INFORME N° 7

EVALUACION DE GRAFICAS DEL CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO EN TRATAMIENTOS TERMICOS DE
NORMALIZADO Y TEMPLE DE ACEROS

1.- RECOCIDO DE REGENERACIÓN, NORMALIZADO Y TEMPLE NORMAL

Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos, tienen entre sí,
ciertas semejanzas que conviene destacar conjuntamente para luego estudiar
los caracteres que los diferencian

En los tres casos se calienta el acero a una temperatura ligeramente

superior a la crítica, luego, después de un periodo de permanencia a esa
temperatura, suficiente para conseguir el estado austenítico, se enfrían las
piezas. El enfriamiento es diferente en los tres casos.

 En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno.

 En los temples, se hace muy rápidamente enfriando en agua, aceite, etc.,
y en
 Los normalizados, el enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad
intermedia entre los temples y recocidos.

No es recomendable introducir las piezas frías de más de 200 mm de diámetro

en hornos cuya temperatura sea superior a 350º C, porque el acero relativamente
frió es poco plástico, no admite deformaciones y 1as tensiones que se crean
pueden originar grietas.
EI paso de la zona critica no es peligroso cuando toda la pieza tiene la misma
temperatura o la diferencia entre el centro y la periferia son pequeñas, como
ocurre en los calentamientos lentos. En cambio, cuando en las piezas muy
gruesas la periferia alcanza esa temperatura antes que el centro, la zona
periférica sufre una contracción, mientras que el centro que no ha llegado a esa
temperatura se está dilatando todavía y el peligro de grietas es mayor.
Para evitar que las tensiones sean peligrosas, conviene que en las secciones
transversales la diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo radio
situados a 25 mm de distancia , no sea superior a 20 ºC, Y para conseguirlo, la
duración del calentamiento desde la temperatura ambiente a los 850ºC , debe ser
superior a media hora por pulgada de diámetro, y si es posible conviene que la
duración del calentamiento sea de una hora por pulgada de diámetro ( aprox. 2
min./ mm. de espesor de la pieza).
 En síntesis las variables que deben tenerse en cuenta en el calentamiento
son: Masa de la pieza, temperatura, velocidad de calentamiento y tipo de acero.
CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.
Las pruebas experimentales de calentamiento para estos casos también se
obtienen por la lectura directa del registro del horno bajo intervalos de temperatura
y tiempo.
TABLA XIV
DATOS EXPERIMENTADOS: NORMALIZADOS

PRE-CALENTAMIENTO

TEMP. INICIAL TEMP. del horno

LECTURA TIEMPO (Min.) (To)ºc (Ts,1)ºC
01 00 20 20
02 04 20 100
03 08 20 200
04 14 20 300
05 24 20 400
06 37 20 500
07 53 20 600
08 74 20 700
09 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO FINAL 148 20 910

TABLA XV
DATOS EXPERIMENTADOS: TEMPLE

PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno
LECTURA TIEMPO (Min.) (To)ºc (Ts,1)ºC
01 0.00 20 20
02 1.02 20 100
03 2.50 20 200
04 4.30 20 300
05 6.50 20 400
06 9.40 20 500
07 13.50 20 600
08 16.50 20 650
09 21.20 20 700
 10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO FINAL 63.00 20 770

MODELO EXPERIMENTAL
Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto
para el calentamiento del recocido
De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operación
iníciales y finales que corresponden para cada caso, a fin de determinar C0 y e-k.
Asimismo para:

 El calentamiento de las probetas para el normalizado, la temperatura del

horno T=920ºC
 El calentamiento de las probetas para el templado, la temperatura del horno
T=780ºC

Por lo tanto:

dT/dt=-k (T- T)

Ordenando e integrando se tiene:

T= T + C0e - k t
En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales será:

t / 133
1
NORMALIZADO: T  920  900  (º C )
 90 
t / 43
1
TEMPLE: T  780  760  (º C )
 76 
t: tiempo de calentamiento en minutos

2.- FASE DE ENFRIAMIENTO: RECOCIDO DE REGENERACIÓN

 Se hace presente que en este caso, después de haber terminado el ciclo de
calentamiento; el enfriamiento de las probetas se realiza en el interior del horno
cerrado.

Es importante determinar el área efectiva promedio del horno:

En hornos pequeños como los del laboratorio el área no es constante y es
necesario emplear alguna clase de promedio de área de pared interior A 1 y el área
exterior A2.
Las paredes del horno son confinadas interior y exteriormente por
paralelepípedos rectangulares, el flujo térmico, especialmente en los aislantes de
las aristas y esquinas tiene mayor efecto, no pueden ser perpendiculares a las
superficies limitadoras exteriores y la media geométrica simple es demasiado
grande.
Algunos especialistas con el fin de compensar y evitar cálculos engorrosos
sobre un análisis de transferencia de calor bidimensional recomiendan para esta
configuración cuando A2 /A1 2; es apropiado emplear una media geométrica
modificada igual a 0.725(A1A2)1/2 en la cual 0.725=( / 6)1 /2 , es un factor de
diseño e ingeniería para una superficie cúbica.

3.- FASE DE ENFRIAMIENTO: NORMALIZADO

Finalmente las temperaturas y la perdida de calor que corresponden por este

método son:

Centro del cilindro Centro cara circular Mitad altura lateral Transferencia de
T(0,0,20min) T(0,5cm,20min) T(1.905cm,0,20min) calor o energia
114ºC 111ºC 112ºC -396KJ

ANALISIS EXPERIMENTAL
El enfriamiento se realizó sin restricciones en aire libre en reposo. El registro de
temperaturas se hizo con termómetro digital permitido hasta 200ºC. Lo que nos ha
limitado presentar reportes de temperaturas antes de los 15minutos.

TABLA XVII

TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL NORMALIZADO

TEMPERATURA ºC
 TIEMPO
LECTURA (Min.) Ts(superficial) T (aire)
01 00 910 25
02 15 184 25
03 20 110 25
04 25 77 25
05 30 54 25
06 35 45 25
07 40 37 25
08 45 33 25
09 50 33 25
10 55 27 25
11 60 60 25

MODELO EXPERIMENTAL:

De los antecedentes del estudio el comportamiento del enfriamiento en el

Normalizado es Newtoniano, por lo que se puede usar el modelo matemático:

dT
  K (T  T )
dt
Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se
llega al modelo experimental de respuesta de temperatura al enfriamiento de la
pieza
t / 60
 1 
T  25  885  t=minutos
 885 

4.- FASE DE ENFRIAMIENTO: TEMPLE

El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fría en reposo a

20ºC

EVALACION DEL COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR”h”

Durante la etapa de enfriamiento en el templado los fenómenos de transferencia
de calor puede deberse a:
1) En primera instancia conducción y radiación
2) En segunda instancia convección por transporte de vapor en la ebullición de
película.
3) Conducción y convección natural o libre comprendido desde 100ºC a 20ºC

TABLA XVIII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL TEMPLE

TEMPERATURA ºC
LECTURA TIEMPO (Min) Ts(superficial) T(agua)
01 00 770 20
02 15 171 20
03 20 108 20
04 25 71 20
05 30 48 20
06 35 37 20
07 40 30 20
08 45 25 20
09 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20

MODELO EXPERIMENTAL:

Tan igual que el caso anterior el enfriamiento durante el templado tiene

comportamiento Newtoniano, por lo que se puede usar el mismo modelo
matemático; en seguida después de seguir el mismo procedimiento se obtiene de
esta manera el modelo experimental de respuesta al enfriamiento de pieza en
agua:

t / 60
 1 
T  20  750  t=Segundos
 750 

5.- CUESTIONARIO

a) Con los datos experimentales de tablas XIV, XV, XVII y XVIII, graficar
temperaturas vs tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos
térmicos de normalizado y temple

A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

GRAFICA N01: TABLA XIV: Datos Experimentados: Normalizados

 Temperatura vs tiempo del calentamiento en normalizado

1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C

800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)

GRAFICA N02: TABLA XV: Datos Experimentados: Temple

Temperatura vs tiempo del calentamiento en temple

900.0
800.0
700.0
𝑇=780−760(1/76)^(𝑡/43) (°𝐶)

600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

GRAFICA N01: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el

Normalizado
 Temperatura vs tiempo del enfriamiento en normalizado

1000
900
800
700
temperatura °C

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

GRAFICA N02: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el Temple

Temperatura vs tiempo del enfriamiento en temple

900
800
700
600
Temperatura °C

500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)

b) Con los modelos experimentales correspondientes (modelos matemáticos

deducidos a partir de la ecuación de Newton Ec. 4), graficar temperaturas
 vs. Tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos térmicos de
normalizado y temple.

A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y

TEMPLE.

Modelo Matemático Experimental Para Normalizado

t / 133
 1 
T  920  900  (º C )
 90 

Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TIEMPO (Min.) TEMP. del horno (ºC)

0 20.00

4 133.92
8 233.42

14 359.56
24 520.43
37 662.62

53 770.21
74 846.39
104 893.32
130 908.93
133 910.00
 Temperatura vs tiempo del calentamiento en normalizado

1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C

800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)

Modelo Matemático Experimental Para el Temple

t / 43
 1 
T  780  760  (º C )
 76 
Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TEMP. del horno

TIEMPO (Min.)
(Ts,1)ºC

0 20.00
1.02 94.20
2.5 189.17
4.3 287.13
6.5 385.08
9.4 485.11
13.5 584.87
16.5 635.75
21.2 690.15
30.4 744.43
43 770.00

B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

 Temperatura vs tiempo del calentamiento en temple
900.0
800.0
700.0
𝑇=780−760(1/76)^(𝑡/43) (°𝐶)

600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Modelo Matemático Experimental Para Normalizado

t / 60
 1 
T  25  885 
 885 
Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TIEMPO (Min.) Ts(superficial)

0 910.00
15 187.26
20 117.18
25 77.37
30 54.75
35 41.90
40 34.60
45 30.45
50 28.10
55 26.76
60 26.00
Modelo Matemático Experimental Para el Temple

t / 60
 1 
T  20  750 
 750 
Tenemos los siguientes datos obtenidos:

TIEMPO (min) Ts(superficial)

0 770.000
15 163.316
20 102.548
25 67.547
30 47.386
35 35.774
40 29.086
45 25.233
50 23.014
55 21.736
60 21.000

Temperatura vs tiempo del enfriamiento en normalizado

1000
900
800
700
temperatura °C

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
 Temperatura vs tiempo del enfriamiento en temple
900
800
700
600
Temperatura °C

500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)

TABLA XIII-A

CICLO DE CALENTAMIENTO EN EL NORMALIZADO Y TEMPLE

CARACTERIZACION NORMALIZADO TEMPLE

DATOS
Acero: AISI 1020 1080
Probeta: Diámetro en pulgadas D: 1 1/2" 1/2"
Longitud en metros L; 0.1 0.1
Temperatura de austenización en ºC 910 770
Temperatura del horno en ºC 920 780
T,1=Th
Temperatura de superficie en ºC Ts=To 20 20
Horno: Tipo Mufla (de las características de uso de recocido)

PROPIEDADES
Conductividad térmica a Tf en W/m-ºK k 43 37
Calor especifico en J/kg-ºK Cp 557 470
Densidad del acero en kg/m3  7820 7800

PLANEAMIENTO DEL CALENTAMIENTO

Precalentamiento: 1hora/pulgada de diámetro 1.5 1/2
 Permanencia de temperatura: 1/2 hora/pulg. 0.75 1/2
De diámetro
Ciclo de calentamiento: total en horas 2.25 1

c) Realizar las conclusiones correspondientes comparadas en los dos

casos.

Ambas graficas de laboratorio y modelo matemático se asemejan tanto para el

pre-calentamiento como para el enfriamiento
También se puede concluir que para el pre-calentamiento y enfriamiento los
modelos matemáticos, en la etapa de transición y estacionaria están marcados,
mientras que en la parte experimental la etapa estacionaria no es tan visible como
en teoría