CURSO:
Procesamiento de Minerales I
PRÁCTICA:
Trituración de minerales de Au/Cu
PROFESOR:
Ing. Martínez carrasco
INTEGRANTES:
De la Cruz Camayo, Tito 10070116
Meza Carbajal, David 10070205
García Hancco Juan Diego
Chávez Alarcón Jhon
Mina Briceño Oscar
GRUPO: A
FECHA DE ENTREGA:
09 de Setiembre
Introducción
El Perú es un país de antigua tradición minera, tradición que mantiene y cultiva gracias a la
presencia de empresas líderes a nivel internacional. Nuestro país cuenta con un enorme
potencial geológico, la presencia de la Cordillera de los Andes a lo largo del territorio,
constituye nuestra principal fuente de recursos minerales.
Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamaño adecuado con la
cual se realizará las operaciones de concentración. Sin embargo, estas operaciones no
solamente consistirán en reducir de tamaño la roca mineral, sino que será necesario obtener
la granulometría a la cual se logre la liberación de la especie mineral.
En este trabajo se revisarán los equipos de trituración primarios y secundarios, también se
explicará algunos conceptos mecánicos involucrados en dichas operaciones.
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Trituración de minerales de Au/Cu
TRITURACIÓN DE MINERALES
1. OBJETIVOS:
2. GENERALIDADES:
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3. PRINCIPIOS TEÓRICOS
3.1 CONMINUCIÓN
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de
un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado. Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y
molinos de rodillos.
Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de
compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia. Esto es especialmente cierto en términos de los costos de operación, ya
que estos procesos unitarios representan la mayor fracción de los costos totales en
el procesamiento de minerales.
Operación
Procesamiento en seco
Cuando no se necesita agua para operar
Cuando no se acepta el agua para
procesar
Procesamiento en húmedo
Mayor eficiencia
Instalación más compacta
No hay emisión de polvo
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3.2.1 Fractura
Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes, debido a un proceso de
deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:
2.2.2Compresión
La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta.
Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra
móvil. Da origen a partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.
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3.2.3 Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de
impacto.
Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
3.2.4 Astillamiento
La ruptura de esquicios y cantos de una partícula, ocurrida por la aplicación de esfuerzos
fuera del centro de la partícula, genera el mecanismo de astillamiento.
3.2.5 Abrasión
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce
abrasión.
Relaciones energía - tamaño de partícula
Desde los primeros años de aplicación industrial de los procesos de conminución al campo
de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energía específica
como parámetro controlante de la reducción de tamaño y granulometría final del producto,
en cada etapa de conminución. (Ver tabla 2).
En términos generales, la energía consumida en los procesos de conminución se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas
en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de
chancado y molienda convencional, la energía mecánica suministrada al equipo de
conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía requerida para
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crear nuevas superficies, es decir, menos del 10% del total de energía entregada al equipo
de conminución es efectivamente empleada en la fragmentación de las partículas.
Esta ley, cuya explicación responde bastante bien a la desintegración de productos finos expresa: “El
trabajo necesario para una desintegración es proporcional al aumento de superficie producida”.
𝑊 = 𝑧 × 𝛥𝑆
W: Trabajo de desintegración
z: Energía superficial específica
S: Aumento de superficie producido en la desintegración
3.3.2 Ley de Kick:
Esta ley responde, con bastante aproximación, a la desintegración de productos gruesos y expresa lo
siguiente:
𝑊: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛.
𝑀: 𝑀𝑎𝑠𝑎.
𝐵: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒.
𝐷: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 (𝑖: 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙; 𝑓: 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙).
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a. Se partía del principio de que la desintegración produce productos de igual forma que los
iniciales (isostenia), es decir, que al desintegrar partículas de forma cúbica se producían
cubitos o si se partía de esferas se producían esferitas. Este principio no es válido.
b. Se suponía que los materiales son isótropos (igual resistencia en todas direcciones
(anisotropía).
c. No se consideraba que los productos a desintegrar pueden tener grietas superficiales
(lugares donde se comienza a desintegrar el material sin consumo de energía).
d. No se tuvieron en cuenta ni las deformaciones elásticas, ni que el producto se mueve dentro
de la máquina, lo que produce rozamientos calor del material, etc.
e. No se consideraba que la materia ya molida amortigua el golpe de la maquina contra la
materia aun no molida.
La expresión es la siguiente:
𝑊𝑖 : Índice energético del material (KWh por tonelada necesarios para reducir un material desde un
tamaño infinito hasta que el 80% pase por el tamiz de 100 (10-6 m). –ver anexo.
𝑊: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
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3.4 TRITURACIÓN
El diseño de las máquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que
cambia el tamaño de las partículas.
Virtualmente en todas las máquinas las fuerzas de fractura son aplicadas por compresión o
impacto. Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las máquinas está
asociada principalmente con los aspectos mecánicos de aplicación de la fuerza a los varios
tamaños de partículas.
Cuando la partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula es alta aunque la
energía por unidad de masa es pequeña.
A medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía por unidad de masa necesaria
para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen
que ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de
dispersar energía sobre una gran área.
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planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales
una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de
oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga en
el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia
adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral
triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que gira en
el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral
que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por
el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandíbulas.
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3.4.3 MÁQUINAS:
3.4.3.1 Trituradoras de Mandíbulas:
Las trituradoras de mandíbulas comprenden las
denominadas de acción periódica, conocidas, generalmente
como “Trituradoras de mandíbulas” y las de acción continua,
llamadas más comúnmente “Trituradoras giratorias” o
“Trituradoras cónicas”.
Ambos tipos de trituradoras de mandíbula trabajan
(desintegran) fundamentalmente por el efecto de
aplastamiento (compresión) y, en menor grado, por la
flexión, predominando este último efecto más en las de
acción continua. Estas trituradoras se denominan de
mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en
forma similar a la masticación que ejerce el ser
humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandíbulas (nos referiremos a las
de acción periódica), se utilizan principalmente para
la desintegración de material grueso, produciendo
material irregular, puntiagudo y con aristas.
Generalmente se utilizan en trituración primaria y,
eventualmente, en trituración secundaria y
terciaria).
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RAZON DE REDUCCION
Todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos
involucrados, chancadores o molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de
alimentación y descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:
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Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada más allá del
tamaño tope del producto que se va a chancar.
Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del
tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primario.
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OBTENCION DEL ORO Y LA PLATA DE SUS MINERALES: El proceso de obtención de oro y plata a partir
de minerales puede ser efectuado de acuerdo a la naturaleza de las menas por alguno de los
siguientes procesos:
USOS DEL ORO: Por sus propiedades de resistencia a la corrosión, conductividad, maleabilidad,
ductilidad y reflectividad es empleado principalmente en joyería, medicina (Odontología), en
electrónica (circuitos), en computadoras, y por el valor intrínseco que el hombre le ha asignado, en
el sistema financiero es utilizado como respaldo de bancos y constituye la reserva de los países.
USOS DE LA PLATA: La plata es un buen conductor eléctrico y es utilizada para este propósito en
componentes electrónicos. También es la base de la industria fotográfica en forma de sales para
películas fotos sensitivas. AI igual que otros metales nobles, tiene buena resistencia a la corrosión y
es usada en la industria de la refrigeración. También en aparatos domésticos, aleaciones para
soldaduras, joyería, entre otros usos.
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Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en su estado nativo.
Actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros: Calcopirita
(CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Covelina (CuS), y minerales oxidados, como la cuprita (Cu20), la tenorita
(CuO), etc.
Minerales de
Cobre
OBTENCION DEL COBRE A PARTIR DE SUS OXIDOS: Si se trata de una mena oxidada, la cuprita (Cu20)
o la Tenorita (CuO) se le acondiciona en una pila (montículo de mineral) donde se le rocía con una
solución de ácido sulfúrico, en el proceso denominado de lixiviación, obteniéndose en esta etapa la
llamada solución rica o preñada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas. En la siguiente
etapa, denominada de purificación, se somete, la solución rica, a la acción de solventes orgánicos,
dejando en la solución ácido sulfúrico regenerado e impurezas, los que son retomados a las pilas. El
electrolito cargado pasa a las celdas de electro deposición, den donde el electrolito se descompone
por acción de la corriente eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y obteniéndose
un cobre de alta pureza (99.999%). El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar
el cobre y renovar el ciclo.
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OBTENCION DE COBRE A PARTIR DE LOS SULFUROS: Se realizan múltiples etapas con los minerales
como chancado, molienda y flotación obteniendo concentrados de cobre que luego ingresan a
procesos de tostación, fundición y refinación hasta obtener un cobre de pureza 99.99%.
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Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices, piezas de bombas, etc.
La Plata alemana (5 a 30% níquel, y 5 a 40% Zinc), se utiliza en resortes y contactos en
equipos para teléfonos, equipo quirúrgico y dental.
Maillechort o metal para resistencias eléctricas con aleación cobre-níquel.
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DIAGRAMA DEL PROCESO DE CONMINUCION (REDUCCION DE TAMAÑO)
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5. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1. “A New Age Gold Plant Flowsheet for the Treatment of High Grade Ores” - Rob J Longley,
Nick Katsikaros, Chris Hillman.
2. “Manual de trituración y cribado” – Metso.
3. “Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales” – Metso minerals
4. “Manual de Minería ” - Estudios mineros del Peru S.A.C.
5. “Selection of Conminution Circuits for Improved Efficiency” – Greg S. Lane, Jhon Fleay,
Kevin Reynolds y Steve La Brooy.
6. “Trituración de Minerales” - Tecsup
7. ANEXO
FIGURA Nº1: DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA OBTENCION DEL ORO
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ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO DE TRITURACION
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