INTRODUCCION

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las más importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecánicas. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en frío y recocido. Cuando el contenido de
carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados
térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una
razonable ductilidad. Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y
molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja
aleación. Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta
resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles
para usos como engranajes y ejes. (Cortez, 2010)

Así mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida más agradable, también
podemos encontrar en las aleaciones no ferrosas para ayudarnos en cuestión de
salud. Cada año, aproximadamente medio millón de personas reciben un
implante de cadera. El implante debe fabricarse con un material bio-compatible
que tenga gran tenacidad a la fractura, una excelente vida a la fatiga, resistencia
a la corrosión y una rigidez similar a la del hueso. En esta aplicación se usan
aleaciones no ferrosas basadas en titanio. El presente trabajo monográfico
contiene la definición, propiedades y tipos de aleaciones ferrosas existentes.

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 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................... 1
INDICE ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
MARCO TEORICO............................................................................................. 4
1. DEFINICION DE ALEACION: ................................................................... 4
1.1. DEFINICION DE ALEACION FERROSA .............................................. 4
2. CLASIFICACIONES: ................................................................................ 6
2.1. ACEROS SIMPLES............................................................................... 6
2.1.1. Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) ............................................ 6
2.1.2. Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65) ......................................... 6
2.1.3. Aceros de alto carbono (%C>0.8) ...................................................... 6
2.2. ACEROS ALEADOS ............................................................................. 7
2.3. ACEROS INOXIDABLES ...................................................................... 7
2.3.1. Aceros inoxidables martensíticos ....................................................... 7
2.3.2. Aceros inoxidables ferriticos .............................................................. 8
2.4. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS ............................................... 9
2.5. FUNDICIONES DE HIERRO ................................................................. 9
2.5.1. Hierros fundidos blancos:................................................................. 10
2.5.2. Hierros fundidos grises: ................................................................... 10
2.5.3. Hierros fundidos nodulares o dúctiles: ............................................. 10
2.5.4. Hierros fundidos maleables:............................................................. 10
CONCLUSIONES............................................................................................. 12
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 13

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 OBJETIVOS

 Realizar una revisión bibliografía acerca de las aleaciones ferrosas.

 Conocer las distintas propiedades de las aleaciones ferrosas.

 Conocer los distintos tipos de aleaciones ferrosas.

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 MARCO TEORICO
1. DEFINICION DE ALEACION:
Es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones
están constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de
oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos
no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se
mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes
se fundan. Sustancia compuesta por dos o más metales. Las aleaciones, al igual
que los metales puros, poseen brillo metálico y conducen bien el calor y la
electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que
están formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales,
particularmente las que contienen carbono, también se llaman aleaciones. La
más importante entre estas últimas es el acero. El acero de carbono simple
contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono,
y el resto de hierro. (Román, 2012)

Figura 1: Aplicación de las aleaciones ferrosas

1.1. DEFINICION DE ALEACION FERROSA

Las aleaciones ferrosas, basadas en aleaciones hierro-carbono, incluyen los
aceros al bajo carbono, los aceros aleados y para herramientas, los aceros
inoxidables y los hierros fundidos. Éstos son los materiales más ampliamente
utilizados en el mundo. En la historia de la civilización, estos materiales dejaron
su huella al definir la Edad de hierro. Los aceros se producen generalmente de

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dos maneras: refinando el mineral de hierro o reciclando la chatarra de acero
(Figura 2).
En la producción del acero de primera fusión, el mineral de hierro (procesado
para que contenga de 50 a 70% de óxido de hierro, Fe203 o Fe304) se calienta
en un alto horno en presencia de coque (un refinado del carbón mineral) y
oxígeno . El coque desempeña una doble función: es el combustible para el alto
horno y también es Reductor.
El coque se quema utilizando un chorro de aire (enriquecido en algunas
ocasiones con oxígeno). El coque reduce el óxido de hierro de primera fusión,
conocido como arrabio o hierro cochino. A una temperatura de aproximadamente
1 600 C, este material contiene cerca de 95% de hierro, 4% de carbono, de 0.3
a 0.9% de silicio, 0.5 de Mn y de 0.025 a 0.05% de azufre, fósforo y titanio. Como
subproductos gaseosos, se generan monóxido y bióxido de carbono. Se agrega
piedra caliza (CaC03) como fundente para ayudar a eliminar impurezas. La
piedra caliza se descompone formando CaO. El óxido de calcio forma eutécticos
con el sílice y otros óxidos presentes en forma de impurezas en el concentrado
de mineral, lo que ayuda a producir una escoria fundida. La escoria es un
subproducto del proceso de alto horno. Contiene sílice, CaO y otras impurezas
en forma de silicatos fundidos.

Figura 2: Produce hierro en lingote fundido a partir de mineral de hierro

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2. CLASIFICACIONES:
Esta clasificación tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor
proporción (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los
aleantes no tienen carácter metálico suelen hallarse en muy pequeña proporción,
mientras que si únicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer
en proporciones similares al metal base.

2.1. ACEROS SIMPLES

Los aceros simples, se denominan también aceros al carbono porque no
contienen ningún otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se
añaden intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad
se habla de aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la
corrosión y a la oxidación, son difíciles de templar sin que se produzcan
pequeñas fracturas y además resisten mal los impactos. Los aceros simples se
pueden definir así. Aleación hierro con carbono con un contenido de éste último
en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas cantidades de otros elementos
que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc. Los aceros
simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

2.1.1. Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

Posee las siguientes características:
 Son dúctiles
 Soldables
 No se pueden tratar térmicamente
 Poseen una resistencia mecánica moderada

2.1.2. Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

 Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
 Poseen buena resistencia mecánica
 Ductilidad moderada
 Baratos

2.1.3. Aceros de alto carbono (%C>0.8)

 Son templables
 Duros y resistentes al desgaste
 Difíciles de soldar
 Poco tenaces

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  Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a

las siguientes:

 Estructuras
 Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
 Tornillos
 Herramientas de mano.

2.2. ACEROS ALEADOS

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a
los siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso,
etc., debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o
igual al 5 %.

Clasificación de los Aceros Aleados Aceros en los que tiene una gran importancia
la templabilidad:

 Acero de gran resistencia

 Acero de gran segmentación
 Acero de muelle
 Acero de indeformable
 Aceros de construcción

2.3. ACEROS INOXIDABLES

Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos
10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena
resistencia a la corrosión y a la oxidación conferida por una capa de óxido de
cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivación de ésta.

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se

obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida:

2.3.1. Aceros inoxidables martensíticos

En los aceros inoxidables martensíticos, el carbono está en una
concentración tal, que permite la formación de austenita a altas
temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el

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 enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frágil y
extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensíticos tienen la
característica común de ser magnéticos y endurecibles por tratamiento
térmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en
forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son
normalmente producidos por la industria siderúrgica en estado recocido,
con ductilidad razonablemente buena. Solamente después de templados
serán muy duros y poco dúctiles.

 Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.

 El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
 Son magnético
 Son tratables térmicamente (Temple y revenido)
 Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables

2.3.2. Aceros inoxidables ferriticos

Los aceros inoxidables ferríticos también son magnéticos. A pesar de
tener una menor cantidad de carbono que los martensíticos, se tornan
parcialmente austeníticos a altas temperaturas y consecuentemente
precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son
parcialmente endurecibles por tratamiento térmico. Los aceros
inoxidables ferríticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo
superior al de los martensíticos. Este aumento en la cantidad de cromo
mejora la resistencia a la corrosión en diversos medios, pero sacrifica en
parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.
 Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
 El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
 Poseen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 No son tratables térmicamente
 Endurecibles mediante trabajo en frío
 Son magnéticos.

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2.4. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS
Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricación de herramientas que se utilizan para darle
forma a otros materiales. Los principales elementos de aleación de los aceros
para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio,
níquel, cobalto etc.

Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades:

 Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.

 También deben mostrar una excelente templabilidad
 Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento térmico.
 Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)

Aceros para trabajo en frío.

Los cuales a su vez se dividen en:

 Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W

 Aceros templables en aceite identificables con la letra O
 Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A
 Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la fabricación
de troqueles que se identifican con la letra D.
 Aceros resistentes al impacto. Identificables con la letra S.
 Aceros para trabajo en caliente que se identifican con la letra H
 Los aceros rápidos o aceros alta velocidad que pueden ser al tungsteno
y al molibdeno, identificándose los primeros con la letra W y los segundos
con la letra M

2.5. FUNDICIONES DE HIERRO

Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último en el rango
de 2 hasta 6.7% con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal
diferencia con los aceros es que no se les puede dar forma mediante
deformación plástica ni en frío ni en caliente.

Sus principales características son las siguientes:

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  Buena resistencia a la compresión, pero no a a la tensión
 Son maquinables
 Absorben vibraciones
 Buena resistencia bajo cargas variables
 Son baratos

Los hierros fundidos se clasifican en función de la forma en que se encuentra en

carbono tal y como se menciona a continuación:

2.5.1. Hierros fundidos blancos:

El carbono se encuentra en forma de carburo de hierro

2.5.2. Hierros fundidos grises:

El carbono de encuentra en forma de hojuelas de grafito

2.5.3. Hierros fundidos nodulares o dúctiles:

El carbono se encuentra en forma de nódulos de grafito.

2.5.4. Hierros fundidos maleables:

Donde el carbono se encuentra en forma de rosetas de grafito.

Los más resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los más
caros ya que se precisa de un mayor control en su composicón quimica. Los más
usados son los hierros fundidos grises.

Figura 3. (a) Fundición gris, (b) Fundición blanca, (c) Fundición maleable, (d) Fundición dúctil

o nodular y (e) Hierro con grafito compactado.

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 Figura 4. Diagrama de fases hierro-carbono que muestra la relación entre los
equilibrios estables hierro-grafito(líneas continuas) y las reacciones metaestables
hierro-cementita (líneas punteadas).

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 CONCLUSIONES

 Se realizó una revisión bibliografía acerca de las aleaciones ferrosas.

 Se conoció las propiedades de las aleaciones ferrosas que son la dureza,

resistencia, ductilidad, tenacidad, temple, etc.

 Se conoció los tipos de aleaciones ferrosas: Aceros simples, aceros

aleados, aceros inoxidables, aceros para las herramientas, fundiciones de
hierro.

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 BIBLIOGRAFIA

 Cortez, M. A. (24 de Enero de 2010). monografias.com. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materiales-
aleaciones/propiedades-materiales-aleaciones.shtml#xintro

 Román, D. (2012). Metales y aleciones ferrosa. Republica Bolivariana de

Venezuela .

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