UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA DE MATERIALES

TEMA: ÁRIDOS, CONGLOMERANTES Y HORMIGON

DOCENTE: ING. DIEGO PAREDES

INTEGRANTES: AGUILAR MANOTOA PABLO RODRIGO

ANRRANGO RUIZ KOWI JONATHAN

ANDRANGO PAILLACHO ERIKA TATIANA

CASTRO YAR JESSICA ESTEFANIA

TENELEMA SISA JONATHAN DAVID

CURSO: 1 SEMESTRE PARALELO 2

GRUPO: 7

FECHA: 2017-12-15

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 ÁRIDOS

 DEFINICION

En el ámbito de la industria de la construcción y de la obra civil se denomina comúnmente

árido a una roca que pasa por un tratamiento industrial estos se emplean en la industria

de la construcción en múltiples aplicaciones, que van desde la elaboración, junto con un

material ligante (Cemento portland, cales hidráulicas, yesos, alquitrán, etc.), de

hormigones, morteros y aglomerados asfálticos, hasta la construcción de bases y sub-

bases para carreteras, balastos y sub-balastos para las vías de ferrocarril, o escolleras para

la defensa y construcción de puertos marítimos. Siendo también un material granular

(pequeños trozos de roca) que, en la mayoría de los casos, ha de tener una distribución

granulométrica adecuada. Los áridos, tal y como se han definido, son conjuntos de granos

rocosos de muy diversos tamaños que, en su uso normal, pueden estar comprendidos entre

el polvo casi impalpable, de 60 micras de diámetro, y los fragmentos mayores, cuya

dimensión máxima puede alcanzar varios metros.

 IMPORTANCIA DE LOS ÁRIDOS

Los áridos son unas materias primas minerales que están íntimamente relacionadas con

el desarrollo socio-económico de un país y, consecuentemente, con la calidad de vida de

la sociedad. Al utilizarse, fundamentalmente, en la construcción, (Viviendas, hospitales,

escuelas, centros comerciales, etc.) y en las obras de infraestructura (Carreteras, vías de

ferrocarril, puertos, embalses, aeropuertos, etc.) constituyen un buen índice de la

actividad económica de un país en cada momento. Así, la producción de áridos para obras

civiles y para la construcción de edificios es una de las mayores industrias del mundo.

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 TIPOS DE ÁRIDOS

1) Áridos naturales:

Áridos granulares (rodados): son aquellos que

se obtienen de yacimientos naturales (areneros y

graveras) y que se usan tras haber sufrido un

lavado y una clasificación.

Áridos de machaqueo: Son aquellos que se

producen en canteras tras arrancar los materiales

de los macizos rocosos y someterlos

posteriormente a una trituración, molienda y

clasificación.

2) Áridos artificiales: Son aquellos que están constituidos por subproductos

industriales, como son las escorias de la industria siderúrgica, las cenizas volantes

procedentes de la combustión del carbón pulverizado en las centrales térmicas,

estériles mineros, etc.

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 3) Áridos ligeros: Son aquellos productos naturales o artificiales cuya densidad

aparente es inferior a 1000 kg/m3.

4) Áridos reciclados: Son los procedentes de derribos de edificaciones

(DEMOLICIONES), estructuras de firmes antiguos, etc. Estos constituyen, en

cualquier ciudad importante, un volumen realmente grande y pueden ser

empleados tanto para relleno en vías de comunicación, como incluso de materia

prima para áridos de machaqueo.

 CLASIFICACION DE LOS ARIDOS SEGÚN LA NOMENCLATURA DE

LAS GRANULOMETRIAS

Según sus usos los áridos se pueden clasificar, de forma sintética y genérica, del siguiente

modo:

áridos para hormigones y morteros

 Arenas: 0-5 mm.

 Gravas: 6-12 mm., 12-20 mm. y 20-40 mm.

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áridos para prefabricados

 Arenas: 0-3 mm. y 0-5 mm.

 Gravilla: 6-12 mm. y 12-18 mm.

áridos para carreteras

 Material de relleno y plataforma.

 Sub-base.

 Base de gravas 14-60 mm y arena (0 - 4 mm.)

 Capa de rodadura (Aglomerado asfáltico): 40 % arena (0-5 mm.), 60% de

grava (6-12 mm.)

balasto para la construcción de vías férreas

 Gravas: 10 - 25 mm.

 Balasto fino: 16 - 31.5 mm.

 Balasto grueso: 25 - 50 mm.

 YACIMIENTOS DE ÁRIDOS.

Los áridos naturales pueden provenir de dos tipos de yacimientos como:

Yacimientos de arenas, gravas y conglomerados

Dragalina con sistema de transporte por cintas descargando sobre un volquete.

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Yacimientos de rocas canterables para áridos de machaqueo

Perforadora de roto percusión

 GRUPOS PRINCIPALES DE ROCAS

Áridos de rocas ígneas o magmáticas: Se forman a partir del enfriamiento de un magma

que se convierte en roca sólida.

Áridos de rocas metamórficas: Se forman a partir de rocas preexistentes, que sufren

cambios provocados por las presiones y temperaturas provocadas.

Áridos de rocas sedimentarias: Se forman por la compactación de sedimentos

precedentes de la erosión de las rocas superficiales.

 LOS ÁRIDOS NATURALES SE AGRUPAN EN:

 Los aluviales, triturados o no.

 Las calizas.

 Los ígneos y metamórficos.

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 CONGLOMERANTES

 ¿QUÉ SON LOS MATERIALES CONGLOMERANTES?

Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto

por transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos.

Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente (cocción en horno o

caldera).

Ejemplos

Yesos y escayolas, cales y cementos.

 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

 Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un comportamiento plástico

al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo.

 En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (áridos)

constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormigón)

 Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y rigidez) y el proceso es

irreversible.

 Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frágil.

 PROCESPO CONGLOMERANTE

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  TIPOS DE CONGLOMERANTES

 Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes

Aéreos: Se endurecen en contacto con el aire no son resistentes al agua ejemplo cal y

yeso.

Hidráulicos: Se amasan con agua, fraguan y endurecen tanto en contacto con aire como

con el agua, cal hidráulica y cemento.

 Según su naturaleza

Yeso: se obtiene de la piedra natural del

yeso (algez) por un proceso de cocción se

obtiene en canteras se tritura se cuece. Buen

protector térmico.

Escayola: es un yeso de mejor calidad y

más fino utilizado para acabados y molduras

de decoración.

Cal: Se obtiene mediante calcinación de

piedras calizas a esta se le añade agua

convirtiéndose en cal apagada que es la que

está lista para utilizarla.

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 Cemento: Se obtiene a partir de una

mezcla de caliza y arcilla que se calcinan y

se muelen hasta obtener un polvo grisáceo

muy fino llamado comúnmente cemento

Portland. Se utiliza combinado con otros

materiales formando morteros y

hormigones.

HORMIGÓN

 DEFINICIÓN

Es una mezcla de cemento, agua y áridos como componentes principales. Además,

pueden añadírsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento, dependiendo del tipo de

adición) y aditivos (5 % del peso de cemento).

Las adiciones. - Se emplean sobre todo para abaratar el precio final del hormigón. Las

adiciones son puzolanas naturales, cenizas volantes (Son los residuos sólidos que se

obtienen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que

acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas

alimentadas por carbones pulverizados). , escoria de alto horno (Se la añade como

fabricación de cemento para que exista mayor durabilidad) y polvo de sílice(Es un

compuesto químico que se encuentra presente en un alto porcentaje en la corteza terrestre

en minerales como: rocas, arena, grava, granito, cuarzo, arcilla, entre otros). (Karl, 1974).

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  PRINCIPALES VENTAJAS DEL HORMIGÓN:

Resistencia: Si lo comparamos con otros materiales como la madera o el ladrillo.

Versatilidad: El hormigón puede adoptar variedad de formas.

Aislamiento: Responde muy positivamente como aislante acústico.

Económico: Es un material duradero por lo que su mantenimiento resulta económico y

los materiales que lo conforman no suponen un gran coste.

 COMBINACIONES DE HORMIGÓN

Las combinaciones más comunes del hormigón son:

Vidrio: Aporta ligereza permitiendo la entrada de luz.

Madera: Aportándole calidez natural.

Metal: Resalta el hormigón y aporta brillo.

Iluminación: Resalta la escultura.

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  CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

Cabe destacar que es el hormigón es un material que, aunque funciona bien a compresión

no lo hace a tracción haciendo necesaria su mezcla con otro material de fácil tracción.

Las armaduras (pasivas y activas) absorben así ese esfuerzo de tracción.

En el instante en que el agua entra en contacto con el cemento se produce una reacción

química exotérmica de hidratación y en poco tiempo (unos días) el hormigón se endurece

tomando el aspecto de una piedra. Cuando se agrega agua al cemento y a los áridos se

forma una pasta gelatinosa que puede tomar cualquier forma. El agua es necesaria para

que el hormigón fresco sea manejable y moldeable y por este motivo la cantidad de agua

añadida será superior a la estrictamente necesaria para el proceso de hidratación y

endurecimiento del hormigón. El agua en exceso no llega a formar parte de la estructura

química del hormigón endurecido, sino que se evapora con el tiempo y hace que el

hormigón adquiera una naturaleza porosa. (Martín, 2007)

Algunas de las características son:

HORMIGÓN FRESCO:

Docilidad. - Debe ser la necesaria para evitar coqueras (Oquedad de corta extensión en

la masa de una piedra). Este valor nos lo proporciona su consistencia donde el agua juega

un papel fundamental.

Peso específico. - El valor mínimo debe ser cuatro veces

el tamaño del árido superior.

Retracción plástica. - Debido a la evaporación del

agua. Varios factores que ayudan son: aditivos para

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reducir la contracción, mezclas optimizadas y la prevención de pérdidas de agua.

HORMIGÓN ENDURECIDO:

Compacidad. - Su valor será más elevado cuanto

menor sea su porosidad.

Retracción. - Se controla mediante juntas de

retracción y dilatación.

Fluencia. - Debido a las diferentes deformaciones en

la estructura que se prolongan en el tiempo.

 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

El hormigón presenta características mecánicas que es necesario como puede ser:

DENSIDAD. - La densidad aproximada del hormigón es de 2300 kg/m3 para hormigón

en masa y de 2500 kg/m3 para hormigón armado y pretensado. Existen hormigones

ligeros fabricados con productos como la piedra pómez o la escoria expandida de alto

horno. Sus densidades van desde 1300 a 2000 kg/m3.

RESISTENCIA. - Característica de estos hormigones es muy variable dependiendo del

producto empleado y oscila entre 1 y 50 N/mm2.

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Por separado, el árido y la pasta de cemento tienen un comportamiento que se puede

aproximar al lineal, esto no sucede con el hormigón, Esta no linealidad es debida

fundamentalmente a micro grietas que aparecen en la interface roca-pasta de cemento.

 POR SU MÓDULO DE ELASTICIDAD. -Está comprendido entre un 50% a

un 70% de los hormigones normales y la fluencia y retracción son mayores que

en los hormigones normales.

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  POR EL COEFICIENTE DE POSICIÓN DEL HORMIGÓN. - No fisurado

es de 0.2 y 0 para el hormigón fisurado.

 POR EL COEFICIENTE LINEAL DE DILATACIÓN TÉRMICA.

Mide el aumento de volumen experimentado por el hormigón cuando incrementa su

temperatura, es igual a 10-5 ºC-1. Por tanto, la deformación por dilatación térmica del

hormigón es:

% EN VOLUMEN

Aglomerante (cemento hidráulico) 10 – 15%

Áridos granulares 65 – 75%

Agua 15 – 20%

Aire ocluido 1 – 2%

Aditivos y Adiciones (eventuales) % variable

 TIPOS DE HORMIGONES

HORMIGÓN EN MASA. - Este se vierte

directamente en moldes previamente preparados

y dan macizos sometidos a esfuerzos de

compresión.

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HORMIGÓN LIGERO. - Material de poca

densidad, formado por áridos de pequeña

densidad. Se utiliza principalmente para la

obtención de elementos que no precisen

grandes resistencias, como tabiques, forjados

de pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre

todo, como aislante del calor y del sonido.

HORMIGÓN ORDINARIO.- Es el resultado

de la mezcla entre cemento Portland, agua y

elementos áridos de varios tamaños que sean

superiores o inferiores a 5 mm, más grava y

arena.

HORMIGÓN ARMADO. - Es el más habitual

por contener estructuras de acero en su interior

que han sido debidamente dispuestas. Es ideal

para resistir cargas de tracción y compresión.

HORMIGÓN PRETENSADO. - Contiene

acero sometido a fuerte tracción previa y

permanente. La idea básica del pretensado es

someter a compresión al Hormigón antes de

cargarlo, en todas aquellas áreas en que las

cargas produzcan tracciones.

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HORMIGÓN POSTENSADO. -Parecido al

anterior, la armadura de acero se tensa después

de que el cemento haya fraguado y endurecido.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE. - No

precisa de compactación debido a una

dosificación precisa de aditivos súper

plastificantes que facilitan que se compacte por

su propio peso.

HORMIGÓN CICLÓPEO. - Es un tipo de

material de construcción usado en

cimentaciones, en lechos marinos o de río.

Contiene en su interior piedras que superan los

30 cm.

HORMIGON SIN FINOS. -Como lo indica su

nombre, esta mezcla no contiene arena, pero sí

árido grueso.

HORMIGÓN CELULAR O AIREADO. -

Para obtenerlo, hay que incorporar aire u otros

gases a la mezcla, lo que produce un concreto

de baja densidad.

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 HORMIGÓN DE ALTA DENSIDAD. -

Contrario al anterior, éste se fabrica con

áridos de densidad superior como barita,

hematita o magnetita.

BIBLIOGRAFIA:

Karl, W. . (1974). Hormigon Estructural. Barcelona: Gustavo Gili, S. A.

Martín, E. H.-L. (2007). Hormigon Armado y Prenzado. Granada: Grupo de Investigación

TEP-190 Ingeniería e infraestructuras .

Jimenez Montoya, Alvaro Garcia, Moran Cabre, P. (20). Hormigon 00 Armado. Gustavo

GILI: 14ª Edicion basada en la EHE ajustada al codigo modelo y al eurocodigo.

F. Crawford del Berkeley Physics Course, Reverté, (1971) Materiales petreos naturales

(2015)

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