO2 400 20 60 6.66666667
CALIZA CaCO3 200 10 100 2
PESO TOTAL 2000

Hallamos:

%AL2O3 27.6744186 %

De ello podemos encontrar:

TEMP. REFRAC. 1700.326397 c

Realizamos la temp. De trabajo:

temp. Refr - (150 a

temperatura de trabajo = c
200)
= 1525.326397 c

Analizamos si est en el rango admisible la temp. Que se emple en el horno:

Hallamos el factos a

T COCCION = a*Temp. Refract

a = 0.588122376

El valor a cumple, ya que est dentro del rango (0.5 a 0.8).

INFORME DE CERAMICA
 CONCLUSIONES

En algunos casos al realizar el desmoldeo las piezas se rompieron debido a que

no se realiz la debida limpieza del molde y se retir el mismo de forma rpida.

La temperatura de coccin del bizcocho cermico (1000 C) es el adecuado

pues cae en el rango permisible segn los clculos determinados.

El tiempo de secado que se emple para los bizcochos dentro del molde varia
ya que depender del tamao de molde utilizado en el laboratorio.

Se debe dar un acabado previo de colocar la pieza en el horno ya que si no

podra presentar imperfecciones o fracturas luego de la coccin.

Se debi realizar una sanacin con la misma barbotina para poder obtener el
producto querido.

BIBLIOGRAFIA
Martinez, A. P. (2016). Gia de laboratorio"Moldeo de Refractarios".
Universidad Nacional de Ingenieria, Ingenieria Metalurgica, Lima-Peru.
Valdez, D. B. (1994). CERAMICA Y REFRACTARIOS. Lima-Peru: CONSEJO
NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA (CONCYTEC).

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VIDRIADO

INFORME DE CERAMICA
 OBJETIVOS

Aprender la forma de aplicar el barniz cermico sobre el

bizcocho cermico mediante el mtodo de inmersin y
pincelado.

Realizar el vidriado en el bizcocho refractario.

Calcular la temperatura de coccin adecuada del vidriado y

conocer la toxicidad del barniz a partir de su frmula.

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FUNDAMENTO TEORICO
Los vidriados de cermica son similares a las otras clases de vidrios. Por eso
necesitamos conocer la naturaleza de estos para comprenderlos mejor. El Vidrio: Es
una sustancia no cristalina de mayor o menor transparencia y translucidez que se ha
formado por enfriamiento rpido de una fusin de materiales trreos. La mayora de
los materiales de la superficie terrestre, ante un enfriamiento lento cristalizan. Pero
no se comportan as cuando el enfriamiento es rpido ya que a sus molculas no les
da tiempo a organizarse en estructuras geomtricas. Por eso definimos El Cristal:
como una red molecular, totalmente cerrada que se forma al enfriarse un lquido
fundido adoptando una forma que puede repetirse un nmero x de veces.

Los vidriados de cermica son verdaderos vidrios pero su composicin se ajusta

para su funcin de pegarse sobre la superficie cermica. El vidrio para vidriados
cermicos debe ser espeso y viscoso de manera que se sostenga sobre la superficie
cermica y no escurra durante la coccin. Los Vidriados: Capa vtrea fundida, en el
mismo sitio, sobre una pasta cermica y que puede dar a esta lisura,
impermeabilidad y el color y textura deseados.

FORMACIN DEL VIDRIADO

Las materias primas que se utilizan son polvos muy finos mezclados con agua para
formar una pasta, que al aplicarla sobre la superficie de la cermica forma una capa
delgada y uniforme. Cuando la cermica se cuece al rojo vivo o ms comienzan a
producirse cambios y se forma el vidriado. Cualquier material voltil se desborda y
slo quedan los xidos, que comenzarn a reaccionar qumicamente conforme se
eleve la temperatura. La fusin se produce gradualmente con el tratamiento
trmico. Al principio ser una reaccin entre dos reactivos, a la que despus se van
incorporando los dems xidos hasta que todos se funden y pierden su identidad
para dar un producto final, que cuando se enfra es una masa slida de vidrio que
recubre la cermica.

El vidriado es una mezcla compleja de los distintos xidos, ms que un compuesto

qumico de composicin definida. Cuando los vidriados se funden sobre pastas de
arcilla hay siempre una reaccin entre los dos, especialmente en la cermica, donde
se forma cierta cantidad de vidrio cuando se acerca al punto de vitrificacin en el
horno. El vidriado fluido que se le aplica encima puede reaccionar con el que se
forma en la arcilla. Entre ambos se produce una zona intermedia llamada interfaz. La
reaccin que se lleva a cabo en esta zona sirve para que el vidriado se adhiera
firmemente a la pasta de la arcilla. En la porcelana es difcil establecer el lmite en
que termina la arcilla y comienza el vidriado, porque en este caso son muy parecidos.
La cermica de bajo fuego no alcanza temperaturas muy altas y no se produce la
formacin del vidrio en la arcilla, por lo que hay poca reaccin con el vidriado, lo que
se traduce en la dificultad de acoplarse.

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 MATERIALES QUE FORMAN LOS VIDRIADOS

MATERIALES PLSTICOS

Arcillas y caolines que introducen slice y almina, aumentando el punto de fusin,

la viscosidad y la tensin superficial, por lo que no suelen entrar en gran cantidad.
Tambin aumentan la contraccin del vidriado con el consiguiente peligro de
cuarteamiento.

MATERIALES ANTIPLASTCOS

Aportan slice. De los ms usados son el cuarzo o pedernal.

MATERIALES FUNDETES:

Disminuyen el punto de fusin de los vidriados.

Pueden ser plmbicos, borcicos o alcalinos para baja temperatura, y feldespticos,
de dolomita o pegmatita para alta.

MATERIALES REGULADORES:

Condicionan el aspecto externo de los vidriados. Son los colorantes, texturantes,

opacificadores, endurecedores, etc.

Vasija precolombina de barro cocido (Mxico

occidental). Vidriado rojizo

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIALES

Bizcocho recin cocido.

Barniz de diferentes colores.
Horno de coccin
Pincel.
Lija.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En el laboratorio de vidriado a partir del barniz cermico, se siguieron los siguientes

pasos:

I. Se utiliz el bizcocho cocido en el anterior laboratorio para ser vidriado.

II. Se tomaron barnices de diferentes colores tales como el blanco, negro,

amarillo, etc. para pintar y recubrir la superficie del bizcocho cermico.

III. Se tom especial cuidado al recubrir la superficie del bizcocho para impedir la
formacin de burbujas en el proceso de inmersin, como mximo 3 segundos
sumergido en el barniz cermico.
IV. Se utilizaron lijas y pincel para poder darle un acabado decorativo al bizcocho.

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V. El material barnizado fue llevado a un proceso de coccin de =

1050 de tal manera de que se formara el vidriado en el bizcocho cermico.

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 CALCULOS Y RESULTADOS
PESO
MATERIALES FORMULA PESO %PESO EQUIV.
EQUIV.
ARCILLA Al2O3.2SiO2.2H2O 10 10 258 0.03875969
SILICE SiO2 10 10 60 0.16666667
TALCO 3MgO.4(SiO2).H2O 10 10 378 0.02645503
PLOMO BLANCO PbO 70 70 223 0.31390135
PESO
REFERENCIAL 100

a) Temperatura de Refractariedad del Barniz (Vidriado)

%AL2O3 3.953488372 %
%MgO 3.174603175 %
%PbO 70 %

TEMP. REFRAC. 1275.345988 C

b) Temperatura de Trabajo

temp. Refr - (150 a

temperatura de trabajo = C
200)
= 1100.345988 C

c) Coeficiente

T COCCION = a*Temp. Refract

La temperatura empleada fue 1030C

a = 0.807623978

Como es un barniz cermico se trabaja con mximo 0.8=a, teniendo:

TEMP. DE COCCION MAX. = 1020.27679 C

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d) Formula del barniz

COMPOSICION:

Material Frmula
Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O
Slice SiO2
Talco 3MgO.4SiO2.H2O
Plomo
PbO
Blanco

Analizamos la composicin de xidos:

xidos
Bsicos cidos Neutros
a MgO c SiO2 d Al2O3
b PbO

CALCULLAMOS LAS VARIABLES a,b,c,d:

Barniz
Material Equivalente Frmula
Arcilla 0.03875969 Al2O3.2SiO2.2H2O
Slice 0.166666667 SiO2
Talco 0.026455026 3MgO.4SiO2.H2O

Plomo blanco 0.313901345 PbO

Total

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 MgO PbO Al2O3 SiO2 SUMA a+b

0.0387597 0.07751938
0.16666667
0.07936508 0.10582011

0.31390135

a b d c
0.07936508 0.31390135 0.0387597 0.35000615 0.393266425

Como la suma debe ser 1, corregimos los valores a,b, obteniendo

Corregido a b d c
Total 0.201809955 0.798190045 0.09855835 0.88999754

Entonces la composicin seria la siguiente:

XIDOS
Bsicos cidos Neutros
0.2102 MgO 0.89 SiO2 0.99 Al2O3
0.798 PbO

Calculamo el valor de R:

R = SiO2/Al2O3
= 9.03015873

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CONCLUSIONES

Se debe tener cuidado de no dejar la pieza mucho tiempo sumergida al hacer el

barnizado, ya que al quitarla se podra chorrear.

En la pieza se dej una parte sin barnizar, y luego de observar el vidriado se nota el
contraste que se logra, por lo cual si se logr un buen vidriado.

El valor de R es casi 10 por lo cual nos demuestra que tiene buen brillo y buenas
propiedades mecnicas.

No se observ que el barniz se halla chorreado por lo cual vemos que el mtodo de
inmersin funciona muy bien con una sola pintura y en 3 segundos.

Se observaron ciertos orificios luego del vidriado, esto debido a que la pieza no fue
previamente bien pulida en su superficie.

BIBLIOGRAFIA
Martinez, A. P. (2016). Gia de laboratorio"Moldeo de Refractarios".
Universidad Nacional de Ingenieria, Ingenieria Metalurgica, Lima-Peru.
Valdez, D. B. (1994). CERAMICA Y REFRACTARIOS. Lima-Peru: CONSEJO
NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA (CONCYTEC).

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