PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 6

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N° TITULO

BG–201–R SISTEMA DE CLORINACION DE AGUA DE

ENFRIAMIENTO

1 MAY.95 REVISION GENERAL 14 L.T. E.J. A.N.

0 AGO.88 APROBADA 13 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. José Gilarranz FECHA AGO.88 APROB. Antonio Ortiz FECHA AGO.88

E1994 ESPECIALISTAS
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REVISION FECHA
PDVSA SISTEMA DE CLORINACION DE AGUA
DE ENFRIAMIENTO 1 MAY.95
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Unidades de Medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA . . . . . . 2
2.1 Estándares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Especificaciones de Ingeniería PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Descripción del Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Condiciones de Diseño – Opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 REQUERIMIENTOS DETALLADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Clorinador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Inyector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Regulación de Presión del Cloro y Válvula de Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Detector de Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Máscara Anti–Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Analizador de Cloro Residual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 Tubería para el Múltiple de Recipientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.9 Distribuidor de la Solución de Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.10 Tubería de Suministro de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 CONTROL DE RUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7 RENDIMIENTO DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 INFORMACION A SUMINISTRAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 PRUEBA DE TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10 PINTURA Y PREPARACION PARA TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . 10
11 TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
12 GARANTIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
13 PLANOS DE TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1 GENERAL
1.1 Alcance
1.1.1 Esta especificación de ingeniería proporciona los requisitos de diseño,
construcción, ensamblaje y operación de un sistema de clorinación para el control
de organismos biológicos en el sistema de agua de enfriamiento.
1.1.2 El sistema de clorinación consiste de:
Clorinador
Evaporador de cloro líquido, si es necesario
Inyector
Válvula reguladora y de corte de presión de cloro
Múltiple suplidor de cloro
Analizador y controles
Equipos de seguridad

1.2 Regulaciones
Esta especificación requiere el cumplimiento de todos los códigos, leyes y
reglamentos aplicables del Gobierno de Venezuela y de cualquier otro ente local
con jurisdicción.

1.3 Unidades de Medida

Todos los cálculos, dibujos, instrucciones, hojas de datos, proposiciones,
manuales y otros documentos utilizarán el sistema MKS
(metros/kilogramos/segundos) de medida. Excepciones a esta disposición son
los diámetros de tubería, tamaño de boquillas, tamaños de válvulas, termopozos
y otros elementos relacionados con tubería, inclusive la corrosión permisible de
estos mismos se indicarán de acuerdo con los estándares del ANSI (en
pulgadas). Las dimensiones en todos los dibujos, que no sean tamaños de
tubería, y diámetro de alambres, se indicarán en mm (milímetros).

2 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

2.1 Estándares
Todos los equipos, accesorios, tubos y válvulas cumplirán con los siguientes
códigos, estándares y especificaciones, incluyendo los anexos aplicables de las
últimas ediciones.
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American National Standards Institute (ANSI):

B31.3 Chemical and Petroleum Refinery Piping
American Society of Mechanical Engineers (ASME):
Boiler and Pressure Vessel
Code, Section VIII Div. 1 Pressure Vessels
American Society for Testing & Materials (ASTM):
B21 Naval Brass Rod, Bar and Shapes
B88 Seamless Copper Water Tube
Chlorine Institute (CI):
Chlorine Manual, Fourth Edition (1969)
Pamphlet N_ 6 Piping and Equipment for use with Dry Chlorine (1979)
National Electrical Manufacturers Association (NEMA):
ICS Partes ICS–1–110 Enclosures y
ICS–1–111 Spacings
National Fire Protection Association (NFPA):
NFPA–70 National Electrical Code (capítulos 2 y 3)

2.2 Especificaciones de Ingeniería PDVSA

Todos los equipos, accesorios, tubos, válvulas, instrumentos y controles
cumplirán las siguientes Especificaciones de Ingeniería PDVSA.

PDVSA SD–251 Datos del Sitio

PDVSA SD–252–R Datos de los Servicios
PDVSA SN–252 Control de Ruidos de Equipos

3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIO
3.1 Descripción del Servicio
3.1.1 Se disuelve gas cloro en agua y se añade al suministro de agua de enfriamiento
para controlar el crecimiento de organismos biológicos en superficies de
transferencia de calor.

3.2 Condiciones de Diseño – Opcional

3.2.1 Se descarga el cloro líquido de un múltiple de recipientes de suministro de cloro
a un evaporador. El evaporador descarga el gas a una válvula check – reguladora
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de vacío que convertirá la presión positiva del gas a vacío. El cloro gaseoso fluirá
hacia el clorinador, el cual regulará y mantendrá la presión de gas y controlará su
rata de flujo. El vacío se deriva de un inyector de agua. El cloro gaseoso se
disuelve en la corriente de inyección de agua y la solución se descargará en el
tanque de la torre de enfriamiento.
3.2.2 El vendedor suministrará un sistema de clorinación que inyecte la solución
clorada al tanque de la torre de enfriamiento. La capacidad de diseño del
clorinador será para una dosificación de 10 mg/l a la rata máxima de agua de
enfriamiento.
3.2.3 El sistema de clorinación será diseñado para mantener un nivel de cloro residual
de 0,1 mg/l en el suministro de retorno de agua de enfriamiento.
3.2.4 El clorinador deberá ser capaz de operar automaticamente, de forma continua e
intermitente durante dos años. La operación intermitente debe interrumpir el flujo
de agua y de gas. La rata de alimentación de gas debe permanecer constante
indiferentemente de las variaciones de presión de agua y de gas.
3.2.5 La Fig. 1 es un diagrama del sistema que debe incluirse en el alcance de
suministro del vendedor. La Tabla 1 contiene un listado de la instrumentación
mostrada en la Fig 1.

4 REQUERIMIENTOS DETALLADOS
4.1 Clorinador
4.1.1 El clorinador consistirá de los siguientes elementos:
Controlador variable de flujo de cloro
Indicador de flujo de cloro
Válvula reguladora de presión diferencial de gas
Válvula de alivio de presión de vacío
Indicador de presión del gas
Indicador de vacío del inyector
Panel de control
4.1.2 El controlador variable de flujo de cloro debe mantener el rango de alimentación
dentro del 4% del flujo indicado.
4.1.3 El indicador de flujo de gas tendrá un rango de operación de 20:1 y una escala
de lectura lineal directa.
4.1.4 El clorinador será un panel de tipo autocontenido, montado sobre el suelo y de
tipo modular. Todos los controles se deberán montar internamente. Todo ajuste
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para cantidad de flujo se hará desde el frente del panel, al igual que todas las
lecturas de los indicadores. El panel del clorinador se hará de fibra de vidrio
resistente a sustancias químicas.
4.1.5 El diseño del clorinador cumplirá con los requerimientos de:
“El Panfleto del Instituto del Cloro” N_ 6, Tubería y Equipos para uso en Cloro
Seco.
“American Society of Mechanical Engineers”, Normas, Sección VIII, División
1, Partes UG y UCD.
National Electrical Manufacturers Association”, Estándares Publicación
ICS, Partes ICS–1–110, Gabinetes y ICS–1–111 Espaciamientos.

4.2 Evaporador
4.2.1 El evaporador será del tipo de tanque sumergido con su cámara de gas calentada
por circulación de agua caliente, proveniente de un calentador eléctrico de
inmersión montado externamente. La cámara de gas se construirá con acero al
carbono y se diseñará de acuerdo al código ASME, Sección VIII, División I,
Recipientes a Presión.
4.2.2 El tanque de agua caliente se construirá de acero al carbono galvanizado en
caliente. Dicho tanque se suministrará con un mínimo de 25 mm de recubrimiento
aislante.
4.2.3 El evaporador incluirá: (Ver Fig. 1).
Interruptor para Control de Temperatura de Agua
Control Automático de Nivel de Agua
Válvula de Alivio de Presión de Gas
Contacto para Alarma por Alta Presión
Contacto para Alarma por Baja Temperatura
Interruptor para Nivel Bajo de Agua
Interruptor para Temperatura Alta de Agua
Bomba de Recirculación de Agua Caliente
4.2.4 La cámara de gas y el tanque de agua caliente tendrán protección catódica con
ánodos de magnesio.
4.2.5 El evaporador será un panel de tipo modular, autocontenido y montado sobre el
piso con todos sus componentes completamente ensamblados y cableados
internamente.
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El panel deberá incluir:

Indicador para Nivel del Tanque de Agua Caliente
Medidor de Presión de Gas
Medidor de Temperatura de Agua
Medidor de Temperatura de Gas
El panel del evaporador se construirá con material de fibra de vidrio resistente a
agentes químicos.
4.2.6 El diseño del evaporador cumplirá con los requerimientos de:
Normas ASME, Sección VIII, División 1, Recipientes a Presión.
El Instituto del Cloro, Cuarta Edición, 1969
National Electrical Manufacturers Association, Estándares Publicación ICS,
Partes ICS–1–110 Gabinetes y ICS–1–111 Espaciamiento.

4.3 Inyector
4.3.1 El inyector de solución de cloro será del tipo de garganta fija y se montará
separado del clorinador en posición horizontal.
4.3.2 El agua para el inyector será suministrada por la filial a la cantidad de caudal y
presión que se especifique en la requisición.
4.3.3 El inyector se deberá fabricar con materiales a prueba de corrosión.
4.3.4 El inyector se diseñará para prevenir que ocurra retorno de agua al sistema de
clorinación.
4.3.5 El inyector y el regulador de vacío deben estar colocados lo más cerca posible del
clorinador.

4.4 Regulación de Presión del Cloro y Válvula de Cierre

4.4.1 El vendedor deberá suministrar una válvula con combinación de regulación y
cierre de gas de cloro para instalación entre el clorinador y el evaporador. La
unidad de regulación deberá reducir la presión de gas de positiva a presión de
vacío. La válvula reguladora deberá cerrarse si el vacío mínimo de operación no
es el especificado.
4.4.2 El vendedor suministrará una válvula de alivio de presión como apoyo secundario
para la válvula combinada de regulación y cierre. Por dicha válvula deberá
escapar el cloro a la atmósfera en caso de falla de la válvula combinada.
4.4.3 La unidad de control de vacío debe estar protegida de la incidencia de luz solar
para prevenir cambios indeseables en la presión debido a contracción o
expansión del gas.
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4.5 Detector de Cloro

4.5.1 Se suministrará un detector de cloro. Dicho detector será de tipo amperométrico.
El sensor deberá detectar cloro en concentraciones de 0,5, 1,0 y 3,0 mg de Cl2
por m3 de aire. El sensor estará humedecido de manera continua con una
solución de electrólito y en contacto continuo con una muestra de aire movida por
un ventilador.
4.5.2 El detector deberá tener alarma e indicador, locales. Un dispositivo de
reconocimiento de alarma que apagará la señal acústica pero dejará el indicador
activado hasta que se haya corregido la anomalía. Se proveerán contactos
terminales para los circuitos de alarma en el panel central de control y también
para operar los ventiladores.

4.6 Máscara Anti–Gas

4.6.1 Se deberán proveer máscaras anti–gas. La máscara deberá ser de tipo
“canister”con protector facial. El “canister” deberá permitir el ingreso de aire a
través de una sustancia química absorbente, específica para cloro.
4.6.2 Se deberá suministrar un “canister” de repuesto como parte de la unidad.

4.7 Analizador de Cloro Residual

4.7.1 El vendedor deberá suministrar un analizador de cloro residual. El analizador
estará completo y muestreará, medirá e indicará el contenido de cloro libre
residual de las muestras de agua. El analizador será de tipo amperométrico.
4.7.2 El analizador tendrá una amplitud de análisis de 0 a 1,0 mg/l con una sensibilidad
de 0,01 mg/l. El analizador deberá ser capaz de trabajar con aguas cuyo pH esté
entre 5 y 8,5. No se requerirá hacer modificaciones químicas al pH del agua.
4.7.3 El analizador será de panel tipo modular y fabricado con fibra de vidrio, resistente
a agentes químicos, estará totalmente ensamblado y montado sobre su base y
sobre el piso. El analizador tendrá incluido un sistema de limpieza de ácido con
un temporizador programado. La temperatura en el interior del gabinete no
excederá aquella recomendada por el fabricante.
4.7.4 El indicador deberá tener puntos de alarma prefijados alto y bajo. El vendedor
proveerá un contacto para la señal de alarma para el panel central de control.
4.7.5 El gabinete del analizador será impermeable, anti–polvo y con toda entrada de
señales y alimentaciones debidamente selladas. Todos los herrajes, pernos y
tuercas de ensamblaje serán a prueba de corrosión. Se suministrarán ventanillas
para observación de los flujos, presiones y todo indicador interior. Todo ajuste de
los puntos de control (“set points”) y lecturas de presiones, flujos, etc., podrá
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hacerse desde afuera sin abrir el gabinete. Se deberá instalar una cubierta
adicional a modo de alero para evitar el calentamiento interior por acción del sol.
4.7.6 Todo interruptor o válvulas para energía, servicios y control de muestreo se
montará localmente fuera del gabinete. Si la placa de identificación no es visible
desde afuera, se deberá instalar una por fuera del gabinete.

4.8 Tubería para el Múltiple de Recipientes

Los siguientes accesorios listados se deberán suministrar como parte del sistema
de clorinación. Las cantidades por cada rubro se definirán en las requisiciones por
materiales.
Válvula auxiliar para el suministro de cloro a granel
Conexión flexible
Válvula para el cabezal de cloro
Uniones tipo amoníaco con sus empacaduras
Toda tubería para los cabezales de cloro líquido será suministrada por la filial.

4.9 Distribuidor de la Solución de Cloro

Se suministrará un distribuidor de solución de cloro como parte del sistema. Las
características de diseño se especificarán en las requisiciones. El distribuidor
tendrá difusores montados en un múltiple para esparcir uniformemente la
solución en toda la tanquilla. Toda tubería entre el clorinador y el distribuidor será
suministrada por la filial.

4.10 Tubería de Suministro de Agua

La tubería de suministro de agua estará a cargo de la filial, y deberá tener una
válvula de cierre y un colector de impurezas.

5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE
5.1 El clorinador, el evaporador y el analizador, se deberán montar en un panel de
control modular y autoportante.

5.2 Todo control estará localizado a nivel de la vista y nunca a menos de un metro del
piso.

5.3 El clorinador, el evaporador y analizador, tendrán conexiones de aterramiento

para llevar a tierra con seguridad todas las cargas eléctricas. Todos los tanques,
bombas y equipos de electricidad se conectarán al sistema de aterramiento.
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Todas las piezas del equipo se identificarán con placas a prueba de corrosión.

5.4 Los materiales para manejo de cloro, ya sea líquido o gas serán como se indica
a continuación:

Nombre del Componente Limitaciones del Material

o Servicio
Tubería: Tubos y Bridas Acero al carbono
Accesorios Acero al carbono forjado
Válvulas Acero al carbono
Válvulas de Globo:
Guarnición de Monel
Válvula de Bola: Bola y vástago de Monel
Asiento y Sello de Teflón
Empacaduras Asbesto comprimido
Tubing: Conexión flexible al cilindro:
Tubo Cobre
Accesorios Bronce según ASTM B21,
Aleación 464.
Válvulas Bronce (Normalizado del fabricante del
recipiente).

Instrumentos: Válvulas reductoras Diafragma de plata reforzado con Hastelloy C,

de presión y medidores Tapones de Tantalio, Asientos de Teflón y
de presión y vacío Protectores de Diafragma de Tantalio o Plata.
Tubería (Tubing) y sistemas de Sólo se permiten lubricante y aceites a prueba
instrumentos: de cloro.
Tubos de cobre: La aleación no contendrá más de un 1,5% de
estaño.
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5.5 Las tuberías para menejo de soluciones de cloro en agua serán:

Tamaño (ANSI) Materiales

Menores de 2 pulg. PVC
Las válvulas tendrán diafragmas de caucho
natural o termoplástico.
Mayores de 2 pulg. Acero al carbono, hierro fundido, hierro dúctil,
caucho natural, o recubrimiento de
termoplástico de 1/8 IN. Las válvulas tendrán
diafragmas de goma natural o de
termoplástico.

6 CONTROL DE RUIDO
El clorinador, el evaporador y el analizador deberán cumplir con la Especificación
de Ingeniería PDVSA SN–252 “Control de Ruido en Equipos”.

7 RENDIMIENTO DEL SISTEMA

El clorinador, el evaporador y el analizador, deberán cumplir con el rendimiento
que se defina en la requisición.

8 INFORMACION A SUMINISTRAR
8.1 El vendedor completará la información faltante en la Hoja de Datos, la cual será
devuelta a la filial como parte de la cotización.

8.2 El vendedor entregará un esquema con las dimensiones de cada panel como
parte de la oferta.

9 PRUEBA DE TALLER
Todos los instrumentos y controles se operarán durante la prueba de taller a fin
de verificar su correcto funcionamiento.

10 PINTURA Y PREPARACION PARA TRANSPORTE

10.1 El vendedor aplicará una mano de pintura de fondo a todos los componentes no
pintados previamente.

10.2 El vendedor deberá tapar cada extremo no conectado de tubería antes del envío.

10.3 Toda superficie pulida ó maquinada se recubrirá con una protección adecuada
para evitar corrosión durante el transporte.
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11 TRANSPORTE
11.1 Antes de transportar, todos aquellos elementos sujetos a pruebas hidrostáticas
se deberán drenar y secar completamente.

11.2 Todas las bridas se sellarán con tapas de madera apernadas para evitar que
entren impurezas en los elementos. Toda abertura o hueco roscado se tapará con
tapones roscados de acero.

11.3 Todo instrumento o aparato que pueda dañarse durante el transporte se retirará
y se almacenará en cajas apartes para su protección. El fabricante deberá colocar
en sitios adecuados, argollas de izamiento para manejo del equipo, en
operaciones de carga y descarga.

11.4 El equipo deberá ensamblarse en taller hasta donde sea posible en la medida de
lo práctico tomando en cuenta las condiciones de transporte. Toda pieza de
ensamblaje posterior se marcará con correspondencia a su lugar de instalación
y se acompañará con instrucciones de ensamblaje claras y precisas.

11.5 El vendedor será responsable de asegurar y fijar el equipo en forma adecuada

para evitar daños durante el transporte.

12 GARANTIAS
12.1 La responsabilidad final y total por la calidad del proceso, diseño mecánico, y la
fabricación de los equipos será exclusiva del vendedor.

12.2 El vendedor deberá garantizar la mano de obra y los materiales que haya
suministrado e instalado. Dichos materiales no tendrán defectos y la operación
se deberá garantizar durante un período de 18 meses desde la fecha de
recepción, o 12 meses desde la fecha de puesta en marcha. El vendedor
reemplazará o reparará a sus expensas, todo material que se haya indicado como
defectuoso antes o durante el período de la garantía.

12.3 Adicionalmente el vendedor deberá entregar una garantía explícita de que los
equipos suministrados ejecutarán los procesos establecidos de acuerdo a los
requerimientos de diseño.
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13 PLANOS DE TALLER
13.1 El vendedor deberá someter a aprobación planos de taller completos con todos
los detalles relativos a espesor de láminas, pletinas, especificación de materiales,
especificaciones de soldadura, placas de identificación y toda la información
adicional pertinente.

13.2 Los planos deberán señalar el peso cuando el equipo está lleno de agua o vacío
y también los centros de gravedad de cada subensamblaje en suspensión.

13.3 No se aceptarán los planos certificados hasta que no se hayan incorporado en los
mismos todos los comentarios y revisiones, así como las aclaratorias pertinentes
a satisfacción de la filial. La fabricación se iniciará sólo cuando se hayan aprobado
los planos de taller.

13.4 Una vez que se hayan fabricado los equipos el vendedor deberá entregar planos
“COMO CONSTRUIDO” de los mismos.
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Fig 1. SISTEMA DE CLORINACION

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TABLA 1. SISTEMA DE CLORINACION

LEYENDAS

Instrumento Designación
AAL Alarma por bajo cloro residual
AIR Analizador indicador registrador de cloro residual
FAH Alarma por alto caudal
FAL Alarma por bajo caudal
FCV Válvula controladora de caudal
FG Visor
FI Rotámetro
FIR Registrador indicador del caudal
LAL Alarma por bajo nvel
PAH Alarma por alta presión
PAL Alarma por baja presión
PCV Válvula controladora de presión
PG Visor
PSH Interruptor por alta presión
SD Velocidad diferencial
TAA Alarma con analizador por temperatura
TAL Alarma por baja temperatura
TB Punto de temperatura
TIC Indicador controlador de temperatura
TSH Interruptor por alta temperatura
TSL Interruptor por baja temperatura
WAL Alarma por bajo peso
WI Indicador de peso
 PDVSA
Para llenar el formato, hacer click AQUI CONTRATO Nro.

ITEM Nro.
HOJA DE DATOS REV. FECHA
CLORINADORES POR REVISADO

HOJA DE

CODIGO EQUIPO NUMERO DE UNIDADES MODELO DEL FABRICANTE

SERVICIO FABRICANTE

CONDICIONES DE OPERACION

FUENTE DE AGUA TEMPERATURA DEL AGUA/“BASIN” pH DEL AGUA/“BASIN”

3
FLUJO DE AGUA m /h PRESION DE AGUA kPa

DOSIS DE CLORO MAX MIN Cl2 RESIDUAL REQUERIDO PPM

CAPACIDAD, kg/24 h MAX MIN INGRESO DE CL2 CONTAINERS

METODO DE ALIMENTACION: ALIMENTACION DE SOLUCION ALIMENTACION DIRECTA

MODO DE CONTROL: MANUAL SEMIAUTOMATICO AUTOMATICO

CONTROL DE OPERACION

DISEÑO MECANICO

I. CLORINADOR

PRESION DE AGUA kPa CONTRAPRESION kPa PRECISION

MONTAJE (CABINA , PARED , CILINDRO , TON ) INTERNO EXTERNO TIPO DE EYECTOR

TASA DE ALIMENTACION (MAX) kg/24 h RANGO DE ALIMENTACION

MATERIALES DE CONSTRUCCION

CABINA
MATERIALES EN CONTACTO (HUMEDOS)
EJECTOR

II. VAPORIZADOR SI NO

TIPO ALIMENTACION ELECTRICA (V/FASES/H Z )

VAPOR DE CALENTAMIENTO kPa °C ALIMENTACION ELECTRICA PARA CONTROLES (VOLT/FASES/HZ )

CAPACIDAD kg/24 h DIMENSION CAMARA DE GAS

APLICACION DEL CODIGO MATERIALES DE CONSTRUCION

ASME: SI( ) NO( ) PRESION DE DISEÑO kPa

CAMARA DE GAS
TANQUE DE AGUA “BATCH”
TEMPERATURA DE DISEÑO °C
ESTAMPE ASME: SI( ) NO( )
ESPESOR DE CORROSION mm
OTROS VALVULAS Y TUBERIAS

III BOMBA DE RELEVO SI NO

3
NUMERO CAPACIDAD m /h PRESION DE DESCARGA kPa

POTENCIA DEL MOTOR kW FABRICANTE TIPO

INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS INDICADOS POR EL VENDEDOR

CLORINADOR VAPORIZADOR
ROTAMETRO JUEGO DE PRUEBA MANOMETRO

MANOMETRO DE GAS MASCARA DE GAS TERMOMETROS

VACUOMETRO ESCALAS DE PESOS INDICADOR DE NIVEL DE AGUA

VALVULA DE PRESION DE RELEVO DETECTOR DE FUGAS DE Cl2 PROTECCION CATODICA

VALVULA REDUCTORA DE PRESION ANALIZADOR DE Cl2 RESIDUAL VALVULA REDUCTORA DE PRESION

VALVULA DE CORTE DE Cl2 REGISTRADOR DE CLORO ALARMA POR BAJA TEMPERATURA

SISTEMA “AUTO SWITCHOVER” OTROS VALVULA DE CORTE RAPIDO DE GAS

VALVULAS Y CONECTORES OTROS

CALENTADOR
SISTEMA DE ALARMA

OBSERVACIONES