Jurnal IMRE Volume 7 (2) 2013

2013. TU Bergakademie Freiberg

Http://tu-freiberg.de/fakultaet6/imre/
Proses Produksi dan
Proses dan
Proses dan daur ulang R
Daur ulang R
Daur Ulang Elemen Langka Bumi
Jan C. Bongaerts
TU Bergakademie Freiberg
Korespondensi:
Prof. Dr. Jan C. Bongaerts
TU Bergakademie Freberg
Lessingstrasse 45.
09599 Freiberg
Jerman
E-mail:
JC.Bongaerts@ioez.tufreiberg.de
Jiangxue Liu
TU Bergakademie Freiberg
Korespondensi:
Jiangxue Liu
TU Bergakademie Freberg
Lessingstrasse 45.
09599 Freiberg
Jerman
E-mail:
Jiangxue.liu@bwl.tu-freiberg.de
Direvisi: 27.06.2013
Tanggal Publikasi Online: 01.08.2013
Abstrak
Abstrak
Inovasi teknologi menghasilkan beragam aplikasi yang jarang digunakan
Bumi yang menyebabkan peningkatan dramatis dalam permintaan mereka.
Langka bumi adalah a
Kelompok yang relatif melimpah dari 17 unsur tanah jarang (REEs) termasuk
15 unsur lantanida, skandium dan itrium.
Mengingat kelimpahan relatif mereka di kerak bumi, bagaimanapun, mereka
jarang
Terjadi dalam bentuk terkonsentrasi dalam deposit bijih yang dapat dieksploitasi
secara ekonomi. Itu
Produksi dapat secara teknis menantang dan membutuhkan substansial dan
Keahlian mineralogi, kimia dan pengolahan khusus. Selanjutnya,
Proses ekstraksi kimia telah menghasilkan lingkungan yang parah
Masalah.
Makalah ini membahas proses produksi dan daur ulang REEs.
Pertama, pengenalan tanah jarang, mineralogi dan deposit disajikan.
Kemudian, deskripsi proses produksi dari pertambangan sampai pemisahan
Dan risiko lingkungan selama proses diberikan. Selanjutnya,
Daur ulang REE ditutup.
Kata kunci : Penambangan, pengolahan, pemisahan, daur ulang tanah jarang.
pengantar
pengantar
Elemen tanah jarang (REE) mencakup 15 unsur lantanida (Z = 57
Melalui 71). Skandium (Z = 21) dan yttrium (Z = 39) dipertimbangkan
REEs karena memiliki sifat kimia dan fisik yang serupa. Itu
Lantanida biasanya dibagi menjadi unsur tanah jarang ringan
(LREE) - lantanum sampai ke europium, dan unsur tanah jarang berat
(HREE) - gadolinium sampai ke lutetium (Tabel 1 ).

Halaman 2
Halaman 2
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Tabel 1: REE, nomor atom dan kelimpahan
Elemen
Simbol atom
jumlah
Atom
berat
Massa jenis
(Gcm )
-3

Pencairan
Titik
(° C)
Relatif
Melimpah
Ce (ppm)
Skandium
Sc
21
44,95 2,989 1541
-
Itrium
Y
39
88,90 4,469 1522
22/29
Lanthanum
La
57
138,90 6,146 918
30/29
Cerium
Ce
58
140,11 8,160 798
64/70
Praseodymium Pr
59
140,90 6,773 931
7,1 / 9
Neodymium Nd
60
144,24 7,008 1021
26/37
Promethium Pm
61
145,00 7,264 1042
Na
Samarium
Sm
62
150,36 7,520 1074
4,5
Europium
Eu
63
151,96 5,244 822
0,88
Gadolinium
Gd
64
157,25 7,901 1313
3,8 / 8
Terbium
Tb
65
158,92 8,230 1356
0,64
Dysprosium Dy
66
162,50 8,551 1412
3,5 / 5
Holmium
Ho
67
164,93 8,795 1474
0,8
Erbium
Er
68
167,26 9066 1529
2,3 / 3,3
Thulium
Tm
69
168,93 9,321 1545
0,33
Ytterbium
Yb
70
173,04 6,966 819
2,2
Lutetium
Lu
71
174,97 9,841 1663
0,32
Sumber: Taylor dan McClennan 1985
Na = tidak tersedia
Langka bumi cukup melimpah di bumi
Kerak, beberapa bahkan lebih dari tembaga, timbal, emas, dan
Platinum (Harben 2002; USGS 2002). Relatif
Kelimpahan REEs individu sangat bervariasi, dari
Serium menjadi paling banyak pada 64 ppm, sampai lutetium
Dengan konsentrasi 0,3 ppm (Taylor dan McLennan,
1985).
REE tidak terjadi secara alami sebagai elemen logam, tapi
Kebanyakan sebagai oksida tanah jarang (REO) atau lainnya
Kombinasi karena afinitas kuat untuk oksigen. Sebuah
Pengecualian adalah promethium, yang tidak memiliki stabil
Isotop dan hanya terjadi dalam jumlah sangat sedikit di alam
Bahan. Karena reaktivitasnya, sulit untuk dilakukan
Menghaluskan tanah jarang ke bentuk murni (Jackson dan
Christiansen, USGS, 1994 P.4).
REE terjadi di lebih dari 200 mineral tapi paling banyak
Mineral yang signifikan secara ekonomi diketahui mengandung
REE penting atau penting adalah bastnäsite, monasit,
Lempeng adsorpsi xenotime dan ion. Bastnäsite dan
Monazite kebanyakan mengandung LREE, hanya sejumlah kecil
HREE. Karena kandungan thorium, monazite adalah
radioaktif. Xenotime adalah fosfat yttrium, itu
Berisi sekitar 67% REO, kebanyakan dari HREE, tapi itu
Terjadi lebih jarang daripada monazite pada deposito (Gupta
& Krishnamurthy, 2005). Tanah liat adsorpsi atau
Lateritic dikenal dari China Selatan. Dengan sampai
60% kandungan REO di tanah liat ini, tanah liat yang teradsorbsi oleh ion
Adalah sumber yang sangat penting dari HREE.
Langka bumi dianggap sangat diperlukan dalam modern
Industri karena fisikokimia mereka yang unik
Properti. Mereka banyak digunakan dalam bahan baru,
Konservasi energi, perlindungan lingkungan dan TI
Perangkat serta sistem senjata militer. Mereka
Juga telah memberikan kontribusi signifikan terhadap
Miniaturisasi komponen elektronik, seperti yang digunakan untuk
Ponsel dan komputer laptop. Tanah langka adalah
Penting untuk teknologi hijau seperti bertenaga angin
Turbin. Mereka banyak diaplikasikan di otomotif
Industri untuk katalisator, baterai kendaraan hibrida, motor
Dan generator, dll. (Hurst, 2010). Gambar 1 mengilustrasikan
Aplikasi REE utama:
1 REEs deposito dan cadangan
REEs deposito dan cadangan
Endapan tanah jarang dapat dibagi menjadi dua
Kategori: simpanan primer dan deposito sekunder.
Deposito primer dikaitkan dengan batuan beku dan
Proses hidrotermal (endapan batu keras)
Relatif kaya LREE, sedangkan deposito sekunder adalah
Terkonsentrasi oleh proses sedimen dan pelapukan,
Mereka mengandung lebih banyak HREE.
Menurut Survei Geologi Amerika Serikat
Edaran (Orris & Grauch, 2002), ada 799 langka
Endapan bumi di dunia dan berada di 76
Negara. Sebagian besar deposito tersebut berada di United
Gambar 1 - Aplikasi Langka Bumi Utama (Öko Institut eV, 2010)

Halaman 3
Halaman 3
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Amerika dan China, diikuti oleh Australia, Brasil,
Kanada, Rusia dan India. Sehubungan dengan REO
Konten, lebih dari 90% REO terkandung di hard rock
Deposito.
Pada bulan Januari 2013, USGS memperkirakan rare earth global
Cadangan sebesar 110 juta metrik ton (Mt) REO.
Cadangan didefinisikan sebagai bagian dari sumber daya yang diidentifikasi
Yang dapat diekstraksi secara ekonomi atau diproduksi di
Waktu penentuan. Cina, dengan 55 Mt REO, adalah
Negara dengan cadangan REO terbesar. Amerika Serikat
Memiliki 13 Mt REO. India dengan 3,1 Mt REO dan Australia
Dengan 1,6 Mt peringkat di tempat keempat dan kelima
Masing-masing.
2 Produksi
Proses produksi REE
Rocess of REEs
Rocess of REEs
Proses produksi REEs umumnya terdiri dari
Pertambangan, pengolahan, pemisahan & pemurnian. tidak seperti
Logam biasa seperti tembaga dan besi, yang biasanya
Memiliki konsentrasi yang lebih tinggi di deposito mereka, REEs adalah
Didistribusikan secara luas dalam konsentrasi rendah. Keragaman
Dari setiap komposisi kimia deposit membutuhkan
Metode penambangan dan pemrosesan khusus. Selain itu,
Pemisahan REEs individu dan menyempurnakannya
Logam murni adalah tantangan yang sulit, karena mereka
Kesamaan kimia.
Pertambangan dan pengolahan
Pertambangan dan pengolahan
Pertambangan
Ada tiga metode penambangan untuk mengekstrak REEs-
Deposit bantalan: pertambangan permukaan (open pit mining),
Penambangan bawah tanah dan In-Situ Leaching (ISL), yang
Juga disebut solusi pertambangan.
Bijih keras REE bijih biasanya ditambang secara konvensional
Metode pit terbuka, yang biasanya melibatkan penghapusan
Overburden, blasting, penggalian, dan penggilingan. Dua dari
Ranjau darat langka terbesar di dunia, tambang Bayan Obo di Indonesia
Tambang China dan Mountain Pass di Amerika Serikat
Lubang terbuka Metode ini juga digunakan di Mount Weld
Saya di Australia Bijih keras REE bijih juga ditambang
bawah tanah.
Loparite dari kompleks Lovozero di Rusia adalah
Ditambang dengan metode pit bawah tanah dan terbuka.
Penambangan terbuka, jika berlaku untuk deposit, seringkali
Lebih murah dan aman dibandingkan dengan pertambangan bawah tanah.
Penerapan metode open-pit atau underground
Tergantung pada nilai bijih, sifat overburden, dan
Rasio pengupasan tanah (EPA, 2012).
Metode penambangan untuk deposit Placer bergantung pada
Kriteria apakah bijih ditutupi oleh air atau
Ditambang dari permukaan kering. Jika deposit placer adalah
Ditutupi oleh air, ekstraksi mereka biasanya menggunakan
Kapal keruk, yang menerapkan serangkaian ember atau suction
Kapal keruk Jika deposit placer tidak tertutup oleh air,
Mereka ditambang oleh variasi penggalian lubang terbuka
Metode, yang menggunakan pencakar, bulldozer, loader
Sekop dan draglines untuk mengumpulkan bijih untuk lebih lanjut
pengolahan. Pengeboran dan peledakan tidak diperlukan kecuali
Untuk deposit dimana pasir disemen oleh
Endapan ferruginous atau calcareous (Gupa dan
Krishnamurthy, 2005).
Pengolahan
Pengolahan
Penerima bantuan
Setelah penambangan, bijih diproses untuk menghasilkan a
Konsentrasilah dengan kandungan REE yang tinggi. REEs processing
Adalah proses yang sangat kompleks dan spesifik karena
Kompleksitas mineral bantalan REE. Banyak faktor
Mempengaruhi pemilihan proses perawatan, seperti
Jenis deposit, nilai REE, jenis mineral gangue, dan
Komposisi mineral REO individu.
Endapan batu keras
Proses benefisiasi umum bijih batu keras
Melibatkan penghancuran / penggilingan dan pemisahan REO dari
Mineral lainnya dengan flotasi. Ada serangkaian reagen
Yang digunakan dalam flotasi untuk mengoptimalkan flotasi
proses. Intinya, reagen flotasi bisa diklasifikasikan
Ke: kolektor, frothers, regulator, dan depresan.
Reagen yang paling penting adalah kolektor. Dua kolektor,
Asam lemak dan hidroksamates, paling banyak digunakan
Dalam proses flotasi tanah jarang.
Deposit terbesar adalah Bayan Obo iron-niobium-
REEs deposit Produk utamanya adalah bijih besi, sementara
LREE adalah berdasarkan produk. Mineral tanah jarang utama dari
Bijihnya adalah bastnäsite, monazite, campuran mineral dari
Bastnäsite dan monazite. Bijih berisi juga barit,
Fluorit, kalsit, silikat dan mineral besi. Itu sangat
Sulit memisahkan mineral tanah jarang dari yang lain
Asosiasi. Sebuah proses yang menggabungkan gravitasi
Pemisahan, pemisahan magnetik dan flotasi busa
bekas. Bijih dihancurkan dan digiling menjadi 0,074mm
Partikel. Konsentrat zat besi kemudian dipisahkan
Intensitas rendah magnetik terhadap pemisahan dengan intensitas tinggi.

Halaman 4
Halaman 4
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Setelah flotasi buih tanah jarang berkonsentrasi dengan 60%
REO grade diproduksi. Saat ini, kolektor H205
(Asam hidroksil 2-hidroksil-3-naftil) dan
Depresi natrium silikat banyak digunakan sebagai main
Reagen dalam proses flotasi tanah jarang (Zhu, JG,
Zhou, Q., 2009).
Deposito placer
Deposito placer adalah akumulasi / konsentrasi
Mineral berat diangkut dan diendapkan oleh sungai atau
Proses pesisir Deposito placer dapat diklasifikasikan ke dalam
Penampung laut, plester aluvial dan paleoplacer. Itu
Mineral penting REE-bearing di deposit placer
Adalah monazite, dengan jumlah kecil xenotime dan
Mineral lainnya (Möller, 1986). Jenis dan kompleksitas
Metode benefisiasi untuk deposit placer tergantung pada
Mineralogi dan komposisi kimia dari placer
Deposito. Umumnya, gravitasi, magnetis, elektrostatik
Teknik dan flotasi digunakan untuk memisahkan yang langka
Mineral tanah dari mineral terkait.
Proses dekomposisi
Setelah benefisiasi konsentrat REEs
Diproses lebih lanjut untuk meningkatkan kadar REO dari 60%
Sampai 90%. Hydrometallurgy, yang melibatkan
Pencucian, pencucian, penyaringan dan pengeringan, adalah yang paling banyak
Metode ekstraksi kimia yang umum.
Endapan batu keras
Di deposit Bayan Obo, dua metode yang digunakan:
Asam dan metode alkali. Bastnäsite dan
Konsentrat monazit dipanggang pada suhu 400 ~ 500 ° C
Asam sulfat pekat. REE dan lainnya
Mineral diendapkan sebagai sulfat. Lalu
Sulfat tercuci dalam air dan disaring untuk dilepaskan
Kotoran. REEs kemudian dicuci dengan hidroklorida
Agen ekstraksi asam dan pelarut Di- (2-etilheksil)
Asam fosfat (P204). Melalui metode ini, REE
Klorida (REl 3 ) serta sedikit oksida RE individu
Diproduksi. Metode asam digunakan untuk 90% dari
MEMULAI produk di Baotou karena kelebihannya (Huang,
X. et. Al., 2005):
●
Tingkat pemulihan REEs relatif tinggi
●
REE dipisahkan secara langsung oleh pelarut
Ekstraksi dari larutan sulfat tanpa
Saponifikasi, sehingga biaya produksi dan juga
Air limbah yang mengandung amonium rendah.
●
Prosesnya sederhana dan mudah dikendalikan
●
Kandungan kotoran rendah
Namun metode asam memiliki banyak kelemahan.
Unsur radioaktif Torium diubah menjadi
Thorium Fosfat (ThP 2 O 7 ), yang tidak bisa
Sembuh Apalagi peralatan yang digunakan selama
Pemanggangan mudah terkorosi. Proses yang dihasilkan a
Volume besar gas buang. Untuk memperbaiki
Standar lingkungan, metode asam baru dengan rendah
Suhu pemanggangan (150 ~ 330 ° C) sekarang diterapkan. Itu
Larutan setelah pencucian air tercuci dengan primer
Amina N1923, bentuk yang dapat digunakan untuk torium 95%
Pulih (Huang, X., 2011). Gambar 2.1 menggambarkan satu
Proses metalurgi bersih yang dikembangkan oleh
Institut Kimia Terapan Changchun di
Akademi Ilmu Pengetahuan China
Di Pass Mountain setorkan konsentrat bastnäsite
(Dengan 60% REO) dipanggang pada suhu 620 ° C untuk dilepaskan
Karbon dioksida kemudian dicuci dengan asam klorida
Untuk pemurnian
Deposito placer
REEs dari monazite dan xenotime dapat diekstraksi
Menggunakan metode asam dan metode kaustik soda. Itu
Metode asam sulfat telah digunakan di masa lalu namun demikian
Tidak lagi digunakan karena tidak menghasilkan produk murni
(Gupta dan Krishnamurthy, 2005). Soda kaustik
Metode yang digunakan di India oleh Indian Rare Earths Ltd.
Gambar 2.1 - Proses metalurgi bersih (Bi, YF, 2012)

Halaman 5
Halaman 5
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Monazite tidak larut dalam larutan konsentrat
Natrium hidroksida pada 140 ~ 150 ° C. REE dan
Thorium diubah menjadi hidroksida. REE adalah saat itu
Dipisahkan dari thorium dengan pencucian dengan hidroklorik
Asam (Gupta dan Krishnamurthy, 2005).
In-Situ Leaching
Metode ekstraksi lainnya adalah In-Situ Leaching (ISL) ,
Yang saat ini digunakan dalam eksplorasi adsorpsi ion
Deposito di Cina selatan. Alih-alih penggalian,
Peledakan dan penggilingan, larutan kimia dengan
Melarutkan komponen kimia disuntikkan ke dalam bijih
Tubuh di situ , dan mineral tanah jarang dilepaskan
Selektif. Pengolahan lempung adsorpsi ion ini
Relatif sederhana dibandingkan dengan pengolahan yang keras
Bijih batu Awalnya, mineral tanah jarang tercuci
Dengan amonium sulfat (NH 4 ) HCO 3 . Kemudian,
Mereka diendapkan dengan amonium bikarbonat
(NH 4 ) HCO 3. Metode ini dapat memulihkan 92% REEs
Konsentrat (Li, YX, el., 2012).
Pemisahan REEs individu
Nilai RRE individu bergantung pada kemurniannya
Setelah memisahkan konsentrat REEs (> 99,999%).
Namun, proses pemisahan tugasnya sangat sulit karena
Sifat kimia serupa dari REEs. Pertukaran ion
Dan ekstraksi pelarut adalah dua metode lanjutan yang digunakan
Untuk memisahkan Pengolahan REEs paling maju
Cina. Sudah di tahun 1970-an, Prof. Xu Guangxian
Mendirikan proses ekstraksi Counter-current, oleh
Yang tinggi REEs kemurnian 99,99% bahkan 99,999% bisa
Dapat dicapai secara ekonomi (Yan, CH et al., 2006).
Dalam proses ekstraksi kontra-arus, organik
Asam fosfat, P204 atau P507 (C 16 H 35 O 3 P) secara luas
Digunakan sebagai ekstraksi. Proses ekstraksi bisa jadi
Dibagi menjadi empat tahap: saponifikasi, RE-loading, Ion-
Tukar dan stripping. Ion tanah jarang terjadi
Biasanya diekstraksi dengan ekstraksi sapu pengikat P507 dan
Ditransfer masing-masing ke fase organik. Kemudian,
Ion-ion tanah langka yang dimuat dilucuti dari bahan organik
Fasa ke dalam fase berair oleh asam. Untuk
Kurangi konsumsi bahan kimia sekaligus pemborosan
Polusi, sebuah "proses hyperlink" dikembangkan, dengan
Dimana konsumsi bahan kimia dapat dikurangi
Hampir 30% (Yan, CH et al., 2006). Kemudian pelarutnya
Diendapkan oleh amonium bikarbonat (NH 4 ) HCO3 atau
Asam oksalat C 2 H 2 O 4 .
HREE dipisahkan dengan menggunakan P507 dan naphthenic
Asam diencerkan dengan minyak tanah. Gambar 2.2 menyajikan
Bagan alir yang dioptimalkan secara tipikal:
Pemisahan untuk HREE dengan naphathenic atau
Asam karboksilat membutuhkan riam yang sangat panjang dan memang
Oleh karena itu tidak efisien. Dalam proses pemisahan, lainnya
Metode pemisahan, misalnya pertukaran ion,
Kromatografi ekstraksi, digunakan (Huang, 2010).
Dampak lingkungan dari pertambangan REE
Ada banyak masalah lingkungan yang terkait dengannya
REE proses produksi. Di tahap penambangan,
Bahan overburden serta batuan sisa harus
Dihapus Selama ekstraksi, pemisahan dan pemurnian
Proses, sejumlah besar bahan kimia tersebut
Digunakan, menyebabkan pembuangan limbah ke udara dan air jika
Ada kekurangan dalam pengendalian lingkungan. Utama
Kepedulian lingkungan adalah asosiasi sebagian besar REE
Deposit dengan konsentrasi radioaktif yang signifikan
Unsur: uranium dan thorium.
Di tambang Bayan-Obo, setelah 50 tahun beroperasi, yang langka
Sumber daya bumi terlalu habis Pemulihan
Tingkat REEs sebagai produk sampingan sangat rendah. Thorium tidak
Pulih sama sekali Setelah flotasi dan pengolahan lebih lanjut,
Torium 80,63% tetap berada di tailing dan 1,83% pada
Konsentrat REEs (Gao, Z., 2011). Tailing,
Mengandung zat radioaktif, fluorida, sulfida,
Asam dan logam berat ditimbun dalam jumlah besar
Impoundment dan ukurannya tumbuh setiap tahunnya. Sampai 2010,
Impoundment meliputi sebelas kilometer persegi.
Tidak ada penghalang air di bagian bawah tailing
Gambar 2.2 - Flowsheet untuk deposit RE adsorptif ionik (Yan,
CH et al., 2006)

Halaman 6
Halaman 6
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Impoundment dan drainase air dapat dengan mudah ditembus
Ke air tanah dan mengalir ke Sungai Kuning. Sebuah
Bencana ekologis bisa terjadi jika airnya sangat beracun
Dan lumpur membanjiri daerah sekitar.
Deposito tanah liat adsorpsi ion di Cina Selatan adalah
Bebas dari unsur radioaktif. Mereka, bagaimanapun,
Ditambang oleh ISL. Isu lingkungan yang signifikan dengan
ISL terkait dengan residu tinggi kimia kuat
Reagen seperti nitrogen amonium, serta asam
Di tailing tambang, yang dapat menyebabkan kerusakan
Vegetasi dan polusi air tanah. Tidak benar
Injeksi cairan bisa menyebabkan tergelincirnya tubuh gunung
(Chi, RA, 2008).
Proses pemisahan dan pemurnian REE mensyaratkan
Penggunaan asam beracun. Diperkirakan, pada tahun 2005
Proses menghasilkan 20.000 sampai 25.000 ribu t limbah
Air, dengan konsentrasi nitrogen amonia total (Öko
Institut, 2010).
Selain itu, penambangan liar dan penyelundupan adalah
Tersebar luas di China, yang memperburuk
masalah lingkungan. Terutama di Cina Selatan,
Karena proses ekstraksi relatif sederhana dari HREE,
Ada ranjau ilegal yang dibangun dengan buruk
Sumber daya lokal yang sangat terkuras dan tanah yang terkontaminasi
Dan air.
Kebijakan pengelolaan pertambangan dan produksi
Diluncurkan pada tahun 2007. Namun, karena kekurangan
Pengawasan oleh pemerintah, terutama lokal
Pemerintah, industri langka di China tidak ada
kontrol. Untuk melindungi sumber daya alam langka,
Pemerintah China menerapkan komprehensif
Serangkaian peraturan dan standar dari tahun 2009, termasuk
Memungut pajak sumber daya yang lebih tinggi, memberlakukan lebih ketat
Standar lingkungan; Pengaturan produksi tanah jarang
Kutipan serta kuota ekspor; Konsolidasi dan
Restrukturisasi industri tanah jarang dan berkembang
Bersihkan teknologi dan proses produksi bumi yang langka.
Produksi dunia
Dari tahun 1960 sampai 1980an, Amerika Serikat berada
Pemimpin dunia dalam produksi REO. Pada 1970-an,
China mulai memproduksi REEs dan dengan cepat menjadi
Produsen dominan dunia Pada tahun 2002, Mountain Pass
Tambang ditutup, padahal hanya pemisahan REE
Dari stok terus berlanjut sampai 2007. China sekarang
Mendominasi produksi global REEs dan saat ini
Bertanggung jawab atas 95% pasokan. Gambar 2.3 menggambarkan
REE produksi dari tahun 1990 sampai 2011.
Setelah pemerintah China memberlakukan pembatasan
Produksi dan ekspor tanah jarang, banyak industri
Negara-negara seperti Amerika Serikat, Jepang dan negara-negara anggota UE
Mengidentifikasi REEs, terutama HREEs, sebagai kritis
Bahan sesuai dengan kepentingan mereka untuk mereka
Ekonomi dan kekurangan pasokan. Mereka mulai mencari
Pasokan REE alternatif di luar China. Pada tahun 2010 dan
2011 381 REEs proyek eksplorasi dimulai (Hatch,
2011). Proyek pertambangan yang paling maju adalah
Ulang tambang Mountain Pass oleh Molycorp Minerals
Dan tambang Mt Weld di Australia oleh Lynas
Corporation Ltd (pengolahan di Malaysia, LAMP). Di
2012, Molycorp menghasilkan 7000 t REEs. Lynas punya
Menerima izin usaha sementara untuk kilang minyak
Tanaman (LAMP), meski ada protes warga setempat.
Bila kedua proyek tambang tersebut beroperasi secara penuh
Kapasitas, kelebihan pasokan LREE pada langka global
Pasar bumi sudah diantisipasi. Sebaliknya, untuk HREE,
Seperti europium, terbium, dysprosium dan itrium,
Kekurangan diharapkan untuk beberapa tahun ke depan. HREE
Sangat penting untuk aplikasi hilir, tapi
Produksi HREE masih terkonsentrasi di Selatan
Cina. Banyak proyek pertambangan tanah jarang lainnya
Saat ini dalam tahap pengembangan yang berbeda. Namun,
Produksi REE tunduk pada risiko tinggi karena
Dari tantangan teknologi, lingkungan
Masalah, pendanaan modal dan persetujuan
Prosedur.
Sementara pola pasokan tanah jarang ada di dunia
Mengalami perubahan besar, pasar REEs
Relatif tidak stabil. Pada tahun 2010, China mengumumkan REEs-nya
Kuota ekspor. Akibatnya, harga naik secara dramatis
Dan, pada tahun 2011, mereka hampir 11 kali lebih tinggi dari pada
2009. Setelah September 2011, bagaimanapun, harga turun
Tajam. Gambar 2.4 menggambarkan perkembangan ini untuk
Neodimium oksida, praseodimium oksida, lantanum
Gambar 2.3: produksi REE dari tahun 1990 - 2011 (USGS, 2012)

Halaman 7
Halaman 7
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Oksida dan oksida serium. Tren harga dari
REE lainnya serupa.
Alasan utama penurunan yang curam ini disebabkan a
Pengurangan permintaan Bereaksi dengan harga puncak
2011, banyak perusahaan mengurangi penggunaan atau REEs atau
Beralih ke bahan alternatif
Sebagai reaksi terhadap kuota ekspor, beberapa perusahaan
Memindahkan manufaktur mereka ke China. Perlu dicatat,
Namun, itu terlepas dari pembatasan produksi dan
Kuota ekspor, penyelundupan berlangsung dalam skala luas
Dan tetap menjadi masalah yang terus-menerus untuk ekspor
peraturan. Menurut statistik ekspor China
Bea cukai, China mengekspor 18.600 ton tanah jarang di Indonesia
2011. Pada saat bersamaan, lebih dari 21.000 ton
Diselundupkan (Dewan Negara, 2012).
3 Daur ulang
Mendaur ulang
Mengingat kekurangan pasokan tanah jarang
Mineral, terutama HREE, dan risiko lingkungan
Terkait dengan produksi REE, sangat penting untuk
Membuat proses daur ulang untuk REEs. Potensi dari
Daur ulang tanah jarang dipengaruhi oleh tiga faktor utama
(UNEP, 2011):
1) kelayakan teknis
2) Biaya daur ulang harus kurang dari nilai
Elemen untuk didaur ulang,
3) Tersedianya sistem logistik untuk mengumpulkan
Produk akhir zaman yang mengandung tanah jarang
Elemen.
Potensi daur ulang tanah jarang terbesar berhubungan dengan
Produk akhir yang mengandung tingkat tinggi REE dan
Didirikan koleksi atau infrastruktur daur ulang, untuk
Misalnya, lampu neon, magnet, baterai mobil dan
Catalytic converter (EPA, 2011). Menurut
Laporan studi UNEP (UNEP, 2011), hanya kecil
Jumlah memo magnetik yang mengandung neodymium,
Praseodimium dan dysprosium dan itrium dari laser
Dan garnet sedang didaur ulang. Namun, seharusnya begitu
Mencatat bahwa banyak negara dan perusahaan berada di
Proses pengembangan teknologi daur ulang. Tabel 3.1
Memberikan contoh daur ulang utama yang dilaporkan
kegiatan:
Tabel 3.1 - Aktivitas daur ulang yang dilaporkan
REEs
aplikasi
Utama
Digunakan REEs
Perusahaan/
peneliti
Kegiatan daur ulang
Magnet
Nd, Dy
Hitachi,
Jepang
Magnet dari udara
Kondisi, hard disk
Dan kompresor
(Hitachi, 2010)
Zhang et.
Al.
Tanah langka dari Nd
Sisa magnet
(Zhang et al., 2010)
Baterai
Nd,
Honda,
Toyota
Baterai dari
Mobil hibrida
(Honda, 2012)
Umicore
Und Rhodia
Nikel logam
Hidrida (NiMH)
Baterai
(Rhodia, 2011)
TU
Bergakade
Mie
Freiberg
Logam tanah jarang
Dari terak
Pyro-metalurgi
Perawatan yang digunakan
Baterai Ni-MH
(Heegn, 2009)
Penerangan
Ce, La, Y,
Gd, Tb, EU
OSRAM
Itrium dan
Europium dari
Lampu pelepasan
(OSRAM, 2009)
Resende
Dan Morais
Itrium dan
Europium dari TV
Tabung dan komputer
Monitor
(Resende dan
Morais, 2010)
Lainnya
Kosaka
Peleburan
Neodymium dan
Dysprosium dari
Digunakan elektronik
(Tabuchi, 2010)
Sumber: diri selesai
Gambar 2.4- - Perkembangan harga elemen tanah jarang, contoh
Nd oksida, Pr Oksida, La Oksida dan Ce Oksida, 2001 - 2012 (Logam
Halaman Ltd)

Halaman 8
Halaman 8
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
4. Kesimpulan
Kesimpulan
Penambangan dan pengolahan tanah jarang merupakan bijih khusus,
Proses yang kompleks dan memiliki dampak besar pada
Lingkungan kecuali dikendalikan dan dikelola
Tepat Untuk membuat REEs dapat dieksploitasi secara ekonomi,
Proses produksi tidak hanya ditentukan oleh
Kelimpahan relatif di kerak bumi. Banyak lainnya
Faktor, seperti 1) konsentrasi logam dalam bijih
Simpanan, 2) kelayakan eksplorasi dan pertambangan, 3)
Kompleksitas pengolahan dan pemurnian bijih
memainkan peran. Limbah dan radionuklida menimbulkan bahaya
Kesehatan manusia dan lingkungan. Untuk melindungi
Lingkungan dan memastikan penggunaan REE secara berkelanjutan
Sumber daya, sangat penting untuk mengembangkan produksi baru
Teknologi dan proses daur ulang. Saat ini,
Daur ulang komersial REE sangat terbatas.
Namun, banyak kegiatan penelitian daur ulang yang dilakukan
tempat. Sumber sekunder bisa mengurangi tekanan
Pada produksi primer.
Referensi
Referensi
Bi, YF (2012): Pemulihan dan Pemisahan Torium
Dari Bijih Bumi Langka, Energi Torium
Konferensi 2012, download dari
Http://itheo.org/thorium-energy-conference-2012
British Geological Survey (BGS) (2010): Langka Bumi
Elemen, Dewan Peneliti Lingkungan Alam
(NERN), download dari
Http://www.bgs.ac.uk/downloads/start.cfm?id=16
38
Castor, S., Hedrick, J. (2006): Elemen Langka Bumi,
Masyarakat untuk Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi,
Littleton, Colorado, Vol. Mineral Industri dan
Rocks, edisi ke-7, hal. 769-792.
Cheng, JZ, Hou. YB, Che, LP (2007): Flotasi
Pemisahan pada Mineral Tanah Langka dan Gang,
Jurnal Langka Bumi, Vol. 25. P. 62
Chi, RA, Tian, J. (2008): Weathered Crust Elution-
Deposito Langka Bumi Langka, New York, Nova
Science Publishers, Inc. ISBN 978-1-60456-378-0
Gupa, CK, Krishnamurthy, N. (2005): Ekstraktif
Metalurgi Bumi Langka, CRC Press, 508pp.
ISBN-13: 978-0415333405
Jackson, W., Christiansen, G. (1994): Internasional
Laporan Inventarisasi Persediaan Mineral Strategis -
Langka Bumi Oksida, Survei Geologi AS
Edaran 930-N
Gao, ZQ, Zhou, QX (2011): Kontaminasi dari langka
Pertambangan bijih tanah dan dampaknya terhadap sumber daya
Dan lingkungan ekologis, Chinese Journal of
Ekologi, Vol. 30 (dalam bahasa Cina)
Hatch, GP (2011): Langka Kritis Bumi: Pasokan Global
& Permintaan Proyeksi dan Memimpin
Peserta untuk Sumber Pasokan Baru,
Teknologi Logam Penelitian, LLC.
Heegn, H. (2009): Daur ulang Batterien modern, Teil
1: Aufbereitung von Nickel-Metallhydrid-
Batterien. Aufbereitungstechnik 50, Nr. 6, 48-61.
Hitachi (2010): Hitachi Mengembangkan Daur Ulang
Teknologi untuk Logam Tanah Langka, download
dari
Http://www.hitachi.com/New/cnews/101206.html
Honda (2012): Honda Menolak Logam Langka Bumi
Terkandung dalam Used Parts, download dari
Http://world.honda.com/news/2012/c120417Akun
-Rare-Earth-Metals /
Huang, XW, Long, ZQ Li, HW, Ying, WJ, Zhang,
GC, Xue, XX (2005): Pengembangan Langka
Teknologi Hidrometalurgi Bumi di China, di Indonesia
Jurnal Langka Bumi, Vol. 23, No. 1
Huang, XW, Zhang, YQ, Li, HW (2011):
Tren perkembangan dan perkembangan penelitian yang langka
Ekstraksi bumi di China, Buletin Nasional
Yayasan Ilmu Alami China, Vol. 3
ISSN 1000-8217 (dalam bahasa China)
Hurst, C. (2010): Elemen Bumi Langka China
Industri: Apa yang Bisa Lean Barat ?, Lembaga untuk
Analisis Keamanan Global, Potomac, MD,
Download dari
Http://www.iags.org/rareearth0310hurst.pdf
Li, YX, Zhou, XM, Liu, YZ, Li, DP, Li, J., Tang,
Q. (2012): Pengembangan efisiensi tinggi
Ekstraksi dan pemisahan teknologi yang langka
Tanah dari deposit jenis teradsorpsi, Journal of
Langka Bumi, Vol. 30 No.3 (dalam bahasa China)
Metal Page Ltd (No Tahun): Perkembangan harga Langka
Elemen tanah, download dari
Http://www.peakresources.com.au/rare-
Bumi / pasar-dan-harga
Möller, P. (1986): Deposito Mineral Bumi Langka dan
Pentingnya Industri mereka, Prosiding a
Lokakarya di Berlin, Springer-Verlag
Orris, GJ, Grauch, RI (2002): Elemen Langka Bumi
Tambang, Deposito dan Kemunculan, USGS Open-
Laporan File 02-189

Halaman 9
Halaman 9
Proses produksi dan daur ulang
Jan Bongaerts, Jiangxue Liu
Elemen Langka Bumi
Jurnal IMRE
Öko-Institut eV (2010): Studi tentang Langka Bumi dan
Daur Ulang mereka, Institut Ekologi Terapan,
Download dari
Http://www.oeko.de/oekodoc/1112/2011-003-
En.pdf
Resende, L., Morais, C. (2010): Studi pemulihan
Elemen tanah jarang dari monitor komputer
Memo - Melacak 147 percobaan, Mineral
Teknik, 23, 277-280.
Rhodia (2011): Umicore dan Rhodia berkembang unik
Proses daur ulang tanah jarang untuk isi ulang
Baterai, download dari
Http://www.rhodia.com/en/news_center/news_rele
Ases / Umicore_rare_earth_160611.tcm
Dewan Negara (2012): Situasi dan Kebijakan China
Industri Langka Bumi, ISBN 978-7-119-07815-1
Http://www.miit.gov.cn/n11293472/n11293832/n
12771663 / n14676956.files / n14675980.pdf
Tabuchi, H. (2010): Jepang mendaur ulang mineral dari yang digunakan
Elektronik, yang diterbitkan di NYTimes.com,
Download dari
Http://www.nytimes.com/2010/10/05/business/glo
Bal / 05recycle.html? Pagewanted = all & _r = 0
Taylor, RP, McClennan (1985): Benua
Crust: Komposisi dan Evolusi, Oxford,
Inggris, Publikasi Ilmiah Blackwell
Program Lingkungan Perserikatan Bangsa-Bangsa (UNEP)
(2011): Tingkat daur ulang logam: Laporan status
ISBN No: 978-92-807-3161-3
US Environmental Protection Agency (EPA) (2012):
Unsur Langka Bumi: Review Produksi,
Pengolahan, daur ulang, dan asosiasi
Isu yang berkaitan dengan lingkungan
US Geological Survey (USGS) (2013): Mineral
Ringkasan Komoditi, Langka Bumi
Xu, GX (2005): Langka Bumi, Industri Metalurgi
Tekan, Vol. 2, Beijing, ISBN 7-50024-1678-1
Yan, CH, Jia, JT, Liao, CS, Wu, S., Xu, G. (2006):
Pemisahan Bumi Langka di China, Ilmu Tsinghua
Dan Teknologi, Volume 11, No.2, ISSN 1007-
0214 16/18 pp241-247