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1. OBJETIVO
Establecer los parámetros que permitan la confección e instalación de las
protecciones en todos los equipos y maquinarias (partes móviles, estáticas,
expuesta, punto de tierra, aislamiento térmico y barreras duras) que disminuyan el
riesgo de daño a la integridad física de los trabajadores y la integridad de los
equipos.

2. ALCANCE
Aplica a las actividades realizadas por personal propio y terceros de Volcan
Compañía Minera y empresas subsidiarias.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. D.S. 055-2010 E.M. “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en Minería”.
b. Ley No 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
c. D.S. Nº 019-71/IN “Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil”.
d. Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4 y 4.4.6.
e. Norma OHSAS 18001 apartados 4.3.1, 4.4.4 y 4.4.6.
f. NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecánicos.
g. NTP 52: Consignación de máquinas.
h. NTP 235: Medidas de seguridad en máquinas-Criterios de selección.
i. NTP 10: Resguardos-Distancias de seguridad.
j. UNE EN 811: Seguridad de las máquinas. Distancia de seguridad para impedir
que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
k. UNE EN 953: Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales
para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.

Elaborado Por: Revisado por: Aprobado Por:

Mario Rosales Vilca Juan Marceliano Rojas Roberto Maldonado Astorga

Jefe Corporativo SSO Gerente Corporativo de SSO Gerente Central de Operaciones
Fecha: Fecha: Fecha:
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4. DEFINICIONES
a. Protección de Máquinas: Son dispositivos usados en las máquinas que
protegen al trabajador de un contacto accidental con partes energizadas o en
movimiento durante su funcionamiento.
b. Puesta a Tierra: Conjunto constituido por una o más tomas de tierra
interconectadas y sus conductores de tierra correspondientes, conectados al
borne principal de tierra con el de fin de conseguir que no exista diferencial de
potencial peligroso.
c. Partes Móviles: Conjunto de piezas o cuerpo en movimiento.
d. Aislamiento Térmico: Capacidad de los materiales de oponerse al paso del
calor por conducción.
e. Guarda de Seguridad: Elemento que protege contra el contacto accidental de
una parte móvil expuesta en una máquina.
f. Guarda Fija: Guardas que se mantienen en su posición, ya sea de forma
permanente, por soldadura o por elementos de fijación.
g. Guarda Móvil: Guarda articulada o guiada, que es posible abrir sin
herramientas.
h. Guarda Regulable: Son fijas o móviles y que son regulables en su totalidad o
parcialmente.
i. Cable de Seguridad: Dispositivo colocado en el perímetro o cerca del área
peligrosa.
j. Punto de Operación: Punto donde se realizan trabajos como cortar, moldear,
barrenar o formar y que deben protegerse.
k. Partes Rotativas: Elementos o componentes que giran por accionamiento de
motores, cadenas, ruedas dentadas o fajas de transmisión.
l. Plataforma de Operación: Estructura destinada para el tránsito del operador.
m. Baranda: Estructura construida de tuberías colocada a lo largo de los lados para
evitar el contacto de personas con máquinas, equipos o desniveles.
n. Barreras de Seguridad: Elementos utilizados para controlar los espacios entre
los trabajadores y las máquinas evitando los eventos no deseados.
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5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

a. En la operación de máquinas se debe implementar lo siguiente ante los diversos
riesgos (eléctricos, mecánicos, térmicos, entre otros):
(1) En las máquinas que poseen trenes de engranaje, correas de transmisión,
cadenas de transmisión, fajas reductoras, árboles de transmisión,
collarines, bridas de acople, hojas de guillotina, sierra circular, dientes de
engranaje, matrices de prensa, esmeriles, tornos, taladro de banco, álabes
de ventilador, etc., se debe verificar que se cumplan las medidas de
seguridad establecidas en el presente estándar.
(2) Las medidas de protección que se deben implementar para minimizar los
riesgos en la operación de máquinas son:
1 Deben contar con un diseño apropiado en el punto de operación,
brindando facilidades de acceso al Operario (prevención de riesgos
desde el diseño de máquina o montaje inicial).
2 Se debe proteger los puntos de transmisión de energía de las
máquinas que por lo general consta de bandas y poleas, con
resguardos tipo carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
3 Se debe proteger los puntos de pellizco (punto donde el material en
movimiento pasa junto o hace contacto con algunas de sus piezas
como poleas y sistemas de engranes) ya que pueden atrapar ropa
suelta y halar al trabajador hacia adentro de la máquina. Ver Figura N°
01.
Figura N° 01 Puntos de Pellizco Entrantes

CORRE Y POLEA

CILINDRO ROTATIVO

CADENA Y
DIENTE RUEDA
DE CADENA
BARRA DENTADA Y
PIÑON
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4 Se debe implementar letreros de advertencia que informen del riesgo

en las piezas de máquinas rotatorias o reciprocantes que se muevan
intermitentemente y puedan activarse durante la parte inmóvil del ciclo,
y cuando sea factible se debe colocar guardas en los componentes de
estas máquinas como un control de mayor eficacia.
5 En máquinas que desprenden partículas, chispas u objetos desde el
área del punto de operación donde a veces el producto en fabricación
se rompe, y los fragmentos vuelan hacia el operador se debe
retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos,
astillas, polvo, entre otros) sean de la propia máquina o del material
que se trabaja recurriendo, cuando se precise, a guardas móviles y
obligatoriamente al uso de equipos de protección personal (careta, full
face).
(3) Como medidas de protección ante riesgos mecánicos en máquinas, al
momento del diseño se debe considerar la implementación de algunos de
los siguientes mecanismos de protección:
1 Protección por enclavamiento: Sistema, por lo general eléctrico, que
permite desactivar los mecanismos de encendido de una máquina que
permite lograr una condición de seguridad para su accionamiento
(ejemplo: cuando se retiran las guardas de seguridad)
2 Protección por anclaje de máquinas: Sistema que evita que la máquina
se desplace o se mueva. Se requiere tal anclaje para todas las
máquinas diseñadas para un emplazamiento fijo como taladros como
taladros, esmeriles y máquinas que tienen movimientos reciprocantes.
(4) Considerar los siguientes aspectos al instalar las guardas, éstas deben:
1 Prevenir contacto (ejemplo evitar que la ropa del empleado sea
atrapada por las partes móviles de la máquina).
2 Estar aseguradas a la máquina según especificaciones técnicas.
3 Proteger la máquina de objetos que puedan caer en las partes móviles.
4 Ser dimensionadas de acuerdo al tamaño del elemento a proteger.
5 Ser construidas de material liviano y resistente a posibles
deformaciones por fuerzas externas.
6 Ser fáciles de instalar y desmontar cuando el equipo o máquina esté en
mantenimiento.
7 Permitir fácil lubricación, si es posible, poder lubricar la máquina sin
remover las guardas.
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8 Permitir al trabajador realizar su actividad rápidamente y de manera

confortable, sin generar interferencia.
9 Permitir los trabajos de mantenimiento predictivo sin dificultades.
10 Estar incluidas en un programa de mantenimiento periódico.
11 Establecer una distancia adecuada entre la guarda y el elemento a
proteger (no debe haber rozamiento entre guarda y elemento de la
máquina).
(5) Donde la operación de la máquina pueda lesionar a un trabajador u otros
trabajadores, el riesgo debe controlarse o eliminarse haciendo uso de la
IPERC, verificando si las guardas, señales y otros elementos de control
están funcionando correctamente.
(6) Los tamaños normales de abertura entre la guarda y las partes a proteger
de la máquina deben considerar la altura del elemento peligroso valorando
conjuntamente los tres parámetros que influyen en el alcance por encima
de una estructura de protección. Ver figura N° 02 y tabla N° 01.

Figura N° 02 Tamaño de abertura de guardas

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Tabla N° 01 Tamaño de abertura de guardas

(7) La abertura máxima permisible de la guarda debe depender de la distancia

a la zona de peligro: Las normas UNE EN811 establecen que, cuando el
riesgo en la zona peligrosa es bajo, las posibles lesiones son de carácter
leve (en general, lesiones reversibles), se considera protegida por
distanciamiento por encima de 2,50 m de toda zona peligrosa. Si el riesgo
es alto (en general lesiones o daños irreversibles), se considera protegida
por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa por encima de 2,70 m . Ver
figura N° 03.

Figura N° 03. Zonas de Peligro para la determinación de abertura de guardas

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(8) Las protecciones en el punto de operación deben estar direccionadas al

tipo de guarda existente en el equipo o maquinaria, considerando que:
1 La guarda de barrera fija se agrega a la estructura de la máquina y se
mantiene en su posición, es decir, cerrado, ya sea de forma permanente
(por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos,
etc.). Ver figura N° 04.

Figura N° 04 Guardas de barrera fija

2 Las guardas móviles, articuladas o guiadas, se abren sin herramientas y

y están asociadas a un dispositivo de enclavamiento o ajustable, con o
sin bloqueo para garantizar su eficacia protectora.
(9) En caso se pueda tomar contacto con el fabricante de las máquinas a
adquirir, se debe solicitar que desde su diseño consideren la
implementación de mecanismos de protección tales como:
1 Protecciones por anclaje, para evitar que la máquina se desplace o se
mueva en el caso que su ubicación sea fija, tengan movimientos
reciprocantes, o sean taladros o esmeriladoras que también son
peligrosos a menos que estén anclados.
2 Protección por barra de disparo, instalando barras de disparo que
detengan las máquinas si el operador cae dentro o entra en la zona de
peligro. La mano o el cuerpo del operador mueven la barra que activa un
interruptor.
3 Protección de distancia, para identificar la máquina o las partes movibles
peligrosas de manera que no estén accesibles o no presenten un riesgo
para el trabajador durante la operación normal. Ver figura N° 05.
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Figura N° 05. Protección por Distancia

4 Protecciones de aspas: Los diseños de ventiladores deben construirse

de acuerdo con la norma más reciente; para la adaptación de
ventiladores de construcción antigua debe implementarse mecanismos
para que cumplan con la norma. Ver figura N° 06
Figura N° 06 Protección Típica de Aspas

(10) Para los esmeriles se debe considerar elementos básicos para su

operación segura:
1 No mantener el descanso ajustado cerca de la rueda en las maquinas
esmeriladoras no manuales (máximo de 31 mm). Ver figura N° 07.
2 No mantener la lengüeta de protección ajustada a por lo menos 63
milímetros. Ver figura N° 07.
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Figura N° 07 Claro esmeril de banco

El claro superior
debe ser inferior
a 63 milímetros



La cubierta debe
cubrir el
extremo del eje,
la tuerca y la
brida

3 La distancia entre la periferia de la piedra y la lengüeta ajustable no

debe exceder 1/4 pulgada.
4 El tamaño del plato de sujeción del disco de esmeril debe ser de 1/3 a
2/3 el diámetro del mismo.
(11) El cabezal de las sierras de mesa debe permanecer siempre estático
durante el corte y se debe utilizar un capuchón de guarda para proteger al
operador de objetos voladores. Asimismo, se debe tener en cuenta que si
se rompe un diente de la sierra, el objeto saldrá impulsado a la cara del
operador a una velocidad de más de 160 kilómetros por hora. Ver figura N°
08.

Figura N° 08 Operación Sierra de Mesa

El bloque de madera se desprende y se arrastra

alrededor de la hoja
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(12) En la planta de beneficio de mineral se debe considerar como principales

peligros (Referencia: matriz IPER de planta), los equipos en movimiento, el
polvo producido por el proceso y la proyección de minerales por lo que se
debe considerar la instalación de protecciones de máquinas en los
siguientes equipos:
1 Chancadoras de mandíbulas y giratorias (cónicas) que cuentan con
partes móviles por lo que se debe asegurar la instalación de las guardas
correspondientes y sistemas automatizados que garanticen la integridad
del trabajador.
2 Fajas transportadoras, las cuales son el medio de transporte utilizado
para llevar el mineral a los diferentes puntos del proceso.
3 Molinos, celdas de flotación, zarandas vibratorias, bombas. espesadores
y filtros.
(13) En general, los controles operacionales para la protección de máquinas
deben considerar:
1 Colocar plataformas, barandas de protección y mallas en partes libres
que aíslen al operador del equipo en movimiento.
2 Implementar dispositivos para evitar cualquier contacto directo con
partes móviles del equipo tales como:
- Guardas.
- Barreras fijas.
- Barreras con enclavamiento.
- Barreras ajustables.
- Dispositivos.
- Puertas.
- Dispositivos sensores de presencia.
- Jaladores.
- Barredoras (ya no se aceptan para prensas mecánicas de potencia).
- Sujetadores.
- Controles de dos manos.
- Barras de disparo de dos manos.
- Controles o disparadores
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3 Instalar sistemas de captación de polvos (extractores) o mitigadores de

polvos (neblina de agua).
4 Instalar coberturas a lo largo de la faja que protejan al equipo y personal
involucrado en el proceso o alternativamente, guardas con mallas, de
acuerdo a las necesidades operacionales (estas guardas deben incluir
sistemas de parada de emergencia).
5 Instalar un sistema de protección automatizado para el equipo
(sobrecarga, lubricación, caída de tensión, interlock, etc.) y para el
Operador (sirena, sistema visual, sonoro y parada de emergencia).
(14) Se debe realizar una inspección trimestral a los componentes relacionados
con protección de máquinas en las distintas áreas de la planta de acuerdo a
la programación planteada en el programa de seguridad. Las inspecciones
deben realizarse bajo el formato establecido para garantizar la confiabilidad
y buen estado de éstos y tienen como responsable de su cumplimiento al
Guardián de área que debe contar con el apoyo del responsable del área.
(15) El retiro del aislamiento/protección sólo debe ser para tareas de
mantenimiento (lubricación, reparación o ajustes), con el equipo
desenergizado, bloqueado y debidamente señalizado y al término del
mantenimiento es obligación de todos los colaboradores (Supervisor,
Operadores, Técnicos de mantenimiento y Lubricadores) garantizar la
colocación de todas las protecciones. No colocar una guarda o protección
luego de haberla retirado por intervención a la máquina es una falta grave.
(16) Para todo trabajo excepcional en el que no se bloquee el equipo para
realizar una actividad de mantenimiento se debe contar con el análisis
IPERC y PETAR de ser el caso, (ejemplo: alineamiento de fajas, ajuste de
estopas en bombas horizontales, mantenimiento predictivo, entre otros.
(17) Durante la operación con equipos y maquinarias con partes móviles
expuestas se debe considerar las siguientes medidas básicas de seguridad:
1 Garantizar que los trabajadores involucrados con máquinas que tengan
partes móviles (riesgo de atrapamiento) utilicen ropa ceñida al cuerpo.
Está prohibido el uso de chalinas, relojes, aros u otros objetos que
generen riesgo de atrapamiento.
2 Las guardas no deben tener bordes cortantes o superficies salientes.
3 Las guardas no deben retirarse ni modificarse, excepto por
mantenimiento (debe realizarse la reinstalación de la guarda una vez
finalizado el mantenimiento).
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4 Colocar barreras de protección alrededor de las máquinas de acuerdo a

la evaluación de riesgos.
5 No se debe limitar la observación de las partes móviles.
6 Reportar de inmediato al Supervisor la falta de guardas o el mal estado
de las mismas.
7 La instalación, reparación y mantenimiento de guardas debe ser
realizado por personal calificado y competente.
8 Ubicar avisos de seguridad de acuerdo al riesgo de la máquina.
9 No modificar las guardas.
10 Las guardas deben ser instaladas de tal manera que no obstaculicen las
rutas de salidas.

6. RESPONSABLES
a. Alta Dirección, Gerencia General:
(1) Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del presente estándar.
b. Gerentes Centrales, Gerentes de Operaciones:
(1) Liderar la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar.
c. Superintendentes, Jefes de Área:
(1) Ejecutar y hacer cumplir todas las especificaciones, herramientas de
gestión, así como, la revisión y mejora continua del presente estándar.
(2) Verificar que el personal se encuentre capacitado en la operación,
inspección y mantenimiento de los dispositivos de protección de máquinas.
d. Supervisores:
(1) Garantizar la capacitación e instrucción de los estándares y procedimientos
para la operación de dispositivos de protección de máquinas a todos los
trabajadores involucrados.
(2) Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el
presente estándar.
e. Profesionales de SSO:
(1) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones del presente
estándar a todos los trabajadores de Volcan Compañía Minera y empresas
subsidiarias.
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(2) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continua del

cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar.
f. Trabajadores:
(1) Responsables por el cumplimiento de las especificaciones y participar en
las revisiones periódicas del presente estándar.

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

a. ITO-REG-VOL-GLO-04-28 Lista de Tipos de Peligro y Diferentes Modos de
Protección en Máquinas.
b. REG-VOL-GLO-04-49 Lista de Guardas en los Equipos de la Unidad.
c. REG-VOL-GLO-04-50 Programa de inspección de guardas.
d. REG-VOL-GLO-04-51 Check list de Guardas de Seguridad.
e. REG-VOL-GLO-04-52 Check list de Guardas de Seguridad para
Transportadores de Cadena.
f. REG-VOL-GLO-04-53 Check list de Guardas de Máquinas y Herramientas.
g. REG-VOL-GLO-04-54 Check list de Guardas de Seguridad para Equipos Varios.
h. REG-VOL-GLO-04-55 Check list de Guardas de Seguridad para Fajas
Transportadoras.
i. REG-VOL-GLO-04-56 Check list de Guardas de Seguridad para Bombas y
Celdas.

8. FRECUENCIA DE REVISIÓN
a. Anual.

9. EQUIPO DE TRABAJO
a. Guardián corporativo del riesgo critico protección de máquinas.
b. Equipo multidisciplinario representante de cada UEA.
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10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

a. La actualización y revisión de estos documentos se debe realizar en forma anual
o cuando se presenten cambios y/o modificaciones en los procesos que
incorporen nuevas tecnologías y/o equipos o se generen modificaciones de la
normativa legal vigente.
RESUMEN DE REVISIONES

Revisión Fecha Modificaciones

00 04-03-2013 Publicación inicial

01 04-03-2014 Se revisaron los formatos

02 13-03-2015 Se modificaron los códigos de los documentos