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FERREYCORP

RENTAFER Y UNIMAQ

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
MATERIALES MISCELÁNEOS

DISCIPLINA: ELECTRICIDAD

: SYA-ELE-SP-007

Aprobado por:

JEFE DE PROYECTO : W. Susano _______________


CLIENTE : L. Sala _______________
PROPIETARIO : FERREYCORP _______________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D


B J. Román W. Susano Revisión del Cliente 22-11-17 

Comentarios:
SYA-ELE-SP-007
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev. B
Fecha: 22-11-17

TABLA DE CONTENIDO

1.0. GENERALIDADES.............................................................................................................. 5

1.1. PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN...........................................................................5

1.2. INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA......................................5

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO........................................................................................ 5

1.4. LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA.........................5

2.0. ALCANCE.......................................................................................................................... 6

2.1. TRABAJO INCLUIDO..................................................................................................... 6

2.1.1. Equipo.................................................................................................................. 6

2.1.2. Documentos Técnicos............................................................................................ 6

2.1.3. Puesta en Servicio................................................................................................. 6

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO............................................................................................... 6

3.0. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES................................................................................................ 6

4.0. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO........................................................................ 7

5.0. TUBERIAS......................................................................................................................... 8

5.1. TUBERIAS DE PVC....................................................................................................... 8

5.1.1. General................................................................................................................. 8

5.1.2. Curvas, Uniones y Terminales de PVC.................................................................... 8

5.2. TUBERIAS METÁLICAS................................................................................................. 9

5.2.1. General................................................................................................................. 9

5.2.2. Curvas y Uniones................................................................................................... 9

5.3. TUBERIA METÁLICA FLEXIBLE Y ACCESORIOS..........................................................10

5.4. CAJAS CONDULET...................................................................................................... 11

5.5. SOPORTES................................................................................................................. 11

5.6. INTERRUPTORes y tomacorrientes.............................................................................. 12

5.6.1. INTERRUPTOR DE CONTROL DE ALUMBRADO........................................................12

5.6.2. TOMACORRIENTES.................................................................................................. 12
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5.7. TOMACORRIENTE MONOFÁSICO DE FUERZA 230V....................................................13

5.8. TOMACORRIENTE TRIFÁSICO de fuerza 460 v............................................................14

6.0. BANDEJAS...................................................................................................................... 14

6.1. TRAMO RECTO........................................................................................................... 14

6.2. CURVAS...................................................................................................................... 15

7.0. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO........................................................................................ 15

7.1. Características técnicas y aspectos constructivos..........................................................15

7.2. ALUMBRADO DE EMERGENCIA.................................................................................. 16

7.3. LUMINARIAS TIPO FLUORESCENTE........................................................................... 16

7.3.1. Fluorescente Hermético........................................................................................ 16

7.3.2. Fluorescente circular............................................................................................ 17

7.4. Luminaria tipo high bay................................................................................................ 18

7.5. LUMINARIAs Exteriores............................................................................................... 18

7.5.1. Luminaria Tipo Alumbrado Publico........................................................................18

7.5.2. Pastoral............................................................................................................... 19

7.5.3. Luminaria Tipo Reflector....................................................................................... 19

7.5.4. Luminaria Tipo Braquete....................................................................................... 20

7.6. IDENTIFICACIÓN DE LUMINARIAS.............................................................................. 20

7.7. PRUEBAS REALIZADAS A LAS LUMINARIAS............................................................... 21

8.0. materiales de puesta a tierra............................................................................................. 22

8.1. CONDUCTORES.......................................................................................................... 22

8.1.1. Conductor Desnudo.............................................................................................. 22

8.1.2. Conductor Aislado................................................................................................ 22

8.2. VARILLA...................................................................................................................... 23

8.3. BARRAS...................................................................................................................... 24

8.4. CAJA DE REGISTRO................................................................................................... 24

8.5. TERMINALES.............................................................................................................. 25

8.6. SOLDADURA EXOTÉRMICA........................................................................................ 26


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8.7. CONECTORES............................................................................................................ 29

8.8. TIERRA LIBRE DE NITRATOS...................................................................................... 31

8.9. BENTONITA................................................................................................................ 31

8.10. CEMENTO CONDUCTIVO.......................................................................................... 32

8.11. ELEMENTO EQUIPOTENCIALIZADOR........................................................................ 32

8.12. PRUEBAS.................................................................................................................. 32

8.12.1. PRUEBAS DE LAS VARILLAS DE PUESTA A TIERRA..........................................32

8.12.2. PRUEBAS DE CONECTORES SOLDADOS..........................................................33

8.12.3. REPORTE DE PRUEBAS.................................................................................... 33

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1.0. GENERALIDADES

1.1. PROPÓSITO DE LA ESPECIFICACIÓN

Esta especificación establece los requisitos generales para el suministro de los materiales y equipos
menores para los sistemas de iluminación, canalizaciones, fuerza y control, en lo referente al diseño,
fabricación y entrega de materiales, para el proyecto “RENTAFER Y UNIMAQ” de la empresa
FERREYCORP.

El cumplimiento de lo especificado en este documento, no desliga a los ofertantes de las


responsabilidades relacionadas a sus propios diseños, calidad de los materiales, detalles de
fabricación, etc.

Esta especificación técnica, y demás documentos relacionados (normas, planos), no son de carácter
limitativo, el proveedor a su criterio podrá ampliarlos, en caso lo juzgue necesario, siempre que sea
para el mejor y correcto desempeño del equipo, siendo estas modificaciones de su entera
responsabilidad.

1.2. INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA

Todos los valores indicados en la hoja de datos a entregar por el proveedor, serán considerados
valores garantizados, dentro de los límites de tolerancia, como lo especifican las principales normas.

1.3. INTEGRIDAD DE CONTRATO

Suministrar, sin cargo adicional, accesorios y/o aparatos que no hayan sido específicamente
mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalación, operación o mantenimiento de
los materiales eléctricos.

1.4. LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA

La revisión de los planos del vendedor no releva al vendedor de su responsabilidad por la corrección
de los mismos, ni de los resultados a los que se lleguen por errores u omisiones, ni por cualquier falla
o defectos, ni por fallas en la garantía que se hagan evidentes durante el montaje u operación.

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2.0. ALCANCE

2.1. TRABAJO INCLUIDO

2.1.1. Equipo

El diseño, fabricación, pruebas y despacho de los equipos y materiales se realizará de acuerdo


con la presente especificación.

El fabricante asumirá los costos devenidos de los materiales por falla de fabricación o dañados,
detectados durante la etapa de instalación en terreno o el trabajo extra que se pueda generar
producto de las deficiencias.

2.1.2. Documentos Técnicos

Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas, manuales de instalación, operación


y mantenimiento.

2.1.3. Puesta en Servicio

Asistencia de un ingeniero para la puesta en servicio, para el arranque, si es requerido.

2.2. TRABAJO NO INCLUIDO

Dentro del suministro de los materiales misceláneos no está incluido lo indicado en los siguientes
ítems:

 Instalación y prueba de campo.

 Instalación y prueba en lugar de trabajo (con excepción de la supervisión técnica, si es


necesario)

3.0. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Los equipos, materiales, componentes y funciones se diseñarán, construirán, determinará su valor


nominal, probará y deberán ser construidos o seleccionados para cumplir y/o exceder los siguientes
estándares y/o recomendaciones:

 IEC International Electrotechnical Commission.

 AISC American Institute of Steel Construction.

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 ANSI American National Standards Institute.

 ASTM American Society for Testing and Materials.

 AWS American Welding Society.

 ICEA Insulated Cable Engineers Association.

 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

 NEC National Electric Code.

 NEMA National Electrical Manufacturer's Association.

 NESC National Electric Safety Code.

 NFPA National Fire Protection Association.

 OSHA Occupational Health and Safety Administration.

 UBC International Building Code.

 UL Underwriters Laboratories.

 CNE Código Nacional de Electricidad.

Siempre que el equipo propuesto por el vendedor no cumpla plenamente con los requerimientos de esta
especificación, estas excepciones deberán ser claramente indicadas por escrito al comprador. No se
permiten excepciones que no hayan sido aprobadas por escrito por el comprador.

4.0. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DISEÑO

El equipamiento, componentes y materiales suministrados serán apropiados para operar en las


condiciones de sitio aplicables a este proyecto.

5.0. TUBERIAS

5.1. TUBERIAS DE PVC

5.1.1. General

Serán a base de Cloruro de Polivinilo (PVC) y cumplirán con las norma IEC 61386-21-2002.

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Deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la llama,


resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio. Además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.

Se utilizarán principalmente en los bancos de ductos y en aquellas instalaciones empotradas


en losas de concreto.

5.1.2. Curvas, Uniones y Terminales de PVC

Todas las curvas, uniones y terminales serán fabricados del mismo material que las tuberías de
PVC.

Las curvas serán a 45° o 90°, serán de fábrica, con un radio interior mínimo de 6 veces el
diámetro nominal de la tubería. Tendrán campana terminal en ambos extremos. La longitud de
la campana no deberá formar parte del desarrollo de la curva.

Las uniones serán rectas con ambos extremos tipo campana. Los terminales de tubería serán
tipo campana, alabeadas para que el punto de ingreso de los cables y conductores a la caja o
buzón no presente borde cortante. Para el ingreso a cajas permitirán además la fijación de la
tubería a la caja mientras que para el caso de buzones permitirán que los cables no se vean
afectados durante el tendido de los mismos.

5.2. TUBERIAS METÁLICAS

5.2.1. General

Las tuberías metálicas expuestas serán de acero galvanizado del tipo RMC (Rigid Metal
Conduit) con ambos extremos roscados y cumplirán con las normas ANSI C80.1 y WWC-581.
Deberán ser resistentes a la corrosión por humedad o químicos. No deberán presentar venas o
protuberancias interiores que puedan dañar el aislamiento de los cables y conductores. Las
roscas de fábrica deberán venir debidamente protegidas para evitar abolladuras de las mismas
durante el transporte y manipuleo de las mismas.

Se utilizará principalmente para la distribución de circuitos de fuerza. Eventualmente se podrán


instalar empotradas en losas o bajo ellas (con dado de concreto para protección).

Para las zonas con presencia de fluidos con concentraciones de ácido se utilizarán tuberías
conduit con cubierta de PVC aplicado según normas ASTM y NEMA RN.1. Si el alcance de la
aplicación o requerimiento fuera muy pequeño se podrá utilizar método de protección
alternativo previa aprobación de la Supervisión.

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Las longitudes de fabricación para todos los diámetros referidos serán en tramos de 3 m.

5.2.2. Curvas y Uniones

Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo material que los
tramos rectos de tubería.

Las curvas serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45° o 90° para las
de fábrica y según requerimientos específicos para las preparadas en obra. Tendrán un radio
interior mínimo de curvatura de 6 veces el diámetro nominal de la tubería y sus extremos serán
roscados con una conicidad de 1:16 utilizando tarraja apropiada. La longitud de los extremos
roscados no deberá formar parte del desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra
tendrán el desarrollo que la instalación requiera y siempre deberán tener sus extremos
roscados.

Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus dimensiones y espesores
serán coherentes con las de los tramos rectos o curvas a unir. Para el caso de conexión de
tubería a gabinete o caja, se deberán usar uniones especiales que aseguren mantener la
clasificación IP del gabinete o caja.

Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado en el otro lado. Este
último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un seguro ingreso de los cables a la
caja. Permitirán, conjuntamente con las contratuercas, la fijación de la tubería a la caja.

5.3. TUBERIA METÁLICA FLEXIBLE Y ACCESORIOS

Las tuberías metálicas flexibles serán fabricadas a base de fleje de acero galvanizado con un
desarrollo helicoidal con engrampe flexible entre cada hélice a fin de permitir la flexibilidad de la
misma. Exteriormente tendrá una cobertura de PVC flexible a todo su largo.

Los extremos se cortarán de acuerdo a los requerimientos y se conectarán a los equipos o cajas de
pase mediante la utilización de conectores adecuados. Después de cada corte, no se deberá permitir
bordes cortantes que puedan dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.

Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies (30m). Para la conexión de la
tubería flexible a conduit o tableros se utilizarán conectores de características similares o superiores al
tipo ST o STN de Appleton respectivamente.

Los conectores serán rectos o curvos a 90° y estarán conformados por una parte
metálica roscada que se fijará al equipo o caja y una parte blanda o plástica que

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será la que sujetará el extremo de la tubería al conector formando una superficie


suave para el ingreso de los cables.

Tipo STN Tipo ST

5.4. CAJAS CONDULET

Las cajas de paso exteriores serán de un grado de hermeticidad IP65, las interiores podrán tener un
grado IP54, serán del tipo conduit de variadas formas: “L” (LR, LL, LB), “T”, “C”, o del tipo convencional
adecuadas a los diámetros de los conduits indicados en los planos.

Todas las cajas estarán provistas de empaquetaduras debidamente fijadas a las


puertas o por medio de las tapas removibles.

Tipo LR Tipo LL Tipo LB

Tipo T Tipo C

5.5. SOPORTES

Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán metálicos galvanizados preparados a base
de perfiles angulares o rieles acanalados, con accesorios adecuados, conformando estructuras
robustas y debidamente ancladas o fijadas sobre el terreno, muro, pared, estructuras de concreto o
estructuras metálicas.

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Los pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos
galvanizados.

Los accesorios para fijación de tuberías sobre las estructuras mediante tornillos o pernos serán de
perfiles metálicos complementados con abrazaderas de una o dos piezas o del tipo perno “U”, de fierro
galvanizado, de las dimensiones adecuadas a las tuberías a sujetar.

5.6. INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

Los tomacorrientes e interruptores serán fabricados de acuerdo a las normas IEC 60669-1, NTP IEC
60669-1, IEC 60884-1, NTP IEC 60884-1 y NTP 370.054. Deberán suministrarse con tornillos de
fijación.

5.6.1. INTERRUPTOR DE CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores simples unipolares para 10A, 250 Vac, 60 Hz, serán similares al modelo
AE2100EM de la línea MODUS STYLE de Bticino, con placa de tecnopolímero color marfil
para uno, dos o tres módulos, según lo especificado en planos.

Los interruptores dobles unipolares para 10A, 250 Vac, 60 Hz, serán similares al modelo
AE2200EM de la línea MODUS STYLE de Bticino, con placa de tecnopolímero color marfil
para uno, dos o tres módulos, según lo especificado en planos.

Los interruptores de conmutación unipolares, de 3 vías para 10A, 250 Vac, 60 Hz, serán
similares al modelo P1101 de la línea DOMINO AVANT de Bticino, con placa de tecnopolímero
color marfil para un módulo.

5.6.2. TOMACORRIENTES

Serán de tipo dado intercambiable bipolares. Todos los tomacorrientes serán monofásicos, del
tipo para empotrar, mínimo de 10A, 220 VAC, 60Hz, tipo redondo con alvéolos protegidos,
doble (dúplex) con toma a tierra (2P+T) similar al tipo A5113 de Bticino, con placa y soporte de
tecnopolímero color marfil para dos módulos, similar a la línea Matix AM503S/2AV de Bticino.

Los tomacorrientes utilizados que cuenten con suministro de tensión estabilizada serán de
color ámbar.

Para el caso de los tomacorrientes instalados en exteriores, deberán ser a prueba de


intemperie por lo cual deberán incluir una tapa similar al modelo Idrobox 25603 de Bticino.

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Los tomacorrientes utilizados en cocinas y lavanderías, serán monofásicos 16A, 250V 60Hz,
bipolar con toma a tierra (2P+T) del tipo schuko con alvéolos protegidos color marfil, similar a
A5440/3 de la serie Matix de Bticino, con placa y soporte de tecnopolímero color marfil para
tres módulos, similar a AM503S/3AV de Bticino mas un falso polo color marfil similar a A5000C
de la serie Matix de Bticino.

Cuando se requiera (según indicación de planos) se utilizará los tomacorrientes del tipo torreta
para fijar en piso, los cuales se construirán sobre una base de plástico pesado, tipo monofacial
en resina color gris LIVING (RAL 7021). Deberán poseer base reforzada. Similar a modelos
150503N+150501 (torreta + base) 150528 (soporte para torreta) de Bticino. Estos serán
fabricados según normas europeas CEI 64-8 Parte 5, 522.3, 522.4, 537.5.2 y Parte 7752.55.1.
Serán rotulados de acuerdo al circuito del cual provienen para una correcta identificación.

5.7. TOMACORRIENTE MONOFÁSICO DE FUERZA 230V

Serán de base de empotrar inclinada similar a PKF32F423 de Schneider Electric, bipolares, con toma
de tierra, 2P+T, 3H, 690 Vac, de 32 A, grado de protección IP44, color azul, 6h, insertados en caja
mural similar a PKZ100 de Schneider Electric, incluye cubierta con tapa para tomacorriente de forma
individual.

De base de empotrar similar al modelo 81278 de Schneider Electric, bipolares, con toma de tierra,
2P+T, 3H, 690 Vac, de 63 A, grado de protección IP67, color azul, 6h, insertados en caja mural similar
a PKZ100 de Schneider Electric, incluye cubierta con tapa para tomacorriente de forma individual

Serán apropiados para adosar a estructura de concreto o metálica.

5.8. TOMACORRIENTE TRIFÁSICO DE FUERZA 400 V

Serán de base de empotrar inclinada similar al modelo PKF32F434 de Schneider Electric, tripolares,
con toma de tierra, 3P+T, 4H, 690 Vac, de 32 A, grado de protección IP44, color rojo, 6h, insertados en
caja mural similar a PKZ100 de Schneider Electric, incluye cubierta con tapa para tomacorriente de
forma individual.

Serán apropiados para adosar a estructura de concreto o metálica

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6.0. BANDEJAS

6.1. TRAMO RECTO

Serán de acero galvanizado en caliente, del tipo escalera, consistirán en dos miembros longitudinales
(barras laterales) con miembros transversales (escalones) unidos a las barras laterales. Los escalones
se espaciarán 230 mm. Los escalones tendrán una superficie productiva mínima de 25 mm. Ninguna
porción de los escalones se destacará debajo del fondo de las barras laterales. La capacidad de carga
será (NEMA 8C) de acuerdo con NEMA VE-1.

Las barras laterales y escalones de acero deberán reunir las propiedades mecánicas mínimas de
ASTM A1011 SS, Grado 33 para gauge 14, serán galvanizadas en caliente por inmersión después de
su fabricación de acuerdo con ASTM A123. Todos los accesorios y empalmes también deben ser
galvanizados en caliente después de su fabricación.

Todas las secciones rectas se proporcionarán en longitudes estándar de 3 m, excepto donde se


permiten longitudes más cortas a fin de facilitar el ensamble de bandejas, como se muestra en planos
de canalizaciones y fuerza.

Las bandejas serán de 300mm, 450mm, 600mm y 800 mm de ancho, y de una altura lateral nominal
de 100m. Las uniones deben ser del tipo para empernar.

Las tapas de las bandejas serán tipo a dos aguas en instalación exterior y donde exista exposición a
líquidos.

6.2. CURVAS

Serán de acero galvanizado en caliente, del tipo escalera.

Los radios de curvatura serán 300mm y 600mm.

Cada curva, tee, cruz, será suministrado con su respectiva tapa considerando el lugar de instalación.

7.0. MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

Esta sección establece los requisitos generales para la fabricación de los materiales del sistema de
puesta. Los requisitos específicos del sistema de puesta a tierra serán mostrados en los planos.

Los materiales para el sistema de puesta a tierra deberán ser suministrados de acuerdo con las
condiciones técnicas y de operación y requerimientos especiales indicados en los planos y la presente
especificación. El material de puesta a tierra será suministrada completa con todos sus componentes.

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7.1. CONDUCTORES

7.1.1. Conductor Desnudo

Los conductores de cobre desnudo para los sistemas de puesta a tierra serán fabricados de
cobre electrolítico recocido de 99.9% de pureza, trenzado de acuerdo a ASTM B8-11, y de
temple blando según ASTM B-3 y serán de las siguientes características:

 Hasta 35 mm2, el cable estará formada por 7 hilos dispuestos en una capa alrededor del
núcleo (clase B).

 Desde 25 mm2 hasta 95mm2 inclusive, el cable estará formado por 19 hilos dispuestos en
dos capas (clase B).

 De 120mm2 el cable estará formado por 37 hilos dispuestos en tres capas (clase C).

Los conductores de cobre desnudo serán utilizados para la malla de tierra profunda.

7.1.2. Conductor Aislado

Los conductores aislados serán fabricados de cobre electrolítico recocido de 99.9% de pureza,
trenzado de acuerdo a ASTM B8-11, y de temple blando según ASTM B-3, con aislamiento de
PVC, color verde, tensión nominal 600 V. y serán de las siguientes características:

 La sección de 4mm2 está formada por un solo conductor (clase B).

 Desde 16mm2 hasta 35mm2 inclusive, el cable estará formado por 7 hilos dispuestos en
una sola capa (clase B).

 De 50mm2, el cable estará formado por 19 hilos dispuestos en dos capas (clase B).

 Desde 70mm2 a 120mm2 el cable estará formado por 1045 y 2109 hilos respectivamente
dispuestos en varias capas (clase K).

7.2. VARILLA

Las varillas serán fabricados de cobre electrolítico al 99.99% de pureza, alta conductividad, temple
duro (H04) y deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B 187/187M; no deberán
presentar sulfatación, su oxidación por efecto catódico deberá ser mínimo y serán adecuadas para
soportar cambios bruscos de temperatura.

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Las varillas tendrán sección transversal circular y sus extremos terminarán, uno en forma de cono de
60 grados truncado y el otro, en forma plana biselada.

El diámetro del electrodo de puesta a tierra será de 20 mm 3/4” (3/4”), se admitirá una tolerancia de +
0.2 mm y – 0.1 mm. La longitud a emplearse será de 2 400 mm (8’) y se admitirá una tolerancia de + 5
mm.

La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale bajo las
condiciones reales de servicio y este expuesto a la humedad. Debe tener rigidez y resistencia
mecánica adecuadas para permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten
su servicio.

El electrodo debe ser uniforme, libre de imperfecciones y materiales extraños en superficie tales como
esmaltes o pintura.

7.3. BARRAS

Las barras serán fabricados de cobre electrolítico al 99.99% de pureza, alta conductividad, temple
duro (H04) y deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B 187/187M.

Las barras de cobre tendrán un recubrimiento de estaño (estañado) y serán soportados mediante
aisladores.

Las barras deben resistir los esfuerzos térmicos, mecánicos y eléctricos y por lo tanto, en su forma
física deben evitarse las esquinas, su perímetro debe ser redondeado. El área de conducción efectiva
debe guardar una estrecha relación con el cable de tierra al cual se ha de conectar. El espaciamiento
entre sus huecos y sus diámetros deben cumplir con la norma IEC aplicable.

Dimensiones:

 Barra de 50mm x 5mm x 150mm con 3 agujeros de 7/16”.

 Barra de 50mm x 5mm x 200mm con 4 agujeros de 7/16”.

 Barra de 50mm x 5mm x 300mm con 7 agujeros de 7/16”.

 Barra de 50mm x 5mm x 400mm con 10 agujeros de 7/16”.

 Barras de 50mm x 5mm x 500mm con 12 agujeros de 7/16”.

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7.4. CAJA DE REGISTRO

Las caja de registro serán fabricados de concreto reforzado de 200kg.

Se emplearan para comprobar que los valores del sistema de puesta a tierra se ajustan a los
valores de diseño.

La caja de registro para los pozos de puesta a tierra tendran 400mm x 400mm de lado y 300mm
de profundidad.

La caja de registro incluirá tapa de concreto con símbolo de puesta de tierra.

7.5. TERMINALES

Los terminales serán del tipo compresión mecánica y deberán cumplir con los requerimientos de la
norma IEEE 837. El cobre debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B188-10. El
espesor de estaño será la requerida para las condiciones de exposición moderada de acuerdo con la
norma ASTM B545. El recubrimiento de estaño será uniforme de 0,2 mil a 0,4 mil de espesor.

Los conectores deberán cumplir el estándar IEEE 837-2002 y UL 467.

La función del terminal será la de mejorar el contacto eléctrico y mecánico del cable, estos elementos
serán empleados a la intemperie o bajo techo. Este tipo de conector debe ser adecuado para utilizarlo
en conexiones que se encuentren sometidas a esfuerzos mecánicos ya sea por efecto del viento o
bien propios de la instalación, tales como conexión a equipos.

Los conectores a compresión no deben deformarse, agrietarse o romperse al instalarse y, además,


deben mantener el contacto con el elemento conectado, durante su tiempo de vida útil.

Los terminales no deben presentar bordes filosos o esquinas superficiales que puedan dañar el
aislamiento de los cables al contacto.

La conductividad y la resistencia mecánica de los terminales no deben deteriorarse con el medio


ambiente.

Los terminales deben tener grabado el nombre o marca del fabricante, calibre o diámetro de los
elementos a unirse.

En esta especificación se incluyen dos tipos de conectores:

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 Los conectores de cobre estañados usados para conexiones cobre-cobre en baja tensión,
especialmente conexión a interruptores o barras.

 Los conectores bimetálicos usados en media y baja tensión para conexiones tanto
monometálicas (aluminio-aluminio) como bimetálicas (aluminio-cobre).

Los terminales tendrán las siguientes dimensiones

 Terminal para cable de 35mm2, con agujero de 1/2” de diámetro, con sujeción por tornillo de
acero inoxidable.

 Terminal para cable de 70mm2, con agujero de 5/16” de diámetro, con sujeción por tornillo de
acero inoxidable.

 Terminal para cable de 120mm2, con agujero de 3/8” de diámetro, con sujeción por tornillo de
acero inoxidable.

7.6. SOLDADURA EXOTÉRMICA

Los empalmes soldados, tendrán la configuración geométrica que se muestra en los planos.

El material fundente o polvo de soldadura para las conexiones con soldaduras exotérmicas debe
contener óxido de cobre, aluminio y no menos de 3% de estaño como material absorbente de
humedad.

El material de ignición o polvo de ignición debe ser de aluminio, cobre y óxidos de fierro, libre de
fósforo o sustancias que puedan ser explosivas, tóxicas o cáusticas.

Tanto el material fundente como el de ignición deben estar dentro del mismo contenedor.

Los paquetes que contengan las cargas del material fundente e ignición deben estar identificados con
el número o tamaño de la carga y el tipo de aplicación e instalación.

Los contenedores de las cargas no deben permitir que el material de la carga se humedezca. También
deben prevenir que el material se derrame.

El material fundente utilizado en las soldaduras exotérmicas de baja emisión debe estar bien
identificado en su contenedor.

La conexión entre conductores, será realizada mediante el proceso de soldadura exotérmica, con
moldes de grafito para uso pesado (Heavy duty) y la dosis de carga (material fundente e ignición)

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recomendada por tipo de molde, asegurando así la buena adherencia de la soldadura a los
conductores, y el buen comportamiento eléctrico, mecánico y de resistencia a la corrosión, del
empalme.

La conexión para la varilla y el conductor de puesta a tierra será mediante soldadura exotérmica para
electrodos que no tengan caja de registro.

Los moldes y dosis de soldadura deben ser de un mismo fabricante y cumplir con las normas ANSI y
certificación UL, siendo los apropiados para la unión de:

 Moldes para soldadura exotérmica de alto punto de fusión, hechas de grafito sintetizado, aptos
para realizar un mínimo de 70 soldaduras.

- Molde para derivación en “X” de 2 cables de 120mm2.

- Molde para derivación en “X” de 2 cables de 70mm2.

- Molde para derivación en “T” de 2 cables de 120mm2.

- Molde para derivación en “T” de 2 cables de 70mm2.

- Molde para derivación en “T” de un cable de 120mm2 y derivación de 70mm2).

- Molde para derivación en “T” de un cable de 120mm2 y derivación de 35mm2.

- Molde para soldadura recta de dos cables de 120mm2.

- Molde para soldadura recta de dos cables de 70mm2.

- Molde para soldadura recta de dos cables de 35mm2.

- Molde para soldadura para conexión de un cable de 120mm 2 y varilla de puesta a tierra de
3/4” de diámetro.

- Molde para soldadura para conexión de un cable de 70mm 2 y varilla de puesta a tierra de
3/4” de diámetro.

 Cartuchos para soldadura exotérmica, compuestas por óxido de cobre, polvo de aluminio, espato
de flúor y calcio-silicio, en cajas de 10 unidades.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “X” de 2 cables de 120mm2.

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- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “X” de 2 cables de 70mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “T” de 2 cables de 120mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “T” de 2 cables de 70mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “T” de un cable de 120mm 2) y


derivación de 70mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para derivación en “T” de un cable de 120mm 2 y


derivación de 35mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para soldadura recta de dos cables de 120mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para soldadura recta de dos cables de 70mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para soldadura recta de dos cables de 35mm2.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para soldadura para conexión de un cable de 120mm 2 y
varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

- 1 caja de 10 Cartuchos para molde para soldadura para conexión de un cable de 70mm 2 y
varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

 Tenaza soporte de los moldes, construida en acero y dotada de mango aislante.

 Sujetador para empalme de varilla para tierra.

 Caja de herramientas para soldadura, incluyendo lo siguiente:

- Cepillo rascador para cable.

- Cepillo limpiador de molde

- Pistola de ignición (chispero).

- Lentes de seguridad.

- Guantes de lona gruesa con cuero en las palmas.

- Pinzas.

- Lima.

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- Desarmador.

El suministro incluye los materiales necesarios para realizar las conexiones con soldadura exotérmica
consistentes en:

 Moldes de Soldadura Exotérmica.

 Cartuchos con material fundente e ignición.

 Tenaza y sujetador.

 Fulminantes.

 Herramientas necesarias.

 Otros accesorios.

7.7. CONECTORES

Los conectores serán de aleaciones de cobre según ASTM B99/B99-11, deberán soportar las
condiciones térmicas y eléctricas derivadas de cortocircuitos y sobretensiones, y conducir eficazmente
a tierra las corrientes provocadas por los mencionados efectos.

Los conectores deberán cumplir el estándar IEEE 837-2002 y UL 467.

Los conectores mecánicos deben ser construidos de manera que aseguren el contacto con el
elemento conectado durante su tiempo de vida útil. La conductividad y la resistencia mecánica de los
conectores no deben deteriorarse con el medio ambiente.

El conector para la conexión entre la varilla y el conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a
base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características
eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de las
varillas de puesta a tierra.

El conector para la varilla y el conductor de puesta a tierra serán de tipo abrazadera para electrodos
que tengan caja de registro. La conexión mediante abrazadera será controlada mediante pernos, para
garantizar el torque de ajuste.

El conector de la varilla no debe ser afectado por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale
bajo las condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad. Debe tener rigidez y resistencia

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mecánica adecuadas para permitir su instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten
su servicio.

Los tornillos o pernos de los conectores mecánicos debe ser de bronce al silicio, de acuerdo a la
norma ASTM B99 / B99M-11 o equivalente, salvo indicación expresa.

El conector debe garantizar una conexión eléctrica y mecánica entre la varilla de puesta a tierra y el
conductor. La unión mecánica debe ser rígida.

Los conectores deben tener grabado el nombre o marca del fabricante, calibre o diámetro de los
elementos a unirse.

 Conector de aleación rica en cobre, con pernos de bronce al silicio, para conexión de cables
hasta 120mm2 a varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

 Conector de aleación rica en cobre, con pernos de bronce al silicio, para conexión de cables
hasta 70mm2 a varilla de puesta a tierra de 3/4” de diámetro.

 Conector de aleación cobre fundido con recubrimiento superficial de estaño, con pernos de acero
galvanizado, para conexión de cables paralelos hasta 70mm2 con bandeja portacables.

 Conector de aleación rica en cobre estañado, con cuerpo y pernos de bronce al silicio, para
conexión de un cable hasta 35mm2con poste de cerco metálico de 1 1/2” de diámetro.

 Conector de aleación rica en cobre estañado, con cuerpo y pernos de bronce al silicio, para
conexión de dos cables, desde 2AWG hasta 2/0 AWG, con poste de cerco metálico de 1 1/2” de
diámetro.

7.8. TIERRA LIBRE DE NITRATOS

Será empleado para el relleno de las zanjas y pozos de puesta a tierra tendrá las siguientes
características:

 PH 7.0 - 7.8 (*)

 Conductividad Ligeramente salino <2 mmho/cm

 Materia Orgánica 2 % - 4%

 Fósforo > 14 pmm

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 Potasio > 240 pmm

 Textura Franco Arcilloso.

(*) Rango Ligeramente alcalino, no se permitirá un PH menor a 7.0 (neutro)

7.9. BENTONITA

Será empleado para el relleno de las zanjas y pozos de puesta a tierra tendrá las siguientes
características:

 Tipo Sódica.

 Nombre Técnico Montmorillonita Sódica.

 Gravedad Especifica 2,5

 Hinchamiento 40-60 cc /2g

 Humedad (105° C 1 Hora ) 10.0 % Max

 Densidad Aparente 680 - 800 kg/m3

 Resistividad 2,5 - 3.6 Ohm/m

7.10. CEMENTO CONDUCTIVO

Cuando se indique en planos, será empleado cemento conductivo conjuntamente con el conductor de
cobre y varillas de puesta a tierra para recubrir, proteger y aumentar el radio de acción de los
conductores y varillas.

El material deberá tener como mínimo una resistividad eléctrica de 20 Ohm-cm, con una resistencia de
3.1 Ohm. Deberá asegurar el obtener bajas resistencias de puesta a tierra una vez instalado, será
similar o equivalente a ERICO – GEM 25A.

7.11. ELEMENTO EQUIPOTENCIALIZADOR

El conector debe proveer una unión equipotencial bajo condición de tensiones transitorias entre
diferentes sistemas de puesta a tierra.

El conector debe ser para servicio pesado y resistente al agua, libre de mantenimiento.

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7.12. PRUEBAS

Las pruebas se realizaran sobre los materiales para el sistema de puesta a tierra.

7.12.1. PRUEBAS DE LAS VARILLAS DE PUESTA A TIERRA

Las pruebas para las dimensiones, formas y continuidad se efectuarán sobre el 1% de las
varillas suministradas, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuviera
resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de muestras.
En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuviera
resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.

Se comprobarán las dimensiones especificadas, así como las características mecánicas y de


continuidad.

7.12.2. PRUEBAS DE CONECTORES SOLDADOS

Se realizarán sobre una muestra del conjunto. Las muestras serán tomadas al azar de cada
lote de cartuchos con los que se fabricarán conexiones utilizando los moldes correspondientes
de cada tipo; el número de cartuchos a probarse será del 0.5% del total, siendo 3 el número
mínimo a probarse.

Se efectuarán las siguientes pruebas:

 Control de la adherencia de la soldadura.

 Control de la homogeneidad de la soldadura.

 Medición de la resistencia eléctrica de la soldadura.

 Verificación de la resistencia mecánica de la soldadura.

Si una muestra no pasara una prueba cualquiera, se escogerán dos nuevas muestras que
serán sometidas a todas las pruebas.

Si de las dos muestras de reemplazo, una de ellas no pasara alguna prueba, el lote será
rechazado.

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7.12.3. REPORTE DE PRUEBAS

Después de las pruebas y antes de la entrega el fabricante o proveedor deberá proporcionar


tres (3) copias certificadas de los informes de pruebas, firmado por un representante
responsable, como prueba del cumplimiento con los requerimientos de pruebas de esta
especificación.

La aceptación del certificado de los reportes de las pruebas efectuadas, no releva al Proveedor
de su responsabilidad para con el equipo o materiales en caso de que estos fallen o presenten
desperfectos, a cumplir con los requerimientos de ésta especificación independientemente de
que el equipo o materiales estén en posesión del Proveedor, en los almacenes del Propietario,
o instalado en el sitio.

//Fin de documento.

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