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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO EN ACERO Y MADERA


Diseño de miembros a tensión
SELECCIÓN DE PERFILES
Se describe la selección de miembros que deben soportar cargas de tensión.
Aunque el proyectista tiene plena libertad en la selección, los miembros escogidos
deben tener las siguientes propiedades:
a. Deberán ser compactos
b. Deberán tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relación
razonable a las dimensiones de los otros miembros de la estructura
c. Deberán tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible
para minimizar el retardo del cortante.
La elección del tipo de miembro se ve afectada por la clase de conexiones usadas
para la estructura (atornillada: ángulos, canales o perfiles W o S), (soldada: placas,
canales y tes estructurales).
Con frecuencia los miembros soldados pueden tener agujeros para tornillos de
montaje provisionales mientras se colocan las soldaduras de campo permanentes.
Es necesario considerar esos agujeros en el diseño.
Del AISC 𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 el valor de 𝐴𝑒 puede ser menor que el de 𝐴𝑔 , aun cuando no existan
agujeros, dependiendo del arreglo de las soldaduras y de si todas las partes de los
miembros están conectadas.
La relación de esbeltez máxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas a tensión
(tener en cuenta el transporte, montaje, deflexiones laterales). Los valores máximos de
𝐿 𝑟 para varillas quedan a juicio del proyectista. Si se especificara para ellas un valor
máximo de 300, rara vez se usarían, debido a sus radios de giro extremadamente
pequeños, y por ende a relaciones de esbeltez muy altas.
Las Especificaciones AASHTO exigen relaciones de esbeltez máximas de 200 para miembros
principales a tensión, 240 para miembros secundarios y 140 para miembros sometidos a
inversión de esfuerzos.
El objetivo del proceso de diseño es dimensionar los miembros de modo que sean seguros
satisfaciendo las condiciones de falla ilustradas en la Especificación AISC.
• El diseño de miembros de acero es un proceso de prueba y error, las tablas tales como las dadas
en el Manual del Acero nos permiten seleccionar directamente una sección conveniente.
• Para un miembro a tensión, podemos estimar el área requerida, seleccionar una sección del
Manual si se conoce el área correspondiente, y verificar la resistencia de la sección.
• Después de hacer esto, puede ser necesario probar con una sección ligeramente mayor o tal vez
más pequeña y repetir el proceso de verificación.
El área necesaria para un miembro a tensión específico puede estimarse con las
ecuaciones de LRFD o de ASD.
LRFD: la resistencia de diseño de un miembro a tensión es el menor de 𝜙𝑡 𝐹𝑦𝐴𝑔 , 𝜙𝑡 𝐹𝑢𝐴𝑒 ,
o de su resistencia por bloque de cortante. Además, la relación de esbeltez no deberá, de
preferencia, exceder de 300.
a. Para satisfacer la primera de estas expresiones, el área total mínima debe ser por lo
menos igual a
𝑃𝑢
𝐴g mín = (a)
𝜙𝑡 𝐹𝑦
b. Para satisfacer la segunda expresión, el valor mínimo de 𝐴𝑒 debe ser por lo menos
igual a
𝑃𝑢
𝐴𝑒 mín =
𝜙𝑡 𝐹𝑢
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 para un miembro atornillado el Valor mínimo de 𝐴𝑛 es:
𝐴𝑒 mín 𝑃𝑢
𝐴𝑛 mín = =
𝑈 𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
⟹ 𝐴g mín = 𝐴𝑛 mín + área estimada de agujeros
𝑃𝑢
𝐴g mín = + área estimada de agujeros (b)
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈
c. La tercera expresión puede evaluarse una vez que se haya seleccionado un
perfil de prueba y se conocen los otros parámetros relacionados con la
resistencia por bloque de cortante.
Se puede sustituir valores en las ecuaciones (a) y (b), tomando el mayor valor de 𝐴g
así obtenido como una estimación inicial de las dimensiones. Se debe notar que la
relación 𝐿/𝑟 de esbeltez máxima preferible es de 300. Con este valor es fácil
calcular el mínimo valor preferible de 𝑟 con respecto a cada eje principal de la
sección transversal para un diseño particular, o sea, el valor de 𝑟 para el cual la
relación de esbeltez sea exactamente igual a 300. No conviene considerar una
sección cuyo radio de giro mínimo 𝑟 sea menor que este valor, porque entonces su
relación de esbeltez excederá el valor máximo preferible de 300:

𝐿
𝑟 𝑚í𝑛 =
300
𝑃𝑢: En las ecuaciones (a) y (b), representa las fuerzas de las cargas factorizadas
𝐹𝑦𝐴𝑔
ASD: la resistencia permisible para el diseño de miembros a tensión es el menor de y
Ω𝑡
𝐹𝑢𝑈𝐴𝑛
.Con base en estas expresiones, las áreas totales mínimas requeridas son:
Ω𝑡
Ω𝑡 𝑃𝑎 (c)
𝐴g mín =
𝐹𝑦
Ω𝑡 𝑃𝑎
𝐴g mín = + área estimada de agujeros (d)
𝐹𝑦𝑈
𝑃𝑎 : En las ecuaciones (c) y (d), representa el resultado de nuestra aplicación de las
combinaciones de cargas para el diseño ASD.
Las áreas estimadas requeridas por esos dos métodos normalmente variarán un poco.
Los resultados por los dos métodos serán muy cercanos entre sí. Independientemente de
cuáles sean las dimensiones estimadas, éstas se verifican cuidadosamente con las
ecuaciones apropiadas de LRFD y ASD. Si las ecuaciones no se satisfacen, se estimarán y se
revisarán nuevas dimensiones de los miembros. Tendremos los mismos resultados finales
independientemente de si nos imaginamos unas primeras dimensiones o si usamos alguna
ecuación para estimarlas.
Ejemplo
Seleccione un perfil W12 de acero A992 de 30 pies de longitud para soportar una carga muerta
de servicio de tensión PD = 130 klb y una carga viva de servicio de tensión PL = 110 klb. Como
se muestra en la figura, el miembro tendrá dos hileras de tornillos de 7 8 plg en cada patín (por
lo menos tres en una línea a 4 plg entre centros).
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 130 klb = 182 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 130 klb + (1.6)(110 klb) = 332 klb 𝑃𝑎 = 130 klb + 110 klb = 240 klb

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido: Usando las ecuaciones (a) y (b) del método
LRFD
𝑃𝑢 332 klb 2
a. 𝐴g mín = = = 7.38 plg
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 50 klb plg2
𝑃𝑢
b. 𝐴g mín = + areas estimadas de agujeros
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈

Suponga que 𝑈 = 0.85 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7), y suponga que el espesor del patín es
aproximadamente 0.380 plg después de buscar en las secciones W12 en el Manual LRFD que
tengan áreas de 7.38 plg 2 o mayores. Se usó 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 resulta ser menor que 2 3 𝑑.

332 klb 7 1
𝐴g mín = 2
+ 4 plg + plg 0.380 plg = 9.53 plg 2
0.75 65 klb plg 0.85 8 8
c. Radio de giro mínimo 𝒓 preferible
𝐿 12 plg pie 30 pies
𝑟 mín = = = 1.2 plg
300 300
Probando con una W12 × 35 𝐴g = 10.3 plg 2 , 𝑑 = 12.50 plg, 𝑏𝑓 = 6.56 plg, 𝑡𝑓 =

Comprobación
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 50 klb plg 2 10.3 plg 2 = 515 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 515 klb = 463.5 > 332 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 515 klb
= = 308.4 > 240 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2) 𝑥 para la mitad de W12 × 35, que es WT6 × 17.5 = 1.30 plg

𝑥 1.30 plg
𝐿 = 2 4 plg = 8 plg 𝑈 = 1− = 1− = 0.84
𝐿 8 plg
2 2
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7) 𝑈 = 0.85 ya que 𝑏𝑓 = 6.56 plg < 𝑑 = 12.50 plg = 8.33 plg
3 3
7 1
𝐴𝑛 = 10.3 plg 2
− 4 plg + plg 0.520 plg = 8.22 plg 2
8 8
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.85 8.22 plg 2 = 6.99 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 65 klb plg 2 6.99 plg 2 = 454.2 klb

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎


𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 454.2 klb = 340.7 > 332 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 454.2 klb
= = 227.1 > 240 klb 𝐍. 𝐆.
Ω𝑡 2.00
c. Relación de esbeltez
𝐿𝑦 12 plg pie × 30 pies
= = 234 < 300, 𝐎𝐊
𝑟𝑦 1.54 plg

Resp.
Por LRFD, use W12 × 35. Por ASD, use la siguiente sección mayor W12 × 40.
Ejemplo
Diseñe un miembro a tensión formado por un ángulo individual de 9 pies para soportar una
carga muerta de trabajo a tensión PD = 30 klb y una carga viva de trabajo a tensión PL = 40 klb.
El miembro estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7 8 plg (por lo menos cuatro en
cada hilera a 4 plg entre centros). Suponga que sólo se tendrá un tornillo en una sección
transversal cualquiera. Use acero A36 con Fy = 36 klb plg 2 y Fu = 58 klb plg 2 .
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 30 klb = 42 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 30 klb + (1.6)(40 klb) = 100 klb 𝑃𝑎 = 30 klb + 40 klb = 70 klb

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:


𝑃𝑢 100 klb
a. 𝐴g mín = = = 3.09 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 36 klb plg2
b. Suponemos que 𝑈 = 0.80, Tabla (caso 8)
𝑃𝑢 100 klb
𝐴𝑛 mín = = = 2.87 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈 0.75 58klb plg2 0.80
2 7 1
𝐴g mín = 2.87 plg + plg + plg 𝑡
8 8
𝐿 12 plg pie 9 pies
c. 𝑟 mín = = = 0.36 plg
300 300
Comprobación
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 36 klb plg 2 3.30 plg 2 = 118.8 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 118.8 klb = 106.9 > 100 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 118.8 klb
= = 71.1 > 70 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
7
𝐴𝑛 = 3.30 plg 2 − 1 plg 1 plg = 2.86 plg 2
16
𝑥 1.15 plg
𝑈 =1− =1− = 0.87
𝐿 3 3 plg
𝑈 de la tabla (Caso 8)=0.80
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈 = 2.86 plg 2 0.87 = 2.49 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 58 klb plg 2 2.49 plg 2 = 144.4 klb

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎


𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 144.4 klb = 108.3 > 100 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 144.4 klb
= = 72.2 > 70 klb 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
Ejemplo
Seleccione el perfil C más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión PD = 65 klb y PL = 50 klb. El miembro tiene 14 pies de largo y debe tener dos
líneas de agujeros para tornillos de 3 4 plg de diámetro en el alma. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 3 plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.4D = 1.4 65 klb = 91 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 65 klb + (1.6)(50 klb) = 158 klb 𝑃𝑎 = 65 klb + 50 klb = 115 klb

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:


𝑃𝑢 158 klb
a. 𝐴g mín = = = 4.88 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 36 klb plg2
b. Suponemos que 𝑈 = 0.90, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑤 = 0.487 plg
𝑃𝑢 158 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.036 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈 0.75 58klb plg2 0.90
3 1
𝐴g mín = 4.036 plg 2 + 2 plg + plg 0.487 = 4.89plg 2
4 8
𝐿 12 plg pie 14 pies
c. 𝑟 mín = = = 0.56 plg
300 300

Comprobación del perfil 𝑪𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟕𝟓


𝐴 = 5.51 plg 2 𝑡𝑤 = 0.487 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.598 plg 𝑥 = 0.565 plg
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 36 klb plg 2 5.51 plg 2 = 198.36 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 198.36 klb = 178.5 > 158 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 198.36 klb
= = 118.8 > 115 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
3 1
𝐴𝑛 = 5.51 plg 2 − 2 plg + plg 0.487 plg = 4.66 plg 2
4 8
𝑥 0.565 plg
𝑈 =1− = 1− = 0.906
𝐿 2 3 plg
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.66 plg 2 0906 = 4.22 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 58 klb plg 2 4.22 plg 2 = 244.71 klb

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎


𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 244.71 klb = 183.5 > 158 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 244.71 klb
= = 122.3 > 115 klb 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
Ejemplo
Seleccione el perfil S más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión PD = 75 klb y PL = 40 klb. El miembro tiene 20 pies de largo y debe tener una
línea de agujeros para tornillos de 3 4 plg de diámetro en cada patín. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 4 plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
a. Considerando las combinaciones necesarias de carga
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2 75 klb + (1.6)(40 klb) = 154 klb 𝑃𝑎 = 75 klb + 450 klb = 115 klb

b. Calculando el 𝑨𝐠 mínimo requerido:


𝑃𝑢 154 klb
a. 𝐴g mín = = = 4.75 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.90 36 klb plg2
b. Asumimos que 𝑈 = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑓 = 0.359 plg
𝑃𝑢 154 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.165 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈 0.75 58klb plg2 0.85
3 1
𝐴g mín = 4.165 plg 2 + 2 plg + plg 0.359 = 4.79plg 2
4 8
𝐿 12 plg pie 20 pies
c. 𝑟 mín = = = 0.80 plg
300 300

Comprobación del perfil 𝐒𝟔 × 𝟏𝟕. 𝟐𝟓


𝐴 = 5.05 plg 2 𝑑 = 6.00 plg 𝑡𝑓 = 0.359 plg 𝑏𝑓 = 3.57 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.673 plg
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 36 klb plg 2 5.05 plg 2 = 181.8 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 181.8 klb = 163.65 > 154 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 181.8 klb
= = 108.9 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
3 1
𝐴𝑛 = 5.05 plg 2 − 2 plg + plg 0.359 plg = 4.42 plg 2
4 8
𝑥 0.915 plg
𝑈 =1− =1− = 0.886 𝑥 = 𝑦 = 0.915 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑆𝑇3 × 8.6
𝐿 2 4 plg
2 2
𝑏𝑓 = 3.57 𝑝𝑙𝑔 < 𝑑 = 6.00 = 4.00 𝑝𝑙𝑔 ⟹ 𝑈 = 0.85
3 3
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.42 plg 2 0.886 = 3.92 plg 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 58 klb plg 2 3.92 plg 2 = 227.3 klb

LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎


𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 227.3 klb = 170.5 > 158 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 227.3 klb
= = 113.6 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊.
Ω𝑡 2.00
c. Relación de esbeltez
𝐿𝑦 12 plg pie × 20 pies
= = 356.6 > 300, 𝐍𝐎 𝐎𝐊
𝑟𝑦 0.673 plg
S6 × 17.25 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿𝑅𝐹𝐷, 𝑁𝑂 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐴𝐷𝑆 𝑁𝑂 𝑂𝐾 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿 ≤ 300
𝑟
b. Asumimos que 𝑈 = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor 𝑡𝑓 = 0.359 plg
𝑃𝑢 154 klb
𝐴𝑛 mín = = = 4.165 plg 2
𝜙𝑡 𝐹𝑢𝑈 0.75 58klb plg2 0.85
3 1
𝐴g mín = 4.165 plg 2 + 2 plg + plg 0.359 = 4.79plg 2
4 8
𝐿 12 plg pie 20 pies
c. 𝑟 mín = = = 0.80 plg
300 300

Comprobación del perfil 𝐒𝟖 × 𝟏𝟖. 𝟒


𝐴 = 5.40 plg 2 𝑑 = 8.00 plg 𝑡𝑓 = 0.425 plg 𝑏𝑓 = 4.00 plg 𝑟𝑦 = 𝑟 min = 0.673 plg
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 36 klb plg 2 5.05 plg 2 = 181.8 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 181.8 klb = 163.65 > 154 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 181.8 klb
= = 108.9 < 115 klb 𝐍𝐎 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
Miembros compuestos sometidos a tensión
Las secciones D4 y J3.5 de la Especificación AISC dan un conjunto de reglas que describen
cómo deben conectarse entre sí las diferentes partes de miembros compuestos sometidos
a tensión:
1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto continuo entre
sí, como una placa y un perfil o dos placas, la separación longitudinal de los conectores
entre esos elementos no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa más delgada,
o de 12 plg si el miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido
a efectos corrosivos. Deberán ser compactos
2. Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura en contacto
continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre
conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada, o 7 plg.
3. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados por rellenos
intermitentes, los perfiles deben conectarse entre sí a intervalos tales que la relación
de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte conectada
en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de la parte conectada, o
de 6 plg.
5. Para elementos en contacto continuo entre sí, la separación de los conectores se da en
las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especificación AISC.
Recomendaciones de AISC
• La Sección D4 de la Especificación AISC proporciona reglas empíricas para el diseño.
(También pueden usarse cubreplacas perforadas.) Las reglas se fundamentan en muchas
décadas de experiencias con miembros a tensión armados.
• En la sección de “Dimensiones y propiedades” de la Parte 1 del Manual, se listan las
posiciones usuales para colocar tornillos en los patines de las W, C, WT, etc., bajo el
encabezado “Gramil trabajable”.
• La Especificación (D4) de la AISC estipula que la longitud de las placas de unión (las
longitudes en este texto siempre se miden paralelamente a la dirección larga de los
miembros) no debe ser menor a dos tercios de la distancia entre las hileras de
conectores. Además, su espesor no debe ser menor a un cincuentavo de esta distancia.
• El ancho mínimo permisible para las placas de unión (no mencionado en la
especificación) es el ancho entre las hileras de conectores, más la distancia al borde, en
cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa.
• La Especificación (D4) del AISC fija la separación máxima entre placas de unión,
estipulando que la relación 𝐿 𝑟 de cada componente individual de un miembro armado
colocado individualmente entre placas de unión no debe exceder de 300 de preferencia.
• Si se sustituye en esta expresión ( 𝐿 𝑟 = 300), el menor radio de giro 𝑟 de un
componente individual de un miembro armado, entonces se puede despejar el valor de
𝐿. Ésta será la separación máxima entre placas de unión permitida por la Especificación
AISC para este miembro.
Se han seleccionado dos C12 × 30, que se muestran en la figura, para soportar una carga
muerta de trabajo a tensión PD = 120 klb y una carga viva a tensión PL = 240 klb. El
miembro de acero A36 tiene 30 pies de longitud y en cada patín tiene una hilera de tres
tornillos de 7 8 plg a 3 plg entre centros. Determine si el miembro es satisfactorio de
acuerdo con la Especificación AISC y diseñe las placas de unión necesarias. Suponga que
los centros de huecos están situados a 1.75 plg del dorso de las canales.
Solución
𝐴𝑔 = 8.81 plg 2 𝑡𝑓 = 0.501 plg 𝐼𝑥 = 162 plg 4 𝐼𝑦 = 5.12 plg 4 𝑦 = 0.674 plg 𝑟𝑦 = 0.762 plg
Cargas que deben resistirse
LRFD ASD
𝑃𝑢 = 1.2D + 1.6L = 1.2 120 klb + (1.6)(240 klb) = 528 klb 𝑃𝑎 = D + L
𝑃𝑎 = 120 klb + 240 klb = 360 klb
a. Fluencia de la sección total
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (36 klb plg 2 ) 2 × 8.81 plg 2 = 634.3 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟗𝟎 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟏. 𝟔𝟕
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.90 634.3 klb = 570.9 > 528 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 634.3 klb
= = 379.8 > 360 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 1.67
b. Resistencia de fractura a la tensión
7 1
𝐴𝑛 = 2 2.81plg 2 − 2 plg + plg 0.501 plg = 15.62 plg 2
8 8
𝑥 0.674 plg
𝑈 = 1− = 1− = 0.89 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2)
𝐿 2 (3 plg)
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒 = 58 klb plg 2 15.62 plg 2 (0.89) = 806.3 klb
LRFD con 𝝓𝒕 = 𝟎. 𝟕𝟓 ASD con 𝛀𝒕 = 𝟐. 𝟎𝟎
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 806.3 klb = 604.7 > 528 klb 𝐎𝐊 𝑃𝑛 806.3 klb
= = 403.1 > 360 klb 𝐎𝐊
Ω𝑡 2.00

Relación de esbeltez
𝐼𝑥 = 2 162 plg 4 = 324 𝑝𝑙𝑔4
𝐼𝑦 = 2 5.12 plg 4 + 2 8.81plg 2 5.326 plg 2 = 510 plg 4 𝐼𝑦 = 𝐼𝑦 + 𝐴𝑑𝑦 2
324 plg 510 plg 𝐼𝑥
𝑟𝑥 = = 4.29 plg < 𝑟𝑦 = = 5.38 plg 𝑟𝑥 =
17.62 plg 2 17.62 plg 2 𝐴
∴ 𝑟𝑚í𝑛 = 𝑟𝑥 = 4.29 plg
𝐿𝑦 12 plg pie × 30 pies
= = 83.9 < 300
𝑟𝑦 4.29 plg
Diseño de las placas de unión (Especificación D4 del AISC)
3
Distancia entre hileras de tornillos = 12 plg − 2 1 plg = 8.50 plg
4
2
Longitud mínima de las placas de unión = 8.50 plg = 5.67 plg o bien 6 plg
3
1 3
Espesor mínimo de las placas de unión = 8.50 plg = 0.17 plg o bien plg
50 16
1
Ancho mínimo de las placas de unión = 8.50 plg + 2 1 plg = 11.5 plg o bien 12 plg
2
Separación máxima preferible de las placas de unión
𝑟 mínimo de una C = 0.762 plg = 𝑟𝑦
𝐿
máxima preferible = 300
𝑟
(12 plg/píe)(𝐿)
= 300
0.726 plg
𝐿 = 19.05 pies (o bien 15 pies)

3
Usar placas de unión de × 6 × 12 plg a 15 pies centro a centro.
16
Varillas y Barras
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse simplemente
sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas (cuerdas) con tuercas.
El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas roscadas, 𝐹𝑛𝑡 , se da en la
Tabla J3.2 del AISC y es igual a 0.75𝐹𝑢. Esto se aplica al área total 𝐴𝐷 de la varilla calculada
con el diámetro mayor de la rosca; es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la
rosca. Entonces, el área requerida para una carga específica a tensión puede calcularse
como sigue:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝐷 = 0.75𝐹𝑢𝐴𝐷
𝝓 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑳𝑹𝑭𝑫 𝛀 = 𝟐. 𝟎𝟎 𝑨𝑺𝑫
𝑃𝑢 𝛀𝑃𝑎
𝐴𝐷 ≥ 𝐴𝐷 ≥
𝝓0.75𝐹𝑢 0.75𝑃𝑢
En la Tabla 7-18 del Manual, titulada “Threading Dimensions for High-Strength and Non-
High-Strength Bolts” (Dimensiones de las roscas para pernos de alta resistencia y de no alta
resistencia), se presentan las propiedades de varillas estándar roscadas.

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