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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TRABAJO MONOGRÁFICO DE

FUERZA MOTRIZ TERMICA

MN-153 - A

TEMA:

SELECCION DE EQUIPOS DE UNA PLANTA TERMICA POR


CICLO COMBINADO (GLP) 600 MW – 220 bar
GRUPO Nº 04

PROFESOR : ING. DULIO AGUILAR

ALUMNOS : CANAZA MOLLEHUANCA, LUIS ALBERTO


CALERO GUZMAN, DIEGO RUBEN
SALAZAR MARTINEZ, NILTON BRUNO

2006
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INDICE

INDICE 1

SELECCIÓN DE EQUIPOS Y DIMENSIONES DEL CICLO DE GAS 3

I. SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 3

1. DATOS DEL COMBUSTIBLE: 3


2. DATOS DE LA PLANTA: 3
3. CÁLCULO DE LA MASA REQUERIDA PARA UNA INDEPENDENCIA DE 15 DÍAS: 3
4. CÁLCULO DEL VOLUMEN REQUERIDO: 3
5. CÁLCULO ESPESOR DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO: 4

II. CÁLCULO Y DIMENSION DE TUBERIAS 5

1. CÁLCULOS Y SELECCIÓN LÍNEAS DE LOS TANQUES DE GLP AL QUEMADOR: 5


2. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE GASES DE ESCAPE (QUEMADOR – TURBINA A GAS): 6
3. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE GASES DE ESCAPE (TURBINA A GAS – CALDERO RECUPERADOR): 7
4. DUCTO DE CHIMENEA (TIRO) 8

III. VÁLVULAS PARA CADA LÍNEA DE GLP 9

VÁLVULA DE ALIVIO 10
VÁLVULA DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN 10
VÁLVULA DE CORTE 10
VÁLVULA DE CORTE DE SUMINISTRO 10

IV. CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO 11

1. AISLAMIENTO TÉRMICO QUEMADOR – TURBINA A GAS: 11


2. AISLAMIENTO TURBINA DE GAS – CALDERO RECUPERADOR 11

SELECCIÓN DE EQUIPOS Y DIMENSIONES DEL CICLO DE VAPOR 14

I. CÁLCULO Y DIMENSION DE TUBERIAS 14

1. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DEL CALDERO RECUPERADOR A LA TURBINA DE VAPOR 14


2. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE LA TURBINA AL CONDENSADOR: 15
3. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DEL CONDENSADOR A LA BOMBA: 17
4. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE LA BOMBA AL CALDERO RECUPERADOR: 18

II. SELECCION DE VÁLVULAS 20

1. SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD: 20

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 1-26


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III. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA (SELECCIÓN Y MANTENIMIENTO) 21

1. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE RESINA: 21


2. VOLUMEN DE AGUA ENTRE CADA REGENERACIÓN 22
3. GASTO DE AGUA PARA ENJUAGUE DE LAS RESINAS: 22
4. TIEMPO DE REGENERACIÓN Y ENJUAGUE 23
5. DIMENSIONES DEL ABLANDADOR: 23

IV. SELECCIÓN Y CÁLCULO DEL AISLAMIENTO TERMICO 24

1. AISLAMIENTO TÉRMICO CALDERO RECUPERADOR HACIA AMBAS TURBINAS: 24

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 2-26


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SELECCIÓN DE EQUIPOS Y DIMENSIONES DEL CICLO DE GAS

I.SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1. Datos del combustible:

PODER
PESO DENSIDAD COMPONENTES PRINCIPALES PRESION DE
ORIGEN CALORIFICO
MOLECULAR RELATIVA PRINCIPALES USOS ALMACENAMIENTO
SUPERIOR
Residencial
Destilación de 24.000
petróleo y
GLP 44 a 56 1.50 a 2.0 Propano butano y comercial 15 kgf/cm²
procesamiento a 32.000
de gas natural kcal/m³
(combustible)

De la presentación anterior:

Densidad Kg/lt Kg/m3


Butano (supergas) 0.582300 582.30
Gas manufacturado 0.0007080 0.7080
Gas natural (metano) 0.0007316 0.7316
Propano (GLP) 0.519700 519.70
Etano 0.001038 1.0380

2. Datos de la planta:

Tiempo de independencia = 15 días

Horas de trabajo = 8 horas/día

Flujo másico de combustible requerido = 26.86 Kg/s

3. Cálculo de la masa requerida para una independencia de 15 días:

Kg s h
m c = 26 . 86 * 3600 * 8 * 15 día = 11603520 Kg de GLP
s h día

4. Cálculo del Volumen requerido:

Este combustible se almacena en su estado licuado, siendo su densidad igual a ρ = 0.5197 Kg /


litro. Luego para la masa de almacenamiento requerida tenemos:

11603520
Vtotal = = 22327342 litros = 22327.34 m 3
0 . 5197

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 3-26


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Según lo visto se estableció el tipo de tanque a emplear, el cual fue de tipo cigarro semielíptico,
el cual se determina por la siguiente formula:

πD 2
V = H
4

Se tiene que: H = 5D

Convirtiendo la formula y reduciéndola así:

5πD 3
V =
4

En la cual se evaluó para diferentes cantidades de tanques:

Números
Diámetro (m)
de tanques
1 17,8

2 14,2

3 12,4

4 11,2

5 11,4

El cual se seleccionó por ser el más adecuado para 5 tanques los cuales serán de diámetro
igual 11.4 metros de diámetro.

5. Cálculo espesor del tanque de almacenamiento:

Se procede el cálculo del espesor del tanque por código ASME Sección IX, el cual plantea la
sgte. fórmula:

Donde: P: Presion de diseño (15 kgf/cm2, 215 psig)

S: Máximo valor de esfuerzo mecánico que puede ser sometido un acero al


carbono ASTM-285 Grado C, 13750 lb/pulg2 (psi)

E: Eficiencia en las juntas (1,0), radiografías al 100% positivo.

R: Radio externo del equipo (en pulgadas) = 5.7 m (224”)

Los cuales son: Para espesor de la parte cilíndrica: t = 3.5” (8.5 cm)

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Para espesor en los casquetes esféricos: t = 1.8” (4.5 cm)

II.CÁLCULO Y DIMENSION DE TUBERIAS

1. Cálculos y selección Líneas de los tanques de GLP al quemador:

Se establece como velocidad de flujo recomendada por la norma API-5L para GLP de 60 m/s.
De lo cual tenemos nuestro flujo de masa y determinamos el área y diámetro del tubo, (el GLP
se distribuye a 4 kgf/cm2 de presión):

Para las tuberías que distribuyen el gas de cada uno de los 5 tanques se tiene:

m& πD 2 5.372 πD 2
=v⋅ → = 60 ⋅ → D = 0.12 m < > 4.62"
ρ 4 8.02 4

Luego para la tubería de alimentación al quemador se tiene:

m& πD 2 26.86 πD 2
=v⋅ → = 60 ⋅ → D = 0.27 m < > 10.62"
ρ 4 8.02 4

De la cual seleccionamos según la norma, viendo el sgte. cuadro:

Para la tubería de distribución al quemador: (Grado A Std)

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 5-26


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Para la tubería de salida de los tanques: (Grado A25 Std)

2. Líneas de distribución de gases de escape (quemador – turbina a gas):

Presión a la salida del


P5 = 16.8 bar
quemador
Temperatura a la
T5 = 700 ºC
salida de l quemador
Flujo de gases de
mg = 1158.43 Kg / s
escape
Densidad de los gases 3
ρ = 4.682 Kg / m
de escape

Calculo según flujo:

De la densidad se obtiene el caudal: Q = 247.41 m3/s

La velocidad recomendada es de 95 m/s, el valor del diámetro de la tubería será de:


D = 1.82 m < > 71.7”.

Se observa que el diámetro obtenido es muy grande en vista de ello dividimos el flujo en 8
líneas paralelas, las cuales nos determinan el sgte valor para el diámetro de cada una de las
tuberías: D = 0.64 m < > 24.34”.

La tubería a seleccionar trabajara a una temperatura alrededor de 700 C de acuerdo a este


valor el material de tubería a utilizar según el siguiente cuadro

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 6-26


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Cálculo según ASME:

Esfuerzo admisible: S = 3700 psi

Número de Schedule: Sch = 1000xPi/S = 65.85

Según ANSI B 36

Para Schedule 80

Dnominal = 24 pulg,

Dext = 24 pulg

dtcomercial =1.218 pulg C= 0.105 cm

Dint = 21.534 pulg

P * do
dt = + C = 2.060cm dt = 0.8 pulg
2 * S + 0.8 * P

El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento

3. Líneas de distribución de gases de escape (turbina a gas – caldero recuperador):

De los datos obtenidos:

Presión a la salida de
P8 = 2 bar
la turbina
Temperatura a la
T8 = 922.62 K
salida de la turbina
Flujo de gases de
mg = 1158.43 Kg / s
escape
Densidad de los gases 3
ρ = 0.817 Kg / m
de escape

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Calculo según flujo:

De la densidad se obtiene el caudal: Q = 1418 m3/s

La velocidad recomendada es de 95 m/s, el valor del diámetro de la tubería será de: D = 4.36
m < > 176.3”.

Se observa que el diámetro obtenido es muy grande en vista de ello dividimos el flujo en 8
líneas paralelas, las cuales nos determinan el sgte valor para el diámetro de cada una de las
tuberías: D = 1.5 m < > 60.7”.

La tubería a seleccionar trabajara a una temperatura alrededor de 650 C de acuerdo a este


valor el material de tubería a utilizar según el siguiente cuadro

Cálculo según ASME:

Según el material seleccionado tenemos:

P: Presión de trabajo 2 bar

do: Diámetro exterior 61”

S: Esfuerzo de trabajo tomamos 1/2 del esfuerzo máximo de diseño 3025 psi

C: 0.105

dt: Espesor mínimo en cm.

P * do
dt = + C = 0.870 cm
2 * S + 0.8 * P

4. Ducto de Chimenea (Tiro)

El Caldero Recuperador seleccionado es un Recuperador de Calor sin “postcombustión”


(RCSP) con una eficiencia de 85% en el que los gases ingresan a 2 bar a 853 ºK el vapor es
generado a 220 bar y una temperatura de 800 ºK

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 8-26


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Pérdidas de Presión en la Chimenea de Expulsión

La velocidad recomendada [6.10-15.2] m/s

La altura recomendada [14-100] m

Tg = 370 ºC

Ta = 26 ºC

V = 2 * g * H (Tg / Ta − 1)

Despejando tenemos V = 4.751 H

Para el cálculo tomamos una velocidad de 20 m/s

Luego se obtiene una altura de 17.721 m

⎡ 353 371 ⎤
DTIRO = H ⎢ − ⎥
⎣⎢ Ta + 273 Tg + 273 ⎦⎥

Se obtiene un tiro DTIRO = 10 .7 mmH 2O

Pérdidas de Presión a través del Caldero Recuperador

1.- Ducto de Suministro de Aire 18.16mmH2O


2.- Hogar 5.1mmH2O
3.- Tubos 76.2mmH2O
4.- Recalentamiento 25.4mmH2O
5.- Economizador 38mmH2O
6.- Ductos y Regulación 25mmH2O

Total Pérdidas 187.86mmH2O

Agregando 20% por Pérdidas de Empalme, tenemos:

Perdida de Presión (mm H2O) 198.50


Perdida de Presión (kPa) 1.9447

III.VÁLVULAS PARA CADA LÍNEA DE GLP

Cada línea de alimentación de GLP tiene un conjunto de válvulas para regular ciertos
parámetros de seguridad

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Válvula de alivio

La finalidad de esta válvula es liberar el gas en caso de sobrepresión

De acuerdo a la presión de almacenamiento del GLP de


(14.715 bar) se seleccionará una válvula PVS 782 de 8” de
marca Pietro Fiorentini cuyas especificaciones técnicas cumplen
con lo requerido y se anexan al final de la presente monografía

Válvula de reducción de presión

Esta válvula se encarga de reducir la presión de almacenamiento a la


presión de uso

La presión de almacenamiento es de 14.715 bar y la presión de


distribución es de 3.924 bar de acuerdo a este requerimiento se tiene la
válvula DIVAL 160 AP Marca Pietro Fiorentini cuyas especificaciones
técnicas están en los anexos de la presente monografía

Válvula de corte

Esta válvula corta el suministro en caso de fuga de acuerdo a la presión de trabajo requerida y
al caudal de gas se selecciona SBC 782 de 8” Marca Pietro Fiorentini

Válvula de corte de suministro

Esta válvula de suministro es de acionamiento manual seleccionamos una válvula mariposa de


10” de diámetro nominal

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IV.CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO

1. Aislamiento térmico quemador – turbina a gas:

Según las relaciones de transferencia se tiene que:

Tcamara − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)

k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h

De las tablas para los diversos materiales aislantes se obtiene:

Según la temperatura de operación de 967 ºC se selecciona la diatomita (1050 ºC):

k 0.137234
rcritico = = = 0.0227metros
h 5

Cada una de estas tuberías es de 0.61de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se tiene
que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio crítico.

Perdida de calor en la tuberia


200
Perdida de calor

Q( r2)100

0
0.6 0.65 0.7 0.75
r2

Radio exterior (m)

Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 0.5 m es decir un espesor de aislante
de 0.195 metros.

2. Aislamiento turbina de gas – caldero recuperador

Según las relaciones de transferencia se tiene que:

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 11-26


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Tg − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)

k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h

De las tablas para los diversos materiales aislantes se obtiene

Según la temperatura de operación de 650 ºC se selecciona Silicato de calcio y amianto.

k 0.0779
rcritico = = = 0.01558metros
h 5

Cada una de estas tuberías es de 1.5m de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se tiene
que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio crítico.

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Perdida de calor en la tuberia


4000

Perdida de calor
Q( r2)2000

0
1 1.5 2 2.5 3
r2

Radio exterior (m)

Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 1.5m es decir un espesor de aislante de
0.75metros.

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SELECCIÓN DE EQUIPOS Y DIMENSIONES DEL CICLO DE


VAPOR

I. CÁLCULO Y DIMENSION DE TUBERIAS

1. Líneas de distribución del caldero recuperador a la turbina de vapor

Presión a la salida del


P12 = 220 bar
recuperador

Temperatura a la salida
T12 = 800 K
del recuperador

Flujo de vapor mv = 172.86 Kg / s

Densidad de los gases 3


ρ = 71.16 Kg / m
de escape

Datos obtenidos en la primera presentación de la monografía.

Cálculo según flujo:

De la densidad se obtiene el caudal: Q = 2.429 m3/s

La velocidad para vapor sobrecalentado según recomendación dada en clase [10000-15000]


pies/min, tomando un valor de 12500 pies /min, valor del diámetro de la tubería será de: D =
0.22 m < > 8.7”.

La tubería a seleccionar trabajara a una temperatura alrededor de 527 C de acuerdo a este


valor el material de tubería será Croloy 18-8, según se muestra en tabla.

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Cálculo según ASME:

Esfuerzo admisible: S = 14000 psi

Número de Schedule: Sch=1000xPi/S = 398.85

Según ANSI B 36

Para Schedule 160

Dnominal = 12 pulg,

Dext = 12.750 pulg

dtcomercial =1.312 pulg C= 0.105 cm

Dint =10.126 pulg

P * do
dt = + C = 3.3274cm dt = 1.31 pulg
2 * S + 0.8 * P

El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento

2. Líneas de distribución de la turbina al condensador:

Se muestran los datos calculados a la salida de la turbina a vapor:

Presión a la salida de la
P15 = 1.2 bar
turbina a vapor

Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor

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Flujo de vapor mv = 172.86 Kg / s

Densidad de los gases 3


ρ = 0.490 Kg / m
de escape

Calidad 0.978

Cálculo según flujo:

El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 4000 y 6000 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 5000 FPM.

m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 25.4 ⋅ → D = 4.20 m < > 165.6"
ρ 4 0.490 4

Como se ha visto el diámetro de la tubería para el transporte del vapor es grande por tanto
optaremos por llevarlo por varias tuberías del mismo diámetro, estimando un número de 25
tuberías se tiene un diámetro de 0.767 m, es decir 30”.

Cálculo según ASME:

Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)

Número de Schedule: Sch=1000xPi/S = 2.75, para Schedule 10

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 16-26


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Dnominal = 30 pulg,

dtcomercial =0.312 pulg C= 0.105 cm

Dint =30.624 pulg

P * do
dt = + C = 0.105cm dt = 0.04"
2 * S + 0.8 * P

El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento

3. Líneas de distribución del condensador a la bomba:

Se muestran los datos calculados a la salida del condensador:

Presión a la salida de la
P15 = 0.8 bar
turbina a vapor

Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor

Flujo de vapor mv = 172.86 Kg / s

Densidad de los gases 3


ρ = 962.5 Kg / m
de escape

Calidad 0

Cálculo según flujo:

El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 300 y 600 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 500 FPM.

m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 2 .5 . ⋅ → D = 0.3 m < > 11.8"
ρ 4 962.5 4

Cálculo según ASME:

Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)

Número de Schedule: Sch=1000xPi/S = 2.75, Para Schedule 20

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Dnominal = 12 pulg

Dint = 12.75 pulg

dtcomercial = 0.25 pulg C = 0.105 cm

Dint = 12.25 pulg

P * do
dt = + C = 0.15cm dt = 0.06"
2 * S + 0.8 * P

El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento

4. Líneas de distribución de la bomba al caldero recuperador:

Se muestran los datos calculados a la salida del condensador:

Presión a la salida de la
P15 = 0.8 bar
turbina a vapor

Temperatura a la salida
T15= 367 K
de la turbina a vapor

Flujo de vapor mv = 172.86 Kg / s

Planta Térmica 600 Mw – Selección de Equipos 18-26


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Densidad de los gases 3


ρ = 962.5 Kg / m
de escape

Calidad 0

Cálculo según flujo:

El flujo obtenido es un vapor de baja presión saturado, lo cual según las recomendaciones
dadas en clase se tiene un rango de velocidades entre 300 y 600 FPM, para nuestro caso
tomaremos un valor de 500 FPM.

m& πD 2 172.86 πD 2
=V ⋅ → = 2 .5 . ⋅ → D = 0.3 m < > 11.8"
ρ 4 962.5 4

Cálculo según ASME:

Esfuerzo admisible: S = 6330 psi (ASTM A120, acero al carbono para hogar y estirado sin
costura)

Número de Schedule: Sch=1000xPi/S = 2.75, Para Schedule 20

Dnominal = 12 pulg

Dint = 12.75 pulg

dtcomercial = 0.25 pulg C = 0.105 cm

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Dint = 12.25 pulg

P * do
dt = + C = 0.15cm dt = 0.06"
2 * S + 0.8 * P

El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual satisface el
requerimiento

II. SELECCION DE VÁLVULAS

1. Selección de válvulas de seguridad:

Los calderos adecuadamente diseñados en cuanto a capacidad económica deben estar equipados
con válvula de seguridad
Dimensionamos y determinamos el número de válvulas de seguridad
El calor entregado al flujo de agua para convertirlo en vapor es decir la potencia en el caldero
regenerador:
Q = 637600 KWatts
Q = 637600KWatts = 548237317.283Kcal / h

Sabemos 1Hp caldera = 8460 Kcal/h

Q = 637600 KWatts = 548237317.283Kcal / h <> 64803.5Hp caldera

Q = 637600KWatts = 548237317.283Kcal / h <> 64803.5Hp caldera

1 BHP --------- 5 pie²


64803.5 BHP ------- X

X=324017 pies2

Tomamos: C1 = 34.17 y C2 = 39.06


A1 = 226812 pie² y A2 = 97205 pie²

Wr = C1 * A1 + C 2 * A2 = 11546994

Para la máxima capacidad que se tiene en tablas se tiene corresponde a una válvula de 4x5 la
cual descarga 25540 Lb/hr

11546994
Numero de Vavulas = = 453
25540

Nº de válvulas de seguridad necesarias = 453 válvulas este valor no es de sorprender dado


la alta presión que requiere este ciclo así como también la cantidad de vapor que se genera

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III. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA (selección y mantenimiento)

Se observa de la sgte tabla:

Con la presión del caldero recuperador (220 bares), seleccionamos una concentración de
sólidos disueltos adecuada

1. Cálculo del volumen de resina:

D *T * C
VR =
30000

Donde:

VR = volumen de resina

T = tiempo de trabajo del ablandador (8 horas)

D = dureza total del agua (20.4 gr/gal = 350 ppm)

C = volumen del agua por ablandador (172.86 Kg/s = 170804.6 gal/hr)

30000 gr/pie3 = capacidad del ablandamiento de la resina

20 .4 gr / gal ⋅ 8 hr ⋅ 170804 .6 gal / hr


V Re sin a total =
30000 gr / pie 3
V Re sin a total = 929 .2 pie 3

Se nota que el volumen de resina requerido es muy excesivo por ello se tendrá que poner equipos de
menor capacidad en paralelo para ello probaremos con 20 ablandadores en paralelo. Para ello tendremos:

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170804 .6
20 .4 gr / gal ⋅ 8 hr ⋅ gal / hr
V Re sin a por ablandador = 20
30000 gr / pie 3
V Re sin a por ablandador = 46 .5 pie 3

2. Volumen de agua entre cada regeneración

Capacidad de ablandamiento:

929 .2 pie 3 * 30000 gr / pie3 = 27875302 gr

Para una dureza de 350 ppm (20.4 gr/gal):

27875302 gr
= 1366436 .4 gal de agua
20 .4 gr / gal

3. Gasto de agua para enjuague de las resinas:

Volumen de resina = 929.2 pie3

1 pie3 de resina = 7 Kg de sal

Humedad de la sal = 2%

Solución de NaCl = 23%

927 .2 * 7
= 6637 Kg de Sal
0.98

23 Kgr de sal -------------77 Kgr de agua

6637Kgr de sal ----- -------- X

X = 22219.45 Kgr de agua

X = 22219.45 litros (5869.8 gal)

DATOS: para el lavado de 1 pie3 de resina se requiere 150 gal


gal
150 * 929.2 pie3 = 139376.5 gal
pie3
Por el lecho pasan:
Gasto total :
5869.8 gal + 139376 .5 gal = 145246 .3 gal

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4. Tiempo de regeneración y enjuague

Para cada uno de los 20 ablandadores en paralelo según catalogo seleccionamos los
regeneradores de 50pies3 (FAL-50 SM) los cuales tienen un rango de flujo de enjuague de
80 GPM entonces de acuerdo a ello calculamos el tiempo de regeneración:
145246 .3
gal
20 = 90 .78 min
80 gal / min

5. Dimensiones del ablandador:

ƒ Altura de la resina:

VR = π * R 2 * HR

Es necesario asumir o definir una relación altura de resina (HR) y radio del ablandador ( R) tal
que :

HR / R = K, luego:

π * HR 2 * HR K 2 * VR
VR = , finalmente : HR = 3
K2 π

para nuestro caso asumimos K = 2

2 2 * 46 . 46
HR = 3 ; HR = 3 . 9 pie
π

ƒ Altura de grava: Hs según copias dadas en clase

o Grava fina = 3” de altura

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o Grava mediana = 3” de altura

o Grava gruesa = 3” de altura

o Arena fina = 3” de altura

Por lo tanto la altura total de grava será de 1 pie

ƒ Espacio muerto en la parte inferior y en la parte superior

Hms = Espacio muerto en la parte superior o cámara de expansión = 1.5 Hs = 1 ½ pie

Hmi = Espacio muerto en la parte inferior = 0.5 Hs = ½ pie

ƒ Altura de los casquetes esféricos : Hc

Casco superior : Hcs = 1/3 R = 1/3*= 1.3 pie

Casco inferior: Hci = 0.75 pie

Finalmente: la Altura total del ablandador será:

H = HR + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci

H = 3.9 + 1 + 1.5 + 0.5 + 1.3 + 0.75

H = 8.95 pie = 2.73 m

IV. SELECCIÓN Y CÁLCULO DEL AISLAMIENTO TERMICO

1. Aislamiento térmico caldero recuperador hacia ambas turbinas:

Según las relaciones de transferencia se tiene que:

Tcaldero − Ta
Q& =
r
ln( 2 )
r1 1
+
2 * π * L * k h * (2 * π * r2 * L)

k
De esta relación se obtiene una expresión para el aislamiento crítico: rcritico =
h

De las tablas para los diversos materiales aislantes se obtiene

Según la temperatura de operación de 527 ºC, se selecciona lana de vidrio.

k 0.036
rcritico = = = 0.072metros
h 5

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Cada una de estas tuberías es de 0.2032 m de diámetro así que de a cuerdo radio crítico se
tiene que es conveniente aislar la tubería ya que el radio de la tubería es mayor que el radio
crítico.

Perdida de calor en la tuberia


300

Perdida de calor 200


Q ( r2)
100

0
0.2 0.4 0.6 0.8
r2

Radio exterior (m)

Del grafico anterior seleccionamos un radio exterior de 0.4 m es decir un espesor de aislante
de 0.3metros.

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ANEXOS

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