FACULTAD :
ESCU
TEM
INTEGRANTES
DOCENTE : I
CI
UNIVERSIDAD NACIONAL "SAN LUIS GONZAGA DE ICA"
CTRICA
A
Williams
PROBLEMA 12:
n es una
ada de
n en la
SOfWARE PARA EL ENSAYO DE S
CANAL
0.19
PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA TIPO
CANAL
FLEXION
(SW) ARRIBA= 80.181 pulg^2
b
(SW) ABAJO= 35.785 pulg^2
(F2)MAX= 1802.407 lbs/pulg
(F2)MIN= 804.430 lbs/pulg
FUERZA RESULTANTE
y
(FR) MIN= 812.103 lbs/pulg C
d
(FR)MAX= 1805.845 lbs/pulg
DIAMETRO DEL ELECTRODO
FP (E60)= 9600 lbs/pulg
FP (E70)= 11200 lbs/pulg
W (E60)= 0.188 1/5
W (E70)= 0.161 1/6
b
PERFIL TIPO CANAL
Estimacin del nmero de pernos = 4 pulg
Longitud de la altura del ala "d"= 8.3125 pulg
Longitud de la base o alma "b"= 10.313 pulg
Longitud del espesor "t"= 0.349 pulg
18
DCL VER
erno.
13.1875
Ordenamos los pernos, empezando del lado izquierdo y Del mism
hacia la derecha. _(=1)^
3 ^
VERIFICAMOS
Del diagrama podemos obtener las dimensiones en el eje
"Y" Por lo tanto continuando con la frmula:
3 ^2+
4 ^2) ^2
14
^2+
pulg
^2
MODELO DE TRABAJO
VER
Finalmente, hallamos la sumatoria cuadrada de los CENTROIDE:
radios.
VER IMAGEN
_(=1)^(=4) (_ )
^2=_(=1)^(=4)(_ )^2 285.843 ^2
+_(=1)^(=4)(_ )^2 =
Remplazando en "Y":
_(=1)^
(=4) ^2
147.774
(_ )
^2=
Remplazaando en "X": Suponiendo qu
_(=1)^ izquierda.
(=4) 138.0684 ^2 Entonces nues
(_ ) coordenadas C
^2=
CENTROIDE:
Podemos decir que el punto C (centroide), se
ubica a la mitad de las distancias de estos. VER
Pz1= 2652.9563
_=_/
(_(=1)^(=4)(_ ) 2652.9563 lb Pz2= 2652.9563
^2 )_= IMAGEN
Genera cargas de compresion en direccin del eje "-z", en los
pernos 3 y 4.
Py3= 2744.6225
_=_/ 2744.6225 lb Py4= 2744.6225
(_(=1)^(=4)(_ IMAGEN
)^2 )_=
RESULTANTES DE LAS FUERZAS CORTANTES EN CADA
PERNO
PERNO 1: Diagrama
_1=( _ _1
= 2756.933 lb
^2+
_ _1
^2 )
PERNO 2: Diagrama
_2=( _ _2
= 2756.933 lb
^2+
_ _2
^2 )
Donde:
R1= Fuerza resultante en el perno 1.
R2= Fuerza resultante en el perno 2.
PARA LOS PERNOS 3 Y 4.
PERNO 3: Diagrama
_3=(
_ _3
= 2845.251 lb
^2+
_ _3
^2 )
PERNO 4: Diagrama
_4=(
_ _4 = 2845.251 lb
^2+ _ _4
^2 )
Donde:
R3= Fuerza resultante en el perno 3.
R4= Fuerza resultante en el perno 4.
APLASTAMIENTO DE LOS PERNOS
Donde: DIAGRAMA
R = fuerza resultante cortante
_=/=_ Sp = resistencia mnima de prueba
/
nd = factor de diseo
D = dimetro del perno
t = espesor del elemento ms delgado
PARA LA CHAPA
Del enunciado "tch"= 0.581 pulg
Considerando factor de diseo ""= 2.25
Fuerza mxima de la resultante "R2" = 2756.93 lb
Considerando material, SAE GRADO1 "Sp"= 33 Ksi
_=()/
Dmin = 0.324 pulg
( _ )
1
O LA
1/3
PARA LA COLUMNA
/(_ )
=_/
Su equivalente en SAE
Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo
hallado es de 2/7 plg
PARA LA COLUMNA
/(_ )
=_/
3
plg
lb
ksi
plg 1/3
mm
mnimo
Hallando el rea de raz
DIAGRAMA
R = fuerza resultante cortante
_=()/ = factor de diseo
(_ )
t = espesor
Sp = resistencia mnima de prueba
R = 2756.9 lb-f
= 2.25
t = 0.581 plg
Sp = 33 ksi SAE GRADO 1
Ar = 0.324 plg2 0.642
Ar = 208.7 mm2 16.30
Buscamos su equivalente
para el dimetro 20 mm
Su dimetro comercial es plg
Por tabla 18-4 R.Mott At= 0.334
8
raz
e cortante
ma de prueba
RADO 1
pulg diametro
mm diametro
13
mximo permisible,
RIGIDEZ DEL PERNO Y RIGIDEZ DE LOS ELEMENTOS
1
RIGIDEZ DE LA CHAPA
Espesor:0.581 pulg
=(.)/(
((.+.).)/
((.+.).))
Donde:
e agarre D= 0.7441 plg Dmin= 8.218 mm
en agarre t= 0.581 plg TABLAS
K1= 54.23 Mlb/plg
RIGIDEZ DEL PERFIL
Espesor0.581 pulg
=(.)/(
Con la siguiente formula: ((.+.).)/
((.+.).))
Donde:
D= 0.744 plg K2= 54.23Mlb/plg
t= 0.581 plg
14
RIGIDEZ DE LOS ELEMENTOS EN UNION
_=( )/ K1 = 54.232
( + )
K2 = 54.232
Luego: Km= 27.12 Mlb/plg
Ahora:
_=( _)/( +)+
Donde:
Fb= Fuerza inicial en el perno.
RT= Carga aplicada externamente=0 lb
Ft= carga inicial de sujeccion
Ftest=At*Sp At= Area de esfuerzo de tension.
Sp= Resistencia minima de prueba.
Entonces:
_=_/_
>
Fb= 8266.5 Lb-f
At= 0.334 pulg2 area de traccion
perno= 24750 Lb-f/pulg2
Para acero:
K= 0.20
Ft=F= 8266.500 Lb
D= 0.324 plg
T= 534.90 Lb-plg
ALTURA DE LA TUERCA
=.
D= 0.324 plg
m= 0.258826 plg
MODULO DE YOUNG:
Mdulo de Modulo de
Material Young young
x 109 N/m2 PSI MPSI
1 Acero 200 29007600 29
2 Aluminio 70 10152660 10
3 Cobre 110 15954180 15
Hierro
4 forjado 190 27557220 27
5 Hormign 23 3335874 3
Hueso
6 (traccin) 16 2320608 2
Hueso
(compresi
7 n) 9 1305342 1
8 Latn 90 13053420 13
9 Plomo 16 2320608 2
REGRESAR RIGIDEZ PERNO
VOLVER
d e=dw=D(mm) e(pulg) do
1 M1.6 3.48 0.14 2.00
2 M1.7 3.82 0.15 2.1
3 M2 4.38 0.17 2.6
4 M2.3 4.95 0.19 2.9
5 M2.5 5.51 0.22 3.1
6 M2.6 5.51 0.22 3.2
7 M3 6.08 0.24 3.6
8 M3.5 6.64 0.26 4.1
9 M4 7.74 0.30 4.7
10 M5 8.87 0.35 5.7 SELECCIONAMOS PERNO MEDIANT
11 M6 11.05 0.44 6.8
12 M7 12.12 0.48 7.8 REGRESAMOS A ANALISIS
13 M8 14.38 0.57 9.2
14 M10 18.90 0.74 11.2
15 M12 21.10 0.83 14.2
16 M14 24.49 0.96 16.2
17 M16 26.75 1.05 18.2
18 M18 30.14 1.19 20.2
19 M20 33.53 1.32 22.4
20 M22 35.72 1.41 24.4
21 M24 39.98 1.57 26.4
22 M27 45.63 1.80 30.4
23 M30 51.28 2.02 33.4
24 M33 55.80 2.20 36.4
25 M36 61.31 2.41 39.4
NAMOS PERNO MEDIANTE PARAMETROS
MOS A ANALISIS
WORKABLE FLAT
SHAPE DEPTH WIDTH DESIGNWALL THICKNESS (t)
in in in
1 HSS20 X 12 X 5/8 17 3/16 9 3/16 0.581
2 HSS20 X 1/2 17 3/4 9 3/4 0.465
3 HSS20 X 3/8 18 5/16 10 5/16 0.349
4 HSS20 X 5/16 18 5/8 10 5/8 0.291
5 HSS20 X 8 X 5/8 17 3 /16 5 3/16 0.581
6 HSS20 X 1/2 17 3/4 5 3/4 0.465
7 HSS20 X 3/8 18 5/16 6 5/16 0.349
8 HSS20 X 5/16 18 5/8 6 5/8 0.291
9 HSS20 X 4 X 1/2 17 3/4 ___ 0.465
10 HSS20 X 3/8 18 5/16 2 5/16 0.349
11 HSS20 X 5/16 18 5/8 2 5/8 0.291
12 HSS20 X 1/4 18 7/8 2 7/8 0.233
13 HSS18 X 6 X 5/8 15 3/16 3 3/16 0.581
14 HSS18X 1/2 15 3/4 3 3/4 0.465
15 HSS18X 3/8 16 5/16 4 5/16 0.349
16 HSS18X 5/16 16 9/16 4 9/16 0.291
17 HSS18X 1/4 16 7/8 4 7/8 0.233
18 HSS16 X 12 X 5/8 13 3/16 9 3 /16 0.581
19 HSS16X 1/2 13 3/4 9 3/4 0.465
20 HSS16X 3/8 14 5/16 10 1/3 0.349
21 HSS16X 5/16 14 5/8 10 5/8 0.291
VOLVER APLASTAMIENTO DEL PERNO
6 8 10 12 14
_=(0.7854) [(0.9382)]^2
REGRESAR AREA DE RAIZ
B. Tamao fraccionarios
1 0.2500 20 0.00318 28
2 0.3125 18 0.0524 24
3 0.3750 16 0.0775 24
4 0.4375 14 0.1063 20
5 0.5000 13 0.1419 20
6 0.5625 12 0.182 18
7 0.6250 11 0.226 18
8 0.7500 10 0.334 16
9 0.8750 9 0.462 14
10 1 1.000 8 0.606 12
11 1 1.125 7 0.763 12
12 1 1.250 7 0.969 12
13 1 1.375 6 1.155 12
14 1 1.500 6 1.405 12
15 1 1.750 5 1.90
16 2 2.000 4 2.50
os
Rosca fina: UNF
rea de
esfuerzo de
tensin (pulg)
0.00180
0.00278
0.00394
0.00523
0.00661
0.00830
0.01015
0.01474 SAE
0.02000
0.02580
os
0.0364
0.0580
0.0878
0.1187
0.1599
0.203
0.256 REGRESAR APLASTAMIENTO 1
0.373
0.509 REGRESAR APLAST.2
0.663
0.856 REGRESAR AREA DE RAIZ
1.073
1.315
1.581
_=(0.7854)
[(0.9743)]^2
SELECCIN DE ROSCA PARA TORNILLOS Y TUERCAS
Tabla 1. Valores ISO 714:1993 (rosca normal)
Dimetr
Dimetro Dimetro Seleccin
o
Paso p de flancos de ncleo de
nominal
d d ncleo A
d
Rosca normal
3 0.5 2.675 2.387 4.47
3.5 0.6 3.110 2.764 6.00
4 0.7 3.545 3.141 7.75
4.5 0.75 4.013 3.58 10.1
5 0.8 4.480 4.019 12.7
6 1 5.350 4.773 17.9
7 1 6.350 5.773 26.2
8 1.25 7.188 6.466 32.8
10 1.5 9.026 8.16 52.3
12 1.75 10.863 9.853 76.2
14 2 12.701 11.546 105
16 2 14.701 13.546 144
18 2.5 16.376 14.933 175
20 2.5 18.376 16.933 225
22 2.5 20.376 18.933 282
24 3 22.051 20.319 324
27 3 25.051 23.319 427
30 3.5 27.727 25.706 519
33 3.5 30.727 28.706 647
36 4 33.403 31.093 759
39 4 36.402 34.093 912
S Y TUERCAS
)
sesin
resistente
A
Aplas_02!A1
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