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Procedimiento Específico
PE-PRY-049

Procedimiento Construcción de Radieres en Hormigón

Elaboró Revisó Aprobó

Cargo Jefe SSOMA Jefe Calidad Administrador de Contrato
Nombre Claudio Curiman Alejandro Donoso Gerardo Yáñez Briceño
Fecha 05-10-2015 05-10-2015 05-10-2015

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada.
Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa.
www.prometservicios.cl
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Índice

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES....................................................................................... 3
3.1. Referencias y/o Legislación Asociada ...................................................................................................................... 3
3.2. Definiciones............................................................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................................................... 4
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS ...................................................................................................................... 6
6. DESCRIPCION DEL PROCESO ......................................................................................................................................... 7
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .......................................................................................................................... 10
7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control .......................................................................... 10
7.2. Elementos de Protección Personal ......................................................................................................................... 19
8. MEDIO AMBIENTE............................................................................................................................................................ 19
8.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación .............................................................................. 19
9. CONTROL DE REGISTROS ............................................................................................................................................. 20
10. ANEXOS ...................................................................................................................................................................... 20
11. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................................................................ 21
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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de
Construcción de Radieres de Hormigón en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Promet Servicios SpA. y el Cliente, con el fin de prevenir,
controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales
vigentes.

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón a ejecutar en el proyecto
“Hostal Requinoa”.

3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES

3.1. Referencias y/o Legislación Asociada

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada

Ley Nº 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
Sin Código Norma ISO 9001:2008
Sin Código Norma ISO 14001:2004
Sin Código Norma OHSAS 18001:2007
Sin Código Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Promet Servicios SpA.
Ley Nº 19.300 Ley sobre bases generales de medio ambiente.
Ley Nº 20.123 Ley sobre trabajos en régimen de sub-contratación y empresas de servicios transitorios.

3.2. Definiciones

 CA: Calidad
 SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
 MA: Medio Ambiente
 EPP: Elementos de Protección Personal
 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
 HCI: Hoja Control Integrada
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro
 ART: Análisis de Riesgo del Trabajo
 PTS: Permiso de Trabajo Seguro
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4. RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Contrato

 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por
Promet Servicios SpA. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto,
establecidos por Promet Servicios SpA. y el Cliente.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales
establecidas por Promet Servicios SpA y el Cliente son cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el Proyecto.

4.2. Jefe de Terreno

 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
aplicables al proyecto, establecidas por Promet Servicios SpA. y las establecidas por el Cliente, durante
la ejecución de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean
acordes al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por
Promet Servicios SpA. y el Cliente.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

4.3. Jefe Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar al cliente, la documentación generada en el proyecto.
 Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto.

4.4. Jefe Asesor / SSOMA

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas
por Promet Servicios SpA. y por el Cliente.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o
actividades a realizar.
 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y SSOMA
(Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboración de ATS, ART,HCI y PTS.
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4.5. Jefe de Obra

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

4.6. Capataz / Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el ATS en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias
de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido
el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

4.7. Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar
la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.
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5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

5.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los siguientes
equipos:

 Nivel Topográfico.
 Taquímetro.
 Flexómetro.
 Vibrador de inmersión.
 Alisador mecánico.

5.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
herramientas:
 Palas.
 Guías metálicas.
 Combo.
 Puntos.
 Carretillas.
 Platacho.
 Llana.
 Planas.
 Reglas.
 Bomba manual (membrana de curado)

5.3. Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes
maquinarias:

 Rodillo Compactador.
 Vibro pisón.
 Placa Vibradora.
 Camión Aljibe.
 Camión Tolva.
 Retroexcavadora.
 Camión de Bombeo (si aplica).
 Moto niveladora (si aplica).
 Cortadora de Pavimentos (si aplica).
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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1. Requerimientos Previos:

Para la construcción de un radier de hormigón, es necesario que la superficie en la cual se construirá, se

encuentre compactada según las especificaciones técnicas del proyecto. Para esto será necesario contar con los
ensayos que acrediten que esta se encuentra construida bajo las EETT del proyecto.

Para el caso de aquellas superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y no cumplan las
especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar un relleno controlado, en el que se debe utilizar la
base granular especificada, para lo cual debe remitirse a las especificaciones técnicas y a los planos del proyecto.

El suministro de material de relleno debe cumplir:

 Con una granulometría homogénea a una base granular.

 Los volúmenes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su esponjamiento.
 Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado.
 Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus características físicas,
(granulometría y Proctor).

El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al suelo de relleno las
características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además de adecuarse a las dimensiones del
área de trabajo.

El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de trabajo y las condiciones del
terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:

 Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).

 Equipo de compactación (operador rodillo o similar y humectador).
 Equipo de medición (topógrafo y nivelador).
 Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes).
 Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes).
 Equipo de hormigonado (albañiles, vibradores).
 Equipo de terminación (operador alisador mecánico y albañiles).

La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva, en lugar definido por el
Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de escombros y desechos.

6.2. Topografía:

Las actividades de Topografía se deben realizar, según lo establecido en el procedimiento de topografía PE-PRY-
003, cuya ejecución debe registrarse en el protocolo de Rellenos Compactados.

Las cotas finales de relleno serán las especificadas en planos aprobados para la construcción del proyecto,
materializadas y verificadas por el Topógrafo.

Para realizar el relleno, el Topógrafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa mediante estacas, niveletas
u otro sistema que asegure la visualización directa de ellos durante la ejecución del relleno, lo cual es propio de las
características del terreno.
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6.3. Relleno Compactado (sector fundaciones):

Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactación, como por ejemplo: rodillo simple o doble eje; placa
compactadora, pisón mecánico entre otros; según el material, espesor de capa, ambiente, dimensión y ubicación,
etc., que asegure el cumplimiento del nivel de compactación.

Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el área de relleno, ordenando su limpieza, compactación de
sello y perfilado, según especifique los planos o EETT respectivo. El supervisor verificará que el sector de vaciado
esté libre de escombros y que el terreno no esté congelado.

Los rellenos deberán compactarse con un contenido de humedad de ± 2% de la humedad óptima determinada.

Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su condición final.

 Grado de compactación (densidad in-situ por medio de equipos y apreciación visual).

 Homogeneidad del material rellenado, es decir, buena proporcionalidad de material rodado y material fino.

6.4. Enfierradura Radier

Una vez lista la base para la construcción del radier, se debe instalar la enfierradura de radier, en base a los
planos de cálculo del proyecto (mallas electro soldadas) utilizando para ello separadores aptos que aseguren la
horizontabilidad de la malla. Se deben repartir en base al tipo de separador, considerando materialidad y
resistencia a la compresión. Por ejemplo patas de FE o calugas de mortero.

Se colocarán separadores en la enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo de las separaciones de

la enfierradura. Las mallas electro soldadas, deben traslaparse por lo menos dos veces su escuadría y su
recepción conforme debe quedar registrada en el protocolo de Enfieradura.

6.5. Moldaje Radier

Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto a su perfil,
compactación y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de Radier. Estos deberán estar
perfectamente nivelados y alineados, según el trazado indicado por las estacas instaladas por el topógrafo.

La verificación de la correcta instalación del Moldaje debe registrarse en el Protocolo de moldaje antes de vaciar
el Hormigón.

6.6. Hormigón de Radier

Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad en protocolo de hormigón antes y después de colocar el
hormigón se realizará una inspección y limpieza de la enfierradura y del emplantillado, que no haya restos sueltos,
piedras, tierra o elementos contaminantes.

La colocación del hormigón (H35-H30-H25-H20-H10), se debe realizar con temperaturas no inferiores a 5ºC ni
superiores a 30º C. Se programará la llegada del hormigón evitando que haya tiempos de espera para que el
vaciado sea en forma continua. Se deberán programar los camiones de tal manera que su espera en obra no sea
superior a 30 min. Dependiendo de las condiciones climáticas, como humedad ambiente, viento, lluvia y
demasiado sol, se determinara las características del hormigón para pavimentos, que puedan afectar a la
colocación y el curado el hormigón.
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El hormigón se vaciara dentro de los moldes o guías de pavimento en una capa pareja y homogénea, la que
deberá ser vibrada mediante cercha vibradora, vibradores de inmersión o una combinación de ambos. Para
controlar los niveles se dispondrá de Guías metálicas niveladas, sobre las cuales se apoyarán reglas de aluminio
que dejarán el nivel del Hormigón en el nivel definido, lo que sin embargo debe ser verificado por Nivelador y
dejar registrado en Protocolo de Rellenos y Radieres.

El afinado se podrá hacer mediante una alisadora mecánica. La alisadora debe comenzar a alisar la
superficie del pavimento cuando el hormigón está lo suficientemente duro para que no queden huellas. Se debe
verificar que el fragüe del hormigón sea homogéneo ya que de haber diferencias de fragüe entre la superficie y
la parte inferior del hormigón, se puede producir depresiones. Se debe cuidar de no “quemar” el hormigón con la
alisadora.
Para realizar el alisado con equipo mecánico se contar con lo que como sigue:

 Personal calificado y con conocimiento del uso del equipo.

 Confección del ATS correspondiente, haciendo participe a todos los involucrados.
 Confección del check list correspondiente
 Charla de coordinación de los trabajos, con tareas asignadas.
 Delimitación del área respectiva. Especial restricción al uso de herramientas que produzcan chispas o
de llama abierta.
 Se deberá verificar que el equipo tenga la tapa del depósito de combustible en buen estado, para
garantizar su hermeticidad.
 Verificar que el depósito de combustible se encuentre en su nivel permitido.

Se procederá como sigue:

 Se posicionara el equipo en el lugar designado, cubriendo la posibilidad de sobre-esfuerzo, como el
área estará delimitada solo debe permanecer en el sector el personal necesario para la ejecución. El
operador y todos los que permanezcan en el área deberán usar tapones auditivos y protectores
auditivos tipo fono para mitigar el ruido en todo momento.
 Durante la operación no deben existir trabajos en caliente, es decir equipos eléctricos que produzcan
chispas, sopletes de llama abierta, posicionamiento de estacas(al golpear producen chispas), etc.
 Llevar un control del rendimiento en relación al combustible, deberá informarse al supervisor del área
cuando los nivele sean críticos.
 Cuando sea necesario recargar combustible, se deberá poner una bandeja anti derrames, conectar la
línea de tierra del equipo a la barra Cooper, usar un bidón que cumpla con la normativa vigente, el cual
debe tener un dosificador anti derrames.
 El combustible a utilizar es gasolina, el cual no permanecerá en stock, este deberá ser adquirido dentro
de los tiempos que permite la autonomía del equipo, de tal forma de evitar tener combustible
almacenado. Deberá ser adquirido en la cantidad necesaria para cargar los estanques de ambos
equipos (aproximadamente 06 litros c/u).
 El bidón vacio debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.
 En el lugar debe existir una estación de control de derrames y se debe proceder conforme al Plan de
Emergencia PL-SGI-PRI-BC-004.
 Los desechos deben ser dispuestos en contenedores rojos rotulados como residuos
peligrosos.(Procedimiento de manejo de residuos peligrosos PG-SGI-017).
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Para el caso en que se solicite, terminada la colocación y compactación del radier se dará la textura superficial
del tipo endurecida, este tipo de superficie se logra aplicando el producto Sikafloor-3 QuartzTop o similar, según
las especificaciones del proveedor (ver punto 6.9).

6.7. Corte de Pavimentos

El corte de los pavimentos se debe realizar en cuanto la resistencia de la superficie sea suficiente como para
soportar el peso de las maquinas de corte, estos cortes de deben realizar generalmente se puede realizar
después de 24 horas luego de colocar el hormigón.

Este corte debe realizarse según trazado indicando en los planos del proyecto, en el cual se indica las
dimensiones y profundidades de corte, luego se debe proceder a limpiar las juntas, con el fin de quitar el material
resultante del corte, a posterior se procederá a el sello de las juntas estas según especificaciones técnicas.

6.8 Controles

Se realizarán los controles indicados en el Plan de Inspección y Ensayos del proyecto y en la frecuencia indicada
por este. Ver procedimiento O.O.C.C PE-PRY-027

6.9 Radieres mejorados con endurecedor superficial.

Para la ejecución de Radieres con endurecedor superficial Sikafloor®-3 QuartzTop. Además ceñirse a ficha
técnica de aplicación en Anexo 06.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Sub-
Actividad RIESGOS / PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL
Actividad
1.- Capacitación 1.1 N/A 1.1 Personal no 1.1.1 Realizar charla sobre
sobre capacitado para el Procedimiento seguro de
Procedimiento Trabajo. trabajo a todo el personal que
de Replanteo esté involucrado a los
topográfico. trabajos de replanteo
topográfico, explicando todos
los riesgos inherentes a que
estarán expuestos.
1.2 Desconocimiento de 1.2.1 Realizar nuevamente la
las tareas y los lectura o capacitación del
riesgos inherentes procedimiento de trabajo a
de la tarea. las personas que tengan
dudas sobre los pasos a
seguir y riesgos inherentes.
Realizar Análisis de riesgo
del trabajo, en conjunto con
todas las personas que
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Sub-
Actividad RIESGOS / PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL
Actividad
estarán involucradas a la
tarea de replanteo
topográfico.
2 Traslado del 2.1 N/A 2.1 No poseer licencia 2.1.1 Solo los choferes autorizados y
personal y interna. calificados podrán conducir
materiales al vehículos de la empresa.
área de trabajo 2.2 Desconocimiento de 2.2.1Conductores deben asistir
por medio de la Normativa Interna obligatoriamente a curso de
camioneta. de Tránsito. manejo defensivo y presentar su
documentación actualizada.
2.3 Falla del vehículo. 2.3.1 Realizar chequeo diario de los
vehículos.
2.4 Exceso de 2.4.1 Respetar las señalizaciones
velocidad, de tránsito, mantenerse alerta a
no respetar las condiciones y exigencias del
señalización de tránsito y personal a pie en las
transito. áreas.
2.5 Volcamiento. 2.5.1 Mantenerse dentro del rango de
velocidad establecida por el proyecto,
40 Km/hr.
3 Trabajos de 3.1 N/A 3.1 Caída a mismo nivel. 3.1.1. Se deberá transitar solo por
mediciones. lugares y accesos autorizados.
3.2 Caída distinto nivel. 3.2.1 Todos los desniveles de la
plataforma deberán señalizarse
mediante letreros de advertencia, con
el objeto de evitar caídas.
3.3.1 No se podrá cargar más de
3.3 Sobre esfuerzo.
dos accesorios en forma
individual. En ningún caso se
podrá alzar manualmente más
de 25 Kg, de lo contrario se
deberá solicitar ayuda (de
preferencia mecánica).
3.4.1 Usar permanentemente todos
3.4 Exposición a polvo. los elementos de protección
personal autorizados
mascarilla 3M 8210.
3.5.1 Utilizar protección solar (Coipa,
3.5 Radiación solar. protector en crema o pantalla adosable
al casco).
3.6.1 No se podrá utilizar el
instrumento óptico para otros
3.6 Daño visual. propósitos ajenos al trabajo,
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Sub-
Actividad RIESGOS / PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL
Actividad
como por ejemplo observar el
sol.
3.7.1 Beber abundante agua
3.7 Deshidratación.
4 Instalación de 4.1 N/A 4.1 Golpes con 4.1.1 Se deberá verificar el buen
monolitos herramientas estado de las herramientas y
manuales (Combos, la codificación mensual,
chuzos, palas), además de generar un buen
Exponerse a línea uso de las herramientas
de fuego. manuales.
4.2 Sobreesfuerzo. 4.2.1 No se podrá cargar más de
dos accesorios en forma
individual. En ningún caso se
podrá alzar manualmente más
de 25 kg. de lo contrario se
deberá solicitar ayuda (de
preferencia mecánica).
4.3.1 Se dejara señalizado los
4.3 Caídas al mismo monolitos para evitar peligro
nivel.
de tropiezo y caídas.
5 Instalación de 5.1 N/A 5.1 Golpes por. 5.1.1 Antes de comenzar con la
placas y cuñas colocación de las placas se
metálicas. deberá revisar el estado de los
combos y de las placas cuñas,
éstas deberán estar sin
rebarbas ni bordes filosos;
usar separador para golpes.
5.1.2 Utilizar permanentemente
5.2 Exposición a polvo. todos los elementos de
protección personal
autorizados (Respirador de
dos vías para polvo o
mascarilla 3M 8210).
5.3.1 Utilizar protección solar
5.3 Radiación solar. (Coipa, protector en crema o
pantalla adosable al casco).
5.4.1 Se deberá usar guantes de
5.4 Contacto con seguridad de nitrilo/ PVC y
productos químicos. careta facial.
(Pintura Spray). Se deberá leer antes de utilizar
pintura Spray la hoja dato de
seguridad a todas las
personas involucradas, con el
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Sub-
Actividad RIESGOS / PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL
Actividad
objeto de informar los riesgos
del producto y las medidas de
seguridad, esta debe
mantener en el lugar de
trabajo.
6 Trazado de ejes 6.1 N/A 6.1 Áreas 6.1.1 Mantener vías de tránsito
congestionadas o despejadas para evitar caídas,
con sobre tamaño. torceduras, esguinces, etc.
6.2 No Advertir Desnivel. 6.2.1 Demarcar desniveles de
plataforma, informando
mediante señaletica el riesgo
de caídas.
6.3 Golpeado por objeto 6.3.1 Mantener distancia respecto de
fijo o en movimiento los objetos en movimiento,
(Exponerse a línea ejemplo utilización de
de Fuego). herramientas manuales
martillo, palas, etc.
6.4 Heridas por 6.4.1 Utilizar todos los elementos de
herramientas corto protección personal
punzante estipulados en este
(Exponerse a línea procedimiento.
de Fuego).

6.5 Exposición a rayos 6.5.1 Utilizar protección solar (Coipa,

UV. protector en crema o pantalla
adosable al casco).

6.6 Deshidratación. 6.6.1 Beber abundante agua.

7.- Verificar la 7.1 N/A 7.1 Trabajar sin autorización o sin 7.1.1- El enfierrador debe estar instruido
secuencia de la conocimiento del área. del los trabajos a realizar y estar en pleno
tarea por medio conocimiento de los riesgos del área (HCI).
de HCI
8.- Chequeo de 8.1 N/A 8.1 Herramientas sin codificar 8.1.1 Todas las herramientas deberán estar
herramientas a según color del mes. codificadas de acuerdo al color del mes.
utilizar en la labor.
8.2. Herramientas hechizas. 8.2.1 Prohibición de uso de este tipo de
herramienta, exceptuando grifas
certificadas.
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9.- Traslado de 9.1 N/A 9.1 Caída de distinto y mismo 9.1.1 Realizar labor con el máximo de
nivel. concentración, por caminos expeditos y
materiales al
habilitados.
área de 9.2. Sobreesfuerzo. 9.2.1 No sobrepasar capacidad de cargas
sobre los 25 Kg. En caso contrario solicitar
prefabricación.
ayuda.
9.3.- Golpeado por. 9.3.1 Transitar por caminos libres y
expeditos de personas.
9.4. Exponerse a línea de Fuego. 9.4.1 Uso del elemento protector adecuado
y empaquetado de material a trasladar, no
exponer extremidades a línea de apoyo de
la carga.
9.5 Corte y punzación. 9.5.1 Uso del EPP adecuado y transitar
por vías libres de personas y materiales.
9.6. Proyección de partículas 9.6.1 .Utilización de protección visual
extrañas o del material adecuada a la labor (Careta Facial, Lentes
Herméticos
10.- Cortado y 10.1 10.1 Cortes de extremidades. 10.1.1 Manipulación de la herramienta de
preparación de N/A corte por personal calificado y con
Enfierradura. experiencia.
10.2. Golpes contra y por. 10.2.1 Realizar labor en espacio segregado
con biombo alejado de otras faenas.
10.3 Punzaciones por alambres. 10.3.1 Utilización de EPP adecuado y
realizar labor con el máximo de cuidado.
10.4. Proyecciones de objetos 10.4.1 Usar en todo momento, protección
extraños. visual hermética.
10.5.- Electrocución. 10.5.1 Revisar antes de la ejecución del
trabajo, herramientas eléctricas,
extensiones y alargadores eléctricos.
11- Doblado de 11.1 N/A 11.1 Golpes con herramientas 11.1.1 Se deberá verificar el buen estado
Enfierradura. manuales. de las herramientas y la codificación
mensual.
11.2 Golpes con fierros. 11.2.1 Se deberá instalar la Enfierradura
con la ayuda necesaria.
11.3 Sobreesfuerzo. 11.3.1 En ningún caso se podrá alzar
manualmente más de 25 Kg., de lo
contrario se deberá solicitar ayuda (de
preferencia mecánica).
11.4Cortaduras. 11.4.1 Se deberá utilizar guantes anti corte
o de cabritilla con refuerzo en la palmas.
11.5 Atrapamiento. 11.5.1 Se deberá utilizar ropa ajustada al
cuerpo.

12.- Armado de 12.1 N/A 12.5. Exponerse a línea de fuego 12.5.1. Se deberá utilizar guantes anti corte
(Cortes en manos y o de cabritilla con refuerzo en la palmas.
Enfierradura. extremidades).
12.6. Punzamientos en ojos y 12.6.1. Se utilizará en todo momento
manos. protección visual y guantes.
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13.- Traslado manual 13.1 13.1. Sobre esfuerzo. 13.1.1 En ningún caso se podrá alzar
manualmente más de 25 Kg., de lo
de estructura de N/A contrario se deberá solicitar ayuda (de
fierro preferencia mecánica).
13.2. Caídas mismo nivel. 13.2.1 se deberá mantener las vías de
transito despejadas y libres de elementos
extraños.
13.3 Cortes y Punzamientos. 13.3.1 Se deberá utilizar guantes anti corte
o de cabritilla con refuerzo en la palmas.
13.4 Atrapamiento de dedos. 13.4.1 Se utilizará guantes, y generar algún
tipo de manilla o mango que permita tomar
la carga cómodamente y sin riegos.
14.- Traslado 14.1 14.1 No respetar velocidad en 14.1.1En la maniobra se implementará la
mecánico y N/A faena de 30km/h., No colaboración de un señalero quien dirigirá
montaje de mantenerse atento a las el camión a su posición final, además de
estructura de condiciones del entorno. coordinar con personal de otras empresas
fierro. existente en el lugar de trabajo.
14.2 Golpeado por. 14..2.1 Se colocaran vientos en sus
extremos a la estructura, con el objetivo de
dirigir y mantener la carga estabilizada
hasta su posición final.
14.3. Colisión vehicular. 14.3.1El vehículo será escoltado por el
señalero, establecer manejo a la defensiva.
14.5. Cortes y punzamientos. 14.4.1 Utilización de EPP adecuado y
realizar labor con el máximo de cuidado.
14.5 Caídas de distinto nivel. 14.5.1 Se implementará una escalera para
el trabajador que ingrese a la excavación,
esta debe sobrepasar un metro el borde de
la excavación.
14.6. Aplastamientos. 14.6.1 En ningún caso el personal cruzara
por debajo de la carga en suspensión,
además el área de trabajo debe
mantenerse señalizada.
15.- Limpieza y orden 15.1 N/A 15.1 Caídas Mismo Nivel. 15.1.1. Retirar todo tipo de material y
del sector. escombro que pueda originar alguna caída.
15.2. Exponerse a línea de fuego. 15.2.1 Se deberá utilizar guantes anti corte
o de cabritilla con refuerzo en la palmas.
15.3. Proyección de partículas. 15.3.1. Utilización de protección visual
adecuada a la labor (lentes herméticos).
15.4. Sobreesfuerzo 15.4.1. Mantener postura adecuada, no
exceder la carga máxima de levante 25
Kg., en caso de no poder realizar la
actividad solicitar ayuda.
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16.- Instrucción al 16.1 16.1 No Instruir al personal. 16.1.1 Comunicar Procedimiento y Dejar
Personal de N/A registro de firmas en el formato de
acuerdo a charlas operacionales.
procedimiento. 16.2 No entender o tener dudas. 16.2.1 En caso de que el personal tenga
dudas con respecto a las tareas,
resaltar los puntos y volver a
instruir.
17.- Colocación del 17.1 17.1Caídas al mismo Nivel o a 17.1.1 Transitar por vías autorizadas y
hormigón. N/A distinto Nivel. libres de obstáculos.
17.2.1 Mantener distancia de transito de
17.2 Atropello de Camión Mixer. camión Mixer.
(coordinar con paletero para
movimientos camión Mixer).
17.3 Contaminación del suelo. 17.3.1 Se posicionara una persona en la
canoa, para asegurar que no
haya derrame de hormigón seco,
se colocará un polietileno para
recoger el excedente.
18.- Colocación del 18.1 18.1 .Contacto con Hormigón. 18.1.1 Mantener distancia de camión
hormigón. N/A Mixer mientras realiza maniobras
de posicionamiento de accesorio
de vaciado, además del uso de
Buzo tyvek, Guantes Nitrilo o
concretero.
18.2 Sobreesfuerzo por platachado 18.2.1 El personal que carretilla, se irá
de hormigón. rotando para evitar el cansancio
muscular.
18.3 Golpeado por herramientas 18.3.1 Utilizar los EPP adecuados a la
manuales (Platacho, etc.). labor a realizar, tales como
guantes de PVC y/o goma, botas
de goma.
Adoptar postura adecuada al
realizar labor de platachado con la
espalda recta y doblar las rodillas
para llegar al punto de platachado.
Inspeccionar herramientas
manuales antes de realizar la
tarea, coordinación de
movimientos.
18.4 Almacenamiento temporal de 18.4.1 Se contara con un receptáculo
restos de hormigón. cubierto con polietileno, que en
sus extremos constara con
pretiles de arena, que impedirá la
fuga de hormigón líquido.
18.5 Contacto con sustancia 18.5.1 Utilizar elementos de seguridad
química. adecuado a la tarea (respirador y
buzo de papel)
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19.- Curado del 19.1 19.1 Golpeado por herramientas 19.1.1 Inspeccionar herramientas
hormigón N/A manuales. manuales antes de realizar la
tarea.
19.2 Caída al mismo nivel o 19.2.1 Se mantendrán las aéreas
distinto nivel. limpias y despejadas de cualquier
obstáculo.
20.- Orden y Aseo 20.1 20.1 Retiro y almacenamiento de 20.1.1 El acopio temporal de estos
N7A polietilenos contaminados con elementos contaminados con
hormigón. hormigón se realizara en las
estaciones de acopio de nuestra
empresa en el receptáculo de
color rojo que corresponde a
residuos peligrosos. Su
tratamiento final lo realizara una
empresa autorizada y calificada
para su traslado y almacenaje
final.
20.2 Contacto con sustancia 20.2.1 Utilizar elementos de seguridad
química. adecuado a la tarea (respirador y
buzo de papel) y mantener HDS
en terreno la cual debe estar en
conocimiento de todos los
trabajadores que participan en la
tarea.

21.- Entrenamiento 21.1 N/A 21.1 Personal no calificado para 21.1.1. Realizar charla de capacitación
sobre el el trabajo. sobre el procedimiento seguro de trabajo.
procedimiento de 21.2. Desconocimiento de los 21.2.1 Leer cuantas veces sea necesario el
Colocación de pasos y riesgos inherentes al procedimiento de trabajo, explicando todos
Moldajes. que estará expuesto el los pasos a seguir y los riesgos inherentes
trabajador. a las tareas. (Todos los Trabajadores).
22.- Aplicación de 22.1 N/A 22.1. Dermatitis u otras lesiones 22.1.1 El personal que aplique
Desmoldante. por contacto con Desmoldante. Desmoldante, conocerá previamente su
hoja de datos de seguridad y tomará las
medidas recomendadas por el proveedor,
además utilizará guantes de PVC, buzo de
papel.
22.2. Contaminación del Suelo. 22.2.1 Se colocará un polietileno, para
proteger el suelo cada vez que se aplique
Desmoldante.
22.3. Amago de Incendio. 22.3.1 .Mantener Extintor en punto de
trabajo
23.- Colocación de 23.1 N/A 23.1 Golpe por herramientas 23.1.1 Las herramientas deben estar
chequeadas y en perfectas condiciones. El
Moldaje. manuales.
maestro que instale el moldaje, asumirá
una posición de trabajo que permita una
correcta ejecución del trabajo; esto es
buena visión, movilidad, espacio suficiente
y ergonómicamente correcta.

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23.2 Sobreesfuerzo al colocar o
acomodar el Moldaje.
23.3. Caídas al mismo o distinto
nivel.
24- Operación de 21.1 N/A 24.1 -Desconocimiento en el uso
corte de del equipo para el corte de
pavimento pavimento, generando riesgos
de golpes, sobreesfuerzos,
exposición a ruido.
24.2.-Manipulación inadecuada
del rompe pavimento, generando
riesgos de cortes en
extremidades con el equipo.
24.3.-Exposición a vibraciones y
ruido.
24.4-Proyección de Partículas.
24.5.-Sobreesfuerzo.
24.6.-Partículas de Polvo en
Suspensión.
24.7.-Posturas Inadecuadas.
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23.2.1. Esta tarea, será realizada por a lo
menos dos personas, para evitar el
sobreesfuerzo.
En caso de desplazamiento, se cubrirá la
enfierradura con placa, para evitar
torceduras o esguinces.
23.3.1. El área será demarcada, para evitar
el ingreso a personal no autorizado.
Se preparan accesos y plataformas, para el
personal que participa en los trabajos.
24.1.1 Asignar personal capacitado y
experimentado en el uso de la maquinaria
en los trabajos de corte de pavimento.
24.2.1 No se deberá mover el equipo con
el disco abajo, solo se podrá bajar el disco
cuando se empieza el corte del pavimento.
Nunca pararse delante del equipo.
24.3.1.Establecer tiempos de descanso (10
minutos de descanso por cada 30 minutos
de exposición o rotación del personal)
El operador debe usar doble protección
auditiva (tapones reutilizables y tipo fono).
24.4.1 Se debe utilizar el EPP
correspondiente (mascarilla con doble filtro
para polvo y careta facial y lentes de
seguridad).
24.5.1 Al operar la cortadora de pavimento
se debe considerar una rotación del
personal a lo menos de 10 minutos por
cada 30 minutos de trabajo con los
equipos.
24.6.1 Se deberán humectar las áreas de
trabajo para minimizar la polución de
partículas de polvo
Se debe utilizar el EPP correspondiente
(mascarilla con doble filtro para polvo).
24.7.1 El operador debe sujetar con ambas
manos el equipo y mantener una postura lo
mas erguida posible.
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25- Retiro de los 21.1 N/A 25.1 Daño al equipo, traslado 25.1.1 El retiro de la cortadora de
equipos del inadecuado, generando riesgos pavimento del área de trabajo, será
área de trabajo. de sobreesfuerzos, golpes y realizado por el camión pluma, instalando
aplastamientos. eslingas y cuerdas guías (vientos) para
así tener mayor control en el traslado de
los equipos hacia la instalación de faena,
ya sea en camionetas o camión pluma.
25.2 Derrame de Combustible. 25.2.1 La cortadora de pavimento debe
quedar siempre en la posición que indica
la etiqueta del fabricante, a fin de evitar el
derrame accidental de combustible.
25.3 Sobreesfuerzo 25.3.1 No exceder capacidad física 25 kg,
mantener buena postura al realizar fuerza,
pedir ayuda cuando lo requiera

8.1 Elementos de Protección Personal

8.1.1. Elementos de Protección Personal Básicos

 Casco de seguridad con Barbiquejo

 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Zapatos de Seguridad
 Bloqueador Solar Factor 30 o mas
 Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante

8.1.2. Elementos de Protección Personal Específicos

 Guantes de Cuero
 Protector Auditivo doble protección (fono y tapones) para el operador de maquinaria.
 Zapato de Seguridad con Protección Metacarpiano ( sólo para el operador de compactación manual)
 Mascarillas con doble filtro para polvo.
 Careta Facial

9. MEDIO AMBIENTE

9.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación

Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación

1.1.1 Contaminación del aire por
1.1.1.1 Humectación de
generación de material
caminos y el tránsito de
particulado
1. Traslado de Camión vehículos debe ser a baja
1.1 N/A 1.1.2. Contaminación de suelo
mixer velocidad
por
1.1.2.1 Programa de
derrames de material y/o
mantención de equipos
Combustible.
2.1.1 Contaminación del suelo 2.1.1.1 Programa de
2. Descarga de por mantención de equipos
2.1 N/A
Hormigón. derrame de material y/o 2.1.2.1. Colocar
combustible polietileno
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debajo de canoa, en el
momento de la descarga.
3.1.1 Contaminación del suelo 3.1.1.1 Disponer
3 Lavado de Canoa por excedentes
3.1 N/A
Camión Mixer residuos de hormigón mal de hormigón y lavado en
acopiado lugar autorizado
4.1.1.1 realizar orden y
4.1.1 Contaminación de suelo,
4. Orden y aseo 4.1 N/A aseo
Contaminación de suelo.
en forma permanente
5.1.1.1 Disposición de
5. Uso de productos 5.1.1 Generación de desechos
5.1 N/A residuos de acuerdo a
químicos(desmoldante) contaminados
estándar de proyecto

10. CONTROL DE REGISTROS

Responsable
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Almacenamiento
Digitalizar /
Supervisor / Estante Carpetas Duración del
HCI Jefe SSOMA Carpeta HCI Archivo
Capataz Proyecto Proyecto
Empresa
Registro de firmas Carpeta Toma Digitalizar /
Supervisor / Estante Carpetas Duración de
instrucción Jefe SSOMA Conocimiento Archivo
Capataz Proyecto Proyecto
Procedimiento Procedimientos Empresa
Protocolo Carpeta Digitalizar /
Supervisor / Estante Carpetas Duración de
Rellenos Jefe de Calidad Protocolos Archivo
Capataz Proyecto Proyecto
Compactados Etapas Empresa
Carpeta Digitalizar /
Protocolo Supervisor / Estante Carpetas Duración de
Jefe de Calidad Protocolos Archivo
Enfierradura Capataz Proyecto Proyecto
Etapas Empresa
Carpeta Digitalizar /
Protocolo Supervisor / Estante Carpetas Duración de
Jefe de Calidad Protocolos Archivo
Moldaje Capataz Proyecto Proyecto
Etapas Empresa
Carpeta Digitalizar /
Protocolo Supervisor / Estante Carpetas Duración de
Jefe de Calidad Protocolos Archivo
Hormigon Capataz Proyecto Proyecto
Etapas Empresa

11. ANEXOS

Nº Nombre del Anexo

01 Formato HCI

02 Registro de firmas instrucción procedimiento.

03 Procedimiento de comunicación ante Emergencias.

04 Inspección de Equipos y Herramientas.

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05 Protocolo de Rellenos Compactados

06 Protocolo de Enfierradura

07 Protocolo de Moldaje

08 Protocolo de Hormigón

09 Ficha Técnica Sikafloor®-3 QuartzTop endurecedor mineral en polvo para pisos con color.

12. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Nº Descripción del Cambio / Observaciones Fecha

A Creación y Revisión Interna 30-09-2015

0 Aprobación Interna Promet SpA / Proyecto Requinoa 05-10-2015