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SISTEMA HIDRÁULICO
Los sistemas hidráulicos son utilizados en máquinas proporcionando a estas la fuerza hidráulica
necesaria para un funcionamiento productivo y eficaz. La energía hidráulica utiliza un líquido
denominado “fluido hidráulico” que aplica una fuerza a través de la presión, y la transmite a los
diferentes componentes del sistema hidráulico de la máquina, por ejemplo, los motores y los cilindros.
Estos líquidos usados en los sistemas hidráulicos poseen algunas características ideales para ejercer
su función de la manera más eficaz (densidad y viscosidad apropiadas, incompresibilidad, buen poder
lubricante, etc.). Uno de los fluidos más usados es el aceite.
Además del fluido, los sistemas hidráulicos más comunes se componen de los siguientes elementos:

 Tuberías
 Válvulas de control
 Filtros
 Tanques
 Bombas
 Accionadores o cilindros
 Válvulas de alivio
 Enfriadores
Las tuberías son los conductos por los que se distribuye el fluido. Pueden ser de cualquier forma o
largo, metálicas o flexibles (mangueras).
Las válvulas de control poseen un completo control sobre los fluidos y lo distribuyen
automáticamente por las tuberías transmitiendo la fuerza a cualquier punto de la máquina.
Los filtros son los encargados de eliminar los residuos y contaminantes del fluido hidráulico, para
evitar daños en los distintos componentes del sistema.
Las función principal de un tanque hidráulico es la de almacenar el aceite hidráulico, pero también
ejerce otras funciones importantes como la de enfriarlo o permitir que el aire se separe de este.
Las bombas son las encargadas de convertir la energía mecánica (generada desde una fuente externa)
en energía hidráulica con el fin de aumentar la presión de este. El tamaño y la velocidad de la bomba
determinan la velocidad del flujo.
Los cilindros hidráulicos son actuadores que convierten la energía hidráulica en energía mecánica a
través de la presión.
Las válvulas de alivio son las válvulas que controlan la presión del sistema para evitar daños en los
componentes. La válvula permanece cerrada si la presión no supera el límite preestablecido, y se
abrirá si este es superado, evitando así la sobrepresión del sistema.
El enfriador elimina el calor del fluido hidráulico evitando calentamientos innecesarios.

Bombas de paletas o aspas

La característica principal es la de variar el flujo volumétrico, al incrementar la velocidad en el
rotor del equipo. Se utiliza además para potencia en el flujo; debido a su rotor excéntrico; el
mismo que hace desplazar un conjunto de aspas que giran dentro de una carcasa.

Las bombas de aspas de desplazamiento variable son capaces de entregar desde cero hasta el
flujo volumétrico máximo, cuando varían la posición del rotor respecto del anillo de levas y la
carcasa. La selección de la entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática, para
adecuar el rendimiento de la unidad de potencia de fluido a las necesidades del sistema que se
opera.

Partes de una bomba de paletas

Cavidad de entrada

Cavidad de salida

Anillo

Cuerpo de la bomba

Paletas

Eje

Rotor

Carcasa
Ventajas y Aplicaciones

 Accionamiento mecánico por medio de un eje.

 Mantenimiento sencillo y económico
 Bombea tantos fluidos de baja como de alta viscosidad.
 Mantiene el caudal sin necesidad de variar la velocidad.
 Pequeñas dimensiones de fácil adaptabilidad.
 Transferencia de fluidos para la industria petrolera, química, textil, refrigeración.
 Rotación bidireccional.
 Velocidad de trabajo variable.
 Condiciones del lado de succión y descarga iguales.
 Costo de operación nulo.
 Varias posiciones de operación.

Figura. Bomba de Agua

Filtración de agua con sólidos suspendidos

Filtración es la separación de sólidos suspendidos, tierra o arena, del fluido por medio de
materiales porosos, que se compactan en una carcasa; se fabrican en plástico, cerámica, acero
inoxidable, materiales compuestos e incluso construidos en concreto, y reciben el nombre de
filtros.

Filtros de presión
Este tipo de filtración se utiliza generalmente para piscinas; es un sistema completamente
hermético que por medio de un sistema de bombeo añade presión a la unidad cerrada. Este
sistema de filtración puede ser completamente automatizado.

Filtros sencillos

Conjunto armado de porta filtros y cartuchos de dimensiones variadas; de fácil limpieza,

cambio y mantenimiento.

Tamizar lo real

Es la manera convencional de preparar un filtro, semejante a un tamiz o cernidero; de tal

manera que, el tamaño de los poros del material filtrante será proporcional al tamaño del
sedimento que separará el tamiz de fluido.

Medios filtrantes

 Arena
 Carbón activado
 Alúmina Activada (AA)
 Arena Verde de Manganeso