𝐿
𝑟 𝑚í𝑛 =
300
𝑃𝑢: En las ecuaciones (a) y (b), representa las fuerzas de las cargas factorizadas
𝐹𝑦𝐴𝑔
ASD: la resistencia permisible para el diseño de miembros a tensión es el menor de y
Ω𝑡
𝐹𝑢𝑈𝐴𝑛
.Con base en estas expresiones, las áreas totales mínimas requeridas son:
Ω𝑡
Ω𝑡 𝑃𝑎 (c)
𝐴g mín =
𝐹𝑦
Ω𝑡 𝑃𝑎
𝐴g mín = + área estimada de agujeros (d)
𝐹𝑦𝑈
𝑃𝑎 : En las ecuaciones (c) y (d), representa el resultado de nuestra aplicación de las
combinaciones de cargas para el diseño ASD.
Las áreas estimadas requeridas por esos dos métodos normalmente variarán un poco.
Los resultados por los dos métodos serán muy cercanos entre sí. Independientemente de
cuáles sean las dimensiones estimadas, éstas se verifican cuidadosamente con las
ecuaciones apropiadas de LRFD y ASD. Si las ecuaciones no se satisfacen, se estimarán y se
revisarán nuevas dimensiones de los miembros. Tendremos los mismos resultados finales
independientemente de si nos imaginamos unas primeras dimensiones o si usamos alguna
ecuación para estimarlas.
Ejemplo
Seleccione un perfil W12 de acero A992 de 30 pies de longitud para soportar una carga muerta
de servicio de tensión PD = 130 klb y una carga viva de servicio de tensión PL = 110 klb. Como
se muestra en la figura, el miembro tendrá dos hileras de tornillos de 7 8 plg en cada patín (por
lo menos tres en una línea a 4 plg entre centros).
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 130 klb = 182 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 130 klb + (1.6)(110 klb) = 332 klb 𝑃𝑎 = 130 klb + 110 klb = 240 klb
b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido: Usando las ecuaciones (a) y (b) del método
LRFD
𝑃𝑢 332 klb 2
a. 𝐴g mín = = = 7.38 plg
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 50 klb plg2
𝑃𝑢
b. 𝐴g mín = + areas estimadas de agujeros
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
Suponga que 𝑈 = 0.85 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7), y suponga que el espesor del patín es
aproximadamente 0.380 plg después de buscar en las secciones W12 en el Manual LRFD que
tengan áreas de 7.38 plg 2 o mayores. Se usó 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 resulta ser menor que 2 3 𝑑.
332 klb 7 1
𝐴g mín = 2
+ 4 plg + plg 0.380 plg = 9.53 plg 2
0.75 65 klb plg 0.85 8 8
c. Radio de giro mínimo 𝒓 preferible
𝐿 12 plg pie 30 pies
𝑟 mín = = = 1.2 plg
300 300
Probando con una W12 × 35 𝐴g = 10.3 plg 2 , 𝑑 = 12.50 plg, 𝑏𝑓 = 6.56 plg, 𝑡𝑓 =
Comprobación
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 50 klb plg 2 10.3 plg 2 = 515 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 515 klb = 463.5 > 332 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 515 klb
= = 308.4 > 240 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2) 𝑥 para la mitad de W12 × 35, que es WT6 × 17.5 = 1.30 plg
𝑥 1.30 plg
𝐿 = 2 4 plg = 8 plg 𝑈 = 1− = 1− = 0.84
𝐿 8 plg
2 2
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7) 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 = 6.56 plg < 𝑑 = 12.50 plg = 8.33 plg
3 3
7 1
𝐴𝑛 = 10.3 plg 2
− 4 plg + plg 0.520 plg = 8.22 plg 2
8 8
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.85 8.22 plg 2 = 6.99 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 65 klb plg 2 6.99 plg 2 = 454.2 klb
Resp.
Por LRFD, use W12 × 35. Por ASD, use la siguiente sección mayor W12 × 40.
Ejemplo
Diseñe un miembro a tensión formado por un ángulo individual de 9 pies para soportar una
carga muerta de trabajo a tensión PD = 30 klb y una carga viva de trabajo a tensión PL = 40 klb.
El miembro estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7 8 plg (por lo menos cuatro en
cada hilera a 4 plg entre centros). Suponga que sólo se tendrá un tornillo en una sección
transversal cualquiera. Use acero A36 con Fy = 36 klb plg 2 y Fu = 58 klb plg 2 .
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 30 klb = 42 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 30 klb + (1.6)(40 klb) = 100 klb 𝑃𝑎 = 30 klb + 40 klb = 70 klb
Relación de esbeltez
𝐼𝑥 = 2 162 plg 4 = 324 𝑝𝑙𝑔4
𝐼𝑦 = 2 5.12 plg 4 + 2 8.81plg 2 5.326 plg 2 = 510 plg 4 𝐼𝑦 = 𝐼𝑦 + 𝐴𝑑𝑦 2
324 plg 510 plg 𝐼𝑥
𝑟𝑥 = = 4.29 plg < 𝑟𝑦 = = 5.38 plg 𝑟𝑥 =
17.62 plg 2 17.62 plg 2 𝐴
∴ 𝑟𝑚í𝑛 = 𝑟𝑥 = 4.29 plg
𝐿𝑦 12 plg pie × 30 pies
= = 83.9 < 300
𝑟𝑦 4.29 plg
Diseño de las placas de unión (Especificación D4 del AISC)
3
Distancia entre hileras de tornillos = 12 plg − 2 1 plg = 8.50 plg
4
2
Longitud mínima de las placas de unión = 8.50 plg = 5.67 plg o bien 6 plg
3
1 3
Espesor mínimo de las placas de unión = 8.50 plg = 0.17 plg o bien plg
50 16
1
Ancho mínimo de las placas de unión = 8.50 plg + 2 1 plg = 11.5 plg o bien 12 plg
2
Separación máxima preferible de las placas de unión
𝑟 mínimo de una C = 0.762 plg = 𝑟𝑦
𝐿
máxima preferible = 300
𝑟
(12 plg/píe)(𝐿)
= 300
0.726 plg
𝐿 = 19.05 pies (o bien 15 pies)
3
Usar placas de unión de × 6 × 12 plg a 15 pies centro a centro.
16
Varillas y Barras
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse simplemente
sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas (cuerdas) con tuercas.
El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas roscadas, 𝐹𝑛𝑡 , se da en la
Tabla J3.2 del AISC y es igual a 0.75𝐹𝑢. Esto se aplica al área total 𝐴𝐷 de la varilla calculada
con el diámetro mayor de la rosca; es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la
rosca. Entonces, el área requerida para una carga específica a tensión puede calcularse
como sigue:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝐷 = 0.75𝐹𝑢𝐴𝐷
𝝓 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑳𝑹𝑭𝑫 𝛀 = 𝟐. 𝟎𝟎 𝑨𝑺𝑫
𝑃𝑢 𝛀𝑃𝑎
𝐴𝐷 ≥ 𝐴𝐷 ≥
𝝓0.75𝐹𝑢 0.75𝑃𝑢
En la Tabla 7-18 del Manual, titulada “Threading Dimensions for High-Strength and Non-
High-Strength Bolts” (Dimensiones de las roscas para pernos de alta resistencia y de no alta
resistencia), se presentan las propiedades de varillas estándar roscadas.