Anda di halaman 1dari 72

UNIVERSIDAD

FACULTAD :
ESCU
TEM
INTEGRANTES

DOCENTE : I
CI
UNIVERSIDAD NACIONAL "SAN LUIS GONZAGA DE ICA"

FACULTAD : INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA


ESCUELA : MECNICA Y ELCTRICA
TEMA : SUJETADORES:PERNOS
NTEGRANTES : BARAZORDA LLACCHUA, Omar
CCAPATINTA CONDORI, Erik Miguel
CHECCLLO AUPAS, Cesar Gustavo
CUSIPUMA GARCIA, Jimi
ENCISO QUISPE, Marino Michael
GUILLEN VILLAGARAY, Walter Jhosmar
HUAMANI ALLAUCA, Luis Miguel
HUATAQUISPE POMA, Kenyi
MENDOZA PEDROSA, Clinton Isidro
ORTIZ PICHIHUA, Emerson
QUISPE CHAVEZ, Sergio Luis
QUISPE PUCHO, Miki
DOCENTE : Ing.PACHECO HUAMN Nicanor Williams
CICLO ACADMICO : VIII-ME02
ICA- PER
2017
GA DE ICA"

CTRICA
A

Williams
PROBLEMA 12:

Disee una conexion soldada para unir los 2


elementos que muestra la figura correspondiente.
Especifique el contorno de la soldadura, el tipo de
electrodo a usar y el tamao de la soldadura. Son de
acero ASTM A441.
Emplee el metodo que considere que la union es una
linea y emple las fuerzas admisibles por pulgada de
lado, para estructuras del tipo de construccion en la
tabla 20-3.
Considerar para este problema P2 = 0.
iente.
po de
Son de

n es una
ada de
n en la
SOfWARE PARA EL ENSAYO DE S
CANAL

TABLAS AISC STANDARS CENTROIDE


d= 8.3125 pulg
/ b= 10.3125 pulg
SHAPE: HSS1210
yg= 2.565
Depth: b= 10 5/16 <> 10.3125 MOMENTO FLECTOR
Width: d= 8 5/16 <> 8.3125 L= 21.5 pulg
Espesor: t= 0.349 pulg f1= 3000 lbs
M1= 64500 pulg-lbs
SCM1 TABLA20-3 TABLA20-4 CORTANTE
SCM2 A= 26.9375 pulg
F1= 111.369 lbs/pulg

0.19
PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA TIPO
CANAL

FLEXION
(SW) ARRIBA= 80.181 pulg^2
b
(SW) ABAJO= 35.785 pulg^2
(F2)MAX= 1802.407 lbs/pulg
(F2)MIN= 804.430 lbs/pulg
FUERZA RESULTANTE

y
(FR) MIN= 812.103 lbs/pulg C

d
(FR)MAX= 1805.845 lbs/pulg
DIAMETRO DEL ELECTRODO
FP (E60)= 9600 lbs/pulg
FP (E70)= 11200 lbs/pulg
W (E60)= 0.188 1/5
W (E70)= 0.161 1/6
b
PERFIL TIPO CANAL
Estimacin del nmero de pernos = 4 pulg
Longitud de la altura del ala "d"= 8.3125 pulg
Longitud de la base o alma "b"= 10.313 pulg
Longitud del espesor "t"= 0.349 pulg

EN LA CHAPA MATERIAL: C1220.7


Longitud del espesor en el alma "tch" = 0.581 pulg
Estimacin de la altura "hch" = 16 pulg
Longitud de la base del alma "bch" = 13.1875 pulg
Los materiales para el canal y la chapa son de acero
"AISC" del stell construction.

18
DCL VER

Hacemos la distribucin de los pernos.


DISTRIBUCION
En el grfico, observamos las distancias entre cada perno.
C = centroide
Eje horizontal "X".
Eje vertical "Y" .
nos.

erno.
13.1875
Ordenamos los pernos, empezando del lado izquierdo y Del mism
hacia la derecha. _(=1)^

3 ^
VERIFICAMOS
Del diagrama podemos obtener las dimensiones en el eje
"Y" Por lo tanto continuando con la frmula:

_(=1)^(=4)(_ )^2 = (1 ^2+


2 ^2+
3
^2+
4 ^2) ^2

Perno 1= Y1= 6.07813 _(=1)^(


Perno 2= Y2= 6.07813 =4)(_147.7744 lb ^2
)^2 =
Perno 3= Y3= 6.07813
Perno 4= Y4= 6.07813
Y1;Y2;Y3;Y4: Distancia desde el centroide a los pernos.
Del mismo modo, procedemos con el eje "X" .
_(=1)^(=4) (_) ^2 = (1 ^2+ 2 ^2+

3 ^2+
4 ^2) ^2

VERIFICAMOS e1= 0.718625


Perno 1= X1= 5.87513 Pulg _(=1)^(
Perno 2= X2= 5.87513 Pulg =4)(_138.0684
^2
)^2 =
Perno 3= X3= 5.87513 Pulg
Perno 4= X4= 5.87513 Pulg
DONDE:
X1;X2;X3;X4: Distancia desde el centroide a los pernos.

diametro: 8.218 mm TABLAS


d 0= 11.2 mm TABLAS
0.32 e1= 13.44 mm <> 0.529 pulg

14
^2+

pulg

^2

MODELO DE TRABAJO

VER
Finalmente, hallamos la sumatoria cuadrada de los CENTROIDE:
radios.
VER IMAGEN
_(=1)^(=4) (_ )
^2=_(=1)^(=4)(_ )^2 285.843 ^2
+_(=1)^(=4)(_ )^2 =

Remplazando en "Y":
_(=1)^
(=4) ^2
147.774
(_ )
^2=
Remplazaando en "X": Suponiendo qu
_(=1)^ izquierda.
(=4) 138.0684 ^2 Entonces nues
(_ ) coordenadas C
^2=
CENTROIDE:
Podemos decir que el punto C (centroide), se
ubica a la mitad de las distancias de estos. VER

En el eje horizontal "X"


_/2=
6.5938

En el eje vertical "Y"


_/2
= 8

Suponiendo que el origen (0;0;0) sea la esquina inferior


izquierda.
Entonces nuestro punto C (centroide) estara en las
coordenadas C(6.5938;8;0).
FUERZAS CORTANTE
DIAGRAMA
CARGAS CORTANTES: Distancia d
Ca
La carga que acta "P"= 3000 lb Mome
mero de pernos Actuando= 4 Genera cargas de t
y 2.
P_ =P/(#
750 lb
)= _=_/
(_(=1)^(=4)
Donde: ^2 )_=
Pv = Carga que soporta cada perno. Genera cargas de
pernos 3 y 4.
Para el perno 1: Pv1= 750 lb
Para el perno 2: Pv2= 750 lb
Para el perno 3: Pv3= 750 lb _=_/
Para el perno 4: Pv4= 750 lb (_(=1)^(=4
)^2 )_=
MOMENTOS FLECTORES
DIAGRAMA
Distancia desde la carga aplicada "a" = 21.5 pulg
Carga aplicada que actua "P"= 3000 lb
Momento Flector a "P"_=aP
: = 64500 pulg-lb
Genera cargas de traccin en direccin del eje "z", en los pernos 1
y 2.

Pz1= 2652.9563
_=_/
(_(=1)^(=4)(_ ) 2652.9563 lb Pz2= 2652.9563
^2 )_= IMAGEN
Genera cargas de compresion en direccin del eje "-z", en los
pernos 3 y 4.

Py3= 2744.6225
_=_/ 2744.6225 lb Py4= 2744.6225
(_(=1)^(=4)(_ IMAGEN
)^2 )_=
RESULTANTES DE LAS FUERZAS CORTANTES EN CADA
PERNO

PERNO 1: Diagrama

_1=( _ _1

= 2756.933 lb
^2+
_ _1
^2 )
PERNO 2: Diagrama

_2=( _ _2

= 2756.933 lb
^2+
_ _2
^2 )
Donde:
R1= Fuerza resultante en el perno 1.
R2= Fuerza resultante en el perno 2.
PARA LOS PERNOS 3 Y 4.

PERNO 3: Diagrama

_3=(
_ _3
= 2845.251 lb
^2+
_ _3
^2 )

PERNO 4: Diagrama
_4=(
_ _4 = 2845.251 lb
^2+ _ _4

^2 )
Donde:
R3= Fuerza resultante en el perno 3.
R4= Fuerza resultante en el perno 4.
APLASTAMIENTO DE LOS PERNOS

Donde: DIAGRAMA
R = fuerza resultante cortante
_=/=_ Sp = resistencia mnima de prueba
/
nd = factor de diseo
D = dimetro del perno
t = espesor del elemento ms delgado
PARA LA CHAPA
Del enunciado "tch"= 0.581 pulg
Considerando factor de diseo ""= 2.25
Fuerza mxima de la resultante "R2" = 2756.93 lb
Considerando material, SAE GRADO1 "Sp"= 33 Ksi

Su equivante en ASTM 307 Grado A


CALCULANDO EL DIAMETRO MENOR, DESPEJANDO LA
ECUACION:

_=()/
Dmin = 0.324 pulg
( _ )

Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo


hallado es de plg TABLAS

Material AISC para la columna:

Depth: 17.1875 pulg


Width: 9.1875 pulg
Espesor(t): 0.581 pulg

1
O LA

1/3
PARA LA COLUMNA
/(_ )
=_/

Espesor "t" = 0.581 plg


onsiderando factor de diseo "" = 2.25
rza mxima de la resultante "R2" = 2756.933 lb
Considerando material, ASTM 441 "Sp"= 36 ksi

_=()/ Dmin = 0.297 plg


( _ )

Su equivalente en SAE
Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo
hallado es de 2/7 plg
PARA LA COLUMNA
/(_ )
=_/

Espesor "t" = 0.581


Considerando factor de diseo "" = 2.25
Fuerza mxima de la resultante "R3" = 2756.9326
Considerando material, SAE GRADO1 "Sp"= 33

_=()/ Dmin = 0.324


( _ )
8.218
TABLAS
Su equivante en A307
Su dimetro comercial prximo mayor al mnimo
hallado es de plg

3
plg

lb
ksi

plg 1/3
mm

mnimo
Hallando el rea de raz
DIAGRAMA
R = fuerza resultante cortante
_=()/ = factor de diseo
(_ )
t = espesor
Sp = resistencia mnima de prueba

R = 2756.9 lb-f
= 2.25
t = 0.581 plg
Sp = 33 ksi SAE GRADO 1
Ar = 0.324 plg2 0.642
Ar = 208.7 mm2 16.30
Buscamos su equivalente
para el dimetro 20 mm
Su dimetro comercial es plg
Por tabla 18-4 R.Mott At= 0.334

8
raz

e cortante

ma de prueba

RADO 1
pulg diametro
mm diametro

VERIFICAMOS: La lnea verde ser el lmite mximo permisible,


VERIFICAMOS: es decir el 2.4D
pulg2

13
mximo permisible,
RIGIDEZ DEL PERNO Y RIGIDEZ DE LOS ELEMENTOS

Kb = rigidez del perno


Ad = rea del dimetro mayor
_=(_ _ At =
)/(_ rea de esfuerzo a tensin
_+_ _ ) lt = longitud de la parte roscada de agarre
ld = longitud de la parte sin rosca en agarre
E= mdulo de young, acero
Lo mas probable es que el perno tenga rosca en la
mayoria de su cuerpo,por ello usamos formula simplificada:
donde: At= 0.334 pulg2 Material:
_=(_
)/_ lt=Lch+Lp E= 29 MPSI VERIFICAMOS
lt= 1.162 pulg
Lch= 0.581 pulg
perfil Lp= 0.581 pulg Kb= 8.3356 Mlb/plg

1
RIGIDEZ DE LA CHAPA
Espesor:0.581 pulg
=(.)/(
((.+.).)/
((.+.).))

Donde:
e agarre D= 0.7441 plg Dmin= 8.218 mm
en agarre t= 0.581 plg TABLAS
K1= 54.23 Mlb/plg
RIGIDEZ DEL PERFIL
Espesor0.581 pulg
=(.)/(
Con la siguiente formula: ((.+.).)/
((.+.).))

Donde:
D= 0.744 plg K2= 54.23Mlb/plg
t= 0.581 plg

14
RIGIDEZ DE LOS ELEMENTOS EN UNION

_=( )/ K1 = 54.232
( + )
K2 = 54.232
Luego: Km= 27.12 Mlb/plg
Ahora:
_=( _)/( +)+

Donde:
Fb= Fuerza inicial en el perno.
RT= Carga aplicada externamente=0 lb
Ft= carga inicial de sujeccion
Ftest=At*Sp At= Area de esfuerzo de tension.
Sp= Resistencia minima de prueba.

Ftest= 11.022 klb para calcular: Ft=0.75Ftest VER

Ft= 8.267 klb carga de sujeccion

Entonces:

Fb= 8.267 Klb 8266.5 lb

Buscamos el material adecuado para que resista la traccion:


a traccion:
Material a usar:
_=_/
_

St= 60000 Lb/pulg2 VERIFICAR


fd= 1.5
d= 40000 Lb/pulg2

_=_/_
>
Fb= 8266.5 Lb-f
At= 0.334 pulg2 area de traccion
perno= 24750 Lb-f/pulg2

Debido a que el se puede decir que el perno


_> _
resistira tanto en cortante como en traccion.
Par Torsional de apriete

K= factor de par de torsion


F= Carga de sujecion
D= Diametro ext. nominal
T= Torque

Para acero:
K= 0.20
Ft=F= 8266.500 Lb
D= 0.324 plg

T= 534.90 Lb-plg

ALTURA DE LA TUERCA
=.

D= 0.324 plg
m= 0.258826 plg
MODULO DE YOUNG:

Mdulo de Modulo de
Material Young young
x 109 N/m2 PSI MPSI
1 Acero 200 29007600 29
2 Aluminio 70 10152660 10
3 Cobre 110 15954180 15
Hierro
4 forjado 190 27557220 27
5 Hormign 23 3335874 3
Hueso
6 (traccin) 16 2320608 2
Hueso
(compresi
7 n) 9 1305342 1
8 Latn 90 13053420 13
9 Plomo 16 2320608 2
REGRESAR RIGIDEZ PERNO
VOLVER
d e=dw=D(mm) e(pulg) do
1 M1.6 3.48 0.14 2.00
2 M1.7 3.82 0.15 2.1
3 M2 4.38 0.17 2.6
4 M2.3 4.95 0.19 2.9
5 M2.5 5.51 0.22 3.1
6 M2.6 5.51 0.22 3.2
7 M3 6.08 0.24 3.6
8 M3.5 6.64 0.26 4.1
9 M4 7.74 0.30 4.7
10 M5 8.87 0.35 5.7 SELECCIONAMOS PERNO MEDIANT
11 M6 11.05 0.44 6.8
12 M7 12.12 0.48 7.8 REGRESAMOS A ANALISIS
13 M8 14.38 0.57 9.2
14 M10 18.90 0.74 11.2
15 M12 21.10 0.83 14.2
16 M14 24.49 0.96 16.2
17 M16 26.75 1.05 18.2
18 M18 30.14 1.19 20.2
19 M20 33.53 1.32 22.4
20 M22 35.72 1.41 24.4
21 M24 39.98 1.57 26.4
22 M27 45.63 1.80 30.4
23 M30 51.28 2.02 33.4
24 M33 55.80 2.20 36.4
25 M36 61.31 2.41 39.4
NAMOS PERNO MEDIANTE PARAMETROS

MOS A ANALISIS
WORKABLE FLAT
SHAPE DEPTH WIDTH DESIGNWALL THICKNESS (t)
in in in
1 HSS20 X 12 X 5/8 17 3/16 9 3/16 0.581
2 HSS20 X 1/2 17 3/4 9 3/4 0.465
3 HSS20 X 3/8 18 5/16 10 5/16 0.349
4 HSS20 X 5/16 18 5/8 10 5/8 0.291
5 HSS20 X 8 X 5/8 17 3 /16 5 3/16 0.581
6 HSS20 X 1/2 17 3/4 5 3/4 0.465
7 HSS20 X 3/8 18 5/16 6 5/16 0.349
8 HSS20 X 5/16 18 5/8 6 5/8 0.291
9 HSS20 X 4 X 1/2 17 3/4 ___ 0.465
10 HSS20 X 3/8 18 5/16 2 5/16 0.349
11 HSS20 X 5/16 18 5/8 2 5/8 0.291
12 HSS20 X 1/4 18 7/8 2 7/8 0.233
13 HSS18 X 6 X 5/8 15 3/16 3 3/16 0.581
14 HSS18X 1/2 15 3/4 3 3/4 0.465
15 HSS18X 3/8 16 5/16 4 5/16 0.349
16 HSS18X 5/16 16 9/16 4 9/16 0.291
17 HSS18X 1/4 16 7/8 4 7/8 0.233
18 HSS16 X 12 X 5/8 13 3/16 9 3 /16 0.581
19 HSS16X 1/2 13 3/4 9 3/4 0.465
20 HSS16X 3/8 14 5/16 10 1/3 0.349
21 HSS16X 5/16 14 5/8 10 5/8 0.291
VOLVER APLASTAMIENTO DEL PERNO

VOLVER PERFIL TIPO CANAL


CLASES DE RESISTENCIA DE TOR
Tabla 3. Clases de resistencias para tornillos y tuercas
Clase de Ahora 3.6 4.6 4.8 5.6
resistencia Ru
Antes 4A 4D 4S 5D
resistencia a
Tornillos 340 400 400 500
la traccin Re
Limites N/mm
200 240 320 300
elsticos
N/mm
Clase de 4 5
Tuerca resistencia
s Tensin de
N/mm 400 500
prueba
NCIA DE TORNILLOS Y TUERCAS
s
5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
5S 6D 6S 6G 8G 10K 12K -

500 600 600 600 800 1.000 1.200 1.400

400 360 480 540 640 900 1.080 1.260

6 8 10 12 14

600 800 1.000 1.200 1.400


ROSCAS GRUESAS ROSCAS FINAS
Dimetro reas de reas de
mayor Paso esfuerzo de paso esfuerzo de
bsico (mm) tensin (mm) tensin
(mm) (mm) (mm)
1 1 0.25 0.46
2 1.6 0.35 1.27 0.2 1.57
3 2 0.4 2.07 0.25 2.45
4 2.5 0.45 3.39 0.35 3.7
5 3 0.5 5.03 0.35 5.61
6 4 0.7 8.78 0.5 9.7
7 5 0.8 14.2 0.5 16.1
8 6 1 20.1 0.75 22
9 8 1.25 36.6 1 39.2
10 10 1.5 58.0 1.25 61.2
11 12 1.75 84.3 1.25 92.1
12 16 2 157 1.5 167
13 20 2.5 245 1.5 272
14 24 3 353 2 384
15 30 3.5 561 2 621
16 36 4 817 3 865
17 42 4.5 1121
18 48 5 1473

_=(0.7854) [(0.9382)]^2
REGRESAR AREA DE RAIZ

REGRESAR RIGIDEZ DE PERNO


A. Tamaos numerados
Rosca gruesa: UNC Rosca fina: UNF
Dimetro rea de
mayor Rosca esfuerzo de Roscas por
Tamao
bsico por pulg tensin pulg
(pulg) (pulg)
0 0.0600 80
1 0.0730 64 0.00263 72
2 0.8060 56 0.00370 64
3 0.0990 48 0.00487 56
4 0.1120 40 0.00604 48
5 0.1250 40 0.00796 44
6 0.1380 32 0.00909 40
8 0.1640 32 0.01400 36
10 0.1900 24 0.01750 32
12 0.2160 24 0.02420 28

B. Tamao fraccionarios

1 0.2500 20 0.00318 28
2 0.3125 18 0.0524 24
3 0.3750 16 0.0775 24
4 0.4375 14 0.1063 20
5 0.5000 13 0.1419 20
6 0.5625 12 0.182 18
7 0.6250 11 0.226 18
8 0.7500 10 0.334 16
9 0.8750 9 0.462 14
10 1 1.000 8 0.606 12
11 1 1.125 7 0.763 12
12 1 1.250 7 0.969 12
13 1 1.375 6 1.155 12
14 1 1.500 6 1.405 12
15 1 1.750 5 1.90
16 2 2.000 4 2.50
os
Rosca fina: UNF
rea de
esfuerzo de
tensin (pulg)

0.00180
0.00278
0.00394
0.00523
0.00661
0.00830
0.01015
0.01474 SAE
0.02000
0.02580

os

0.0364
0.0580
0.0878
0.1187
0.1599
0.203
0.256 REGRESAR APLASTAMIENTO 1
0.373
0.509 REGRESAR APLAST.2
0.663
0.856 REGRESAR AREA DE RAIZ
1.073
1.315
1.581

_=(0.7854)
[(0.9743)]^2
SELECCIN DE ROSCA PARA TORNILLOS Y TUERCAS
Tabla 1. Valores ISO 714:1993 (rosca normal)
Dimetr
Dimetro Dimetro Seleccin
o
Paso p de flancos de ncleo de
nominal
d d ncleo A
d
Rosca normal
3 0.5 2.675 2.387 4.47
3.5 0.6 3.110 2.764 6.00
4 0.7 3.545 3.141 7.75
4.5 0.75 4.013 3.58 10.1
5 0.8 4.480 4.019 12.7
6 1 5.350 4.773 17.9
7 1 6.350 5.773 26.2
8 1.25 7.188 6.466 32.8
10 1.5 9.026 8.16 52.3
12 1.75 10.863 9.853 76.2
14 2 12.701 11.546 105
16 2 14.701 13.546 144
18 2.5 16.376 14.933 175
20 2.5 18.376 16.933 225
22 2.5 20.376 18.933 282
24 3 22.051 20.319 324
27 3 25.051 23.319 427
30 3.5 27.727 25.706 519
33 3.5 30.727 28.706 647
36 4 33.403 31.093 759
39 4 36.402 34.093 912
S Y TUERCAS
)

sesin
resistente
A

5.03 Tiene el paso grande y


6.78 es la que se utiliza
8.78 habitualmente
11.3
14.2
20.1
28.9
36.6
58
84.3
115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976
atrs

Grado Grado Grado


SAE ASTM Mtrico
J429 A307 Grado
Grado 1 Grado A 4.6
J429 Grado
Grado 2 5.8
J429 Grado
A449
Grado 5 8.8
A354
J429 Grado
Grado
Grado 8 10.9
BD

Aplas_02!A1
regresar
SIGUIENTE METODO

Anda mungkin juga menyukai