UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

CONCRETO POLIMÉRICO
 CONCRETO POLIMÉRICO

• El concreto polimérico es un material

compuesto, producido al mezclar
agregados minerales de diferentes
granulometrías con un agente aglomerante
de resinas poliéster normalmente.
• El concreto polimérico, también conocido
como de resina u hormigón-polímero, está
formado a partir de diferentes agregados
unidos por una resina sintética. Es un
concreto libre de cemento y su fabricación
es bastante sencilla.
QUE ES EL CONCRETO POLIMÉRICO?

Es una mezcla de:

• Resinas poliméricas (poliéster,
acrílicas, epóxicas, furánicas)
• Cargas minerales (arenas, cuarzos,
carbonatos, sílicas)
• La resina, funciona como aglutinante o
matriz, debe de:
• Mojar y adherir las cargas
• Proteger al concreto del medio
ambiente, evitando la absorción de
agua.
• Ser capaz de transferir la carga a los
agregados
•
• Además de arenas, se emplean:
Gravas, carbonatos, talcos, silicas,
granito, cuarzo, cerámicas, micro
esferas de vidrio, y cargas metálicas.
• Fibra de vidrio
 PMMA

(PMMA) polimetilmetacrilato
SIMILITUD CON CONCRETO PORTLAND

concreto Portland Concreto polimérico

cemento resina

Arena, gravas Arena, talco, carbonato de calcio

agua catalizador

Refuerzos(varillas) fibras
 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO POLIMÉRICO

• Dentro de las características de los concretos

poliméricos se encuentran:
• Impermeable
• Durable
• Resistente a los ataques químicos
• Aislante térmico
• Aislante eléctrico
 COMPARACIÓN CON EL CONCRETO NORMAL

Concreto polimérico Concreto de cemento

Muy durable - fuerte, componentes ligeros Buenas propiedades térmicas

Baja absorción de agua (< 0.1%) – NO le Alta absorción de agua (+10%) – se rompe con
afectan los ciclos de congelamiento los ciclos de congelamiento

Excelente resistencia química Pobre resistencia química

Excelente resistencia a la compresión Buena resistencia a la compresión con mucha

masa

Propiedades termales similares al concreto de

cemento
COMPARACIÓN CON EL CONCRETO NORMAL

Característica Concreto de Concreto Polimérico

Cemento

Peso Volumétrico Kg/m3 2200-2400 1500-2400

Resistencia. Compresión Kg/cm2 51-611 509-1528

Resistencia Tensión Kg/cm2 11-74 153-560

Módulo elástico x106 Kg/cm2 0.05-0.40 0.10-0.45

Resistencia al Corte Kg/cm 8.4- 9.1 45.6- 49.2

 VENTAJAS
• Alta resistencia mecánica
• Alta resistencia al rayado
• Alta resistencia al agua
• Resistencia a la corrosión de muchos químicos como
Gasolina, Diésel y detergentes, entre otros
• Alta resistencia a UV
• menor tiempo de curación
• Buena adherencia a los materiales de la construcción
(acero, concreto tradicional),
• Posibilidad para diseñar acabados y colores específicos
• Rápido tiempo de fraguado
• Bajo peso especifico
• Alta resistencia mecánica. Resistencia a la flexión y tensión son
superiores a la del concreto
• Resistencias a la compresión 850 - 1,400 Kg/cm2.
• Alta resistencia química a ácidos, álcalis y otros elementos
corrosivos
• Baja absorción de humedad. Menos 1% (ASTM D‐570)
• Resistente al impacto. (ASTM D‐2444)
• Estable bajo condiciones de congelación
• vida útil más larga que los materiales comunes
• Debido a los componentes naturales es un material favorable al
medio ambiente, los desechos pueden ser usados nuevamente en
el proceso proceso de producción.
USOS Y APLICACIONES DEL CONCRETO POLIMÉRICO

• Debido a que el concreto polimérico es un material

compuesto y muy versátil es usado con gran frecuencia
para aplicaciones como:
CONSTRUCCIÓN
• Fachada
ALFEIZAR DE VENTANA
INDUSTRIA SANITARIA
COCINAS Y BAÑOS
 PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS PREFABRICADOS
PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y/O ALCANTARILLADO
EN PUENTES
• ducto prefabricado de concreto
polimérico
• Tapas y cajas de registro
 REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS
• colocación del concreto en la estructura
RELLENO DE JUNTAS
PISOS INDUSTRIALES
• Esculturas
OTRAS APLICACIONES

• soporte de maquinas
 PORQUE USAR CONCRETO POLIMÉRICO
• Costo efectivo. Largo tiempo de vida y bajo costo de mantenimiento
• Reduce costos de instalación. No requiere de equipos especiales
• Por su alta resistencia química
• Por su baja permeabilidad
 CONCLUSIONES

Se definió las características, ventajas, usos y aplicaciones del concreto polimérico.

De acuerdo a las comparaciones realizadas se determinó que concreto polimérico

tiene excelente resistencia química con relación a la pobre que tiene el concreto
cemento.

Se determinó que el concreto polimérico tiene baja absorción de agua con
respecto a la alta absorción de agua del concreto cemento.

Entre los usos y aplicaciones en los que más se emplea el concreto polimérico es
en construcciones y estructuras.
 EL CONRETO

 El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción ya que
tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión, suele utilizarse en
conjunto con el acero, para soportar los esfuerzos de flexión y tracción.
 CONCRETO LIGERO

 Concreto ligero o liviano tiene una densidad menor y es una mezcla de cemento Pórtland,
agregado fino o grueso y agua, que no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o
posee elementos menores a los especificados para el concreto reforzado.
 
 La disminución de la densidad de estos concretos se produce por una
presencia de vacíos en el agregado. Esta presencia de vacíos ocasiona la
disminución de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la
resistencia no es la condición predominante para los concretos
 CARACTERISTICAS

 Durabilidad
 Resistencia al fuego
 Moldeabilidad
 
 El concreto ligero estructural tiene una densidad de equilibrio que oscila de 1,120 kg/m3 a 1,920
kg/m3, inferior a la del concreto de peso normal que varía entre 2,240 kg/m3 y 2,480 kg/m3.
 Posee una resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500
lb/pulg2).
 Tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3
(85 a 115 lb/pie3)
 FABRICACION

 En su fabricación se utiliza únicamente agregados de peso ligero como la piedra
pómez, escorias y cenizas volcánicas, perlita, vermiculita, arcilla y pizarras
expansionadas, lo cual recibe el nombre de concreto totalmente ligero; o con
una combinación de agregados ligeros y normales.
Los agregados se combinan en una de las siguientes
configuraciones:


 Agregado grueso ligero y agregado fino de peso ligero.
 Agregado grueso de peso normal y agregado fino de peso ligero.
 Agregado grueso ligero y agregado fino de peso normal.
Esta última combinación es la más empleada a escala industrial
 CLASIFICACIÓN

Que refleja la importancia que concede al aislamiento térmico:
• Concreto ligeros de resistencia reducida y propiedades excepcionalmente buenas de aislamiento térmico
:800ª 1400 kg/m3
• Concreto ligeros de resistencia media y características adecuadas de aislamiento térmico : 800 a
1400kg/m3.
• Concreto ligeros de resistencia estructural y limitadas características de aislamiento térmico : 1400 a 2100
kg/m3
 Se clasifican normalmente de acuerdo con su proceso de
producción

Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la ASTM C
330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
 Arcillas , pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios
 Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sintonización
 Ceniza volante peletizada o extruida
 Excorias expandidas
 De acuerdo a los materiales que los integran y los métodos de
fabricación, los concretos ligeros pueden clasificarse:


 Concretos sin finos , cuya ligereza se obtiene suprimiendo agregado fino, produciendo con ello numerosas
vacíos entre las partículas del agregado grueso.
 Concretos celulares, producidos por la formación de burbujas gaseosas dentro de la masa fluida por una
lechada o de un mortero, también se conocen como concretos aireados, espumosos o gaseosos.
 Concretos de agregados ligeros, obtenidos mediante la utilización de agregados naturales o artificiales muy
bajo peso específico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Baja resistencia a la tensión y
Reducción de las cargas muertas.
esfuerzos cortantes.
Su uso en las construcciones tiene que
Mayor rapidez de construcción.
ser sobre un elemento estructural capaz
de proveer un apoyo vertical continuo.
Menores costos de transporte y
acarreos.

Ahorros en acero estructural y en

los tamaños disminuidos de la
cimentación debido a cargas
disminuidas y una resistencia y
un aislamiento mejores contra el
fuego, el calor y sonido.

Gracias a su agregado de polipropileno,

estos concretos poseen propiedades de
aislamiento término, acústico y eléctrico.
COSTOS DEL CONCRETO
LIGERO

 Según el ACI 213, el concreto ligero es aproximadamente un 1%
más costoso que el concreto convencional. Sin embargo, en
regiones donde el costo de la transportación sea significativo, el
menor peso por unidad de volumen del concreto ligero puede ser
beneficioso.
 
 La mayor parte de los beneficios se derivan de la disminución del peso muerto de la
estructura, esto permite disminuir el tamaño de los cimientos y de otros objetos
estructurales como vigas y columnas.

 El empleo de concreto ligero está justificado por la reducción del costo total del
proyecto como consecuencia de la disminución del peso total de la estructura
 APLICACIONES O USOS

 Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas, aislamientos, rellenos
y elementos de amortiguación de impactos.
 Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola capa,
empleando construcción en ángulo.
 Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para viviendas
residenciales.

Aislamiento Térmico
 
 Este concreto se usa principalmente para reducir la carga
muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros
de concreto, tales como losas en edificios altos.
 También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y
vigas, losas y elementos de muros en edificios de acero y
de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de
inclinación hacia arriba, losas de cubierta y losas
compuestas en cubiertas metálicas. Ideal para fábricas y
para viviendas residenciales.

EJEMPLOS DE CONCRETO LIGUERO
EN EL PERU

Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chávez (Callao) –Lima
el revestimiento de tubería de planta criogénica en la Planta de
Licuefacción de Gas natural Pampa Melchorita - Perú LNG, (Cañete).



 CONCRETO PESADO

 El concreto pesado o de alta densidad por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y se usa en
especial para el blindaje contra la radiación, también se emplea en la fabricación de contrapesos o,
sencillamente, como un medio para aumentar económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin
aumentar el volumen de la masa.
DENSIDAD DEL CONCRETO
PESADO

 Normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por arriba de
150 libras por pie cúbico, y que, sobre la base del tamaño de los agregados y los
procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 libras
por pie cúbico.
 AGREGADO GRUESO

 Son aquellos con elevada densidad requerida por el concreto pesado.
 Deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y
compatibilidad con el cemento Portland.
 
 La magnetita y la ilmenita son los agregados de uso más común de los casi 65
minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m3 ) en el campo de la
construcción, estos materiales deben ser inactivos frente al cemento y no
perjudicar sus propiedades mecánicas.
 AGREGADOS MAS
UTILIZADOS

 BARITA
 MAGNETITA
 LIMONITA
 ILMENITA
 FERROFÓSFORO
 HEMATITA
 EL CEMENTO
 Para este tipo de concretos en general en la clasificación
el contenido de cemento que se utiliza esta en el orden de
350 (Kg/m 3 )
 EL AGUA
 CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO PESADO

 Densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se
encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3.
 Una resistencia a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2
 La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y
con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6.
 
 Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y
compatibilidad con el cemento Portland.
 Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la Vmagnetita, limonita
y hematita. También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero como
subproducto industrial
 CUALIDADES TECNICAS DEL
CONCRETO PESADO

 Resistencia (Mpa) : 25-30-35
 Consistencias: fluida , blanda y liquida
 Tamaño máximo de árido (mm): 12-20.
 Relación: A/c: menor de 0,50.
 Contenido de cemento : mayor de 350 kg/m3
 Densidad en fresco : depende de la naturaleza de los aridos superior a 3000 kg/m3
 VENTAJAS

En estado Fresco.
 Buena trabajabilidad.
 Control de la segregación.
 Menor contracción por secado
 
En estado Endurecido.
 Mayor densidad.
 Menor porosidad.
 Buena Cohesión.
 Baja permeabilidad.
 DOSIFICACION

 se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda, esto puede lograrse si se
usa vapor condensado de sílice (Combinación de silicio con oxígeno (SiO2) que entra en la
composición de ciertos minerales) y un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango.
 Otras recomendaciones, que no se encuentran en los informes de la ACI antes
mencionados, son:


 El vapor condensado de sílice debe contener por lo
menos el 85% de bióxido de silicio, una pérdida de
ignición del 6% o menos y un área superficial
(absorción de nitrógeno) de al menos 15 000 m2/kg.
 El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo
de agua ayudará en el logro de un concreto más
homogéneo.
 La inspección en el campo debe incluir revenimiento,
contenido de aire, densidad, rendimiento y la
producción y curado de muestras (cilindros y vigas)
para las pruebas de resistencia.
 MEZCLADO Y PREPACION

 Se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, no es
aconsejable utilizar mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
 . El tiempo de amasado, es similar al tiempo de amasado de los concretos tradicionales; se debe descargar
cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para evitar la segregación
 COLOCACION

 Para evitar problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las capas de
vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico y de corta duración con
frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el vaciado es conveniente controlar la homogeneidad del
concreto a fin de detectar posibles cangrejeras.
 METODOS DE
CONSTRUCCION

 Existen principalmente dos métodos: El método convencional
Cuando se aplica el método convencional, se pueden incorporar muchos de los requisitos del mezclado,
transporte y colado del concreto de peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su
efecto sobre el equipo. El concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibración
El del agregado Pre-vaciado.


 La aplicación de este método permite que los agregados gruesos pesados se
manejen por medio de equipo más robusto que el que se usa para manejar el
concreto mezclado es esencial que las partículas de agregado grueso se laven bien
y no contengan partículas de tamaño menor que el especificado para garantizar un
flujo sin restricciones.
 USOS Y
APLICACIONES

 Tiene propiedades de utilidad como material de protección contra la radiación,
puede servir como protección contra los rayos gamma y los rayos X .
 Se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes.
 
 Se usa a menudo en la fabricación de contrapesos o sencillamente como un
medio para incrementar económicamente el peso muerto de alguna
instalación.
 En la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.
 CUIDADOS

 Hay que tener en cuenta que cuando un concreto esta sometido a temperaturas
de 300 a 400 ºC durante mucho tiempo experimenta una disminución en su
resistencia a compresión del 20 al 50% y que, a 400 ºC el concreto se deshidrata
diminuyendo su poder de protección
EJEMPLOS DE CONCRETO PESADO
EN EL PERU

 Centro nuclear de huarangal-peru.

 
 Son pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno
de ellos lo constituye el blindaje del block del reactor nuclear construido en
Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de hormigón, lo que aún
denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para obtener los aglomerados
necesarios para producirlo.
 CONCLUSIONES

 Es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad sobre el equipo, cimbras y
empleados.
 Existen dos métodos principales para colar el concreto pesado: el convencional (mezclado, transporte y
colado) o el del agregado pre vaciado (vaciado del agregado grueso e inyección de grout en la matriz).
 El uso de aditivos reductores de la cantidad de agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al
mismo tiempo que se incrementa la trabajabilidad.

APLICACIONES
DEL CONCRETO
EN OBRAS
HIDRÁULICAS
I. INTRODUCCION
▪ Se entiende por obra hidráulica o infraestructura
hidráulica a una construcción, en el campo de la
ingeniería, donde el elemento dominante tiene que ver
con el agua.
II. EL CONCRETO
▪ El concreto resulta de la mezcla de conglomerantes,
conocidos como cemento, con áridos (arena, grava o
gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos.
III.COMPOSICIÓN
▪ El concreto estará compuesto por cemento, agregado
fino, agregado grueso, agua y aditivos aprobados, bien
mezclados, hasta obtener la consistencia especificada.
IV. CONDICIONES DEBEN CUMPLIR EL CONCRETO
▪ Resistencia del concreto estructural f’c = 280 K/cm2
▪ Relación agua / cemento menor o igual a 0.45
▪ Cemento tipo IV bajo en calor. Para presas.
▪ Cemento tipo V resistente a los sulfatos
▪ Utilizar concreto impermeabilizado integralmente.
Solicitar así a la Central De mezclas.
▪ Puede utilizarse aditivos acelerantes para fraguado
rápido.
▪ Provenientes de una central de mezclas de reconocido
prestigio y cumplimiento que previamente haya sido
probada
V. CALIDAD DEL CONCRETO
▪ Relación “agua/material cementante (a/c)“
▪ Resistencia del Concreto
▪ Expuesto a condiciones "Severas"
f´c = 280min
▪ No expuesto a Condiciones Severas
f´c = 245min.
▪ Máxima relación a/c = 0.45
▪ Exposición sanitaria "Normal"
▪ Cuando los líquidos tienen un pH> 5 o está expuesto a
solución de sulfatos con menos de 1500ppm.
▪ Exposición sanitaria"'Severa"
VI.TECNOLOGÍA DE ADITIVOS
▪ Los aditivos químicos pueden mejorar las
propiedades del concreto y, de acuerdo con su
aplicación o con el sistema constructivo
TIPO DE ADITIVO
Incorporada res de aire (ASTM C 260).
Retardantes/reductores de agua (ASTM C
494, tipos B y D).
Aditivos para el control de la hidratación
(ASTM C 494, tipo D).
Súper-plastificantes (reductores de agua de
alto rango ASTM C 494, tipos F y G).
Súper-plastificantes / hiperfluidificantes
(ASTM C 1017, tipo I y tipo II).
EFECTO ESPERADO
Mejora durabilidad en ciclos hielo
deshielo, ambientes alcalinos y
con presencia de sulfatos.
Reducción del contenido de agua
mínimo en 5% y retardo de
fraguado controlado (concretos
masivos-concretos con
transporte).
Suspenden o prolongan las
reacciones de hidratación del
cemento mediante el uso de un
agente estabilizador.
Incrementan la
fluidez/asentamiento del
concreto y reducen la relación
a/mc mínimo en un 12%.
Incrementan la
fluidez/asentamiento del
concreto, reducen la relación
a/mc.
ESTRUCTURA HIDRÁULICA
Tanques y concretos en que se
utilizan arenas con deficiencias
en finos.
Recubrimiento de túneles, en
general concretos con transporte
y bombeos en distancias cortas.
Concretos lanzados, concretos
con tiempos de transporte largos
o demoras en colocación por
métodos muy lentos.
Concretos Tremie, sistemas
tornillo continuo, en que
debemos garantizar alta reología
de las mezclas.
Utilizados generalmente en
concretos auto-consolidables,
mezclas donde se requiere una
acomodación del concreto sin
necesidad de gran energía de
vibrado.
Inhibidores de reacción álcalisílice (ASTM C 494, Reducen la expansión
tipo S). debida a la reacción álcali-
agregado reactivo.
Aditivos anti-lavado (ASTM C 494, tipo S). Proporcionan cohesividad
al concreto disminuyendo
la pérdida por lavado en
aplicaciones bajo agua.
Aditivos inhibidores de corrosión base nitrito de Comprobada efectividad
calcio (ASTM C 1582). en la reducción de
reacciones de corrosión
debidas a ambientes con
presencia de cloruros.
Aditivos impermeabilizantes (ASTM C 494, tipo Retardan o interfieren en
S). el ingreso de humedad en
concretos que han
finalizado su etapa de
curado.
Concretos en que se emplean
agregados potencialmente
reactivos o agregados reactivos y
equivalente de álcali en el cemento
alto.
Concretos con colocación bajo agua
(reparaciones en tanques, diques,
en general estructuras sumergidas).
También para pilotajes pequeños
debido al costo.
Estructuras marinas y costeras
como muelles y puertos; pilas y
pilotes; prefabricados utilizados en
los muelles.
En general, se utilizan en tanques y
en morteros de recubrimiento en
estructuras en general.
Aditivos para Grout (ASTM C 494, tipo S). Se adaptan a las Donde se necesiten mezclas sin
propiedades específicas retracción por fraguado para
donde se requiere la llenado de espacios.
aplicación de grouts.

Aditivos/adiciones reductores de Permiten densificar y/o Obras hidráulicas en general.

permeabilidad (ASTM C 1240). reducir la Concretos de alta resistencia.
permeabilidad en el
concreto.
Aditivos mejoradores de bombeo (ASTM Proveen al concreto Utilizadas en concretos
C 494, tipo S). características bombeables y estructuras muy
especiales que armadas.
permiten su adecuado
bombeo.

Aditivos reductores o compensadores de Reducen o compensan Concretos para presas, tanques y

contracción (ASTM C 494, tipo S – ACI la contracción por concretos donde se requiera un
223R- 10, Componente G). secado en el concreto, estricto control de la contracción
disminuyendo la por secado.
fisuración.
Aditivos mejoradores de agregados Aditivos que permiten Especialmente recomendados
(ASTM C 494, tipo S). mejorar las condiciones para permitir el uso de agregados
de desempeño en deficientes en cuanto a su lavado
mezclas de concreto de y contenido de finos.
agregados con mala
gradación o alto
contenido de finos.

Microfibras y macrofibras sintéticas Diseñadas para Microfibras: control del sangrado

estructurales (ASTM C 1116, tipo III). aumentar la tenacidad y y segregación en concretos auto
resistencia al impacto y consolidables. Macro fibras
reducir el fisura miento estructurales: aplicaciones en
por contracción plástica concreto lanzado.
hasta en 88%.
Aditivos para concreto lanzado por vía Línea de aditivos que Concretos lanzados.
húmeda o vía seca. aportan al concreto
lanzado características
de tixotropía, fluidez,
rápido fraguado,
desarrollo de
resistencias.
VII. PREFABRICADOS DE CONCRETO
▪ Gracias a las ventajas que ofrecen los prefabricados de
concreto en estructuras hidráulicas, es frecuente
emplearlos en la construcción de estructuras hidráulicas
VENTAJAS
1. EFICIENCIA HIDRÁULICA
▪ La rugosidad hidráulica representada por el
coeficiente n de Nanning de los elementos
prefabricados de concreto es prácticamente la misma
que la del plástico: n=0,009 a n= 0,010
2. RESISTENCIA MECÁNICA
▪ Tienen mucha mayor capacidad portante que otros
materiales y su resistencia, como sus demás
propiedades mecánicas, mejora con el paso del
tiempo.
3. RESISTENCIA AL FUEGO
▪ Los prefabricados son resistentes al fuego, no son
inflamables ni presentan problemas cuando
permanecen expuestos a los rayos ultravioleta en los
lugares de acopio
4. RENDIMIENTO EN LA INSTALACIÓN
▪ Los elementos prefabricados se colocan con altos
rendimientos de obra porque, en general, no exigen
altas condiciones de cimentación
5. PESO ALTO
▪ El peso de los prefabricados de concreto en
estructuras hidras compacta el suelo sobre el que se
instalan y da resistencia a los esfuerzos laterales
cuando se compacta material en los lados
6. SOSTENIBILIDAD
▪ Los prefabricados de concreto en estructuras
hidráulicas son materiales reciclables que se elaboran
con materias primas naturales de obtención local
7. DURABILIDAD
▪ El concreto es, sin duda, uno de los materiales más
durables que se ha utilizado en la construcción de
estructuras hidráulicas
VIII. CLASIFICACIÓN Y
CARACTERISTICAS DE LAS
OBRAS HIDRÁULICAS
A) OBRAS DE CAPTACIÓN
▪ Son las obras
civiles y equipos
electromecánicos
que se utilizan
para reunir y
disponer
adecuadamente
del agua
superficial o
subterránea.
B) PRESAS DE EMBALSE
▪ Es una estructura hidráulica que se coloca en forma
atravesada en el lecho de un río, con el fin de crear un
almacenamiento.
TIPOS DE PRESAS
PRESAS DEL TIPO
GRAVEDAD

PRESAS EN ARCO

PRESAS DE MACHONES
O CONTRAFUERTES

PRESAS DE TIERRA Y
ENRROCAMIENTO
C) LOS ALIVIADEROS DE DEMASÍAS
▪ Son estructuras de regulación y de protección que
sirven para evacuar caudales de demasías o caudales
superiores a los del diseño.
D) TUNELES
▪ Una obra subterránea de carácter lineal que
comunica dos puntos para el transporte de personas
o materiales; normalmente es artificial.
E) CANALES DE CONDUCCIÓN
▪ Los canales son el principal medio físico para la
conducción de las aguas desde su fuente de origen
hacia las áreas de riego.
F) COMPUERTAS
▪ Una compuerta hidráulica es un dispositivo hidráulico
– mecánico destinado a regular el pasaje de agua u
otro fluido
G) LOS DESARENADORES
▪ Su objetivo no solamente es que se produzca la
sedimentación y luego se pueda efectuar la limpieza
hidráulicamente, sino que sedimenten partículas
hasta un cierto diámetro, según sea el uso que se
desee dar al agua.
H) LOS PUENTES ACUEDUCTO
▪ Es un conducto, que fluye como canal encima de un
puente diseñado, para resistir la carga de agua y su
propio peso para atravesar una vía de transporte o
para cruzar una depresión o curso de agua no muy
profundo
I) LOS SIFONES
▪ Es una estructura utilizada para atravesar depresiones
o vías de comunicación cuando el nivel de la
superficie libre de agua del canal es mayor que la
rasante de cruce y no hay espacio para lograr el paso
de vehículos o del agua.
IX. CONCLUSIONES
▪ Los túneles, obras de infraestructura de gran
exigencia, necesitan de gran atención y cuidado, que
mediante un control de calidad minucioso pueden
garantizar la durabilidad y, sobre todo, la seguridad
durante y después de la ejecución de la obra.
▪ Las obras hidráulicas requieren de estructuras de
concreto de gran tamaño que se espera sean
levantadas al mismo ritmo del progreso de la
población.
GRACIAS
 Son
elementos
estructurales
de concreto
Están
sometidos a
esfuerzos de
compresión

previos a su
puesta en
servicio.
Fue desarrollado por Eugène Freyssinet a principios del Siglo XX ->
quien fue un ingeniero civil y estructural francés, pionero al que se
considera el principal impulsor del pretensado en las estructuras de
hormigón, y el ingeniero que llevó esta técnica a su utilización
industrial masiva. Desarrollo teórico y diseño de puentes

En España fue Eduardo Torroja quien lo introdujo

Ambos fundaron en 1952 la Federación Internacional del

Pretensado (FIP), organismo técnico regulador

Se emplea con profusión en países industrializados,

especialmente en:
• Industria de prefabricación: Viguetas, placas alveolares,
muros prefabricados, etc
• Grandes obras civiles: Viaductos, cubiertas de grandes luces,
depósitos, reactores de centrales nucleares, etc.
 Requiere utilizar material de alta calidad, tanto para el
hormigón como para el acero.

 Pieza prefabricada

 El presfuerzo se aplica antes que las cargas

 El anclaje se da por adherencia

 Con la llegada de hormigón pretensado, ha sido posible la

construcción de estructuras con grandes luces.

 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas

(elemento estático)

 Presenta una alta resistencia a la fatiga.

 Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a
aumentar la contracción, es deseable siempre un factor bajo de
cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado siempre
que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden
emplearse ventajosamente aditivos apropiados

 La técnica del pretensado elimina grietas del hormigón en todas

las etapas de carga, toda la sección de las estructuras toma parte
en la resistencia a la carga externa.

 En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos

pueden aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el
costo de encofrado y el centrado de grandes estructuras.
 • La producción en serie en
plantas permite mayor
• Disminuye las fisuras del control de calidad y menores
Concreto, aumentando su vida costos
útil. • Rapidez de ejecución.
• Poco personal en obra.
• Como el hormigón Pretensado
no se agrieta la posibilidad del El concreto pretensado,
acero a la corrosión yel pueden aceptarse y
deterioro del hormigón se utilizarse como una
reduce al máximo. pretensado unidad.
• Con el hormigón • En las vigas de hormigón
pretensado, ha sido pretensado la desviación
posible ahora la suele ser baja.
construcción de grandes
luces.
• En general, la inversión
En ocasiones, se requiere de
inicial es mayor por la
un diseño especializado de
disminución en los
armaduras, uniones y apoyos.
tiempos de construcción.
• Se debe planear y ejecutar
cuidadosamente el proceso
constructivo, sobre todo en
las etapas de montaje y
colados en sitio.

• El cálculo suele ser

más complejo.
 Acero de presfuerzo :
El uso del acero de refuerzo ordinario es
común en elementos de Concreto pre
tensionado

 Aumentar Ductilidad.
Y = 4,200  Aumentar Resistencia.
kg/cm2.  Resistir Esfuerzos de
Tensión y Compresión.
 Alambres para
Hormigón pretensado:

las resistencias varían desde

16.000 hasta 19.000 kg/cm2.

Los alambres se fabrican en

diámetros de 3, 4, 5, 6, 7,
9.4 y 10 mm
  Toron:
El torón se fabrica con siete alambres
firmemente torcidos.
El paso de la espiral o hélice de torcido es
de 12 a 16 veces el diámetro nominal del
cable.

Los torones pueden obtenerse entre un

rango de tamaños que va desde 3/8” hasta
0.6” de diámetro, siendo los más comunes
los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales
de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.
 Varillas de acero:
La alta resistencia en varillas de
acero se obtiene mediante la
introducción de algunos
minerales de ligazón durante su
fabricación

Las varillas de acero de

aleación se producen en
diámetros que varían de 1/2"
hasta 13/8”.
 Concreto (Hormigon):

Llegan resistencias
generalmente usadas de
350 , 400 ,500 y 550 kg
/cm 2
Moldes para concreto pretensado
 C) Pretensado con adherencia:
El caso descripto, en el cual se inyecta un
mortero para dar adherencia entre cable y
vaina, corresponde a este tipo de
pretensado con adherencia.

D) Pretensado sin adherencia:

En este caso no se realiza la inyección. El
pretensado sin adherencia permite un fácil
reemplazo de los cables.
EN CUANTO AL GRADO DE PRENSADO SE PUEDE DISTINGUIR:

 Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar

completamente las tensiones de tracción del hormigón.
 Pretensado limitado: en este casos no se elimina completamente la
tracción en el hormigón, pero se mantiene los valores de tensión por debajo
de la resistencia a tracción del hormigón.
 Pretensado parcial: en este caso no se elimina la tracción y tampoco se
mantiene por debajo de la resistencia del hormigón. Pero para evitar la
figuración se coloca una armadura convencional (no tesada), como en
hormigón armado.
 Pretensado moderado o constructivo: en este caso el pretensado no se
utiliza para dotar capacidad portante a la estructura, sino para evitar la
figuración de la misma.
 USOS Y APLICASIONES

VIGUETAS

CANALES PARA REGADIO

 PISTAS PARA CARRETERAS

TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN

 TRAVIESAS DE FERROCARRIL

POZOS PARA AGUA

 PUENTES

PILOTES
 CONCRETO POSTENSADO
Es aquel concreto al que se somete, después del vertido y
fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de
DEFINICION armaduras activas (cables de
acero) montadas dentro de vainas.
El postensado se ejecuta en sitio, después que el concreto ha endurecido.
 CARACTERÍSTICAS
1. La eficiencia y durabilidad del sistema

2. Ayudan a controlar y a contrarrestar la contracción y las

fisuras por flexión.

3. permiten salvar grandes luces, logrando vanos más

largos, y permitiendo construir espacios con menos
columnas.

4. Posee una alta reducción en deflexiones y control de

vibraciones

6 Este sistema utiliza eficientemente los materiales.

 VENTAJAS DEL CONCRETO
POSTENSADO
Aprovechamiento de la sección de concreto
CONCRETO ARMADO: Se aprovecha sólo la zona que trabaja a compresión sobre el
eje neutro.

CONCRETO POSTENSADO: Se aprovecha toda la sección haciéndole trabajar

íntegramente a compresión.
 Durabilidad de la estructura.

CONCRETO ARMADO: Las fisuras que se generan permiten el ingreso de oxígeno

que al llegar al acero inicia la corrosión.

CONCRETO POSTENSADO: Trabaja a compresión por lo tanto evita la fisuración por

lo que el acero en general se ve protegido de la corrosión.
 Losas impermeables

CONCRETO ARMADO: El concreto fisurado permite las filtraciones de líquidos.

CONCRETO POSTENSADO: Debido a que el postensado anula las fisuras, se evitan

las filtraciones de líquidos.
 Desencofrado fondo de viga.

CONCRETO ARMADO: Se acostumbra retirar el fondo de las vigas a lo 21 ó 28 días de

efectuado el vaciado, según se obtenga la resistencia de diseño.

CONCRETO POSTENSADO: Acortamiento de plazos de ejecución. Se retira el fondo de

las vigas inmediatamente de efectuado el tensado, el cual se realiza en cuanto se
obtenga el 80% de la resistencia de diseño.
 Control de deflexiones

CONCRETO ARMADO: Si por alguna razón una viga o puente se hubiese deflectado hacia
abajo generando grietas de consideración la estructura es irrecuperable.

CONCRETO POSTENSADO: Si la viga o puente sufriera deflexión hacia abajo con grietas
perpendiculares al cable, los mismos cables al ser tensados recuperan la estructura
cerrando las fisuras.
 Prefabricación.

CONCRETO ARMADO: Debido a su peso se limita a luces cortas.

CONCRETO POSTENSADO: Por utilizarse secciones esbeltas pueden

prefabricarse luces mayores. También se prefabrican dovelas que son cosidas
con el pretensado.
 Estructuras esbeltas.

CONCRETO ARMADO: Secciones de mayor dimensión, mas pesadas, mayor

volumen.

CONCRETO POSTENSADO: Ahorro en concreto, acero, mano de obra ,

encofrado.
Aplicable en todo tipo de obra y lugar
 DESVENTAJAS DEL CONCRETO
POSTENSADO
 Requiere de maquinaria más especializada que el
hormigón sin postensar.
 Requiere de mano de obra más especializada que el
hormigón sin postensar.
 El cálculo es más complejo y por lo tanto más caro.
• Los códigos sísmicos de algunos países no permiten
su uso en zonas sísmicas
MATERIALES DEL CONCRETO POSTENSADO

CONCRETO

El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la resistencia requerida para que en
las diferentes etapas de carga no se sobrepasen los esfuerzos admisibles, tanto de tensión como de
compresión.

ACERO
Alambres de acero templados
Los cables de
postensión consisten
usualmente de
Torón
conjuntos de torones
de acero de alta
resistencia Varillas de acero de aleación
 DUCTOS LECHADA DE INYECCIÓN ANCLAJES

Los ductos en
los cuales se Normalmente la lechada se Tienen la función de
enhebran los compone de cemento más agua y se transmitir la fuerza
cables pueden suele incluir un plastificante de tensado de los
ser de diversos retardarte, sin embargo si el ducto es cables a la superficie
materiales muy grande puede emplearse un de concreto
material de relleno como arena fina. endurecido.
 SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO
El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un mono-filamento
cubierto con grasa inhibidora de corrosión y protegido con una capa-funda de plástico, que
permite el libre movimiento del cabo dentro de ella.

Tendones que
después de tensados,
son inyectados con
lechada de cemento.
Restituyendo la
sección de la viga
ELEMENTOS CONSTITUYENTES:

o Molde de posición y cuñas (lado activo):

a. Molde de posición: Se clava al moldaje
para posteriormente al hormigonado
retirarlo de manera que podamos tensar el
cable.
b. Cuñas: Una vez retirado el molde de posici
ón se
introducen verticalmente dos cuñas que nos
permitirán tensar el cable.
o Anclaje del cable postensado (lado
pasivo):
a. Anclaje Standard: habitualmente
viene dispuesto en el cable o tendón
desde fábrica, se trata del lado desde
el cual no se va a estirar el tendón.
b. Anclaje encapsulado: posee con
tubo protector y tapa engrasada.
o Cable o Tendones (no adheridos): monofilamento de 7 alambres para la ejecución de losas
postensadas mediante el sistema no adherido PTE
o Separadores o Sillas: Son de diferentes tamaños y se utilizan para conseguir la curvatura
necesaria especificada en el cálculo estructural, Se colocan previamente al vertido del
hormigón.
 EQUIPO DE TESADO:

o Gata gato de tesado y una bomba hidráulica o Manómetro, para controlar la presión, del cable

o Huincha de medir metálica, para verificar que el

exceso de cable, coincida con los cálculos previstos
 PROCESO CONSTRUCTIVO

CONOCIMIENTOS PREVIOS

UBICACION:

La trayectoria de los postensados se

ubican donde deberían encontrarse las
vigas.
 LOS CAPITELES:

o Evitan el apuntalamiento en la losa.

o Aportan estructuralmente en conjunto con el

postensado, pues en la mayoría de sus
partes estos dos sistemas combinados
hacen prescindir de la presencia de vigas.

o En cuanto al sismo es absorbido casi en su

totalidad por el núcleo central rígido.
 PROCESO

1.- Disposición de los moldajes, 2.-Se cubre con la rejilla de fierro.

en la base y el perímetro.
3.- Se instala el sistema de
tendones.

Tanto el lado pasivo

como el activo deben fijarse
convenientemente a la armadura de
refuerzo y al moldaje.
4.- Se dispone de una segunda
rejilla, si el cálculo estructural lo
especifica.

5.-Se vierte el hormigón

6.-Una vez fraguado, y que el
hormigón haya alcanzado una
resistencia del 80%, se procede al
tensado de los tendones
7.-Tensado:

Una vez que el hormigón ha fraguado y

alcanzado su resistencia necesaria
(80%), se procede a la aplicación de
compresión a la estructura, a través de
la tensión de los cables

o Primero se extraen los

moldes de posición (de plástico) y
se ajusta el cable con las cuñas.
o Los tendones son estirados a través
de una gata hidráulica que reaccionan
contra la propia pieza de hormigón, y
comienza a observarse el exceso de
cable.
o La gata es retirada y transfiriendo
la presión hacia el hormigón

Etapa de Transferencia:

Al liberar los anclajes de la presión de la gata

hidráulica se transfieren las fuerzas al concreto
que comunmente ha alcanzado el 80% de su
resistencia.
o Se debe supervisar que la tensión del
cable sea la especificada por los planos de
cálculo, midiendo el exceso de cable y
a continuación se corta

Etapa final:

Se considerarán las condiciones de servicio tomando

en cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones y
agrietamientos, y las condiciones de resistencia
última de tal manera que además de alcanzar la
resistencia adecuada se obtenga una falla dúctil
 SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO

Se diferencia
en el recubrimiento del Tensor (vaina)

Posteriormente al tensado, es rellenado

con un mortero que asegura
la protección del tensor de acero y la
adherencia al resto de la estructura.

Este sistema es más seguro que el

sistema no adherido, pues el
tensado no dependerá
exclusivamente de sus anclajes,
sino también de la adherencia de
su superficie.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

Se procede a cementar los ductos con mortero,

para proteger los tendones de la corrosión,
mientras que en sistema no adherido se procede
inmediatamente al ajuste de los anclajes.

La lechada para inyección debe ser de cemento

Portland y agua, o de cemento Portland, arena y
agua, para mejorar la manejabilidad y la
contracción.
El contenido del agua será el mínimo
necesario para que la lechada pueda
bombearse adecuadamente, pero la
relación agua-cemento en peso no será
mayor que 0.45.

No se podrá emplear agua para

incrementar la fluidez de la lechada si
aquella fue disminuida por retraso en
su colocación.
 PARTES DEL TENDON

1.-Placa de cuñas

5.-Tubo primario de inyección

2.-Placa de apoyo 6.-Distanciador

3.-Tensor
7.-Lechada de cemento

4.-Punto de rotura
EQUIPOS PARA SUMINISTRAR LA LECHADA (LECHADORAS)

Definición: Son equipos particularmente aptos para inyectar

lechadas de cemento, consolidar o
impermeabilizar paredes rocas,
túneles; bombardear productos para anclajes y
sellados
TIPOS DE LECHADORAS

o Lechadoras Eléctricas:

Lechadoras con bomba progresiva

(camisa de goma y gusano de
acero), verticales y horizontales.
o Lechadoras Neumáticas de Pistón:

Diseñadas para inyectar lechada de cemento a presión con

sistemas de filtros en línea y dispositivos lubricadores
incorporados, los cuales protegen al equipo utilizado en
faenas mineras y grandes obras.
 APLICACIONES DE CONCRETO
POSTENSADO

Se utiliza para lograr que las estructuras sean

más livianas, o tambien para soportar cargas
más importantes

Las aplicaciones más usuales son para vigas de

grandes dimensiones, dovelas para puentes,
losas con pretensionado bidireccional, vigas
hiperestáticas y tanques de agua, entre otros.
 APLICACIONES DE CONCRETO
POSTENSADO

1.- VIGAS

La utilización de vigas postesadas es

apropiada cuando existen altas
exigencias, utilizándose mayormente
para obras de ingeniería civil (como
puentes, rutas aéreas, etc.).
 APLICACIONES DE CONCRETO
POSTENSADO

2.- LOSAS

Consisten en losas coladas en sitio,

postesadas mediante el uso de
cables de acero o torones de alta
resistencia

Cada cable es tensado en forma

independiente, generando una
compresión en toda su sección, y un
balanceo de las cargas en el centro de
éstas.
 APLICACIONES DE CONCRETO
POSTENSADO

3.- MUROS DE MAMPOSTERÍA o Los tensores verticales colocados en

POSTENSADOS los núcleos de los muros postensados,
incrementan significativamente la
resistencia y ductilidad de los mismos.
o Este sistema se basa en cables
engrasados, sin ligante y con
recubrimiento plástico, insertados
dentro de tubos de acero instalados en
secciones mientras se colocan los
ladrillos
TECNOLOGÍA Y APLICACIONES DEL
CONCRETO REFORZADO CON FIBRA
DE VIDRIO
GRUPO 3
- Castillo Vera, Iris
- Chiroque Aguilar, Fiorella
- Córdova Vásquez, Yuriko
Universidad Nacional de Trujillo
- Medina Zavaleta, Bruno
Ing. Agrícola
- Rosario Angulo, Junior
- Urbina Zavaleta, Sarita.
 INTRODUCCIÓN
EL CONCRETO ES UN MATERIAL QUE HA PERMITIDO HACER NUMEROSAS INVESTIGACIONES Y HA TOLERADO UTILIZAR MÁS
MATERIALES PARA MEJORAN SUS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS, UNO DE LOS COMPONENTES QUE HA REVOLUCIONADO
LA CALIDAD DEL CONCRETO SON LAS FAMILIAS DE LAS FIBRAS COMO UN ELEMENTO ADICIONAL EN EL CONCRETO.

SEA ESTE EL CASO LA INCORPORACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO EN ESTE MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.

LOS MATERIALES COMPUESTOS GENERADOS POR LAS FIBRAS DE VIDRIO, SON AMPLIAMENTE CONOCIDOS EN EL MERCADO
MUNDIAL CON EL NOMBRE DE GRC.

ESTE TIPO DE CONCRETO PRESENTA MUY BUENAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS.

 En realidad, las fibras siempre estuvieron presentes.

El uso de las fibras naturales como un componente

más en materiales de relleno o aglomerantes, no
es así nuevo y se remonta varios siglos atrás.

Como el adobe, los morteros de cal entre otros, las fibras siempre estuvieron
EJEMPLOS presentes. Las fibras vegetales son de uso obligado en el adobe debido a que le
ayuda a asumir esfuerzos de tensión y le confieren así un mayor monolitismo a
los elementos
POR SU MATERIAL

FIBRAS METÁLICAS: FIBRAS SINTÉTICAS: FIBRAS DE VIDRIO: FIBRAS NATURALES :

Secciones Secciones discretas Secciones Secciones
discretas de metal que pueden estar discretas de fibra discretas de origen
que tienen una compuestas por de vidrio como coco, sisal,
relación de aspecto Acrílico, Aramid, resistentes al madera, caña de
que va desde 20 Carbón, Polipropileno, álcali. azúcar, yute, bambú,
hasta 100. Estas Polietileno, Poliéster, etc
fibras son de acero. etc.
POR FUNCIONALIDAD, GEOMETRÍA Y DOSIFICACIÓN

• Estas fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a

0.050 mm, pueden ser monofilamento o
MICROFIBRAS fibriladas.

• Las Macrofibras más usadas son las sintéticas y

MACROFIBRAS las metálicas cuyos diámetros varían entre 0.05
mm a 2.00 mm.
 GRC (glass reinforced concrete)
FIBRA DE VIDRIO (1.2 A 1.8 CM DE
LONGITUD, RESISTENTE A LOS
ÁLCALIS DEL CEMENTO)
EL CONCRETO es una mezcla de mortero
REFORZADO CON
VIDRIO compuesto principalmente
CEMENTO (USUALMENTE PORTLAND
TIPO II)

GFRC (glass-fiber reinforced concrete)

ARENA.
 EL GRC SE IDEÓ POR VEZ PRIMERA EN
A PARTIR DE LA DÉCADA DE 1960, SE EXISTE UNA ASOCIACIÓN
RUSIA, EN LA DÉCADA DE 1940, EN UN
EMPEZÓ A UTILIZAR FIBRA DE VIDRIO EN INTERNACIONAL PARA REGULAR EL USO
INTENTO POR REDUCIR EL GROSOR DE
SUSTITUCIÓN DEL ASBESTO, POR EL DE ESTE MATERIAL, DENOMINADA GRCA
LAS PIEZAS DE HORMIGÓN Y HACERLAS
POTENCIAL CANCERÍGENO DE ESTE (INTERNATIONAL GLASSFIBRE
APTAS PARA SU USO EN CERRAMIENTOS
ÚLTIMO. REINFORCED CONCRETE ASSOCIATION).
DE FACHADA.
EL GRC ES UN MATERIAL COMPUESTO: LAS FIBRAS DE VIDRIO SE PROYECTAN
SOBRE UNA BASE DE MORTERO DE CEMENTO EN VARIAS CAPAS, CREANDO UN
MATERIAL FINAL QUE REÚNE LAS CUALIDADES DE AMBOS. .

DEBIDO A QUE LA FINALIDAD DE LAS PIEZAS DE GRC ES LA CREACIÓN DE

PANELES DE «CARA VISTA», EN EL MORTERO SE SUELE EMPLEAR HORMIGÓN
BLANCO, Y ARENAS DE GRANULOMETRÍA FINA; RAZÓN POR LA QUE A TAMBIÉN
SE LE DENOMINA «MICROHORMIGÓN».
ADEMÁS, SE SUELEN UTILIZAR DISTINTOS ADITIVOS EN LA MEZCLA PARA
FACILITAR EL DESENCOFRADO DEL MOLDE, O PARA CONTROLAR MEJOR LA
EVAPORACIÓN DE AGUA Y EVITAR ASÍ LA FISURACIÓN DE LAS PIEZAS.
TAMBIÉN ADMITE EL EMPLEO DE COLORANTES EN LA MEZCLA.
MAYOR MOLDEABILIDAD DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS DE
COMPOSICIÓN Y BAJO PESO.

ALTA RESISTENCIA TEMPRANA AL IMPACTO, DESMOLDE,

TRANSPORTE.

INCOMBUSTIBILIDAD, ALTA RESISTENCIA AL FUEGO Y FUNCIONA

COMO BARRERA TÉRMICA EN SECCIONES DE MENOR ESPESOR.

EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.

LAS FIBRAS DE VIDRIO DISMINUYEN EL AGRIETAMIENTO DEL

HORMIGÓN POR CONTRACCIONES PLÁSTICAS.

PANEL SÁNDWICH
EL PANEL CONSTA DE TRES HOJAS: UNA
EXTERIOR DE GRC, DISEÑADA PARA SER
CARA VISTA; UNA INTERMEDIA DE
AISLANTE TÉRMICO Y UNA INTERIOR
TAMBIÉN DE GRC
TIPOS
STUD FRAME LÁMINA
REBORDEADA
ESTE PANEL CONSTA
ÚNICAMENTE DE LA PLACA ES IGUAL QUE EL STUD FRAME, PERO EL
BASTIDOR SE EJECUTA CON EL PROPIO
EXTERIOR CARA VISTA, QUE SE MATERIAL. ALCANZAN TAMAÑOS MUY
MONTA SOBRE UNA ESTRUCTURA
PEQUEÑOS, NORMALMENTE NO
DE ACERO GALVANIZADO. SUPERIORES A 2M2.
 PISOS Y PAVIMENTOS

DE ALGUNA FORMA SI ESTAMOS

INTERESADOS EN “SECAR” ESTO HACE QUE PAVIMENTOS,
LAS MICROFIBRAS HAN
CONCRETO EXISTEN POCAS PISOS Y MORTEROS DE NIVELACIÓN
ENCONTRADO SU CAMPO NATURAL
CONFIGURACIONES QUE SEAN MÁS SEAN ESTRUCTURAS MUY
DE USO Y APLICACIÓN EN
EFICIENTES PARA EVAPORAR, SUSCEPTIBLES A FISURARSE
ESTRUCTURAS DONDE LA RELACIÓN
DIFERENTES A LAS DE EXTENDER EL DURANTE LAS PRIMERAS ETAPAS DE
SUPERFICIE/VOLUMEN ES MUY ALTA
MATERIAL DÁNDOLE UN BAJO FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.
ESPESOR.
 PREFABRICADOS

LAS APLICACIONES
DE FIBRAS EN
TUBERÍAS, VIGAS,
PRELOSAS, MICRO
COMO MACRO SON
UN HECHO
COTIDIANO

TAMBIÉN PARA
MEJORAR EL
MONOLITISMO DEL
MATERIAL Y HACERLO
MENOS “FRÁGIL”Y ,
HACERLO MÁS
“DÚCTIL” ANTES DE
QUE SE PRODUZCA LA
FALLA.
EN EL CASO PARTICULAR DE
ELEMENTOS ALIGERADOS DE BAJAS
DENSIDADES, LAS MICROFIBRAS SE
HAN USADO HISTÓRICAMENTE PARA
DISMINUIR SU FISURACIÓN EN ESTADO
FRESCO
 CONCRETO LANZADO

MÁS ALLÁ DEL

AUMENTO EN EL
AL IGUAL QUE EN
RENDIMIENTO DE
PISOS Y LOS TIEMPOS DE
EXCAVACIÓN, EL
PAVIMENTOS EN AHORRO QUE
USO DE LAS FIBRAS
CONCRETO REPRESENTAN
COMO REFUERZO
LANZADO LAS ELIMINAR LA
PERMITE UN
MACROFIBRAS COLOCACIÓN Y
AHORRO MUY
SUSTITUYEN LA FIJACIÓN DE LA
IMPORTANTE EN LA
MALLA MALLA JUSTIFICAN
CANTIDAD DE
ELECTROSOLDADA, AMPLIAMENTE LA
CONCRETO
QUE EN ESTE CASO DIFERENCIA EN
LANZADO DEBIDO A
SE CONSTITUYE EN COSTO POR METRO
QUE PUEDEN
PARTE DE LA RUTA CUADRO DEL
SEGUIRSE
CRÍTICA DE UN MATERIAL
ESTRICTAMENTE
CICLO DE COLOCADO.
LOS ESPESORES DEL
EXCAVACIÓN.
CONCRETO
COLOCADO.
CONCRETOS RESISTENTES A EXPLOSIONES

CONCRETO REFORZADO
CON FIBRAS LE
PERMITE AL MATERIAL
LLEGAR A SU MÁXIMA
UN ELEMENTO DE RESISTENCIA A LA
CONCRETO AL RECIBIR TENSIÓN FALLAR Y
ESTE TIPO DE CARGAS SEGUIR FUNCIONANDO
(DINÁMICAS Y DEFORMÁNDOSE
CÍCLICAS) PODRÍA (FISURADO) DE MODO
EVITAR COLAPSAR QUE EL ELEMENTO NO
LA SORPRESIVA Y APELANDO TANTO A SU COLAPSA.
EXTREMADAMENTE CAPACIDAD DE
RÁPIDA CARGA IMPACTA RESISTENCIA MECÁNICA
LAS ESTRUCTURAS Y COMO A SU CAPACIDAD
MATERIALES CON UNA DE DEFORMACIÓN
MAGNITUD QUE DEPENDE
DE LA DISTANCIA Y
CLARO, DEL TAMAÑO DE
LA DETONACIÓN
 CONCRETOS DE ULTRA-ALTA RESISTENCIA

LOS CONCRETOS DE ULTRA-

ALTA RESISTENCIA O
CONCRETOS DE POLVO
REACTIVOS SON AQUELLOS
CUYA RESISTENCIA SE
ENCUENTRA ENTRE 1200
KG/CM2 A 1800 KG/CM2.

ESTOS CONCRETOS DE
RESISTENCIAS EXTREMAS AL
FALLAR LO HACEN DE UNA
MANERA EXPLOSIVA PUESTO
QUE SU CAPACIDAD DE
DEFORMACIÓN ES BAJA
(SON FRÁGILES), SI SE
CONSIDERA QUE SUS
MÓDULOS ELÁSTICOS ESTÁN
POR ENCIMA DE LOS
500.000 KG/CM2.
 CONCLUSIONES
El concreto reforzado
con fibra de vidrio se
Concluyendo el tema
puede considerar
es por demás
como nuevo, y en
mencionar que en la
nuestra región ha A nuestro criterio
actualidad hay una
tenido un gran éxito podríamos concluir
gran cantidad de
principalmente en que aparte de ser un
concretos nuevos, con
paneles de fachadas concreto puede ser un
propiedades
prefabricadas como elemento decorativo
específicas que otros
se ha mencionado muy eficaz para
no contienen y
anteriormente, gracias exteriores.
facilitan la
a su facilidad de
construcción en todo
manejo y la textura
sentido.
diferente que aporta
en las fachadas.
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!