UNIVERDIDAD DE MENDOZA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL SUPERVISADA
EN

PERTERSER S.R.L.

Alumno: Vanesa López Juárez

Docente tutor: Julio César Méndez

Mendoza, Mayo de 2015

Resumen

El siguiente informe de Práctica Profesional Supervisada (PPS) describe el

trabajo realizado en la empresa PERTERSER S.R.L. Dicha empresa se
desempeña en la prestación de servicios orientados a la producción de un pozo
petrolero aportando soluciones a la Industria del Gas y Petróleo.

PERTERSER S.R.L. presta sus servicios a las siguientes empresas: Pluspetrol

S.A., Tecpetrol S.A. Gran Tierra Energy S.A., High Luck y otras más, siendo
estas las principales en el desempeño laboral. Ubicadas en las ciudades de
Gral. Enrique Mosconi y Tartagal pertenecientes a la provincia de Salta.

El presente informe técnico tuvo como finalidad describir las diferentes tareas
desarrolladas durante la Práctica Profesional Supervisada (PPS) realizada en
la empresa PERTERSER S.R.L.

La PPS tuvo lugar desde Enero de 2015 hasta Marzo de 2015 en la ciudad de
Gral. Enrique Mosconi provincia de Salta. Allí fui rotando en las distintas áreas
de la empresa, conociendo el manejo de las tareas y operaciones que se
realizan. En particular, mis tareas fueron en el área de gestión de calidad:
Ensayos No Destructivos.

El informe contiene toda la información sobre las tareas desarrolladas en un

marco teórico que integra los conceptos aprendidos durante la carrera con las
tareas de ingeniería desarrolladas en la actividad cotidiana de la empresa.
INTRODUCCIÓN

En el mes de Diciembre del año 2014 empezaron los primeros contactos con la
empresa. Tras una breve presentación ante el Gerente de PERTERSER S.R.L.
y ante su buena disposición a mi pedido de pasantía presenté mi CV. Luego de
unos días de espera me confirma una entrevista.

En dicha entrevista el gerente y subgerente hacen una breve historia y

descripción del ámbito de trabajo de la empresa, su organización y sus
exigencias con respecto al puesto de trabajo que pretendían para mí. Después
de evaluarme como estudiante de ingeniería industrial decidieron hacerme
parte de su equipo de trabajo.

El día 5 de Enero de 2015 empieza mi primer día de práctica de trabajo, visité

las instalaciones de la empresa, me presentaron a mis compañeros y el lugar
de trabajo.

Dado que los objetivos de la empresa se centran en la perforación y

terminación de pozos, workover, pulling, todo lo cual requiere de una
certificación técnica de los materiales o herramientas utilizadas, estas tareas de
certificación son una parte importante y rutinaria que se lleva a cabo en el área
de control de calidad y específicamente en el sector de Ensayos No
Destructivos. Mis tareas se desarrollaron en este sector, específicamente en la
Inspección visual y Dimensional, Ultrasonidos de espesor, Partículas
Magnéticas vía húmeda y seca, Líquidos Penetrantes para materiales
antimagnéticos y Cordones de soldaduras en general.

La pasantía terminó el día 6 de marzo de 2015.

CAPÍTULO I: LA EMPRESA
LA EMPRESA

Descripción de la empresa

PERTERSER S.R.L. es una empresa formada a partir de la asociación de un

grupo de ex trabajadores de Y.P.F. luego de su privatización en el año 1992. La
amplia experiencia y años de trayectoria del grupo permitieron seguir
desarrollándose dentro de la Industria del Petróleo y Gas realizando diferentes
operaciones: perforación, terminación y reparación de pozos petrolíferos y
gasíferos. Contando para ello con equipos adquiridos a Y.P.F.
reacondicionándolos en su totalidad según normas establecidas.

La visión de la empresa es ser referente en la industria petrolera y gasífera por

ofrecer soluciones integradas y distinguida por su alta calidad, seguridad y
eficiencia en los mercados argentinos y bolivianos. Ampliar su cartera de
clientes a toda América Latina.

La misión es:

 Crear valor para los clientes, accionistas, empleados y la sociedad en

forma sostenible.
 Liderar la organización para que se cumplan las políticas, prácticas y
procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente.
 Operar bajo los estándares más altos de excelencia posible.
 Generar una cultura de trabajo donde el personal pueda desarrollar su
potencial.

La empresa PERTERSER S.R.L. se basa en 5 valores fundamentales:

 Pensar más allá de las posibilidades, actuar a pesar de la incertidumbre.

 Ser persistentes.
 Utilizar los recursos eficientemente teniendo en cuenta el concepto de
bajo costo.
 Trabajar en equipo como forma de liberar su imaginación y creatividad.
 Preservar el medio ambiente.

Razón social. Antigüedad del mercado

La empresa se encuentra inscripta bajo la razón social PERTERSER S.R.L.

con domicilio real y legal en Ruta Nacional N°34 Km 1425 ubicada en la ciudad
de General Enrique Mosconi, Provincia de Salta.

Hoy lleva 21 años en el mercado ofreciendo su capacidad y desarrollo a la hora

de resolver problemas en el sector petrolero. Durante estos años ha creado su
 prestigio y ha brindado oportunidades a jóvenes estudiantes para el desarrollo
de pasantías.

Recursos materiales y humanos

En la actualidad PERTERSER S.R.L. cuenta con:

 120 empleados
 Dos equipos de Perforación y Terminación de pozos petroleros:
Equipo Rotary marca OIL WELL 66 y Equipo P-80
 6 camiones semirremolque para transportar los equipos.
 1 camión grúa. Capacidad 16 tn.
 2 vehículos 4x4

Organigrama de organización de la empresa

Gerente
General

Sub-Gerente

Administración Operaciones y Herramienta Control de Seguridad e

Mantenimiento
y Contabilidad Logística y Pesca calidad Higiene

Funcionamiento de la Empresa

La mayor responsabilidad dentro de la organización la asume el Gerente

General, el cual delega responsabilidad sobre el Sub- Gerente.

De subgerencia dependen 6 áreas o departamentos:

 Administración y Contabilidad
 Operaciones y Logística
 Mantenimiento
 Herramienta y Pesca
 Control de Calidad
 Seguridad e Higiene

El área de Administración y Contabilidad cuenta con 5 personas que son las

encargadas de realizar todo tipo de trabajo de oficinista. Esto implica atención,
pago de impuestos, realización de carpetas y documentos mensuales que se
presentan para cada empresa que PERTERSER S.R.L presta sus servicios.
Sin dicha documentación presentada en tiempo y forma ante la empresa
demandante del trabajo los empleados de PERTERSER S.R.L. se verían
imposibilitados para entrar en las zonas petrolíferas o áreas de trabajo en
campo.

El sector de Operaciones y Logística está coordinado por el Señor Daniel

Medina, con el cargo de Jefe de Base y logística. Allí se reciben y controlan los
partes diarios, provenientes de los yacimientos donde se encuentran los
equipos de perforación y terminación: Equipo OIL WELL y Equipo P-80.

Además, cuenta con 6 camiones para transportar los diferentes equipos a las
zonas productoras y las tuberías de extracción llamadas caños Tubing y Barra
de sondeo.

El área de Mantenimiento es coordinada por el Sr. Alejandro Méndez, con el

cargo de Jefe de Mantenimiento. En este sector se realiza una detallada
inspección de los equipos de perforación y terminación para luego seguir con
la reparación en caso de que así lo requieran. Dicho mantenimiento se realiza
cuando los equipos se encuentran en la base. A demás, se inspeccionan
diferentes herramientas de trabajo como: llaves, mordazas, elevadores, cuñas
etc.

El área de Herramientas y Pesca es coordinada y representada por el Sr.

Daniel Artano, con el cargo de Operador de pesca. Este sector posee un
extenso inventario de herramientas de pesca de diversos tipos y medidas y
brinda solución a las problemáticas que pueden presentarse durante la
producción de un pozo.

El área de Control de Calidad es coordinada por el Sr. Oscar Rayleff, con el

cargo de Operador de E.N.D (Ensayos No Destructivos). Este sector cuenta
con dos operadores habilitados: Sr. Rayleff y Sr. Ángel Videla. Son las únicas
personas encargadas de realizar los ensayos de Partículas Magnéticas,
Ultrasonidos, Tinta Penetrante entre otros.

El departamento de Seguridad e Higiene cuenta con 1 Licenciado en Higiene y

Seguridad en el Trabajo y 2 Técnicos. Responsables de proveer al personal en
general los Elementos de Protección Personal (EPP), identificar y evaluar los
riesgos existentes, capacitar a los operarios en: Trabajo en altura, uso de
extintor, identificación de las clases de fuegos, RCP (reanimación cardio
pulmonar).

Realización de Check list: herramientas, vehículos, extintores etc.

Capacitación a choferes en: STOP, primeros auxilios y manejo defensivo.

Principales clientes

Dentro de los principales clientes de PERTERSER se encuentran las siguientes

empresas:
PLUSPETROL S.A. Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la
ciudad de Gral. E. Mosconi - Salta, en la actualidad cuenta con varias zonas de
producción de Petróleo y cuenta con Plantas compresoras de gas en
Yacimientos Ramos.

PAN AMERICAN ENERGY. Exploración y Producción de gas y petróleo.

Ubicada en la ciudad de Tartagal-Salta, también cuenta con zonas de
exploración y producción de petróleo. Cuenta con una Planta compresora de
Gas ubicada aproximadamente a 20 km de esta ciudad.

GRAN TIERRA ENERGY S.A. Exploración y Producción de gas y petróleo.

Ubicada en la ciudad de Campamento Vespucio, provincia de Salta.

TECPETROL. Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la

ciudad de Gral. E. Mosconi.

MAXIPETROL PETROLEROS DEL OCCIDENTE. Exploración y Producción de

gas y petróleo.

HP. Perforación de pozos de petróleo y de gas natural para las empresas de

Exploración y Producción. Ubicada en la ciudad de Gral. E. Mosconi.
High Luck. Exploración y Producción de gas y petróleo. Gral. Enrique Mosconi -
Salta.
PETROLERA SAN JOSÉ. Tartagal - Salta.

Principales proveedores
Las empresas que proveen a PERTERSER S.R.L.:
FERRETERÍA NORTE. Ferretería Industrial. Tartagal - Salta.
FLUODINÁMICA. Ferretería Industrial. Tartagal Salta.
HIDRÁULICA NORTE S.A. Tartagal-Salta.
TALLERES NORTE. Metalúrgica-Mecánica en general-Tornería Industrial. Gral.
E. Mosconi-Salta.
CINÉTICA. Mecánica en general e Hidráulica. Tartagal-Salta.
DISTRIBUIDORA SAN MARCOS. Instrumentos de medición- Accesorios para
Máquinas –Herramientas. Lomas de Zamora. Buenos Aires.
OSHMA. Partículas magnéticas- Yugos. Buenos Aires
MAGNAFLUX. Líquidos Penetrantes - Acoplantes para ultrasonidos-
Equipamiento en general. Brasil.
 CAPÍTULO II

Industria Petrolera y Gasífera en Salta: Breve reseña

 PERTERSER S.R.L. es una empresa que presta servicios a la
Industria del Petróleo y del Gas. Por eso, es conveniente
contextualizar su actividad como una parte necesaria de una
industria mucho más vasta, y a cuya finalidad adjunto una serie
de datos que nos ayuden a ubicar y entender cómo gravitan los
distintos países en esta materia y dónde estamos ubicados,
desde dos aspectos complementarios:

1° Como nación respecto al conjunto de las otras naciones

productoras de petróleo (o con petróleo).

2° Cómo se distribuyen las distintas áreas principales de

producción en nuestro país, con un párrafo especial para la
relación comparativa entre Mendoza y Salta.

II.1 Países petroleros y Países con petróleo

Arabia Saudita, Argelia, Emiratos Árabes Unidos, Indonesia, Irak,

Irán, Kuwait, Libia, Nigeria, Gabón, Qatar y Venezuela, integran la
Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP), es decir,
propiamente los países petroleros.

Dichos países detentan:

El 80 % de las reservas mundiales

El 43 % de la producción total mundial

El 51 % de todas las exportaciones.

Países como la Argentina por ejemplo, que tienen el recurso, pero

cuyos volúmenes en reserva conocidos o explotados no son tan
significativos, se denominan países con petróleo pero no petroleros.
En la siguiente lista de países petroleros o con petróleo, por defecto, los países
que no figuran son porque tienen producción nula.

Petróleo - producción Year of

Country Name
(barriles/día) Estimate
Arabia Saudí 10,520,000 2010
Rusia 10,270,000 2010
Estados Unidos 9,688,000 2010
Irán 4,252,000 2010
China 4,073,000 2011
Canadá 3,483,000 2010
México 2,983,000 2010
Emiratos Árabes Unidos 2,813,000 2010
Iraq 2,642,000 2011
Nigeria 2,458,000 2010
Kuwait 2,450,000 2010
Venezuela 2,375,000 2010
Brasil 2,301,000 2012
Noruega 2,134,000 2010
Argelia 2,078,000 2010
Angola 1,988,000 2010
Libia 1,789,000 2010
Kazajistán 1,608,000 2011
Qatar 1,437,000 2010
Reino Unido 1,393,000 2010
Azerbaiyán 1,041,000 2010
Indonesia 1,030,000 2010
India 954,000 2010
Omán 867,900 2010
Colombia 800,100 2010
Argentina 763,600 2010
Malasia 716,000 2010
Egipto 662,600 2010
Australia 549,200 2010
Sudán 514,300 2010
Ecuador 500,000 2011
Tailandia 406,800 2010
Siria 401,000 2010
Guinea Ecuatorial 322,700 2010
Vietnam 305,000 2011
Congo 302,200 2010
Yemen 258,800 2010
Dinamarca 234,100 2010
Gabón 227,900 2010
Turkmenistán 216,000 2010
Sudáfrica 192,100 2010
Brunéi 159,400 2010
Perú 152,700 2011
Italia 151,800 2010
Alemania 147,200 2010
Trinidad y Tobago 144,900 2010
Japón 131,800 2010
Chad 126,200 2010
Rumania 107,100 2010
Timor Oriental 87,500 2010
Uzbekistán 87,000 2010
Francia 84,820 2010
Túnez 83,720 2010
Ucrania 82,000 2010
Camerún 65,330 2010
Pakistán 64,950 2010
Nueva Zelanda 60,480 2010
Países Bajos 59,490 2010
Turquía 55,110 2010
Cuba 53,690 2010
Corea del Sur 48,400 2010
Bahráin 46,430 2010
Costa de Marfil 44,880 2010
Bolivia 44,660 2011
Hungría 34,480 2010
Filipinas 33,110 2010
Bielorrusia 31,010 2010
Papúa-Nueva Guinea 30,570 2010
España 29,970 2010
Austria 29,590 2010
Polonia 28,230 2010
Uruguay 28,000 2011
Taiwán 26,680 2010
Serbia 22,730 2011
Birmania; Myanmar 21,120 2010
República Democrática del
21,000 2010
Congo
El Salvador 15,640 2010
Surinam 14,460 2010
Croacia 13,780 2010
Guatemala 13,070 2010
Mauritania 11,640 2010
Bélgica 11,220 2010
Albania 10,930 2010
Singapur 10,910 2010
Chile 10,640 2010
República Checa 10,310 2010
Ghana 8,880 2010
Finlandia 8,718 2010
Eslovaquia 8,281 2010
Grecia 7,946 2010
Estonia 7,642 2010
Lituania 5,732 2010
Bangladesh 5,724 2010
Suecia 4,833 2010
Portugal 4,721 2010
Belice 4,252 2010
Israel 4,029 2010
Marruecos 3,938 2010
Suiza 3,488 2010
Bulgaria 2,925 2010
Puerto Rico 1,075 2010
Georgia 984 2010
Kirguizistán 946 2010
Barbados 739 2010
Sri Lanka 637 2010
Jamaica 506 2010
Irlanda 431 2010
República Dominicana 392 2010
Nicaragua 377 2010
Costa Rica 263 2010
Tayikistán 220 2010
Zambia 190 2010
Kenia 136 2010
Corea del Norte 118 2010
Macedonia 116 2010
Somalia 110 2010
Jordania 88 2010
Senegal 65 2010
Bosnia y Hercegovina 59 2010
Sierra Leona 25 2010
Eslovenia 5 2010

II.2 Cuencas productivas de Argentina.

De las 19 cuencas sedimentarias de nuestro país, 5 son productoras de

hidrocarburos. Noroeste, Cuyana, Neuquina, Golfo de San Jorge y Austral.
Considerando solamente la porción emergida, su superficie abarca un 40% de
lo que en la actualidad se conoce como cuencas útiles a los fines petroleros.

El siguiente mapa da cuenta de su distribución geográfica así como la de otras

cuencas, algunas de ellas aún no productivas.
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
Salta posee una de las cuencas gasíferas más ricas de la Argentina. Ocupa el
segundo lugar en el país por el volumen de producción de sus yacimientos. Sus
reservas comprobadas superan los 140 mil millones de metros cúbicos, en
tanto que las certificadas llegan a los 203 mil millones de metros cúbicos.

El incremento en la extracción de gas en la década pasada permitió la

sustitución de las importaciones de gas provenientes de Bolivia; la puesta en
marcha de una central eléctrica en General Güemes (Termoandes) y la
exportación de gas a Chile a través de dos gasoductos: Atacama y Norandino.
La incorporación de inversiones y tecnología de empresas privadas a esta
actividad contribuyó, en los últimos años, a una considerable extensión del área
petrolera de la provincia de Salta. El descubrimiento, perforación y explotación
de nuevos e importantes yacimientos tanto en zonas petroleras tradicionales
como no tradicionales, mejora la posición de Salta dentro de la producción
argentina. Según datos oficiales, a mediados de 1996, las reservas de petróleo
comprobadas de la provincia ascendían a 27.487.900 m3, mientras las no
comprobadas llegaban a los 77.394.000 m3. Las mismas fuentes indican que
las reservas probables podrían ascender a los 127.430.000 m3.

A partir del año 2002, debido a la crisis del país la producción comienza a
declinar debido principalmente a las bajas inversiones registradas, en el año
2.010 la producción ascendió a 544.064 m3 de petróleo y a 5.363.208 (miles de
m3) de gas.
Considerando los datos aportados por la tabla anterior respecto de las
provincias de Salta y Mendoza, podemos decir que en los yacimientos del norte
de la Argentina predomina la producción gasífera con pozos considerados
profundos para la media nacional, (exploración de riesgo aproximadamente a
5000 m). Más al sur, en la cuenca cuyana, los yacimientos son productores de
petróleo solamente. Ambas cuencas comparten un estado de madurez
productiva avanzado con una producción declinante. Esta situación se debe,
según expertos, a que cuando alcanzan su pico de producción, se convierten
con el paso del tiempo en campos maduros, por lo tanto es normal que se
registre una caída progresiva de los parámetros de producción.
El descenso de la producción de petróleo, que alcanzó su pico en 1998 y desde
entonces cayó notablemente, se asocia, en la industria, a una retracción
producto de la edad de los grandes yacimientos que ingresaron en su etapa de
madurez, con la consecuente pérdida gradual de rendimiento.

Las estadísticas avalan esa línea interpretativa.

En el caso del gas, el dato que evidencia la declinación natural de los

yacimientos es el incremento de la producción de gas en baja presión.
Reservas de Petróleo y Gas

Los yacimientos en explotación considerados ya maduros, presentan una

disminución de las reservas de petróleo y de gas, es decir, sus reservas se
encuentran en declinación por el aumento constante de extracción de
hidrocarburos y la falta de incorporación de nuevos yacimientos. Esto responde
a la escasez de proyectos nuevos. Las empresas privadas solo invierten en
aquéllos donde tienen la absoluta certeza de que hay petróleo o gas, y no
están dispuestas al riesgo de realizar fuertes inversiones en exploración.
Por último, concluimos que el desplome del campo puede explicar por sí solo el
incremento de las importaciones del fluido desde Bolivia.
 CAPÍTULO III

LA PRÁCTICA PROFESIONAL
En el sector de Control de Calidad las actividades que se ejecutan son las
siguientes:

1) Inspección Visual y Dimensional

2) Partículas Magnéticas vía húmeda
3) Partículas Magnéticas vía seca
4) Líquido penetrante
5) Cordones de soldaduras en general

Este sector brinda seguridad y confiabilidad a la hora de encontrar los defectos

e indicaciones presentes en sus estructuras metálicas de producción en las
diferentes herramientas de trabajo de PERTERSER S.R.L.

Mis actividades principales se desarrollaron en este departamento, cumpliendo

las siguientes funciones:

1. Recepción de piezas y herramientas

Cada herramienta y pieza que llegaba al sector para ser inspeccionada las
recibía y registraba indicando a qué área de la empresa correspondía, entre
otros datos.

2. Identificación y Marcado

Las piezas y herramientas a inspeccionar y ensayar debían ser identificadas

para generar su rastreabilidad y completar los registros necesarios. Las piezas
se identificaban para luego registrarlas empleando nomenclatura que tuvieran
estampadas de inspecciones anteriores o mediante el estampado manual
trazable a registros internos del sector.

3. Condición de inspección

Consistió en verificar que todas las piezas que presentaran evidencia de

reparaciones con soldaduras fueran descartadas y catalogadas como Piezas
No Conforme completando así el registro trazable. (Sólo se pueden
inspeccionar piezas reparadas, cuando existe un certificado de inspección
avalado y expedido por un representante autorizado del fabricante de la pieza).

4. Documentación

A cada inspección y/o ensayo finalizados se entregaba al comitente el original

de todos los registros de inspección y se archivaba una copia de los mismos en
una carpeta destinada a tal fin, la que está a disposición para cuando ésta sea
requerida por el comitente.

Los defectos se indicaban en un croquis y/o plano del lugar en donde fueron
identificados.
Método de trabajo

Todos los métodos de Ensayos No Destructivos (END) son ejecutados e

interpretados por personal calificado siguiendo los instructivos y procedimientos
internos.

Todos los informes y/o reportes de inspección tienen validez sólo si son
aprobados y firmados como mínimo por un operador nivel II según Norma
IRAM, CNEA Y 500-1003, ASTM-E165 Y Norma MERCOSUR NM ISO 9712.

Los métodos de inspección y/o ensayo sólo son aplicados cuando la pieza se
encuentra en condiciones de limpieza adecuada.

El personal afectado verifica que no existan rastros de residuos grasos e

impurezas que puedan afectar el resultado de la inspección y/o ensayo.

La limpieza debe realizarse hasta verificar que todo indicio de grasa, aceite,
óxido y polvo haya sido removido.

Indicación: es una señal producida por una alteración detectada por el método
de END. Las indicaciones pueden ser:

 Falsas
 No relevantes
 Relevantes

Las indicaciones falsas son aquellas que aparecen durante las inspecciones y
se pueden provocar por una mala aplicación del método o por contaminación
de la superficie.

Las indicaciones No relevantes, se producen por la forma del material de la

pieza.

Las indicaciones relevantes son producidas por una discontinuidad y para

determinar su importancia se debe interpretar la indicación y evaluar la
discontinuidad.

No todas las indicaciones son discontinuidades y no todas las discontinuidades

son defectos y todos los defectos son discontinuidades y no siempre producen
indicaciones.

Ubicación de fallas

Las ubicaciones de las fallas del material pueden ser: superficiales, sub-
superficiales e internas.
Las fallas superficiales son aquellas que se producen en el interior de la pieza y
salen a la superficie.

Las sub-superficiales se producen cerca de la superficie y no salen a la

superficie. Una de las causas puede ser por fatiga del material o por
transformación del material.

Inspección visual y dimensional

Este método consiste en realizar una inspección visual directa o indirecta sobre
la pieza o estructura a analizar. En este tipo de ensayo el instrumento principal
es el ojo humano, pero para asegurar lo observado se suelen utilizar diferentes
equipos como:

 Juego de espejos con varillas telescópicas

 Compás de exteriores e interiores
 Regla metálica tabulada en 1/64”
 Cinta métrica
 Calibre Vernier

Los compases se utilizan para medir diámetros interiores y

exteriores de las barras.

Los peines corresponden a los perfiles IF (4 hilos por pulgada) y H-

90 (3 hilos por pulgada)
 Elementos de marcación

 Punzones de estampado
 Pinturas y elementos de marcación

La técnica permite realizar el ensayo de manera rápida y simple.

Se aplica en:

 Casing
 Tubing
 Porta Mechas,
 Barras de sondeo
 Packers y Tapones
 Reducciones (cross-over) (pup-join)
 Herramientas de izaje
 Herramientas de mano
 Llaves hidráulicas
 Tijeras
 Fresas
 Elevadores.

Inspección de barras
 Tubos casing y tubing

La inspección de estas barras consiste en:

 Limpieza de interior y exterior

 Limpieza de rosca
 Verificar desgaste de rosca
 Verificar desgaste de pared
 Verificar espesor de pared por ultrasonido
 Numeración y pintado de extremos
 Registro de cada una de las barras con su grado de calidad
(Premium “P”) , ( Grado 2), ( Grado 3).

Sólo se aceptan los dos primeros grados de calidad para utilizar en los pozos,
descartándose aquéllas de Grado 3.
Ultrasonido para medir espesor de pared de las barras
 Certificado de barras

Partículas Magnetizables
El ensayo de partículas magnetizables tiene por objetivo básico la detección de
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos.

Etapas básicas de la inspección

1) Magnetización de la pieza
2) Aplicación de las partículas magnetizables
3) Observación y registro de la presencia de indicaciones

Instrumentos necesarios

 Yugo magnético de la marca Magnaflux

 Rociador de partículas magnéticas
 Partículas magnéticas rojas
  Pieza o herramienta

Procedimiento

1. Hacer una limpieza de la pieza con el fin de eliminar rastro de escoria de

la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspección. Se pueden
utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores.
2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magnético sobre la pieza y a su
vez aplicar las partículas magnéticas rojas. Una vez que las partículas
ya estén aplicadas totalmente sobre la pieza, retiramos el yugo.
3. Eliminamos el exceso de partículas magnéticas de la superficie,
soplando uniformemente sobre ella.
4. Por último, se interpretan los resultados obtenidos de la inspección.

Citando un ejemplo: El departamento de Herramientas y Pesca está

fuertemente relacionado con este departamento, ya que las distintas
herramientas que poseen deben cumplir una rigurosa inspección para asegurar
que las herramientas de pesca que llegan al campo son herramientas de
calidad.

Una herramienta de pesca que provee calidad y confiabilidad es fundamental

para la ejecución correcta de la operación de pesca y por lo tanto de vital
importancia para el éxito de la operación,( en los casos más graves, una
operación fallida de pesca podría acabar con la operatividad del pozo).

Herramienta pescador

Yugo magnético con partículas magnéticas (rojas)

Acumulación de partículas en zonas problemáticas

Indicacióin dedetectada
 Certificado de inspección de pescador canguro

Líquidos Penetrantes
Esta técnica consiste en utilizar tinta penetrante sobre la superficie de
materiales sólidos no porosos de manera que al filtrarse por las
discontinuidades logran retenerse en las aberturas estrechas permitiendo
localizar y evaluar las anomalías presentes.

La superficie de la pieza debe estar en óptimas condiciones para su inspección

y para obtener un mejor resultado de la misma.
Etapas básicas de la inspección

1) Preparación, limpieza y secado de la superficie

2) Aplicación del penetrante y tiempo de penetración
3) Remoción del exceso de penetrante
4) Aplicación del revelador y tiempo de revelado
5) Inspección para detectar indicaciones
6) Limpieza final

Elementos necesarios

 Limpiador marca Magnaflux

 Tinta penetrante en aerosol marca Magnaflux SKL-WP
 Revelador marca Magnaflux SKD –S2

Procedimiento

1° Paso: Rociar sobre toda la superficie con el limpiador o se puede utilizar

nafta como segunda opción, para remover las impurezas, polvo, etc, que no
permiten la absorción de la tinta.

Después de limpiar esperar 5 minutos para que actúe el limpiador.

2° Paso: Rociar sobre la superficie con el líquido penetrante. Dejar actuar entre
10 - 15 minutos dependiendo de la temperatura ambiente. Una vez que el
líquido actuó, remover con un paño seco el exceso de líquido cuidadosamente
para evitar sacar el líquido que esté en la grieta.
3° Paso: Rociar la superficie de la pieza con el Revelador cuya función es
revelar o ilustrar la falla en la pieza. La fina capa de revelador absorbe el
líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie
donde puede registrarse y evaluar.

4° Paso: Por último; se trata de eliminar los restos de todos los agentes
químicos empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamiento de la
pieza cuando vuelva a ser utilizada.
 Citando un ejemplo: El departamento de Operaciones y Logística cuenta con
camiones que transportan, barras de sondeo y tubing, desde la base hasta los
diferentes yacimientos petrolíferos. La inspección se realiza específicamente
en los pernos de arrastre del semirremolque para detectar fisuras o quiebre en
el material, debido a los grandes esfuerzos que soportan los pernos.

Camión scania y semirremolque

Plato de enganche
Plato de enganche

Perno de enganche
 Certificado de inspección de perno

ULTRASONIDO
El E.N.D por ultrasonido consiste en transmitir ondas sónicas de alta frecuencia
en la herramienta o pieza a inspeccionar y/o ensayar. Al introducir esta onda
sónica en la pieza y propagarse sobre la misma, al detectar alguna
discontinuidad o imperfección se produce una señal en forma de eco que
permite evaluar la anormalidad detectada.

El sector de Control de Calidad utiliza básicamente este tipo de método para

medir espesores de pared en las barras, caños tubing, caising, tanques, piletas,
tambores de freno de torre de perforación, entre otros. De tal manera de
detectar pérdidas de espesor en los materiales debido a diversos factores de
trabajo tales como la corrosión, erosión, etc.

Citando un ejemplo: El departamento de Mantenimiento necesitó inspeccionar

dos piletas que se utilizan en los yacimientos petrolíferos, para almacenar
diferentes líquidos (agua saturada, lodo de perforación, etc) que favorecen la
perforación y terminación de pozos.
 Instrumento de medición de ultrasonido

Certificado de inspección de piletas

Así mismo, en los talleres de Mantenimiento se construyó una pileta para

reemplazar aquella pileta que sufrió un evento no deseado durante una
maniobra realizada en el equipo en el yacimiento. En este caso, la pileta,
contenía petróleo crudo y gas proveniente del pozo. Allí son separados,
quedando el crudo en ella y el gas, llevado por cañerías, se quema a una
distancia estipulada mínima de 40 m. el retroceso de la llama provocó el
incendio dejando como resultado una pérdida física tanto del petróleo
como de la pileta.
Por lo tanto; se inspeccionó la soldadura de la pileta luego de su
construcción utilizando el método de E.N.D por Partículas Magnéticas.
Certificado de inspección
Por último; cabe destacar que los instrumentos utilizados en los distintos
métodos de E.N.D (yugo magnético, bobinas, ultrasonido, etc) son
calibrados y certificados cada 12 meses, por una empresa certificada y
avalada para tal fin.

Además, todas las herramientas inspeccionadas tienen una fecha de

vencimiento y un número de serie impreso para poder ser identificadas,
(número de inspección que elige la empresa).

Dependiendo del tipo de herramienta, se coloca un precinto de seguridad

que sirve para certificar que la herramienta tiene la garantía de que fue
inspeccionada y está lista para ponerla en uso.

(La fecha de vencimiento depende del tipo de herramienta y el uso que

tiene).

Normas de referencia utilizadas

 NORMA UNE-EN ISO 9712: 2012
Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que
realiza ensayos no destructivos.
 NORMA ASTM E-1417
Requisitos mínimos para ensayos con Líquidos Penetrantes.

 CÓDIGO ASME
Ensayo y material.
 NORMA API
Instituto Americano del Petróleo.

 NORMA MERCOSUR NM ISO 9712

Operadores de ensayos no destructivos.
CONCLUSIÓN
ANEXOS

Aquí van los equipos de perforación etc etc que tengo

impresos y los certificados.

Puede ser??????

Puede ser. Lo importante es que lo anexo no ahogue, con la

cantidad, lo esencial, es decir, tu práctica. Y estaría bueno que
añadieras debajo de cada foto o gráfico un título o comentario
muy sintético acerca de lo que se refiere.

El glosario es una idea excelente.

GLOSARIO
Área petrolífera: Zona donde se explotan hidrocarburos. Un área puede
comprender varios yacimientos, siendo cada yacimiento una entidad geológica.

Casing: son tuberías especiales que se introducen en el pozo perforado y que

luego son cementadas para lograr la protección del pozo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Lodo de perforación: Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos químicos

inyectada en forma continua durante las operaciones de perforación.

Pesca: Se llama pesca a la operación de recuperación de tubería aprisionada,

empacaduras o equipo suelto o caído en un pozo.

Petróleo: Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos sólidos, líquidos

o gaseosos que se encuentran en los yacimientos bajo presiones y
temperaturas más o menos elevadas. Los petróleos crudos pueden ser de
base parafinitas, asfáltica o mixta. Los crudos de petróleo, según la densidad,
se clasifican en:

a) Pesados (10° a 23,3° API)

b) Medios (22,3° a 31,1° API)
c) Livianos (superiores a los 31,3°)

Perforación: Operación que consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de

herramientas apropiadas para buscar y extraer hidrocarburos.

Piletas: cavidades de superficie, de carácter natural o construidas en la

vecindad de los pozos donde se depositan las mezclas de crudos, gas, y agua
salada originados en los derrames durante la perforación o en las purgas de
petróleo durante la extracción.

Terminación de pozos: Es el conjunto de operaciones que se realiza luego de

la perforación para hacer posible su puesta en explotación, mediante la
colocación de los equipos permanentes de producción.
Tubing: tuberías de producción de diferentes medidas, fabricadas de acero
tienen 9 metros de largo y en los extremos constan de roscas macho y
hembra.

Creo q es todo!! Vos q decis???? Fiiiiiinnnnnnnnnnn

Tá bien. Una inquietud, ¿y si le agregás una especie de índice caquero, pero

índice al fin, ya sea al final, ya sea al principio?. Todo ayuda a la organización e
identificación del material.

También podrías intercalar un emoticón tipo fuck you o algo así

de vez en cuando. No sé si lo van a apreciar, pero sí que pensarían
que sos muy original, je je.