UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA TERMICA EN CALDEROS

PIROTUBULARES

I.-OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVOS GENERALES:

• Determinar la eficiencia térmica de calderos según la Norma Técnica Peruana NTP

350.300.2002 1º Edición.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Evaluar la eficiencia de un caldero pirotubular.

• Reconocer las pérdidas durante la operación de un caldero pirotubular y construir un

diagrama de Sankey para los calores componentes en este proceso.

II.- TIEMPO: 3 horas

III.- FUNDAMENTO TEORICO:

1. INTRODUCCION:
Dentro del conjunto de sistemas de generación y conjunto de energía. Los generadores
de vapor tienen un papel de gran importancia dentro de las distintas actividades
productivas, comerciales y de servicio. El vapor es un fluido de excelentes características
energéticas, sobre todo por ser un elemento caloportador, de fácil transferencia de calor y
de propiedades dinámicas que permiten realizar trabajo en forma directa o indirecta.

2. FUNDAMENTACION TEORICA:

2.1 DEFINICION
Un generador de vapor es un equipo térmico aislado, el cual tiene por finalidad producir
vapor (saturado o sobrecalentado) a partir de agua tratada químicamente, a determinadas
condiciones de presión y temperatura. Este cambio de fase se realiza por la transferencia
de calor que producen los gases de la combustión de un determinado combustible.

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2.2 COMPONENTES:

Una unidad generadora de vapor consiste en:

a. Partes sometidas a presión:

La superficie de calefacción

Tanque de almacenamiento para el agua y vapor.

Superficies de recalentamiento.

b. Instalación: Es el lugar físico donde se halla la unidad generadora de vapor.

c. Equipo de combustión: son todos los elementos que tienen la función de generar la
combustión necesaria para la generación de vapor, se tiene: Bomba de inyección de
combustible, quemador, reguladores de flujo de la combustión. Ventiladores de aire
comburente, etc.

d. Órganos Auxiliares: son todos aquellos elementos que complementan la función de la

generación de vapor, por ejemplo: Bombas de agua, Sistema de control de nivel de agua y
presión, válvulas de seguridad, programadores digitales, etc.

2.3. CLASIFICACION:
La clasificación de acuerdo a diversos parámetros es la siguiente:
a. PRESION DE TRABAJO:

* De Alta presión: usados básicamente en la generación de potencia mecánica, a

presiones superiores a 8 Kg/cm2.

* De baja presión: Operan con presiones máximas de 8Kg/cm2, generalmente son

usados en procesos industriales para generar vapor para procesos de calentamiento o
transferencia de calor, por ejemplo en Empresas Pesqueras, Textiles, Hospitales, etc.

b. POR EL SERVICIO PRESTADO:

*Fijos

*Portátiles

c. POR LA DISPOSICION DE LOS GASES Y EL AGUA: Esta es la clasificación más

importante para los generadores de vapor y está en función a la ubicación de los
fluidos que interactúan en este proceso, y es el siguiente:

GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES: Se caracterizan porque en el proceso de

transferencia de calor que sucede dentro de ella los gases calientes de la combustión,
circulan dentro de los tubos del caldero, mientras que el agua a evaporar circunda o
está alrededor de los tubos, dentro de la carcasa del caldero.

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Tienen por finalidad generar vapor saturado para procesos industriales (Fabricas Pesqueras) o
de servicio (hospitales y hoteles). Tienen la ventaja de ocupar un espacio mínimo, de fácil
operación y mantenimiento, rendimientos máximos de 87% debido a su reducida área de
transferencia de calor. Cuentan con una cámara de Combustión fija. Opera a presiones máximas
de Kgf/cm2 y su capacidad máxima de producción es de hasta 8 ton/hora de vapor saturado.

Calderos Acuotubulares: son equipos generadores de vapor sobrecalentado o recalentado de

alta presión generalmente utilizados en procesos de cogeneración o generación de energía.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de
humo(pirotubular) y de tubos de agua(acuotubular) sin equipo de recuperación de calor que
utilizan combustibles líquidos o gaseosos derivados del petróleo, con las características
mostradas en la tabla 1.

TABLA 1 – Características de las calderas a las cuales se aplica Norma Técnica Peruana

Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a calderas de generación de potencia.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Práctica de Laboratorio se aplican las siguientes definiciones:

4.1 Aire de combustión: es el aire que se introduce a la cámara de combustión del equipo para
la oxidación del combustible.

4.2 Aire Teórico: es el aire estequiometrico necesario para realizar una combustión completa.

4.3 Caballo de caldera (BHP): Es un parámetro de comparación entre calderos: este valor
teórico está referido a la capacidad de generar 15.65 Kg hora de vapor a 1 Kgf/cm2 y a 100ºC,
dentro de un caldero cuya superficie de transferencia de calor es de 0.929 m2. Si para esas

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condiciones el calor latente de vaporización es hfg =538.9 Kcal/Kg, entonces: 1 BHP = 538.9
Kcal/Kg * 15.65 Kg/ hora de vapor = 8437 Kcal/ hora de vapor equivale a 9.81 KW. 4.4 Caldera:
es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la combustión a un fluido de
trabajo, para calentarlo o evaporarlo.

4.5 Calor absorbido (Qa): es el calor que absorbe el fluido de trabajo para calentarse o
evaporarse, por unidad de tiempo.

4.6 Calor de combustión (Qc): es el calor producido por la combustión de un combustible, por
unidad de tiempo.

4.7 Calor perdido (Qp): es el calor de combustión que no es aprovechado por el fluido de
trabajo, por unidad de tiempo.

4.8 Capacidad equivalente de evaporación: es de una caldera a cierta referencia para fines de
comparación. Es el vapor que se puede generar a 101.3 kPa y a 100ºC con agua de
alimentación a la misma temperatura, a partir del calor absorbido.

4.9 Combustible: es una sustancia capaz de reaccionar con el oxígeno en presencia de una
fuente de ignición dando como resultado una combustión.

4.10 Eficiencia térmica: es la relación entre el calor absorbido y el calor de combustión.

4.11 Exceso de aire: Es el aire que se introduce por encima del aire teórico para asegurar una
combustión completa (expresado en porcentaje). Se calcula a partir de la concentración de
oxígeno en los gases de escape.

4.12 Gases de escape: Son los gases de combustión a la temperatura de salida de la caldera.

4.13 Poder calorífico inferior (PCI): Es el calor que produce una unidad de masa o de volumen
de combustible durante su combustión completa sin incluir el calor latente del agua formada
por la combustión del hidrogeno contenido en el combustible. Su cálculo está determinado por
la norma ASTM D 4868 – 90.

4.14 Poder calorífico superior (PCS): Es el calor que produce una unidad de masa o de volumen
de combustible durante su combustión completa, incluyendo el calor latente del agua formada
por la combustión del hidrogeno contenido en dicho combustible. Su cálculo está determinado
por la norma ASTM D 4868 – 90.

4.15 Potencia de la caldera (WC): es el máximo calor absorbido por el fluido de trabajo

4.16 Presión de operación: Es la presiona la cual opera la caldera, según requerimiento del
usuario.

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IV. DETERMINACION DE LA EFICIENCIA TERMICA

A parir del balance de energía de una caldera es posible calcular la eficiencia térmica de dos
maneras:

a) Método Directo

b) Método Indirecto El método directo involucra el ingreso y la utilización de calor, de modo

que la eficiencia térmica se calcula mediante:

η = (Qa / Qc) * 100

El método directo involucra el ingreso y la utilización de calor, de modo que la eficiencia térmica
se calcula mediante:

η = (1 – (QP / Qc)) * 100

El ingreso, utilización perdida de calor corresponden a los calores de combustión, absorbido y

perdido, respectivamente.

El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante uno de las dos fórmulas que
enuncian:

Qa = mf * (h2 - hf)

Qa = (η / 100) mc * PCS

El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustión y el
calor que se transfiere al ambiente a través de las paredes de la caldera.

V. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Caldero Pirotubular de 40 HP de la Estación de Vapor de la Planta Agroindustrial de la

Universidad Nacional del Santa.

2. Analizador digital de gases de la combustión con opacímetro.

3. Anemómetro.

4. Termómetro Ambiental.

VI.- PARTE PROCEDIMENTAL

1) Observamos el funcionamiento de la caldera y todo el sistema conjunto.

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2) También examinamos el tanque donde se almacena el combustible usado.

3) Observamos también el tanque salmuera, después otro depósito donde se almacena el agua
tratada (agua blanda) y el proceso de bombeo también.

4) Además pudimos observar el sistema de operación de la caldera, así como el flujo del agua a
través de este.

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VI. CALCULOS

1. Registrar en una tabla los parámetros del diseño del caldero.

 BHP de diseño: 8
 Presión de Diseño: 150 psi
 Área de transferencia de Calor: 40 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
 Calor nominal suministrado:
 Presión de timbre: 150 psi
 Flujo másico de combustible: 2200 kg/h

Determinar la eficiencia de diseño del Caldero tomando como referencia la

fórmula del ítem. 4.18

𝜂 = (ℎ𝑓𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑚𝑣)⁄(𝑃𝐶𝑖 ∗ 𝑚𝑣)

- Hfg del agua: 538.9 Kcal/Kg

- mv: 276 lbs/h * 0.453 Kg/lbs=125.08 Kg./h
- mc: 2.5 gal/h * 3.785 lts/gal * 0.86 Kg/lts = 8.14 Kg/h
- PCi: 9600 Kcal/Kg
Entonces:

𝜂 = (538.9 ∗ 125.08)⁄(9600 ∗ 8.14)

𝜂 = 86.26%

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2. Registre los valores medidos en la Tabla.

Parámetros Registrados Medición 1 Medición 2

BHP 8 8
Presión de Trabajo 40 40
Tg 208.2 °C 208.2
Tsf 323.2 K 323.2
Tsg 481.15 K 481.15
B 15 15
Ta 30°C 30°c
V 1 m/s 1 m/s
O2 10.3% 11.6%
CO2 14.5% 12%
Exceso de Aire 96.3% 123%
Ppm de CO 35% 35%
Temperatura de Agua 100 100
Temp. de Combustible 29% 29%
Temp. Aire-Combustible 31% 31%
Flujo de Combustible 2.5 GPH 2.5 GPH

3. Determinar las perdidas P1, P2, P3, P4, P5 Y P6 según la fundamentación de la Guía
de Practica.

Composición de Gases:
[𝑂2 ]= 5%
[𝐶𝑂2 ] =0.0035%
[CO]= 11%
[N]= 83%

Exceso de Aire = 26% [𝐻20]

Para P1

𝑃1 = 𝐾 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑎)⁄([𝐶𝑂2 ] ∗ 𝑡𝑔) ; K=0.48

Entonces

𝑃1 = 𝐾 ∗ (208.2 − 30)⁄(0.11 ∗ 208.2)

PI=3.735%

Luego P2

P2 = (([H2O] – 9 * [H]) * (2488 – 4.2 * Ta – 2.1 – Tg)) / PCS

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Asumiendo que el combustible es el cetano: 𝐶16 𝐻34

8∗𝐶 8 ∗ 18 ∗ 16 8 ∗ 34
[ 3 + (8 ∗ 𝐻) − 𝑂] [16 ∗ 12 + 24 + 16 ∗ 12 + 34]
𝐼𝑜 = =
0.23 0.23
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐼𝑜 = 15.08 𝐾𝑔
𝑐𝑜𝑚𝑏
Como el exceso de aire es del 26%, entonces:

Ir = 1.26 * 15.08 = 19 Kg aire / Kg comb.

Realizando el balance para encontrar [𝐻20] y [H]:

𝑎(𝐶16 𝐻34 ) + 1.26 ∗ 𝑏 ∗ (𝑂2 + 3.76𝑁2 ) 5𝑂2 + 0.0035𝐶𝑂 + 11𝐶2 + 83𝐻2 +
𝑐𝐻2 𝑂

C: 16a=0.0035+11
H: 34a=2c
O: 2*1.26*b=2*5+2*11 + c

De lo cual obtenemos:
a= 0.69 , b= 17.35 , c=11.73

Donde: [𝐻20]= 11.73 y [H]=0 y PCS=10700 Kcal/Kg

En la formula anterior:
𝑃2 = (11.73) ∗ (2488 − 4.2 ∗ 30 − 2.1 ∗ 245)/10700
𝑃2 = 2.025%
Calculamos 𝑃3 :

𝑃3 = 𝐾1 ∗ ([𝐶𝑂])/([𝐶𝑂2 ] + [𝐶𝑂]); Si: 𝐾1 = 53

Entonces:

0.0035
𝑃3 = 53 ∗
11 + 0.0035
𝑃3 = 1.686%
Para 𝑃4 :
𝑃4 = 0.14 ∗ (𝐵)2 + 0.08 ∗ (𝐵) + 0.07; Si: B=3

Entonces:
𝑃4 = 0.14 ∗ (3)2 + 0.08 ∗ (3) + 0.07
𝑃4 = 0.87%

Para 𝑃5 :
𝑃5 = 80 ∗ (𝑄𝑝𝑠 /𝑊𝑐 )

Si:
𝑊𝑐 = 9.82 ∗ 𝐵𝐻𝑃 = 9.82 ∗ 8
𝑊𝑐 = 78.49 𝐾𝑤

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Además:
𝑄𝑝5 = 𝐻𝑒𝑓 ∗ 𝐴𝑓 ∗ (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑎) − 𝐻𝑒𝑓 ∗ 𝐴𝑔 ∗ (𝑇𝑠𝑔 − 𝑇𝑎)

Si:
𝐻𝑒𝑓 = 1.973 ∗ 10−3 ∗ (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑎)0.25 ∗ (2.857 ∗ 𝑉 − 1)0.5
𝐻𝑒𝑓 = 1.973 ∗ 10−3 ∗ (50.2 − 30)0.25 ∗ (2.857 ∗ 1 − 1)0.5
10−3 𝐾𝑤
𝐻𝑒𝑓 = 4.88 ∗
𝑚2 °𝐶
Si:
𝐻𝑒𝑔 = 1.973 ∗ 10−3 ∗ (𝑇𝑠𝑔 − 𝑇𝑎)0.25 ∗ (2.857 ∗ 𝑉 − 1)0.5
𝐻𝑒𝑔 = 1.973 ∗ 10−3 ∗ (208.15 − 30)0.25 ∗ (2.857 ∗ 1 − 1)0.5

10−3 𝐾𝑤
𝐻𝑒𝑔 = 9.82 ∗
𝑚2 °𝐶

También:

𝐴𝑓 = 40 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 = 3.716𝑚2 y 𝐴𝑔 = 1𝑝𝑖𝑒𝑠 2 = 0.0929𝑚2

Reemplazando:

𝑄𝑝𝑠 = (4.88 ∗ 10−3 ) ∗ (3.716) ∗ (50.2 − 30) − (9.82 ∗ 10−3 ) ∗ (0.0929) ∗ (208.15
− 30)

𝑄𝑝𝑠 = 0.2037 𝐾𝑤
Finalmente:
𝑃5 = 80 ∗ (0.2037/78.49)

𝑃5 = 0.207%
Por último, 𝑃6 :

𝑃6 = 80 ∗ (𝑄𝑝6 /𝑊𝑐 )
Si:
𝑄𝑝6 = (𝑄𝑟𝑓 ∗ 𝐴𝑓) + (𝑄𝑟𝑔 ∗ 𝐴𝑔)
Además:
𝑄𝑟𝑓 = 5.763 ∗ 10−11 ∗ 𝑉 ∗ ((𝑇𝑠𝑔 + 273)4 − (𝑇𝑎 + 273)4 )
𝑄𝑟𝑓 = 5.763 ∗ 10−11 ∗ 𝑉 ∗ ((50.2 + 273)4 − (30 + 273)4 )
𝑄𝑟𝑓 = 0.1430𝐾𝑤

También:

𝑄𝑟𝑔 = 5.763 ∗ 10−11 ∗ 𝑉 ∗ ((𝑇𝑠𝑓 + 273)4 − (𝑇𝑎 + 273)4 )

𝑄𝑟𝑔 = 5.763 ∗ 10−11 ∗ 1 ∗ ((208.15 + 273)4 − (𝑇𝑎 + 273)4 )

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𝑄𝑟𝑓 = 2.6029 𝐾𝑤

Hallamos 𝑄𝑝6

𝑄𝑝6 = (0.1430 ∗ 3.716) + (2.6029 ∗ 0.0929)

𝑄𝑝6 = 0.7732Kw

Finalmente hallamos 𝑃6 :

0.7732
𝑃6 = 80 ∗ ( )
78.48

𝑃6 = 0.7881%

4. Determinar la eficiencia térmica por el método indirecto.

𝜂 = 100 − 𝑃1 − 𝑃2 − 𝑃3 − 𝑃4 − 𝑃5 − 𝑃6
𝜂 = 100 − 3.735 − 2.025 − 1.686 − 0.87 − 0.207 − 0.788

𝜂 = 90.69%

Diagrama Sankey

P1 3.735 %

P2 2.025 %

P3 1.686%

P4 0.87%

P5 0.207%

P6 0.788%

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5. Comentar acerca del valor obtenido del Índice de Bacharach

El indicar cualitativo de la calidad de la combustión estimada a partir de la presencia
de hollín y cenizas en lo gases de combustión es regular, puesto que hace falta el
mantenimiento preventivo que consiste en una prueba de fugas y una limpieza del
equipo.

6. ¿Qué significado técnico indica el valor de eficiencia obtenido experimentalmente?

¿Cuáles son los principales factores que influyen en la eficiencia determinada?

Que la caldera está en un buen estado ya que esto demuestra la buena eficiencia que
tiene, los principales factores que influyen en la eficiencia de una caldera son:

- Mejorando la combustión y sistema de quemas el combustible.

- Procurando que los gases que van a la chimenea fluctúen entre los 200
a 300 °C.
- Disminuyendo las pérdidas por radiación.
- Utilizando economizadores y precalentados de aire.
- mantener la caldera y los conductos de humo siempre limpios.
- Haciendo buenos tratamientos de agua de alimentación para evitar
incrustaciones.
7. Determinar la generación de vapor con los valores de eficiencia medidos, presión de
trabajo y flujo de combustible, y compararlo con los valores nominales de placa.
8. Hallar los BHP de trabajo y compararlo con los teóricos.

9. ¿Qué planes de Ahorro de Energía recomienda para mejorar la eficiencia del caldero?

La mayoría de las calderas necesitan calentar el agua a 80 grados para elevar la

temperatura de los radiadores y que éstos climaticen nuestro hogar a la
temperatura que queremos. Estas calderas están trabajando con un
rendimiento alrededor del 80%, lo que significa que un 20 % del combustible
quemado no es aprovechado en nuestra calefacción.

Si en vez de calentar el agua a 80 grados utilizamos calderas que calienten el

agua a 35ºC o 40ºC estaremos empleando menos energía, ya que la energía
que necesitamos transmitir al agua es directamente proporcional a la diferencia
entre la temperatura final y la temperatura de la red, y conseguiremos ser más
eficientes usando nuestra calefacción.

Esto es posible gracias a calderas de baja temperatura que son capaces de

adaptar su funcionamiento a las necesidades reales de cada momento,
consiguiendo alcanzar unos rendimientos alrededor del 95%, lo que implica
solo un 5% de pérdidas. Para ello es conveniente usar radiadores de baja
temperatura que no necesitarán calentarse tanto para dar calor a los espacios,
como pasa con las calderas convencionales.

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El precio para una caldera de baja temperatura para una comunidad de vecinos
puede estar alrededor de los 7.500 euros, mientras una caldera convencional
de gas cuesta aproximadamente unos 2.000 euros.

Una tecnología aún más eficiente son las calderas de condensación, que son
capaces de condensar una parte importante del vapor de agua contenido en
sus gases de combustión ya que al bajar la temperatura por debajo del punto
de rocío del agua, ésta condensa desprendiendo calor al cambiar el agua de
fase. El calor extraído por la condensación de los gases es aprovechado por la
propia caldera, lo que redunda en un beneficio medioambiental y económico
para los usuarios

VIII REFERENCIAS

https://twenergy.com/a/este-invierno-busca-alternativas-eficientes-para-tu-caldera-212

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