PROCEDIMIENTO SOLDADURA DE PIVOTES

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Fecha de Emision: Edición Nº Procedimiento N°: Página N°:
ISO 9001:2008 26.12.2017 0 PE-CJP 1 de 3
Aplicable a:
AREA DE MONTAJE Y SOLDADURA

1. OBJETIVO
Establecer la metodología que se debe seguir para realizar soldadura de penetración completa en
la fabricación de pivotes de elevación.

2. ALCANCE
Específicamente para el Pivote de plano 26052ME01F013 o Todas aquellas estructuras similares
que se requiera hacer juntas de penetración completa.

3. NORMAS DE REFERENCIA
Las presentes instrucciones hacen referencia a las siguientes normas técnicas:

 AWS D1.1 2010

4. RESPONSABILIDAD

4.1. PRODUCCION/SUPERVISOR A CARGO

El supervisor se encargara de instruir al personal responsable para llevar a cabo el proceso de

fabricación utilizando el método que corresponde según sea el caso y utilizando las herramientas
para el control de la temperatura (lápiz térmico y/o medidor de temperatura), herramientas de
cortes térmicos, WPS y consumibles a Utilizar.

Verificar y garantizar el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

4.2. INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

El inspector deberá chequear que el proceso de reparación sea realizado siguiendo lo indicado en
este procedimiento.

5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

1. Todo el material y consumibles a utilizar deberá contar con certificado de calidad trazable y el
tipo de material deberá ser exacto al exigido por el cliente o por plano de fabricación.
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2. Se utilizaran los WPS de acuerdo al tipo de material a soldar y los soldadores deberán tener la
calificación de acuerdo a norma y la posición con la cual deben efectuar la soldadura.

3. Se procederá a realizar UT a las planchas con espesores mayores a 25 mm antes de realizar

cualquier trabajo de corte o soldadura con el fin de descartar cualquier tipo de discontinuidades
(laminaciones y otros) en las mismas.

4. Se realiza biselado de las juntas de penetración completa de acuerdo a lo especificado en la

norma AWS D1.1 Figura 3.4

Figura 3.4 AWS d1.1

5. Se posición la plancha “Pa” de acuerdo a plano de fabricación. Se procede a colocar atizadores

en el lado “B” y se comienza a soldar el Lado “A” hasta alcanzar el 50 % del relleno del bisel a fin
de evitar desviaciones con la perpendicularidad de las piezas. Antes de soldar se debe controlar la
temperatura de precalentamiento y temperatura entre pases descritos en el WPS a utilizar.

Pa

Atizadores

Lado B Lado A
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6. Se procede a limpiar la raíz por el lado “B” con torche y esmeril (o dremel en caso de difícil
acceso) y se verifica la limpieza realizando líquidos penetrantes. Luego se comienza a soldar el
Lado “B” hasta culminar el 100% del bisel.

Pa

Lado B Lado A

7. Se culmina la soldadura por el Lado “A” y se cubre la soldadura con manto refractario para
evitar el enfriamiento brusco de la misma.

8. Se procede a ubicar la otra plancha “Pa” de acuerdo a medidas de plano de fabricación y se

repiten los pasos 5, 6 y 7.

Pa Pa

Lado A
Lado B Lado B
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9. Culminada las soldaduras se procede con el tratamiento térmico post soldadura para alivio de
tensiones siguiendo el procedimiento descrito en la parte C-5.8 de la AWS D1.1

10. Por último se realizan los ensayos no destructivos a toda la soldadura de penetración
completa exigidos por el cliente (MT y UT). Para el procedimiento a aplicar de MT y el criterio de
aceptación y rechazo, se realizaría de acuerdo a lo descrito en la parte 6.14.4 de la AWS D1.1. Para
UT se realizaría bajo la parte 6.14.3 y el criterio de aceptación y rechazo se usaría la tabla 6.3 para
conexiones No tubulares cíclicamente cargadas.