Definisi : Proses yang meghasilkan penjepitan bagian dislokasi karena adanya partikel fase
kedua dalam matriks ditahap pertama. Penguatan dispersi didefinisikan sebagai proses penguatan
logam atau paduan dengan memasukkan fase larut baik tersebar merata di seluruh matriks logam
induk.
ada deformasi paduan yang mengandung partikel inkoheren yang tidak dapat dideformasi, laju
pengerasan-kerja jauh lebih besar daripada dalam matriks itu sendiri. Gumpalan dislokasi yang
rapat terjadi dalam partikel dan terbentuk struktur sel dengan partikel yang terutama berada di
dinding sel.
Pada regangan yang kecil (< 1 %) pengerasan-kerja mungkin timbul akibat tegangan balik yang
berasal dari beberapa loop Orowan di sekeliling partikel, seperti diuraikan oleh Fisher, Hart, dan
Pry.
Telah dijabarkan model alternatif dengan mempertimbangkan detail struktur dari susunan
dislokasi (seperti Orowan, loop prismatik, dan loop sekunder) untuk menjelaskan detail lebih
halus dari material pengerasan-dispersi.
Sebagai hasil dari upaya penelitian dan pengembangan pada bahan logam aktivasi berkurang,
baik yang dirasakan berkurang aktivasi feritik / F82H baja martensit telah dikembangkan sebagai
untuk bahan struktural kandidat pertama untuk modul selimut dari reaktor fusi. Selain itu,
dengan memanfaatkan teknologi bubuk, ODS (dispersi oksida diperkuat) baja feritik telah
dikembangkan dan dianggap sebagai salah satu yang paling kandidat untuk bahan cladding
reaktor fisi generasi. Dalam rangka meningkatkan margin desain yang fleksibel dan efisiensi
ekonomi dalam reaktor maju, metode bergabung antara bahan aktivasi berkurang dan bahan
logam lainnya harus diperlukan. Meskipun metode pengelasan berbagai fusi telah dipelajari
untuk bergabung F82H. metode ini tidak memadai untuk ODS paduan sejak degradasi di kinerja
paduan ODS yang terjadi akibat aglomerasi partikel oksida berukuran nano dalam paduan ODS
• ODS/F82H Berbeda kampuh sendi dapat berturut-turut dihasilkan oleh gesekan aduk
pengelasan.
• Pengaruh kecepatan perjalanan pada penyambungan dengan baja ringan tampaknya kecil.
• Dengan menggunakan silikon nitrida, kecepatan perjalanan harus ditingkatkan.
• Dengan menggunakan silikon nitrida, rentang yang diijinkan menjadi lebih luas.
Untuk mengungkap pengaruh kondisi (Friction Stir Welding / Pergeseran Pergerakan
Pengelasan) FSW pada penyambungan dengan perbedaan antara 12Cr-ODS dan F82H, tes
percobaan dilakukan dengan memvariasikan beban tekan, kecepatan rotasi, kecepatan perjalanan
dan jenis plat belakang. Selain itu, analisis konduksi elemen panas hingga dilakukan untuk
mengidentifikasi pengaruh kecepatan perjalanan dan plat belakang pada penyambungan.
Kesimpulan adalah sebagai berikut :
1. Suara berbeda pangkal gabungan dapat dibuat di bawah kondisi yang pelat ODS diatur di
sisi bergerak maju dan alat FSW adalah masuk ke F82H di mana alat berputar searah
jarum jam.
2. Adapun pelat baja bagian belakang ringan, kedengarannya berbeda penyambungan dapat
dihasilkan dalam hal 150 rpm kecepatan rotasi dan 50 mm/min kecepatan perjalanan.
3.
Referensi :