4/28/2016 CO2CorrosionCHEM409 ­ Background of CO2 Corrosion

 Get your brand new Wikispaces Classroom now (https://www.wikispaces.com/t/y/classroom­switch/banner/3/) and do "back to school" in style.

Background of CO2 Corrosion (/Background+of+CO2+Corrosion)
  Edit   0 (/Background+of+CO2+Corrosion#discussion)   53 (/page/history/Background+of+CO2+Corrosion)

… (/page/menu/Background+of+CO2+Corrosion)

| Home | Corrosion Mechanism | Corrosion Protection Methods | Environmental Factors |

Background of CO2 Corrosion
According to the study of “Corrosion Costs and Preventive Strategies in The United States” in 2002, pipeline
corrosion cost approximate $7 billion annually in the USA. This cost does not include the cost of downtime or lost
oil and gas. In addition, this article also stated that the total cost of corrosion in the US pipeline system could
grow up to 20 billion annually if the costs on production, process, and refining down time, and on the
environment were included.

Figure 1: The Trans­Alaska Pipeline System
CO2 related corrosion failure accounts for 25% of all safely incidents, 8.5% increase of expenditure of capital,
5% of lost/deferred production, 2.2% of tangible assets, and 2.8% turnover. 

Figure 2: Corroded Pipe

The study also stated that with the currently available technologies there are approximate 30% cost of corrosion
can be avoided.

https://co2corrosionchem409.wikispaces.com/Background+of+CO2+Corrosion 1/4
4/28/2016 CO2CorrosionCHEM409 ­ Background of CO2 Corrosion

Challenges

The main challenges that oil and gas producers face regarding corrosion are: 
­ Aging pipeline infrastructure 
­ Cost of equipment and pipe replacement
­ Stricter regulations
­ Environmental issues 

What is CO2 corrosion?

CO2 corrosion or sweet corrosion is the corrosion of carbon and low­alloy steel by carbonic acid and its
derivatives. Carbonic acid is formed by gaseous carbon dioxide first dissolving into water, and then reacting to it.
There are three main types of CO2 induced corrosion in pipelines: 
· Pitting corrosion
· Mesa­Type Attack
· Flow­Induced Localized Corrosion

Pitting Corrosion: Pitting takes place at low velocities and at the dew point in gas­producing wells. And what
happens is a small shallow is formed in the pipe wall, which is gradually corroded away until a sAs temperature
and CO2 partial pressure increase, the pitting susceptibility increase as well.

Figure 3: Pitting Corrosion

Mesa­Type Attack: Mesa attack is a type of localized corrosion and happens in low to medium conditions
where the protective ion carbonate film forms but it is unable to bear the operating flow regime. 

Figure 4: Mesa ­Type Attack Corrosion

Flow­Induced Localized Corrosion: This kind of corrosion happens in areas of transient and turbulent flow
and it is when the protective barrier covering the pipe wall is stripped away, leaving a small exposed area for
where all corrosion activities take place. 

https://co2corrosionchem409.wikispaces.com/Background+of+CO2+Corrosion 2/4
4/28/2016 CO2CorrosionCHEM409 ­ Background of CO2 Corrosion

Figure 5: Flow­Induced Localized
Corrosion

Figure 6: Flow­Induced Localized Corrosion Process

Key Factors Influencing CO2 Corrosion 

Figure 7: Key Factors Influencing CO2 Corrosion
Methods of Corrosion Control

Coating and Linings: are inert barriers that are placed between the pipe wall and the flowing fluid and are often
applied in conjunction with cathodic protection systems to provide the most cost­effective protection. 

https://co2corrosionchem409.wikispaces.com/Background+of+CO2+Corrosion 3/4
4/28/2016 CO2CorrosionCHEM409 ­ Background of CO2 Corrosion

Cathodic Protection: apply a direct electrical current to counteract the normal external corrosion of a metal
pipeline. 

Materials Selection: making a selection of corrosion­resistant materials, such as stainless steel, plastics and
special alloys. 

Corrosion Inhibitors: are chemicals that are injected into the pipeline that can reduce the pH, act as a barrier,
and react with possible oxidizing agents and so on. They extend the life of pipelines and prevent system
shutdowns and failures. 

Sources

[Author unknown] O&G next generation: Fighting Back [Internet]. [Cited 2010 November 27]. Available from:
http://www.ngoilgas.com/article/Fighting­Back/

Kermani M. B., Morshed A. 2003. Carbon dioxide corrosion in oil and gas production: a compendium. Corrosion.
2003;59(8):659­683.

[Author unknown] Hydrocarbon processing: Flow ­induced fatigue failure [Internet]. [Cited 2010 November 28]. Available
from:http://www.hydrocarbonprocessing.com/images/22/25609/Babakr­Fig­12.gif  

Wang H.V., Allan K., Clariant Corporation. 2010. Internal pipeline corrosion study on the changes from oil to gas
production. Society of Petroleum Engineers, SPE No. 132854, June 2010, 13 pages

Figures from:

[Author unknown] O&G next generation: Fighting Back [Internet]. [Cited 2010 November 27]. Available from:
http://www.ngoilgas.com/article/Fighting­Back/  

[Author unknown] World Interesting Facts: Top 10 most expensive projects in the world [Internet]. [Cited 2010 November
27]. Available from: http://www.worldinterestingfacts.com/human/top­10­most­expensive­projects­in­the­world.html

[Author unknown] Corrosion & integrity solutions: Gallery [Internet]. [Cited 2010 November 27]. Available from:
http://www.ci­solutionsllc.com/

| Home | Corrosion Mechanism | Corrosion Protection Methods | Environmental Factors |

Help · About · Blog · Pricing · Privacy · Terms · Support · Upgrade
Contributions to https://co2corrosionchem409.wikispaces.com/ are licensed under a Creative Commons Attribution Share­Alike 3.0 License. 
Portions not contributed by visitors are Copyright 2016 Tangient LLC
TES: The largest network of teachers in the world

https://co2corrosionchem409.wikispaces.com/Background+of+CO2+Corrosion 4/4